河南剪力墻結構住宅小區(qū)工程冬季施工方案

）5#、6#樓工人勞模小區(qū)（）5#、6#樓冬季施工專項方案編制單位：2011年10月8日目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc421710970"第一章編制說明3HYPERLINK\l"_Toc421710971"編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc421710972"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc421710973"第三章冬期施工任務部署4HYPERLINK\l"_Toc421710974"3.1冬期施工的期限4HYPERLINK\l"_Toc421710975"3.2冬施部署4HYPERLINK\l"_Toc421710976"第四章施工方案確定5HYPERLINK\l"_Toc421710977"第五章主要項目冬施技術措施6HYPERLINK\l"_Toc421710978"5.1土方工程6HYPERLINK\l"_Toc421710979"5.2混凝土工程6HYPERLINK\l"_Toc421710980"5.3鋼筋工程12HYPERLINK\l"_Toc421710981"5.4水暖工程14HYPERLINK\l"_Toc421710982"5.5模板工程14HYPERLINK\l"_Toc421710983"5.6防水工程14HYPERLINK\l"_Toc421710984"5.7抹灰工程15HYPERLINK\l"_Toc421710985"第六章冬施準備工作16HYPERLINK\l"_Toc421710986"6.1冬施組織16HYPERLINK\l"_Toc421710987"6.2材料準備16HYPERLINK\l"_Toc421710988"6.3勞動力計劃17HYPERLINK\l"_Toc421710989"第七章冬施測溫工作17HYPERLINK\l"_Toc421710990"7.1測溫工作程序17HYPERLINK\l"_Toc421710991"7.2測溫孔布置17HYPERLINK\l"_Toc421710992"7.3混凝土測溫孔設置要求18HYPERLINK\l"_Toc421710993"7.4測量混凝土的出罐溫度和入模溫度、大氣溫度18HYPERLINK\l"_Toc421710994"第八章混凝土的試塊制作19HYPERLINK\l"_Toc421710995"第九章冬施質量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc421710996"第十章混凝土熱工計算22HYPERLINK\l"_Toc421710997"第十一章安全消防措施25HYPERLINK\l"_Toc421710998"第十二章消防技術措施27HYPERLINK\l"_Toc421710999"第十三章環(huán)保技術措施28第一章編制說明冬期負溫時間較長，風速較快。根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011和《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001有關規(guī)定，結合平頂山市冬期施工的實際情況，特編制《工人勞模小區(qū)（）5#、6#樓工程冬期施工方案》。編制依據(jù)序號名稱編號1工人勞模小區(qū)（）5#、6#樓施工圖2工人勞模小區(qū)（）5#、6#樓工程施工組組織設計3混凝土結構工程施施工質量及驗驗收規(guī)范GB50204--2002（2011版）4建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ/T1004-201115混凝土強度檢驗評評定標準GB/T501007-201106建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20017建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33-200128混凝土外加劑GB8067-220089混凝土外加劑應用用技術規(guī)程GB50119--200310施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46-2000511國家及地方現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定第二章工程概況工程名稱：工人勞模小區(qū)()5#、6#樓工程建設單位：監(jiān)理單位：設計單位：勘察單位：施工單位：工人勞模小區(qū)（）5#、6#樓工程位于，本工程總建筑面積51146.07㎡，地下室面積5187.04㎡。其中住宅建筑地下2層，地上33層，層高2.9m，總高96.6m。地下室層高5.0m，局部6.6m。