浙江會(huì)展中心工程質(zhì)量通病防治方案

會(huì)展中心工程質(zhì)量通病防治方案二○一二年三月目錄HYPERLINK\l_Toc29690總則1TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc9512第一節(jié)工程概況及質(zhì)量保證體系1HYPERLINK\l_Toc1005第二節(jié)質(zhì)量通病防治措施6HYPERLINK\l_Toc7265一、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施6HYPERLINK\l_Toc20910二、混凝土施工通病及防治措施7HYPERLINK\l_Toc7931三、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施12HYPERLINK\l_Toc29665四、門(mén)窗安裝質(zhì)量通病及防治措施19HYPERLINK\l_Toc29049五、防水工程質(zhì)量通病及防治措施21HYPERLINK\l_Toc11205六、樓地面工程質(zhì)量通病及防治措施30HYPERLINK\l_Toc11221七、裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施35HYPERLINK\l_Toc1595八、安裝工程質(zhì)量通病及防治措施38HYPERLINK\l_Toc28919九、幾何尺寸偏差的防治措施42HYPERLINK\l_Toc26094十、安全防護(hù)質(zhì)量通病及防治措施43總則為抓好本工程施工質(zhì)量通病防治（以下簡(jiǎn)稱(chēng)通病防治）工作，有效預(yù)防與控制工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量水平，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本工程實(shí)際，制定方案。質(zhì)量通病防治工作遵循預(yù)防為主、防治結(jié)合原則，提高工程的一次成活率，進(jìn)而確保優(yōu)良率。第一節(jié)工程概況及質(zhì)量保證體系1.工程概況會(huì)展中心三期展館工程位于地塊，東臨。建筑物為一幢鋼筋混凝土柱板結(jié)構(gòu)展覽廳，它是層高、樓板厚度最大的現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑物。該工程由投資集團(tuán)籌建，設(shè)計(jì)，。本工程設(shè)計(jì)新穎，體形獨(dú)特，它的建成將成為的標(biāo)志性景點(diǎn)建筑。1.1．建筑特點(diǎn)：本工程由地下1層，地上3層，建筑高度31.01m，總建筑面積44768.39㎡，室內(nèi)外高差0.60m，地下室層高4.4m，一至三層層高9.60m，局部夾層層高為5.00m。本工程?hào)|西長(zhǎng)120m，南北寬80.00m。建筑耐久年限為50年；建筑分類(lèi)和耐火等級(jí)：一類(lèi)、一級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度6度。建筑消防設(shè)計(jì)：建筑按GB50045—2005高規(guī)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》設(shè)計(jì)，每個(gè)防火分區(qū)之間用防火墻，甲級(jí)復(fù)合防火卷簾分隔，每個(gè)防火分區(qū)均有多個(gè)安全出口，疏散距離及寬度滿足規(guī)范要求，局部設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。防水工程設(shè)計(jì)：防水等級(jí)一級(jí)，地下室外墻防水層采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料外貼聚氨酯自粘防水卷材。底板為水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料外貼一道1.5厚三元乙丙高分子卷材防水。本工程外墻面為玻璃幕墻，局部設(shè)計(jì)穿孔鋁板裝飾板；首層南北進(jìn)出大門(mén)為全玻門(mén)，內(nèi)門(mén)為木門(mén)、防火門(mén)。內(nèi)墻飾面：廁所、開(kāi)水間為瓷磚；辦公及管理用房墻面為白色乳膠漆墻面，樓梯間為人造拋光磚墻面；機(jī)房為吸音板墻面。樓地面：大廳、走廊、辦公室為全瓷地板磚板；展廳為環(huán)氧樹(shù)脂地面；配電室、空調(diào)機(jī)房、水泵房、強(qiáng)弱電室、空調(diào)機(jī)房為水泥砂漿地面；監(jiān)控室、網(wǎng)絡(luò)中心為防靜電活動(dòng)地板。樓梯地面為花崗巖地面。天棚：廁所間為鋁合金方板頂棚；樓梯間、設(shè)備間、配電室、新風(fēng)機(jī)房，電梯機(jī)房為吸音板天棚；展廳和地下室天棚為內(nèi)墻防霉膩?zhàn)尤槟z漆面。屋面：屋面為壓型鋼板和聚苯保溫板，局部設(shè)太陽(yáng)能電池板。1.2．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程為柱板-鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑抗震為二級(jí)；建筑抗震設(shè)防烈度為6度；場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅳ類(lèi)；抗震設(shè)防類(lèi)別為乙類(lèi)建筑。本工程樓面設(shè)計(jì)活荷載活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(KKN／m2)房間類(lèi)別0.5不上人屋面2.0上人屋面2.5陽(yáng)臺(tái)3.5電梯廳、樓梯4.0機(jī)動(dòng)車(chē)庫(kù)、非機(jī)動(dòng)動(dòng)車(chē)庫(kù)5.0一層室內(nèi)地面6.0美術(shù)展廳7.0管理用房、電梯機(jī)機(jī)房8.0排煙機(jī)房、空調(diào)機(jī)機(jī)房10.0一層室外綠化地面面、配電間15.0會(huì)展展廳本工程地下室至第三層樓面及三層柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，屋面采用鋼結(jié)構(gòu)。本工程地基采用樁筏基礎(chǔ)，直徑800mm的后壓漿鉆孔灌注樁，樁端持力層為10層卵石層，樁長(zhǎng)約50m?；A(chǔ)形式為平板筏基，基礎(chǔ)底板采用防水砼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8，內(nèi)摻膨脹劑和抗裂纖維。本工程筏板基礎(chǔ)底板厚500mm，框架柱截面：800×800mm，到1400×1400mm不等。地下室柱網(wǎng)間距為10m。上部最大柱網(wǎng)間距為20m。本工程樓面板厚：會(huì)展展廳1000空心板樓蓋，美術(shù)展廳800mm空心板樓蓋，地下室頂板450mm空心板樓蓋，其余部位180mm。梁截面：最大框架梁截面為700×2400mm，次梁200×500mm。砌體±0.00以下MU10混凝土磚，M5水泥砂漿；±0.00以上，A5.0和A3.5加氣混凝土砌塊磚，M5.0混合砂漿；電梯井道和樓梯間側(cè)墻為混凝土剪力墻。1.3．安裝特點(diǎn)：(1)電氣部分包括：配電室變配電系統(tǒng)，動(dòng)力、照明、應(yīng)急照明、空調(diào)、通風(fēng)供電系統(tǒng)。電訊部分包括：綜合布線系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、防盜監(jiān)控系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)及樓宇自控系統(tǒng)。負(fù)荷等級(jí)：本工程為一類(lèi)高層建筑，其中消防用電設(shè)備等按一級(jí)負(fù)荷要求供電，屬一級(jí)負(fù)荷用戶(hù)。二級(jí)負(fù)荷含下列設(shè)備用電：樓梯、生活泵、排水泵等。三級(jí)負(fù)荷含其它電力、照明、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備等用電。(2)給排水系統(tǒng)：設(shè)計(jì)有生活給水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火給水系統(tǒng)。滅火裝置：變配電室、消防控制室、內(nèi)網(wǎng)機(jī)房等均采用氣體消防。排水系統(tǒng)有生活污水、廢水、雨水排水。(3)通風(fēng)空調(diào)：空調(diào)系統(tǒng)、冷熱源、機(jī)械通風(fēng)、自動(dòng)控制、防排煙系統(tǒng)。1.4．施工特點(diǎn)：．裝飾和安裝工程要求高作為標(biāo)志性的建筑，除了在建筑設(shè)計(jì)中充分凸現(xiàn)建筑物的外在形體外，還要求在內(nèi)部的裝飾和墻面的處理上彰現(xiàn)特色。為此本項(xiàng)目對(duì)裝飾的要求較高，需要總承包施工方和業(yè)主配合，完成裝飾工程的深化設(shè)計(jì)，并在裝飾的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上嚴(yán)加控制，保證整個(gè)項(xiàng)目的品質(zhì)。安裝作為裝飾的銜接，也需要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。、地基和基礎(chǔ)施工是工程施工質(zhì)量控制的一個(gè)要點(diǎn)本工程體量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁基礎(chǔ)和地下室的施工質(zhì)量對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的使用安全極其重要。同時(shí)本工程的地下防水為一級(jí)防水，面積約1.3萬(wàn)平方米，防水工程的優(yōu)劣不但關(guān)系到房屋的安全而且直接影響到其正常使用，為此施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行操作。、配合施工工種多由于各工種的施工質(zhì)量要求較高，同時(shí)時(shí)間緊，土建、安裝、裝飾多個(gè)工種需穿插進(jìn)行施工，給現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留、預(yù)埋工作增加了難度。為保證工程質(zhì)量，施工時(shí)要做好土建、安裝與裝飾的協(xié)調(diào)工作，事先規(guī)劃，避免出現(xiàn)返工浪費(fèi)的情形。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工要求高由于本項(xiàng)目被列入2012年度的重點(diǎn)和標(biāo)志性項(xiàng)目，受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的重視，施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和環(huán)境保護(hù)提出了很高的要求，必須給予重視。