淺談墻柱混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案

淺談墻柱混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案質(zhì)量缺陷總述墻梁板柱混凝土于2011年10月15日澆注完畢，墻板側(cè)面模板于2011年10月20日拆除，經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)多處墻板混凝土存在不同程度的蜂窩、麻面、爛角、漏筋及部分漏振等缺陷。具體如下：柱下10cm*20cm振搗不到位造成蜂窩。墻柱邊緣角部高30cm漏漿造成爛角。柱根部20cm高振搗不到位造成爛根。1800mm范圍內(nèi)漏振，造成大面積蜂窩、麻面、斷層等二、原因分析以上出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、爛角等質(zhì)量問題主要為混凝土振搗不到位引起，小部分是由于模板加固不牢、拼縫不嚴(yán)造成漏漿引起蜂窩、麻面。經(jīng)調(diào)查，由于墻梁板柱混凝土澆注時(shí)準(zhǔn)備不足，而主要施工人員特別是操作振動(dòng)棒工人對混凝土振搗不熟練，不能掌握操作要領(lǐng)，多處墻板混凝土振搗時(shí)間短或振動(dòng)棒下伸深度不夠或振搗點(diǎn)位不均勻，故而造成多處漏振，形成大量蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。此問題出現(xiàn)的深層次原因是項(xiàng)目部內(nèi)部管理不到位，對班前交底不充分，對班前準(zhǔn)備工作檢查不仔細(xì)、不徹底，未能對專業(yè)混凝土工的水平進(jìn)行審查，導(dǎo)致不熟練工進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行操作，且在混凝土澆注過程中，值班技術(shù)人員未能對混凝土澆注的操作進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)督檢查，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的不規(guī)范操作行為，導(dǎo)致了問題最終的出現(xiàn)。三、針對混凝土缺陷的處理方案及施工方法本次混凝土質(zhì)量缺陷主要分為以下幾類：1、蜂窩麻面；2、掉角爛根；3、漏振；4、露筋。由于面積大、結(jié)構(gòu)部位重要，因此是本次事件中最重大的質(zhì)量缺陷。該三處的處理計(jì)劃沿漏振部位全部剔鑿開，將松散、不密實(shí)的混凝土全部鑿除掉，然后重新支模，用高一標(biāo)號微膨脹細(xì)石砼重新澆注、重新養(yǎng)護(hù)。剔鑿前準(zhǔn)備工作：對以上準(zhǔn)備大面積剔鑿重新澆注的墻柱部位，首先檢查以其作為支座的周邊梁板的模板支撐情況，對于支撐不牢或在其支撐墻板鑿除過程中可能會(huì)發(fā)生下沉的梁板進(jìn)行增加支撐的方法進(jìn)行加固支撐，確保其周圍梁板模板支撐牢固可靠，在施工過程中因其支座部位不發(fā)生下沉或變形，以至于影響結(jié)構(gòu)。剔鑿注意事項(xiàng):剔鑿主要采用人工剔鑿，工具主要采用鋼鉆。剔鑿時(shí)從上到下進(jìn)行，先將松散、不密實(shí)的部位剔鑿掉，然后再剔鑿相對較為密實(shí)的混凝土，剔鑿過程過程中注意不能將鋼筋鑿斷或鑿彎，高處作業(yè)必須搭設(shè)牢固可靠的馬蹬或架子，確保施工人員的安全。以上三處要求從墻柱頂、梁板底下開始，沿漏振部位整個(gè)截面剔鑿掉所有松散混凝土直至下部與樓面交接部位處。對剔鑿混凝土后的鋼筋進(jìn)行清理，用鋼絲刷刷掉粘在鋼筋上的浮漿及混凝土土碎渣，確保鋼筋與后澆的混凝土之間良好的裹握能力，并對地面進(jìn)行清理掃凈，對上部及下部混凝土接合面處進(jìn)行鑿毛，必要時(shí)對模板支設(shè)點(diǎn)部位進(jìn)行砂漿找平保證根部模板與樓面接觸面的平整度，最后放設(shè)模板控制線。重新綁扎、修正原有墻柱鋼筋，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整水平筋、豎向筋及箍筋間距并綁扎牢固，按要求放置水泥墊塊，要求墊塊間距不大于800mm，梅花型放置。鋼筋綁扎、修正完成后報(bào)請建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板支設(shè)。模板配置及支設(shè)，此位置處的修補(bǔ)模板均選用新配模板，確保澆注混凝土后的觀感質(zhì)量。模板平面及立面支撐均采用內(nèi)楞5*10方木，要求方木均為立放，間距不大于20cm一道，外楞均采用雙鋼管，緊固件采用對拉螺栓套PVC穿墻管，螺栓的卡扣不少與兩道，螺栓間距不大于500mm。模板支設(shè)好后要求進(jìn)行垂直度檢查，符合規(guī)范要求后報(bào)甲方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。澆注口的留設(shè)：由于本次澆注為中間墻柱的補(bǔ)澆注，其上下部位均有已施工完畢的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，故澆注時(shí)為方便下料及振搗，須在模板上留設(shè)下料口（兼振搗口），具體是在模板頂部留設(shè)喇叭口（見上圖），喇叭沿墻肢上口長度留設(shè)（以能保證振動(dòng)棒的震動(dòng)能將墻內(nèi)各處混凝土均振搗密實(shí)），L型或T型墻肢應(yīng)在各個(gè)方向的墻肢上均開設(shè)喇叭口，喇叭口處混凝土在澆注后即剔鑿掉，并對接口處用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理?