DB1307 T405-2023 水電解制氫裝置 工業(yè)、商業(yè)和住宅應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

ICS27.180ICS27.180CCSF19DB1307張 家 口 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB1307/T405—2023水電解制氫裝置張家張家口市市場監(jiān)督管理局 發(fā)布2023-08-032023-02-03commercial,andresidentialapplications,NEQ）（ISO22734:2019,Hydrogengeneratorsusingwaterelectrolysis-Industrial,DB1307/T405—2023DB1307/T405—2023DB1307/T405—2023DB1307/T405—2023目 次前 言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 2技術(shù)要求 4通用要求 4工作條件 4風(fēng)險管理 5機(jī)械設(shè)備 5電氣設(shè)備、接線和通風(fēng) 8控制系統(tǒng) 10離子傳輸介質(zhì) 12維修人員的防護(hù) 12試驗方法 135.1概述 13型式（質(zhì)量）試驗 13例行試驗 17I一般要求 17制氫裝置標(biāo)志 18I一般要求 17制氫裝置標(biāo)志 18組件的標(biāo)志 18警告標(biāo)志 18產(chǎn)品隨機(jī)文件 187.1概述 18制氫裝置安裝 19制氫裝置操作 20制氫裝置維護(hù) 20IIII前 言GB/T1.1—20201ISO22734：2019本文件由張家口市發(fā)展和改革委員會提出并歸口。中船（邯鄲派瑞氫能科技有限公司本文件主要起草人：許衛(wèi)、張成斌、張碧航、周振芳、李俊榮、丁孝濤、閆東雷、丁理峰、李剛、鄒宜軍、劉玉龍、王艷艷、王曉清、孟曉敏、孟慶林。水電解制氫裝置工業(yè)、商業(yè)和住宅應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍（以下簡稱制氫裝置本文件適用于堿性制氫裝置和質(zhì)子交換膜（PEM）制氫裝置。本文件適用于工業(yè)用和商業(yè)用，以及在車棚、車庫和住宅中類似區(qū)域的室內(nèi)外用制氫裝置。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T3215石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.27 家用和類似用途電器的安全 第2部分：風(fēng)扇的特殊要求GB4793.1-200714943.1-20111GB/T5226.1-2019112265GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求GB/T13140.32GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T14536.1-2008116754GB/T16895.54-4316895.214-41GB/T1764連接器件適用于0.2m2以上至35m包括）GB/T18272.7718717.11GB/T18717.22189401GB/T19074工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置護(hù)罩GB/T19774水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T19840回轉(zhuǎn)容積泵技術(shù)要求GB/T20636連接器件適用于35mm2以上至300m2GB/T20727封閉管道中流體流量的測量熱式質(zhì)量流量計GB/T20728封閉管道中流體流量的測量科里奧利流量計的選型、安裝和使用指南GB/T21109.1過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