河南某地倒虹吸施工方案

某倒虹吸施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc281572762"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc281572763"2編制說明3HYPERLINK\l"_Toc281572764"2.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc281572765"2.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc281572766"3施工布置3HYPERLINK\l"_Toc281572767"3.1施工用水3HYPERLINK\l"_Toc281572768"3.2施工用電及照明3HYPERLINK\l"_Toc281572769"3.3施工道路4HYPERLINK\l"_Toc281572770"3.4生產(chǎn)加工廠4HYPERLINK\l"_Toc281572771"3.5棄渣場4HYPERLINK\l"_Toc281572772"4施工程序4HYPERLINK\l"_Toc281572773"5施工方法4HYPERLINK\l"_Toc281572774"5.1施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc281572775"5.2施工導(dǎo)流4HYPERLINK\l"_Toc281572778"5.3施工放線5HYPERLINK\l"_Toc281572779"5.4施工期排水5HYPERLINK\l"_Toc281572782"5.5土石方開挖7HYPERLINK\l"_Toc281572783"5.6混凝土施工7HYPERLINK\l"_Toc281572784"5.7鋼筋工程9HYPERLINK\l"_Toc281572791"5.8止水施工13HYPERLINK\l"_Toc281572792"5.9土石方回填14HYPERLINK\l"_Toc281572793"5.10砌體工程14HYPERLINK\l"_Toc281572797"6質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc281572798"6.1技術(shù)保證措施15HYPERLINK\l"_Toc281572799"6.2組織管理質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc281572800"7安全文明施工20HYPERLINK\l"_Toc281572801"8進度計劃21HYPERLINK\l"_Toc281572802"9施工資源配置21HYPERLINK\l"_Toc281572803"10附圖231工程概況本工程位于河南省禹州市XXXX東北約100m處，交叉斷面以上集流面積4.25km2，溝道與總干渠交叉斷面處樁號為SH(3)92+081.2，大地坐標(biāo)為：X=3784626.306，Y=38544300.650（1度帶），50年一遇天然洪峰流量124m3/s、200年一遇天然洪峰流量161m3/s，修建工程后倒虹吸過流量50年一遇89m3/s，200年一遇101m3/s。XXXX溝排水倒虹吸總長220.500m，管身水平投影長117.0m，孔數(shù)3孔、單孔孔徑為3.0m×3.0m(寬×高)。倒虹吸工程主要由進口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成。（1）進口段進口段總長49.5m，包括水平連接段、斜坡段和護砌段?？拷购缥M口設(shè)15m長的水平段，底寬為9.8m，底部高程121.043m，為便于與兩岸聯(lián)接并改善進流條件，設(shè)有半徑為49.00m的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程128.65m；斜坡段長24.5m，以1：5.5的斜坡連接護砌段與水平段；坡頂護砌段長10m，均采用M7.5漿砌石護砌，厚0.3m。為減少清淤工作，在距倒虹吸進口39.50m處布置一攔砂坎，坎頂高程為126.00m。（2）管身段（李0+000~李0+117.00）倒虹吸中心線與總干渠中心線斜交，交角101°，水平投影總長117.00m，管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長45.00m，進口斜管段坡度為1:6，水平管段長30.0m，出口斜管段長42.00m，出口斜管段坡度為1:6。倒虹吸進口底板高程121.043m，水平管段管底高程113.762m，出口底板高程120.542m。管身在開挖基面上平鋪0.1m厚的C10素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由三孔3.0m×3.0m的鋼筋混凝土箱涵構(gòu)成，橫向三孔一聯(lián)，邊墻厚0.5m，中隔墻厚0.4m，底板厚度0.55m，頂板厚度0.5m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用C30，抗?jié)B等級為W6，抗凍等級為F150。倒虹吸管采用分段現(xiàn)澆，相鄰兩段之間設(shè)伸縮沉降縫，縫內(nèi)設(shè)止水，以適應(yīng)建筑物因溫度變化引起的變形和地基不均勻沉陷的影響。伸縮沉降縫縫寬20mm，管壁內(nèi)設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水帶，內(nèi)側(cè)采用30mm厚聚氨密封膠，填縫材料采用閉孔泡沫塑料板。為避免倒虹吸管身上面總干渠渠道發(fā)生不均勻沉陷而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)破壞，在管頂上方和渠道之間鋪設(shè)兩層土工格柵，土工格柵設(shè)于截水環(huán)上方。管頂高程以下管身兩側(cè)、施工基坑范圍回填低壓縮性土，管頂以上至總干渠渠底1m范圍回填高塑性土。（3）出口段（李0+117.00~李0+171.00）出口段總長54m，主要由出口消力池段、出口斜坡段、海漫段和防沖槽組成。消力池段長20.0m，底板高程120.542m，消力坎頂高程121.742m，兩岸為懸臂式擋土墻；斜坡段長10.00m，高程由121.742m變?yōu)?24.00m，海漫段長15m，底板高程124.00m，M7.5漿砌石護底，底板厚0.3m。