泵站起重設(shè)備安裝江蘇某甲級水利監(jiān)理質(zhì)量標準之九

12泵站起重設(shè)備安裝12.0.1適用范圍本章適用于大中型泵站中安裝起吊主機泵、清污機等的起重設(shè)備安裝，包括軌道與車檔、橋式起重機、懸掛式起重機、電動葫蘆等。12.0.2單元工程劃分軌道與車檔為一個單元工程，每臺套起重設(shè)備分別為一個單元工程。12.1基本要求12.1.1起重設(shè)備安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查1．設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；2．按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及出廠試驗記錄；3．設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭節(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象；4．起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨長和地表的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求；5．鋼軌輔設(shè)前應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。當現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行國家安裝標準。12.1.3制動器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：1．制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠；2．起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負荷的1.25倍（特殊要求的為1.4倍），在靜負荷下應(yīng)無打滑現(xiàn)象；3．運行機構(gòu)的制動器應(yīng)調(diào)整至松緊適度，以不發(fā)生溜車和沖擊現(xiàn)象為準。12.2泵站起重設(shè)備的軌道和車檔安裝12.2.1泵站起重設(shè)備軌道和車檔安裝檢查、檢測項目及質(zhì)量標準見表表序號檢測項目質(zhì)量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良1軌道中心線對行車梁中心線甲軌10.0mm7.0mm拉線、鋼卷尺乙軌2軌道中心線對安裝基準線橋式、門式及裝卸橋甲軌5.0mm3.0mm拉線、鋼卷尺乙軌梁式懸掛起重機甲軌3.0mm2.0mm乙軌3△軌道跨度S（m）S≤10m±3.0mm鋼卷尺S＞10m±［3.0＋0.25（S－10）］mm4方鋼或工字鋼軌道道橫向傾斜度度1／100軌寬mm水平尺5△軌道縱向水平度通用橋式起重機甲軌1.0mm/m0.7mm/m水準儀乙軌通用門式起重機甲軌3.0mm/m2.0mm/m乙軌6軌道全行程內(nèi)高低低差（每2m測一點）甲軌10.0mm7.0mm水準儀乙軌7△兩平行軌道的接頭頭位置同截面錯開＞5000mm且不等于前后輪距距鋼卷尺8軌道接頭對焊式接頭符合設(shè)計規(guī)定鋼直尺、塞尺魚尾板式接頭左、右、上錯位≤1.0mm接頭間隙≤2.0mm塞尺伸縮縫間隙與設(shè)計計值差±1.0mm鋼直尺、塞尺墊板寬度（方鋼軌軌道）比其它處大一倍9△同一截面內(nèi)兩平行軌道相對高差橋式、門式及裝卸橋10.0mm6.0mm水準儀梁式懸掛起重機5.0mm3.0mm10軌道基準點標高與設(shè)計標高橋式、門式及裝卸橋甲軌±10.0mm±8.0mm水準儀乙軌梁式懸掛起重機甲軌±5.0mm±3.0mm乙軌11通用門式和裝卸橋橋同一支腿下兩根軌軌道軌跨±2.0mm鋼卷尺12相對標高1.0mm水準儀13△同一跨端兩軌道的的車檔與緩沖沖器均勻接觸注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據(jù)：GB50278－98。12.3起重設(shè)備安裝12.3.1電動單梁起重機安裝檢測項目和質(zhì)量標準見表表序號檢測項目質(zhì)量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良1△起重機跨度S≤110m±2mm鋼卷尺起重機跨度S＞110m±［2＋0.1（S－10）］mm2△主梁上拱度F（mmm）＋0.3Fmm拉線、鋼直尺3△對角線的相對差L1－L2前后輪距W＜3mm5.0mm拉線、鋼卷尺前后輪距W≥3mm6.0mm4主梁旁彎度f（mmm）S／2000拉線、鋼直尺注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據(jù)：GB50278－98；③當現(xiàn)場組裝主梁時，應(yīng)檢查主梁旁彎度；④主梁上拱度F＝；⑤起重機跨度S（m）12.3.2電動單梁懸掛式起重機安裝檢測項目和質(zhì)量標準見表。表序號檢測項目質(zhì)量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良1△起重機跨度S(m)主端梁鉸接±4mm鋼卷尺主端梁鋼接S≤10m＋2mmS＜10m±［2＋0.1（S－10）］mm2連接板間距差S11－S22mm鋼卷尺3△主梁上拱度F（mmm）0.3Ｆ拉線、鋼直尺4主梁旁彎度f（mmm）拉線、鋼直尺注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據(jù)：GB50278－98；③當現(xiàn)場組裝時，應(yīng)檢查主梁旁彎度；④主梁上拱度F＝；⑤起重機跨度S（m）．