工業(yè)工程與現(xiàn)場改善(通用型)

工業(yè)工程(IE)2/6/20231工業(yè)工程工業(yè)工程(IE)的定義

——IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得更高生產力的專門技術。在日本被稱為生產技術或管理工學。工業(yè)工程(IE)的目的

——讓企業(yè)以最小的投入（包括資金、人力、材料機器、廠房）得到最大的產出，以至獲得最大的效益（效率高、品質穩(wěn)定、交期準、浪費少、成本低、）。IE的理念：沒有最好，只有更好。2/6/20232現(xiàn)場改善現(xiàn)場的慨念

——以生產、品質、倉儲、設備等直接部門為工作中心，進而擴展到間接事務部門的一個范圍慨念。什么是現(xiàn)場改善

——現(xiàn)場管理中的改善活動，叫做現(xiàn)場改善，是利用常識性的工具、檢查表、及技巧而不用花費很多金錢的解決問題的方法。現(xiàn)場改善的目的

——消除浪費，提高效率、品質，降低成本。2/6/20233現(xiàn)場管理與改善的理念管理與改善的關系

——保持現(xiàn)有的技術和管理水平是管理；突破現(xiàn)有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破現(xiàn)狀，產生新價值的開創(chuàng)性努力。因此：

——要成為一流的企業(yè)，一流的管理人員，必須將改善意識完全融入到日常管理之中，實際工作當中沒有必要細分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。現(xiàn)場改善的內容

現(xiàn)場改善的內容也就是“發(fā)現(xiàn)問題，改進績效”。

只要認為有問題就可以進行改善。2/6/20234改善管理技術——[管理]就是要[改善]，有[改善]才談得上[管理]。PDCA管理循環(huán)，給我們的啟示就是不停的改善，永無休止的追求完美?！猍科學的管理]就是要能夠利用近代科學管理的改善技巧，來進行實際的改善工作常用改善技術2/6/20235常用改善技術一般性

5W2H法 腦力激蕩法 愚巧法 比較法QC7手法

層別法 柏拉圖法 特性要因圖法 散步圖法直方圖法 管制圖法 查檢表IE7手法

流程分析法 動作分析法 動作經濟原則法 時間研究工作抽查法 人機配置法2/6/20236常用現(xiàn)場改善手法解決問題的7步法

——7個關鍵步驟，整理出來形成指導改善開展的方法，就是問題解決7步法。作業(yè)改善4步驟

——針對一線管理者的工作特點，以最有效的利用現(xiàn)有人力、工具設備和材料為目的展開，被稱為最適合一線管理者的改善手法。價值分析

（略）動作經濟原則消除浪費問題改善之障礙相關書籍介紹2/6/20237解決問題的7步法把握現(xiàn)狀設定改善目標要因解析研討對策計劃實施效果確認效果鞏固BACK2/6/20238作業(yè)改善4步驟作業(yè)分解項目明細設問新方法展開新方法實施BACK2/6/20239把握現(xiàn)狀——找出問題所在點的方法通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點。從方針目標與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。與好的部門和崗位相比，用看不慣的眼光找出問題。使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。運用統(tǒng)計數(shù)據、報告分析，找出問題點。根據客戶或相關工序的反饋信息找出問題點。運用6S的標準檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。BACK2/6/202310通過實際值與期待值的差異發(fā)現(xiàn)問題點實績期待值*20%的差異BACK2/6/202311從方針目標與實績的差異中發(fā)現(xiàn)問題點。BACK2/6/202312用看不慣的眼光找出問題項目。在生產上屬于瓶頸（或問題最多）的工作。占大量時間或人工的工作。反復性的工作。消耗大量材料的工作?？雌饋聿缓侠淼墓ぷ?。不置不當或搬運不便的工作。BACK2/6/202313使用問題檢查表，逐條對照找出問題點。4M問題點設備設備經常停機嗎?對精度的控制有效嗎?維修點檢有正常進行嗎?設備使用方便、安全嗎？生產能力合適嗎？設備配置何布置好不好人員是否遵守作業(yè)標準？工作技能足夠嗎、全面嗎？工作干勁高不高？作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？材料材料品質狀況如何？材料庫存數(shù)量是否合適？材料存放、搬運方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法作業(yè)標準內容是否合適？作業(yè)前后的準備工作是否經濟高效？前后工序的銜接好嗎？作業(yè)安全性如何？BACK2/6/202314運用統(tǒng)計數(shù)據、報告分析，找出問題點。BACK2/6/202315根據客戶或相關工序的反饋信息找出問題點?？蛻敉对V報告制程異常報告作業(yè)員抱怨BACK2/6/202316運用6S的標準檢查現(xiàn)場工作，找出問題點。

