河南某大劇院鋼筋工程施工方案魯班獎(jiǎng)機(jī)械連接滾軋直螺紋套筒接頭

1.編制依據(jù)1.1工程承包合同序號(hào)名稱簽訂日期編號(hào)1****中心建設(shè)設(shè)工程辦公室室建設(shè)工程施施工合同2005.2GF-1999--02011.2施工圖序號(hào)工程名稱編號(hào)出圖日期1****中心結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明總施-111688-Z/12****中心建筑筑專業(yè)建施-11168-Z//13****中心大劇劇院結(jié)施-11168-O//14****中心大劇劇院建施-11168-O//1含建筑、結(jié)構(gòu)、水水、暖、電施施工圖5****中心北共共享大廳結(jié)施-11168-N//16****中心北共共享大廳建施-111688-N/1含建筑、結(jié)構(gòu)、水水、暖、電施施工圖1.3主要規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及圖集表1-1序號(hào)類別名稱稱編號(hào)1國家鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-119982國家建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--20023國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20024國家建筑工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20015國家建筑抗震設(shè)防分類類標(biāo)準(zhǔn)GB50223--956國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文（工工業(yè)建筑部分分）7行業(yè)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-9668行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-9969行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27--200110地方鄭州市重點(diǎn)建設(shè)工工程資料11圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)定和構(gòu)造造詳圖03G1011.4主要法規(guī)表1-2序號(hào)類別名稱編號(hào)1國家中華人民共和國安安全生產(chǎn)法2002年70號(hào)號(hào)主席令2國家建設(shè)工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例2000年2799號(hào)國務(wù)院令令3國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理?xiàng)l例（2004..2.1施行）2003年3933號(hào)國務(wù)院令令4國家關(guān)于印發(fā)《建筑工工程預(yù)防高處處墜落事故若若干規(guī)定》和和《建筑工程程預(yù)防坍塌事事故若干規(guī)定定》的通知建質(zhì)[2003]822號(hào)2.工程概況本章主要包括工程總體概況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況、鋼筋的主要規(guī)格等內(nèi)容。2.1總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包單位8

建筑面積大劇院建筑面積：：248644m2；其中地下下三層：36688m2；地上八層：：211766m2；基底面積積：61400m2；高42m。9絕對(duì)標(biāo)高±0.000=992.0000m10建筑耐久年限100年11建筑防火分類一類12建筑耐火等級(jí)一級(jí)13建筑抗震設(shè)計(jì)建筑設(shè)防烈度：77度（按8度采取抗震震措施）14合同質(zhì)量目標(biāo)中州杯、魯班獎(jiǎng)15工期667個(gè)日歷天2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1地下水位場(chǎng)地50年一遇地下水最高高水位按899.0m考慮慮2使用年限100年3安全等級(jí)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)為一級(jí)級(jí)，其它為二二級(jí)4基礎(chǔ)等級(jí)甲級(jí)5設(shè)防烈度7度設(shè)防，設(shè)計(jì)基本本地震加速度度0.15gg，設(shè)計(jì)地震震分組為第一一組6設(shè)防類別乙類7結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)框架、剪力墻均為為一級(jí)8結(jié)構(gòu)體系鋼筋混凝土框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)上上部鋼管相貫貫焊鋼桁架9基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)灌注樁承臺(tái)基礎(chǔ)、鋼鋼筋砼筏板式式基礎(chǔ)底板最厚處達(dá)3mm10主要混凝土構(gòu)件尺尺寸（mm）墻：850、600、500等板：180、1550、120、100柱：φ700、φφ800、700×700、700×500、800×8000、500×500、900×8800、1100××600、1300××600梁：400×8000、450×1000、350×700、300×650、400×850、300×20000、300×550、300×800、620×850、600×40011砼強(qiáng)度等級(jí)砼墊層：C15，地地下結(jié)構(gòu)：C35、C35S8，剪力墻：C45，框架柱、斜柱：CC45，梁、板：C35，樓梯：C3012砼抗?jié)B等級(jí)S813鋼筋規(guī)格HPB235、HHRB3355、HRB400014鋼筋直徑(mm)32、28、25、22、200、18、16、14、12、10、8等15鋼筋連接D≥20mm的縱向鋼鋼筋接頭及水水平鋼筋接頭頭一律采用機(jī)機(jī)械連接；鋼筋機(jī)械連接全部部采用滾軋直直螺紋套筒接接頭16鋼筋保護(hù)層（mmm）承臺(tái)鋼筋保護(hù)層為為50mm（底面面為100mmm）；底板鋼鋼筋保護(hù)層為為：下50mm，上15mm；板凈凈保護(hù)層：221mm；梁凈保護(hù)護(hù)層：35mm；柱凈保護(hù)層：422mm；墻凈凈保護(hù)層：15、21mm（且不不小于鋼筋直直徑）2.3鋼筋的主要規(guī)格表2-2部位主要鋼筋種類基礎(chǔ)承臺(tái)及底板28、25、200、10、8等框架柱及斜柱32、32、288、25、22、20、12、10等樓板25、20、122、10、8等框架梁28、25、222、20、18、16、14、12、12、10、8等圈梁、門窗過梁14、12、10、6等樓梯22、12、100、10、8、8等剪力墻28、25、222、20、18、16、12、10、8、6等基礎(chǔ)圈梁25、18、144、12、8等3施工總體安排3.1流水段劃分大劇院基礎(chǔ)底板施工階段共劃分為12個(gè)流水段，流水段劃分以及施工縫的留置方法見大劇院施工組織設(shè)計(jì)。