第六章做軟伸展機器

第6章伸展拉軟機器設(shè)備伸展拉軟機器設(shè)備一、概述二、做軟機器設(shè)備三、伸展機器四、軸式伸展機五、輥式伸長機六、伸寬機七、翻皮機一、概述

生皮經(jīng)過一系列化學(xué)處理(濕加工)和機械加工而成為坯革后，都要經(jīng)受干燥后再進行一系列整飾性加工。坯革在干燥過程中，革內(nèi)纖維組織會發(fā)生干縮和黏結(jié)，皮板發(fā)硬和翹曲變形，革的體積和面積有所減小等。通過對坯革進行刮拉、伸張(展)、彎曲和揉搓等處理，可以消除干燥所引起的不良效應(yīng)，使革具有適度的柔軟和延伸性，增大革的面積。具有這種操作效應(yīng)的機器，稱為伸展和拉軟革纖維組織的機器。

做軟和伸展操作，不管使用哪種機器，其操作效應(yīng)均是機器工作機件對皮張施以彎曲和拉伸的綜合作用的結(jié)果。松散革纖維機器的工作原理圖（a）刮軟機（b）旋轉(zhuǎn)式鏟軟機1刮(鏟、搓)刀2刮軟輥3革8刀輪T拉力β彎曲角

（c）振蕩式拉軟機（d）鏟軟機1刮(鏟、搓)刀3革4伸軟樁9工作臺10托布11彈簧T拉力β彎曲角(e)立式拉軟機(f)搓軟機1刮(鏟、搓)刀3革5傳送輥6壓緊輥7刀輥9工作臺12膠輥T拉力β彎曲角革的彎曲角β越大，革內(nèi)纖維的變形越大，加工后革也越柔軟；拉力T越大，對革的拉伸越強烈，同時促進革內(nèi)纖維的彎曲變形，因而革纖維越松散，延伸性減小，面積增加。因此，對不同種類的機器，適宜的彎曲角β和拉力T對皮的做軟和拉伸有重要的意義。

做軟和伸展前，一般都將干燥的革加以回潮并靜置，使革具有適合于做軟和伸展的均勻濕度(一般濕含量為28%~32%)，方可達到應(yīng)有的加工效果。

做軟和伸展效應(yīng)總是同時發(fā)生的，因而實施這兩種操作的機器合稱為松散和伸展革纖維的機器。依據(jù)主要操作目的不同，可將其分為做軟機器和伸展機器兩種。二、做軟機器設(shè)備用于做軟皮革和毛皮皮板的機器設(shè)備主要有振蕩式拉軟機、臂式拉軟機、立式拉軟機、鏟軟機、轉(zhuǎn)鼓摔軟機等。

1、振蕩拉軟機的結(jié)構(gòu)與使用

振蕩式拉軟機是一種通過式松散革纖維組織的機器。該機主要適用于真空干燥或伸張狀態(tài)下干燥的鞋面革、箱包革、沙發(fā)革等較厚皮革的做軟，也可用于毛革產(chǎn)品的振軟加工，具有做軟效果好，面積產(chǎn)率提高2%一6%，生產(chǎn)效率高和革不受損傷等特點。

（c）振蕩式拉軟機（d）鏟軟機1刮(鏟、搓)刀3革4伸軟樁9工作臺10托布11彈簧T拉力β彎曲角按傳動方式分，振蕩拉軟機有機械式和液壓式兩種。根據(jù)上、下樁板的排數(shù)又可分為單排、雙排和三排三種。（排數(shù)表示皮張一次通過機器經(jīng)受振軟的遍數(shù)，排數(shù)多則振軟效率高。）雙排振蕩拉軟機工作機構(gòu)示意圖1下從動輥2傳送導(dǎo)輥3上傳送帶4上主主傳動輥5下主傳動輥;6安全輥7下傳送帶8，10下振動板9支撐輥11上從動輥12導(dǎo)向支架振蕩拉軟機工作時，樁、孔板配合加工皮板，每個樁伸入圓形孔中一定深度，頂伸面呈圓形，拉伸應(yīng)力呈輻射狀，使革身自中心向四周伸展，革面受力均勻，不易留下加工痕跡，易于輸送，且革面平整。振蕩拉軟拉伸應(yīng)力分布1齒樁2革3多孔板雙排振蕩拉軟機

