大體積混凝土的專項施工方案

B塔大體積混凝土專項施工方案目錄第一節(jié)編制依據 ~圖4.4B塔不同板厚位置示意圖圖4.5B塔南北向不同部位剖面圖圖4.6混凝土分層澆筑示意圖混凝土澆筑時間B塔混凝土澆筑量統(tǒng)計澆筑區(qū)域面積/m2澆筑厚度/m底板方量/m3澆筑層數泵車安排使用的泵車號數澆筑時間（天泵35m3/h，地泵30m3/h）澆筑原則備注A區(qū)A-1區(qū)63.23.317361臺天泵0#天泵5.771、從低處開始，沿一端向另一端整體推進；

2、斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度宜為

300-500mm；

3、混凝土等級為C40P10；A-2區(qū)63.23.317365.77A-3區(qū)63.51.77932.63A-4區(qū)12.53.538.771.29A-5區(qū)64.3295.943.20B區(qū)1286.30.9/1.1/1.21318.821臺地泵1#地泵43.96考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫C區(qū)1314.30.9/1.2/2.21456.82/2/41臺地泵2#地泵48.56考慮與B、D區(qū)交接的豎向冷縫D區(qū)1210.20.9/1.2/2.21598.32/2/41臺地泵3#地泵53.28考慮與C區(qū)交接的豎向冷縫E區(qū)1280.321450.52/2/1臺地泵4#地泵48.35考慮與D區(qū)交接的豎向冷縫小計5091.1——6384——4臺地泵————考慮水平冷縫B、C、D區(qū)與A區(qū)澆筑完后的水平冷縫：在水泥漿流入A區(qū)基坑前澆筑至底板底標高處，與B、C、D區(qū)銜接，按現場實際操作控制<14h無初凝無初凝考慮豎向冷縫B區(qū)與C區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=4.6<14h無初凝C區(qū)與D區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：=4.72<14h無初凝D區(qū)與E區(qū)澆筑完后的豎向冷縫：4.93<14h無初凝結論：

1、總面積：約5091㎡；

2、總方量：約7120m3；其中第一次澆筑246+246+244=736m3，第二次澆筑6384m3；

3、總澆筑時間：約53h；天泵輔助，按48小時內澆筑完畢。泵管布管及加固措施泵管在底板上鋪設時采取下墊橡膠輪胎的保護措施,起緩沖作用，保證鋼筋不被沖擊變形，輪胎間距6米，泵管外壁包裹塑料薄膜+麻袋+密目安全網保溫，具體措施做法如圖所示：圖4.7泵管布置大樣混凝土澆搗根據超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在14h以內，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于12h。整個底板采用分層澆筑，由低至高循環(huán)澆筑，再達到同一標高之后一次性整體澆筑的施工工藝，采用分層的澆筑方法；B塔由南向北方向整體一次性澆筑?，F場有出入口三處，規(guī)劃混凝土車從西側2#大門進入現場調度區(qū)，放完料后從B塔南側1#大門沖洗后駛出施工現場，也可以從3#大門出去，起到分流的作用，現場三個大門能滿足混凝土車進出的需要。混凝土分層澆筑方法采用“由低至高，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，并在第一次振搗之后20-30分鐘進行第二次復振，以保證混凝土的質量。分層澆筑示意圖見圖4.6。泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設置集水坑，通過軟抽水機把泌水抽至集水坑內，再用潛水泵將集水坑內水排出基坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面的裂紋。圖4.8混凝土泌水處理表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑混凝土時下層混凝土采用振動棒振搗，面層采用平板振動器振搗，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。根據底板面的標高，澆筑時多澆筑50mm，在磚胎膜一側開孔，孔底標高與最終底板面標高一致，采用平板振動器從另一側往開孔一側趕漿，在磚胎膜開孔處外側設置水池，用水泵將漿液抽走。在終凝前再進行搓壓，擬采用抹光機抹光，要求至少用抹光機搓壓一遍。混凝土表面標高的控制表面標高控制采用在底板內6m*6m間距立鋼筋，鋼筋采用25，并與鋼筋支架槽鋼主梁焊接牢固，根據混凝土的澆筑方案，在鋼筋上打上底板的標高標記，進行控制混凝土表面標高，鋼筋支架具體做法詳見《B塔底板鋼筋支架專項施工方案》澆搗時間的確定由于本工程地處萬博商務圈，周邊都是在建工地，因此需盡量保證混凝土澆筑對周邊不會產生太大的影響。從工期和雨季施工考慮，擬定在48h內完成地下室3區(qū)底板混凝土澆筑。