鍋爐專業(yè)檢修工作總結(jié)

鍋爐專業(yè)檢修工作總結(jié)一、檢修計劃項目表#1機組調(diào)停臨檢鍋爐專業(yè)計劃項目序號缺陷內(nèi)容解決方案完成時間完成情況11A空預(yù)器密封摩擦問題處理，密封裝置調(diào)整、調(diào)試檢查恢復(fù)密封，重新進行密封裝置調(diào)整3至6天完成21B空預(yù)器內(nèi)部檢查，積灰情況檢查，密封裝置調(diào)整、調(diào)試檢查消缺，重新進行密封裝置調(diào)整2至4天完成3空預(yù)器漏灰處理封焊2天完成4#1爐爐頂大包內(nèi)泄漏查找處理查找漏點，依情況處理3至6天完成5風(fēng)機油站油系統(tǒng)檢查消缺，重點1A一次風(fēng)機油站排查原因并消除2天完成6各油系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗，依情況濾油正常清理，檢查2天完成7鍋爐本體受熱面檢查正常檢查1至2天完成8油槍檢查清理為下再次啟動做準備2天完成9撈渣機刮板銷釘檢查加固正常加固1天完成10電除塵內(nèi)部檢查例行檢查1天完成11除灰管道磨損檢查例行檢查1天完成12引風(fēng)機內(nèi)部檢查（出口導(dǎo)葉是重點）磨損檢查1天完成13燃燒器、風(fēng)門檢查例行檢查2天完成14空預(yù)器提升機構(gòu)加固基座架用方鋼支撐1天完成15各取樣門門桿打磨預(yù)防泄漏措施1天完成16煙氣擋板檢查，重點是支撐情況磨損檢查，依情況進行加固處理1-3天完成17省煤器落灰斗積灰情況檢查檢查記錄1天完成18儲水箱小溢流手動門體安全閥更換更換0.5天完成19空壓機隨機簡單保養(yǎng)正常維護保養(yǎng)1天完成201D磨煤機傳動系解體檢查消振，齒輪測量記錄依情況更換損壞部件，大小齒輪嚙合調(diào)整3至6天完成211A磨煤機傳動系重新找正，齒輪測量記錄大小齒輪嚙合問題調(diào)整2至3天未開展22磨煤機筒體內(nèi)檢查、熱風(fēng)盒密封檢查，做好記錄為小修積累資料停機時磨機排空，罐體內(nèi)檢查記錄2天完成23磨煤機分離器清理、防磨層檢查正常清理，檢查1至2天完成24PC一次風(fēng)粉管抽查壁厚抽查幾點測厚記錄2天未開展25密封風(fēng)機換油正常換油1天完成26落煤管測厚記錄1天未開展27煤磨機襯板螺栓檢查正常檢查2天17日完成二、具體檢修工作內(nèi)容1、#1鍋爐右側(cè)水冷壁上集箱缺陷處理情況兩箭頭所指區(qū)域為更換管段示意右側(cè)水冷壁上集箱北側(cè)管座兩箭頭所指區(qū)域為更換管段示意右側(cè)水冷壁上集箱北側(cè)管座泄漏局部鼓包泄漏裂紋處局部鼓包泄漏裂紋處大包內(nèi)泄漏為右側(cè)水冷壁上聯(lián)箱北數(shù)第1、2管座與聯(lián)箱根部角焊縫開裂引起，裂口向南，長約25mm左右，第1、2、3管座離根部角焊縫向下約50mm左右發(fā)現(xiàn)有脹粗、鼓包現(xiàn)象，脹粗在1.5~2mm之間，嚴重超標，垂直水冷壁管規(guī)格為Φ31.8×5.5、材質(zhì)SA-213T12，對左側(cè)聯(lián)箱相同位置檢查發(fā)現(xiàn)也有微量脹粗、鼓包現(xiàn)象，但不超標。缺陷情況比較特殊，與哈鍋服務(wù)處聯(lián)系不能到現(xiàn)場的情況下，由哈鍋出方案進行處理，根椐廠家方案結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行如下處理：第1、2、3根管座用手提切割機從聯(lián)箱角焊縫向下至第1個彎和第2個彎中間割除；到鄭州力強電力彎管廠按圖紙彎制合格彎管；用專用電動角磨按圖紙要求對聯(lián)箱管孔打磨出對接凹窩；對三個聯(lián)箱管孔檢查并發(fā)現(xiàn)第1個管孔時角焊縫位置有黃豆大小的焊瘤一個，其它無堵塞現(xiàn)象，清除焊瘤；新的彎管到位后進行焊接，角焊縫氬弧焊打底手工焊蓋面、直焊縫全氬弧焊；焊后按廠家提供的熱處理工藝結(jié)合現(xiàn)場情況進行處理，處理完后焊口、彎管全部進行著色探傷合格；對爐頂大包內(nèi)所有能檢查的管子、減溫水、取樣、放空氣管座進行檢查無異常，機組啟動后密切觀察無泄漏；對管子脹粗問題廠家解釋為彎管工藝引起不影響運行，我們持懷疑態(tài)度，因時間有限且廠家不能到位并不能更好的解釋，暫如此處理，可利用兩臺機C級檢修重點密切關(guān)注，看有無重新脹粗變化，如有脹粗變化說明有更深一層的問題，屆時再制定方案進行處理。