空氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)制造工藝

1-4空氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)制造工藝小組成員任務(wù)要求1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)完成空氣儲(chǔ)罐的水壓試驗(yàn)工藝編制2、完成試驗(yàn)程序和步驟、液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)3、完成水壓試驗(yàn)壓力的確定小組成員分工查找收集圖片——查找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范——收集水壓試驗(yàn)施工的程序——收集水壓試驗(yàn)施工前的準(zhǔn)備——查找水壓試驗(yàn)所需的工具——了解液壓試驗(yàn)——查找液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)——完成ppt制作——水壓試驗(yàn)儲(chǔ)罐檢查內(nèi)容1儲(chǔ)罐底部嚴(yán)密性；2儲(chǔ)罐壁強(qiáng)度以及嚴(yán)密性；3固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；4浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；5浮頂排水管的嚴(yán)密性；6基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；

施工程序附件檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備構(gòu)件檢驗(yàn)連接水源找好基準(zhǔn)標(biāo)高開透光孔交工繼續(xù)注水關(guān)閉透光孔觀察罐壁注水至-1m（mix）觀察罐頂、焊縫放水至試驗(yàn)負(fù)壓觀察罐頂打開透光孔等待48h現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收交付監(jiān)理制作資料自檢排空水沉降觀測(cè)達(dá)到試驗(yàn)壓力施工準(zhǔn)備熟悉下列技術(shù)文件工具準(zhǔn)備1）按地基承載力的情況認(rèn)真編制詳細(xì)的總體試驗(yàn)方案。2）按要求預(yù)先設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。3）同時(shí)必須安裝臨時(shí)排水管線，水溫不低于5℃。4）對(duì)罐體進(jìn)行充水試驗(yàn)前檢查驗(yàn)收：（a）所有構(gòu)件全部施工完畢檢查合格；（b）罐體的幾何尺寸及焊接質(zhì)量合格（c）所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。（d）罐底板的焊接質(zhì)量合格，底板的凹凸變形測(cè)定不得大于50mm5）封閉人孔、清掃孔，準(zhǔn)備充水。水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa

1)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；

2)管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；3)對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min；

4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h

壓力降不得超過0.05Mpa；

5)在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。液壓試驗(yàn)容器制成或檢修之后，為檢查容器是否有滲漏或異常變形，以發(fā)現(xiàn)容器制造或檢修中的潛在缺陷；考核容器的宏觀強(qiáng)度，保證在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所必須的承載能力，而進(jìn)行的以液體(一般為水)為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)

液壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格：

(1)無滲漏；

(2)無可見的變形；

(3)試驗(yàn)過程中無異常的響聲液壓試驗(yàn)的部位、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)要求和試驗(yàn)溫度等在圖樣上都有明確規(guī)定。液壓試驗(yàn)的壓力（化工機(jī)械）：a）內(nèi)壓容器Pt=1.25P×[σ]/[σ]t;其中P為最高工作壓力；[σ]/[σ]t為各元件材料比值最小者。b）外壓容器Pt=1.25P本次任務(wù)知識(shí)點(diǎn)提煉試驗(yàn)程序和步驟2.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷合格和熱處理以后進(jìn)行。2.2開孔補(bǔ)強(qiáng)圈水壓試驗(yàn)前通入0.4-0.5Mpa壓縮空氣，焊縫涂肥皂水檢查。2.3當(dāng)試驗(yàn)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，方可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2.4液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。液壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)過程中，容器無滲漏，無可見的變形和異常聲響。檢驗(yàn)工具紅外線測(cè)溫儀（FLUKE）、測(cè)力矩扳手、壓力表常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院壓力容器水壓試驗(yàn)工序過程卡產(chǎn)品名稱空氣貯罐容器類別第一類序號(hào)工序工

序

內(nèi)

容工種或設(shè)備操作者檢查結(jié)果檢查者備注1(E)資料收集產(chǎn)品組裝完工后，內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)合格，工序流轉(zhuǎn)卡、檢驗(yàn)記錄及其他質(zhì)量記錄全部收集齊全，并經(jīng)總檢匯總，檢驗(yàn)質(zhì)控審查合格，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)同意，且檢驗(yàn)員、壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人、監(jiān)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并對(duì)內(nèi)外表面質(zhì)量復(fù)查后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)員2(E)準(zhǔn)備（1）試壓前應(yīng)按試壓工藝規(guī)程的規(guī)定，準(zhǔn)備好適用的盲板、螺栓，試壓泵、壓力表；用兩只表盤直徑不小于100mm的量程（0-2.5Mpa）和精度（不低于2.5級(jí)）相同的壓力表，裝于容器最高部位，且壓力表在校驗(yàn)合格期內(nèi)。在壓力試驗(yàn)記錄上記錄壓力表的編號(hào)，作為壓力表有效性追蹤的依據(jù)。（2）試驗(yàn)用水應(yīng)為潔凈的，水溫不得低于5℃。（3）開孔補(bǔ)強(qiáng)圈水壓試驗(yàn)前通入0.4-0.5Mpa壓縮空氣，焊縫涂肥皂水檢查。鉚工3(H)試壓(1)將符合要求的水充滿容器，充水時(shí)，容器頂部應(yīng)有排氣孔，將空氣排盡，水充滿后靜置10分鐘左右然后密封，各部位的盲板、法蘭蓋等緊固妥當(dāng)，等容器壁溫與水溫接近時(shí)才能開始升壓。(2)試壓時(shí)緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力1.5Mpa確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力1.875Mpa，保壓30分鐘，然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%(1.5Mpa)保壓足夠時(shí)間檢查所有焊接接頭和連接部位。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。(3)水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。鉚工4(E)合格標(biāo)準(zhǔn)無滲漏，無可見變形，試壓過程中無異常響聲。檢驗(yàn)員備注E---檢查點(diǎn)

R---審核點(diǎn)

H---停止點(diǎn)

W---見證點(diǎn)標(biāo)記：

△---主要受壓元件○---一般受壓元件編制共

1頁(yè)修改標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字日期審核第

1頁(yè)T

試驗(yàn)壓力T設(shè)計(jì)壓力1.5Mpa1.875MpaP30min24h

產(chǎn)品名稱空氣儲(chǔ)罐制造工序水壓試驗(yàn)序號(hào)工序名稱工藝內(nèi)容技術(shù)要求質(zhì)控符號(hào)工裝設(shè)備操作者日期檢驗(yàn)簡(jiǎn)圖說明檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測(cè)值結(jié)論簽字日期1備料備齊試壓所用的盲板、閥門、法蘭、螺栓、螺母、墊片和校驗(yàn)周期內(nèi)使用規(guī)格的壓力表等部件

R小車備件2組裝按要求標(biāo)準(zhǔn)組裝緊固各零部件

R板手緊固情況3充水容器內(nèi)充滿大于5℃的水，將容器內(nèi)空氣排盡，試壓過程保持表面干燥

R水位4試壓水壓實(shí)驗(yàn)必須嚴(yán)格遵守水壓實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程，并執(zhí)行該容器的水壓實(shí)驗(yàn)工藝指導(dǎo)書

R執(zhí)行操作規(guī)程實(shí)驗(yàn)壓力保壓時(shí)間5