該工程該工程抗震等級為三級，防水等級一級，水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）復合地基；基礎為梁式筏板基礎,主體為剪力墻結構，填充墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。主要功能為住宅，臨街部分為商業(yè)，地下室為停車場、人防工程及建筑電氣、通風、給排水、采暖等安裝系統(tǒng)專業(yè)設備用房。第三章冬期施工任務部署3.1冬期施工的期限根據(jù)慣例，按照室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，此5天的第一天即進入冬期施工，當次年初春室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時，此5天的最后一天為冬期施工終止日期，根據(jù)氣象信息，平頂山地區(qū)11月、12月、1月、2月、3月為冬期施工的時間，項目部安排專人記錄每天的大氣溫度，作為進入冬期施工或解除冬期施工的依據(jù)。3.2冬施部署根據(jù)施工進度計劃，本工程結構部分必須組織進行冬季施工。根據(jù)本工程實際進度情況，合理編制有效的冬季施工計劃。冬期施工領導小組成立冬期施工領導小組，由項目經(jīng)理、總工程師、現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、質量負責人、試驗員組成，負責冬施準備及安排生產(chǎn)計劃、組織實施冬施方案等。組長：副組長：組員：其中：測溫、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始日之前進行培訓和考試，考試合格后方可上崗工作。1、組織冬施的各分項工程施工班組，學習冬施方案、熟悉冬期施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行和落實技術交底制度。2、組織施工管理人員和工人進行培訓，主要學習有關冬期施工的規(guī)范、規(guī)定和冬期的施工方法、措施等方面。3、建立正常的氣象預報制度，項目技術質量員監(jiān)管收聽當?shù)貧庀箢A報，及時通知項目。安排劉順坡、潘麗霞等人進行測溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現(xiàn)場設置測溫百葉箱。4、排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，現(xiàn)場排水采用沉井，消除現(xiàn)場施工用水造成場地結冰現(xiàn)象，保證道路通暢，盡快做好現(xiàn)場水管保溫防凍工作，水管深埋一米以下，水龍頭采用砂漿砌1.0×1.0米圍護磚墻，中間填滿石灰鋸末保溫。5、保溫材料如：塑料薄膜、草袋、棉毯、煤、各種外加劑等，由材料部門根據(jù)冬施計劃安排進場。外加劑要求按每拌水泥用量，包成小袋，方便使用，并有專人負責添加保管，以防中毒。第四章施工方案確定冬季混凝土施工采取綜合蓄熱養(yǎng)護法，具體方法如下：施工現(xiàn)場嚴格控制進場混凝土溫度混凝土出罐溫度不低于10℃和入?；炷翜囟炔坏陀?℃，使用數(shù)字溫度儀進行測量。澆筑完的頂板采用塑料布、棉被雙重覆蓋的養(yǎng)護方法。在頂板澆筑完成后及時使用塑料布對其表面進行覆蓋，并加鋪一層棉被；在施工操作層及下一層的四周，在外架的內立桿處使用彩條布進行封閉、圍擋，使操作層及下一層風速減小，減低混凝土的熱損失。剪力墻采用發(fā)泡聚乙烯保溫，墻體拆除模板后用彩條布密閉，剪力墻木模板采用晚拆保溫的方式進行防護。加強各過程測溫監(jiān)控工作，認真做好記錄并及時歸檔。第五章主要項目冬施技術措施5.1土方工程冬期施工基礎工程應在土凍前開挖完，開槽后的基坑要立即覆蓋保溫草簾，覆蓋厚度為兩層。盡量壓縮工序的流水間隔，縮短基槽在大氣的暴露時間，基礎拆模后盡快組織掩槽回填。當氣溫低于-10℃時不宜施工。保護邊坡，防止反復凍融，分層剝落。5.2混凝土工程本工程冬期施工的混凝土工程主要是主體結構混凝土，主體結構混凝土全部采用商品混凝土，冬期施工混凝土選用天石商品砼有限公司供應的商砼。5.2.1一般規(guī)定5.2.1.1冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：1、采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等施工的普通混凝土，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制時，其受凍臨界強度不應小于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥等其他品種水泥不應小于設計混凝土強度等級值的40%；2、當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于4.0MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應小于5.0MPa；3、對于強度等級等于或高于C50的混凝土，不宜小于設計混凝土強度值的30%；4、對有抗?jié)B要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度的50%；5、對于抗凍耐久性要求的混凝土，不宜小于設計混凝土強度等級值的70%6、當采用暖棚法施工的混凝土中摻入早強劑時，可按綜合蓄熱法受凍臨界強度取值；7、當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定臨界強度。