1.5.工程質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量：市級(jí)結(jié)構(gòu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。單位工程質(zhì)量：確保浙江省“錢(qián)江杯”，誓奪“魯班獎(jiǎng)”。1.6.分部工程預(yù)控質(zhì)量目標(biāo)分解如下：分部工程地基與基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)建筑裝飾裝修建筑屋面建筑給排水電梯建筑電氣通風(fēng)與空調(diào)質(zhì)量等級(jí)合格合格合格合格合格合格合格合格1.7.質(zhì)量保證體系：我公司本著“質(zhì)量第一，用戶(hù)為上”的思想宗旨。在施工中精心組織，精心施工，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序，對(duì)工程施工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。公司質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：公司總經(jīng)理公司總工質(zhì)量技術(shù)處項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工公司總經(jīng)理公司總工質(zhì)量技術(shù)處項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目技術(shù)管理部項(xiàng)目質(zhì)量管理部勞務(wù)作業(yè)隊(duì)1.8.過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序：技技術(shù)交底審批工序操作方案班組自檢專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收業(yè)主監(jiān)理方驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序不合格不合格第二節(jié)質(zhì)量通病防治措施工程施工的質(zhì)量水平是過(guò)程控制的重中之重，也是精品工程的主要體現(xiàn)。為了全面促進(jìn)工程質(zhì)量的提高，下面就該工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及防治措施闡述如下：一、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施表1主體結(jié)構(gòu)各類(lèi)質(zhì)量通病防治表序號(hào)問(wèn)題預(yù)防方法1軸線偏差在混凝土澆筑前、澆澆筑時(shí)、澆筑筑后對(duì)墻柱“插筋”進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2樓面標(biāo)高偏差每4米設(shè)標(biāo)記一處，便于于找平混凝土土，用混凝土土抹光機(jī)壓抹抹混凝土面保保證平整度3施工縫結(jié)合不密實(shí)實(shí)鑿打至無(wú)松動(dòng)石子子，澆混凝土土前刷素水泥泥漿一道4樓面鋼筋綁扎損壞壞嚴(yán)禁閑雜人員上樓樓面，應(yīng)鋪設(shè)設(shè)竹跳板5板支模缺陷板底模板應(yīng)起拱，板板底支撐間距距滿足要求6墻柱支模夾渣開(kāi)清渣口，澆混凝凝土前用水沖沖洗干凈7墻柱鋼筋保護(hù)層偏偏差對(duì)撐定位，墊塊控控制8混凝土爆模對(duì)扣件，弓形卡，支支模方式逐步步檢查，限制制震動(dòng)棒時(shí)間間9樓面標(biāo)高的偏差每4M見(jiàn)方做好標(biāo)高高標(biāo)記10軸線偏差進(jìn)行澆混凝土前，澆澆混凝土中，澆澆混凝土后三三次復(fù)檢11混凝土構(gòu)件蜂窩麻麻面檢查模板拼縫防止止漏漿，震動(dòng)動(dòng)棒的震動(dòng)方方式必須進(jìn)行行技術(shù)交底12鋼筋保護(hù)層偏差過(guò)過(guò)大翻樣時(shí)考慮構(gòu)件間間鋼筋穿插關(guān)關(guān)系，準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算下料尺寸寸13鋼筋骨架損壞移位位理好各工序施工順順序，適時(shí)穿穿插其他工種種的預(yù)埋，預(yù)預(yù)留，避免事事后的撬折，板板面鋼筋設(shè)支支凳避免踩踏踏14墻柱爛根在柱底、墻底開(kāi)清清渣口，沖洗洗模板后應(yīng)封封堵嚴(yán)密。15柱帽接頭不順采用專(zhuān)用工具式柱柱頭模板16爆模板模板按計(jì)算混凝土土的側(cè)壓力確確定背枋，對(duì)對(duì)拉螺栓及支支撐點(diǎn)的設(shè)置置17填充墻構(gòu)造處理不不當(dāng)按抗震設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置拉接筋，構(gòu)構(gòu)造柱梁，合合理組砌，加加強(qiáng)檢查18填充墻灰縫不飽滿滿砂漿嚴(yán)格執(zhí)行配合合比，加入塑塑化劑改善砂砂漿和易性19鑿打修補(bǔ)過(guò)多和預(yù)預(yù)埋預(yù)留損壞壞準(zhǔn)確做好預(yù)埋預(yù)留留，安裝預(yù)埋埋管道外露端端頭要封堵，合合理安排工序序，加強(qiáng)成品品保護(hù)意識(shí)二、混凝土施工通病及防治措施為提高工程質(zhì)量，我公司策劃主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到清水混凝土的要求。根據(jù)以往成功的經(jīng)驗(yàn)，在預(yù)防常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量問(wèn)題的基礎(chǔ)上，給出了高質(zhì)量混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，制定出了高質(zhì)量混凝土通病的防治措施（控制技術(shù)）。（一）混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其預(yù)防措施：1、混凝土表面氣泡（1）主要原因有：混凝土水灰比偏大、選用不適宜的脫模劑、灌注混凝土?xí)r分層過(guò)厚、振點(diǎn)間距過(guò)大、混凝土振搗不合理、外加劑的副作用影響等。（2）預(yù)防措施有：把好材料關(guān)、根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度、改用無(wú)色輕機(jī)油或石蠟脫模劑、適當(dāng)減小澆筑分層厚度和振點(diǎn)間距、采用二次振搗加固周邊混凝土的辦法來(lái)提高排氣效果。2、混凝土表面色差（1）表層型拆模后混凝土表面形成大小不同且不規(guī)則的斑塊，其形成原因有：模板表面不潔、脫模劑顏色過(guò)深等。防止產(chǎn)生表層色斑的措施有：模板涂環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層，先將模板板面用砂紙或噴砂處理干凈，再用稀釋后的環(huán)氧樹(shù)脂漿液均勻噴涂于模板表面，待環(huán)氧樹(shù)脂膜凝固達(dá)到需要的強(qiáng)度后，即可灌注混凝土。同時(shí)選用顏色較淺或無(wú)色的輕機(jī)油脫模劑。（2）深層型拆模后混凝土表面形成不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚(yú)鱗狀皺紋，其形成原因?yàn)椋喊韬喜牧喜痪鶆?、骨料中含有染色物質(zhì)、外加劑使用不當(dāng)、模板的不同吸收作用、模板漏漿及養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定等。預(yù)防措施有：嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制混凝土的拌合質(zhì)量，并根據(jù)灌注情況作適當(dāng)調(diào)整；剔除骨料中的染色物質(zhì)，更換含染色物質(zhì)太多的骨料；用排除法進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以確定外加劑的取舍；采用吸水性適中的模板材料和無(wú)色輕機(jī)油或石蠟脫模劑。3、混凝土漏漿漏漿是由于施工工藝造成模板的密封性能差，使水泥漿漏出而造成的。其原因有：接縫不嚴(yán)密，模板拼板剛度差，混凝土中水灰比太大，混凝土拌和物黏度較小，振搗不合理。預(yù)防措施有：設(shè)凹槽施工縫，接縫處用密封材料填實(shí)；模板拼縫采用企口式拼縫，在拼縫處用密封材料封填密實(shí)；采用剛度適中的模板面板材料；嚴(yán)格控制混凝土坍落度；避免直接振搗接縫處。4、混凝土蜂窩、麻面蜂窩、麻面形成的主要原因有：細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。5、混凝土翻砂翻砂形成的主要原因是過(guò)度振搗所致。6、混凝土裂紋表面裂紋形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護(hù)時(shí)脫模太早。其預(yù)防措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)降低水泥用量；選擇合適的模板，做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。（二）高質(zhì)量混凝土控制標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)在質(zhì)量高質(zhì)量混凝土的內(nèi)在質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病。2、外形尺寸高質(zhì)量的普通混凝土結(jié)構(gòu)要求其尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)符合魯班獎(jiǎng)策劃項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。（1）幾何尺寸準(zhǔn)確、陰陽(yáng)角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽(yáng)大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門(mén)窗邊線順直，不偏斜；各層陽(yáng)臺(tái)邊角線順直，無(wú)明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整齊。