為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設(shè)防沖槽，深1.5m。XXXX溝排水倒虹吸工程的主要合同工程量見表1。表1XXXX溝排水倒虹吸主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1土方開挖m313570.3112硬巖開挖m38099.923軟巖開挖m318490.5994土方填筑m327857.8665漿砌石m31663.07M7.56拋石m3183.67混凝土m33954.48鋼筋制安t253.319密封膠m30.3910土工布m2729.3400g/m211聚乙烯閉孔泡板m36.5密度≥120kg/m33，厚度20mmm12PVC管m253Φ110，壁厚3..2mm13軟式透水管m77Φ10014橡膠止水帶m616寬350mm,厚≥≥10mm15土工格柵m2388816欄桿t3.63Φ50，壁厚3.5mmm2編制說明2.1編制依據(jù)（1）南水北調(diào)中線一期工程本工程施工合同文件。（2）遵照執(zhí)行《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303－2004）及相關(guān)國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)和中國水利水電第三工程局有限公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）國家及水利部現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等。（4）依據(jù)已到位的倒虹吸的施工圖紙。（5）我部對現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、咨詢所取得的相關(guān)資料。（6）我部多年來從事類似工程的施工經(jīng)驗，以及我部技術(shù)、設(shè)備狀況等。2.2編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、水利部關(guān)于南水北調(diào)工程基本建設(shè)的政策、法令、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家、水利部現(xiàn)行南水北調(diào)工程施工技術(shù)規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行河南省有關(guān)部門關(guān)于既有線施工方面的各種管理辦法和相關(guān)文件。（4）滿足施工組織設(shè)計的總體要求。3施工布置3.1施工用水本項目施工用水主要為現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土的灑水養(yǎng)護?，F(xiàn)場施工混凝土灑水養(yǎng)護水利用開挖后的所排地下水進行養(yǎng)護，地下水不足時采用灑水車?yán)潦┕がF(xiàn)場養(yǎng)護。3.2施工用電及照明根據(jù)現(xiàn)場實際勘察，本項目施工現(xiàn)場用電，采用2#營地200kva變壓器供電，負責(zé)供應(yīng)現(xiàn)場排水、施工照明、鋼筋焊接及混凝土振搗設(shè)備用電，為保證整個施工區(qū)的正常供電，配備1臺30kw發(fā)電機作為備用電源。整個工作面在干渠的左右岸各設(shè)1盞400w投光燈，施工工作面內(nèi)共設(shè)置3盞1kw碘鎢燈。3.3施工道路利用沿渠道路作為通往渣場道路、營地和對外交通的主要道路，工作面內(nèi)的道路根據(jù)開挖過程修建臨時便道與右岸沿渠道路連接。場內(nèi)便道寬度4~6m，坡度不大于12%，詳見施工平面布置圖。3.4生產(chǎn)加工廠本工程鋼筋、木材生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一在1#營地鋼木加工廠進行?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)在1#營地拌和站生產(chǎn)。3.5棄渣場棄渣場利用本工程的6-1#、6-2#渣場作為開挖廢棄料的棄存。4施工程序施工準(zhǔn)備→施工導(dǎo)流→施工放線→基坑開挖及排水→管身段混凝土施工→進出口段混凝土施工→土石方回填→砌體工程施工5施工方法5.1施工準(zhǔn)備開工前7天將施工范圍內(nèi)的原始地形進行復(fù)測，整理數(shù)據(jù)成果，報監(jiān)理機構(gòu)審批；機械設(shè)備到位，檢查工況是否良好，若有故障隱患提前處理；材料按照程序進行進場報驗。開工前做好技術(shù)質(zhì)量、安全交底工作，管理作業(yè)人員分工明確。5.2施工導(dǎo)流主體施工前，先將XXXX溝水流導(dǎo)流，導(dǎo)流方式采用明渠導(dǎo)流，從XXXX溝上游即倒虹吸進口段開挖導(dǎo)流明渠，導(dǎo)流明渠沿倒虹吸左岸開口線外側(cè)20m位置一直接至倒虹吸下游出口。在上游導(dǎo)流明渠旁原河道位置設(shè)置臨時擋水圍堰，堰體為粘土堰。平面布置見施工平面布置圖。導(dǎo)流建筑物設(shè)計導(dǎo)流建筑物設(shè)計以滿足主體工程施工需要為前提，根據(jù)招標(biāo)文件左岸排水設(shè)計洪水成果表及左岸排水建筑物非汛期基本無水說明，結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合考慮，選取20%洪水頻率的1/4流量進行導(dǎo)流建筑物設(shè)計。20%設(shè)計洪水水位H=126.1m，洪水流量Q洪=59m3/s，設(shè)計導(dǎo)流流量Q設(shè)=1/4Q洪=14.75m3/s。（1）導(dǎo)流明渠設(shè)計導(dǎo)流明渠進口處原河道底平均高程為125.25m，出口處原河道溝底平均高程為123.65m，水位落差H為：125.25—123.65=1.60m。流速為：V=α=3.36m/s，其中α為經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.6～0.7；H為水位落差。導(dǎo)流明渠斷面面積S=Q設(shè)÷V=14.75÷3.36=4.39m2。