5.2.1.2混凝土工程冬期施工應按JGJ/T104-2011附錄A進行混凝土熱工計算。5.2.1.3混凝土的配制宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合下列規(guī)定：1、當采用蒸汽養(yǎng)護時，宜選用可礦渣硅酸鹽水泥；2、混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水膠比不應大于0.55；5.2.1.4拌制混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。摻加含有鉀、納離子的防凍劑混凝土，不得采用活性骨料中混有此類物質的材料。5.2.1.5冬期施工混凝土選用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的相關規(guī)定5.2.1.6鋼筋混凝土摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥質量的1.0%。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。5.2.1.7模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆筑的混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。5.2.1.8采用加熱養(yǎng)護的整體結構，澆筑程序和施工縫位的設置，應采取防產(chǎn)生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45℃時，應進行溫度應力核算。5.3.1.9型鋼混凝土組合結構，澆筑混凝土前應對型鋼進行預熱，預熱溫度宜大于混凝土入模溫度，預熱方法可按JGJ/T104-2011第6.5節(jié)相關規(guī)定進行。5.2.2混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑5.2.2.1混凝土原材料加熱的宜采用加熱水的方法。當加熱水仍不能滿足要求時，水、骨料加熱的最高溫度應符合下表的規(guī)定。當水和骨料的溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的的水直接接觸。拌合水及骨料加熱最高溫度水泥強度拌合水（℃）骨料（℃）小于42.5806042.5、42..5R及以上60405.2.2.2水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱、汽水熱交換罐或其他加熱方法。水箱或水池容積及水溫應能滿足連續(xù)施工的要求。5.2.2.3砂加熱應在開盤前進行，加熱應均勻。當才用保溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據(jù)機械可裝高度和側壁厚度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于3.5m3。預拌混凝土用砂，應提前備足料，運至有加熱設施的保溫封閉儲存料棚（室）或倉內備用。5.2.2.4水泥不得直接加熱，袋裝水泥使用前宜運至暖棚內存放?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應符合下表規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間混凝土坍落度（mmm）攪拌機容量（L）攪拌的最短時間（s）≤80＜25090250～500135＞500180＞80＜25090250～50090＞500135注：采用自落式攪拌機時，應較上表攪拌時間延長30s～60s；采用預拌混凝土時，應較常溫下預拌混凝土攪拌時間延長15s～30s。5.2.2.6混凝土運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，應按JGJ/T104-2011附錄A進行熱工計算后確定，且入模溫度不應低于5℃。當不符合要求時，應采取措施進行調整。5.2.2.7混凝土運輸與輸送機具應進行保溫或具有加熱裝置。泵送混凝土在澆筑前應對泵管進行保溫，并應采用與施工混凝土同配比砂漿進行預熱。5.2.2.8混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。5.2.3混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護5.2.3.1當室外最低溫度不低于—15℃時，地面以下的工程，或表面系數(shù)不大于5m—1的結構，宜采用蓄熱法養(yǎng)護。