全第1部分：框架、定義、系統(tǒng)、硬件和軟件要求GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T26443安全色和安全標(biāo)志安全標(biāo)志的分類、性能和耐久性GB/T27921-2011風(fēng)險管理風(fēng)險評估技術(shù)GB32311水電解制氫系統(tǒng)能效限定值及能效等級GB/T37562GB/T37563GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范術(shù)語和定義23.123.1標(biāo)準(zhǔn)狀況氣體在溫度為0℃、壓力為101.325kPa條件下的狀態(tài)。3.2吹掃3.3吹掃氣用于維持保護(hù)性正壓或用于稀釋可燃性氣體或蒸氣濃度遠(yuǎn)低于燃燒下限的氣體。3.4電解小室組成水電解槽的基本單元，每個電解小室由陽極、陰極和隔膜等組成。3.5風(fēng)險評估包括風(fēng)險識別、風(fēng)險分析和風(fēng)險評價的全過程。3.6富氧環(huán)境空氣中氧的體積分?jǐn)?shù)大于23.5%的環(huán)境。3.7隔膜電解小室中分隔氫氣、氧氣，但允許離子傳輸?shù)慕M件。3.8工業(yè)用制氫裝置由有資質(zhì)和經(jīng)驗的專業(yè)人員在生產(chǎn)設(shè)施中使用。3.9機(jī)械通風(fēng)通過機(jī)械裝置將室內(nèi)、外殼內(nèi)的空氣替換為新鮮空氣，以防止出現(xiàn)或消除危險濃度的氫氣。3.10離子傳輸介質(zhì)電解小室中傳輸離子的介質(zhì)。嵌入式制氫裝置預(yù)期安裝在機(jī)柜內(nèi)、墻壁上準(zhǔn)備好的凹座或類似位置的制氫裝置。嵌入式制氫裝置預(yù)期安裝在機(jī)柜內(nèi)、墻壁上準(zhǔn)備好的凹座或類似位置的制氫裝置。3.12商業(yè)用制氫裝置由專業(yè)人員或非專業(yè)人員在非生產(chǎn)型商業(yè)設(shè)施如商店、旅館、寫字樓、教育機(jī)構(gòu)、倉庫以及其他非住宅地點使用。3.13外殼容納和支撐結(jié)構(gòu)，用來保護(hù)制氫裝置免受特殊環(huán)境和氣候條件影響，并且防止人員和牲畜意外接觸制氫裝置的危險部分。3.14危險狀態(tài)可以負(fù)面影響制氫裝置運(yùn)行安全的狀態(tài)。3.15稀釋連續(xù)以一定速率供給吹掃氣，使外殼內(nèi)的可燃性物質(zhì)的濃度在任何潛在點燃源附近保持在爆炸（燃燒）極限之外。33.16稀釋區(qū)域在釋放源附近，可燃性物質(zhì)濃度未被稀釋到低于燃燒下限的區(qū)域。注：用惰性氣體稀釋氧氣可能造成可燃性氣體或蒸氣濃度高于燃燒上限。3.17自然通風(fēng)用完全通過自然氣流產(chǎn)生的新鮮空氣替換室內(nèi)、外殼內(nèi)的空氣，以防止出現(xiàn)或消除危險濃度的氫氣。3.18最高工作壓力當(dāng)制氫裝置在其設(shè)計和控制參數(shù)（包括預(yù)期的瞬態(tài)）內(nèi)運(yùn)行時，承壓部件可能達(dá)到的最高壓力。3.19最高允許工作壓力在指定的相應(yīng)溫度下，容器或系統(tǒng)所允許承受的最大壓力。技術(shù)要求通用要求依據(jù)氫氣使用目的和要求，制氫裝置包括水電解槽、氣液處理單元、直流電源、自動控制系統(tǒng)以及氫氣/氧氣純化干燥單元、原料水制備單元、堿液制備單元、氣體檢測儀器等。制氫裝置的單元設(shè)備GB/T19774、GB/T37562制氫裝置可采用固定式、移動式或便攜式。/場所的建筑物/GB50177（GB3231的有關(guān)規(guī)定。GB/T19774、GB/T37562、GB/T37563工作條件5～45GB50177、GB50058GB3836制氫裝置供電系統(tǒng)的輸入電壓等級應(yīng)根據(jù)應(yīng)用場地供電狀況確定。水電解用原料水的品質(zhì)應(yīng)符合下列要求。