導(dǎo)流明渠底寬設(shè)計2m，明渠縱向中間位置地面平均高程126m，總長272m，明渠設(shè)計開挖邊坡1:0.75，挖深1.55m，則中間部位地面開挖寬度為4.35m，斷面面積S=4.9m2，縱向設(shè)置坡降按0.6%控制。（2）擋水圍堰設(shè)計擋水圍堰為粘土堰，頂寬1m，堰頂高程為H堰=H洪+0.5m=126.1+0.5=126.60m，堰體邊坡為1:1，擋水堰填筑長度以填滿XXXX溝全斷面為標(biāo)準(zhǔn)。施工方法導(dǎo)流明渠先從出口段開始開挖，一直開挖至進口段，導(dǎo)流明渠與XXXX溝連通后開始在進口位置填筑擋水圍墻。導(dǎo)流明渠開挖采用1.6m3液壓反鏟開挖，15t~20t自卸汽車運輸開挖料至棄渣場或臨時堆土場。上游擋水圍堰利用導(dǎo)流明渠開挖的合格填筑料隨之上堰填筑，填筑時分層填筑，每30cm厚一層，每層采用20t振動碾碾壓，一直填到設(shè)計堰頂高程。5.3施工放線測量人員根據(jù)施工監(jiān)圖，在導(dǎo)虹吸位置放樣出軸線，開挖邊線，并向測量監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后開始組織開挖施工。5.4施工期排水施工期排水包括：基坑的初期排水和施工期經(jīng)常性排水。初期排水包括基坑積水及堰身和堰基的滲水；經(jīng)常性排水包括基坑滲水、降雨匯水及施工中的棄水。5.4.1初期排水開挖前在原河道下游即倒虹吸出口出設(shè)置1臺替水泵，抽排基坑積水。5.4.2施工期經(jīng)常性排水經(jīng)常性排水包括降水、堰基和繞堰滲水、施工棄水和地下水等。施工降水采用井點降水施工，井點布置于倒虹吸開挖區(qū)四周，間距30m，共計10眼井，詳見施工平面布置圖。倒虹吸管身段底部開挖高程為113.112m，設(shè)計井底高程為111m，平均井深15m，滿足開挖降水要求。井孔徑為500mm，井管采用φ300mm無砂混凝土管，外填碎石濾料。抽水設(shè)備采用3KW揚程不小于20m的潛水泵，距井底1m處安置。倒虹吸左側(cè)井點排水泵直接排入導(dǎo)流明渠中，右側(cè)排入臨時排水溝，排水溝底寬50cm，深0.8m，1:1坡比開挖，臨時排水溝通往XXXX溝下游倒虹吸出口段。在實際施工中，根據(jù)不同地段的地質(zhì)情況，在滿足地下水位降低要求的前提下，適當(dāng)調(diào)整管井布置間距和抽水工作制度。1、井點降水施工工藝流程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→成孔→下管→填料→洗井→降水2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備根據(jù)降水點布置圖，采用GPS測量定井位，鉆井機械及人員就位。（2）鉆井成孔采用反循環(huán)施工工藝，清水鉆進成孔，一次成孔，成孔直徑500mm，井管內(nèi)徑300mm，在鉆進過程中，始終保持鉆機底盤水平和穩(wěn)固，采用適宜的鉆壓、鉆速，確保了成孔質(zhì)量達到設(shè)計要求。（3）井管安裝井管采用無砂混凝土管，在混凝土預(yù)制井托上放置井管，在底部中間設(shè)導(dǎo)中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用2～4條30mm寬竹條綁扎井管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3m井管外包一層40目尼龍網(wǎng)，作為過濾管段。在粉土、粉細砂地段也纏一層40目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或異物進入井中，井管要高出地面30cm，井口加蓋。（4）濾料回填用塑料布封住管口?；靥钏槭瘯r用鐵鍬鏟料均勻拋撒在井管四周，保證填料均勻，密實。（5）洗井1）成井后，用污水泵反復(fù)進行恢復(fù)性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。2）洗井在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。（6）降水下放潛水泵開始抽排。其他經(jīng)常性排水在工作面布置集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置污水泵進行抽排入導(dǎo)流明渠或XXXX溝下游河道中。5.5土石方開挖土石方開挖施工項目包括倒虹吸工程主要由進口段、管身段、出口段的開挖。根據(jù)本工程的特點，為加快施工進度，本工程開挖從兩頭向中間同時進行基礎(chǔ)開挖。所有明挖土料除部分用于回填料外，其余部分運至指定渣場。（1）開挖施工程序：本工程開工進行施工準(zhǔn)備后優(yōu)先進行進、出口段的開挖，后進行管身段的開挖。（2）開挖施工方法：開挖時要按設(shè)計開挖圖的坡比要求進行放坡開挖。土方開挖主要使用1.2~1.8m3液壓反鏟配合15t~20t自卸汽車進行裝挖運輸，倒虹吸中間位置最大開挖深度13m，按每層厚度不大于4.0m進行分層開挖。邊坡開挖時預(yù)留50cm厚保護層，待馬道以下部分開挖完成后完成馬道以上部分修坡，馬道以下開挖完成后隨之修坡。場內(nèi)施工便道根據(jù)開挖面的降低隨之修筑，與右岸沿渠道路相接，詳見施工布置圖。本項目地質(zhì)情況根據(jù)招標(biāo)圖紙顯示，開挖主要為土方和軟巖，硬巖開挖量較小，配置1臺液壓破碎錘進行開挖。5.6混凝土施工混凝土分為進出口段和管身段結(jié)構(gòu)混凝土。進出口段為混凝土護坡、護底及混凝土擋墻，管身段為墊層混凝土和箱涵混凝土?；炷潦┕げ贾茫?）箱涵施工時配置2套鋼模臺車用于箱涵混凝土澆筑。16t吊車停于待澆筑箱涵上游或下游一端，完成吊裝模板鋼筋任務(wù)。倒虹吸內(nèi)側(cè)布置鋼模臺車，鋼模臺車作為管涵內(nèi)模。澆筑時先澆筑底板，然后澆筑側(cè)墻及頂板部位，每完成一節(jié)，鋼模臺車前進一段。完成混凝土施工后拆除移裝。（2）混凝土入倉方式：混凝土施工部位包括進出口擋墻和護坡護底、管身段。混凝土垂直入倉采用兩種方案：1）混凝土輸送皮帶機輸送到倉面內(nèi)，上部再用串筒入倉；2）汽車泵直接入倉。水平運輸采用6.0m3混凝土罐車從拌和站運輸至施工現(xiàn)場。