河南省鄭州市某市政道路工程雨水改造工程監(jiān)理細則

一、工程特點本工程**支路（**支路——**路）雨水改造工程，**支路此段原雨水管，本工程為新增雨水管道。預(yù)留過路支管均為D500混凝土管，坡度為0、0015管內(nèi)頂平接，做至紅線，用磚砌管堵將端頭堵死。二、監(jiān)理工作的流程(一)雨水工程監(jiān)理工作流程如下：測量放線——破路——溝槽開挖——灰土墊層——平基——安管——圍座——抹帶（部分全包砼）——砌井、回填。(二)道路工程路基——水泥石灰土(二層)——水泥穩(wěn)定碎石——瀝青砼路面。三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值(一)控制要點1、雨水工程(1)施工準備階段①核查施工單位進行的現(xiàn)場準備工作。②應(yīng)掌握有關(guān)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、氣象資料、現(xiàn)場條件的其他情況。③審查施工單位上報的施工組織設(shè)計。④校核原始水準點、中線樁號及施工單位增設(shè)的臨時水準點，控制樁、雨水管位中線。(2)溝槽開挖①開挖寬度符合圖紙設(shè)計及規(guī)范放坡要求。②溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a．不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；b．槽壁平整、邊坡坡度符合設(shè)計要求；c．溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；d．槽底高程允許偏差為±20mm。(3)澆筑管道基礎(chǔ)①平基、圍座（全包圍）分層澆筑，平基砼按設(shè)計要求配比進行澆筑，待砼終凝后應(yīng)用草袋覆蓋，達到設(shè)計強度后再排管、支模，澆注圍座（全包圍）。(4)管道安裝①管道安裝前應(yīng)進行外觀檢查，外觀尺寸質(zhì)量及尺寸偏差要符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。②管道安裝前應(yīng)進行鑿毛。③管道安裝時應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，并掛線逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心。(5)澆筑管座（全包砼）A、材料a．水泥進場時，除有出廠合格證外，應(yīng)有廠家的實驗報告，以表明該批水泥品種和標號是經(jīng)過實驗與分析并符合標準。b．水泥使用前，承包人對水泥還應(yīng)規(guī)定進行復(fù)檢試驗，提供合格試驗報告。c．砂、石進場應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理見證的情況下進行取樣送檢實驗室，復(fù)檢合格后方可以用于工程中。B、施工工藝a．管座（全包圍砼）澆筑前先將管座平基沖凈，澆注時先從一側(cè)灌注砼，方對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時，兩側(cè)再同時澆注，并保持兩側(cè)砼高度一致。b．澆注砼時，留置砼試塊，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002進行強度評定。(6)抹帶①抹帶寬200，厚25；②抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，分二次壓實，使管壁粘結(jié)牢固待第二層水泥漿初凝后抹第二層，初疑后趕光壓實；③抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，3～4小時后灑水養(yǎng)護；④水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度允許偏差為O～+5㎜。(7)污水檢查井施工施工時，應(yīng)按具體設(shè)計及有關(guān)標準圖進行留槽：應(yīng)在井壁砌到管頂以下進行砌筑，應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應(yīng)按設(shè)計收進。井蓋：檢查井的井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面一致。（8）管溝回填土①管道施工完畢并檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填前，鋪設(shè)管道的砼基礎(chǔ)強度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿強度不應(yīng)小于5N/MM2現(xiàn)場澆注砼的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。②溝槽除另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、槽底至管頂上，50㎝范圍內(nèi)，不得含有機物，大于50㎜的磚、石等硬塊。B、采用石灰土、砂等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。③回填的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量。④回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定，對一般壓實工具，宜按下表值選用?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋īM）木夯、鐵夯≤20硅式夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤40⑤回填土每層的壓實遍數(shù)應(yīng)按要求的壓實度壓實工具，虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。⑥溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。⑦管道兩側(cè)和管頂以上50㎝范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位，不得集中推入，需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。⑧溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。B、管通兩側(cè)和管頂以上50㎝范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30㎝。