保證預埋件位置的措施1)預埋件有鋼結構、人防門基礎及電梯基礎，混凝土面到埋件錨板底面間設置埋件安裝架，安裝架立柱與混凝土面預埋件角焊縫剛接。埋件吊裝放置在安裝架上，校正埋件水平坐標后，與安裝架點焊牢固。2)混凝土澆筑前，在水平方向上將埋件安裝架及埋件與四周鋼筋支撐架或底板鋼筋用鋼筋或鋼材拉接加固，穩(wěn)定平面位置。3)除側向加固措施外，合理設置錨栓頂端絲扣長度，加大調節(jié)螺母對鋼柱底板標高可調范圍。4)在水平方向上用鋼筋或鋼材焊接連接埋件與埋件四周鋼筋、鋼筋支撐架；外筒鋼柱埋件四周鋼筋綁扎及鋼筋支撐架搭設后，同步在水平面內用鋼筋或鋼材與其拉結，點焊牢固，加固埋件整體水平方向位置。5)地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型鋼），錨栓頂部設置一塊通長定位板，定位所有錨栓頂端平面相對位置，控制錨栓間平面相對誤差。6)根據底板混凝土的澆筑方向（從南向北澆筑），柱腳錨栓坐標向南預調2~3mm。7）具體操作措施和相關細節(jié)問題與安裝公司保持溝通，并由安裝公司的技術人員協(xié)調解決相關技術問題。后澆帶處的鋼筋、模板施工側壁迎水面施工縫做法圖4.14側壁迎水面施工縫做法B塔1-1剖面墻柱施工縫示意圖圖4.15B塔1-1剖面墻柱施工縫示意圖

底板后澆帶做法示意圖圖4.17底板后澆帶做法示意圖地下室外墻后澆帶做法圖4.18地下室外墻后澆帶做法混凝土控溫及養(yǎng)護本工程底板體量大，一次性連續(xù)澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內外溫差增大，容易產生較高溫度應力和收縮應力，處理不好會導致產生溫度裂縫，危害結構使用性能。因此，對于基礎底板大體積砼的測溫、降溫成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視?；炷恋谋O(jiān)測對于底板處的大體積混凝土溫度監(jiān)測，擬采用預埋有線測溫導線的方式進行溫度的監(jiān)測。施工前準備隊伍準備：由土專業(yè)的施工人員進行施工，施工前進行對各向專業(yè)施工人員進行安全技術交底。監(jiān)測大體體積混凝土施工工藝由本公司技術人員，監(jiān)測人員，設備維修人員組成，技術人員負責布點方案和現場的施工各方的調節(jié)，監(jiān)測人員負責監(jiān)測室內數據的處理并及時向技術步報告監(jiān)測數據的動態(tài)和預警警報。設備維修人員主要負責安裝監(jiān)測設備，調試設備和后續(xù)的設備的維修。材料機具準備：溫度傳感器，混凝土測溫導線，數據采集處理臺式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。技術準備：在大體積混凝土澆筑前，技術部人員協(xié)同各方人員共同制定大體混凝土布點方案。完成布點方案后分別對不同的施工人員進行詳細的技術交底。施工中注意的問題在制定監(jiān)測點布點方案時，要依據大體積混凝土施工相關規(guī)范和標準，如大體積混凝土厚度變化多布點方案困難時，要請相關專家來參與大體積混凝土的布點方案。布置導線時，依據布點圖紙到現場附近溫度模塊設備裝備最近的原則布置，傳到線應綁扎在鋼筋內側或內邊，以避免澆筑混凝土時振動棒的穿插損毀。大體積混凝土澆筑時，根據現場布置的溫度分布圖每個溫度監(jiān)測點必須有人照看，現場記錄好每個溫度監(jiān)測點的混凝土澆筑時間。同時及時將溫度監(jiān)測點的位置通知到現場操作施工人員，應注意在施工的過程中保護預埋設備的安全。當在混凝土澆筑過程中或養(yǎng)護的過程中發(fā)現溫度監(jiān)測數據離散性很大或顯示模塊沒有數據，應立即派維修人員人進行對發(fā)生問題的溫度監(jiān)測點進行檢查維修，使數據監(jiān)測設備正常工作。底板溫度監(jiān)測點布置大底板混凝土澆筑時，B塔現場測溫點平面布置如下圖所示:圖5.1B塔樓測溫點布設示意圖（共布設9個點）圖5.2澆筑體測溫導線布置截面圖監(jiān)測點布置原則B塔大體積混凝土底板的厚度有1200mm、2200mm，集水井側壁厚度有1700mm、2000mm、2850mm、3300mm（其中1700mm及3300mm為三個深基坑第二次澆筑側壁厚度），根據其底板厚度的不同以及方位的不同，選取了底板厚度變化較大的位置進行了溫度的監(jiān)測。溫度監(jiān)測示意圖見圖5.1，在每個監(jiān)測點位置根據不同的標高對混凝土內部溫度進行監(jiān)測，同時在A-F軸交A-E軸處位置布置大氣溫度監(jiān)測點。B塔共布設了9個測溫點，每個測溫點布設3根測溫導線與插筋一同埋入混凝土上、中、下三個位置。監(jiān)測工作人員及工作間的配備在監(jiān)測過程中，監(jiān)測小組由8人組成，晝夜輪流值班。本項目主要人員安排及人員分工如下：序號姓名擬任職務及工作內容1謝超技術總工2范光培技術負責人3康蘇波測溫4林華福測溫5張杰測溫6劉偉偉計算分析7裴梓川計算分析在測溫期間，現場要設置一個工作間，用于測溫、記錄等，保證測溫材料和工具不遺失和工作人員輪班休息。