單、雙、三排液壓振蕩拉軟機排數(shù)不同，基本結(jié)構(gòu)方式和工作原理相同，皆采用多拐曲軸振蕩和液壓頂伸壓力樁或多孔板結(jié)構(gòu)，利用電氣分段控制機電裝置，可按皮張不同部位的厚度差異、軟硬程度調(diào)節(jié)拉軟壓力。適于各種張幅的革，包括成革在內(nèi)的高檔軟面革的拉軟加工。

該機結(jié)構(gòu)由機架，雙排上壓力齒樁板裝置和下振動多孔板裝置，上、下傳送帶，液壓傳動機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)等組成。雙排振蕩拉軟機側(cè)視圖1機架(底座);2連桿;3調(diào)節(jié)螺栓;4下傳送前輥;5下傳送帶;6上傳送前輥;7螺母;8頂伸油缸;9上壓力樁板;10上傳送帶;11下振動孔板;1導(dǎo)輥;13一上傳送后輥;14下傳送后輥支架;16下傳送后輥;16電機;17藕合器上壓力齒樁板調(diào)節(jié)裝置1定位銷2調(diào)節(jié)螺母3上壓力板4齒樁板5多孔板6下振動板7支座8調(diào)節(jié)螺桿本機傳動系統(tǒng)主要分三部分:

下振動多孔板系由電動機、V帶、帶輪、飛輪帶動曲軸轉(zhuǎn)動，經(jīng)連桿帶動作上下擺振運動；（液力耦合啟動）

上、下傳送帶由鏈輪帶動傳送輥，實現(xiàn)上、下傳送帶的運轉(zhuǎn)；

上壓力齒樁板由液壓系統(tǒng)推動并定位鎖住。液壓系統(tǒng)原理圖1濾油器2油泵;3電機4溢流閥5壓力表6,8電磁換向閥7單向閥9節(jié)流閥10液壓油缸11蓄能器12油馬達機械式振蕩拉軟機

該機結(jié)構(gòu)包括機架，上振動齒樁板和下固定多孔板，上、下傳送帶及出皮傳送帶，傳動控制裝置等機構(gòu)。

機械式振蕩拉軟機側(cè)視圖1主軸;2機架;3連桿;4支架;5進皮傳送帶;6齒樁板;7偏心軸;8上振動板;9孔板;10上板支架軸;11回返輥;12鏈條;13墊塊;14減速器2、臂式拉軟機的結(jié)構(gòu)這種機器的主要優(yōu)點是可根據(jù)不同品種的革和革上不同部位進行不同強度的加工，也可用于通過式機器處理過的革的補充刮軟，刮軟作用強，可有效增大纖維織角，使革豐滿柔軟性顯著增強。用于各種軟鞋面革的拉軟效果很好，但生產(chǎn)效率較低，操作時需特別注意安全。臂式刮軟機結(jié)構(gòu)及運動簡圖1上拉臂;2下拉臂;3刮滾;4上刮刀;5,6下刮刀;7滑架;8,36凸輪;9心軸;10連桿;11曲柄;12飛輪;13主軸;14帶輪;15V帶;16電動機;17,35,45滾子;18,38,40螺桿;19,37,39,43彈簧;20軸;21偏心;22臂桿;23滾輪;24升降板;25,28杠桿;26角臂;27,44拉桿;29控制踏板;30壓緊臂;31壓緊墊;32伸縮桿;33杠臂;34擺動桿;41主踏板;42制動器;46布帶;47工作臺沿;48調(diào)節(jié)螺母;49革本機器由實施操作的拉臂及其傳動機構(gòu)、操作時壓緊皮張的壓緊機構(gòu)、控制機器工作及刮拉程度的控制機構(gòu)和機架等部分組成。機器工作的整個運動過程包括有刮拉頭的往復(fù)前后運動和上下開合運動，壓緊臂的開合運動及刮滾與刮刀的咬合深度h的調(diào)節(jié)等。刮拉頭及其運動軌跡1上拉臂；2下拉臂；3刮滾；4擺動桿；5軸；6調(diào)節(jié)螺桿；7、13彈性墊;8上刮刀；9前刮刀；10后刮刀；11擺動桿；12調(diào)節(jié)螺桿；14壓緊臂；15壓緊墊；16工作臺；17革拉臂及其運動機構(gòu)結(jié)構(gòu)1上拉臂;2下拉臂;3刮輥;4上刮刀;5前刮刀;6后刮刀;7滑架;8凸輪;9、10滾子;11調(diào)節(jié)螺桿;12彈簧;13偏心;14飛輪;15主軸;16曲柄;17連桿;18托板壓緊臂機構(gòu)的結(jié)構(gòu)1主軸;2拉桿;3,10杠桿;4控制踏板;5壓緊臂;6壓緊墊;7軸;8伸縮桿;9杠臂;11擺動桿;12滾子;13凸輪;14,18彈簧;15機架;16主踏板;17制動器;19工作臺沿由圖可見，當主軸1轉(zhuǎn)動時，裝于軸上的凸輪13也轉(zhuǎn)動，通過沿凸輪周邊滾動的滾子12的作用，使擺動桿11擺動，再通過杠桿10和杠臂9等將拉推運動傳于伸縮桿，從而實現(xiàn)壓緊臂所需要的動作。