12.3.3通用橋式起重機安裝檢測項目及質(zhì)量標準見表表序號檢測項目質(zhì)量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良1△橋架組裝主梁上拱度F（mmm）＋0.4F，－0.1F拉線、鋼直尺2△對角線差：L1－L2正軌箱形梁5.0mm4.0mm拉線、鋼卷尺偏軌箱形梁、單腹腹板和桁架梁梁10.0mm8.0mm3小車軌距K(m)正軌箱形梁跨端±2.0mm鋼卷尺S≤19.5m時＋5.0mm，＋1.00mmS＞19.5m時＋7.0mm，＋1.00mm偏軌箱形梁、單腹腹板梁、半偏偏軌箱形梁、桁桁架梁±3.0mm±2.0mm4同一截面上小車軌道高低差K≤2.0m3.0mm2.0mm水準儀、鋼直尺2m＜K≤6.6m0.0015K0.0012KK＞6.6m10.0mm8.0mm5主梁旁彎度f正跨箱形梁SZ／2000mm拉線、鋼直尺偏軌箱形梁、單腹腹板和桁架梁梁S≤10m時5.0mm4.0mmS＞10m時8.0mm6.0mm6△大車運行機構(gòu)起重機跨度S（mm）S≤19.5m時±2mm鋼卷尺S＞19.5m時±［2＋0.1（S－10）］mm7△起重機跨度的相對對差S1－S25mm4mm8大車輪的水平偏移tgΦ運行機構(gòu)工作等級M1≤0.001拉線、鋼卷尺M2～M4≤0.0008M5～M8≤0.0006注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據(jù)：GB50278－98；③Sz為兩端筋板之間的距離（mm）；④主梁上拱度Ｆ＝；⑤S為起重機跨度（m）。12.3.4電動葫蘆安裝檢查檢測項目和質(zhì)量標準見表

表序號檢測項目質(zhì)量標準（允許偏偏差）檢測方法和工具1本體檢查鏈式電動葫蘆的鏈鏈輪槽應(yīng)保持持在同一鉛垂垂面上，鏈條條在運行時不不應(yīng)有彎扭、卡卡住和嚴重磨磨損現(xiàn)象2△空負荷試驗時，電電動葫蘆小車車制動距離應(yīng)應(yīng)滿足掛垂線、鋼直尺3額定負荷試驗時，在在制動時間內(nèi)內(nèi)下滑距離水準儀4車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工工字鋼軌道翼翼緣間的間隙隙（單側(cè)）3～5mm塞尺注：①標有Δ為主要檢測項目；②依據(jù)：GB50278－98；③表中，S1：小車制動距離（m）；V1：小車運行速度（m／min）；k1：系數(shù)宜為2800～3000；k2：系數(shù)宜為700～1400；④式中Sc：下滑距離（m）；Vc起升速度（m／min）12.4起重機的試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格前不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。12.4.1試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進行檢查：1．電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確；2．鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物位置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；3．各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4．盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象；12.4.2空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1．操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；2．分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運轉(zhuǎn)時不應(yīng)卡軌；各制動器能準確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠；3．當?shù)蹉^為最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于2圈（固定圈除外）；4．用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；5．門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防偏斜運行裝置的動作應(yīng)準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠地工作；6．除第5項可作1至2次運轉(zhuǎn)外，其余各項均應(yīng)不少于5次運轉(zhuǎn)。12.4.3靜負荷試驗應(yīng)符合下列要求：1．起重機應(yīng)停在廠房柱子處；2．有多個起升機構(gòu)時，應(yīng)分別進行試驗；3．靜負荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行：1）空負荷升降，并使小車在全行程上往返運行不少于3次；2）將小車停在跨中，逐漸加負荷做起升試運轉(zhuǎn)。直至額定負荷后，使小車在全行程上往返運行數(shù)次，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象；3）將小車停在跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面100～200mm處，停留時間不少于10min，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸去負荷后將小車開到跨端，檢查各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象。以上試驗反復(fù)不超過3次，且無永久變形，測量主梁的實際上拱度應(yīng)大于0.7S／1000；（S為起重機跨度（mm））-4規(guī)定。-4起重機靜剛度（下?lián)隙龋┰试S值序號起重機類別測量部位允許值（mm）1通用橋式起重機主梁S／700～100002通用門式起重機和和裝卸橋主梁S／1000懸臂端部L／3503電動葫蘆及單、雙雙梁起重機主梁S／8004電動單梁懸掛式起起重機主梁S／700注：S為起重機跨度（mm）；L為最大有效懸臂的長度（mm）。動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）各機構(gòu)的動負荷應(yīng)分別進行；2）各機構(gòu)的動負荷應(yīng)在全行程上進行；起吊重量為額定起吊重量的1.1倍。累計起動和運行時間不應(yīng)小于1ｈ，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠；安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位