（2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3、表觀質(zhì)量表觀質(zhì)量的基本要求標(biāo)準(zhǔn)有：距構(gòu)筑物1.5m視線范圍內(nèi)無(wú)明顯氣泡、裂紋現(xiàn)象；接縫、接搓處不漏漿、順平順直，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)；同單元內(nèi)的梁、板、墻、柱混凝土顏色基本一致；無(wú)明顯粘模；洞口位置準(zhǔn)確，陰陽(yáng)角順直。高質(zhì)量普通混凝土的明縫、接縫要求標(biāo)準(zhǔn)、線、角、螺栓孔布置要求標(biāo)準(zhǔn)如圖3.1所示，色澤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如圖3.2所示，陽(yáng)角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如圖3.3所示。圖3.1高質(zhì)量普普通混凝土的的明縫、接縫縫、線、角、螺螺栓孔布置要要求標(biāo)準(zhǔn)圖3.2高質(zhì)量混凝凝土色澤質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)圖3.3高質(zhì)量混凝凝土陽(yáng)角質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（三）高質(zhì)量混凝土控制技術(shù)1、鋼筋工程控制技術(shù)普通混凝土主體結(jié)構(gòu)要達(dá)到高質(zhì)量要求，必須嚴(yán)格控制鋼筋選材、加工、制作、連接、檢查等工序，確保鋼筋的尺寸和位置準(zhǔn)確，保證鋼筋位置的定位合理，為保證鋼筋的保護(hù)層厚度除了正確翻樣、制作、綁扎外，還必須有可靠的鋼筋定位措施。圖3.4所示為混凝土柱鋼筋保護(hù)層塑料墊塊，圖3.5所示為完成安裝的樓板鋼筋。圖3.4混凝土柱鋼鋼筋保護(hù)層塑塑料墊塊圖3.5完成安裝的的樓板鋼筋2、模板工程控制技術(shù)高質(zhì)量普通混凝土模板面板材料要求具有耐磨性好、剛度強(qiáng)、平整度高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)的特點(diǎn)，其模板構(gòu)造設(shè)計(jì)包括面板拼縫處理、框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、墻模板體系設(shè)計(jì)、頂板模板設(shè)計(jì)等。模板支撐必須牢固，先進(jìn)制造工程大樓擬采用盤(pán)銷(xiāo)式腳手架支撐，用了可調(diào)節(jié)頂托可以準(zhǔn)確調(diào)平，并支撐牢固，如下圖3.6所示。墻體模板采用三段式對(duì)拉螺桿，安裝模板時(shí)利用對(duì)拉螺桿有頂有拉的作用，保證拆模時(shí)對(duì)拉螺栓的端桿很容易退出，在混凝土表面形成凹下的圓孔，從而不需要對(duì)混凝土板面敲鑿、用氧氣切割鋼筋，很好地保證了混凝土的外觀質(zhì)量。圖3.6高質(zhì)量普通通混凝土的模模板搭設(shè)3、混凝土工程控制技術(shù)嚴(yán)格控制普通混凝土原材料選擇、攪拌、運(yùn)輸、澆筑，加強(qiáng)澆筑期間現(xiàn)場(chǎng)與混凝土供應(yīng)站的協(xié)調(diào)、確保混凝土的施工質(zhì)量；混凝土澆筑后切實(shí)加強(qiáng)保濕蓄熱或保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展、表面質(zhì)量良好。圖3.7高質(zhì)量混混凝土的成品品保護(hù)措施4、成品保護(hù)技術(shù)加強(qiáng)混凝土成品的保護(hù)，拆架時(shí)不得碰撞混凝土表面，保證結(jié)構(gòu)表觀的優(yōu)良效果，如圖3.7所示。三、砌體工程質(zhì)量通病及防治措施根據(jù)工程特點(diǎn)以及各個(gè)部位砌塊的材料特性，有針對(duì)性地制定出砌體工程質(zhì)量通病的防治措施。砌體工程質(zhì)量通?。浩鲶w磚大面不平整，組砌混亂、通縫，磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良，墻體開(kāi)裂；抹灰飾面層平整度達(dá)不到要求，起鼓、開(kāi)裂甚至脫落。其質(zhì)量控制措施是：（一）砌塊材料控制1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)附有出廠合格證。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，并應(yīng)有防雨和保護(hù)措施，防止撞壞和污染。運(yùn)輸裝車(chē)前應(yīng)對(duì)所運(yùn)砌塊進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。砌塊堆放場(chǎng)地應(yīng)平整清潔，不積水并有防雨和排水措施。2、砌塊進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)1.60m，并應(yīng)防止雨淋和油污污染。應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)砌塊隨機(jī)抽樣選送試件做含水率及強(qiáng)度試驗(yàn)。3、砌體的齡期應(yīng)超過(guò)28d才能上墻砌筑，對(duì)于破裂、不規(guī)整、浸水和表面被油污污染等砌塊不得上墻。砌筑時(shí)砌體含水率應(yīng)小于15%。4、對(duì)采用專(zhuān)用砂漿砌筑時(shí)，除砌體含水率應(yīng)小于15%外，應(yīng)進(jìn)行合理組砌。對(duì)采用普通砂漿砌筑時(shí)，在控制含水率的同時(shí)，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在高溫季節(jié)砌筑時(shí)，宜向砌筑面適量澆水。（二）砌筑工藝的控制1、砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈出墻位線和門(mén)窗洞口線，在結(jié)構(gòu)墻、柱上測(cè)定+1000mm標(biāo)高線。檢查墻或柱上預(yù)埋（或植筋）的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面的灰塵，然后掛線進(jìn)行砌筑。并應(yīng)在樓板或地坪上，彈出抹灰線厚度的控制線，核對(duì)其對(duì)角線的尺寸，方可進(jìn)行打巴抹灰。2、砌塊排列要求整齊且有規(guī)律性，應(yīng)以大規(guī)格砌塊為主砌塊，主砌塊應(yīng)占砌塊總數(shù)的70％以上，輔助砌塊最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。砌塊排列應(yīng)上下錯(cuò)縫，避免通縫，搭接長(zhǎng)度不小于被搭接砌體長(zhǎng)度的1/3。3、墻體砌筑皮數(shù)、灰縫厚度、水平標(biāo)高應(yīng)與該工程的皮數(shù)桿標(biāo)志一致。除墻體底部、頂部和門(mén)窗洞口周邊外，在同一堵墻應(yīng)用同種砌塊砌筑。不同密度等級(jí)和強(qiáng)度等級(jí)的砌塊不能混砌，不同廠家的砌塊產(chǎn)品也不能混砌。同時(shí)，也不應(yīng)與其它磚、砌塊等混砌。4、砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)禁在砌體上留設(shè)腳手架孔洞。砌塊的切割不能隨意敲打，應(yīng)使用手提式機(jī)具或相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行切割。5、砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪灰漿，鋪灰長(zhǎng)度應(yīng)不大于700mm。鋪一砌一，揉擠密實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m，應(yīng)待前次砌筑終凝（24小時(shí)）后，才能再次砌筑后續(xù)墻體。6、雨天施工時(shí)應(yīng)防止雨水直接沖淋砌塊墻體，同時(shí)不得使用被雨水淋濕的砌塊。7、砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)，必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，且應(yīng)砌成斜槎。8、砌體的灰縫必須橫平豎直，上下層應(yīng)錯(cuò)縫，砂漿飽滿度應(yīng)在90％以上，水平灰縫厚度在8～12mm，且不得大于15mm，豎向灰縫厚控制在10mm且不得大于20mm。當(dāng)豎向抹灰厚度超過(guò)15mm時(shí)，應(yīng)采用支模灌縫，同時(shí)應(yīng)對(duì)水平縫、垂直縫用原砂漿內(nèi)外勾縫，隨砌隨勾縫，將灰縫勾成1～3mm的凹縫。（三）配制砂漿配制砂漿時(shí)應(yīng)注意：1、砂漿用砂應(yīng)過(guò)篩，且不得含有草根等雜物。防水砂漿用砂其含泥量應(yīng)不超過(guò)1％；抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)不超過(guò)3％；其它砂漿用砂含泥量應(yīng)不超過(guò)5％。2、蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑砂漿與抹灰砂漿，需使用配套的專(zhuān)用砂漿，要求與砌塊有良好的匹配性和粘結(jié)性。砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于M5，且不應(yīng)低于砌體的強(qiáng)度等級(jí)，其稠度應(yīng)為50mm～70mm，水泥采用32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。3、施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比，砂漿的原材料及試塊強(qiáng)度必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（四）過(guò)高、寬砌體墻加構(gòu)造梁、構(gòu)造柱門(mén)、窗過(guò)梁與窗臺(tái)板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)門(mén)窗洞過(guò)大時(shí)，一般情況下大于2米時(shí)，宜在門(mén)窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。構(gòu)造設(shè)計(jì)要求如下：1、填充墻應(yīng)沿柱、墻全高設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，宜采用預(yù)埋和植筋的方式。2、鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開(kāi)不小于60mm。