刮拉力的控制機構(gòu)為了根據(jù)革的部位或組織松緊隨時調(diào)節(jié)咬合深度h和彎曲角β值，以產(chǎn)生不同的刮拉力和做軟效應(yīng)，使產(chǎn)品的柔軟和延伸性能均勻一致，必須控制刮拉力的大小。刮拉力控制機構(gòu)1下拉臂支軸2偏心3臂桿4滾輪5升降板6,9杠桿7角臂8拉桿10控制踏板11機架12重錘13彈簧如圖所示，控制機構(gòu)由踏板、連桿機構(gòu)和偏心等組成，當踏下控制踏板10時，通過連桿機構(gòu)使升降板5位置抬高，在升降板上隨滑架運動的滾輪4的位置也升高，轉(zhuǎn)動偏心2使下拉臂支軸1的位置升高，從而增大刮拉頭的咬合深度h和對革的作用力。調(diào)節(jié)拉桿8的長短，升降板和滾輪升降位置改變，偏心偏轉(zhuǎn)角度也會改變，使下拉臂位置升降距離不同，也可調(diào)節(jié)刮拉力。(a)刮拉頭上力的關(guān)系圖(b)壓緊墊上力的關(guān)系圖3、立式拉軟機的結(jié)構(gòu)該機主要用于剪絨、毛革等大張幅毛皮的拉軟，也可用于綿羊和山羊服裝革的拉軟。

立式拉軟機結(jié)構(gòu)圖1拉軟刀輥2彈性供料墊3供料架4壓力撐桿5油缸6風筒7護板8踏板9彈簧10機架11導(dǎo)桿2拉伸架13重鉈14手柄15掛鉤16液壓油缸17止動片18彈簧19壓軸20壓力調(diào)節(jié)閥該機主要由機架、多用途刀輥(含鏟軟用刀片、拉磨石頭及毛刷)及其傳動機構(gòu)、彈性供料墊及其液壓減振機構(gòu)、壓緊裝置和液壓提升裝置及其液壓系統(tǒng)所組成。工作機構(gòu)位置示意圖1拉軟輥2供料帶3滑動套筒4彈簧5壓力套筒螺套6供料擺動螺桿

刀輥采用在鋼制軸體上從軸中線方向分別用刮軟刀片、拉磨石和毛刷相間布置成螺旋狀裝置于軸體上，構(gòu)成多用途(刮、磨、刷)刀輥。本機器的液壓傳動控制主要為壓緊和提升兩部分，分別由兩個踏板控制。液壓系統(tǒng)圖1油箱2濾油器3雙聯(lián)油泵4溢流閥5安全電動閥6電磁閥7,12流量調(diào)節(jié)閥8調(diào)壓閥9,10液壓油缸11軟管4、搓軟機的結(jié)構(gòu)

GJ3F1-150型搓軟機工作面寬1500mm，可用于豬、牛、羊面革的搓軟和起紋，使革柔軟和具有更好的外觀。機器由支架、往復(fù)工作臺(揉紋刀)、膠輥及膠輥修復(fù)裝置、液壓系統(tǒng)、傳動及控制裝置等部分組成。手工揉紋和機器搓軟原理圖

