2023年機械制造基礎(chǔ)形成性考核完整考點版已排版

機械制造基礎(chǔ)形成性考核冊答案第一章一、填空題1.金屬材料的力學(xué)性能是指在外載荷作用下其抵抗（變形）或（破壞）的能力。2.材料的性能一般分為（使用性能）和（工藝性能）。3.材料的使用性能涉及（力學(xué)性能）、（物理性能）和（化學(xué)性能）。4.材料的工藝性能涉及（鑄造性）、（鍛造性）、（焊接性）、（切削加工性）和熱解決性等。5.強度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗（塑性變形）和（斷裂）的能力。6.金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生（斷裂前）所能承受（最大塑性變形）的能力稱為塑性。7.金屬塑性的指標重要有（伸長率）和（斷面收縮率）兩種。8.金屬抵抗沖擊載荷的作用而不被破壞的能力稱為（沖擊韌性），其數(shù)值（愈大），材料的韌性愈好。其數(shù)值的大小與實驗的溫度、試樣的形狀、表面粗糙度和（內(nèi)部組織）等因素的影響有關(guān)。9.在鐵碳合金中，萊氏體是由（珠光體）和（滲碳體）所構(gòu)成的機械混合物。10.疲勞強度是表達材料經(jīng)無數(shù)次（交變載荷）作用而不引起（斷裂）的最大應(yīng)力值。11.低碳鋼拉伸實驗的過程可以分為彈性變形、（塑性變形）和（斷裂）三個階段。12.表征金屬材料抵抗沖擊載荷能力的性能指標是（沖擊韌性）。13.表征金屬材料抵抗交變載荷能力的性能指標是（疲勞強度）。14.鐵碳合金的基本組織有（鐵素體），（奧氏體），（滲碳體），（珠光體），（萊氏體）五種二、填空題1.鋼的熱解決工藝由（加熱）、（保溫）和（冷卻）三個階段組成，一般來說，它不改變熱解決工件的（形狀），而改變其（內(nèi)部組織）。2.鋼的化學(xué)熱解決常用的工藝方法有（滲碳）、（氮化）和（碳氮共滲）三種。3.鋼的滲碳方法可以分為（固體滲碳）、（液體滲碳）、（氣體滲碳）三種。4.常用的退火方法有（完全退火）、等溫退火、球化退火和（去應(yīng)力退火）。為了去除工作中由于塑性變形加工、切削加工或焊接等導(dǎo)致的和鑄件內(nèi)存殘余應(yīng)力而進行的退火叫（去應(yīng)力退火）。5.常用的表面熱解決工藝有（表面淬火）和（表面化學(xué)熱解決）兩種。6.鋼的熱解決工藝曲線涉及（加熱）、（保溫）和冷卻三個階段。7.淬火前，若鋼中存在網(wǎng)狀滲碳體，應(yīng)采用（正火）的方法予以消除，否則會增大鋼的淬透性。三、填空題1.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號有兩位數(shù)字表達，這兩位數(shù)字具體表達鋼中（含碳量）是（萬分之幾）。2.合金鋼就是在（碳鋼）的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量（合金元素）的鋼。3.灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造（承受壓力）、規(guī)定（耐磨）和（減振）的零件。4.橡膠按用途可分為（通用橡膠）和（特種橡膠）兩大類。5.合金工具鋼按用途一般分為（合金刃具鋼）、（合金模具鋼）和（合金量具鋼）。四、填空題1.鑄造是將熔化的金屬或合金澆注到（鑄型）中，經(jīng)（凝固）后獲得一定形狀和性能的零件或毛坯的成型方法。2.砂型鑄造中常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型）、（活塊造型）等。3.自由鍛的工序可分為（基本工序）、（輔助工序）及精整工序三大類。4.根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為（酸性焊條）和（堿性焊條）兩類。5.焊條的直徑和長度是以（焊芯）的直徑和長度來表達的。6.電焊條由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。7.沖壓生產(chǎn)的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。五、填空題1.根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系，配合分為三大類，即（間隙配合）、（過渡配合）和（過盈配合）。2.公差標準規(guī)定，基孔制配合中，基準孔以（下）偏差為基本偏差，其數(shù)值等于（0），基軸制配合中，基準軸以（上）偏差為基本偏差，其數(shù)值等于（0）。3.國家標準對基本尺寸小于500mm的標準公差規(guī)定了（20）級，最高級為（IT01）最低檔為（IT18）。4.基本偏差是用來擬定公差帶相對于（零線）的位置的。5.標準公差系列包含三項內(nèi)容：（標準公差等級）、（標準公差因子）和（基本尺寸分段）。6.公差與配合的選擇內(nèi)容涉及選擇（基準制）、（公差等級）和（配合種類）三個方面。六、填空題1.形位公差帶具有（形狀）、（大?。?、（方向）和（位置）四要素。2.位置公差可分為（定向）、（定位）和（跳動）三類。3.形位公差帶的位置有（固定）和（浮動）兩種。4.跳動公差分為（圓跳動）公差和（全跳動）公差兩種。5.輪廓度無基準規(guī)定期為（形狀）公差，有基準規(guī)定期為（位置）公差。七、填空題1.Ra值越（大），零件表面越粗糙。2.測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為（取樣長度）。3.表面粗糙度代號在圖樣上應(yīng)標注在（可見輪廓線）、（尺寸界線）、（引出線）或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外（指向）表面。4.表面粗糙度的檢測方法重要有（比較法）、（光切法）、針觸法和（干涉法）。八、填空題1.切削用量是（切削速度）、（進給量）和（背吃刀量）三者的總稱。