；炷恋臐沧?1混凝土澆注前先對模板底口進(jìn)行封堵，封堵采用砂漿，封堵應(yīng)嚴(yán)密牢固，防止根部漏漿、爛根。.2混凝土采用C25(原標(biāo)號C20)微膨脹混凝土，配合比在施工前由具有專業(yè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具。水泥采用標(biāo)號為42.5普通硅酸鹽水泥，石子采用粒徑0.5—1青石子，砂為中砂，膨脹劑采用UEA型膨脹劑，施工前均進(jìn)行復(fù)試并合格。.3混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌機(jī)選用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)?；炷猎牧弦笊狭锨懊勘P進(jìn)行過磅，每盤的誤差均應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)為3—5cm.混凝土開盤前應(yīng)報(bào)開盤申請及開盤鑒定等資料，待建設(shè)方、監(jiān)理方簽署后開盤。.4拌合好的混凝土利用手推車運(yùn)至施工部位，工人利用鐵鍬將混凝土從下料口倒入模板內(nèi)，下料前先在結(jié)合部位倒入結(jié)合砂漿，并對澆水進(jìn)行濕潤，在澆注同時(shí)開啟振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要求快插慢拔，并伸入模板底部5cm處，每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間不少于15s，且不再有氣泡產(chǎn)生。混凝土澆注過程中應(yīng)留設(shè)試塊，要求每處墻肢留設(shè)試塊2組（標(biāo)養(yǎng)一組，同條件一組）。混凝土模板的拆除及養(yǎng)護(hù)：墻柱混凝土澆注后，應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天，然后進(jìn)行模板拆除，拆除前應(yīng)報(bào)模板拆除報(bào)驗(yàn)申請表于監(jiān)理，簽字認(rèn)可后即可拆除。拆除后，仍應(yīng)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于4天?；炷恋臋z測：混凝土澆注后三天即可對混凝土進(jìn)行檢測，具體可先采用回彈儀進(jìn)行初步檢測，可分別進(jìn)行3天、7天強(qiáng)度檢測，以推測其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.0對于存在的多處孔洞及局部蜂窩、麻面（超過20cm*20cm）露筋的處理方案。先沿孔洞、蜂窩及麻面周圍將孔洞、蜂窩及麻面鑿開，將松散石子及浮漿剔鑿干凈，直至混凝土密實(shí)處。對結(jié)合部位進(jìn)行清理，將浮灰吹掃干凈，并對鋼筋進(jìn)行清理、修整。用高一標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，在封堵前先對接合面進(jìn)行澆水濕潤，再刷結(jié)合漿一道，然后灌注混凝土，同時(shí)用抹子使勁擠壓，以使新舊混凝土能較好地結(jié)合，對于面積大的，要求用模板進(jìn)行加固并養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)入的混凝土無法用振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)采用16圓鋼進(jìn)行反復(fù)振搗，直至混凝土密實(shí)。修補(bǔ)后的混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后，需對接觸面進(jìn)行打磨修理，可采用砂紙和磨光機(jī)進(jìn)行打磨，以保證修補(bǔ)面的觀感質(zhì)量。3修補(bǔ)過程中要求每道工序施工前首先由項(xiàng)目部管理人員檢查合格后，并上報(bào)甲方、監(jiān)理經(jīng)同意后，方可進(jìn)行下到工序施工，嚴(yán)禁私自掩蓋，私自隱蔽。3.3對局部爛角、露筋的處理方案對局部爛角、露筋的處理首先要求對其周邊范圍內(nèi)的松散石子及浮漿清楚干凈，然后修整鋼筋，然后將邊角模板支設(shè)起來，即可澆水濕潤，用高一標(biāo)號細(xì)石膨脹混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。3.4對局部麻面的處理對麻面的處理，首先將麻面表面浮漿用鋼絲刷刷掉后，用摻適量膨脹劑的同混凝土標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行抹面處理，處理時(shí)要注意對接觸面進(jìn)行濕潤，抹面時(shí)應(yīng)用力進(jìn)行擠壓，以使結(jié)合部位能有效結(jié)合，并且待修補(bǔ)面有一定強(qiáng)度后對接合面進(jìn)行磨光處理。