對結構易受凍的部位，應加強保溫措施。5.2.3.2當室外最低氣溫不低于—15℃時,對于表面系數(shù)為5m—1～15m—1的結構，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，圍護層散熱系數(shù)宜控制在50KJ/（m3·h·K）～200KJ/（m3·h·K）之間。5.2.3.3綜合蓄熱法施工的混凝土應摻入早強劑或早強型復合外加劑，并應具有減水、引氣作用。5.2.3.4混凝土澆筑后應采用塑料布等防水材料對裸露表面覆蓋并保溫。對邊、棱角部位的保溫層厚度應增大到面部位的2倍～3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風、防失水。5.2.4混凝土質量控制及檢查5.2.4.1混凝土冬期施工質量檢查除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204以及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定；1、應檢查外加劑及摻量；外加劑進入施工現(xiàn)場后應進行抽樣檢驗合格后方準使用；2、應根據(jù)施工方案的參數(shù)檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出機、澆筑、起始養(yǎng)護時的溫度；3、應檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度；4、采用預拌混凝土時，原材料、攪拌、運輸過程中的溫度檢查及混凝土質量檢查應由預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進行，并應將記錄資料提供給施工單位。5.2.4.2施工期間的測溫項目與頻次應符合下表規(guī)定。施工期間測溫項目與頻次測溫項目頻次室外氣溫測量最高、最低氣氣溫環(huán)境溫度每晝夜不少于4次次攪拌機棚溫度每一工作班不少于于4次水、水泥、礦物摻摻和料、砂、石石及外加劑溶溶液溫度每一工作班不少于于4次混凝土出機、澆筑筑、入模溫度度每一工作班不少于于4次5.2.4.3混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量應符合下列規(guī)定；1、采用蓄熱法或綜合蓄熱法時，在達到受凍臨界強度之前應每隔4h～6h測量一次；2、采用負溫養(yǎng)護時，在達到受凍臨界強度之前，每隔2h測量一次；3、采用加熱法時，升溫和降溫階段每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次；4、混凝土在達到受凍臨界強度后，可停止測溫；5.2.4.4養(yǎng)護溫度的測量方法應符合下列規(guī)定；1、測溫孔應編號，并應繪制測溫孔布置圖，現(xiàn)場應設置明顯標識；2、測溫時，測溫元件應采取措施與外界氣溫隔離；測溫元件測量位置應處于結構表面下20mm處，留置在測溫孔內的時間不應小于3min；3、采用非加熱法養(yǎng)護時，測溫孔應設置在易于散熱的部位；采用加熱養(yǎng)護時，應分別設置在離熱源不同的位置。5.2.4.5混凝土質量檢查應符合下列規(guī)定：1、應檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡；2、應檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與結構實體相一致；3、按JGJ/T104-2011附錄B成熟度法推定混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符；5.2.4.6模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。拆除時混凝土表面與環(huán)境溫差大于20℃時，混凝土表面應及時覆蓋，緩慢冷卻。冬季混凝土的初凝時間≥3小時，終凝時間≤10小時。澆筑后立即覆蓋塑料薄膜一層，上蓋棉被保溫養(yǎng)護。拆除模板時間適當推遲，模板拆除后混凝土表面及時用棉被覆蓋。當室外氣溫低于-15℃時，應停止?jié)仓炷?。在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架、作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以放滑倒墜落。澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外加發(fā)泡聚乙烯或覆蓋棉被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加1層彩條布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h，不留或少留施工縫。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑，混凝土振搗密實后抹平，在混凝土初凝時覆蓋一層塑料薄膜加一層棉被，達到臨界強度前，不得撤除保溫。