(a)手工揉紋(b)機器搓軟1搓紋板;2工作臺;3革;4上膠輥;5下膠輥;6揉紋刀工作臺及揉紋刀運動系統(tǒng)1工作臺2揉紋刀3導(dǎo)向桿4連接板5連桿6油缸7活塞桿8調(diào)節(jié)螺栓9調(diào)節(jié)螺母10上膠輥11下膠輥5、鏟軟機的結(jié)構(gòu)

鏟軟機又名干鏟機。工作寬度小，鏟軟作用強，便于“看皮鏟皮”。用于鏟刮干燥回潮后的皮革、毛皮的皮板。鏟軟機結(jié)構(gòu)簡圖1電動機2防護罩3刀鼓4供料帶5轉(zhuǎn)子6,9元寶螺母7連桿8機架10踏板11角臂12軸13抽風口工作過程：工作時，操作者將皮板朝上鋪于供料帶4上，用手握住皮板壓在轉(zhuǎn)子5上，踩動踏板10，供料帶上升將皮板壓向刀輪，使其受到刀輪刀片的刮鏟，借助轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動皮張加工部位，即可達到做軟整張皮的目的。供料帶的升起由踏板10和連桿7控制，使角臂11繞軸12擺動來實現(xiàn)，靠自重下降復(fù)位。操作時，根據(jù)皮張的軟硬不同而改變腳踏板的力量，即可調(diào)節(jié)對皮的鏟軟力，還可掌握重復(fù)鏟皮時間以達到做軟效果。6、摔軟轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)

摔軟轉(zhuǎn)鼓主要用于服裝革、軟鞋面革、沙發(fā)座墊革等軟革的勻濕及摔軟加工。機器主要由機架、鼓體、傳動機構(gòu)、空氣循環(huán)及其除塵裝置、加料裝置及自動控制裝置等組成。摔軟轉(zhuǎn)鼓外形圖1鼓體2傳動帶3除塵箱及加熱器4控制箱(板)5集塵斗6機架7儲液箱8泵9安全柵10管道

鼓體由不銹鋼內(nèi)鼓和保溫外殼構(gòu)成，兩端采用球軸承支承在機架支座上。采用11kw(DXL=300cmX200cm的鼓體)帶制動的電動機經(jīng)圓柱齒輪減速機，用四根V帶直接帶動鼓體作正向或逆向轉(zhuǎn)動。鼓體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小?？刹捎贸绦蚩刂乒捏w轉(zhuǎn)動。操作者預(yù)先設(shè)定啟動時間、濕度、溫度、噴濕方式、間隔時間等工作參數(shù)后，只裝卸皮，機器即可自動進行加工。

鼓內(nèi)通氣孔及噴嘴示意圖1噴嘴2通氣孔3擋板4底板5側(cè)板鼓體側(cè)板內(nèi)壁均布裝置8塊升皮擋板或多排均布凸樁，鼓體外側(cè)兩端由風機、通風管、加熱及其除塵裝置等組成一個封閉式的空氣循環(huán)回路。回路中采用了濾袋除塵器和加熱裝置，安裝了濕度和溫度檢測器及換氣閥門。鼓體左側(cè)軸頸處配置有加料管口。摔軟轉(zhuǎn)鼓工作過程圖1儲料箱2鼓體3除塵器4濕度檢測器5風機6四通閥7加熱器8溫度檢測器9管道

不銹鋼摔軟轉(zhuǎn)鼓采用了氣動、自控及程序控制等技術(shù)，自動控制鼓內(nèi)溫度、濕度及整個運轉(zhuǎn)過程，具有高精度、多功能、高效率、自動化和程序化等特點。除塵裝置效率高，加熱升溫快，調(diào)節(jié)方便，是一種環(huán)保型的高效摔軟轉(zhuǎn)鼓。DOSE摔軟轉(zhuǎn)鼓1集塵斗2旋風除塵器3,5電動機4鼓體；6v帶輪7管道；8支架9儲液箱10V帶11控制箱12氣動裝置主要技術(shù)參數(shù)為：鼓體直徑1500mm，長1500mm，轉(zhuǎn)速19r/min，裝載重量為400kg干皮，空氣循環(huán)量為800m3/h，整機外形尺寸(長X寬X高)為3400mm×2960mm×2930mm。三、伸展機器用來伸展皮革和毛皮的機器設(shè)備主要分為無夾伸展、繃板伸展和軸式伸展三種機型。1、無夾伸展機；2、GJ4E1-160型自動繃平干燥機3、鏈式繃平干燥機4、輥熨平展機5、輥式拉軟機等1、無夾伸展機