用料測溫時間周期及數據記錄的要求混凝土入模后，測溫工作即行開始，需要測量以下各溫度數值：（1）大氣溫度；（2）混凝土入模溫度；（3）混凝土表面溫度及混凝土內各測溫點的溫度。在測溫表中，同時應準確記錄測溫點的編號，混凝土的澆筑日期和時間，測溫的具體時間，以便進行數據分析。升溫階段（一般在澆筑后72小時以內，具體以測溫數據為準），派專人負責每2小時測量一次，降溫階段每4小時測量一次，8天后當測得內外溫差小于25°時，可停止測溫。若溫差還是大于25°時，繼續(xù)保持監(jiān)測。先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數字穩(wěn)定后才讀取數據，并與前一次的測試的溫度數據對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內才予以記錄。測溫數據記錄本是重要的測試數據，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失，并及時做好整理存檔。測溫工作期間，測溫記錄人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄，保證數據的準確和有效。工程混凝土澆筑完畢后的測溫期間，所有測溫結果將及時提供給業(yè)主。溫控指標及措施溫控指標混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃溫控措施通過保溫措施，嚴格控制結構物的內外溫差，其允許溫差為25℃。在22℃左右預設報警值，一旦達到報警值及時通知有關單位，以便及時養(yǎng)護。對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，目前尚無具體規(guī)定，根據混凝土初期生溫較快，混凝土內部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內溫升可達到或接近最高峰值。另外，混凝土內部的最大溫升，是隨著結構物厚度的增加而增高根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：a.記錄攪拌車中倒出時的混凝土溫度，每3h測記一次;b.施工現場大氣環(huán)境溫度，每2h測記一次;c.混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1--5d每2h測記一次;第6--15d每3h測記一次;以后每8h測記一次。大體積混凝土施工溫度測記要設專人負責，并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內外溫差接近25℃時）要及時報告現場主管技術工程師，采取緊急保溫措施。底板大體積砼溫度計算（本計算根據《建筑施工手冊》第四版建立excel公式計算得出）混凝土拌合溫度計算我們采用廣州市盈堅混凝土有限公司為本工程地下室基礎工程提供的底板大體積混凝土的配合比作溫度計算。其中，C40P10混凝土配合比如下表：強度等級抗?jié)B等級水kg/m3水泥kg/m3礦粉kg/m3粉煤灰kg/m3砂kg/m3碎石kg/m3外加劑kg/m3容重kg/m3C40P101651671338967010927.402358根據公式式中-混凝土的拌合溫度（℃）。-種材料的重量（Kg）。-各種材料的比熱（KJ/Kg·K）-各種材料的初始溫度（℃）C40P10混凝土：材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/Kg·K)熱當量Wc(KJ/℃)溫度Ti(℃)熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥1670.84168.84355909.4粉媒灰890.8474.76352616.6礦粉1330.84111.72353910.2砂6700.84562.83016884碎石10920.84917.283027518.4拌和水1654.26932819404合計Σ2350/2528.4/76242.6根據上列表格計算得=75243/2499.84=30.10℃混凝土澆筑溫度計算式中-混凝土的澆筑溫度（℃）。-混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取28（℃）。-為溫度損失系數，取0.1=30.15+(26-30.15)*0.1=29.89℃本工程取29.9℃。計算混凝土的絕對溫升根據公式Tt＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中-混凝土的絕對溫升（℃）。-每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3），計算時取167Kg/m3-混凝土摻合料用量（Kg/m3），計算時取222Kg/m3-水泥60d水化熱kJ/kg，計算時取375kJ/kg-混凝土比熱，計算時取0.97kJ/kg·K-混凝土的密度，取2400kg/m3k-摻合料折減系數。