地下結(jié)構(gòu)施工階段每層即為一個(gè)流水段，地上結(jié)構(gòu)施工階段共劃分為6個(gè)流水段，流水段劃分具體見大劇院施工組織設(shè)計(jì)。3.2現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目部管理結(jié)構(gòu)鋼筋工程管理流程鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)施工：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋水平運(yùn)輸采用手推車或板車，垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部門要加強(qiáng)圖紙審查工作，接到新圖后要組織技術(shù)、質(zhì)量、翻樣、放線及分包單位有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)在設(shè)計(jì)的圖紙交底會(huì)上解決。新舊圖紙要列詳細(xì)目錄，包括圖名、圖號(hào)、收?qǐng)D日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。設(shè)計(jì)交底記錄和設(shè)計(jì)變更、洽商要及時(shí)整理并下發(fā)到各職能部門，針對(duì)圖紙的更改項(xiàng)目要用紅筆標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯(cuò)誤。技術(shù)人員要熟悉圖紙和相關(guān)鋼筋做法的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、圖集，并組織專題會(huì)議向鋼筋工長(zhǎng)及外施隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的管理人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，以控制好施工過程的管理。本工程鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭分包單位的選定：要求其廠家必須具有相關(guān)規(guī)模工程經(jīng)驗(yàn)，施工前將其資質(zhì)等相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。對(duì)外施隊(duì)操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤，操作人員要持證上崗，不得過程中隨意換人。鋼筋的材質(zhì)單必須跟隨本批鋼筋同時(shí)到場(chǎng)，材料員應(yīng)核對(duì)材質(zhì)單上的廠家、批量、種類、爐號(hào)等內(nèi)容是否與鋼筋銘牌上內(nèi)容相同；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)將鋼筋捆上的銘牌收集好由材料員收存裝盒。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)單獨(dú)碼放并插標(biāo)牌（未檢驗(yàn)）進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋試驗(yàn)合格后要及時(shí)取回試驗(yàn)單交技術(shù)組歸檔，同時(shí)通知材料組更換鋼筋標(biāo)識(shí)牌（檢驗(yàn)合格）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)方法如下：綠色標(biāo)牌為合格材料；黃色為未驗(yàn)材料；紅色為不合格材料。工長(zhǎng)應(yīng)以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)和安全交底工作。折線梁、斜柱的翻樣工作：本工程為不規(guī)則球體，根據(jù)其自身存在的難度特點(diǎn)，鋼筋工程前期重點(diǎn)難點(diǎn)在鋼筋翻樣工作上，鋼筋翻樣工作必須由技術(shù)強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的多個(gè)技術(shù)人員共同完成，尤其是斜柱、折線梁要由專人翻樣，繪制翻樣圖，并利用計(jì)算機(jī)輔助翻樣。外圍環(huán)梁是鋼筋工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一，其工作難點(diǎn)又在翻樣工作上。外圍環(huán)梁在斜柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)與斜柱邊平行，在跨中定位為幾段折線，這就形成了斜梁扭面的不規(guī)則形狀，給鋼筋工程的技術(shù)和施工造成了一定的難度。折線梁應(yīng)由專人進(jìn)行翻樣，翻樣時(shí)應(yīng)精確計(jì)算各折點(diǎn)間的弦長(zhǎng)（即折點(diǎn)梁長(zhǎng)），然后根據(jù)跨中兩端柱的傾斜角度，合理分出此跨梁箍筋應(yīng)由幾種傾斜角度變化組成扭梁的外形，各跨梁箍筋應(yīng)分別編號(hào)，梁主筋也應(yīng)根據(jù)每跨或折點(diǎn)弦長(zhǎng)繪制梁主筋的平面翻樣圖。要對(duì)每跨梁放出大樣或制出模型，計(jì)算出其主筋長(zhǎng)度、折點(diǎn)位置、合理安排機(jī)械連接接頭位置，并利用木模具精確計(jì)算出箍筋幾何尺寸，由于折線梁的不規(guī)則性，翻樣時(shí)需利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助。斜柱也是鋼筋工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。斜柱斜邊在每層中為漸變形式，同一斜柱每根主筋變化都有所不同，同一斜柱的箍筋也在變化，所以斜柱也需由專人進(jìn)行翻樣，翻樣前需放出斜柱大樣，翻樣時(shí)對(duì)每根柱主筋進(jìn)行編號(hào)，繪制翻樣圖。4.2機(jī)械準(zhǔn)備及人員準(zhǔn)備大劇院結(jié)構(gòu)工程總鋼筋用量為6000噸，地下部分鋼筋量為2760噸，地上部分為3240噸。