2、#1鍋爐1A空氣預(yù)熱器動靜摩擦缺陷處理情況一次風(fēng)側(cè)一次風(fēng)側(cè)煙氣側(cè)煙氣側(cè)二次風(fēng)側(cè)二次風(fēng)側(cè)空氣預(yù)熱器內(nèi)異物見下圖空氣預(yù)熱器缺陷為異物進入空氣預(yù)熱器內(nèi)引起，空預(yù)器內(nèi)靠近轉(zhuǎn)子中心部位徑向密封片損壞比較嚴重，對能校正的進行校正，變形大的進行更換，主要工作內(nèi)容如下：共校正徑向密封片84片、更換徑向密封片32片、更換旁路密封片24片；對空預(yù)器內(nèi)松動存在脫落可能的構(gòu)件進行加固；對鍋爐尾部煙道、受熱面、一二次風(fēng)道進行全面細致排查，未發(fā)現(xiàn)部件脫落現(xiàn)象和松動現(xiàn)象，也無相似構(gòu)件，角鐵與空預(yù)器吹灰器支架均為75mm角鐵，但角鐵上無焊接痕跡，可能為安裝遺留，梳形鋼板還需下一步查對大量圖紙進行確定；依據(jù)密封片變形實際情況從安全角度考慮暫將扇形板與徑向密封片間隙調(diào)至18mm，依據(jù)運行情況再進行調(diào)整；檢查三個間隙測量探頭全部損壞，進行更換L-1、L-2探頭，L-3現(xiàn)場實際情況不能安裝暫緩小修時加裝；兩臺空預(yù)器冷、熱端檢查均無堵灰現(xiàn)象情況良好；1B空預(yù)器檢查無重大異常，對易脫落部件加固；對L-2、R-2、R-3扇形板提升裝置基座加固，L-1、L-3、R-1基座強度足夠不需加固；機組啟動后L-3有輕微摩擦，人工提升3mm，負荷350MW無摩擦聲音，22日下午5時發(fā)現(xiàn)1A空預(yù)器L-3扇形板自動強制提升超出上限位并將下部基礎(chǔ)西側(cè)支筋壓彎100mm左右，事情發(fā)生后將L-3扇形人工下20mm，將歪斜的提升裝置基本扶正，重新下降10mm，有輕微摩擦聲音，保持此位置，并將L-1扇形板下調(diào)10mm；目前漏風(fēng)較臨修前有所好轉(zhuǎn)，但漏風(fēng)還是較大，運行中繼續(xù)調(diào)整，小修中徹底消除。3、#1鍋爐1D磨煤機減速機響聲大缺陷處理情況減速機高速軸電機側(cè)軸承內(nèi)套沿周向有大量麻坑減速機高速軸電機側(cè)軸承內(nèi)套沿周向有大量麻坑小齒輪接近根部有過載點蝕饋坑小齒輪接近根部有過載點蝕饋坑1D磨煤機傳動軸系全部解體檢查，發(fā)現(xiàn)減速機高速軸電機側(cè)軸承內(nèi)套沿周向有大量麻坑，傳動小齒輪接近齒根處有過載點蝕饋坑，情況輕微偏大，大、小齒輪無明顯磨損現(xiàn)象，齒形良好，減速機齒輪組情況良好無磨損跡象，對傳動系進行檢查無其它缺陷，依現(xiàn)場實際情況開展如下工作：對減速機高速軸兩側(cè)軸承全部更換，減速機內(nèi)潤滑油為第一次填充油，168后未更換，油內(nèi)有大量鐵屑，更換美孚VG320齒輪油兩桶，回裝后啟減速機強力潤滑油泵檢查減速機潤滑情況良好；傳動小齒輪齒面打磨平滑過渡，檢查傳動小齒輪兩側(cè)軸承正常無松動、軸承內(nèi)外套、球子無損壞和明顯磨損、軸承游隙0.20~0.25mm，測量數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi)，對小齒輪、兩側(cè)軸承鎖緊花籃螺母止退塊點焊加固；小齒輪找正，小齒輪向外整體平移2mm，測量工作齒面間隙西側(cè)0.08mm、東側(cè)0mm，超出圖紙規(guī)定的0.05mm，復(fù)查兩側(cè)齒頂間隙西側(cè)比東側(cè)大0.30mm，將西側(cè)軸承座回移0.30mm后工作齒面兩側(cè)用0.04mm塞尺只能塞進40mm左右，完全符合標準，非工作齒面間隙兩側