2.影響刀具耐用度的因素重要有（工件材料）、（刀具材料）和（切削用量）等。3.金屬的切削過程經(jīng)歷了（擠壓）、（滑移）、（擠裂）、（切離）四個階段。4.影響材料切削加工性的重要因素有材料的（物理力學(xué)性能）、（化學(xué)成分）和（金相組織）等。5.刀具磨損形式分為（正常磨損）和（非正常磨損）兩大類。6.切削運動涉及（主）運動和（進給）兩種，其中（主）運動是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動。7.常見的切屑有帶狀切屑、（節(jié)狀切屑）、（單元切屑）、和（崩碎切屑）四種。九、填空題1.按照工藝范圍機床可分為（通用機床）、（專門化機床）和（專用機床）。2.（刨）削合用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。其（主運動）是直線往復(fù)運動，（進給運動）是工作臺橫向間歇移動，可獲得較好的表面粗糙度。3.機床的傳動方式最常見的是（機械傳動）和（液壓傳動）。4.機床上常用的傳動副有（帶傳動）、（齒輪傳動）、（齒輪齒條傳動）、（蝸輪蝸桿傳動）及（螺桿傳動）。5.臥式車床的重要組成部件涉及：①（主軸箱），②（進給箱），③（溜板箱），④（刀架部件），⑤（床身），⑥（尾座）。6.標準麻花鉆頭一般由（高速鋼）制成。7.標準麻花鉆頭的工作部分涉及（切削部分）和（導(dǎo)向部分）。8.鉆削加工和鏜削加工都是加工（孔）的方法。十、填空題1.機床夾具按專業(yè)化限度可分為：①（通用夾具）②（專用夾具）③（成組夾具）④（組合夾具）⑤（隨行夾具）。2.工藝基準可分為下述幾種：①（裝配基準）②（測量基準）③（工序基準）④（定位基準）。3.夾緊裝置的組成涉及：（力源裝置）、（傳力機構(gòu)）、（夾緊元件）。4.生產(chǎn)中最常用的對的的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位兩種。十一、填空題1.零件的加工精度通常涉及（尺寸精度）、（形狀精度）和（位置精度）。2.機床主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差有三種基本形式，分別為（徑向圓跳動）、（軸向竄動）和角度擺動。3.形狀精度的獲得方法有：①（機床運動軌跡法），②（成形法），③（仿形法），④（展成法）。4.在機械加工過程中，工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強烈的塑性變形，使工件表面的強度和（硬度）提高，（塑性）減少，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。十二、填空題1.加工階段一般可劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）和（精加工階段）三個階段。2.機械加工順序的安排原則是：①（基面先行），②（先主后次），③（先粗后精），④（先面后孔），⑤（配套加工）。3.擬定加工余量的方法有①（計算法）②（經(jīng)驗估計法）③（查表修正法）。4.機械加工中常見的毛坯有（鑄件）、（鍛件）、型材、（沖壓件）、冷或熱軋件和焊接件等。一、判斷題1.沖擊韌性值隨溫度的減少而增長。（X）2.抗拉強度是表達金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。（√）3.硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。（X）4.金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。（√）5.沖擊韌性值隨溫度的減少而減小。（√）6.強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。（√）7.屈服強度是表達金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。（X）8.沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（√）9.硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。（√）10.通常材料的力學(xué)性能是選材的重要指標。（√）11.一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√）12.測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBW表達。（X）13.測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBS表達。（√）14.測量布氏硬度時，壓頭為硬質(zhì)合金球，用符號HBW表達。（√）15.測量洛氏硬度時，壓頭為120°金剛石圓錐體，用符號HRC表達。（X）16.疲勞強度是表達在沖擊載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。（X）17.受沖擊載荷作用的工件，考慮力學(xué)性能的指標重要是疲勞強度。（X）18.沖擊韌性是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗破壞的能力。（X）第二章二、判斷題1.正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（X）2.熱解決按目的與作用不同，分為退火、正火、淬火和回火等。（√）3.對鋼進行熱解決的目的是為了獲得細小、均勻的奧氏體組織。（X）4.鋼加熱到給定溫度后，要有一定的保溫時間，保溫不僅是為了熱透工件，還為了獲得成分均勻的奧氏體組織，以便冷卻后得到良好的組織和性能。（√）5.對高精度零件淬火后要進行冷解決，目的是盡量減少過冷奧氏體。