技術(shù)交底記錄表(錨桿錨索)

10d1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析技術(shù)交底記錄表〔錨索錨桿〕表號：工程名稱工程部位交底 交底時人 間

年月日一、主要工程量1：φm;2m;索錨索束，單束長度m。二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求孔徑、孔深 〔錨固段長度m、自由鍛長度 m、傾角、方位角；注漿壓力：MPa;技術(shù)交底 三、施工工藝內(nèi) 1錨索〔桿〕施工的內(nèi)容包括施工預(yù)備、造孔、錨索〔桿〕制作與安裝、o 〔桿〕張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)。2〔桿〕施工根本工序場地整理〔或搭設(shè)施工平臺〕→測量定位→安裝鉆機(jī)→成孔→清孔→制桿〕→錨固段注漿→冠梁〔腰梁〕澆筑，安裝錨具→錨索〔桿〕張拉鎖定→抗拔檢驗(yàn)→自由段封孔注漿→封錨造孔在坡面上水平方向誤差不得超過±50mm，高程偏差不得超過±100mm。坡體穩(wěn)定和構(gòu)造安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度，調(diào)整錨孔定位。1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析跟管鉆進(jìn)技術(shù)?！不虼钤O(shè)滿足相應(yīng)承載力量和穩(wěn)固條件的腳手架，再依據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定超過±50mm，高程誤差不得超±100mm，鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要±1.0°，方位允許誤差±2.0°，鉆孔傾角與水平方向呈度向下。止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆速)、地下水及一些特別狀況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停鉆，準(zhǔn)時進(jìn)展固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重掃孔鉆進(jìn)。0.2m。1～2體粘滯，必需清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣(風(fēng)壓將孔內(nèi)巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般承受灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理?？足@孔檢驗(yàn)合格。錨索〔桿〕制作與安裝錨筋體材料：在本工程邊坡錨固工程中，錨筋材料為預(yù)應(yīng)力錨索和1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析宜承受自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進(jìn)植入，內(nèi)空反壓注漿。錨筋體組裝錨筋體的組裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：接技術(shù)。精軋螺紋鋼筋錨桿體不得承受焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.0～2.0m，應(yīng)設(shè)置一個對中支架，必要時設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎應(yīng)涂刷黃油等。當(dāng)承受無粘結(jié)鋼絞線作錨筋體時，錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。無粘結(jié)鋼絞線要求承受砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁承受電弧1620mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順當(dāng)。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制±5mm，接裝定位誤差為±20mm。導(dǎo)向帽宜承受鐵絲綁接結(jié)實(shí)，不宜承受焊接。掌握開頭劈注時間〔5MPa，并留意二次注漿管至錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。壓力分散型錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要承受對拉栓材料強(qiáng)度不低于漿體強(qiáng)度，無粘結(jié)鋼絞線架線環(huán)建議承受高強(qiáng)塑料制40MPa。壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進(jìn)展現(xiàn)場擠壓抽樣試驗(yàn)，一般抽樣數(shù)量為1~2％，并要200KN；外錨頭所用錨具也必需進(jìn)展抽樣試驗(yàn)，一般1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析3~5％，并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。對于壓力分散型錨索，各單在張拉端用紅油漆作出標(biāo)記。錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求施最終外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔前方可進(jìn)展下道工序。涂脫水黃油要求完全掩蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端，即自由段與錨固段分界處，應(yīng)纏100mm，以防〔對錨筋體的防腐宜承受無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分〕制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。5～10mm，確保穿套順當(dāng)、編束便利和防止張觸無不良反響。注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，應(yīng)承受Ф25PVC，PVC50～100mm。假設(shè)承受二次注漿，須另置注漿管。二次補(bǔ)充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或承受同一管路，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實(shí)，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置?！?0mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉1.0～1.5m。1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨筋體的儲存、運(yùn)輸與吊裝：錨筋體的儲存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)枯燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，應(yīng)用枕木墊高，并應(yīng)承受掩蓋措以不轉(zhuǎn)變和損傷錨筋體構(gòu)造為限。垂直運(yùn)輸時，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體放入錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外四周雜物要求去除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符并比設(shè)計錨孔凡有損傷的必需修復(fù)。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位全都，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨便敲擊，不得懸持重物。注漿施工注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層狀況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。1:1～0.4～0.45協(xié)作比由試驗(yàn)室供給，并嚴(yán)格按協(xié)作比施工。原材料要求：水泥宜使用一般硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫泌水或延緩分散等外加劑，但必需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的次注漿(補(bǔ)充注漿)外。注漿預(yù)備：注漿預(yù)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析滑注漿泵及注漿管路。40MPa，預(yù)應(yīng)力錨桿注漿漿液強(qiáng)度不小30MPa。漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。張拉要求。一次性全段注漿。對簡單，非設(shè)計特別要求狀況，一般不予承受。二次高壓注漿(劈裂注漿)：依據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔5.0MPa下至上進(jìn)展。張拉鎖定與封錨具。錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守以下規(guī)定：錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平坦，并與錨筋的軸線方向垂直。1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。以上時，方可進(jìn)展張〔如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)完畢后進(jìn)展〕的相互影響。1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各局部接觸密貼，錨筋體順布平直。錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)挨次和技術(shù)要求如下：1.1～1.230張拉各單元錨索。方式進(jìn)展循環(huán)張拉。環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。質(zhì)量要求。假設(shè)覺察有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展補(bǔ)償張拉。1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析30MPa砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。四、施工質(zhì)量掌握錨固工程開工前應(yīng)對錨索〔桿〕進(jìn)展性能試驗(yàn)〔破壞性抗拔試驗(yàn)，〔桿〕的極限承載力，檢驗(yàn)錨索〔桿〕在超過設(shè)計拉力并接〔桿〕構(gòu)造參數(shù)或改進(jìn)錨索〔桿〕的制作工藝，保證施工質(zhì)量。進(jìn)場的無粘結(jié)鋼絞線和高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋必需驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日3抗拔力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展補(bǔ)充注漿及封錨。按設(shè)計要求選擇水泥漿體材料，并對進(jìn)場水泥復(fù)查物理及力學(xué)能。錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〔如下表：項檢查工程次