有無區(qū)分要與不要的東西？經常使用的東西方便即刻取用嗎？現(xiàn)場環(huán)境干凈清爽嗎？能否經常保持整潔、無塵的狀態(tài)？有遵守規(guī)定的習慣嗎？BACK2/6/202317設定改善目標——預計改善效果的方法設定明確目標值和達成期限，或根據公司方針和上級指示要求一致。

預計該目標經過努力是可以達到的，不能是口號。分階段設定目標進度現(xiàn)狀一次目標二次目標最終目標BACK2/6/202318要因解析的方法（一）柱狀圖BACK2/6/202319要因解析的方法（二）要因分析圖（魚骨圖）生產品質來料不良人員操作設備故障多庫存時間長采購過多質檢沒有發(fā)現(xiàn)質檢沒有發(fā)現(xiàn)作業(yè)方法不當提出問題無人處理檢驗指導書不完善無檢驗標準流程問題BACK2/6/202320要因解析的方法（三）突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良上限下限突發(fā)性不良周期性不良BACK2/6/202321研討對策的方法最主要也是最直接有效的方法是尋找專業(yè)相關人員或有經驗的人員商討解決方案集思廣益頭腦風暴法

在沒有合適人選組織商討解決方案的情況下，組織各類人員針對相關問題發(fā)表自己的看化和意見，不論錯對與否，一一紀錄分析，逐步嘗試改善。會議中，可以異想天開，隨意發(fā)表意見，禁止批評或反對或取笑別人意見。選擇評估可實施的方案，制定行動計劃。BACK2/6/202322計劃實施——落實解決方案先行獲得上級的認同和支持經過試行階段對方案進行調整事先動員、知會相關人員落實每個人的責任跟蹤日程進度及時處理意外情況BACK2/6/202323效果確認——評價改善結果以改善目標為評估基準量化的改善前后效果對照有形效果之外，關注無形效果留意并消除連帶的消極效果得失反省，不佳效果的再改善BACK2/6/202324效果鞏固——穩(wěn)固改善成果的方法作業(yè)方法的標準化

明確作業(yè)構成步驟、方法、責任、關系

規(guī)定檢查項目的檢定、確認、警示、對照

通過培訓提高熟練度和作業(yè)素養(yǎng)技術規(guī)格的標準化……技術經驗的確實積累改進內容的裝置化……徹底防止人為的差錯改善過程的交流……改善意識、技能的傳播最好的防守就是進攻……進一步改進BACK2/6/202325作業(yè)分解原封不動地紀錄現(xiàn)狀作業(yè)方法，列出全部項目明細。（一步一步進行的作業(yè)動作）拿鋼筆取下筆套作業(yè)分解實例動作次序動作紀錄（左手）動作紀錄（右手）時間作業(yè)分類問題摘要1伸手等待2抓住鋼筆等待3收回等待4筆套對準右手申向筆套5向左用力向右用力BACK2/6/202326項目明細設問項目明細設問（一）——4M條件設問項目明細設問（二）——動作有效性和經濟性項目明細設問（三）——作業(yè)安全、環(huán)境適宜性BACK2/6/202327項目明細設問（一）——4M條件設問Machine（設備、機械、工具、儀表）

在最大限度使用嗎？

充分利用運轉間歇時間嗎？

精度準確嗎?精度范圍合適嗎Method（方法、配置、設計）

作業(yè)要求明確嗎?

公差是否合適?

動作是否最經濟?Man（加工人員、搬運人員、檢查人員）

工作積極、態(tài)度很高嗎？

……Material（原材料、半成品、消耗用品）

品質穩(wěn)定嗎?

用量合適嗎?