為避免冬期澆筑地混凝土遭受凍害，根據(jù)長期積累的工程應用實踐經(jīng)驗：氣溫在-5℃時，覆蓋一層塑料布，一層保溫材料（毛氈、麻袋或草袋）；氣溫在-10℃時，覆蓋一層塑料布，二層保溫材料；氣溫在-15℃時，覆蓋一層塑料布，三層保溫材料；氣溫在-15℃以下時，嚴格按照冬施熱工計算，制定相應的保溫養(yǎng)護措施。泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前先用熱水沖洗泵管，使之預熱，以減少砼輸送熱量損失。5.3鋼筋工程5.3.1一般規(guī)定5.3.1.1鋼筋調直冷拉不宜低于-20℃。預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。5.3.1.2鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等方法。當采用細晶粒熱軋鋼筋時，其焊接工藝應經(jīng)試驗確定。當環(huán)境低于-20℃時，不宜進行施焊。5.3.1.3負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞痕和刻痕。5.3.1.4鋼筋張拉與冷拉設備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。5.3.1.5當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得對HRB335、HRB400鋼筋進行冷彎加工。5.3.2鋼筋筋負溫焊接5.3.2.1雪天或焊接接現(xiàn)場風速超超過三級風焊焊接時，應采采取遮蔽措施施，焊接后未未冷卻的接頭頭應避免碰到到冰雪。5.3.2.2熱軋鋼筋負負溫閃光對焊焊，宜采用預預熱—閃光焊或閃閃光—預熱—閃光焊工藝藝。鋼筋端面面比較平整時時，宜采用預預熱—閃光焊；端端面不平整時時，宜采用閃閃光—預熱—閃光焊。5.3.2.3鋼筋負溫閃閃光對焊工藝藝應控制熱影影響區(qū)長度。焊焊接參數(shù)應根根據(jù)當?shù)貧鉁販匕闯貐?shù)數(shù)調整。5.3.2.4鋼筋負溫電電弧焊宜采取取分層控溫施施焊。熱軋鋼鋼筋焊接的層層間宜控制在在150℃～350℃之間。5.3.2.5鋼筋負溫電電弧焊可根據(jù)據(jù)鋼筋牌號、直直徑、接頭形形式和焊接位位置選擇焊條條和焊接電流流。焊接時應應采取防止產(chǎn)產(chǎn)生過熱、燒燒傷、咬肉和和裂縫等措施施。5.3.2.6鋼筋負溫幫幫條焊或搭接接焊的焊接工工藝應符合下下列規(guī)定:1、幫條與主筋之間間應采用四點點定位焊固定定，搭接焊時時應采用兩點點固定；定位位焊縫與幫條條或搭接端部部的距離不應應小于20mm；2、幫條焊的引弧應應在幫條鋼筋筋的一端開始始，收弧應在在幫條鋼筋端端頭上，弧坑坑應填滿；3、焊接時，第一層層焊縫應具有有足夠的熔深深，主焊縫或或定位焊縫應應熔合良好；；平焊時，第第一層焊縫應應從應從中間間引弧，在向向兩端運弧；；立焊時；應應從中間向上上運弧，再從從下端向中間間運??；在以以后各層焊縫縫焊接時，應應采用分層控控溫施焊；、4、幫條接頭或搭接接接頭的焊縫縫厚度不應小小于鋼筋直徑徑的30%，焊縫寬度度不應小于鋼鋼筋直徑的70%。5.3.2.7鋼筋負溫坡坡口焊的工藝藝應符合下列列規(guī)定：1、焊縫根部、坡口口的斷面以及及鋼筋與鋼板板之間均應熔熔合，焊接過過程中應經(jīng)常常除渣；2、焊接時，宜采用用幾個接頭輪輪流施焊；3、加強焊縫的寬度度應超過V型坡口邊緣3mm，高度應超超過V型坡口上下下邊緣3mm，并應平緩緩過渡至鋼筋筋表面；4、加強焊縫的焊接接，應分兩層層控溫施焊。5.3.2.8HRP3335和HRP4000鋼筋多層施施焊時，焊后后可采用回火火焊道施焊，其其回火焊道的的長度應比以以前一層焊道道的兩端縮短短4mm～6mm。5.3.2.9鋼筋負溫電電渣壓力焊應應符合下列規(guī)規(guī)定：1、電渣壓力焊宜用用于HRP3335、HRP4000熱軋帶肋鋼鋼筋；2、電渣壓力焊機容容量應根據(jù)所所焊鋼筋直徑徑選定；3、焊劑應存放于干干燥庫房內，在在使用前經(jīng)250℃～300℃烘焙2h以上；4、焊接前，應進行行現(xiàn)場負溫條條件下焊接工工藝試驗，經(jīng)經(jīng)檢驗滿足要要求后方可作作業(yè)；5、電渣壓力焊焊接接參數(shù)可按下下表進行選用用：鋼筋直徑（mm）焊接溫度（℃）焊接電流（A）焊接電壓（A）焊接通電時間（ss）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14～18—10300～35035～4518～2220～256～8—20350～40020—10350～40025～308～10—20400～45022—10400～450—20500～55025—10450～500—20550～600注：本表采用常用用HJ431焊劑和半自自動焊劑參數(shù)數(shù)。5、焊接完畢，應停停歇20s以上方可卸卸下夾具回收收焊劑，回收收焊劑內不得得混入冰雪，接接頭渣應待冷冷卻后清理。