(cè)均為3.55mm，因為齒面間隙只有在轉(zhuǎn)動齒輪多個齒面抽測多個位置算出平均值才為真實值，這樣大齒輪要整圈清污才能進行準確測量，臨檢時間不允許，借鑒1B、1C磨煤機找正經(jīng)驗，認為此次測量可誤差偏大，實際應(yīng)為2.6~3.2之間，考慮磨煤機端蓋受熱膨脹后間隙應(yīng)在2.6左右，符合經(jīng)驗值，依運行情況在4月份小修可再做調(diào)整；依據(jù)傳小齒輪找正結(jié)果對減速機、電機進行相應(yīng)擴地角基礎(chǔ)螺栓孔各外移動找正，具體找正數(shù)據(jù)見附表1；電機檢查并試轉(zhuǎn)正常，連接減速機試轉(zhuǎn)1.5小時振動、聲音正常，機組啟動后測量各數(shù)據(jù)見附表1。附表1：1D磨煤機檢修后各數(shù)據(jù)表傳動軸系對輪找中心記錄減速機高速側(cè)對輪(mm)減速機低速側(cè)對輪(mm)+0.06+0.13+0.00+0.22+0.00-0.08+0.04+0.07+0.06+0.13+0.00+0.22+0.00-0.08+0.04+0.07+0.13+0.00-0.05+0.11+0.02+0.03-0.01+0.00+0.13+0.00-0.05+0.11+0.02+0.03-0.01+0.00傳動軸系軸承振動數(shù)據(jù)小齒輪膨脹側(cè)軸承(西)小齒輪固定側(cè)軸承(東)減速機高速軸西側(cè)軸承減速機高速軸東側(cè)軸承電機西側(cè)軸承電機東側(cè)軸承┻0.024┻0.024┻0.015┻0.010┻0.016┻0.014┣0.022┣0.019┣0.013┣0.014┣0.021┣0.022⊙0.016⊙0.018⊙0.016⊙0.017⊙0.022⊙0.021注明：┻為垂直振動符號，┣為水平振動符號，⊙為軸向振動符號4、其它檢修工作停機前空預(yù)器存在輕微漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象，停機后進行了漏灰、漏風(fēng)處理，漏灰、漏風(fēng)情況得到明顯改善。利用停運機會對#1鍋爐燃油、磨煤機、風(fēng)機等各油系統(tǒng)濾網(wǎng)全面清洗、更換。對#1鍋爐32支助燃用油槍全部解體清理一遍，在啟機期間未發(fā)生一次油槍缺陷。儲水箱小溢流管道上手動閥閥體安全閥更換新安全閥，啟機后運行正常。利用停爐時間對#1鍋爐磨煤機分離器全部清理一次。1A密封風(fēng)機油窗觀察潤滑油變色，換油20升1A、1B一次風(fēng)機揭蓋檢查，對內(nèi)部油管路及元件檢查，未發(fā)現(xiàn)異常；對風(fēng)機葉片角度校對，無異常；對部分有管路進行分解檢查，未發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象；重新調(diào)節(jié)油量調(diào)節(jié)閥，啟動后回油量正常；機組啟動1A一次風(fēng)機軸承溫度最高57℃，最終穩(wěn)定在54℃，比檢修前下降8℃，恢復(fù)正常。兩臺一次風(fēng)機動葉開度一致，動調(diào)簧片無損壞；1B磨煤機熱風(fēng)關(guān)斷擋板機械卡死在2/3開度位，在風(fēng)道上開孔后發(fā)現(xiàn)檔板導(dǎo)軌底部缺口與導(dǎo)軌卡位，對板板底部缺口補焊后，恢復(fù)正常。1C磨煤機冷風(fēng)門也因上述問題卡死，采取同樣方法恢復(fù)正常。對儀空、輸灰空壓機空氣濾網(wǎng)、冷干機冷卻水管路濾網(wǎng)、空壓機房空氣入口濾網(wǎng)全部清理一次。5、預(yù)防性檢查及為小修提供依據(jù)的檢查項目對鍋爐本體受熱面能檢查到的位置，進行兩次全面檢查，未發(fā)現(xiàn)磨損，附屬固定部件脫落現(xiàn)象，高溫再熱器管排存在部分變形問題，不影響正常運行，小修時依具體情況采取部分更換。對撈渣機刮板銷釘檢查情況良好，刮板磨損8-10mm，做好記錄，密切關(guān)注磨損率，為狀態(tài)檢修做好依據(jù)。解開除灰管道灰?guī)煜虏繌濐^法蘭對直管進行磨損檢查，情況良好，未發(fā)現(xiàn)明顯磨損跡象。