……BACK2/6/202328項目明細設問（二）——動作有效性和經濟性保留有效動作，減少輔助動作和無效動作

有效動作要素：

伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸、使用

輔助動作要素：

尋找、選擇、檢查、持住、對準、定位

無效動作要素：

休息、遲延、故延、思考動作經濟原則BACK2/6/202329項目明細設問（三）——作業(yè)安全、環(huán)境適宜性作業(yè)安全

存在安全隱患嗎？

有否正確使用安全裝置？

……作業(yè)環(huán)境

整理整頓是否有效進行？

不良品放置是否容易區(qū)分？

各種標識是否明確？

……BACK2/6/202330新方法展開除去不要的項目明細。盡可能的連接項目明細。以更好的順序編排作業(yè)。對必要的項目簡單化。確保作業(yè)更安全適意。借助協(xié)作的力量。紀錄新方法的項目明細。BACK2/6/202331新方法的實施讓上級理解新方法讓下屬理解新方法征得相關責任者的認同。新方法的推進與穩(wěn)固。承認協(xié)助方的功績。BACK2/6/202332動作經濟原則動作經濟4原則

減少動作次數(shù)

謀求同時動作

縮短動作距離

使動作輕松簡單動作經濟3要素

動作方法

作業(yè)場所

夾具、機器經濟動作原則和動作要素之間的關系動作經濟實戰(zhàn)注意事項2/6/202333經濟動作原則和動作要素之間的關系基本原則減少動作的要素謀求同時動作縮短動作距離使動作輕松簡單焦點尋找、選擇、準備有無超出必須程度？有無單手等待、保持等發(fā)生？動作有無過大？動作要素的數(shù)量能否減少？動作方法要素1、消除不必要的動作。2、減少眼睛的轉動。3、將兩個以上的動作組合。1、兩手同時開始動作，同時結束。2、兩手同時反向對稱動作。1、利用身體最適合的部位動作。2、用最短的距離動作。1、動作無限制，只要輕松簡單。2、利用重力和其他力量動作。3、利用慣性和反向力動作。4、動作方向轉換順滑進行。作業(yè)場所要素1、材料和工具放在作業(yè)者面前固定的位置。2、材料和工具按作業(yè)順序的要求而擺放。3、材料和工具按容易作業(yè)的狀態(tài)而擺放。要兼顧兩手同時都能作業(yè)而擺放只要作業(yè)方便，作業(yè)領域越小越好。作業(yè)位置的高度調至最佳狀態(tài)夾具及機器的要素1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、將兩個工具合二為一。3、選擇不需怎么調整就能使用的夾具。4、盡量使用一個動作就能控制機器的機構。1、利用固定夾具來固定對象。2、簡單的作業(yè)或需要用力氣得作業(yè)。使用腳部來控制的機器。3、考慮兩手可以同時作業(yè)的夾具。1、利用重力和機械力取出和運送材料。2、機器的操作位置，設置在身體最容易進行的部位。1、利用夾具或導向裝置，限制其運動線路。2、手握部分，設計成便于抓起的形狀。3、在可見部位設置調整系統(tǒng)，使調整輕松方便。4、機器的運動方向運操作方向同5、工具輕便。2/6/202334動作經濟實戰(zhàn)注意事項要以確保品質為大前提。站在作業(yè)者的立場。只有在工序、作業(yè)本身的問題得以改善后，考慮動作經濟原則才有意義。2/6/202335問題改善之障礙不知道問題之所在，不感覺問題存在。推托問題該善之責任。不能區(qū)別問題之原因與結果。受習慣做法影響與支配。僅用眼睛看，缺乏新思想。過于依賴權威，抗拒變革。失去信心，怕被懲罰。缺少干勁，對問題反應微弱。[有改善活動，才有機會消除不良。][改善活動，要付之具體行動]2/6/202336消除浪費——不產生價值的活動現(xiàn)象就是浪費工廠生產中的7大浪費現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象2/6/202337工廠生產中的7大浪費等待的浪費。搬運的浪費不良/修理的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費制造過多/過早的浪費2/6/202338現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象物料從倉庫送到生產線，用了一部分又退回。加工用具放在身后某處，每次轉身去拿。工具要時候總是難找到，有時臨時發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長時間調機，材料也用了不少。頻繁移動或取放物料。等待設備運作完成才開始工作。作業(yè)臺混亂影響