此外，在負溫條件件下進行電渣渣壓力焊時，接接頭藥盒拆除除時間宜延長長2min左右；接頭頭的渣殼宜延延長5min。施工過程中，遇到到降雪，應用用塑料布將鋼鋼筋覆蓋，以以便降雪停止止后清除積雪雪。每棟樓備備用一個鐵桶桶，在有積雪雪時用熱水融融化。5.4水暖工程三類用水及消防用用水及時做好好管道保溫措措施，用專用用保溫橡塑進進行保溫，保保證施工正常常使用。預埋埋的各種管道道要將端口封封嚴，防止雨雨水凍脹。5.5模板工程模板背楞采用400mm厚發(fā)泡聚乙乙烯填充以保保溫，木模板板采用晚拆模模板的方式進進行保溫，當當砼溫度下降降到0℃時，及時在在室內進行燒燒火爐保溫。5.6防水工程1、本工程地下室防防水采用鋪貼貼彈性體改性性瀝青防水卷卷材（SBS）。2、防水施工前基層層表面要清理理干凈，不得得有冰、雪等等雜物。3、混凝土基層面必必須做到堅固固、沒有污漬漬、塵土、油油脂、脫模劑劑、松浮物、蠟蠟及其它外來來物質，因為為這些物質可可能減防水卷卷材的粘結力力及其整體防防水效果。混混凝土凹凸面面、蜂巢、裂裂縫基層的處處理：將松動動混凝土去除除至完好表面面，在大于0.2mm的裂縫，開開鑿“V”型槽至少2.5mm深或開到良良好的混凝土土表面，在所所有空隙開槽槽的地方，修修補抹平壓實實砂漿。在拆除模板后，鑿鑿去螺栓中的的墊片、螺栓栓是地下滲漏漏最大的隱患患之一，螺栓栓切割時要低低于混凝土表表面0.5cm，用防水砂砂將補平。防水卷材（SBSS）施工措施施：在施工前前做好天氣預預報記錄，根根據(jù)天氣情況況施工，遇上上下雨天氣，停停止施工。防水施工應選在一一天中氣溫較較高時，一般般為上午10：00點至下午3：00點，要求環(huán)環(huán)境溫度不低低于0℃。5大風及雪天天停止施工。冬期進行防水工程程施工應盡量量選擇無風晴晴朗天氣進行行，在迎風面面宜設置活動動的擋風裝置置。施工安全應符合下下列規(guī)定：防水材料及輔助材材料設置專門門的庫房，庫庫房和施工現(xiàn)現(xiàn)場嚴禁煙火火并配備適當當滅火器材。高高空作業(yè)施工工人員必須配配帶安全帶，四四周應設防護護措施。5.7抹灰工程當環(huán)境最低氣溫低低于＋5℃時即按冬季季施工的有關關規(guī)定執(zhí)行。當當環(huán)境溫度低低于-5攝氏度停止止室內外所有有施工作業(yè)。5.7.1室內抹抹灰前用雙層層塑料布封閉閉門窗，同時時做好施工洞洞口及出入洞洞口的封閉，封封閉時還要留留一定數(shù)量的的可開窗子，以以利于通風換換氣。抹灰砂漿使用熱水水攪拌并摻入入防凍劑，其其摻量為水泥泥重量的2~3%，使砂漿內內部水溶液的的冰點降低在在負溫下仍保保留自由水，繼繼續(xù)水化。5.7.2室內抹抹灰必要時提提前幾天生火火爐以提高室室內溫度，使使操作和養(yǎng)護護均在正溫下下進行，并在在中午前后開開窗換氣，同同時室內保持持一定溫度，防防止抹灰層空空鼓。（但注注意通風，防防止一氧化碳碳中毒）對室室內抹灰每天天進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)受凍空鼓鼓的抹灰層進進行鏟除，重重新抹灰。室室內抹灰的冬冬施資料如實實記錄，及時時回收整理，妥妥善保管。做做好室內抹灰灰的冬季施工工的技術交底底。適用范圍：根據(jù)平平頂山天氣預預報當日最低低氣溫低于0攝氏度時按按照本主案落落實冬季施工工措施。抹灰灰砂漿使用熱熱水攪拌并摻摻入防凍劑，其其摻量為水泥泥重量的2~3%，使砂漿內內部水溶液的的冰點降低在在負溫下仍保保留自由水，繼繼續(xù)水化。外飾面盡量按排在在正溫和有日日照時進行。室外抹灰在環(huán)境溫溫度低于-5攝氏度進停停止作業(yè)。在負溫下及時對外外飾面完成部部分進行毛氈氈覆蓋，起到到保溫防凍作作用。對外飾面每天進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)受凍空鼓的的抹灰層及受受凍的外墻面面磚進行鏟除除重做。室內內抹灰的冬施施資料如實記記錄，及時回回收整理，妥妥善保管。做做好室內抹灰灰的冬季施工工的技術交底底。第六章冬冬施準備工作作冬施重點工作放在在保溫防凍上上，人員思想想上一定要重重視冬施工作作，防止出現(xiàn)現(xiàn)意外事故。6.1冬施組織5.1.1、組織織參加冬施工工作的工長，施施工班組學習習冬施方案，掌掌握冬施的有有關要求及具具體措施，在在施工中貫徹徹執(zhí)行。5.1.2、測溫溫人員，試驗驗工由技術負負責人組織培培訓，經(jīng)過培培訓的人才能能上崗。5.1.3、切實實加強施工管管理，落實各各級交底工作作，實期檢查查冬施制度和和措施，及時時發(fā)現(xiàn)問題并并及時解決。6.2材料準備5.2.1、冬冬施材料應按按材料計劃落落實材料進場場，保溫材料料應提前進場場就緒。5.2.2、冬施施材料表如下下：材料名稱數(shù)量材料名稱數(shù)量棉被6000㎡塑薄膜20000㎡溫度計15個彩條布5000㎡手電筒5個測溫百頁箱2個碘鎢燈150個小太陽15個6.3勞動力計劃劃為確保冬施工作地地順利進行，每每棟樓勞動力力安排如下：：工種鋼筋工木工砼工架子工電焊工人數(shù)4050252010第七章冬冬施測溫工作作7.1測溫工作程程序確定測溫孔→繪繪制冬施測溫溫孔平面圖→預留測溫孔→現(xiàn)場進行測測溫→各項測溫記記錄內容均按按規(guī)定表格進進行。