2、施工設(shè)計分層分塊（1）擋墻、護底根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸，長主方向分成10m一段，垂直方向分成三層，第一層完成擋墻底板澆筑，第二三層將上部墻分等分兩次完成，平均層高3.4m。進口水平連接段和出口水力池段底板寬度9.8m，長度15m、20m，按全斷面一次性澆筑完成。（3）管身段結(jié)構(gòu)形式為三孔式，凈孔為3.0×3.0m箱涵，底板厚0.55m，頂板厚0.5m，中墻厚0.4m，邊墻厚0.5m，縱向化分為8節(jié)管節(jié)。即施工時按8段進行澆筑，最長斜坡段管節(jié)16.998m，最短水平段管節(jié)長14.980m，每段在垂直方向分為三次澆筑，第一次澆筑10cm厚混凝土墊層，第二次澆筑底板至側(cè)墻倒角以上10cm處高度，第三次將剩余部分側(cè)墻及頂板一次性澆筑完成。3、施工方法（1）施工程序：從中間向兩端的順序施工。（2）建基面及施工縫處理：建基面開挖交面后，即采用人工將基礎(chǔ)面整平夯實，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理組織聯(lián)合驗收，驗收合格后進行墊層C10混凝土澆筑，混凝土振搗采用Φ30軟軸振搗棒振搗。對于混凝土施工面，倉面油污、積水等采用高壓風(fēng)或高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，并排凈積水?；炷潦┕たp采用人工鑿毛或高壓水沖毛處理，符合施工規(guī)范有關(guān)要求。清理干凈經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）混凝土澆筑方法：混凝土澆筑時，管身段施工盡量采用“平鋪法”澆筑。底板采用全段斷臺階法施工，每層厚27.5cm，過流底板頂面振搗棒振搗完成后再用平板振搗器振搗初平，人工用5m鋁合金刮杠精平。邊墻下料時注意上升高度水平均衡上升，防止模板移位變形?；炷疗л斔蜋C接入倉面上后利用串筒（或汽車泵）接入倉號內(nèi)，下料時分層鋪料厚度控制在0.35~0.5m，振搗主要采用Φ70軟軸振搗器，多筋位置配以Φ50軟軸振搗器加強振搗，收倉后8～12小時即進行表面灑水養(yǎng)護，以防混凝土干裂。在每節(jié)管身端頭止水帶部下料時要緩慢，混凝土不能直接沖擊到止水帶，以免引起止水帶移位，振搗時用Φ50振搗器，注意不能碰到止水帶。（4）模板：混凝土多為過流面，對模板質(zhì)量要求高。基于以上特點，合理地選擇模板型式，對于提高混凝土質(zhì)量，加快施工進度，降低施工成本非常重要。進出口漸變段采用組合鋼模板翻模進行施工。管身段外模根據(jù)實際尺寸采用定型組合鋼模拼裝，直角部位采用角模施工，內(nèi)模采用鋼模臺車施工。按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾復(fù)。固定模板用的鋼拉條不得彎曲，對于過流面模板，采用可拆卸式套筒螺栓固定模板。模板面板拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。模板上、下層逐層校正偏差，且模板與混凝土接觸面的接縫平整密合，防止混凝土漏漿、掛簾現(xiàn)象產(chǎn)生。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。鋼模板在每次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不使用污染混凝土的油劑，避免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。5.7鋼筋工程程倒虹吸鋼筋原材料料的存放及半半成品的加工工全部在本標(biāo)標(biāo)段1#生產(chǎn)營地的的鋼筋加工廠廠完成。加工工完成后采用用5t載重汽車運運輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場，人工綁綁扎焊接，頂頂板鋼筋采用用人工和吊車車相結(jié)合的方方式施工。5.7.1材料檢檢查驗收本標(biāo)段各種規(guī)格的的鋼筋進入鋼鋼筋加工廠后后，按規(guī)定分分批驗收。驗驗收時需項目目部材料員、試試驗員、質(zhì)檢檢員及現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理對每批鋼鋼筋進行檢查查驗收。每批批鋼筋均應(yīng)附附有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書及出出廠檢驗單，根根據(jù)廠家提供供的鋼筋質(zhì)量量證明書，檢檢查每批鋼筋筋的外觀質(zhì)量量，看有無銹銹蝕、有無裂裂紋，并測量量每批鋼筋的的代表直徑、批批量。外觀質(zhì)質(zhì)量不合格的的鋼筋不予驗驗收。5.7.2見證取樣在使用前，應(yīng)分批批進行機械性性能各可焊性性性能試驗。取取樣時每批（同同品種、同等等級、同一截截面尺寸、同同爐號、同生生產(chǎn)廠家的每每60t為一批）內(nèi)內(nèi)任選三根鋼鋼筋，各截取取一組試樣，每每組3個試件，一一個試件用于于拉伸試驗（屈屈服強度、抗抗拉強度及延延伸率），一一個試件用于于冷彎試驗，一一個用于可焊焊性試驗。如如果有一個試試件試驗失敗敗或不符合規(guī)規(guī)范要求，另另取兩個試件件再做試驗，如如果兩個試件件中仍有一個個試驗結(jié)果不不符合要求，則則該批鋼筋將將不得使用，或或根據(jù)試驗結(jié)結(jié)果由監(jiān)理審審查決定降級級用于非承重重的結(jié)構(gòu)。5.7.3鋼筋保保管1、驗收合格的鋼筋筋，應(yīng)按不同同等級、牌號號、規(guī)格及廠廠家分批分別別堆放，不得得混雜。2、堆放盡量安排在在棚內(nèi)，如條條件不足要露露天堆放時，一一定要墊高并并加遮蓋，以以免銹蝕污染染。3）鋼筋不得與酸、鹽鹽、油等物品品存放在一起起，堆放地點點應(yīng)遠離有害害氣體，以防防止鋼筋銹蝕蝕或污染。5.7.4鋼筋運運輸1、鋼筋的水平運輸輸根據(jù)鋼筋長長度或形式采采用不同的運運輸車輛。對對鋼筋長度或或弧度較大的的采用拖掛車車運輸，以防防止運輸途中中鋼筋變形。2、鋼筋的垂直吊運運根據(jù)施工部部位、鋼筋形形式、重量等等，采用不同同的吊運設(shè)備備和吊運方法法，避免鋼筋筋在吊運過程程中發(fā)生較大大變形。5.7.5鋼筋代代用由于供貨等客觀原原因造成某種種鋼號（或直直徑）的鋼筋筋缺乏時，需需用另一種鋼鋼號（或直徑徑）的鋼筋代代替設(shè)計文件件規(guī)定的鋼筋筋時，一定要要經(jīng)監(jiān)理單位位批準(zhǔn)，并遵遵守以下規(guī)定定。