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。3、墻長(zhǎng)超過(guò)5m或墻長(zhǎng)超過(guò)墻高2倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。4、寬度大于2.0m的洞口兩測(cè)、長(zhǎng)度超過(guò)2.5m的獨(dú)立墻體端部應(yīng)設(shè)截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。嚴(yán)禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土同時(shí)澆灌，必須先砌墻后澆構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱鋼筋上下端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接。構(gòu)造柱縱向鋼筋不小于4φ10，也不應(yīng)大于4φ14，箍筋為φ6。5、頂部為自由端的墻體頂面應(yīng)設(shè)置沿墻全長(zhǎng)貫通的圈梁或配筋帶。砌體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)并錯(cuò)開(kāi)不小于60mm，如圖4.1所示。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處宜沿墻高每隔500～600mm設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于1φ6，埋入長(zhǎng)度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起，每邊不得小于1000mm。圖4.1填充墻構(gòu)構(gòu)造柱施工方方法示意6、墻體洞口下部應(yīng)放置2φ6拉結(jié)鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不得小于500mmm。構(gòu)造柱的的施工偏差不不得超過(guò)有關(guān)關(guān)規(guī)定。7、墻內(nèi)管線應(yīng)沿砌砌塊的模數(shù)位位置橫平豎直直地預(yù)埋，不不應(yīng)斜置。當(dāng)當(dāng)管線集中或或管徑較大時(shí)時(shí)，管線兩側(cè)側(cè)應(yīng)布設(shè)拉結(jié)結(jié)鋼筋，以確確保砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定性。在在暗管線的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)設(shè)接線盒或檢檢修盒。8、墻外管線預(yù)埋件件應(yīng)埋砌在砂砂漿水平縫內(nèi)內(nèi)。對(duì)口徑大大于φ100mmm或有特殊要要求的管線，其其預(yù)埋件應(yīng)留留不少于2φ6拉結(jié)鋼筋，并并砌入墻內(nèi)5500mm。蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊填充充墻底部應(yīng)砌砌筑高度不小小于200mmm與墻體同同寬的燒結(jié)頁(yè)頁(yè)巖實(shí)心磚。9、外墻門(mén)窗洞口應(yīng)應(yīng)設(shè)混凝土預(yù)預(yù)埋塊。當(dāng)窗窗臺(tái)寬度不小小于900mmm時(shí)，窗臺(tái)臺(tái)處應(yīng)加設(shè)現(xiàn)現(xiàn)澆或預(yù)制鋼鋼筋混凝土窗窗臺(tái)板，板厚厚不小于1000mm，內(nèi)內(nèi)配3φ6鋼筋，板兩兩端各伸入砌砌體內(nèi)不小于于400mmm。當(dāng)窗臺(tái)寬寬度小于9000mm時(shí)，在在窗洞口下的的一皮砌塊下下設(shè)置30mmm厚配筋水水泥砂漿加強(qiáng)強(qiáng)帶，內(nèi)配3φ4鋼筋，加強(qiáng)強(qiáng)帶伸入窗洞洞口兩側(cè)不小小于400mmm。10、跨度大于0.66m的門(mén)窗洞洞口的頂面或或洞口上部砌砌體高度小于于洞口跨度1/2時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)截截面寬度與墻墻厚相同的過(guò)過(guò)梁；跨度小小于0.6mm的過(guò)梁可采采用30mmm厚水泥砂漿漿配3φ8鋼筋的過(guò)梁梁。跨度等于于或大于0..6m的過(guò)梁梁應(yīng)采用預(yù)制制或現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土過(guò)梁梁。（五）墻體孔洞的的處理1、在墻上留置臨時(shí)時(shí)施工洞口，其其側(cè)邊離交接接處墻面不應(yīng)應(yīng)小于5000mm，洞口口凈寬度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)1m。應(yīng)沿墻墻高每隔500～600mmm在水平縫內(nèi)內(nèi)預(yù)埋不少于于2Φ6的鋼筋，鋼鋼筋埋入長(zhǎng)度度從留槎處算算起每邊均不不應(yīng)小于7000mm。洞洞口頂部設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜宜設(shè)置過(guò)梁。臨臨時(shí)施工洞口口應(yīng)做好補(bǔ)砌砌。2、墻上埋設(shè)電線管管時(shí)，不得用用錘斧剔鑿，應(yīng)應(yīng)使用合適的的摟槽工具。電電線管徑不宜宜大于25mmm，埋好后后應(yīng)清理干凈凈，再用加氣氣混凝土專(zhuān)用用砂漿或加氣混凝土修補(bǔ)補(bǔ)砂漿填實(shí)（加加氣混凝土修修補(bǔ)砂漿可按按配合比為水水泥：石灰膏膏：加氣混凝凝土碎末=1:1::3配制），管管線埋設(shè)應(yīng)在在抹灰前完成成。暗埋管線線的孔槽處，沿沿孔槽周邊及及長(zhǎng)度均掛3300mm寬寬鋼絲網(wǎng)。3、墻上留孔（如埋埋設(shè)重物掛勾勾等），均不不得用錘鑿等等沖擊墻體，應(yīng)應(yīng)在砌筑完畢畢砂漿達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用用電鉆鉆取所所需孔洞?？卓讘?yīng)采用聚合合物水泥砂漿漿灌填。4、堵塞孔洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)切鋸而而成的異型砌砌塊和原砂漿漿補(bǔ)砌，或用用加氣混凝土土修補(bǔ)砂漿填填堵，不得用用其它材料填填塞。（六）不同材質(zhì)界界面使用鋼絲絲網(wǎng)連接在填充墻與梁柱交交界處抹灰層層常常因?yàn)槎叩呐蛎浭帐湛s率等物理理性質(zhì)的不同同而在外力作作用下產(chǎn)生裂裂縫，因此在在這些部位抹抹灰時(shí)應(yīng)增加加鋼絲網(wǎng)層防防止裂縫發(fā)生生。掛網(wǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：1、掛網(wǎng)抹灰應(yīng)做到到掛網(wǎng)平整、釘釘網(wǎng)牢固、抹抹灰密實(shí)；2、掛網(wǎng)前應(yīng)清潔基基層，除去浮浮灰油污，修修補(bǔ)整平墻面面，并保持一一定濕度；3、掛網(wǎng)應(yīng)展平，與與梁柱或墻體體連接可用射射釘或預(yù)埋的的鋼筋點(diǎn)焊固固定，間距不不宜太大，以以保證鋼網(wǎng)不不變形起拱；；4、網(wǎng)材搭接應(yīng)平整整、連續(xù)、牢牢固、搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于于100mmm；5、掛網(wǎng)必須置于抹抹灰層內(nèi)，不不得外露，應(yīng)應(yīng)防止生銹和和腐蝕。6、抹面砂漿中的加加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)應(yīng)應(yīng)采用熱鍍鋅鋅鋼絲，網(wǎng)目目規(guī)格為10X10mmm，鋼絲直直徑為1.00mm。外墻墻外部抹灰層層中滿掛鋼絲絲網(wǎng)。7、凡墻體中兩種不不同材料連接接處，如在砌砌塊墻身與混混凝土梁、柱柱、剪力墻交交接處，門(mén)窗窗洞邊框和陰陰角處，內(nèi)外外均掛3000mm寬鋼絲絲網(wǎng)。8、當(dāng)抹灰厚度不小小于35mmm時(shí)，在砂漿漿層中附加一一道鋼絲網(wǎng)。9、頂層框架填充墻墻和建筑外墻墻砂漿層處，滿滿掛鋼絲網(wǎng)。（七）其它：1、抹灰材料基層添加加粘結(jié)劑--杜拉纖維維（0.9kg/m3），增加粘結(jié)結(jié)力改善配合合比，砂漿外外層加短纖維維，防止抹灰灰裂縫產(chǎn)生。分三層抹灰，每層抹灰時(shí)間間隙為24小時(shí)，基層厚度控制在3-5mm，第二層、三層厚度控制在7-9mm，嚴(yán)禁一次成活。2、填充墻砌體砂漿的的灰縫厚度和和寬度應(yīng)正確確。水平灰縫縫及豎向灰縫縫飽滿度不小小于90%,,且不得有有透明縫、瞎瞎縫、假縫。嵌填密實(shí)嵌填密實(shí)圖4.2填充墻砌砌筑方法示意意3、填充充墻砌至接近近梁底、板底底時(shí)，應(yīng)留有一定定的空隙，砌筑完應(yīng)至至少隔15天后，方可將其補(bǔ)補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫縫用水泥砂漿漿嵌填密實(shí)。砌砌塊填充墻砌砌筑方法示意意如圖4.2所示。砌體結(jié)結(jié)構(gòu)砌筑完成成后不宜少于于30d再進(jìn)進(jìn)行抹灰。4、嚴(yán)格執(zhí)行正確的的組砌方法，經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行垂直直度檢查。四、門(mén)窗安裝質(zhì)量量通病及防治治措施本工程室內(nèi)辦公室室成品套裝門(mén)門(mén)，局部采用用鋼制防火防防盜門(mén)，。門(mén)門(mén)窗安裝通病和防治措措施如下：1、門(mén)窗框安裝后與抹抹灰面不平。防防治措施：立立口時(shí)掌握好好抹灰層的厚厚度。2、木門(mén)洞口預(yù)留尺寸寸不準(zhǔn)，安裝裝門(mén)框后四周周的縫子過(guò)大大或過(guò)小。防防治措施：砌筑時(shí)門(mén)門(mén)窗洞口尺寸寸留設(shè)準(zhǔn)確，保保證洞周平直直，留的余量量大小均勻，或砌筑時(shí)拉拉線找規(guī)矩。一一般情況下安安裝門(mén)框上皮皮應(yīng)低于門(mén)窗窗過(guò)梁10～15mm。3、門(mén)窗框安裝不牢。防防治措施：砌砌筑時(shí)按規(guī)定定預(yù)留木磚或或混凝土塊，且且砌筑牢固；；砌半磚墻或或輕質(zhì)墻設(shè)置置帶木磚的混混凝土塊；預(yù)預(yù)制混凝土墻墻或預(yù)制混凝凝土隔板，應(yīng)應(yīng)在預(yù)制時(shí)將將其木磚與鋼鋼筋骨架固定定在一起，使使木磚牢固地地固定在預(yù)制制混凝土內(nèi)。木木磚的設(shè)置一一定要滿足數(shù)數(shù)量和間距的的要求。采用麻刀水泥砂漿漿或麻刀混合合砂漿進(jìn)行嵌嵌填門(mén)框與墻墻體間的縫隙隙，分層填塞密密實(shí)。