根據(jù)鋼筋用量及施工具體情況安排機(jī)械及人員如下：機(jī)械準(zhǔn)備表4-1序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋套套絲機(jī)BX1-63075202鋼筋切斷機(jī)FGQ40A44.513.53鋼筋彎曲機(jī)GW40-154.513.54鋼筋調(diào)直機(jī)GX1221.54.55砂輪機(jī)BG400482.26.6人員準(zhǔn)備表4-2部位總?cè)藬?shù)加工場(chǎng)安裝基礎(chǔ)15030120主體200501504.3材料準(zhǔn)備材料采購鋼筋及鋼套筒等使用的材料采購，嚴(yán)格按集團(tuán)公司總承包部《物資采購控制程序》對(duì)分供方考核和評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案》進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣和送試工作。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工共同驗(yàn)收外觀，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象，及核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無誤后，由試驗(yàn)工進(jìn)行鋼筋原材的抽樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)試合格后方可加工使用，并向監(jiān)理單位申報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)的工程量。鋼筋原材的碼放和標(biāo)識(shí)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，螺紋鋼筋放在砌筑好的鋼筋臺(tái)上，鋼筋臺(tái)為寬240mm高300mm間距1500mm的條形磚臺(tái)。盤條鋼筋用木方墊起，墊起高度離地面不小于200mm，防止水泡生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按集團(tuán)公司貫標(biāo)要求，分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)示牌上明確產(chǎn)鋼筋規(guī)格、直徑、廠家和是否檢驗(yàn)合格，允許使用。鋼筋堆放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好塑料薄膜，下雨時(shí)及時(shí)安排后臺(tái)人員用塑料薄膜將鋼筋覆蓋，防止鋼筋銹蝕。梁、柱鋼筋機(jī)械連接接頭選用直螺紋接頭，直螺紋連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好外觀檢驗(yàn)及工藝檢驗(yàn)，套筒兩端螺孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4.4.5鋼筋保護(hù)層材料的選用：豎向結(jié)構(gòu)墻、柱采用塑料墊塊，水平結(jié)構(gòu)梁、板、樓梯板采用砂漿墊塊。本工程承臺(tái)及底板保護(hù)層厚度均為100mm，故承臺(tái)底板保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)混凝土制作，形狀為方體100mm×100mm×100mm。自制砂漿墊塊所需材料為：強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥、中砂、水、火燒絲、多層板、刮杠等。自制混凝土墊塊所需材料為：強(qiáng)度等級(jí)為32.5的水泥、中砂、粒徑5～25mm的碎石、水、木方、多層板、刮杠等。5主要施工方法5.1鋼筋保護(hù)層墊塊的制作C35砼墊塊制作工藝：在平整場(chǎng)地上鋪上底模，將100mm×100mm×100mm的隔柵模板固定在底模上，刷上脫模劑，將拌好的砼灌入模盒內(nèi)，用振搗棒振搗密實(shí)，然后用抹子壓光，待砼達(dá)到終凝12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可使用。砂漿墊塊規(guī)格：15mm、25mm、28mm等。砂漿墊塊制作工藝：在平整場(chǎng)地上鋪上側(cè)梆同保護(hù)層厚度的底模，將拌好的砂漿灌入模盒內(nèi)，用刮杠刮平后，用抹子壓光，然后預(yù)埋火燒絲，再用薄鋼片切成50mm×50mm大小的塊狀，澆水養(yǎng)護(hù)7天，待墊塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可使用。5.2鋼筋加工場(chǎng)地：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)平面圖設(shè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚，鋼筋集中加工成型，隨進(jìn)料隨加工。5.1.2人員：鋼筋加工場(chǎng)的班組人員要相對(duì)固定，不得隨意調(diào)換工作崗位。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。各工序施工前要由工長(zhǎng)做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，使每個(gè)操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋加工驗(yàn)收程序：每批鋼筋加工前均需向總包專項(xiàng)負(fù)責(zé)人申報(bào)加工申請(qǐng)單，經(jīng)總包方簽字確認(rèn)后方可在現(xiàn)場(chǎng)制作樣板，樣板合格后才能進(jìn)行批量加工作業(yè)；異形箍筋需制作模具，并進(jìn)行放樣工作；對(duì)鋼筋接頭的鋼筋加工，要有絲頭檢查，填寫絲頭檢查記錄報(bào)總包方。5.1.4加工程序：⑴上報(bào)加工申請(qǐng)單鋼筋加需工前向總包專項(xiàng)負(fù)責(zé)人申報(bào)加工申請(qǐng)單，經(jīng)總包專項(xiàng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后方可后臺(tái)加工。⑵鋼筋加工1、鋼筋的調(diào)直：盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，具體調(diào)直長(zhǎng)度根據(jù)后臺(tái)場(chǎng)地而定，為了減少斷料產(chǎn)生的費(fèi)鋼筋，應(yīng)盡量延長(zhǎng)調(diào)直長(zhǎng)度。2、斷料要求：用于剝肋滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸鋸切，確保鋼筋端頭平直。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機(jī)下料，端頭亦不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，保證斷面齊整，切斷機(jī)只可斷長(zhǎng)鐵。3、加工方法及注意事項(xiàng)a.箍筋制作一般要求Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋末端作成135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。