1、以另一種鋼號或或種類的鋼筋筋代替設(shè)計文文件規(guī)定的鋼鋼號或種類的的鋼筋時，應(yīng)應(yīng)將兩者的計計算強度進行行換算，并對對鋼筋截面面面積作相應(yīng)的的改變：2、某種直徑的鋼筋筋，用同鋼號號的另一直徑徑鋼筋代替時時，其直徑變變化范圍最好好不超過4mm，變更后后的鋼筋總截截面面積不得得小于設(shè)計規(guī)規(guī)定的截面面面積的98%，或大于設(shè)設(shè)計規(guī)定的截截面面積的103%；3、鋼筋等級的變換換不能超過一一級。用高一一級鋼筋代替替低一級的鋼鋼筋時，宜采采用改變鋼筋筋直徑的方法法而不宜采用用改變鋼筋根根數(shù)的方法來來減少鋼筋截截面面積。部部分構(gòu)件應(yīng)校校核裂縫和變變形；4、以較粗的鋼筋代代替較細的鋼鋼筋時，部分分構(gòu)件應(yīng)校核核握裹力。5.7.6鋼筋加加工和安裝1、鋼筋加工鋼筋加工均在鋼筋筋加工廠內(nèi)完完成，加工時時嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙的要要求進行，加加工的偏差一一定滿足招標(biāo)標(biāo)文件的規(guī)定定。加工后的的鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈無損傷傷，油漆污染染和鐵銹等應(yīng)應(yīng)在使用前清清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。各種接頭焊接時，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操作作工藝和程序序，并按規(guī)定定進行檢驗和和試驗。（1）鋼筋加工程序圖見見圖1。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈無損傷，油油漆污染和鐵鐵銹等應(yīng)在使使用前清除干干凈。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹的鋼筋筋不得使用。（3）對已彎曲或變形形的鋼筋采用用鋼筋調(diào)直機機進行調(diào)直；；（4）鋼筋切割在鋼筋筋切斷機上切切割，不得采采用氣割或其其它熱切割；；（5）鋼筋按設(shè)計圖紙紙要求的形式式在彎曲機上上彎曲，對于于小直徑箍筋筋可人工彎制制。加工后鋼鋼筋的允許偏偏差不得超過過表2的規(guī)定。圖1鋼筋加加工程序圖捆扎、分類、堆放捆扎、分類、堆放編制鋼筋配料表分解、斷料技術(shù)審核制作加工料牌原料外觀質(zhì)量檢查加工、標(biāo)識出廠合格驗收加工質(zhì)量檢查出廠審閱圖紙、查看現(xiàn)場表2加工后鋼筋筋的允許偏差差序號偏差名稱允許偏差值（mmm）1受力鋼筋全長凈尺尺寸偏差±102箍筋各部分長度的的偏差±53鋼筋彎起點位置的的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（5）鋼筋焊接按GBB502044-20022第四節(jié)和第第五節(jié)的規(guī)定定、以及施工工圖紙的要求求執(zhí)行。（6）鋼筋的氣壓焊和和安裝遵守以以下規(guī)定：A氣壓焊可用于鋼筋筋在垂直、水水平和傾斜位位置的對接安安裝，當(dāng)兩鋼鋼筋直徑不同同時，其兩直直徑之差不得得大于7mmm。B氣壓焊施焊前，鋼鋼筋端面應(yīng)切切平，鋼筋邊邊角毛刺及端端面上鐵銹、油油污和氧化膜膜清除干凈，并并經(jīng)打磨露出出金屬光澤，不不得有氧化現(xiàn)現(xiàn)象。C安裝焊接夾具和鋼鋼筋時，使兩兩根鋼筋的軸軸線在同一直直線上，兩根根鋼筋之間的的局部縫隙不不得大于3mmm。D氣壓焊接時，根據(jù)據(jù)鋼筋直徑和和焊接設(shè)備等等具體條件選選用等壓法，在在兩根鋼筋縫縫隙密合和鐓鐓粗過程中，對對鋼筋施加的的軸向壓力，按按鋼筋截面面面積計算應(yīng)為為30~400MPa。2、鋼筋接頭在加工廠中，鋼筋筋的接頭宜采采用閃光對頭頭焊接。當(dāng)不不能進行閃光光對頭焊時，宜宜采用手工電電弧焊（搭接接焊、幫條焊焊、熔槽焊等等）。鋼筋的的交叉連接，宜宜采用接觸點點焊，不宜采采用手工電弧弧焊?，F(xiàn)場豎向或斜向（傾傾斜度在1：0.5的范圍內(nèi)）鋼鋼筋的焊接，宜宜采用接觸電電渣焊?，F(xiàn)場場焊接直徑在在28mm以下下時，宜采用用手工電弧焊焊（搭接）；；直徑在288mm以上時時，宜用熔槽槽焊或幫條焊焊接。受拉鋼鋼筋直徑小于于等于22mmm、受壓鋼鋼筋直徑小于于等于32mmm，或其他他鋼筋直徑小小于等于255mm的鋼筋筋接頭，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人同意，可可采用綁扎接接頭。凡允許綁扎接頭的的，盡量采用用綁扎接頭，以以加快施工進進度。其它接接頭形式采用用人工手工電電弧焊焊接，其其操作人員必必須經(jīng)過專門門培訓(xùn)，執(zhí)證證上崗。3、鋼筋安裝（1）安裝工藝流程熟悉圖紙→加工單單、成品鋼筋筋核查→測量放線→搭設(shè)樣架→預(yù)留保護層→量測間距→分層安裝→加固調(diào)整→內(nèi)部三檢→監(jiān)理工程師師驗收→混凝土澆筑筑。（2）現(xiàn)場安裝鋼筋安裝前經(jīng)測量量放線控制高高程和安裝位位置，采用人人工架設(shè)。鋼鋼筋安裝的位位置、間排距距、保護層及及各部分鋼筋筋的根數(shù)、型型號及規(guī)格，嚴(yán)嚴(yán)格按施工詳詳圖和有關(guān)設(shè)設(shè)計文件進行行。為保證保保護層的厚度度，鋼筋和模模板之間設(shè)置置強度不低于于設(shè)計強度的的預(yù)埋有鐵絲絲的混凝土墊墊塊，并與鋼鋼筋扎緊。安安裝后的鋼筋筋加固牢靠，且且在混凝土澆澆筑過程中安安排專人看護護經(jīng)常檢查，防防止鋼筋移位位和變形，否否則要及時糾糾正。（3）施工過程中若用用其它種類的的鋼筋替代施施工圖紙中規(guī)規(guī)定的鋼筋，應(yīng)應(yīng)將鋼筋的替替代報告報送送監(jiān)理審批。5.8止水施工工（1）止水帶安裝前先先測量放線，確確定止水片安安裝位置。（2）為方便止水安裝，本本工程堵頭模模板均采用木木模板，以止止水安裝位置置分界，堵頭頭模板分成三三片，模板與與止水接觸處處做成“八”字，便于止止水固定并居居中；止水兩兩側(cè)設(shè)有安裝裝孔，用鐵絲絲將止水固定定在相鄰鋼筋筋上。