1表1堿性水電解槽原料水水質(zhì)名稱單位指標(biāo)電導(dǎo)率（25℃）mS/m≤1鐵離子含量mg/L<1.0氯離子含量mg/L<2.0懸浮物mg/L<1.04PEM2表2PEM水電解槽原料水水質(zhì)名稱單位指標(biāo)電導(dǎo)率（25℃）mS/m≤0.10可氧化物質(zhì)含量（以O(shè)計）mg/L≤0.08吸光度（254nm，1cm光程）—≤0.01蒸發(fā)殘渣（105℃±2℃）mg/L≤1.0可溶性硅（以SiO2計）mg/L≤0.0299%的氮氣。氧氣可根據(jù)需要回收利用或直接排放至室內(nèi)或室外。4.4.7的防護(hù)等級要求。氧氣排放到室外時，氧氣應(yīng)從殼體接管排出至室外而不會造成危險狀態(tài)。23.5%。23.5%，制氫裝置的產(chǎn)品氫氣由規(guī)定的氫氣管道和連接裝置送出。開車、停車和維修時，氫氣應(yīng)通過氫氣排放管道和閥門附件直接排至室外，且不得造成危險狀4.4.7GB5017風(fēng)險管理GB/T27921-2011B風(fēng)險評估宜是定量的或半定量的。緩解措施至少應(yīng)處理引發(fā)危險或風(fēng)險的單一故障。風(fēng)險評估應(yīng)表明，緩解措施適于使每種風(fēng)險場景的概率和/或影響實現(xiàn)預(yù)期的降低，并將制氫裝置的風(fēng)險控制在可接受水平。/注2：用戶/操作人員有可能基于制氫裝置的特定位置做最終風(fēng)險評估。制氫裝置的設(shè)計和制造應(yīng)確保在運(yùn)行過程中發(fā)生氫氣泄漏時，可防止、最小化、檢測和/或控制可燃性環(huán)境的形成。機(jī)械設(shè)備一般要求5制氫裝置的所有部件和材料應(yīng)：在預(yù)期使用期間，適合于所承受的溫度和壓力；在預(yù)期使用期間，耐受所暴露于的反應(yīng)、過程和其他狀況；適合其預(yù)定用途，并根據(jù)制造商的說明在其額定值范圍內(nèi)使用。GB/T5226.1GB4793.1一般材料要求制氫裝置使用的材料應(yīng)適合其用途。制氫裝置所有直接接觸水分、離子傳輸介質(zhì)、氫氣或氧氣工藝氣流的內(nèi)、外部件的材料，應(yīng)在額定使用壽命期間具備下列屬性：4抵御所容納流體的化學(xué)和物理作用；與共用的其他材料相容，以排除協(xié)同和不良效應(yīng)。50所有接觸氧氣的容器和管道均應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。外殼要求最低強(qiáng)度6要求。外殼的環(huán)境耐受性6要求。外殼的環(huán)境耐受性應(yīng)根據(jù)按GB/T4208規(guī)定分類的、預(yù)期的安裝環(huán)境設(shè)計和試驗制氫裝置外殼。防火性能外殼防火應(yīng)符合GB4793.1-2007中第9章的有關(guān)要求。絕熱材料罩板GB/T18717.1GB/T18717.2GB/T3836.1通風(fēng)口通風(fēng)口的設(shè)計應(yīng)使其在正常使用時，將阻塞的可能性降至最低。防止靜電累積外殼上應(yīng)安裝與地相連接的端子以防止靜電累積。承壓件一般要求壓力容器及氣瓶21、TSGR0005TSG23電解槽b）的壓力試驗時，電解槽應(yīng)無破裂、永久變形或其他物理性損壞。.4.4c)。5.2.5管道和管件聚合物或彈性體管道和接頭應(yīng)適用于可燃性流體工況。10μm氧氣管道應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行脫脂處理。泄壓裝置或壓力安全系統(tǒng)應(yīng)采用一個或多個泄壓裝置或壓力安全系統(tǒng)防止各帶壓系統(tǒng)或設(shè)備超壓。氫氣和氧氣泄壓裝置應(yīng)排放到室外。壓力調(diào)節(jié)器壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)適合于所接觸流體的壓力和溫度條件。7.2關(guān)閉閥關(guān)閉閥應(yīng)適合于所接觸流體的壓力和溫度條件。