拉筋彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，綁扎時(shí)拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。鋼筋彎曲時(shí)要注意，鋼筋直徑不同時(shí)彎曲機(jī)上的偏心棒也要相應(yīng)調(diào)整。用切割機(jī)切料，φ8每刀切5根，φ10每刀切4根，Φ12每刀切3根，Φ16每刀切2根，Φ16以上每刀切1根，嚴(yán)禁超過允許范圍。鋼筋加工對(duì)每種規(guī)格的箍筋半成品均要制作樣板，報(bào)總包方驗(yàn)收，樣板驗(yàn)收合格后才能對(duì)該種規(guī)格半成品鋼筋進(jìn)行批量加工。樣板旁需掛樣板牌，樣板牌上注明規(guī)格尺寸、原材規(guī)格、使用部位和檢驗(yàn)狀態(tài)，樣板圖例如下：主筋為Ф28的600×600框柱，箍筋原材規(guī)格Ф10樣板規(guī)格尺寸540×540（箍箍筋內(nèi)徑）原材規(guī)格Ф10使用部位首層一段柱檢驗(yàn)狀態(tài)合格b.主筋制作的一般要求用于剝肋滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸鋸切，確保鋼筋端頭平直。主筋直螺紋絲頭加工操作人員要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)合格后，持證上崗。操作人員要按下料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，用砂輪鋸，保證鋼筋斷面的截面尺寸完整。絲頭樣品加工后，操作工人要用通規(guī)、止規(guī)對(duì)加工好的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長(zhǎng)度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度、撕裂程度、偏心程度等指標(biāo)。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。對(duì)絲頭進(jìn)行檢查合格后，及時(shí)套好塑料保護(hù)帽，防止碰傷絲扣，影響連接。直螺紋鋼筋加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。操作工人應(yīng)按規(guī)定檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止規(guī)檢查一次。斜柱及折線梁主筋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)翻樣圖在后臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)放出大樣，確定主筋折點(diǎn)位置和彎折角度。c.馬鐙、剪力墻水平梯子鐵、豎向梯子鐵、柱定位筋的加工?；A(chǔ)承臺(tái)及底板馬鐙：樓板馬鐙：樓板鋼筋馬鐙采用10以上廢料鋼筋加焊支腿制成，馬鐙高度=板厚－上層鋼筋厚度(雙向)－下層鋼筋厚度(單向)－2倍保護(hù)層厚度。馬鐙必須焊接牢固，能夠承受樓板上部鋼筋。馬鐙示意圖如下：柱定位筋：定位鋼筋露出混凝土部分要涂刷放銹漆。定位筋制作示意圖如下：圓柱定位筋示意圖剪力墻墻體縱向梯子筋（見電梯井墻體縱向梯子筋示意圖）：根據(jù)剪力墻水平筋間距制作豎向梯子筋，層高在4.2米以下時(shí)豎向梯格筋在上、中、下設(shè)置三個(gè)支撐端頭，層高每增高1米增設(shè)一個(gè)支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆。剪力墻水平梯格筋（見剪力墻水平梯子筋示意圖）：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距加工水平梯子筋，水平梯子筋端頭也應(yīng)刷防銹漆。水平梯子筋示意圖作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。加工好的半成品鋼筋應(yīng)經(jīng)過分包班組、質(zhì)檢自檢合格后報(bào)總包專項(xiàng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，填報(bào)鋼筋加工預(yù)檢記錄并報(bào)監(jiān)理備案，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后就地堆放，防止被水、土、油等污染和被人踐踏。鋼筋加工檢查內(nèi)容：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長(zhǎng)度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204—2002中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定等。檢查合格后方可進(jìn)入施工面綁扎。4、半成品鋼筋碼放合格的半成品鋼筋要分類分規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)（圖例如下），注明規(guī)格及使用部位，由塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面。加工好絲扣套戴好保護(hù)帽，做好絲扣的保護(hù)。被篩選出的不合格品應(yīng)設(shè)立標(biāo)志單獨(dú)堆放。主筋為Ф28的700×700框柱，箍筋原材規(guī)格Ф10半成品規(guī)格尺寸640×640（箍箍筋內(nèi)徑）原材規(guī)格Ф10使用部位首層一段柱檢驗(yàn)狀態(tài)合格半成品規(guī)格尺寸4500（主筋）原材規(guī)格Ф10使用部位首層一段柱檢驗(yàn)狀態(tài)合格斜柱、折線梁的異形箍筋及主筋加工完成后要按照翻樣表中的編號(hào)對(duì)應(yīng)掛編號(hào)牌，斜柱、折線梁的半成品鋼筋應(yīng)按照每根柱、每跨梁分別堆放，掛上標(biāo)識(shí)牌，防止前臺(tái)綁扎工人錯(cuò)用。馬鐙、柱定位筋及剪力墻梯子筋等均應(yīng)按規(guī)格分類碼放，掛上標(biāo)識(shí)牌，以免前臺(tái)使用時(shí)拿錯(cuò)。⑶鋼筋加工的允許誤差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋外包尺寸±45.3現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作⑴核對(duì)加工成型鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。⑵準(zhǔn)備好綁絲（22#火燒絲）、綁扎工具、墊塊、梯子鐵、定位筋、馬凳、焊機(jī)焊條、扳手等接頭設(shè)備。綁扎斜梁、斜柱核心區(qū)及復(fù)雜結(jié)點(diǎn)部位時(shí)，應(yīng)先研究每根鋼筋穿插的位置和順序，繪制大樣圖。