7.2測溫孔布置置大氣溫度測點：采采用百葉箱，現(xiàn)現(xiàn)格小于30×300×40cmm安裝于建筑筑物10米以外，距距地高度1.5m，且通風條條件較好的地地方?，F(xiàn)澆混凝土梁、板板的測溫孔，孔孔深1/2板厚，應垂垂直插入留置置。梁測孔深深1/3～1/2梁高；板孔孔深1/2板厚；現(xiàn)澆澆混凝土柱的的柱頭測孔設設在迎風面，測測孔與柱面成成30度角，孔深1/2～1/3柱斷面邊長長。剪力墻結結構測孔—孔深10cm。測溫孔采用PVCC管埋置在構構件中，插入入的PVC管一端用膠膠帶包住，防防止混凝土堵堵住PVC管，用綁絲絲固定，測溫溫孔應露出結結構面5㎝以上。洞洞口用保溫材材料塞住，測測溫時將溫度度計插入測溫溫孔并用棉絲絲堵孔，以免免受外界氣溫溫影響，溫度度計在管中停停留不少于3分鐘，然后后取出迅速記記下溫度值，測測溫孔設在混混凝土易散熱熱，溫度較低低和有代表性性的地方并繪繪圖編號。7.3混凝土測溫溫孔設置要求求1、測溫孔設置在溫溫度變化大的的，容易散失失熱量的部位位。測溫孔的的口不迎風設設置，測溫口口用棉紗團臨臨時封閉。測測溫時，測溫溫儀表要與外外界氣溫采取取隔離措施，并并留置在測溫溫孔內不少于于3分鐘，迅速速取出，立刻刻讀數(shù)，計入入表格中。當當發(fā)現(xiàn)溫度達達不到混凝土土各階段的要要求時，立即即通知技術組組采取措施，加加強保溫或推推遲拆模。2、測溫孔的位置在在測溫孔平面面圖上進行編編號。3、具體結構測溫孔孔的設置：（詳詳見附圖）①現(xiàn)澆樓板：按縱、橫橫方向不大于于5m間距布置置。每間面積積不大于200m2時，可設一一個測溫孔。②其它構件：每個至至少設置1個測溫孔，并并設置在養(yǎng)護護不利部位，如如邊角等。7.4測量混凝土土的出罐溫度度和入模溫度度、大氣溫度度用數(shù)字溫度表進行行測量混凝土土的出罐溫度度和入模溫度度，用玻璃溫溫度計測量大大氣溫度。砼砼的入模溫度度要嚴格控制制，要求出罐罐溫度不低于于10℃，入模溫度度不低于5℃，測溫次數(shù)數(shù)每一工作班班不少于4次。每天進進行四次大氣氣測溫，澆灌灌前和振搗完完后對混凝土土每２小時測測一次，強度度達4MPa后每6小時測一次次?；炷琉B(yǎng)護期間溫溫度測量應符符合下列規(guī)定定：綜合蓄熱熱法養(yǎng)護從混混凝土入模開開始至混凝土土達到受凍臨臨界強度，或或混凝土溫度度降到0℃或設計溫度度以前，應至至少每隔6h測量一次。摻摻防凍劑的混混凝土在強度度未達到受凍凍臨界強度規(guī)規(guī)定之前應每每隔2h測量一次，達達到受凍臨界界強度以后每每隔6h測量一次。全全部測溫孔均均應編號，并并繪制布置圖圖（見附圖），測測溫孔應設在在有代表性的的結構部位和和溫度變化大大易冷卻的部部位，孔深宜宜10～15cm，也可為板板厚的1/2或墻厚的1/2。測溫員必必須認真做好好記錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土的溫溫度有過高或或過低的情況況應及時通知知技術員，檢檢查原因并采采取措施。第八章混混凝土的試塊塊制作混凝土試件留置：：混凝土抗壓壓強度試件的的留置除應按按現(xiàn)行國家標標準《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB500204規(guī)定外，尚尚應增設不少少于2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護試件。應應按規(guī)定留置置齡期為28d標養(yǎng)試件和和相應數(shù)量同同條件養(yǎng)護試試件。冬施混混凝土應增加加三組試件：：一組測抗凍凍臨界強度，約3～7d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍強度4MPa;如達不到4MPa,繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養(yǎng)護等措施，使受凍面強度超過4MPa。另一組冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養(yǎng)護28d。再增加一組拆模試塊。1、混凝土的試塊制制作，在混凝凝土的澆筑地地點隨機取樣樣制作。一個個工作班組而而且不超過100立方米的同同配合比混凝凝土取樣5組，一組28天標養(yǎng)，一一組測抗凍臨臨界強度，一一組與砼同條條件養(yǎng)護，用用于轉入常溫溫養(yǎng)護28天的混凝土土強度，余下下分別為拆模模試塊和600°d試塊。2、超過一個工作班班或超過100立方米混凝凝土時，試件件相應增加；；當一次連續(xù)續(xù)澆筑超過1000mm3時，同一配配合比的混凝凝土每200m3取樣不得少少于一次。3、模板和保溫層在在混凝土達到到要求強度并并冷卻到5℃后方可拆除除，拆模時混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。