4、合頁(yè)不平，螺絲松松動(dòng)，螺帽斜斜露，缺少螺螺絲。防治措措施：合頁(yè)槽槽深淺一致，螺螺絲應(yīng)釘入1/3、擰入2/3，擰時(shí)不能能傾斜；安裝裝時(shí)如遇木節(jié)節(jié)，應(yīng)在木節(jié)節(jié)處鉆眼，重重新塞入木塞塞后再擰螺絲絲，同時(shí)應(yīng)注注意每個(gè)孔眼眼都擰好螺絲絲，不可遺漏漏。5、木門(mén)缺五金，五金金安裝位置不不對(duì)，影響使使用：雙扇門(mén)門(mén)無(wú)地插銷(xiāo)或或無(wú)插銷(xiāo)孔；；雙扇門(mén)插銷(xiāo)銷(xiāo)安裝在蓋扇扇上。以上各各點(diǎn)均屬于五五金安裝錯(cuò)誤誤，應(yīng)予糾正正。6、門(mén)扇翹曲。防治措措施：控制木木材含水率；；對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的的門(mén)窗扇要按按規(guī)格碼放整整齊，底層要要墊實(shí)墊平，距距離地面要留留有一定的空空隙，以便通通風(fēng)；對(duì)翹曲曲超過(guò)了規(guī)范范的，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)處置后再使使用。7、門(mén)扇開(kāi)關(guān)不靈、自自行開(kāi)關(guān)。防防治措施：驗(yàn)驗(yàn)扇前應(yīng)檢查查框邊是否垂垂直；檢查門(mén)門(mén)框立挺是否否垂直，如有有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整；保證證合頁(yè)的進(jìn)出出、深淺一致致，使上、下下合頁(yè)軸保持持在一個(gè)垂直直線上；選用用五金要配套套，螺絲安裝裝要平直。8、門(mén)扇下墜。防治治措施：選用用合適的合頁(yè)頁(yè)，并將固定定合頁(yè)的螺絲絲全部擰上，并并使其牢固，避避免合頁(yè)松動(dòng)動(dòng)。9、門(mén)上口高低不一一。防治措施施：安裝門(mén)前前，先彈線、找找規(guī)矩、吊垂垂直，同一層門(mén)上口口應(yīng)拉通線檢檢查標(biāo)高，防防止高低不一一。五、防水工程質(zhì)量量通病及防治治措施（一）地下防水工工程中后澆帶帶、施工縫、坑坑槽等是防水水薄弱部位，這些部位均采取附加卷材一道或遇水膨脹止水條等措施。地下防水工程的質(zhì)量通?。鹤冃慰p滲漏水、混凝土施工縫滲漏水、預(yù)埋件部位滲漏水。1、變形縫滲漏水防防治措施：根據(jù)該工程使用功功能，地下防防水等級(jí)為二二級(jí)。可采用用埋入式橡膠膠止水帶和表表面附貼式橡橡膠止水帶相相結(jié)合的防水水。變形縫內(nèi)內(nèi)還可嵌BW止水條止水水。當(dāng)環(huán)境溫溫度高于50℃處的變形縫縫，應(yīng)采用1～2mm厚，中中間呈半圓形形的金屬止水水帶，并在金金屬止水帶兩兩邊緣上下鋪鋪貼石棉水泥泥布，再壓扁扁鐵扭緊螺母母。有油類(lèi)侵侵蝕的地方，可可選用相應(yīng)的的耐油橡膠止止水帶或塑料料止水帶。無(wú)無(wú)水壓的地下下工程，則常常用卷材防水水層防水。變變形縫的寬度度宜為24～40mm。地下防水工程在施施工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)保持地下水水位低于防水水混凝土以下下500mmm以上，并應(yīng)應(yīng)排除地下水水。變形縫施施工應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：用木絲板和麻絲或或聚氯乙烯泡泡沫塑料板作作填縫材料時(shí)時(shí)，木絲板和和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸適。填填縫前，先于于縫內(nèi)涂熱瀝瀝青一道。橡膠或塑料止水帶帶，應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格格檢查，如有有破損，須經(jīng)經(jīng)修補(bǔ)。金屬屬止水帶，焊焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)嚴(yán)密。埋入式式橡膠或塑料料止水帶，施施工時(shí)，嚴(yán)禁禁在止水帶的的中心圓圓環(huán)環(huán)處穿孔，應(yīng)應(yīng)埋設(shè)在變形形縫橫截面的的中部，木絲絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓圓環(huán)中心。止止水帶接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，其接頭應(yīng)應(yīng)搓成斜坡，毛毛面搭接，并并用相應(yīng)的膠膠粘劑粘結(jié)牢牢固。金屬止止水帶接頭應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)的的焊條仔細(xì)滿滿焊。采用BW膨脹止水條嵌縫，止止水條必須具具有緩脹性能能，規(guī)格一般般為20mmm×30mm，亦亦可按縫寬在在工廠預(yù)先訂訂貨。BW止水條運(yùn)輸輸、貯存不得得受潮、沾水水，使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止先期受受水浸泡膨脹脹。底板埋入入式橡膠(塑料)止水帶，要要把止水帶下下部的混凝土土振搗密實(shí)，然然后將鋪設(shè)的的止水帶由中中部向兩側(cè)擠擠壓按實(shí)，再再澆筑上部混混凝土。墻體體內(nèi)的橡膠止止水帶，用成成型的鋼筋?yuàn)A夾固，夾固的的鋼筋應(yīng)與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎或焊固，防防止位移產(chǎn)生生滲漏水。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，采用和易易性較好的混混凝土，避免免止水帶周?chē)鷩橇霞?。墻體變形縫兩側(cè)混混凝土，應(yīng)分分層澆筑，并并用小捧頭插插入式振動(dòng)器器分層振搗，切切勿漏振或過(guò)過(guò)振。棒頭不不得碰撞止水水帶。變形縫兩兩側(cè)預(yù)埋角鋼鋼應(yīng)在同一水水平面上，不不得高低不平平，底板和側(cè)側(cè)墻的轉(zhuǎn)角處處其水平和垂垂直方向的預(yù)預(yù)埋螺栓位置置要緊靠轉(zhuǎn)角角，止水帶應(yīng)應(yīng)按實(shí)際螺栓栓間隔打孔，壓壓鐵應(yīng)按實(shí)打打成直角，防防止拐角處造造成空隙和壓壓緊空檔。其其壓緊螺母應(yīng)應(yīng)多次擰緊，以以防變形后松松動(dòng)。表面附貼貼式橡膠止水水帶的兩邊，填填防水油膏密密封。金屬止止水帶壓鐵上上下應(yīng)鋪墊橡橡膠墊條或石石棉水泥布，以以防滲漏。底板變形形縫頂部空腔腔用鋼筋混凝凝土預(yù)制板覆覆蓋；立墻和和頂板的背水水面，用可伸伸縮的鍍鋅鋼鋼板或鋁板封封蓋，錨釘固固定。如發(fā)現(xiàn)變形縫滲漏漏水，對(duì)可卸卸式止水帶，可可揭開(kāi)蓋板，扔扔開(kāi)螺母，將將壓鐵及表面面式止水帶拆拆卸，清除縫縫內(nèi)填塞物；；在變形縫滲滲漏水部位縫縫內(nèi)嵌入BW止水條條，每隔1～2m處預(yù)埋注漿漿管，用速凝凝防水膠泥封封縫；采用顏顏色水試水的的方法，確定定注漿方量。然然后采用丙凝凝注漿，注漿漿順序先底板板，次側(cè)墻，后后頂板；注漿漿后2～3d，應(yīng)認(rèn)真檢檢查，對(duì)不密密實(shí)處，可作作第二次丙凝凝注漿，直到到不滲漏水為為止。注漿管管可用微膨脹脹水泥砂漿填填實(shí)。2、混凝土施工縫滲滲漏水施工縫處處混凝土骨料料集中，混凝凝土酥松，接接搓明顯，沿沿縫隙處滲漏漏水。其預(yù)防防措施是：（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)，其鋼鋼筋布置和墻墻體厚度，應(yīng)應(yīng)考慮方便施施工，易于保保證施工質(zhì)量量。（2）防水混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，少少留置施工縫縫。當(dāng)需留置置施工縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：底板、頂頂板不宜留施施工縫，底拱拱、頂拱不宜宜留縱向施工工縫，墻體不不應(yīng)留垂直施施工縫。水平平施工縫不應(yīng)應(yīng)留在剪力與與彎矩最大處處或底板與側(cè)側(cè)墻交接處，應(yīng)應(yīng)留在高出底底板表面不小小于300mmm的墻體上上。當(dāng)墻體有有孔洞時(shí)，施施工縫距孔洞洞邊緣不應(yīng)小小于300mmm。拱墻結(jié)結(jié)合的水平施施工縫，宜留留在拱(板)墻接縫線以以下150～300mmm處，先拱后后墻的施工縫縫可留在起拱拱線處，但必必須加強(qiáng)防水水措施；承受受動(dòng)力作用的的設(shè)備基礎(chǔ)，不不應(yīng)留置施工工縫。（3）墻體不宜留凹口口縫，不便于于清理。此外外在平口縫的的迎水面外貼貼防水止水帶帶，外涂抹防防水涂料和砂砂漿等做法，亦亦甚可取。金金屬止水帶一一般用2～2．5mm薄鋼板板制成，接頭頭應(yīng)滿焊，不不得有縫隙。固固定后墻體暗暗柱處，常在在止水帶上割割洞扎箍筋，封封模前應(yīng)補(bǔ)焊焊。BW止水條為50000mm××30mm×20mm的長(zhǎng)長(zhǎng)條柔軟固體體，7d的膨脹率應(yīng)應(yīng)不大于最終終膨脹率的60％，浸入水水中，最大膨膨脹倍率為150％～300％。試驗(yàn)證證明可堵塞1．5MPa壓力水的滲滲漏。應(yīng)用BW止水條時(shí)，須須將混凝土粘粘貼面鑿平，清清掃干凈后，抹抹一層水泥漿漿找平壓光帶帶，利用材料料本身的粘性性，直接粘貼貼于混凝土表表面，接頭部部位釘鋼釘固固定。冬季每每隔1m釘釘一顆顆。后澆帶防防水示意如圖圖6.1所示，水平平施工縫止水水示意如圖6.2所示。圖6.1后澆帶防防水示意圖圖6.2水平施工縫縫止水示意圖圖（4）認(rèn)真清理施工縫縫，鑿掉表面面浮粒，用鋼鋼絲刷或剁斧斧將老混凝土土面打毛，并并用壓力水沖沖洗干凈，但但不得有積水水。冬季為避避免余水結(jié)冰冰，應(yīng)用壓縮縮空氣清掃。（5）混凝土應(yīng)采用補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土，即在混混凝土中按水水泥重量摻入入U(xiǎn)EA或WG-HEEA微膨脹劑。其其摻量一般為為水泥重量的的l2％。（6）澆筑上層混凝土土前，木模潤(rùn)潤(rùn)濕后，先在在施工縫處澆澆一層與混凝凝土灰砂比相相同的水泥砂砂漿，增強(qiáng)新新舊混凝土粘粘結(jié)。（7）高高于2m的墻體，宜宜用串筒或振振動(dòng)溜管下料料。（8）施工縫處混凝土土要仔細(xì)振搗搗，保證混凝凝土的密實(shí)度度。3、預(yù)埋件部位滲漏漏水及預(yù)防措措施（1）設(shè)計(jì)應(yīng)合理布置置預(yù)埋件，利利于保證預(yù)埋埋件周?chē)炷恋臐仓|(zhì)質(zhì)量。必要時(shí)時(shí)預(yù)埋件部位位的截面應(yīng)局局部加厚，使使埋設(shè)件或預(yù)預(yù)留孔(槽)底部的混凝凝土厚度不小小于250mmm。