先綁扎樣板，技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)聯(lián)合檢查合格后，對(duì)所有施工班組長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，再由班組長(zhǎng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行交底，必須做到所有參施人員熟練掌握該部位鋼筋的施工方法、要點(diǎn)、質(zhì)量要求。⑶綁扎必須遵循“七不綁”：未彈線不綁；施工縫未剔鑿處理到位不綁；施工縫清理不干凈不綁；鋼筋未清理（除銹）不綁；鋼筋接頭質(zhì)量和位置未達(dá)要求不綁；梁板模板未驗(yàn)收和清理不干凈不綁；未檢查鋼筋定位情況或校準(zhǔn)不合格不綁。5.2.2綁扎方法及施工規(guī)范⑴承臺(tái)、底板、基礎(chǔ)梁及墻、柱插筋的綁扎安裝a.工藝流程：彈承臺(tái)、底板邊線及鋼筋控制線→鋼筋吊運(yùn)至工作面→放混凝土墊塊→安裝承臺(tái)及底板下鐵→支設(shè)鋼筋馬凳→安裝上鐵和柱、墻體插筋→調(diào)整鋼筋→安裝墻、柱插筋定位筋→安放側(cè)向保護(hù)層墊塊→隱檢。b.技術(shù)要點(diǎn)：綁扎承臺(tái)和底板下鐵鋼筋前，應(yīng)在墊層上彈線控制鋼筋間距。綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)，全部扎牢，中間部分的相交點(diǎn)梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對(duì)于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎；綁扎完承臺(tái)和底板下鐵后，按1m左右的距離擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，，在馬凳上按照已彈好的位置線擺放上鐵縱、橫兩個(gè)方向的鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。根據(jù)測(cè)量人員彈好的墻、柱位置線進(jìn)行預(yù)埋插墻筋、柱主筋；插鐵伸入基礎(chǔ)深度、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設(shè)計(jì)要求，并綁扎牢固，位置準(zhǔn)確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部應(yīng)安裝柱定位箍筋，并綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時(shí)斜撐固定；墻體鋼筋也應(yīng)設(shè)置水平定位筋保證間距。對(duì)于獨(dú)立柱、墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預(yù)埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預(yù)埋插筋，確保位置準(zhǔn)確。承臺(tái)底面保護(hù)層為100mm，采用100mm×100mm×100mm的混凝土墊塊。與承臺(tái)連接的基礎(chǔ)梁鋼筋深入承臺(tái)滿足lae,與外圍柱連接的基礎(chǔ)梁鋼筋需通長(zhǎng)設(shè)置。⑵梁的綁扎方法及要求一般要求：a.模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)b.梁的綁扎要求：Ⅰ、梁底模板支設(shè)后搭架子，架子用于支設(shè)梁的鋼筋骨架，高度為骨架底距梁底模板20-40cm，并且把梁筋按順序放在相應(yīng)的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多不露出1個(gè)完整扣。梁鋼筋骨架綁扎完后，松動(dòng)支撐架子上的U型托，使鋼筋骨架落在梁底模板墊塊上。折線梁綁扎時(shí)先將梁鋼筋按照梁底模鋼筋位置線放在相應(yīng)的位置上，再用正反絲套筒連接梁鋼筋。滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。經(jīng)檢查合格的接頭作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過1個(gè)完整扣。Ⅱ、梁筋為剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接（一級(jí)），上鐵接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。梁上層鋼筋主筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，下層鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)接頭，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過50%，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開間距≥35d，并≥500mm。頂層梁端負(fù)鐵，要彎入柱內(nèi)并伸至梁底。在邊跨支座處，鋼筋彎鉤直段長(zhǎng)度≥15d，深入支座≥0.4LaE+15d。Ⅲ、當(dāng)梁寬≥450mm時(shí)，梁內(nèi)采用四肢箍，跨中上鐵設(shè)架立筋時(shí)，架立筋與主筋搭接不小于150mm。Ⅳ、梁筋的箍筋加密區(qū)為≥0.2ln1,≥1.5hb梁筋的箍筋開口方向在梁上，懸臂梁范圍內(nèi)箍筋全長(zhǎng)加密，綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135°彎鉤平直段為10d且平行。梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。Ⅵ、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度(LaE)及伸過柱邊線的長(zhǎng)度（0.5Hc+5d）均要符合設(shè)計(jì)要求。Ⅷ、梁側(cè)腰筋圖紙注明處沿框架梁全長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置，采用直螺紋接頭連接，圖紙未注明處按當(dāng)為抗扭鋼筋時(shí)搭接長(zhǎng)度為30d,為構(gòu)造筋時(shí)搭接長(zhǎng)度為15d，且接頭逐一交叉布置,抗扭鋼筋伸入支座長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度。Ⅸ、梁內(nèi)吊筋：梁高＜800mm時(shí)，a=450，梁高≥800mm時(shí)，a=600。直線長(zhǎng)度20d。（見下圖）Ⅹ、上下二皮鐵間與梁箍筋綁扎，并在兩皮鋼筋之間設(shè)鋼筋墊塊，間距為鋼筋直徑，并≥25mm。如下圖：Ⅺ、當(dāng)梁上留洞時(shí)，留洞加筋圖如下：梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量。澆筑混凝土前，鋼筋質(zhì)檢員應(yīng)再次檢查模板內(nèi)是否清理干凈。