粉煤灰取0.25-0.3，本次計算取0.3以上數據在施工手冊中查表得到：Tt＝（mc＋k·F）Q/c·ρ=(167*0.97+0.3*222)*375/(0.97*2400)=36.822℃底板混凝土溫度計算2.2m厚底板混凝土溫度計算混凝土中心計算溫度根據公式式中-混凝土內部最高溫度-混凝土澆筑溫度-混凝土的絕對溫升-t齡期降溫系數、查建筑施工手冊第四版表10-83，按2.2m厚取。代入數據得到：B塔2.2米板中心溫度計算澆筑溫度(℃)絕對升溫(℃)齡期降溫系數中心溫度(℃)3036.821840.6453.565983036.821840.6152.461323036.821840.5550.252013036.821840.4646.938053036.821840.3643.255863036.821840.2739.94193036.821840.2137.732593036.821840.1736.259713036.821840.1535.523283036.821840.1435.15506混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度保溫材料厚度依據<<建筑施工計算手冊>>。蓄水深度計算公式：混凝土表面所需的熱阻系數計算公式：式中R混凝土表面的熱阻系數(k/W)；；X混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間（h）；M混凝土結構物表面系數（1/m）；Tmax混凝土中心最高溫度(℃)；Tb混凝土表面溫度(℃)；K透風系數,取K=1.30；700混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積(kJ/m3.K)；T0混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度(℃)；Tc每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3)；Q(t)混凝土在規(guī)定齡期內水泥的水化熱(kJ/kg)；λw水導熱系數，取0.58W/m.k?；炷辆S持到預定溫度的延續(xù)時間t(d)10混凝土結構長a(m)30混凝土結構寬b(m)18混凝土結構厚h(m)2.2Tmax-Tb(°C)25傳熱系數修正值K1.3混凝土開始養(yǎng)護時的溫度T0(°C)30大氣平均溫度Ta(°C)28每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)167在規(guī)定齡期內水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)375混凝土維持到預定溫度的延續(xù)時間：X=24t=24×10=240h混凝土結構物的表面系數：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(30×2.2)+2×(18×2.2)+30×18)/(30×18×2.2)=0.632(1/m)混凝土表面的熱阻系數：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×0.632×25×1.3/(700×30+0.28×167×375)=0.128kW混凝土的表面蓄水深度：hw=R·λw=0.128×0.58=0.074m=7.4cm調整后的蓄水深度：h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=8×(30-20)/28=2.9cm調整后的蓄水深度為3cm?；炷帘砻婺０寮氨貙拥膫鳠嵯禂蹈鶕溅拢?/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導熱系數[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數，取23[W/（m2·K）]。代入數據得出：材料名稱δiλiβqδi/λiΣδi/λi1/βq水0.030.58230.051724140.052776770.04347826薄膜0.00020.19230.00105263β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=10.39[W/（m2·K）]混凝土虛厚度根據公式h'＝k·λ/β式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數，取2/3；λ——混凝土導熱系數，取2.33[W/（m·K）]。代入數據得出：h'＝k·λ/β=0.15m混凝土計算厚度根據公式H＝h＋2h'式中H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）。代入數據得出：H＝h＋2h'=2.2+2×0.15=2.5m混凝土表層溫度根據公式T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h(huán)'）[T1（t）－Tq]/H2式中T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）,取28℃；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。