（2）利用止水兩側(cè)的安安裝孔，用鐵鐵絲將止水固固定在相鄰鋼鋼筋上，或利利用止水鋼筋筋將止水帶卡卡住。（3）止水接頭施工：：橡膠止水接接頭，現(xiàn)場采采用專用膠進進行粘接，接接頭在正式安安裝前要做好好抗拉試驗。（4）遇水膨脹橡膠止水水帶在倉號沖沖洗完成后安安裝，安裝后后的止水帶應(yīng)應(yīng)避免遇水。止止水帶安裝及及固定在混凝凝土澆筑前要要認(rèn)真做好各各項檢查。（5）砼澆筑過程中的的止水保護A、澆筑砼時，安排排專人看護止止水片，防止止人為踐踏、下下料或振搗等等原因?qū)е轮怪顾畮д叟?、偏移移，如發(fā)現(xiàn)折折扭、偏移，即即時糾正。B、砼下料時遠離止止水片，防止止下料碰撞。對對水平止水平平倉時先保證證止水下面砼砼密實，再澆澆止水片上面面的砼，防止止止水帶下部脫空。C、采用振搗器或鏟、鍬鍬等平倉時；對豎向止止水片兩側(cè)澆澆筑應(yīng)同時進行，防防止兩側(cè)高差差過大。D、采用φ70振搗搗器在50ccm以外振搗搗后，再采用用φ50軟軸振搗器器在止水周圍圍振搗，確保保砼密實。5.9土石方回填填本倒虹吸土石方回回填分為低壓壓縮性土回填填、高塑性土土回填、級配配粗砂回填、砂砂礫混合料回回填，回填部部位位于管身身段兩側(cè)及頂頂板以上。回填前管身外壁涂涂兩道粘土泥泥漿，且邊刷刷邊回填，回回填時管身附附近土料除機機械碾壓外，再進行分層人工夯實。兩種回填土接觸面均為斜坡過度。管頂上方填筑區(qū)設(shè)置兩層土工格柵，第一層距箱涵頂板0.5m，層間距0.3m。土石料的卸放和攤攤鋪：土料采采用梅花狀卸卸放。卸放時時，現(xiàn)場施工工人員根據(jù)汽汽車載重量和和鋪土場地的的面積計算車車數(shù)，現(xiàn)場控控制好間距，避避免鋪料過厚厚或過薄。采采用TY220推土機大致致攤鋪，鋪攤攤厚度50～100cm。碾壓：初步選擇采采用16t自行式振動動碾、蛙式打打夯機配合，按按進退錯距法法進行碾壓。振振動碾無法碾碾壓到的邊角角處，用蛙式式打夯機進行行夯實。碾壓壓采用“先靜碾后振振碾，先兩邊邊后中間”的程序進行行施工，前后后兩次輪跡重重疊25cmm以上，防止止漏壓現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。具體碾壓機械、鋪鋪料厚度、碾碾壓遍數(shù)經(jīng)建建筑物回填碾碾壓試驗完成成后確定。碾壓面在下雨時行行人不宜踐踏踏，并應(yīng)嚴(yán)禁禁車輛通行。雨雨后恢復(fù)施工工，碾壓面應(yīng)應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)復(fù)壓處理。盡量不在負溫下施施工，如果具具備保溫措施施時，可在氣氣溫不低于-10oC的情況下施施工。5.10砌體工工程砌石體工程包括進進出口段的護護坡、護底及及翼墻將砌石石和拋石。5.10.1漿砌砌石漿砌石所用塊石應(yīng)應(yīng)表面干凈、無無污染，有泥泥土的塊石應(yīng)應(yīng)在筑面外先先清洗干凈，砌砌筑時不得將將泥土灑落在在砌筑面上。砂砂漿拌制要嚴(yán)嚴(yán)格按配料單單要求進行，砌砌筑過程中注注意加水控制制砂漿的稠度度，不宜過干干。砌筑采用座漿法施施工，即在開開始砌筑基礎(chǔ)礎(chǔ)第一層先鋪鋪砂漿（厚30～50mm），然后選選用較大較整整齊的石塊，大大面朝下，放放穩(wěn)放平。從從第二層開始始，石塊要內(nèi)內(nèi)外搭接，上上下錯縫，分分層臥砌，并并上下錯縫、內(nèi)內(nèi)外搭砌，不不得采用外面面?zhèn)攘⑹瘔K、中中間填心的砌砌筑方法；墻墻體的每日砌砌筑高度控制制在1.2mm，漿砌石砌砌筑12h后開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并經(jīng)常常保持外露面面的濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間至少少14d。5.10.2干砌砌石干砌石施工采用平平縫砌筑法，石石塊寬面與坡坡面豎向垂直直，與橫向平平行，橫向有有通縫，豎向向縫錯開。5.10.3拋石石所用石料從料場開開采石料選用用，提前堆放放在工作面附附近。砂礫石石拋投經(jīng)驗收收合格后進行行塊石拋投。自自卸汽車運石石料至現(xiàn)場后后，直接靠在在定位點，拋拋石全部由人人工進行拋投投。在拋投過過程中，施工工人員采用斷斷面控制法拋拋投，即在測測量人員指揮揮下，間隔1~2m為一拋投投斷面；當(dāng)該該斷面拋至預(yù)預(yù)定高程后，即即可移至下一一拋投斷面繼繼續(xù)拋投，直直至該小區(qū)的的上游拋投點點。拋投時要要讓塊石的尖尖面朝下，表表面保持整體體平整，不得得出現(xiàn)大面積積的凹凸不平平現(xiàn)象。6質(zhì)量保證措施6.1技術(shù)保證措措施混凝土質(zhì)量控制是是連續(xù)不斷的的現(xiàn)場動態(tài)管管理，工程施施工，由試驗驗室、質(zhì)檢部部、工程部及及現(xiàn)場施工人人員對混凝土土施工進行全全面的質(zhì)量控控制，以保證證混凝土施工工優(yōu)良率。（1）混凝土配合比根據(jù)以往施工經(jīng)驗驗及在同類地地區(qū)的混凝土土配合比試驗驗資料，在滿滿足設(shè)計及施施工和易性要要求的條件下下，進行初步步規(guī)劃。（2）混凝土拌合與配配料1）拌制混凝土的各各種原材料必必須滿足規(guī)范范要求。2）混凝土配合比實實驗報告及時時報監(jiān)理單位位審核，各種種混凝土資料料在混凝土開開始澆筑的35d前提交監(jiān)理理單位審批。3）拌和站的各種稱稱量設(shè)備定期期進行校驗、測測試，測試的的誤差應(yīng)在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。4）拌和站采用微機機控制，配置置自動記錄裝裝置。各種原原材料稱好后后的重量以及及混凝土的有有關(guān)數(shù)據(jù)都需需精確的記錄錄，作為檔案案資料存檔備備案。5）拌合混凝土的時時間，經(jīng)過試試驗選擇合理理的拌和時間間，并報監(jiān)理理單位批準(zhǔn)。6）拌和站操作人員員做到持證上上崗，對混凝凝土配料和拌拌和全面負責(zé)責(zé)。配料前，按按監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的施工工配料單要求求先核實各種種原材料的品品種規(guī)格、數(shù)數(shù)量，核實無無誤后定秤，再再由實驗中心心值班人員逐逐項復(fù)核、檢檢查，確認(rèn)后后方可開始配配料。