4、為避免后續(xù)施工中出現(xiàn)類似質(zhì)量、安全問題所采取的管理措施4.1建立、健全質(zhì)量保證體系、安全保證體系：以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為管理標(biāo)準(zhǔn)，按照公司公司制訂的質(zhì)量體系程序文件成立六部一室：即技術(shù)部、工程部、質(zhì)量檢查部、安全部、成本財(cái)務(wù)部、設(shè)備材料部、綜合辦公室、水電安裝部4.2建立完善管理制度4.2.1技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前，各樓主工長根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案編制技術(shù)交底，要求技術(shù)交底必須切合實(shí)際，不得生搬硬套，技術(shù)交底應(yīng)，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等，并必須對該分項(xiàng)工程容易出錯(cuò)、容易混淆的地方加以重點(diǎn)介紹，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行口頭交底，交底必須由接底人簽字認(rèn)可。4.2.2工序交接檢制度工序交接檢即：本工程重要為①工種之間交接檢②成品保護(hù)交接檢，交接檢工作由各樓號主工長負(fù)責(zé)執(zhí)行。在上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測量樁線未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。若因交接檢未作或不到位而造成質(zhì)量問題，各樓主工長即為第一責(zé)任人，必須接受項(xiàng)目部相關(guān)處罰規(guī)定。4.2.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部各樓主工長、質(zhì)檢員逐級進(jìn)行自檢，自檢合格后由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。若上報(bào)監(jiān)理后仍出現(xiàn)較為嚴(yán)重的問題，則質(zhì)檢員為第一責(zé)任人、工長為第二責(zé)任人。4.2.4施工測量復(fù)核制度施工測量必須經(jīng)各樓主工長、專職測量員、質(zhì)檢員等主要技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測量準(zhǔn)確，控制到位。質(zhì)檢員為第一責(zé)任人、工長為第二責(zé)任人、測量員為第三責(zé)任人。4.2.5施工過程的質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。4.2.6嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗(yàn)收制度原材料采購需制定合理的采購計(jì)劃，由項(xiàng)目預(yù)算員提料，材料員編制材料采購計(jì)劃，并根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進(jìn)場必須由質(zhì)檢員進(jìn)場驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場，材料進(jìn)場后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識，確保不誤用、混用。4.2.7儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職計(jì)量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機(jī)、天平、磅秤等均按照《檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》進(jìn)行定期標(biāo)定，專人負(fù)責(zé)管理。4.2.8質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對在施工中造成損失的直接責(zé)任人根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰，必要時(shí)進(jìn)行辭退。對經(jīng)甲方和監(jiān)理通報(bào)批評及屢說不該的質(zhì)量問題未落實(shí)的對其直接責(zé)任人根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰。對造成甲方、監(jiān)理處罰的事件，對其責(zé)任人按照甲方、監(jiān)理方的處罰數(shù)量的2倍進(jìn)行處罰。4.2.9實(shí)行質(zhì)量否決制度設(shè)立專業(yè)質(zhì)檢部，質(zhì)檢人員由具備質(zhì)檢資格和豐富質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作，質(zhì)檢員具有質(zhì)量一票否決權(quán)、停工權(quán)和處罰權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料，半成品、成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才