代入數據得出：齡期平均氣溫計算厚度虛厚度中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）T1（t）-T2（t）3282.50.1553.5659793833.7523489119.813630476282.50.1552.461324133.5038013218.957522789282.50.1550.2520135333.0067061317.245307412282.50.1546.9380476832.2610633614.6769843215282.50.1543.255863431.4325713811.8232920218282.50.1539.9418975530.686928619.25496894621282.50.1537.7325869830.189833427.54275356324282.50.1536.2597132729.858436636.40127664127282.50.1535.5232764229.692738245.8305381830282.50.1535.1550579929.609889045.545168949℃滿足要求?；炷羶绕骄鶞囟雀鶕絋m（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2得出：齡期中心溫度T1（t）表層溫度T2（t）平均溫度Tm（t）353.5659793833.7523489143.65916414652.461324133.5038013242.98256271950.2520135333.0067061341.629359831246.9380476832.2610633639.599555521543.255863431.4325713837.344217391839.9418975530.6869286135.314413082137.7325869830.1898334233.96121022436.2597132729.8584366333.059074952735.5232764229.6927382432.608007333035.1550579929.6098890432.38247352底板大體積砼自約束應力計算2.2m厚板自約束應力計算齡期為3天時的自約束應力值混凝土的彈性模量混凝土強度等級C40齡期t(d)3粉煤灰摻量對彈性模量調整修正系數β10.99礦渣粉摻量對彈性模量調整修正系數β21.04系數φ0.09混凝土齡期為3天時，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×3)=7921N/mm2混凝土最大自約束應力混凝土澆注體內的表面溫度Tb(°C)33.8混凝土澆注體內的最高溫度Tm(°C)53.6混凝土的絕熱溫升T(t)(°C)36.8混凝土入模溫度T0(°C)30混凝土結構的實際厚度h(m)2.2在齡期為τ時，第i計算區(qū)段產生的約束應力延續(xù)至t時的松弛系數Hi(t,τ)0.3混凝土的絕熱溫升：T(t)=36.8°CTm=T0+T(t)·ξ=30+36.8×0.64=53.6°C在施工準備階段，最大自約束應力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×7921×(53.552-33.8)×0.3/2=0.235MPa控制溫度裂縫混凝土抗拉強度系數γ0.2粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數λ11.03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數λ21.1混凝土抗拉強度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.2×3)=1.078N/mm2混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.1×1.078/1.15=1.062N/mm2齡期為30天時的自約束應力值混凝土的彈性模量混凝土強度等級C40齡期t(d)30粉煤灰摻量對彈性模量調整修正系數β10.99礦渣粉摻量對彈性模量調整修正系數β21.04系數φ0.09混凝土齡期為30天時，混凝土的彈性模量E(t)=βE0(1-e-φt)=β1β2E0(1-e-φt)=0.99×1.04×3.25×104×(1-2.718-0.09×30)=31225N/mm2混凝土最大自約束應力混凝土澆注體內的表面溫度Tb(°C)32.4混凝土澆注體內的最高溫度Tm(°C)35.2混凝土的絕熱溫升T(t)(°C)36.8混凝土入模溫度T0(°C)30混凝土結構的實際厚度h(m)2.2在齡期為τ時，第i計算區(qū)段產生的約束應力延續(xù)至t時的松弛系數Hi(t,τ)0.3混凝土的絕熱溫升：T(t)=36.8°CTm=T0+T(t)·ξ=30+36.8×0.14=35.2°C在施工準備階段，最大自約束應力：σzmax=α×E(t)×ΔTlmax×Hi(t,τ)/2=1.0×10-5×31225×(35.152-32.4)×0.3/2=0.129MPa控制溫度裂縫混凝土抗拉強度系數γ0.2粉煤灰摻量對混凝土抗拉強度影響系數λ11.03礦渣粉摻量對混凝土抗拉強度影響系數λ21.1混凝土抗拉強度ftk(t)=ftk(1-e-γt)=2.39×(1-2.781-0.2×30)=2.384N/mm2混凝土防裂性能判斷λftk(t)/K=λ1λ2ftk(t)/K=1.03×1.1×2.384/1.15=2.349N/mm2混凝土保溫材料及養(yǎng)護方法根據上述計算，保溫層厚度為0.2mm薄膜+40mm水，滿足要求。