安裝在關(guān)閉閥上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能承受閥體傳遞的熱量。7風(fēng)扇和通風(fēng)機(jī)GB4706.27、GB/T19074GB/T5226.1泵GB/T3215、GB/T19840當(dāng)在有爆炸危險區(qū)域使用時，如果在泵的電機(jī)和泵頭之間設(shè)有連接帶（皮帶傳動，其應(yīng)采用防靜電材料制作。環(huán)境耐受性GB/T4208如果存在固體異物和/或水進(jìn)入危險，制氫裝置的防護(hù)等級至少應(yīng)：GB/T4208IP22GB/T4208IP34GB/T4208IP44如果在氫氣和氧氣排放口存在固體異物和/或水進(jìn)入危險，則排放口的防護(hù)等級應(yīng)符合4208IP22設(shè)備的溫度限值和耐熱設(shè)備的溫度限值和耐熱應(yīng)符合GB4793.1-2007中第10章的要求。電氣設(shè)備、接線和通風(fēng)防火和防爆要求一般要求制氫裝置應(yīng)防止正常運(yùn)行中意外釋放氫氣，并應(yīng)通過5.2.5或5.3.4中的適用試驗確定是否合格。制氫裝置爆炸危險區(qū)域劃分GB3836.14GB3836.14、GB50177爆炸危險區(qū)域內(nèi)設(shè)備的防爆要求GB/T3836.1GB3836GB/T3836當(dāng)設(shè)備預(yù)期不在GB386和GB/T3836范圍覆蓋的條件下運(yùn)行（例如富氧環(huán)境，則應(yīng)進(jìn)行相關(guān)特定使用條件的附加測試。d（GB/T383.2i（GB/T383.4防止可燃混合物積聚的防護(hù)方法（稀釋區(qū)域除外氫氣在空氣中的體1％。被動方法包括，但不限于：使用管口和類似的流量限制方法，將最大釋放速率限制在可預(yù)測值；使用永久緊固和安裝的接頭，將最大釋放速率限制在可預(yù)測值；8自然通風(fēng)。主動的方法包括，但不限于：（稀釋區(qū)域除外）1％體積分?jǐn)?shù)；1%的適當(dāng)體積分?jǐn)?shù)時，開啟通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)通風(fēng)失效應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)氣停止。啟動吹掃所有應(yīng)在吹掃前通電的設(shè)備或完成吹掃所需的設(shè)備，應(yīng)適用于該危險場所。相鄰隔室的通風(fēng)如果通風(fēng)的電氣或機(jī)械隔室與氫氣發(fā)生室相鄰，除非該隔室內(nèi)的設(shè)備適用于該危險場所，否則它們相對于氫氣發(fā)生室應(yīng)處于正壓狀態(tài)，并符合的有關(guān)要求。994.3GB12358氫氣檢測器應(yīng)安裝在氫氣易泄漏和積聚處。通風(fēng)系統(tǒng)測試應(yīng)按5.2.10的規(guī)定驗證通風(fēng)系統(tǒng)。電氣設(shè)備一般要求電氣安全應(yīng)確保在運(yùn)行和例行維護(hù)期間，免受電擊、火災(zāi)和燒傷的影響。GB/T5226.1GB4793.1GB/T14536.1-200820GB/T5226.1接地和聯(lián)結(jié)GB/T5226.1GB/T5226.1GB4793.1GB4943.1-20115.1.1過流保護(hù)GB/T16895.5/或熔斷器，給每個電氣設(shè)備和裝置提供過載和過流保護(hù)。在正常啟動和運(yùn)行條件下，過流保護(hù)應(yīng)不易受到干擾。電加熱器GB/T5226.1軟線固定裝置和導(dǎo)線拉脫GB4793.1-20076.10.2GB/T14048.1、GB/T13140.3、GB/T17464GB/T20636外接導(dǎo)線端子外接導(dǎo)線端子應(yīng)符合GB4793.1-2007中6.6.2的要求?？刂葡到y(tǒng)概述制氫裝置應(yīng)配備控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)安全可靠運(yùn)行，并避免危險狀態(tài)發(fā)生。