無夾伸展機由機架、罩蓋及其升降裝置、工作臺及其加熱裝置、真空系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)和控制裝置等組成。伸展作用力大小可調(diào)，適用于各種皮革產(chǎn)品的伸展定型加工，也可用于毛革和剪絨等片狀毛皮產(chǎn)品的伸展。機器的主要工作機構(gòu)為罩蓋與工作臺(下罩蓋)裝置。根據(jù)罩蓋懸掛方式可將這種機器分為單臂式和雙臂式兩種。

單臂式機器的罩蓋由一懸臂梁夾持，由液壓油缸支撐懸臂梁并借助液壓力上下移動。

雙臂式機器的罩蓋經(jīng)其上的橫梁，由機器兩側(cè)的立柱懸掛，并借助液壓油缸頂伸和齒輪齒條導(dǎo)向而使罩蓋上、下平行移動，靠近或離開工作臺面。無論單臂還是雙臂伸展機，全套機器皆由三部分組成，即左、右兩臺工作機以及居中的供能站。

供能站產(chǎn)生和傳送兩臺工作機所需的液壓力、真空度、電能、壓縮空氣和熱水。兩臺工作機的構(gòu)造基本相同，可以獨立使用。無夾伸展機工作機構(gòu)及工作過程示意1罩蓋架2上部液壓油缸3上部膜片4密封裝置5多孔性彈性料層6革7下部膜片8加熱工作臺9下部油缸10真空區(qū)結(jié)構(gòu)組成①上罩蓋升降機構(gòu)；②伸張機構(gòu)；③熱水系統(tǒng)；④真空系統(tǒng)；⑤液壓系統(tǒng)；⑥控制系統(tǒng)。橡膠膜板的伸展裝置示意(平面)圖1罩蓋架或工作臺2油缸3橡膠膜片(板)膠板伸張裝置結(jié)構(gòu)示意圖1下缸架;2抽真空尼龍管;3活塞桿接頭;4下膠板鎖銷;5圓夾盤;6氨紋布螺絲;7上膠板螺絲;8上膠板鎖銷;9泄油管;10鎖緊圈;11活塞桿;12缸套;13上缸架;14氨紋布;15上、下膠板;16加熱板熱水系統(tǒng)1電機;2水泵;3軟管;4氣水分離器;5熱交換器;6蒸汽控制閥;7安全恒溫器;8水箱;9溫度計;10溫度調(diào)節(jié)恒溫器;11工作臺;12隔板;13急瀉閥真空系統(tǒng)圖1真空室;2上罩;3下罩(工作臺);4真空吸人管;5壓縮空氣減壓過濾器;6壓力表;7五通電磁閥;8真空控制閥;9,10軟膠管;11真空表;12釋放真空閥液壓系統(tǒng)工作原理圖1濾油器2電機3雙聯(lián)變量泵4壓力表5,9,14電磁換向閥6單向調(diào)節(jié)閥7單向閥8罩蓋上升油缸10,13單向閥11上罩蓋伸展油缸12下罩伸展油缸液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)葉片泵，兩泵同軸而壓力和流量各異。大油泵供兩個工作機共264個膠板伸展小油缸用油，工作壓力為(20~25)×98kPa，流量約170L/min。小油泵供兩工作機的4個升降油缸用，工作壓力為(65~70）×98kPa，流量約20L/min，兩泵由一個11KW4極電動機帶動，每個油泵均裝設(shè)溢流閥及壓力表，便于調(diào)定工作壓力，并保證當各自供應(yīng)的油缸不動作時，可以無阻力的卸荷。兩油泵的出口各以軟膠管分接兩工作機。兩種油缸的回油均通過共同的回油管和軟膠管送回油箱。本機存在的最大問題是:

膠板各部分的性質(zhì)和強度不可能絕對均勻，各拉伸點只是相對均勻而已。同時，下膠板直接貼靠加熱板，與上膠板相比，兩塊膠板老化程度和變形的差距越來越大，致使兩板面積大小差別越來越大，密氣情況變差，易造成真空泄漏。因此，膠板性能及其伸張結(jié)構(gòu)均有待改進。