對商品混凝土供應應商，冬期摻摻防凍劑混凝凝土的質量應應滿足設計要要求并應符合合下列規(guī)定：：1、應在澆筑地點制制作不少于兩兩組的混凝土土試件進行強強度試驗。其其中一組試件件應在標準條條件下養(yǎng)護，其其余放置在工工程條件下養(yǎng)養(yǎng)護。2、與結構同條件養(yǎng)養(yǎng)護的受凍混混凝土試件，不不得在凍結狀狀態(tài)下試壓。邊邊長為100㎜試塊塊，應在10～15℃室內解凍3～4h，或應浸入10～15℃水中解凍3h；邊長為150㎜試塊塊，應在15～20℃室內解凍5～6h，或應浸入15～20℃水中解凍6h，試件擦干干后試壓。3、檢驗抗凍、抗?jié)B滲所有的試件件應與工程同同條件養(yǎng)護28d，再標準養(yǎng)養(yǎng)護28d后進行抗凍凍或抗?jié)B試驗驗。4、28d標準養(yǎng)護的的試件，成型型后立即用塑塑料薄膜覆蓋蓋表面，放入入溫度20±2℃，相對濕度度為95%以上的標準準養(yǎng)護室中養(yǎng)養(yǎng)護，從而保保證28d標養(yǎng)強度的的準確性，避避免溫度較低低影響混凝土土強度的增長長，造成試塊塊強度偏低，評評定結構失真真。第九章冬冬施質量控制制措施1、冬施前建立測溫溫小組，并進進行崗前培訓訓，測溫人員員要認真負責責，測試數(shù)據(jù)據(jù)要及時、真真實、可靠，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時向有關人員員反映，測溫溫結束后要及及時整理歸檔檔。2、防凍劑進廠要進進行復試，合合格后方可使使用（攪拌站站提供合格證證及復試報告告）。防凍劑劑的摻量嚴格格按試配計量量進行，嚴禁禁隨意摻加和和使用不合格格產(chǎn)品。3、嚴格控制混凝土土拆除保溫和和拆模時間，必必須經(jīng)技術人人員根據(jù)試塊塊試壓強度和和混凝土側溫溫記錄而定確確定，任何人人不得隨意拆拆除，拆模時時混凝土表面面溫度與自然然環(huán)境溫度之之差大于15℃時用保溫被被覆蓋養(yǎng)護。4、隨時做好混凝土土的保溫和養(yǎng)養(yǎng)護工作,混凝土末達達到受凍臨界界強度時不得得拆除保溫被被。5、嚴格按規(guī)定留置置冬施混凝土土試塊，并按按要求養(yǎng)護、試試壓。6、設專人測溫，詳詳細做好測溫溫記錄工作，整整理歸檔。測測溫人員同時時負責檢查覆覆蓋保溫情況況，熟悉掌握握結構各部位位的混凝土澆澆筑時間，遇遇大風天氣要要加強檢查保保溫被的覆蓋蓋情況以防大大風吹掀保溫溫被，發(fā)現(xiàn)異異常及時通知知有關人員采采取有效措施施。7、混凝土養(yǎng)護溫度度的測量，摻摻用防凍劑的的混凝土，在在強度未達到到4MPa以前每2h測量1次，以后每6h測量1次；測溫孔孔均應編號并并繪制測溫孔孔布置圖，溫溫度計測溫每每孔時間不少少于3min。8、墻、柱、板模板板的拆除，當當墻、柱砼澆澆筑24小時后，方方可拆模，拆拆模時，應先先試拆一面或或一個柱模，在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損后，方方可進行大面面積拆除。板板結構跨度>8m時，達到設設計強度的100%，方可拆模模。有施工荷荷載的底模強強度必須達到到100％，方可拆拆模。質量保證體系第十章混混凝土熱工計計算本工程采用綜合蓄蓄熱法，商品品砼，入模溫溫度不低于10℃，保溫材料料：墻體采用用10mm厚的毛氈片片；樓板采用用20mm厚的毛氈片片及塑料薄膜膜。室外平均氣溫-110℃時：混凝土澆筑完畢后后的溫度：℃1、墻體計算求混凝土蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護開始至任任一時刻t的溫度T—混凝土蓄熱養(yǎng)護開開始至任一時時刻t的溫度Tm,a—求混凝凝土蓄熱養(yǎng)護護開始至任一一時刻t的平均氣溫溫t—混凝土蓄熱養(yǎng)護開開始至任一時時刻的時間（h）T3—混凝土定型完成時時的溫度Tm—求混凝土蓄熱養(yǎng)護護開始至任一一時刻t的混凝土平平均溫度Cc—混凝土比比熱容Mc—每立方米混凝土水水泥用量，本本工程取380kgg/m3ρc—砼的質量密度Qce—水泥水化化累積最終放放熱量，本工工程取360kJJ/kgω—透風系數(shù)，取1..3M—結構表面系數(shù)，墻墻M=A/VV=2A1//0.3A11=6.677m-1，頂板M=A/V=A11/0.255A1=4mm-1，K—結構圍護層的總傳傳熱系數(shù)。墻：頂板：K=（K上+K下）/2=115.35η=T3-Tm,aa+ф=8.355-(-100)-23..8=-5..45T=0，則：：t=68h即當t=68h時，砼砼的溫度開始始降至0℃=5.877℃砼的預期強度：MM=（Tm+15）ΔtF=0.015×〔(5.877+15)××68-2000〕=18.228MPa,,滿足要求。2、頂板計算對于頂板：因頂板板透風性大，故ω取1.8η=T3-Tm,aa+ф=8.355-(-100)-22..4=-4..05T=0，則：t=65h即當t=65h時，砼砼的溫度開始始降至0℃=3.466℃砼的預期強度：MM=（Tm+15）ΔtF=0.015×〔(3.466+15)××65-2000〕=15.00MPa,滿足要