在生產(chǎn)產(chǎn)過程中，不不允許操作人人員擅自改動動。7）在拌合混凝土的的生產(chǎn)過程中中，拌和運行行控制人員做做到眼勤、手手勤、腿勤，要要發(fā)現(xiàn)問題快快，處理問題題快，消除隱隱患快。嚴(yán)把把進料關(guān)，衡衡量關(guān)，拌和和關(guān)及放料關(guān)關(guān)。放料層人人員經(jīng)常檢查查拌和站集料料及出料混凝凝土的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及時時向試驗中心心值班人員反反映，并由試試驗人員處理理。8）檢測出機口塌落落度，每班二二次。高溫、低低溫季節(jié)還要要檢測出機口口混凝土溫度度。塌落度控控制在設(shè)計配配合比允許的的范圍以內(nèi)，溫溫度控制在55℃~28℃以內(nèi)。（3）混凝土澆筑過程程控制1）對于坍落度過大大或過小、已已開始初凝、含含有泥粒等不不合格的混凝凝土嚴(yán)禁入倉倉，已入倉的的不合格混凝凝土必須予以以清除，并棄棄置在指定地地點。澆入倉倉面的混凝土土應(yīng)隨澆隨平平倉，不得堆堆積。倉內(nèi)若若有粗骨料堆堆迭時，應(yīng)均勻地展展布于砂漿較較多處，但不不得用水泥砂砂漿覆蓋，以以免造成內(nèi)部部蜂窩。2）在混凝土澆筑時時，在建基面面或老混凝土土面上先均勻勻鋪設(shè)一層厚厚2～3cm的水泥泥砂漿，砂漿漿標(biāo)號應(yīng)比同同部位混凝土土標(biāo)號高一級級。每次鋪設(shè)設(shè)砂漿的面積積與混凝土澆澆筑強度相適適應(yīng)，以砂漿漿鋪設(shè)30min內(nèi)被覆蓋為為限。3）澆筑過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加加水，當(dāng)混凝凝土和易性較較差時，采取取加強振搗等等措施；倉內(nèi)內(nèi)的泌水必須須及時排除，應(yīng)應(yīng)避免外來水水進入倉內(nèi)，模模板、鋼筋和和預(yù)埋件表面面粘附的砂漿漿應(yīng)隨時清除除。4）混凝土澆筑應(yīng)保保持連續(xù)性，澆澆筑混凝土間間隙時間不應(yīng)應(yīng)超過表3中的規(guī)定，因因故超過允許許間歇時間，但但混凝土能重重塑者，可繼繼續(xù)澆筑，不不能重塑者，按按施工縫進行行處理。混凝凝土澆筑時，倉倉面出現(xiàn)下列列情況，應(yīng)停停止?jié)仓夯旎炷翝仓販囟瘸^允許許偏差值，并并在1h內(nèi)無法調(diào)整整到允許溫度度范圍內(nèi)；混混凝土初凝。表3混凝凝土允許間隔隔時間表序號澆筑混凝土的氣溫溫（℃）普硅水泥允許間歇歇時間（min）120~3090210~2013535~151955）混凝土振搗時應(yīng)應(yīng)按如下要求求施工：A.振搗器插入混凝土土的間距，應(yīng)應(yīng)不超過振搗搗器作業(yè)半徑徑的1.5倍；B.振搗器應(yīng)垂直按順順序插入混凝凝土，間距一一致，防止漏漏振；C.振搗時應(yīng)將振搗器器插入下層混混凝土5cmm左右；D.嚴(yán)禁振搗器直接碰碰撞模板，鋼鋼筋及預(yù)埋件件；E.預(yù)埋件特別是止水水片、止?jié){片片周圍應(yīng)細心心振搗，必要要時輔以人工工搗固密實；；F.澆筑第一層時，卸卸料接觸帶和和臺階邊坡的的混凝土應(yīng)加加強振搗。6）工作縫縫面必須須使用壓力水水、風(fēng)砂槍或或人工打毛等等加工成毛面面，清除縫面面上所有浮漿漿、松散物料料及污染體，以以露出粗砂粒?；蛐∈癁闇?zhǔn)準(zhǔn)，但不得損損傷內(nèi)部骨料料。開始沖打打毛時間及沖沖毛時水壓、風(fēng)風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定定并得到監(jiān)理理人認(rèn)可或批批準(zhǔn)?？p面沖沖打毛后清洗洗干凈，保持持清潔、濕潤潤，在澆筑上上一層混凝土土前，將層面面松散物及積積水清除干凈凈后均勻鋪設(shè)設(shè)一層厚2ccm～3cm的水泥泥砂漿。砂漿漿標(biāo)號應(yīng)比同同部位混凝土土標(biāo)號高一級級，每次鋪設(shè)設(shè)砂漿的面積積應(yīng)與澆筑強強度相適應(yīng)，經(jīng)經(jīng)鋪設(shè)砂漿后后30min內(nèi)被混凝土土覆蓋為限。鋪鋪設(shè)工藝必須須保證新澆筑筑混凝土能與與老混凝土結(jié)結(jié)合良好，并并得到監(jiān)理人人認(rèn)可或批準(zhǔn)準(zhǔn)。已澆筑的混凝土強強度未達到2.5MPPa前，不得進進行下一層混混凝土澆筑的的準(zhǔn)備工作。冷縫處理：混凝土土澆筑允許間間歇時間（自自出料時算起起到覆蓋上新新混凝土?xí)r為為止）應(yīng)通過過試驗確定，并并經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)。因故中中止?jié)仓叱^允許間歇歇時間的縫面面按冷縫處理理。冷縫的處處理方式與工工作縫相同。7）混凝土澆筑完成成后，12～18h內(nèi)采用覆蓋蓋塑料薄膜進進行養(yǎng)護，即即在混凝土表表面，噴（灑灑）水至充分分濕潤后，全全面覆蓋塑料料薄膜，形成成一封水膜，而而進行養(yǎng)護。養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14d，如養(yǎng)護期期間混凝土表表面缺水時，還還應(yīng)重新進行行補水。8）施工現(xiàn)場混凝土土質(zhì)量控制A.建立建全質(zhì)量保證證體系，保證證質(zhì)量體系的的正常運行，堅堅持“三檢制”。B.混凝土的倉面（主主要指倉面清清理、模板安安裝、鋼筋、止止水等）按設(shè)設(shè)計要求進行行檢查。此外外，對于老混混凝土面的邊邊緣斜坡尖角角必須鑿除。C.混凝土入倉前應(yīng)檢檢查混凝土的的工作度和入入倉溫度是否否在允許范圍圍內(nèi)。氣溫較較低時用熱水水拌制混凝土土。氣溫較高高時采取冷水水拌制混凝土土，并采取進進行倉面噴霧霧改善小區(qū)氣氣候等措施。D.不合格的混凝土嚴(yán)嚴(yán)禁入倉，已已入倉的不合合格混凝土必必須予以清除除，并棄置于于指定地點。E.澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加加水。