折線梁：梁底模板驗(yàn)收合格后，根據(jù)梁底模上的鋼筋線和梁主筋的編號(hào)排放梁主筋，根據(jù)梁底模上的折線人工彎曲梁主筋，連接直螺紋接頭，接頭驗(yàn)收合格后在梁主筋上畫出箍筋線，套梁箍筋并綁扎梁箍筋?？蚣芰?、折線梁綁扎完成后要在梁上主筋進(jìn)行二次放線，調(diào)整框架柱、斜柱位置。⑶頂板a.施工工藝流程：鋪短向板底鐵→鋪長(zhǎng)向板底鐵→順梁方向擺放馬凳鐵→鋪負(fù)彎矩筋上鐵→鋪上人馬道及加放水泥墊塊。b.板綁扎方法及要求頂板樓板底模完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后,開始頂板鋼筋綁扎，頂板鋼筋綁扎前，清理模板上雜物，在模板上用白涂料劃出板下鐵間距線。頂板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲向結(jié)構(gòu)內(nèi)，做好負(fù)彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長(zhǎng)放于負(fù)彎矩筋內(nèi)側(cè)300mm位置，立在下層鋼筋網(wǎng)片上，保護(hù)鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm，板底部鋼筋伸入梁支座長(zhǎng)度滿梁寬，即滿支座。雙層鋼筋網(wǎng)片間架設(shè)的鋼筋馬凳。綁扎完板筋后在下鐵與模板間放置砂漿墊塊，間距1m左右梅花形擺放，并逐一檢查，確保綁扎牢固。懸挑板（雨篷等鋼筋）綁扎時(shí)，不得將上部鋼筋踩下去，負(fù)筋下部應(yīng)綁扎馬凳用于控制上部負(fù)筋，同時(shí)控制負(fù)筋混凝土保護(hù)層，馬凳間距1.5m左右。樓板上后澆帶或施工縫位置應(yīng)保證鋼筋定位和保護(hù)層準(zhǔn)確。在樓板下排鋼筋底部沿后澆帶方向釘通長(zhǎng)木條，木條高度同保護(hù)層厚度；卡茬木方或擋板根據(jù)鋼筋間距現(xiàn)場(chǎng)加工豁口；后澆帶兩側(cè)均設(shè)鋼筋馬凳，鋼筋馬凳放在墊塊上。d.板上后澆的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)在板上預(yù)留插筋ф8@300×300，錨入板內(nèi)300mm，伸出板外400mm。e.遇洞口、管道時(shí)鋼筋的處理：⑴當(dāng)板上預(yù)留孔洞尺寸≯300mm時(shí)，洞邊不再增設(shè)附加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸＞300mm時(shí)，孔洞鋼筋現(xiàn)場(chǎng)切斷，端部需要做彎鉤與洞口加固鋼筋綁扎，鋼筋加強(qiáng)如下圖：AS不小于洞口范圍內(nèi)被切斷受力鋼筋的一半或見具體設(shè)計(jì)樓板預(yù)留洞口視大小采取相應(yīng)可靠圍護(hù)、封蓋措施。⑷柱(框架柱、斜柱)框架柱：a.施工工藝流程：安裝柱接頭下箍筋→安裝直螺紋接頭及接頭上部縱筋→畫箍筋間距→自上至下順序綁扎箍筋→綁扎定位定距箍→加塑料墊塊b.綁扎方法及要求：柱綁扎前要對(duì)前次澆完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈并調(diào)整到位后才可進(jìn)行框柱綁扎?？蛑壴鷷r(shí)先立皮數(shù)桿，畫箍筋線，綁接頭以下柱箍筋，然后機(jī)械連接直螺紋接頭及上部主筋，框架柱及斜柱的連接接頭位置要相應(yīng)錯(cuò)開，符合接頭受壓區(qū)不大于50%的要求35d，并且≥500mm（如下圖）,柱筋接頭距樓板面滿足L≥Hn/6,500,hc,首層距基礎(chǔ)嵌固部位≥Hn/3。斜柱接頭位置同框架柱，當(dāng)斜柱與框架柱跨層時(shí)Hn為實(shí)際層高，連接完機(jī)械接頭及上部主筋后在上部安裝定位筋，再立皮數(shù)桿劃線綁柱接頭以上箍筋。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，先用皮數(shù)桿在一個(gè)方向垂直畫上間距線，保證螺旋箍筋的間距和斜度。并保證135°鉤到位，箍筋平直段長(zhǎng)度滿足10d且兩筋平行的要求。柱子在綁扎時(shí)要做好定位筋的綁扎。圓柱箍筋開始與結(jié)束的位置應(yīng)有水平段，長(zhǎng)度不小于一圈半，并每隔1～2m加一道≧Φ12的內(nèi)環(huán)定位筋。圓柱箍筋搭接滿足錨固長(zhǎng)度和300mm取大值，并勾住主筋?？蚣苤靶敝拷罴用軈^(qū)間距100mm，其余為200mm。箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求綁扎。（梁柱核心區(qū)柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允許有缺扣、松扣情況，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁牢，小辮向內(nèi),箍筋要抱肩。框柱保護(hù)層使用塑料墊塊，垂直間距1米設(shè)置，水平設(shè)置2個(gè)。滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。經(jīng)檢查合格的接頭作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過1個(gè)完整扣。表5-2鋼筋直徑（㎜）20-2225283236-40擰緊力矩（N·mm）200250280320350直螺紋接頭必須逐逐一檢驗(yàn)，確確保100%合格、用漆漆點(diǎn)作為檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)記，并做做好自檢記錄錄。c.框架柱與框架梁、板板混凝土相差差兩級(jí)時(shí)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼筋應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)。d.梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處處，鋼筋較密密，保護(hù)層厚厚度較難控制制，施工前先先做出大樣圖圖并定好綁扎扎順序，測(cè)量量工依據(jù)大樣樣圖測(cè)出梁、柱柱主筋位置，并并用紅油漆標(biāo)標(biāo)出。斜柱、曲曲線梁除放大大樣圖外還應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣樣。⑸剪力墻彈好墻體、柱、門門窗洞口位置置線→校正預(yù)埋鋼鋼筋的位置→固定暗柱主主筋→套暗柱箍筋→綁暗柱箍筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎過梁鋼鋼筋→綁扎洞口附附加筋。a.在已澆筑好的樓層層頂板砼上彈彈出墻身及門門、窗洞口位位置線，依據(jù)據(jù)此線再次校校正預(yù)埋鋼筋筋的位置，如如墻筋位置需需校正，按寬寬高比為1：6進(jìn)行打彎。b.墻體暗柱主筋連接接完畢后進(jìn)行行暗柱箍筋的的擺放和綁扎扎。