提高服裝生產(chǎn)明線達標(biāo)率

延安監(jiān)獄七監(jiān)區(qū)QC小組發(fā)表人：侯曉偉提高服裝明線達標(biāo)率二、小組簡介

小組成員簡介

2、小組活動計劃：

時間項目

七監(jiān)區(qū)服裝生產(chǎn)車間，成立于2010年，2011年4月開始從事協(xié)勤服加工。由于車間成立時間較短，協(xié)勤服裝加工質(zhì)量要求嚴格，尤其是對服裝明線的要求更高。然而在現(xiàn)實服裝加工中，由于機工水平、生產(chǎn)態(tài)度以及生產(chǎn)設(shè)備等原因，明線軌跡明顯不能達到客戶滿意程度，該上炕的沒有上炕，該0.1mm的明線走成了0.2mm，明顯影響了監(jiān)區(qū)生產(chǎn)質(zhì)量和客戶的進一步合作的意愿。為此，本QC小組就解決如何提高明線達標(biāo)率為題目，進行攻關(guān)。二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查

生產(chǎn)車間自2010年開始承接服裝加工以來，通過不斷的加強質(zhì)量的改進，具有了較為堅實的制作生產(chǎn)基礎(chǔ)。但在2011年5月、6月的兩次協(xié)勤服制式襯衣批量制作過程中，分別出現(xiàn)了客戶對明線制作不滿意現(xiàn)象。我們對造成客戶不滿意率較高的原因進行了調(diào)查，如下圖：

名稱生產(chǎn)數(shù)量合格率客戶不滿意原因上衣下擺10090明線不均勻上衣領(lǐng)10087明線不均勻褲腰10091明線下炕合計300268調(diào)查表如下：從上表可以看出，我監(jiān)區(qū)的明線達標(biāo)率為89%，相對較低95%89%

四、

目標(biāo)確定：

根據(jù)調(diào)查和客戶方技術(shù)人員溝通，明線標(biāo)準率可以達到98%以上；同時根據(jù)我監(jiān)區(qū)實際情況，結(jié)合客戶的要求，本QC小組將目標(biāo)確定為：明線達標(biāo)率提高至95%以上。

社會平均監(jiān)區(qū)現(xiàn)狀2、可行性分析：

1〉、分監(jiān)區(qū)干警非常重視和支持服刑人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，激發(fā)他們求知、求新、求變的興趣，以達到生產(chǎn)技術(shù)的穩(wěn)定性。

2〉、本QC小組成員都有較高理論水平和較為豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，對出現(xiàn)的生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題具有較高的研究熱情。

3〉、重要明線工序的服刑人員刑期在八年以上的占95%，長刑犯學(xué)習(xí)技術(shù)積極性高，穩(wěn)定性、持續(xù)性也是其特點之一，并且具有較好的操作能力。2、目標(biāo)可行性分析

目標(biāo)可行性分析五、原因分析針對2011年5月、6月兩次協(xié)警服制作中造成明線達標(biāo)率較低的現(xiàn)象，QC小組成員召開小組會議，利用頭腦暴風(fēng)法進行分析如下：明線達標(biāo)率低人料藝法環(huán)質(zhì)量意識差技術(shù)差技術(shù)要求不到位勞動消極無責(zé)任心思想不集中裁片不規(guī)范照明不夠車間噪音大工序人員編排布合理設(shè)備精度不高設(shè)備維修不及時設(shè)備老化機不執(zhí)行工藝標(biāo)準

通過分析，QC小組發(fā)現(xiàn)，車間生產(chǎn)設(shè)備精確度不高是造成生產(chǎn)中明線達標(biāo)率較低的主要因素。只有通過改進生產(chǎn)設(shè)備中的針板設(shè)備，才能有效控制明線軌跡，提高明線達標(biāo)率。七、制定對策

針對所確定的要因，我們在客戶方技術(shù)人員的指導(dǎo)下，通過查閱相關(guān)理論知識，發(fā)現(xiàn)要緝出漂亮的明線，可借助兩個輔助工具：限位檔和曲線模板。緝縫線路筆直的明線用限位檔，限位檔安裝在壓腳旁，它與機針距離可根據(jù)要求調(diào)節(jié)，車縫直線時，通過檔與機針距離的限定，精確地緝縫出與布邊等距離的明線。八、對策實施實施方法：由技術(shù)人員配合，根據(jù)明線要求情況，制造限位板

由現(xiàn)場管理干警負責(zé)，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，制造出明線限位板。鋁板卷成條狀粘合在針板上下炕針板上炕針板九、效果檢查

小組在實施以上措施后，對11年8-9月再次投放的保安服內(nèi)襯明線達標(biāo)率進行了抽查，統(tǒng)計如下表：

明線達標(biāo)情況抽查表時間（2012年）成品數(shù)量

（件）抽查樣品數(shù)（件）明線達標(biāo)（件）達標(biāo)率（%）9月11日

800200196

98%9月12日

850

200193

96.5%9月17日

900

300

29096.7%9月19日

1000

300

29498%9月24日

1000

300

293

97.6%9月30日

1000

300

293

97.6%10月5日

1000

200

197

98.5%10月8日

1000

200

196

98%明線平均達標(biāo)率為97.61%

目標(biāo)實現(xiàn)對比圖（%）406080

0

2089%

95%

97.61%活動前目標(biāo)活動后100目標(biāo)實現(xiàn)了！由圖可知，本次活動目標(biāo)實現(xiàn)。

1、通過對針板的加工，實現(xiàn)了目標(biāo)值，使生產(chǎn)車間明線的達標(biāo)率從活動前的89%提高到活動后的97.61%，在穩(wěn)定質(zhì)量的同時，提高客戶的滿意程度，增加了監(jiān)區(qū)的產(chǎn)品質(zhì)量意識。也加強了現(xiàn)場管理干警的精細化管理意識。2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時，也確保了產(chǎn)量的穩(wěn)中有升，較好的提高了服刑人員的勞動效率。

十、鞏固措施為了鞏固小組活動成果，我們制定了以下措施：1、每批產(chǎn)品投放前，對明線操作工序技巧進行交流，以確定相應(yīng)的模板，確保質(zhì)量與數(shù)量的完成。2、調(diào)動服刑人員，尤其是明線操作人員的積極主動性，對提高操作技巧的服刑人員進行相應(yīng)的考核等級獎勵。

3、強化現(xiàn)場管理干警的精細化管理意識和創(chuàng)新意識，從根本上解決生產(chǎn)中技術(shù)原因。確保生產(chǎn)質(zhì)量。

由于監(jiān)獄企業(yè)的特殊性，參加生產(chǎn)勞動的人員求新、求變、求進的心態(tài)明顯欠缺，技術(shù)水平會因心態(tài)原因造成較大的起伏。我們在對生產(chǎn)精細化、精品化做了初步的改進與嘗試。但要達到生