適用時，應(yīng)考慮下列故障和情況：電解槽電壓高于規(guī)定的最高電壓；電解槽電壓低于規(guī)定的最低電壓；電解槽電壓超過規(guī)定的電解槽不均衡電壓；電解槽溫度高于規(guī)定的最高溫度；電解槽電流高于規(guī)定的最大電流；電解小室差壓高于規(guī)定的最大差壓；電解小室差壓低于規(guī)定的最小差壓；適用時，應(yīng)考慮下列故障和情況：電解槽電壓高于規(guī)定的最高電壓；電解槽電壓低于規(guī)定的最低電壓；電解槽電壓超過規(guī)定的電解槽不均衡電壓；電解槽溫度高于規(guī)定的最高溫度；電解槽電流高于規(guī)定的最大電流；電解小室差壓高于規(guī)定的最大差壓；電解小室差壓低于規(guī)定的最小差壓；電解液液位高于規(guī)定的最高液位；電解液液位低于規(guī)定的最低液位；電解液流量低于規(guī)定的最低流量；.14.6.1壓力不符合規(guī)定的工作壓力范圍；氧側(cè)壓力高于規(guī)定的最高壓力；4.5.1環(huán)境或過程溫度高于規(guī)定的最高溫度；環(huán)境或過程溫度低于規(guī)定的最低溫度；危險液體泄漏；原料水純度低于規(guī)定的最低水平；泄壓裝置動作；限位開關(guān)失效；10關(guān)閉閥上的限位開關(guān)檢測到閥門失效；緊急停車。GB/T5226.1；電氣回路的聯(lián)鎖保護(hù)；使用成熟的技術(shù)和元件；提供部分或全部的冗余或多樣性；進(jìn)行功能試驗。4.6.55050％時，觸發(fā)緊急停車。應(yīng)在風(fēng)險評估中考慮氣體混合物檢測控制的響應(yīng)時間和精度。安全控制電路（故障4.3GB/T18272.7GB/T21109.1安全控制電路的設(shè)計應(yīng)確保關(guān)鍵功能部件發(fā)生故障后，制氫裝置進(jìn)入如下安全狀態(tài)：安全控制應(yīng)動作，在其控制下安全中斷預(yù)定功能；11失效時的控制功能11失效時的控制功能如果發(fā)生控制電路邏輯故障，或控制電路失效或損壞：制氫裝置不應(yīng)意外啟動；如已發(fā)出停車命令，則不應(yīng)阻止制氫裝置停車；應(yīng)可以自動或手動停止運(yùn)動部件；保護(hù)性安全裝置應(yīng)保持完全有效。開車緊急停車制氫裝置應(yīng)具有緊急停車功能，立即給發(fā)生危險的系統(tǒng)斷電。GB/T5226.1GB/T16754制氫裝置可配備與可選的遠(yuǎn)程緊急停車裝置連接的器件。4.6.6停車制氫裝置應(yīng)具有與緊急停車功能分開的停車功能，觸發(fā)制氫裝置的受控停止。根據(jù)安全分析和制氫裝置功能要求，制氫裝置可立即停車，或處于指定系統(tǒng)通電的受控狀態(tài)。報警設(shè)置的報警（聲音、視覺等）應(yīng)是無歧義和易發(fā)現(xiàn)的，并不應(yīng)將作業(yè)人員吸引至危險位置。報警信號應(yīng)包含足夠信息，以便維修人員進(jìn)行故障診斷。吹掃氣量復(fù)位復(fù)位是將制氫裝置從故障狀態(tài)恢復(fù)到準(zhǔn)備開車狀態(tài)。暫停安全防護(hù)如有必要暫停安全防護(hù)（例如進(jìn)行維護(hù)時，則應(yīng)配備能鎖定在期望模式的模式選擇器件或裝置，以防止意外操作。離子傳輸介質(zhì)電解質(zhì)在規(guī)定的工作壽命或維修間隔內(nèi)，電解質(zhì)應(yīng)：在整個運(yùn)行條件范圍內(nèi)，保持化學(xué)穩(wěn)定；不會催化或促進(jìn)化學(xué)或電化學(xué)的任何形式寄生副反應(yīng)，以致污染產(chǎn)品氫氣或氧氣；具有足夠的離子電導(dǎo)率。隔膜同時產(chǎn)生氫氣和氧氣的水電解槽應(yīng)裝有隔膜，以分隔產(chǎn)品氫氣和氧氣。