根據此計算及現場實際施工條件，并參照設計要求，砼終凝后采用蓄水分區(qū)域養(yǎng)護，養(yǎng)護深度應不小于300mm(本工程按300mm養(yǎng)護)，養(yǎng)護時間不少于兩周（即14天），計劃現場混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜+蓄水養(yǎng)護，蓄水深度300mm，養(yǎng)護時間14天。現場所有保溫材料的保管、驗收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行?；炷琉B(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。混凝土養(yǎng)護前8天溫差控制25℃，報警溫差設定23℃，降溫速度不大于2℃/d。養(yǎng)護應根據混凝土溫度測量的情況進行及時的調整，如內外部溫差小于15℃時，可以減少蓄水深度，以加速散熱，如內外部溫差大于25℃，就應該及時增加蓄水深度，以保證混凝土安全。混凝土的降溫措施原材料的降溫骨料預冷卻砂、石的降溫，夏天高溫砂石經過暴曬溫度時常高，甚至可以達到６０°Ｃ以上，對生產大體積混凝土非常不利，砂石堆場采取全封閉，料倉頂部安裝噴霧裝置，生產所用的骨料可以完全不受太陽暴曬的影響，這對控制混凝土的入模溫度不超過32°Ｃ能起到關鍵性作用。所有運輸骨料的車輛加蓋帆布遮陽，并噴淋水降溫。攪拌站骨料堆場儲于封閉式環(huán)境，防止骨料在烈日下暴曬，使骨料表面溫度升高；同時設置備用噴水設施，采用堆場周邊布管，噴成霧狀，降低堆場內空氣溫度，在生產使用前5小時向骨料堆上噴霧，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；若生產時環(huán)境溫度超過33℃，開始用冰水噴霧降溫，使棚內環(huán)境溫度下降，確保骨料平均溫度不超過30℃?；炷僚浜媳炔捎玫V渣粉、粉煤灰雙摻技術，礦渣粉摻量40%（同等代替水泥）,降低水化熱。水預冷卻建造專用水池，必要時可在生產前把冰投放到水池內，對水進行降溫處理，確保生產用水溫度控制在30℃以下。水泥預冷卻水泥溫度不超過40°Ｃ。水泥采取水路運輸，并儲存在2000噸的罐子內，在運輸過程可以有效降低水泥溫度，再經過儲存降溫，水泥溫度大大降低，避免車輛運輸時水泥溫度過高（通常水泥出廠溫度９０°Ｃ以上）水泥等膠凝材料提前兩到三天入場，增加儲量。水泥泵送入庫過程中，采用氣、料雙冷方式進行降溫。例如：采用冰水浸泡氣管，降低壓縮空氣的溫度；采用水（或冰水）浸泡及噴淋進料管，降低粉料入口溫度等。方法是在水泥罐的進料管道外層加裝循環(huán)水冷卻裝置，使水泥以氣態(tài)經過進料管時受到冷卻，使入庫的水泥降溫15℃左右；按照先進先出原則，不直接使用剛進場的水泥，使生產時所用的水泥溫度盡可能低，控制水泥平均溫度低于60℃。其他降溫措施外加劑的儲存避免陽光直接照射，為防止化學反應，用塑料罐存放。必要的時候采取加冰措施，每條生產線配備獨立的儲水池，易于加冰塊采取冰水稀釋后用于生產，避免了過去傳統(tǒng)通過刨冰機破碎后再使用的難題。生產過程的降溫正式生產前，生產用的水管、輸送帶、攪拌機均用冰水潤濕降溫；混凝土攪拌用水采用冷水攪拌,必要時可混入適量冰塊降低水溫，從而控制混凝土入模溫度；保證足夠的攪拌時間，使水泥的水化反應充分；攪拌車本身做好降溫及保溫工作。裝車前，先用水對車鼓進行潤濕降溫，隨時用冰水對車鼓進行噴霧冷卻，裝車后，混凝土迅速送至工地；加強與工地的協(xié)調，確保混凝土在運抵工地后能及時澆筑入模，避免混凝土在工地停留的時間過長而造成混凝土溫度的再次升高，在等待澆筑的過程中做好遮陽措施，避免太陽直射。澆筑過程降溫現場與攪拌站指揮始終保持聯(lián)系，根據現場實際情況調整混凝土罐車數量及發(fā)車頻率，保證罐車到場后能盡快出料，最大限度減少現場等候時間。澆筑時，現場等候的混凝土罐車采取不斷淋水或冰水噴霧的方式，來降低罐車內混凝土溫度。現場布設的混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋,以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度。高溫期間，淋水降低鋼筋溫度，防止內部溫度過高。澆筑后的降溫為保證混凝土的施工質量，較少混凝土成型后產生的熱量。底板澆筑待達到初凝后立即覆蓋養(yǎng)護保溫材料，然后澆水進行養(yǎng)護及降溫，并根據實測混凝土內熱量確定澆水養(yǎng)護次數，保證達到混凝土降溫效果。混凝土試塊的留置抗壓試塊根據《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146-90），大體積粉煤灰混凝土可以按每200m3混凝土取一組試塊。