±50mm

檢驗(yàn)方法及頻率用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查孔口標(biāo)高±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查孔口標(biāo)高±100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向傾角方位角用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜用鉆孔測斜儀檢查3孔徑不小于設(shè)計孔徑驗(yàn)孔或尺量檢查4孔深不小于設(shè)計孔深驗(yàn)孔或尺量檢查附件1：ace與GBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析松弛，應(yīng)分析緣由并實(shí)行措施。壓漿過程中應(yīng)具體的記錄水泥漿用量，一般實(shí)際用量應(yīng)高于計算用量判別是否由巖層裂隙或空洞造成。張拉施加荷載和觀測變形的時間如下表：砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土砂質(zhì)土粘性土0.1Nt551.0Nt550.25Nt551.1~1.2Nt10100.50Nt55鎖定荷載10100.75Nt55

觀測時間注：Nt為錨索設(shè)計拉力，即最終鎖定荷載。1錨桿施工mm，錨孔的傾角掌握在度向下，鉆孔時應(yīng)保持干鉆，在插入錨桿之前應(yīng)用高壓風(fēng)將錨孔清吹干凈。錨桿體應(yīng)每隔m設(shè)置托架，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，保護(hù)層厚度不小于cm。為保證錨桿入孔時，如遇孔壁掉塊，必需把錨桿取出，將孔內(nèi)巖塊去除后再下錨桿，保證錨桿的入孔深度。30MPa，0.4～0.6，灌漿壓力不得低于1.0MPa,應(yīng)保證錨孔內(nèi)灌滿水泥砂漿，當(dāng)坡體較裂開或節(jié)理裂隙較發(fā)育1.0MPa70方可進(jìn)展錨桿張拉。錨桿正式張拉前，取20%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉1～2其各部位接觸嚴(yán)密。5min,10%。10%時，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)償張拉。1.1 1：aceGBT19011-2023標(biāo)準(zhǔn)主要差異性分析不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。預(yù)應(yīng)力錨桿體內(nèi)的綁扎材料不宜承受鍍鋅材料。2預(yù)應(yīng)力錨索施工錨索施工時鉆孔孔徑為，錨孔的傾角掌握在向下，鉆孔過程中為保錨索入孔時，如遇孔壁掉塊，必需把錨索取出，將孔內(nèi)巖塊去除后再下錨索，保證錨索的入孔深度。預(yù)應(yīng)1～1.510cm，防止滑曳，鋼絞線需承