C、分填回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。D、采用木夯、硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，層壓的重疊寬度不得小于20㎝。E、采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h，（33m/min，0.6m/s）。⑨管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25㎝范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合下表；管道兩側(cè)回填壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定；砼、鋼筋砼壓實度不應(yīng)小于90%。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深深度范圍（㎝㎝）道路類別低壓實度（%）重型輕型≤80快速主干路9598次干路9395支路9092>80～150快速主干路9395次干路9092支路8790≤150快速主干路8790次干路8790支路8790⑩管道回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件下，能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上回填石灰土，砂、砂礫或其他達到要求的壓實度的材料。（11）檢查井、污水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。B、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、礫等材料回填，其寬度不宜小于40㎝。C、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。D、回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。2、道路工程①管道回填土至最高層后仔細復(fù)核道路高程。②路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象，碾壓后輪跡深度不得大于5㎜。③路床允許偏差如下：序號項目壓密度（%）及允允許偏差檢查頻率范圍點數(shù)檢驗方法1壓實度重型擊實95%1000㎡3環(huán)刀2中線高程±20㎜20m1水準儀3平整度20㎜20m33m直尺量最大值4寬度0～+200㎜40m1尺量(2)綜合穩(wěn)定土①施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a．土塊應(yīng)盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應(yīng)大于l5mm。b．配料應(yīng)準確。c．拌和應(yīng)均勻。d．嚴格控制基層厚度和高程。e．應(yīng)用12t以上的壓路機碾壓，用12～15t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過15cm，用18～20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm。f.路拌法施工時，必須嚴密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時間，此時間不應(yīng)超過3～4h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。g．施工時，嚴禁用薄層貼補法找平。h．必須保溫養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。②原材料的實驗，應(yīng)檢驗水泥的標號和終凝時間，進行強度實驗時，作為平行試驗的最少試件數(shù)量不小于下表的規(guī)定：穩(wěn)定土類型下列偏差系數(shù)時的的試驗數(shù)量＜10%10%～15%＜20%細粒土6中粒土69粗粒土913試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，侵水24小時后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。工地實際采用的水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量多O．5％～1％。③路拌法施工a．綜合穩(wěn)定土的下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b．對土基必須用12～15t二輪壓路機碾壓檢驗。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散、應(yīng)適當灑水。如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾、換土、摻石灰或水泥等措施進行處理。c．根據(jù)綜合穩(wěn)定土層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段需要干燥土的數(shù)量，根據(jù)土的含水量和所用的運料車的噸位，計算每車料的堆放距離。根據(jù)穩(wěn)定土層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量、計算每一平方米穩(wěn)定土需要的水泥用量，按計算所得的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線。d．應(yīng)事先通過試驗確定土的松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)可按下表選用：材料名稱松散系數(shù)備注綜合穩(wěn)定土現(xiàn)場工人攤鋪土，機機械拌和、人人工平整攤鋪鋪應(yīng)在攤鋪白白灰、水泥前前一天進行。e．灑水悶料。f．對人工攤鋪的土層平整后，用6-8T兩輪壓路機碾壓1-2遍，使其表面平整、并有一定的壓實度。g．擺放和攤鋪水泥。h．應(yīng)采取拌和機進行拌和，隨時檢查拌和深度、拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底并侵入下承層5—10mm，以利上下粘結(jié)、嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。i．拌和均勻后，應(yīng)用平地機進行整平。j．碾壓一般需要6-8遍，壓路機的速度頭兩遍采用1．5一1．7KM/h為宜，以后宜采用2．0-2．5KM/h。碾壓過程中，如有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，以達到要求質(zhì)量。