隔膜應(yīng)：a）b）從天然纖維、合成聚合物、陶瓷或以上的組合中選取，且不應(yīng)包含石棉；c）具有足夠的離子電導(dǎo)率，以使制氫裝置安全運(yùn)行；具有足夠的電阻率，以使制氫裝置安全運(yùn)行；具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以滿足裝配后小室陰陽極之間的設(shè)計差壓；f）g）在含水運(yùn)行條件下，具有足夠低的氫氣和氧氣跨膜滲透性，以避免產(chǎn)生可燃性氣體混合物。維修人員的防護(hù)GB/T23821、GB/T12265應(yīng)提供防護(hù)，以保護(hù)維修人員免受暴露的帶電部分的接觸電擊和任何轉(zhuǎn)動裝置的傷害。12試驗方法對每個新設(shè)計的制氫裝置都應(yīng)進(jìn)行5.2的型式（質(zhì)量）試驗，以驗證制氫裝置符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。對按型式試驗驗證過的設(shè)計成批生產(chǎn)的制氫裝置，僅需進(jìn)行5.3的例行試驗。型式（質(zhì)量）試驗試驗準(zhǔn)備試驗條件環(huán)境條件除非制造商另有規(guī)定，試驗應(yīng)在下述環(huán)境進(jìn)行：a）環(huán)境溫度為15℃～35℃；b）75%；c）75kPa～106kPa；d）無霜、露、滲水、雨水和太陽輻射等。制氫裝置狀態(tài)概述b）～c）給出的最不利組合條件下進(jìn)行。預(yù)期安裝在墻上凹座、機(jī)柜內(nèi)等的設(shè)備，應(yīng)按制造商說明書進(jìn)行安裝。工作周期復(fù)。間工作，然后以最短的一段額定時間恢復(fù)。裝料如果規(guī)定的材料在試驗期間可能引發(fā)危險，則可使用另一種材料，但應(yīng)證明試驗結(jié)果不受影響。電氣試驗保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗GB/T16895.21GB47.2性。電氣絕緣強(qiáng)度GB4793.1-200.1情況下都不應(yīng)低于GB/T5226.1-2019中18.4的要求。2)可采用GB4793.1-2007，6.8.4中的任何試驗方法。GB4706.1-200516如果制氫裝置使用了可能被此試驗規(guī)定的電壓損壞的元件（如固態(tài)器件，并且這個元件符合中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，則被測試的電路可在此元件處斷開，以消除毀壞此元件的可能性。絕緣強(qiáng)度宜在制氫裝置送電前驗證，以降低短路和暴露于危險電壓的可能性。功能試驗..214應(yīng)按GB4793.1-2007中5.1.3的規(guī)定，檢查6.2中的電源標(biāo)志。14應(yīng)按GB4793.1-2007中5.1.3的規(guī)定，檢查6.2中的電源標(biāo)志。接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流b)GB4793.1GB4943.1-20115.1.2～5.1.8軟線固定裝置和導(dǎo)線連接拉脫試驗GB4793.1-200.2.5GB/T14048.1、GB/T13140.3、GB/T17464GB/T2063外接導(dǎo)線端子試驗應(yīng)按GB4793.1-2007中6.6.2的試驗，驗證規(guī)定的外接導(dǎo)線端子的要求。啟動電流試驗3壓力試驗除非另有說明，本章提到的壓力都是表壓。裝有液體部件的壓力試驗包括接頭和連接件的4.4.4中輸送液體的所有承壓部件，其強(qiáng)度和完整性應(yīng)按照4793.1-2007.4（互連裝有氣體和氣/液混合物部件的壓力試驗4.4.4/液混合物的所有承壓部件，其強(qiáng)度和完整性要求GB4793.1-200711.71.570kPa；2min±10s。（互連如果采用氣壓試驗，宜使用非反應(yīng)性試驗氣體，比如氮氣或氦氣。電解槽的壓力試驗一般要求c）的差壓試驗。注：電解槽試驗稍有不同，因為不像其他承壓件，電解槽本身就是壓力源。如果電解槽故障，就失去了壓力和氫氣源。等壓試驗50kPa30.3差壓試驗進(jìn)行，但壓力應(yīng)施加在陽極或陰極通道上，而不是兩極同時施加，且試驗壓力應(yīng)為最大允許差壓的1.3倍。