（2）所有穿過(guò)防水混混凝土的預(yù)埋埋件，必須滿滿焊止水環(huán)，焊焊縫要密實(shí)無(wú)無(wú)縫。環(huán)片凈凈寬至少要550mm，大大管徑的套管管不得小于1100mm。安安裝時(shí)，須固固定牢固，不不得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。預(yù)埋鐵鐵件表面銹蝕蝕，必須作除除銹處理。（3）地下防水混凝土土結(jié)構(gòu)的電源源線路，應(yīng)以以明線為主，盡盡量不用或少少用暗線，以以減少結(jié)構(gòu)的的滲水通道。如如必須采用暗暗線時(shí)，應(yīng)保保證接頭嚴(yán)密密，穿線管必必須采用無(wú)縫縫管，確保管管內(nèi)不進(jìn)水。預(yù)預(yù)埋件埋人防防水混凝土內(nèi)，應(yīng)在其彎鉤端端滿焊止水板板防水。（4）支支撐承臺(tái)、底底板的支架腳腳，應(yīng)做成?形，其彎折折直線段，設(shè)設(shè)置在底部鋼鋼筋網(wǎng)上點(diǎn)焊焊固定，下墊墊水泥墊塊，使使鋼筋腳不接接觸墊層。否否則，支架腳腳應(yīng)焊止水環(huán)環(huán)。（5）防防水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置置的各種鋼筋筋或綁扎鐵絲絲，不得接觸觸模板：固定定模板用的拉拉緊螺栓穿過(guò)過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)，可采用用在螺栓或套套管上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)必須滿焊焊，也可在螺螺栓兩端加堵堵頭。（6）澆筑混凝土?xí)r，加加強(qiáng)預(yù)埋件周周?chē)炷恋牡恼駬v。但振振動(dòng)捧不得碰碰撞預(yù)埋件。（二）開(kāi)水間、衛(wèi)衛(wèi)生間滲漏及及防治措施1、重視混凝土的澆澆搗質(zhì)量，確確?；炷僚渑浜媳日_，振振搗密實(shí)，鋼鋼筋位置正確確，養(yǎng)護(hù)及時(shí)時(shí)。2、所有穿過(guò)開(kāi)水間、衛(wèi)衛(wèi)生間樓板的孔洞洞，都必須進(jìn)行行預(yù)留，預(yù)留孔洞的位置做到規(guī)整和正正確。3、應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度做做好樓、地面面泛水坡向地地漏，地漏應(yīng)應(yīng)低于地面55mm，做成成盤(pán)子形。4、地漏、立管與樓樓、地面交接接處應(yīng)精心施施工：直徑小于φ1500mm的管道穿過(guò)過(guò)樓板時(shí)，需設(shè)置預(yù)埋埋套管，套管上需焊焊接止水板，其四周周焊縫不能滲滲水。預(yù)埋套套管位置必須須正確，預(yù)埋套管頂面，高出建筑精精裝飾地坪面面30mm，套管與管道道之間的上端端縫隙，用密封材料嚴(yán)密填塞；直直徑大于或等等于φ150mm的管道，預(yù)留孔洞直直徑比管道直直徑大1000mm,預(yù)留洞方方法見(jiàn)圖6.3。管道在樓板連接接增設(shè)一道BW遇水膨脹止止水條，管道安裝時(shí),對(duì)所留孔洞洞進(jìn)行檢查，將表面水泥泥漿或松動(dòng)的石子子鑿掉，待管道安裝裝就位后，澆水潤(rùn)濕孔孔洞混凝土表表面，下邊支模上上部用摻水泥泥重量l2%UEEA的C20細(xì)石混凝土土緊密填塞，插扦搗實(shí)，頂面壓平。圖6.3樓板預(yù)留留洞示意圖5、排煙道、排氣道道的預(yù)留孔洞洞，應(yīng)按照選選定生產(chǎn)廠家家的標(biāo)準(zhǔn)圖集集要求，預(yù)留留孔洞并設(shè)置置支撐鋼筋。管管道安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)所留孔洞洞進(jìn)行檢查，并將表面水泥漿或松動(dòng)的石子鑿掉，在管道安裝就位時(shí)，管道在樓板連接處，增設(shè)一道BW止水膨脹條，待管道安裝就位后，澆水潤(rùn)濕孔洞混凝土表面，下邊支模上部用摻水泥重量12％UEA的C20細(xì)石混凝土緊密填塞，插扦搗實(shí)，頂面壓實(shí)。6、樓板板管根節(jié)點(diǎn)處處施工完成后后，對(duì)管根節(jié)節(jié)點(diǎn)處的施工工質(zhì)量及填縫縫密實(shí)度進(jìn)行行隱蔽驗(yàn)收，在在防水節(jié)點(diǎn)管管根連接處符符合要求的情情況下，進(jìn)行行防水層的鋪鋪設(shè)或涂抹，并并對(duì)防水層的的鋪設(shè)接頭及及厚度進(jìn)行隱隱蔽驗(yàn)收，防防水層施工完完后，在防水水層面上抹1:3水泥砂漿保保護(hù)層。并對(duì)對(duì)每個(gè)衛(wèi)生間間及開(kāi)水間的的防水工程進(jìn)進(jìn)行48小時(shí)關(guān)水試試驗(yàn)，并做好好記錄，歸檔檔備案。（三）屋面工程質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施屋面工程常見(jiàn)的施施工質(zhì)量通病病主要有：基基層空鼓、出出現(xiàn)裂縫；卷卷材防水層空空鼓；剛性面面層開(kāi)裂；女女兒墻壓頂空空鼓開(kāi)裂；出出水口出水不不順暢等。防治措施：（1）基層必須清理干干凈，用1:3水泥砂漿刮刮補(bǔ)凹洼與空空隙，抹平壓壓實(shí)，濕潤(rùn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，水泥砂砂漿找平前用用水沖洗干凈凈，不得有積積水現(xiàn)象，水水泥砂漿水灰灰比一般應(yīng)控控制在（0.4-00.5）之間，找找平層鋪灰前前先刷一道純純水泥漿，邊邊刷邊鋪灰，找找平層完成后后濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不不少于7d。（2）防水層空鼓常見(jiàn)見(jiàn)在女兒墻根根部陰角處，為為有效防止女女兒墻陰角處處出現(xiàn)空鼓，將將其做成小圓圓角，小圓角角的接縫要圓圓滑，便于粘粘貼防水層，度度不小于2550mm，并并在防水層施施工時(shí)確?；鶎痈稍?。（3）剛性屋面為C220細(xì)石砼面層層，選用商品品砼，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)布置在細(xì)石石砼上方，留留保護(hù)層155mm；屋面面伸縮縫間距距適當(dāng)減少，分分隔縫間距44m×4m，分隔縫縫采用成型塑塑料分隔縫，在在鋼筋網(wǎng)綁扎扎前先將塑料料分隔縫預(yù)埋埋好，砼澆筑筑后將分隔縫縫內(nèi)清理干凈凈并干燥后縫縫內(nèi)用柔性密密封油膏嵌縫縫。（4）女兒墻壓頂厚度度設(shè)計(jì)為1550mm以上上，按圈梁方方式配置鋼筋筋，壓頂頂面面鋼筋不少于于3Φ10，頂面抹灰灰層每隔2mm切縫，縫內(nèi)內(nèi)用柔性密封封油膏嵌縫。屋面四周設(shè)置半圓圓形明排水溝溝；排水口做做成喇叭口形形，設(shè)置直徑徑500mmm的匯水區(qū)。（四）給排水管道道滴水、漏水水及防治措施施給排水管道接頭嚴(yán)嚴(yán)密性派專(zhuān)人人逐次檢查，確確保其與結(jié)構(gòu)構(gòu)的牢固連接接；管道與樓樓板交接處進(jìn)進(jìn)行可靠的防防水處理。排排水管道在穿穿越衛(wèi)生間或或地下室樓板處應(yīng)設(shè)置固固定支撐支架架或吊環(huán)，并并做好穿洞部部位防水；在在衛(wèi)生間排水水橫管與管井井排水立管連連接的穿洞口口處，應(yīng)做好好防水。所有給排水管穿越越樓板或防火火墻時(shí)，設(shè)有有鍍鋅低碳鋼鋼套管或阻火火圈，套管頂頂部高出地面面100mmm，其間隙用用石棉或其他他經(jīng)工程師批批準(zhǔn)的材料填填塞充分。在在墻或天花板板兩側(cè)均應(yīng)設(shè)設(shè)置遮護(hù)板，并并要求密封以以便防雨，同同時(shí)做好預(yù)埋埋套管的成品品保護(hù)。（五）窗戶(hù)滲漏及及防治措施1、本工程設(shè)計(jì)為鋁合合金窗，設(shè)計(jì)計(jì)單位在門(mén)窗窗施工圖中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)要求在在施工說(shuō)明中中標(biāo)明建筑門(mén)門(mén)窗抗風(fēng)壓等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及相相關(guān)要求，并并標(biāo)注選用門(mén)門(mén)窗圖集型號(hào)號(hào)、規(guī)格，由由施工單位根根據(jù)設(shè)計(jì)單位位要求進(jìn)行門(mén)門(mén)窗施工圖設(shè)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單單位在工程驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行審審核認(rèn)可。2、施工措施要求①提供到工程現(xiàn)場(chǎng)的的門(mén)窗產(chǎn)品必必須符合國(guó)家家現(xiàn)行的規(guī)范范并滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。嚴(yán)禁禁在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作門(mén)窗。②門(mén)窗安裝前應(yīng)進(jìn)行行三項(xiàng)性能的的見(jiàn)證取樣檢檢測(cè)。③框安裝固定前應(yīng)對(duì)對(duì)預(yù)留洞尺寸寸進(jìn)行復(fù)核，用用防水砂漿刮刮糙處理，然然后實(shí)施外框框固定。固定定后的外框與與墻體應(yīng)根據(jù)據(jù)飾面材料確確定間隙。④門(mén)窗安裝應(yīng)采用鍍鍍鋅鐵片連接接固定，鍍鋅鋅鐵片厚度不不小于1.55mm；固定定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊邊處不大于5500mm。嚴(yán)嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨膨脹螺栓穿透透型材固定門(mén)門(mén)窗框。合金金窗防水示意意如圖6.4所示。圖6.4鋁合金窗窗防水示意圖圖⑤窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛泛水坡外低內(nèi)內(nèi)高，形成順順?biāo)?，?nèi)窗窗臺(tái)要高于外外窗臺(tái)30mmm為宜。上上窗眉做成鷹鷹嘴形或做220mm的滴水線線。⑥洞口應(yīng)干凈干燥后后施打發(fā)泡劑劑，發(fā)泡劑應(yīng)應(yīng)連續(xù)施打、一一次成型、充充填飽滿，溢溢出門(mén)窗框外外的發(fā)泡劑應(yīng)應(yīng)在結(jié)膜前塞塞入縫隙內(nèi)，防防止發(fā)泡劑外外膜破損。⑦框外側(cè)應(yīng)留5mmm寬的打膠槽槽口；外墻面面層為粉刷層層時(shí)，宜貼“⊥”型塑料條做做槽口。⑧打膠面應(yīng)干凈干燥燥后施打密封封膠，且應(yīng)采采用耐候膠。