由于本工程屬于大體積混凝土，內部又摻加了粉煤灰，故可按大體積粉煤灰混凝土留設試塊，即每200m3留置一組，為實驗更加精確，多取一組，本工程地下室3區(qū)的混凝土總體方量為7120m3，即取37組?？紤]到盡可能利用粉煤灰混凝土的后期強度，本工程按60天強度試配。即試塊齡期到60天后再送檢試壓，60天強度試塊取50%，19組。另增設3天、7天、14天試塊，每個齡期B塔各留設2組試塊，以供后期施工參考使用。總抗壓試塊數量為：37+19+6=62組。齡期/（d）抗壓試塊/（塊）327214228376019共計62抗?jié)B試塊根據《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》（GBJ146-90），大體積粉煤灰混凝土抗?jié)B試塊的留設可以按每500m3混凝土取一組試塊。為實驗更加精確，各多取一組，即B塔大體積混凝土抗?jié)B試塊留置為15組。齡期/（d）抗?jié)B試塊/（塊）2815抗壓試塊及抗?jié)B試塊一覽表：抗壓試塊/（塊）抗?jié)B試塊/（塊）共計621577可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施泵機在B塔底板混凝土施工時，現場各設置1臺備用泵車，當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續(xù)使用時，備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的位置代替出現故障的泵機，然后接管恢復混凝土泵送，繼續(xù)進行混凝土澆筑。并馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。維護人員必須24小時有人值班，處于待命狀態(tài)，隨時準備搶修出現故障的泵機，確保能正常工作的泵機數不少于所投入的正式的泵機數，同時備用的泵機也處于能正常工作的狀態(tài)。振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器。振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)，確保振動和振搗作業(yè)連續(xù)進行；處于待命狀態(tài)的專職機修工應立即對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。導管故障在混凝土的澆筑過程中，在正在使用的泵管一側放置新管，當發(fā)生導管阻塞及爆管時，立即停止混凝土的泵送，換上旁邊預先放置的備用新管，恢復泵送，然后將堵管用塔吊調出基坑清洗，清洗完畢后重新吊回，作為備用管放置在正在使用泵管附近。整個澆筑過程中一直這樣循環(huán)下去，確保在澆筑的同時，泵管旁有備用的導管能隨時替換出現故障的導管，不至于影響混凝土澆筑的連續(xù)進行。在易堵管的彎頭處要準備足夠的備用彎管，確保在出現堵管時能立即更換恢復泵送，專職人員要時刻注意混凝土澆筑時出現的各種問題，按泵車編號安排專職換管工人，一旦出現導管故障，其他組的專職人員應緊急支援，爭取在最短的時間內將備用泵管投入澆筑工作?；炷吝\輸的保障澆筑前兩天，與交通部門溝通，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應。根據現場實際澆筑作業(yè)情況，及時與攪拌站溝通，實時調整攪拌站拌料及發(fā)車速度，確?；炷凉耐瑫r，減少所有運輸罐車在現場的等候放料的時間。施工用電方面當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電的線路，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場均要確保有四個以上的持證電工進行作業(yè)，同時要求甲方機電部派人駐場，參與電力線路切換的協(xié)調和緊急情況的處理。突遇暴雨應急措施本工程B塔底板大體積混凝土澆筑預計總澆筑時間均在40小時以內，在40小時時間內可能遇到暴雨等突發(fā)情況，現針對大體積混凝土澆筑時突遇暴雨的情況，制定以下控制措施。事前控制大體積砼澆筑施工前，將密切注意3天內的天氣預報，與天氣預報相關部門建立直接聯(lián)系，對大體積砼澆筑期間的天氣要有較準確的預測，將選擇在不下雨且近期天氣情況較穩(wěn)定的時段進行大體積混凝土澆筑作業(yè)，且同時做好應對突遇暴雨情況的防護及應急措施，如：配備足夠的抽水設備、大雨傘及足夠的彩條布3000㎡，2米長48鋼管60根等。大體積混凝土澆筑前，現場要加強施工電纜、電線及設備的檢查加固，對大體積混凝土澆筑期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷，防止突發(fā)暴雨而發(fā)生用電事故?；铀闹芘潘O施要在大體積混凝土澆筑前進行檢查及疏通，并配備足夠的抽水設備，確保在突發(fā)暴雨的情況下，基坑內和基坑周圍排水順暢，不會出現大量積水的情況。