（X）6.正火目的與退火目的基本相同，正火與退火的區(qū)別是正火保溫時間較短，生產(chǎn)周期短，成本較低。（X）7.回火的目的重要是消除應(yīng)力，減少硬度，便于切削加工。（X）8.鋼淬火后在300℃左右回火時，易產(chǎn)生不可逆回火脆性，為避免它，一般不再250～350三、判斷題1.合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、規(guī)定耐磨和減振的零件。（X）2.碳鋼的含碳量一般不超過1.3%。（√）3.碳鋼的含碳量一般不超過1.5%。（X）4.合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的鋼。（√）5.合金鋼的所有性能都優(yōu)于碳鋼。（X）6.純鋁的強度很低，但塑性很高。（√）7.可鍛鑄鐵事實上是不能鍛造的。（√）8.灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、規(guī)定耐磨和減振的零件。（√）9.通過熱解決來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。（√）10.通過熱解決可以有效地提高灰鑄鐵力學(xué)性能。（X）11.碳素工具鋼含碳量為0.65%～1.35%。（√）四、判斷題1.根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（√）2.焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法。（√）3.用交流電焊接時，無正接與反接的區(qū)別。（√）4.根據(jù)藥皮所含化學(xué)成分的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（X）5.焊件開坡口的目的在于保證焊透，增長接頭強度。（√）6.用直流電流焊件時，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接。（√）五、判斷題1.從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（X）2.過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。（√）3.實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（X）4.基孔制配合規(guī)定孔的精度高，基軸制配合規(guī)定軸的精度高。（X）5.基本尺寸就是規(guī)定加工時要達成的尺寸。（X）6.孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸就是間隙配合。（X）7.基本偏差是用來擬定公差帶大小的。（X）8.φ30f5、φ30f7、φ30f8的上偏差是相同的。（√）9.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（√）10.按同一公差規(guī)定加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（√）六、判斷題1.公差值可以是正的或是負的。（X）2.為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。（X）3.公差通常為正，在個別情況下也可認為負。（X）4.圖紙上沒有標注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差規(guī)定。（X）5.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（√）6.采用包容規(guī)定期，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。（√）七、判斷題1.圖樣上所標注的表面粗糙度符號、代號是該表面竣工后的規(guī)定。（√）2.表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。（X）3.表面粗糙度值的大小不影響零件配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。（X）4.表面粗糙度值的大小影響零件的耐磨性。（√）5.表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強度。（X）6.零件表面越粗糙，取樣長度就越小。（X）八、判斷題1.刀具耐用度為刀具加工完一個工件所用的切削時間。（X）2.切削用量重要是指切削速度與進給量。（X）3.切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。（√）4.刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。（√）5.切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。（√）6.材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易限度。（√）7.切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的。（√）8.切削層為切削部分切過一個循環(huán)所切除的工件材料層。（X）9.背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面間的水平距離。（X）10.刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時的切削時間。（X）11.切削速度是指切削加工時，切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。