嚴(yán)嚴(yán)禁在涂料面面層上打密封封膠。（六）外墻滲漏漏水的防治技技術(shù)措施1、凸出外墻的挑板、雨雨蓬嵌入墻體體處應(yīng)做混凝凝土翻邊，高高度不小于1150mm。2、外墻砌體砌筑應(yīng)應(yīng)灰縫飽滿，斜斜砌分三步成成活，先砌1120mm斜斜砌磚，后在在其內(nèi)側(cè)用摻摻UEA微膨脹劑的的水泥砂漿粉粉刷，最后砌砌1/4斜砌，斜砌砌必須與梁頂頂緊、灰縫密密實(shí)。腳手眼眼、洞口用摻摻有UEA微膨脹劑的的細(xì)石砼堵塞塞填實(shí)。3、外墻抹灰用的砂砂應(yīng)采用中、粗粗砂，水泥使使用前應(yīng)做凝凝結(jié)時(shí)間和安安定性檢驗(yàn)。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來(lái)提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4、抹灰前基層表面面的塵土、污污垢、油漬等等應(yīng)清除干凈凈，并應(yīng)灑水水濕潤(rùn)。抹灰灰層與基層以以及各抹灰層層之間必須粘粘結(jié)牢固，無(wú)無(wú)空鼓、裂紋紋。5、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置置分隔縫，分分隔縫表面應(yīng)應(yīng)密實(shí)、光滑滑，無(wú)砂眼。6、外墻粉刷停息點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)留置在樓樓層混凝土梁梁或圈梁的中中部，并且各粉刷層的停息息點(diǎn)相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。7、外墻粉刷層如由由于結(jié)構(gòu)偏差差或裝飾需要要，抹灰厚度度大于30mmm的應(yīng)采取取加強(qiáng)措施。8、外墻面磚鋪貼粘粘結(jié)牢固，無(wú)無(wú)空鼓、勾縫縫密實(shí)。應(yīng)重重點(diǎn)處理勾縫縫，宜采用聚合物水泥泥砂漿或?qū)Ｓ糜霉纯p劑勾縫縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾勾縫采用5mm直徑圓圓形抹縫工具具來(lái)回拉至縫縫面光滑，表表面擦抹整潔潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9、外墻面的對(duì)拉螺螺栓孔洞、臨臨時(shí)用腳手架架穿墻孔洞，在在掛網(wǎng)、抹灰灰之前，清除除孔洞內(nèi)塑料料管及雜物，再再于孔洞外側(cè)側(cè)鑿出大于孔孔洞直徑1倍以上，深深度20mmm的喇叭口，水水沖冼干凈后后以１：２防水砂砂漿加入膨脹脹劑填塞全孔孔洞至漿溢出出抹平。六、樓地面工程質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施對(duì)一些不做裝修的的地面工程易易產(chǎn)生質(zhì)量通通病的地方是是地面表面不不平整，密實(shí)實(shí)度不高，裂裂縫、脫層、空空鼓、麻面等等質(zhì)量弊病，為為杜絕此類(lèi)通通病，我公司司擬采取以下下措施加以解解決。（一）混凝土面基基層處理：1、采用用機(jī)械打磨機(jī)機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝凝土面進(jìn)行打打磨二遍后，人人工進(jìn)行清掃掃干凈。2、對(duì)墻墻、柱體根部部結(jié)構(gòu)混凝土土面未打磨到到位，采用人人工打鑿干凈凈，二次清掃掃。3、地面面清掃完成后后，采用高壓壓水泵，人工工對(duì)地面進(jìn)行行清洗干凈，然然后采用高壓壓空氣泵吹干干凈。（二）分格條鋪貼貼：1、本工工程分倉(cāng)縫均均設(shè)5m×5m，在分倉(cāng)倉(cāng)縫處采用定定制鋁合金分分格條,分隔條距離離墻柱邊2000mm鋪貼貼。（如圖所所示）。2、分格格條底部鋪貼貼前采用施工工用水對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土進(jìn)行行濕潤(rùn)。3、分格格條固定采用用C30細(xì)石混凝土土進(jìn)行封包，細(xì)細(xì)石混凝土面面層至分格面面層高低差為為10mm。4、分格格條凹槽內(nèi)采采用石膏膩?zhàn)幼舆M(jìn)行填實(shí)，高高度低于分格格條面層2mmm，分格條條凹槽內(nèi)膩?zhàn)幼犹顚?shí)為防止止混凝土漿流流入槽內(nèi)，便便于凹槽內(nèi)清清理高度低于于2mm，磨光光機(jī)打磨時(shí)膩膩?zhàn)硬粫?huì)產(chǎn)生生對(duì)耐磨地坪坪污染、變色色、強(qiáng)度降低低。5、分格格條涂上隔離離劑，以增強(qiáng)強(qiáng)分格條與混混凝土的自由由收縮。6、分格格條標(biāo)高控制制由施工員采采用紅外線掃掃平儀進(jìn)行測(cè)測(cè)量7、分格格條居中部位位采用直徑550mm的圓圓形銅板（如如圖所示）進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高控制制。銅板背設(shè)設(shè)螺栓與地面面采用直徑112mm的膨膨脹螺絲連接接，通過(guò)螺栓栓微調(diào)標(biāo)高，然然后與內(nèi)設(shè)的的雙螺栓緊固固。（50mm圓形銅板板）(50mmm圓形銅板板背面)標(biāo)高控制示意圖（三）植筋：1、采用Ф10@11000mmm梅花型布置置進(jìn)行地面植植筋作為鋼筋筋網(wǎng)墊層。（地面植筋筋布置示意圖圖）2、邊排植植筋與分格條條間距為1000mm。（四）鋼筋筋網(wǎng)片制作、連連接：1、鋼筋筋網(wǎng)片施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按地面分分隔尺寸預(yù)先先制作好。2、鋼筋筋網(wǎng)與植筋焊焊接，置于混混凝土厚度的的2/3處，略偏于于上部。3、鋼筋網(wǎng)片與分格格條間距為330mm，網(wǎng)網(wǎng)片面層高度度低于分格條條面層15mmm。（鋼筋網(wǎng)片放置示示意圖）4、網(wǎng)片片上皮鋼筋與與地面植筋采采用點(diǎn)焊連接接，如遇網(wǎng)片片上皮鋼筋與與植筋不在同同一位置，采采用長(zhǎng)度為5500mm同同網(wǎng)片規(guī)格鋼鋼筋放置網(wǎng)片片下皮鋼筋上上面點(diǎn)焊連接接。（五）混凝凝土澆搗：1、地面面采用泵送商商品細(xì)石混凝凝土，潤(rùn)泵管管水及砂漿送送至砂漿盆中中待潤(rùn)管砂漿漿輸送完成后后，地坪混凝凝土再進(jìn)行澆澆搗。2、細(xì)石石混凝土平整整度控制，采采用長(zhǎng)6m鋁合金刮刮尺搭至分格格條表面由兩兩人共同完成成找平，縱、橫橫找平兩次，混混凝土表面高高度高于分格格條面層1～2mm，混凝凝土表面泌水水，采用海綿綿進(jìn)行吸收、取取出(如圖12、13所示)。3、混凝土土初凝后進(jìn)行行耐磨地坪施施工，混凝土土初凝標(biāo)準(zhǔn)，一一般在澆搗混混凝土2～3h后（與天氣氣有關(guān)），回回測(cè)混凝土表表面基本無(wú)泌泌水或指壓留留下3～5mm印記為為標(biāo)準(zhǔn)。（六）耐磨磨地坪材料施施工：1、去除除浮漿使用圓圓盤(pán)抹光機(jī)打打磨混凝土表表面，再次使使混凝土表面面密實(shí)再次用用6m鋁合金刮刮尺找平修整整混凝土表面面。2、撒布布材料將規(guī)定定用量三分之之二的耐磨地地坪材料均勻勻撒布在混凝凝土表面，完完成第一次撒撒布作業(yè)。待待耐磨地坪材材料吸收一定定的水分后，進(jìn)進(jìn)行圓盤(pán)抹光光機(jī)的壓光作作業(yè)。而后待待耐磨材料硬硬化至一定階階段，進(jìn)行第第二次材料撒撒布作業(yè)（三三分之一的材材料）。3、圓盤(pán)盤(pán)抹光機(jī)作業(yè)業(yè)待第二次撒撒布的耐磨地地坪材料吸收收水分后，再再進(jìn)行五次的的機(jī)械壓光。機(jī)機(jī)械壓光縱橫橫交錯(cuò)進(jìn)行（如如圖14）。4、表面面磨光作業(yè)耐耐磨地坪材料料的最終修飾飾是使用機(jī)械械打磨或手工工抹刀不停打打磨直至表面面完全光滑為為止。柱邊或或墻角等機(jī)械械無(wú)法施工的的區(qū)域用手工工抹刀完成。（七）養(yǎng)護(hù)護(hù)耐磨地坪坪施工完成后后，馬上進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)工序，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法采用用薄膜覆蓋淋淋水養(yǎng)護(hù)。一一般情況下，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為15天（如圖16）。（八）鋁合金分分隔條處理1、為防止混凝土地面面因膨脹,收縮而導(dǎo)致致地面開(kāi)裂,在耐磨地面面施工完成后后,用切割機(jī)順順?shù)X合金分隔隔條中間進(jìn)行行切割。2、將鋁合金分隔條條凹槽部分清清理干凈，而而后在凹槽處處注入結(jié)構(gòu)膠膠，使之與耐耐磨地面形成成整體。七、裝飾工程質(zhì)量量通病及防治治措施裝飾裝修工程易產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量通病病的地方是內(nèi)內(nèi)外墻抹灰有有空鼓、開(kāi)裂裂、起包等現(xiàn)現(xiàn)象，為杜絕絕此類(lèi)通病，我我公司擬采取取以下措施加加以解決。（一）外墻墻面抹灰工程程防治措施1、墻面抹灰時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁一次抹灰灰成活，應(yīng)按按底層、中層層和面層三次次抹灰并控制制每次抹灰層層厚度，每層層抹灰應(yīng)間隔隔24小時(shí)。2、底層灰抹灰厚度度控制在7mmm以?xún)?nèi)，應(yīng)應(yīng)用力涂抹，并并按墻面平整整度和垂直度度大致進(jìn)行找找平，此時(shí)應(yīng)應(yīng)隨手抹成粗粗糙表面。底底層灰的強(qiáng)度度和膨脹系數(shù)數(shù)應(yīng)與基層相相當(dāng)，同時(shí)適適當(dāng)提高砂漿漿的膠砂比，以以減少砂漿的的干燥收縮。3、中層灰抹抹灰厚度控制制在5～8mm，采用用專(zhuān)用砂漿并并添加國(guó)產(chǎn)改改性聚丙烯單單絲纖維，其其添加量為00.9kg//m3，抹完灰后后，再用大靠靠尺沿垂直及及水平方向刮刮平表面，而而后用木搓子子壓實(shí)搓毛，中中間層灰終凝凝后，噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4、面層灰抹灰厚度度控制在5～8mm，砂漿漿中添加改性性聚丙烯單絲絲纖維其添加加量為0.99kg/m3，面層砂漿漿抹上后應(yīng)刮刮平，對(duì)局部部低凹處，應(yīng)應(yīng)增抹砂漿填填補(bǔ)。而后全全面檢查墻面面平整度并及及時(shí)修整至符符合要求，抹抹灰時(shí)應(yīng)按先先上后下的順順序，壓實(shí)收收光。