為應對突發(fā)暴雨的情況，在大體積砼澆筑期間還要針對此突發(fā)情況組織專門的應急工作小組，小組組長及副組長由項目經理和項目總工程師擔任，下設組員每個部門至少要一人，確保突發(fā)暴雨情況下的混凝土澆筑質量?，F場在澆筑之前2天，必須針對此情況進行演練，確保此應急措施能順利實施，保障混凝土澆筑質量。事中控制1）攪拌站：大體積砼澆筑施工中，如突遇暴雨，為避免雨水影響，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。在突發(fā)暴雨時，攪拌站將與現場及時聯(lián)系，確定澆筑現場的降水情況，如現場雨水量較大，影響混凝土澆筑施工，則根據現場實際施工要求及時調整拌制混凝土速度及發(fā)車時間，確保施工連續(xù)性及混凝土的質量。另外，還需對混凝土運輸罐車進料口做必要的防雨措施，防止雨水進入改變混凝土的含水量，以保證罐內混凝土的質量。2）澆筑現場：進行底板大體積砼澆筑時，每個泵車放料口放置半徑1.5米遮陽傘，平時白天作為遮陽使用，在突遇暴雨時，則可以起到防止雨水進入放料口的作用，保證混凝土質量?；酉路焦ぷ髅嬖谥付ㄎ恢檬孪确胖米銐虻牟蕳l布，在突遇暴雨時，則使用預先準備的彩條布對新澆混凝土和泵管出料口進行遮蓋，遮蓋程序為：用現場雜工將預先準備60根2米長48鋼管，安放在新澆筑混凝土上的控制標高的鋼筋頭上，然后將彩條布覆蓋在鋼管立桿上，彩條布四邊拉結加固，從而防止雨水侵入影響混凝土質量，現場要求最少準備3000㎡彩條布。另外，此時將啟動應急小組，對現場進行組織，確保現場忙而不亂，防雨遮蔽工作及時有序的進行，將雨水對混凝土澆筑施工的影響降低到最小。事后控制在暴雨停止后，做好雨后的施工恢復工作，現場應急小組將及時有序的組織各相關人員對現場設施和已澆筑混凝土進行檢查，發(fā)現存在隱患部位，及時排除和整改，如有積水部位，將立刻組織清理，確保其不會對后續(xù)施工造成影響時方可繼續(xù)施工，以保證混凝土澆筑施工的順利進行，同時保證混凝土澆筑的質量。質量保證措施準備措施混凝土施工前三天內及時與廣州市氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質量,盡量減少天氣因素對混凝土施工造成的影響，如工期允許則錯開暴雨天氣，不能就及時采取相應的措施。同時積極與相關管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，施工順利，保障混凝土連續(xù)供應、澆筑。同時做好所有與澆筑有關的機械和材料的檢查與準備，混凝土攪拌站要在澆筑前三天備齊所有底板澆筑時砼用料。做好充分的準備措施和應急預案，將責任落實到個人，確保在底板混凝土澆筑出現緊急情況時有相應的可行的解決措施，不會影響到施工的正常進行。配合比控制澆筑時混凝土要嚴格按照要求的混凝土配合比控制混凝土質量，派專人在攪拌站制作混凝土時在質量上把關，控制好各種影響配合比的因素。要求大體積混凝土的入泵坍落度為180±30mm，試驗員要對每車混凝土做坍落度檢測試驗，如不符合要求，則要馬上整改。嚴禁在施工現場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應根據砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調整，嚴格控制混凝土的質量。入模溫度的控制為了防止混凝土內部溫度過高產生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，所以在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。必要時可以將等量的冰水替換常溫水，降低混凝土的溫度。運輸控制運送時間要盡量短，本工程所選攪拌站到施工區(qū)域的距離大約15.2公里，安排專人負責車輛進出場的協(xié)調和調度，確保運輸路線的順暢和混凝土的連續(xù)供應。確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析?；炷翑嚢柽\輸車每次清洗后注意排凈料筒內的積水，以免影響水灰比?，F場要合理安排調度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現場等待時間過長，影響混凝土的質量，考慮到現場與攪拌站之間的距離太近，運輸時間極少，故可相應減少按經驗公式計算得出的混凝土運輸車輛數。嚴禁在現場對混凝土拌合物加水。試驗員對混凝土坍落度進行抽檢，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。澆筑的控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管。及時檢查混凝土的凝結時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土?；炷练謱訚仓??；炷恋恼駬v應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，要避免過振產生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。對于電梯井等鋼筋較密區(qū)域，振動棒不能振