由于抗震震要求，箍筋筋必須為封閉閉式箍筋，其其彎鉤為135度，直鉤長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于10d。按照每一一根暗柱所需需箍筋的數(shù)量量進(jìn)行箍筋的的擺放，在擺擺放暗柱箍筋筋時(shí)必須遵守守抗震要求的的施工工藝，即即箍筋的開口口部位在暗柱柱主筋上應(yīng)成成螺旋狀分布布，四個(gè)箍筋筋之間的箍筋筋開口方向不不能有重疊現(xiàn)現(xiàn)象。箍筋擺擺放完畢后按按照已畫好的的箍筋分檔線線綁扎箍筋，箍箍筋與暗柱主主筋之間必須須用火燒絲綁綁扎牢固。c.綁扎墻體鋼筋時(shí)，需設(shè)置墻體豎向梯子筋，設(shè)置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標(biāo)志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標(biāo)志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應(yīng)朝向墻體里側(cè)；所有鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)朝向墻體里側(cè)。豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求，搭接長(zhǎng)度至少為1.2lae，并且不小于500mm，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于25%。雙排墻體鋼筋之間應(yīng)設(shè)豎向梯子筋，支撐用直徑大于此處墻體豎筋一級(jí)的鋼筋制作，端頭要整平，不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，梯子筋布置間距2m左右。為保證門、窗洞口標(biāo)高位置的正確，在安裝門、窗洞口的模板前應(yīng)在此處的豎筋上畫出標(biāo)高線，安裝門、窗過梁時(shí)，先在門、窗洞口的兩側(cè)暗柱上面做好梁的上皮和下皮標(biāo)高線，根據(jù)洞口寬度將所需要的箍筋套入過梁上部鋼筋，先將過梁上部鋼筋綁牢在暗柱上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內(nèi)綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上按照箍筋的間距畫分檔線，根據(jù)分檔線綁好過梁箍筋。為滿足抗震要求，箍筋必須為封閉式箍筋，其彎鉤為135度，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于10d。過梁主筋、洞口附加筋的錨固長(zhǎng)度均為lae,且不小于600mm，錨固在墻體里的過梁鋼筋也要按要求綁扎箍筋。墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)每隔80cm卡塑料墊塊，以保證墻體砼保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋上口放置水平梯子筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯子筋，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。⑹墻、柱豎筋在澆筑筑砼前套好塑塑料管保護(hù)或或用彩布條、塑塑料條包裹嚴(yán)嚴(yán)密，并且在在砼澆筑時(shí)，及及時(shí)用布或棉棉絲沾水將被被污染的鋼筋筋擦凈。鋼筋筋綁扎過程中中插入水、電電設(shè)備專業(yè)管管線、埋件、洞洞口的預(yù)留、預(yù)預(yù)埋施工。根根據(jù)洞口、管管徑尺寸鋼筋筋進(jìn)行處理。鋼鋼筋及機(jī)電設(shè)設(shè)備預(yù)留、預(yù)預(yù)埋均通過驗(yàn)驗(yàn)收后方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。預(yù)留管管道不得和主主筋焊接，只只能采取綁扎扎措施。預(yù)留留盒子規(guī)格、尺尺寸、位置一一定要準(zhǔn)確，并并和固定牢固固，以減少洞洞口剔鑿。6鋼筋工程的的一般要求及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1在施工工中鋼筋工長(zhǎng)長(zhǎng)必須做好有有針對(duì)性的技技術(shù)交底，做做到每個(gè)操作作者均要熟悉悉自己工作崗崗位的工作職職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，要求班班組要做好技技術(shù)交底和自自檢工作。6.2工程中任任何人無權(quán)隨隨意變更設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的內(nèi)容容及代換。若若圖紙與實(shí)際際出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知知工程技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人，以便便及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)研究處理。鋼鋼筋的代換變變更必須由設(shè)計(jì)統(tǒng)一一后，以書面面形式進(jìn)行必必要的變更修修改。6.3施工班組組在施工中要要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)構(gòu)件尺寸，鋼鋼筋的規(guī)格、型型號(hào)數(shù)量、位位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼鋼筋的預(yù)排和和彈線工作，做做到綁筋跟線線，上、下排排鐵交叉節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁綁絲不得外露露，方向向里里。6.4認(rèn)真做好好鋼筋的錨固固長(zhǎng)度、搭接接長(zhǎng)度及搭接接錯(cuò)位的自檢檢工作，避免免施工中的返返工，保證一一次綁扎合格格。6.5合理安放放鋼筋保護(hù)層層墊塊及馬凳凳鐵，保證受受力鋼筋的保保護(hù)層尺寸有有效。6.6進(jìn)場(chǎng)鋼筋筋必須有合格格證，試驗(yàn)報(bào)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽抽檢合格后才才能使用，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須須分類、分型型號(hào)、規(guī)格碼碼放整齊。6.7鋼筋半成成品制作，先先作樣板，質(zhì)質(zhì)檢員確認(rèn)后后成批下料。在在鋼筋綁扎前前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)經(jīng)專職檢查員員和相關(guān)人員員確認(rèn)后，再再大面積綁扎扎。6.8支完頂板板模板后，放放出框架柱位位置線，綁扎扎時(shí)應(yīng)先將下下層伸出的筋筋調(diào)直理順。