打開電除塵各人孔進行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)1AY1內(nèi)有一塊陽極板定位脫落，1AZ1入口氣流均布板有幾處開焊，1AZ4掉一個陽極振打錘，1BZ1陽極振打竄軸，對上述缺陷進行功能性恢復(fù)；四電場第三、五、七、八灰斗內(nèi)有3/4灰位，與運行協(xié)同將余灰輸至灰?guī)臁膳_引風(fēng)機內(nèi)、外部檢查情況良好，電氣專業(yè)換1B電機軸承后，機務(wù)進行電機找正。燃燒器、風(fēng)門檢查情況良好，無燒損、變形、耐火材料脫落現(xiàn)象。各鍋爐各取樣一次門門桿打磨一遍，預(yù)防長期積污或開關(guān)閥門時破壞密封面導(dǎo)致泄漏。煙氣擋板檢查，支撐部分變形，對變形支撐進行校正和加固，開前調(diào)溫檔板無卡澀現(xiàn)象。省煤器落灰斗存在200mm厚左右積灰，情況正常。磨煤機防磨涂層檢查正常；筒體內(nèi)檢查襯板、螺栓、螺旋輸送器、鋼球、輸送器支撐桿等未發(fā)現(xiàn)重大缺陷，C、D磨煤機襯板磨損較其它磨煤機大；4臺磨煤機螺旋輸送器葉片均存在松脫現(xiàn)象，可能為彈性釋放引起，中空管內(nèi)壁無明顯磨損跡象，可正常運行；1D磨煤機驅(qū)動端螺旋輸送器一支撐桿內(nèi)側(cè)焊縫開裂，實施焊接加固。6、未開展的項目1A磨煤機傳動系重新找正，齒輪測量記錄。（四月份小修時開展）PC一次風(fēng)粉管抽查壁厚（運行中安排開展）落煤管測厚（運行中安排開展）三、臨檢使用物資匯總表序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1金屬纏繞墊Φ50×Φ20×3個21D4油槍蒸汽吹掃逆止門2潤滑油美孚VG320桶21D磨煤機減速機換油3潤滑油美孚46#透平油升201A密封風(fēng)機軸承箱換油4合金無縫鋼管Φ31.8×5.5；T12米8.7右側(cè)水冷壁上聯(lián)箱泄漏管座更換5螺栓平墊片M42；δ=5mm個101D磨煤機減速機地腳擴孔后加墊6一次風(fēng)機濾網(wǎng)LH006025μm個2一次風(fēng)機濾網(wǎng)更換7雙頭螺栓M22×140套81B引風(fēng)機電機找正加裝頂絲8鋼板δ=18mmM20.31B引風(fēng)機電機找正加裝頂絲9不銹鋼閥門1/2個6#1機電除塵倉泵更換閥門10U型螺栓個6輸灰管道消除振動用11對絲1”個6#1爐電除塵倉泵用12對絲4”個6#1爐電除塵倉泵用13空預(yù)器徑向密封片熱端片561A空預(yù)器密封片更換14石棉繩14×14Kg20空預(yù)器人孔密封，沒用完的退庫15雙列調(diào)心滾子軸承SKF22334套21D磨減速機檢修，廠家免費提供16骨架密封件11D磨減速機檢修，廠家免費提供17KSB閥門小安全閥件1小溢流手動門安全閥更換，免費提供四、臨檢小結(jié)重點解決了#1鍋爐大包內(nèi)水冷壁管座泄漏、1A空預(yù)器動靜摩擦后密封片恢復(fù)、1D磨煤機減速機響聲大、1A一次風(fēng)機軸承溫度偏高問題，機組投運后情況良好，達到了預(yù)期效果。開展了油系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗更換、油槍解體清理、空預(yù)器漏灰處理、小安全閥更換、煙氣調(diào)溫檔板支撐加固等工作減少了不停機維護工作量，并保證了有效保證了設(shè)備的可靠性。以預(yù)防為主并結(jié)合#1機組4月份C級檢修積累資料科學(xué)檢修的思路，對#1鍋爐范圍內(nèi)設(shè)備進行了全面的檢查，如受熱面、燃燒器、風(fēng)門、風(fēng)機內(nèi)部、輸灰管道、電除塵內(nèi)部、磨煤機筒體內(nèi)部等檢查，使我們專業(yè)了解并掌握了機組目前的健康狀態(tài)，為#1機組4月份C級檢修項目內(nèi)容及工時確定方面提供了較為準確的依據(jù)，另外在檢查中發(fā)現(xiàn)了部分缺陷并進行了可靠的處理，保證了設(shè)備重啟后的可靠