2、GJ4E1-160型自動繃平干燥機這種機器采用液壓傳動和程序控制，自動繃板和自動卸皮，生產(chǎn)效率高。采用將革回潮后伸展，伸展狀況下干燥，伸展效果好，革面積增加5%左右，得革率提高，加工后的革面細致，革身顯著柔軟。因此，該機器多用于服裝等輕革和毛皮的伸展。自動繃板機結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ脫夾位置Ⅱ上夾位置Ⅲ繃緊位置1液壓控制裝置;2牽引推繃車;3上軌道;4電動機;5接繃車;6繃板;7中軌道;8下軌道;9風機;10散熱器機器由機身和液壓傳動及其控制裝置兩大部分組成。機身分上、下兩層，上層分為操作跨(上夾子)、繃緊跨和脫夾跨三段，下層為烘干室，具有中、下兩對軌道，使繃板呈32040‘傾斜移動(有利于熱氣流與皮革表面撞擊)。烘干室一端裝有散熱器和風機，其底面裝有成排風管，使熱風按一定間距從下向上噴出。烘干室另一端上方裝有排風機以排除濕空氣。此外，烘干室兩端還分設(shè)有接繃車和牽引推繃車?？嚻た蚪Y(jié)構(gòu)及工作原理1固定繃板2活動繃板3革;4油缸5棘齒;6定位銷7繃板框架8夾皮器9上軌道機器主要工作機件為45個繃皮框，工作時，操作者將回潮均勻后的革平鋪于繃板上，用夾皮器將皮周圍夾住，繃挺在繃板上，由液壓裝置推送入繃緊位置后，繃緊跨處的油缸動作，將兩塊金屬板相對拉開，皮板即受到伸展(伸展作用大小視皮而定，最大伸開距離可達100mm)。烘干后的繃革板逐個由牽引小車拉出烘干室，繼而推至脫夾裝置中，受壓后自動脫夾，同時，活動繃板復(fù)原位后，又被推到上夾位置，再次鋪放原料皮進行下一個工作循環(huán)。3、鏈式繃平干燥機本機適用于服裝革、鞋面革、箱包革等革坯的二次伸展定型及干燥加工，達到使革身平整、毛孔伸展、粒面平滑、清晰、延伸性適當減小、得革率增加（約增加6%)的目的。干燥作用主要去除回潮時所加水分。

鏈式繃平干燥機是一種通道式的平展干燥機，具有鏈式傳動、連續(xù)操作加工、生產(chǎn)效率較高、占地面積小、機械或液壓自動繃平、相對省力、降低勞動強度、繃平伸展力大小可調(diào)、適應(yīng)不同皮革產(chǎn)品的加工要求、干燥溫度和時間可調(diào)、能進行自動和半自動操作等特點。（1）結(jié)構(gòu)組成及工作過程全機由干燥箱體(機架)、繃板傳送鏈、傳動控制機構(gòu)、電器控制裝置和操作區(qū)等組成，可分為以下五個部分。

①機頭與機尾②干燥段③工作區(qū)④傳送帶⑤電器箱鏈式繃平干燥機外形圖1加熱區(qū)2裝卸操作區(qū)3冷卻區(qū)四、軸式伸展機

軸式伸展機是一種無刨屑刀軸類機器，對經(jīng)回潮處理過的皮革和毛皮的皮板進行伸展時，具有伸展作用強、伸展速度可調(diào)、便于反復(fù)伸展等特點?？捎行д归_干燥過程中皮纖維發(fā)生的粘接、皺縮、折痕等，改善革的外觀，增大革的面積，還可使粒面毛孔舒展變細致。軸式伸展機主要有輥熨平展機、伸展拉軟機、通過式伸展機三種。1、輥熨平展機

輥熨平展機主要由伸展刀輥機構(gòu)、供料傳送機構(gòu)、供料熨輥加熱裝置、液壓傳動控制機構(gòu)、吸塵裝置及機架等組成。輥熨平展機的應(yīng)用適用于豬、山羊、綿羊服裝革及牛軟面革的熨光和展平加工，也可用于伸展重革。加工時，革里伸展，革面熨壓，被熨伸的革表面平展、光滑、細致、光澤好，面積增加明顯。輥熨平展機工作機構(gòu)位置圖1刀輥2傳送膠輥3革4熨輥(熱光軸)5刷輥6供料氈帶7供料輥