k．經(jīng)過拌和，整形的綜合穩(wěn)定土，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度。④碾壓完成后并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即進行養(yǎng)生、每天灑水次數(shù)以氣候而定，應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕、基層的養(yǎng)生期不宜小于7天。⑤必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。⑥作業(yè)段的劃分應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場人力、物力合理劃分。(3)水泥穩(wěn)定級配碎石。①廠拌法施工級配碎石，應(yīng)用瀝青砼攤鋪碎石混合料。攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細料離析現(xiàn)象。工程類別項目頻度質(zhì)量標準低基層高程（mm）20m1個斷面，3-5個點/端面一級公路一般公路厚度均價每1500-20000㎡6個點-10-12單個價-25-30寬度（㎜）每40m1個處+0以上+0以上橫坡度（%）每100m3處±0.3±0.5平整度（mm）每200㎡處,每處處連續(xù)10R（3M直尺）1215底基層高程（㎜）20M1個點+5，-10+5，-15厚度均價每1500～20000㎡6個點-8單個價-10寬度（㎜）每40M1處+0以上+0以上橫坡度（%）每100M3處±0.3±0.5平整度（㎜）每200M2處，每每處連續(xù)10尺（3M直尺）812c．如沒有攤鋪機，也可用自動平地機攤鋪混合料，根據(jù)攤鋪層的厚度和要求達到的壓實干密度，計算每車混合料的攤鋪面積，應(yīng)事先通過試驗確定集料的松散系數(shù)，并確定松散厚度，人工攤鋪時，其松散系數(shù)為1.4一1.5。平地機攤鋪混合料時，其松散系數(shù)為1.25—1.35。d．用平地機進行整平和整形。e．碾壓同綜合穩(wěn)定土施工工藝。f．橫縫施工，基層鋪筑成型2H后，每20M處切橫縫，縫寬3～5㎜，縫深4㎝。（4）基層檢查驗收。①低基層進行試驗項目：重型壓實，抗壓強度，含灰（水泥）量。②基層進行試驗項目：重型壓實，抗壓強度，含灰（水泥）量。③碎石基層進行試驗項目：壓實度、抗壓強度、彎沉。④正式施工前應(yīng)鋪筑實驗段。⑤外形尺寸檢查項目，頻度和質(zhì)量標準。⑥質(zhì)量控制的項目，頻度和質(zhì)量標準。工程類別項目頻度質(zhì)量標準綜合穩(wěn)定土水泥或石灰劑量每2000㎡1次至至少6個樣品不少于設(shè)計值1..0%拌和均勻性隨時觀察無灰條，灰團色澤澤均勻壓實度每一作業(yè)或不超過過2000㎡檢查6次95%以上抗壓強度穩(wěn)定細粒土，每一一作業(yè)每2000㎡6個試件穩(wěn)定定中粒土和細細粒土。每一一作業(yè)段或每每2000㎡6個試件或9個試件符合圖紙要求⑦質(zhì)量合格標準值（級配碎石）（5）瀝青砼面施工①施工準備階段的監(jiān)理工作A、側(cè)石、平石安裝必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯牙，側(cè)石溝縫應(yīng)嚴密，背后回填土必須密實。允許偏差值如下表：序號項目允許偏差（㎜）檢驗頻度檢驗方法范圍點數(shù)1直順度10100M120M直線2相鄰塊高差320M1尺量3縫寬±320M1尺量4頂面高程±1020M1水準儀b.基層驗收合格。c.透層瀝青的施工應(yīng)通過試灑確定，澆撤透層前，路面應(yīng)清掃干凈，防止污染側(cè)石及平石。按設(shè)計澆灑均勻，當有遺漏應(yīng)人工補灑，澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛，行人通過。在無機結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層上澆灑瀝青后，宜立即撒布石屑式粗砂，其用量2m3／lOOO㎡。d.瀝青混合料進場應(yīng)具備配合比等實驗報告。②施工階段：a.正式鋪筑前，應(yīng)鋪筑實驗段，用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率，確定混合料的松散系數(shù)。機械攤鋪一般以1.15-1.35為宜，人工攤鋪1.25-1.50。b.混合料的出廠廠溫度應(yīng)在145℃——165℃范圍內(nèi)，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于130℃。c．攤鋪速度應(yīng)為2～6m／min。d．攤鋪不得中途停頓。e．面層鋪筑前應(yīng)控制各類檢查井標高符合設(shè)計高程。f．混合料完成攤鋪后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處立即用人工進行調(diào)查,隨后進行充分、均勻的壓實，狹窄地點或修補工作用手扶振動夯具進行壓實。g.壓實應(yīng)分為初壓、復(fù)壓和終壓，壓路機應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機碾壓速度如下表（km/h）：壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5～232.5～3.552.5～3.55振動壓路機5～2(靜壓)5(靜壓)4～5（振動）4～5（振動）2～3(靜壓)5(靜壓)h.碾壓溫度，初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓不得低于70℃。i.接縫應(yīng)平順、緊密、縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，力求保持縱橫兩種接縫數(shù)量最小，當半幅施工不能采能熱接縫時，宜采用切刀切齊，將縫邊緣清掃干凈,并應(yīng)涂灑少量粘層瀝青,橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1米。j.瀝青砼面層允許偏差如下表：序號填目壓實度（%）及允允許偏差（㎜㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度≥152000㎡1稱質(zhì)量2厚度-20，-52000㎡1尺量3彎沉值小于設(shè)計規(guī)定（440）路寬15M64平整度520M35寬度-2040M36中線高程±2020M1水準儀7橫坡±10且不大于±±0.3%20M6水準儀8井框與馬路高差5每座1尺量(二)目標值雨水、道路工程力求實現(xiàn)60天工期，質(zhì)量目標優(yōu)良標準。四、監(jiān)理工作的方法及措施(一)方方法1.質(zhì)量量控