泄漏試驗.4所有功能部件應(yīng)處于打開位置，以使所需的試驗壓力作用在試驗區(qū)的所有部分。（互連正常泄漏試驗155.2.4c）的試驗，相同的要求適用于陽極側(cè)和陰極側(cè)之間的泄漏速率。陽極側(cè)和陰極側(cè)之間的泄漏速率應(yīng)在該試驗溫度下的規(guī)定范圍內(nèi)。應(yīng)采用與制氫裝置試驗部分相容，并且不會導(dǎo)致危險試驗狀態(tài)的試驗流體。1：氫氣側(cè)使用的典型試驗流體為氫氣或氦氣，或氮中氫示蹤氣；氧氣側(cè)使用的典型試驗流體為氮氣或氦氣。注2：潛在危險包括高于燃燒下限的氫氣/空氣和氫氣/氧氣混合物。氫氣組件連接件和管道接頭的附加泄漏測試簡述b）c）的要求進(jìn)行泄漏試驗。氣泡試驗應(yīng)使用氮氣或氦氣等惰性試驗氣體，對氫氣組件系統(tǒng)進(jìn)行壓力不小于最高工作壓力的泄漏試驗。1010cm/m10c/如不相容，電解小室可不進(jìn)行氣泡試驗，且不與泄漏檢測液接觸。示蹤氣體泄漏檢測5.7%的氮氫混合氣。也可采用氦質(zhì)譜儀進(jìn)行檢測。溫度試驗應(yīng)按GB4793.1-2007中第10章的試驗方法，測試驗證4.4.8規(guī)定的設(shè)備的溫度限值和耐熱。環(huán)境試驗制氫裝置的組件、電氣外殼和工藝外殼應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行試驗，以驗證其符合4.4.7和中的防護(hù)等級。性能測試氫氣和氧氣產(chǎn)氣量試驗1001GB/T19774GB/T37562GB/T18940GB/T20728GB/T207271001GB/T18940GB/T20728GB/T20727氫氣和氧氣品質(zhì)試驗16GB/T19774GB/T19774、GB/T37562機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)采用GB/T5226.1或GB4793.1中適用的試驗，驗證制氫裝置符合4.4.1中的機(jī)械強(qiáng)度要求。排放試驗5.2.10規(guī)定的排放試驗適用于室內(nèi)安裝的、制造商提供排放系統(tǒng)的制氫裝置。排放泄漏試驗5.2.5例行試驗一般要求每臺制氫裝置在正式投運(yùn)前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行例行試驗。176.1176.16保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗應(yīng)按的規(guī)定或按GB4793.1-2007中F.1的要求進(jìn)行。電壓試驗電氣絕緣試驗應(yīng)按的規(guī)定或按GB4793.1-2007中F.2和F.3的要求進(jìn)行。泄漏試驗每臺制氫裝置的管道完整性試驗應(yīng)按5.2.5的規(guī)定進(jìn)行。每臺制氫裝置的電解槽完整性試驗應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行。功能試驗當(dāng)連接額定電源和公用系統(tǒng)時，至少應(yīng)驗證每臺制氫裝置的下列功能：安全控制回路及每個相關(guān)傳感器和部件的功能；正常系統(tǒng)開車，無系統(tǒng)警告或報警；正常系統(tǒng)停車，無系統(tǒng)警告或報警。制氫裝置應(yīng)按GB/T19774、GB/T37562和GB/T26443的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。6.2制氫裝置標(biāo)志每臺制氫裝置應(yīng)帶有參數(shù)銘牌或相鄰標(biāo)簽組合，當(dāng)制氫裝置在正常安裝位置時，它們處于容易讀取位置。參數(shù)銘牌/標(biāo)簽應(yīng)包含下列信息：a）制造商名稱（含商標(biāo)）和聯(lián)系方式；b）產(chǎn)品型號或類型；c）制氫裝置的序列號；d）制造日期；e）f）g）頻率Hz/h）i）（m/h；j）%（1；k）MPa；