（√）12.進給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，兩者沿進給方向的絕對位移。（X）13.提高表面質(zhì)量的重要措施是增大刀具的前角與后角。（X）14.衡量材料切削加工性的常用指標有刀具耐用度、切削力、切削溫度、相對加工性。（√）15.切削加工中使用切削液目的是減少切削溫度、潤滑、沖洗切屑。（√）16.刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（√）九、判斷題1.車床的進給運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動。（X）2.按照自動化限度不同機床可分為手動、機動、半自動和自動機床。（√）3.在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進給運動。（√）4.有的加工方法可以只有進給運動而沒有主運動。（X）5.用分布銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削稱為周銑。（√）6.特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。（√）7.鉆削加工適于加工孔系。（√）8.特種加工中工件和所用的刀具不受顯著的切削力作用。（√）9.端銑是用銑刀端面齒刃進行的銑削。（√）10.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這重要是由于它需要大量的切削液，濃度低可以減少成本。（X）十、判斷題1.欠定位在機械加工中是不允許的。（√）2.工件的六個自由度所有被限制的定位，稱為完全定位。（√）3.欠定位在一定條件下是允許的。（X）4.在一定條件下是允許采用過定位的。（√）5.固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（√）6.夾緊力的作用點應(yīng)處在工件剛性較差的部位。（X）7.夾緊力應(yīng)盡也許靠近加工表面。（√）8.夾緊力的方向應(yīng)有助于增長夾緊力。（X）9.根據(jù)工件的加工規(guī)定，不需要限制工件的所有自由度，這種定位稱為不完全定位。（√）10.固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動的。（√）11.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具，稱為組合夾具。（X）12.工件加工時，采用完全定位，不完全定位都是允許的。（√）十一、判斷題1.在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。（√）2.要減少工件的復(fù)映誤差，可增長工藝系統(tǒng)的剛度或增長徑向切削力的系數(shù)。（X）十二、判斷題1.在一個工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（X）2.在一個工序內(nèi)，工件也許只需要只能安裝一次，也也許需要安裝幾次。（√）3.在零件圖上用以擬定其他點、線、面位置的基準，稱設(shè)計基準。（√）4.加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。（X）5.零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統(tǒng)稱為工藝基準。（√）6.輔助定位基準在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)立的。（√）7.在尺寸鏈中必須有減環(huán)。（X）8.提高加工效率，只能是設(shè)法減去工藝過程的基本時間。（X）9.裝配尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)都可以做公共環(huán)。（√）三、簡答題1.請說明鋼回火的目的書上P17頁2.請說明鋼淬火的目的書上P14～15頁3.請簡述去應(yīng)力退火的重要目的書上P13頁4.什么是鋼的熱解決？其方法重要有哪些？書上P237頁5.請說明退火與正火的目的書上P12頁6.請簡述正火的應(yīng)用場合書上P13～14頁第三章三、簡答題1.簡述碳鋼的常用分類方法。書上P25～P26。2.請說明鑄造碳鋼的牌號中“ZG+兩組數(shù)字”所表達的意思。書上P27。3.請說明在在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的作用。書上P28。4.請說明鋼的氮化與滲碳相比有哪些特點？書上P20。第四章第四章簡答題1.簡述鑄造生產(chǎn)有哪些特點。書上P452.鑄造的工藝設(shè)計基本內(nèi)容涉及哪些？書上P503.簡述鑄造分型面的選擇原則。書上P504.金屬型鑄造的特點及應(yīng)用場合。書上P515.請說明熔模鑄造的重要工藝過程。書上P516.請說明各種沖壓模具的特點及合用范圍。書上P587.請簡述選擇毛坯的原則。書上P678.請說明機械加工中常用的毛坯種類及合用范圍。書上P66～P679.交流弧焊機與直流弧焊機各有什么特點？書上P6010.常見焊接缺陷及產(chǎn)生的因素。書上P6211.電焊條是由哪些部分組成的？各部分的作用是什么？書上P60第五章三、簡答題什么情況選用基軸制？書上P84頁四、計算題書上第六章三、簡答題1.簡述形位公差的檢測原則。書上P109頁2.定向公差帶具有哪些特點？書上P101頁3.定位公差帶有哪些特點？書上P101頁4.形位公差幾何要素的分類方法有幾種？分別是什么？書上P92～P93頁第七章三、簡答題表面粗糙度的含義是什么？對零件的使用性能有何影響？書上P112～P113頁第八章三、簡答題1.在切削過程中，工件上形成三種表面是什么？書上P122頁2.請解釋刀具磨損過程的