輥熨平展機概況：該機采用液壓傳動、油加熱熨輥，加熱快且輥面溫度均勻、穩(wěn)定；刀輥采用10對左右向螺旋刀片，螺旋導(dǎo)角為7204＇，刀口呈波浪形，增加了伸展力的多向性，有助于加工后革的延伸性減小且各方向延伸性均勻一致。機器的壓力、供料速度及溫度可無級調(diào)節(jié)。工作過程：操作時，將革粒面朝下鋪于熱光軸和傳送氈套上，且使大部分革處于傳送氈套與刀輥之下，然后踏動踏板，供料傳送機構(gòu)進入工作位置開始加工，油加熱的熨輥(表面電鍍)對革粒面進行熨燙、壓平，并且同傳送膠輥一起傳送革。熨輥和傳送膠輥可以正、反轉(zhuǎn)對革里反復(fù)伸展。液壓系統(tǒng)原理圖1油箱;2濾油器;3齒輪泵;4行程閥;5靠塊;6油缸;7刀輥擺動架;8刀輥;9轉(zhuǎn)閥;10緊急換向閥;11電磁閥;12油缸;13齒輪14偏心輪;15角臂;16供料輥；17油馬達;18~21鏈輪;22傳送輥;23活動護板;24微動開關(guān);25安全閥;

液壓系統(tǒng)所能完成動作：

1、刀輥前俯、后仰（液壓缸6）2、供料輥升降（齒條缸12）3、傳送膠輥轉(zhuǎn)動（液壓馬達17）熨輥（熱光軸）結(jié)構(gòu)及其加熱裝置示意圖1熱光軸2油箱3加熱器4油泵5電動機熨輥加熱方式及使用注意事項：

熨輥采用油加熱，通過恒溫器檢測控制加熱器，可保持輥面溫度穩(wěn)定一致。若采用電加熱，則升溫慢，輥面溫差可達15℃左右，不便控制。使用本機時，應(yīng)使加熱輥表面清潔、無積垢，以免粘皮、污染革面。為此，需經(jīng)常用純綿布在熨輥冷卻時擦拭表面。為了使皮張在熨伸過程中不起皺褶，刀輥由單獨電機拖動，另設(shè)外套供料氈帶(或牛皮革)的膠輥，轉(zhuǎn)動中可防止皮張皺褶且對革有伸展的效果。刷輥可防止革粘附在氈帶上。2、輥式拉軟機本機可用來對綿羊皮、山羊皮、小羊皮、長毛綿羊皮、較軟的小牛皮進行伸展刮軟。機器設(shè)置兩根裝有左右向螺旋刀片的伸展刀輥，上刀輥采用波浪形鈍刀口，螺旋導(dǎo)角較大，有利于對革坯多方向拉伸刮軟。輥式拉軟機結(jié)構(gòu)圖1下刀輥;2下供料輥;3上刀輥;4壓輥;5機架;6彈簧(或汽缸);7上供料輥;8~12調(diào)節(jié)螺母;13,15擺動軸;14彈簧與兩刀輥相對應(yīng)設(shè)置有兩副供料傳送輥及皮革傳送帶，供料輥上方裝置壓輥，靠兩端彈簧施加壓力。兩輥由同一液壓馬達帶動，以使兩輥同步傳送及換向，進行正、反轉(zhuǎn)，便于對皮革和毛皮的厚硬部位進行反復(fù)伸展加工。傳送速度快慢可通過液壓馬達來調(diào)節(jié)。

下供料輥將皮壓向下刀輥供伸展，與上傳送帶同步正、反向轉(zhuǎn)動。上、下供料傳送輥筒均裝置在擺動臂上，由液壓控制擺動臂擺動，實現(xiàn)供料輥靠近和遠離刀輥，通過調(diào)節(jié)油壓力大小控制供料壓力，調(diào)節(jié)伸展拉軟作用力大小。3、通過式平展拉軟機