如如下層伸出的的豎筋有錯(cuò)位位時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整。6.9質(zhì)檢員對(duì)對(duì)機(jī)械連接接接頭質(zhì)量全數(shù)數(shù)檢查后，方方可綁扎柱箍箍筋。6.10鋼筋綁綁扎時(shí)要保證證預(yù)埋管線的的位置準(zhǔn)確，可可適當(dāng)彎曲鋼鋼筋，按洞口口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局局部加強(qiáng)，但但不得任意切切斷鋼筋。當(dāng)當(dāng)鋼筋產(chǎn)生移移位時(shí)采用1：6調(diào)直。6.11柱鋼筋筋綁扎完成、墊墊塊固定完成成、施工組長(zhǎng)長(zhǎng)檢查合格后后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)質(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格者，書書面通知限期期整改。違期期或仍不合格格的執(zhí)行處罰，再次專專檢合格后，書書面上報(bào)監(jiān)理理單位檢驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)簽字后方可可合模。6.12鋼筋表表面應(yīng)保持清清潔，大模板板面刷隔離劑劑時(shí)，不得污污染鋼筋。帶帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋筋，經(jīng)除銹后后仍留有麻點(diǎn)點(diǎn)的鋼筋不得得使用。6.13頂板筋筋綁扎前，先先彈底層筋位位置線、預(yù)留留孔線，待下下鐵完成申報(bào)報(bào)自檢，通過后綁扎上層筋。6.14鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片和骨架綁綁扎不得缺扣扣、松扣，鋼鋼筋焊接接頭頭試驗(yàn)符合規(guī)規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸軸線位移不大大于0.1d，且不大于2㎜。4度的檢驗(yàn)方方法為：6.15頂板鋼鋼筋綁扎全部部完成，已安安裝固定保護(hù)護(hù)層墊塊，上上下層鋼筋之之間的馬凳鐵已墊好，施工縫縫和后澆帶部部位封擋完成成，班組自檢檢合格報(bào)質(zhì)檢檢，質(zhì)檢合格格報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。6.16混凝土土澆筑時(shí)，派派專人開始修修理鋼筋，在在混凝土初凝凝前將偏位鋼鋼筋矯正回原位。6.17鋼筋安安裝質(zhì)量要求求鋼筋制作及安裝綁綁扎允許偏差差和檢查方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20153綁扎鋼筋，橫相焊接接網(wǎng)卡間距±20±10尺量、連續(xù)5個(gè)間間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊焊縫寬度≥0.7d―――＋0.1d，--00尺量厚度≥0.3d―――＋0.2d，--00長(zhǎng)度―――＋5、--06電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4≥4尺量7梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長(zhǎng)度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接―――＋10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固―――±58兩端鐓頭的預(yù)應(yīng)力力鋼絲束長(zhǎng)度度同一束鋼絲長(zhǎng)度≤5±5尺量同一組鋼絲長(zhǎng)度≤2±29無粘結(jié)筋位置垂直直偏差板內(nèi)±5±5尺量梁內(nèi)±10±510預(yù)應(yīng)力筋承壓板中心線位置----3尺量垂直度----0項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方向向全長(zhǎng)的凈尺尺寸±8彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±46.17.2直螺螺紋鋼筋絲頭頭質(zhì)量檢驗(yàn)的的方法和要求求：見表6-2表6-2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、尺量牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣，累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超過過兩個(gè)螺紋周周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡卡棍）長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P（P為螺距）6.18鋼筋連連接質(zhì)量要求求鋼筋連接作業(yè)開始始前及施工過過程中，應(yīng)對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行接頭頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：⑴每種規(guī)格鋼筋的接接頭試件不應(yīng)應(yīng)少于三根；；⑵接頭試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)；⑶三根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度均不不應(yīng)小于該級(jí)級(jí)別鋼筋抗拉拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，同時(shí)尚尚不小于0.9倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度。計(jì)算算鋼筋實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋實(shí)實(shí)際橫截面面面積。用力矩扳手?jǐn)Q緊力力矩值抽檢接接頭的施工質(zhì)質(zhì)量。抽檢數(shù)數(shù)量為：梁、柱柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得小小于一個(gè)接頭頭；基礎(chǔ)、墻墻、板構(gòu)件，每每500個(gè)接頭作為為一個(gè)驗(yàn)收批批，不足500個(gè)也作為一一個(gè)驗(yàn)收批，每每批抽檢3個(gè)接頭。抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個(gè)接頭頭不合格，則則該驗(yàn)收批應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