5、抹灰層中添加改改性聚丙烯單單絲纖維，應(yīng)應(yīng)以每袋0..9kg小包包裝出廠，送送至現(xiàn)場(chǎng)后，并并專(zhuān)設(shè)陰涼堆堆放倉(cāng)庫(kù)；攪攪拌時(shí)，在攪攪拌機(jī)中先加加入部分水泥泥、砂后，將將小包裝的改改性聚丙烯單單絲纖維均勻勻的邊攪拌邊邊分批分散的的放入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)，確保纖纖維較均勻地地散落在水泥泥及砂中，然然后再加入剩剩余的水泥、砂砂和水進(jìn)行攪攪拌，攪拌時(shí)時(shí)間以纖維在在砂漿中均勻勻分散成單絲絲、無(wú)成團(tuán)現(xiàn)現(xiàn)象為準(zhǔn)，總總的攪拌時(shí)間間比不加纖維維時(shí)間約延長(zhǎng)長(zhǎng)30至60秒鐘。6、在外墻中間層抹抹灰層中應(yīng)滿滿貼（掛）鋼鋼絲網(wǎng)，貼（掛掛）網(wǎng)時(shí)應(yīng)平平整牢固。內(nèi)內(nèi)墻的不同結(jié)結(jié)構(gòu)面處，貼貼（掛）鋼絲絲網(wǎng)應(yīng)放置于于底層砂漿中中，并在抹灰灰前，結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行行隱蔽驗(yàn)收的的檢查。7、外墻抹灰層總的的厚度控制在在20mm以?xún)?nèi)內(nèi)；內(nèi)墻抹灰灰層總的厚度度控制在255mm以?xún)?nèi)。外外墻抹灰時(shí)，夏夏季應(yīng)采用遮遮陽(yáng)蓬布，避避免在暴曬、大大雨下抹灰。抹抹灰完成后，應(yīng)應(yīng)做好防雨遮遮蓋，受日照照直射的墻體體，應(yīng)做好遮遮陽(yáng)處理，必必要時(shí)應(yīng)噴水水養(yǎng)護(hù)。（二）內(nèi)墻面抹灰灰工程質(zhì)量通通病防治措施施1、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完完成后，應(yīng)不不少于30天才能進(jìn)行行抹灰。門(mén)窗窗框、管道、線線管（包括防防雷接地線）等等附件必須全全部安裝完畢畢，位置正確確且安裝牢固固以及門(mén)洞處處還應(yīng)設(shè)置保保護(hù)措施后，才才能進(jìn)行抹灰灰。2、室內(nèi)抹灰的環(huán)境境溫度應(yīng)保持持在5°C以上，且且不得在凍結(jié)結(jié)的墻面上抹抹灰。此外，須須在屋面防水水完成后進(jìn)行行室內(nèi)抹灰，否否則應(yīng)采取防防雨水措施。開(kāi)開(kāi)水間、衛(wèi)生生間等有防水水防潮要求的的房間，抹灰灰前應(yīng)做好防防水層泛水和和關(guān)水試驗(yàn)。3、基層處理：基層層墻面有低凹凹、空鼓處應(yīng)應(yīng)修正補(bǔ)平，墻墻上孔洞（除除預(yù)留者外）應(yīng)填塞塞密實(shí)；清除除影響砂漿與與墻面粘結(jié)力力的松散物、浮浮塵、塵土、油油污等物質(zhì)，隨隨后淋水將剩剩余粉狀物沖沖掉；抹灰前前應(yīng)在基層表表面應(yīng)用摻甲甲基纖維素的的純水泥漿（甲甲基纖維素與與水的重量比比為1：150），用掃帚甩漿拉毛，待待水泥漿干硬硬后，才能進(jìn)進(jìn)行抹灰。4、護(hù)角：內(nèi)墻抹灰灰時(shí)，在墻面面門(mén)洞口的陽(yáng)陽(yáng)角應(yīng)根據(jù)巴巴子和門(mén)框邊邊距墻面的間間距，用方尺尺規(guī)方后，分分別在陽(yáng)角吊吊直和固定好好靠尺板，用用1：2水泥砂漿做暗角，其其高度不低于于2m，每側(cè)寬寬度不小于550mm。并并用陰角抹子子推出小圓角角，而后再用用靠尺板在陽(yáng)陽(yáng)角兩邊500mm以外位位置，以40°斜角將多余余砂漿切除、清清凈。5、分格縫：當(dāng)連續(xù)續(xù)的大面積外外墻抹灰超過(guò)過(guò)16m時(shí)應(yīng)做做分格縫，分分格縫寬100mm，深5mm，分格格縫間距不超超過(guò)3m。其形式式、尺寸、間間距，也可根根據(jù)建筑外立立面的美觀要要求而靈活處處理，分格縫縫應(yīng)采用聚合合物防水砂漿漿或防水材料料勾縫，或用用柔性密封材材料嵌縫，縫縫內(nèi)漿體應(yīng)飽飽滿，且表面面光滑無(wú)砂眼眼。（三）使用界面劑劑界面劑主要用于處處理混凝土、頁(yè)頁(yè)巖磚等表面面吸水性或光光滑引起界面面不易粘結(jié)、抹抹灰層空鼓、開(kāi)開(kāi)裂、剝落等等問(wèn)題。附著著力良好，可可以增強(qiáng)新舊舊混凝土之間間及混凝土與與抹灰砂漿的的粘結(jié)力；封封閉性良好，防防止墻面對(duì)抹抹灰層水份的的吸入導(dǎo)致抹抹灰層開(kāi)裂；；還可取代傳傳統(tǒng)混凝土表表面的鑿毛工工序，同時(shí)具具有一定的抗抗堿性,改善加氣混混凝土表面抹抹灰工藝，從從而提高工程程質(zhì)量。界面劑施工時(shí)應(yīng)注注意：1、基層的質(zhì)量要求求應(yīng)符合JGJ/TT29-20003《建筑涂飾飾工程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》，涂涂刷前必須確確保表面無(wú)灰灰塵、油膩及及其它污垢，裂裂縫、孔洞須須修補(bǔ)平整。2、按重量比界面劑劑:水洗特細(xì)砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具具體配合比視視不同界面劑劑種類(lèi)及品牌牌而定）。水水泥選用42.5R普通硅酸鹽鹽水泥，砂子子要求含泥量＜3%，粒粒度小于2..0mm。先先將界面劑與與中砂混合均均勻，再加入入水泥攪拌成成均勻漿狀(使用前將界界面劑充分?jǐn)嚁嚢杈鶆?。拌好的漿漿料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完完。八、安裝工程質(zhì)量量通病及防治治措施（一）水暖衛(wèi)工程程質(zhì)量通病及及防治措施常見(jiàn)通病防治辦法管道連接處、閥門(mén)門(mén)、承插口、檢檢查口及衛(wèi)生生器具連接處處滲水法蘭連接：首先對(duì)對(duì)供安裝的材材料進(jìn)行檢查查，尺寸偏差差符合標(biāo)準(zhǔn)；；法蘭與管道道焊接時(shí)，端端面與中心垂垂直（DN≤300mmm偏差1mm，DN＞300mmm偏差2mm）；法法蘭連接與管管道同心；法法蘭與支架或或建筑物距離離不小于2000mm；螺螺栓規(guī)格一致致、方向一致致。焊接連接：管口組組隊(duì)前進(jìn)行整整圓或修圓；；按要求開(kāi)坡坡口；管子對(duì)對(duì)口前檢查平平直度（在距距離接口中心心200mmm處測(cè)量，DN＜100mmm偏差1mm，DN≥100mmm偏差2mm）安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)坡坡度要求（無(wú)無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明，按按規(guī)范）計(jì)算算出垂直位移移，在墻面上上定出幾個(gè)控控制點(diǎn)（起點(diǎn)點(diǎn)和終點(diǎn)、中中間位置、每每段連接管道道），支吊架架按此高度安安裝；安裝時(shí)時(shí)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。排水橫管塌腰、倒倒坡或坡度小小于規(guī)范安裝前必須充分了了解土建地坪坪地面的施工工，安裝時(shí)根根據(jù)使用的產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格控制制好高度。地漏高于地面或低低于地坪100mm根據(jù)GB50243--2002中和5.2.113，按要求安安裝。排水管使用正三通通、正四通、立立橫管不按規(guī)規(guī)范設(shè)置檢查查口或清掃口口根據(jù)GB50243--2002中、3.3.111和5.2.9，按要求安安裝。給排水管不按規(guī)范范設(shè)置支架，管管卡高度按照GB500243-22002中，偏差按照7.2.3；按要求安安裝。衛(wèi)生器具、設(shè)備安安裝標(biāo)高、座座標(biāo)偏差超過(guò)過(guò)要求鑄鐵管接口嵌入油油麻或石棉水水泥和膨脹水水泥作接口材材料，DN≥300mmm時(shí)，可采用用橡膠圈代替替油麻；螺紋紋連接填料符符合附表二要要求；法蘭連連接時(shí)襯墊不不得凸入管內(nèi)內(nèi)，其外邊緣緣接近螺栓孔孔為宜。不得得安放雙墊或或偏墊。排水插口、螺紋、法蘭墊片不不按要求填充充填料。穿墻壁和樓板設(shè)置置金屬或塑料料套管，樓板板內(nèi)的套管，高高出裝飾地面面20mm；衛(wèi)衛(wèi)生間及開(kāi)水水間內(nèi)的套管管，高出裝飾飾地面50mmm，底部應(yīng)應(yīng)與樓板底面面相平；墻壁壁內(nèi)的套管其其兩端與飾面面相平。穿過(guò)過(guò)樓板的套管管與管道之間間縫隙應(yīng)用阻阻燃密實(shí)材料料和防水油膏膏填實(shí)，端面面光滑。穿墻墻套管與管道道之間縫隙宜宜用阻燃密實(shí)實(shí)材料填實(shí)，且且端面應(yīng)光滑滑。管道的接接口不得設(shè)在在套管內(nèi)。套管不按要求設(shè)置置（低于樓板板面，超出墻墻面過(guò)多，不不平正等）。連接法蘭的螺栓，直直徑和長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰擰緊后，突出出螺母的長(zhǎng)度度不應(yīng)大于螺螺桿直徑的1/2。螺紋連接接管道安裝后后的管螺紋根根部應(yīng)有2～3扣的外露螺螺紋，多余的的麻絲應(yīng)清理理干凈并做防防腐處理。絲扣外露過(guò)長(zhǎng)或過(guò)過(guò)小，麻絲不不清理干凈。管道焊接前應(yīng)先修修口、清根，管管端端面的坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙應(yīng)應(yīng)符合GB502268-977中有關(guān)規(guī)定；；不得在對(duì)口口間隙夾焊幫幫條或用加熱熱法縮小間隙隙施焊。焊接管不按要求鏟鏟坡口、留間間隙、鈍邊。不得有熔化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷；表面面光順、均勻勻，焊道與母母材應(yīng)平穩(wěn)過(guò)過(guò)渡；高度應(yīng)應(yīng)焊出坡口邊邊緣2～3mm;表面余高應(yīng)應(yīng)小于或等于于1+0.2倍坡口邊緣緣寬度,且不應(yīng)大于于4mm;咬邊的深度度應(yīng)小于或等等于0.5mmm,焊縫兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)不得得超過(guò)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不不應(yīng)大于1000mm;錯(cuò)邊應(yīng)小于于或等于0.2t,且不應(yīng)大于于2mm.焊縫平整度差、高高度、寬度達(dá)達(dá)不到要求，缺缺陷嚴(yán)重（焊焊瘤、咬肉、錯(cuò)錯(cuò)縫等）。同一管節(jié)允許有兩兩條縱縫,管徑大于或或等于6000mm時(shí),縱向焊縫的的間距應(yīng)大于于300mmm;管徑小于6000mm時(shí),其間距應(yīng)大大于100