通過式平展機是一種生產(chǎn)效率較高的間歇式平展機。機器設(shè)置兩根裝有左右向螺旋刀片的伸展刀輥，與之上下對應(yīng)設(shè)置兩根供料膠輥及其液壓油缸。兩根刀輥之間設(shè)置兩對傳送壓輥，上壓輥可通過轉(zhuǎn)動手輪調(diào)節(jié)彈簧壓縮量從而對下壓輥施加壓力，下壓輥位置相對固定。另外，上壓輥的軸承上裝設(shè)限位轉(zhuǎn)換開關(guān)以控制液壓油缸的動作。機器前、后分別設(shè)置弦索式傳送帶，以供送皮和將皮引出機器外。供料膠輥與兩傳送壓輥之間及與送皮、出皮傳送帶之間裝置有連接板，可隨下壓緊膠輥一起升降以方便皮張的傳送。

通過式平展機工作機構(gòu)位置示意圖1傳送帶;2,6刀輥;3,5上壓輥;4限位轉(zhuǎn)換開關(guān);7出皮傳送帶;8,12供料膠輥;9,13液壓油缸;10,11下壓輥工作過程：工作時，將皮張鋪放于傳送帶1上，送至供料膠輥12處，皮張即被送入機內(nèi)，并由傳送壓輥3、11夾持送向右邊。當皮張進入傳送壓輥5、10之間時，因皮革厚度而使上壓輥5上移，即觸動限位轉(zhuǎn)換開關(guān)4，后者發(fā)出信號，液壓油缸9、13便頂推供料膠輥12、8靠近刀輥2、6。工作過程：革在從左向右移動過程中，刀輥2即對皮張后半部分刮伸平展，刀輥6對革張前半部分伸展，由于兩刀輥在皮張中間部位的伸展作用重疊，因此，一張皮通過機器后就全被伸展。當皮張尾部脫離壓輥5、10后，借彈簧復(fù)位作用使壓輥5下移，限位開關(guān)4復(fù)原，液壓油缸的活塞桿退回，供料膠輥落下回到非工作位置，完成對一張皮的平展加工，平展后的皮張則由出皮傳送帶7引出機外。(2)SSM型通過式伸展拉軟機該通過式伸展拉軟機主要由兩對伸展拉軟輥、兩組夾持傳送輥、輸送帶、液壓加壓系統(tǒng)、傳動控制系統(tǒng)及機架組成。通過式伸展拉軟機工作機構(gòu)位置示意圖1皮革;2,3傳送輥;4,夾持傳送輥;5,7伸展拉軟輥;8輸出傳送帶;9油缸;10光電管工作機構(gòu)：每對伸展拉軟輥皆由鋼軸上嵌裝自中間分向的左、右向螺旋鈍刀片構(gòu)成，刀口是光滑的，上、下螺旋刀互相嵌入，螺旋刀的嵌入量為0~25mm。該嵌入量越大，輥速越高，其伸展拉軟作用越大，即使向該機送入的皮張有褶皺，進入輥間也能自動推開伸平。

工作機構(gòu)：兩組傳送輥分別由三根膠輥構(gòu)成，上面的一根膠輥在液壓油缸作用下可向下加壓。機器中部裝置有光電管，控制變換伸展拉軟對輥的轉(zhuǎn)動方向，下傳送帶可將伸展后的皮送回喂皮位置。工作過程：操作時，將皮張平鋪在傳送輥2、3上向機內(nèi)傳送，當皮進入第一組傳送輥4的中間時受到夾持傳送，使皮張進入伸展拉軟輥5之間受拉伸處理。皮張繼續(xù)前移經(jīng)過光電管10時，延時前移直至第二組夾持傳送輥6夾持住皮張后，伸展拉軟輥5換向轉(zhuǎn)動，對皮張后邊部分進行伸展。工作過程：

伸展完畢的皮落入下面的輸出傳送帶8上送回喂皮處，也可繼續(xù)前移，經(jīng)伸展拉軟輥7加工后轉(zhuǎn)入輸出傳送帶8上。五、輥式伸長機

輥式伸長機系利用對輥夾持傳送皮張，利用各對輥之間線速度不同，使皮張產(chǎn)生相對伸長，皮板受到伸展作用而柔軟性增強，面積增大。輥式伸長機有七輥伸長機和筒皮伸長機兩種。適用皮張及有關(guān)參數(shù)：主要用于貂皮、麝鼠皮等筒狀細毛皮皮板的縱向拉伸，也可用于兔、貍、綿羊等毛皮的伸展、拉伸使毛皮皮板柔軟，毛被松散，出材率增加。工作時，要求皮張含水量