澆筑應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)性性，如出現(xiàn)發(fā)發(fā)白、干硬、初初凝現(xiàn)象，立立即按規(guī)定停停倉處理，對對和易性較差差的混凝土，應(yīng)應(yīng)加強振搗等等措施，保證證質(zhì)量。F.施工中要保證各部部位的預(yù)埋件件安裝正確，并并妥為保護。G.必須配有施工備用用設(shè)備，尤其其是混凝土澆澆筑施工中的的振搗器、混混凝土攪拌車車及混凝土泵泵等。（4）混凝土溫控措施施在施工期間，必須須對混凝土采采取嚴(yán)格的溫溫度控制措施施，防止裂縫縫產(chǎn)生，保證證結(jié)構(gòu)的整體體性。1）優(yōu)化混凝土配合合比，減少混混凝土水化熱熱升溫。在滿滿足設(shè)計各項項指標(biāo)的前提提下，盡量采采用大粒徑骨骨料，摻用高高效優(yōu)質(zhì)復(fù)合合外加劑等，降降低單位水泥泥用量，選用用低熱水泥以以減少混凝土土的水化熱。2）混凝土入倉溫度度控制在5～25℃范圍內(nèi)，超超出此范圍時時采取溫控措措施。在日平平均氣溫大于于25℃和日最高氣氣溫大于35℃時，混凝土土澆筑安排在在早晚和夜間間施工，并采采用噴水霧等等措施降低倉倉面的氣溫。3）在混凝土攪拌運運輸車上設(shè)遮遮陽棚，盡可可能減少陽光光曝曬。4）提高混凝土的運運輸速度，合合理運用入倉倉手段，減少少周轉(zhuǎn)次數(shù)，減減少混凝土暴暴露時間。（5）混凝土冬季施工工措施根據(jù)施工進度計劃劃，劉亮溝左左岸排水倒虹虹吸冬季安排排混凝土施工工。按照《水水工混凝土施施工規(guī)范》（DL/T55144-22001）規(guī)定，日日平均氣溫連連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，即即進入冬季施施工期。冬季季混凝土施工工主要要求：：一、防止混混凝土早期受受凍；二、防防止混凝土表表面裂縫。其其中，對于砼砼早期受凍主主要是預(yù)防剛剛澆筑的砼表表面凍結(jié)；對對于表面防裂裂，主要是對對已澆筑的砼砼實施保溫養(yǎng)養(yǎng)護，避免遇遇到氣溫驟降降等寒流影響響，使砼內(nèi)外外溫差過大，產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫。1）拌合站的拌合用用水，在水箱箱里設(shè)置熱水水器，將水溫溫提高到60℃左右，才允允許使用。2）提前組織有關(guān)冬冬期施工所使使用的外加劑劑和保溫材料料，砂、石料料場搭設(shè)保溫溫棚。3）混凝土冬季施工工拌合摻加防防凍劑，使混混凝土能在低低溫下硬化，并并在規(guī)定的時時間內(nèi)達到足足夠的強度，使使混凝土最終終達到與常溫溫養(yǎng)護相同的的質(zhì)量水平。4）提前做好冬期混混凝土及外加加劑配比試驗驗，提供合理理可行的配合合比，冬期混混凝土宜選用用較小的水灰灰比和較低的的坍落度。5）混凝土攪拌時間間較常溫施工工延長50%?；炷脸龀鰴C口溫度應(yīng)應(yīng)控制在15℃左右，混凝凝土拌合物要要及時運輸?shù)降綕仓攸c。為為了防止混凝凝土運輸中的的溫度下降，砼砼罐采用棉布布保溫。6）冬季混凝土澆筑筑主要在倒虹虹吸管身段施施工，混凝土土澆筑完成后后及時覆蓋塑塑料薄膜及棉棉被，并在管管身內(nèi)部布置置蜂窩煤爐。7）倒虹吸混凝土澆澆筑倉面相對對集中，在需需要混凝土澆澆筑的地段搭搭設(shè)保溫棚，棚棚內(nèi)生火爐，以以保證棚內(nèi)溫溫度在10℃左右，并在在棚內(nèi)設(shè)置溫溫度計，檢測測棚內(nèi)溫度。8）根據(jù)混凝土倉號號大小，適時時開倉，盡量量避開夜間低低溫時段澆筑筑（22：00~次日6：00）?；炷镣寥雮}時應(yīng)檢檢測其溫度，入入倉溫度不得得低于10℃。6.2組織管理質(zhì)質(zhì)量保證措施施（1）全面加強施工技術(shù)術(shù)負責(zé)制，嚴(yán)嚴(yán)格工程質(zhì)量量管理制度，把把好圖紙審核核關(guān)、施工測測量關(guān)、材料料進場關(guān)、計計量試驗關(guān)、工工藝操作關(guān)和和隱蔽工程檢檢查關(guān)，作到到每項工程都都有工藝規(guī)程程、技術(shù)保障障制度和全面面的質(zhì)量保證證措施。（2）成立以項目經(jīng)理、項項目總工程師師為領(lǐng)導(dǎo)，所所有職能部門門參加的質(zhì)量量管理組織機機構(gòu)，配備專專職的質(zhì)檢工工程師和質(zhì)檢檢員，各施工工隊成立全面面質(zhì)量管理小小組，在質(zhì)量量保證體系下下進行管理，從從組織措施上上保證工程質(zhì)質(zhì)量落到實處處。責(zé)任落實實到人。（3）設(shè)計文件圖紙分級級會審和技術(shù)術(shù)交底制度。在在施工過程中中技術(shù)人員向向施工人員進進行“四交底”，即：設(shè)計計意圖交底，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底底，施工工藝藝交底，創(chuàng)優(yōu)優(yōu)措施交底，并并有記錄。建建立技術(shù)、質(zhì)質(zhì)檢人員工點點質(zhì)量負責(zé)制制，獎優(yōu)罰劣劣，要求責(zé)任任人員勤測、勤勤量、勤檢查查、勤指導(dǎo)，認(rèn)認(rèn)真作好各種種原始記錄，施施工前認(rèn)真復(fù)復(fù)核設(shè)計文件件，作到心中中有數(shù)。技術(shù)術(shù)交底數(shù)據(jù)要要同施工現(xiàn)場場反復(fù)核對，作作到技術(shù)無誤誤差。（4）認(rèn)真貫徹質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)，工程程施工中做到到每個施工環(huán)環(huán)節(jié)都處于受受控狀態(tài)，每每個過程都有有《質(zhì)量記錄錄》，施工全全過程有可追追溯性，定期期召開質(zhì)量專專題會，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時糾糾正，以推進進和改進質(zhì)量量管理工作。（5）材料采購，設(shè)專人人驗收，嚴(yán)格格執(zhí)行材料進進場檢驗制度度，嚴(yán)禁不合合格的材料進進場，材料進進場及時取樣樣檢驗，確保保材料的各項項技術(shù)指標(biāo)到到要求。在施施工過程中，按按檢