濟(jì)南某卷煙廠聯(lián)合工房超長混凝土施工措施

超長混凝土施工措施目錄一、工程概況………3二、超長混凝土梁板無縫施工及自密實免振砼設(shè)計分析……3三、超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)措施…………5四、混凝土的質(zhì)量控制要求………6五、材料及配合比…………………7六、混凝土施工……………………8七、試件的留置與養(yǎng)護(hù)……………9一、工程概況******工程為***集團(tuán)****卷煙廠“十五”后期易地技術(shù)改造項目的子項之一，工程用地位于濟(jì)南市*****技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新區(qū)，****是一個集生產(chǎn)、臨時儲藏、車間輔助辦公為一體的大型丙類綜合性工業(yè)建筑。****主要包括生產(chǎn)辦公輔房、原料庫、制絲車間、貯葉房、白肋煙、實驗線、摻兌區(qū)、摻兌庫、貯絲房、卷接包車間、濾棒成型車間、輔料搭配區(qū)、輔料庫、成品周轉(zhuǎn)庫、成品出庫區(qū)、中型備件存儲區(qū)、膨脹煙絲、香料廚房、雪茄煙、大件備件庫、異味處理、煙梗碎片處理區(qū)以及各類設(shè)備用房等，總建筑面積125519.28m2，其中生產(chǎn)廠房建筑面積85277.26m2，各類設(shè)備用房建筑面積22834.55m2，生產(chǎn)辦公輔房部分建筑面積為17406.97m2。****中的原料庫、制絲車間、卷接包車間、輔料庫、成品周轉(zhuǎn)庫為單層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，實驗線、摻兌區(qū)、摻兌庫、貯絲房、生產(chǎn)辦公輔房以及設(shè)備用房等為二層（局部三層、四層）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，該工程長516米，寬163.15米，二層框架結(jié)構(gòu)，局部三、四層，按功能分為12個結(jié)構(gòu)分區(qū)組織施工。梁板最大面積為予應(yīng)力區(qū)11區(qū)，81米（長）×72米（寬），單板最大長度為87米，板厚100~120㎜，混凝土強(qiáng)度等級C30、C40。按圖紙要求采用超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工，一次完成連續(xù)澆注以保持梁板的整體性?？紤]到超長混凝土結(jié)構(gòu)，圖紙設(shè)置二米寬膨脹帶。如6區(qū)和11區(qū)均采用等分十字型膨脹帶，并對所采用的混凝土提出了具體的技術(shù)要求；帶內(nèi)混凝土膨脹量>0.035%，帶外混凝土膨脹量>0.021%，空氣中干縮率≤0.003%，同時摻加聚丙烯纖維，每立方米混凝土用量為0.9kg。二、超長混凝土梁板無縫施工及自密實免振砼設(shè)計分析根據(jù)規(guī)范規(guī)定，梁板長度超過55米，為超長混凝土，必須采取有效措施保證混凝土的質(zhì)量。對此設(shè)計規(guī)定：建筑長度過大時，采用設(shè)置膨脹帶和摻加改性聚丙烯纖維的方法控制溫度伸縮，膨脹帶施工做法和注意事項按照《混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119），14天水中限制膨脹率，帶內(nèi)膨脹率﹥0.035%，帶外膨脹率﹥0.021%，28天空氣中干縮率≤0.03%，施工養(yǎng)護(hù)時間加7天。超長混凝土樓板無縫施工一般采用二種方法：一是采用大面積膨脹量的混凝土，一次連續(xù)澆注完成；二是根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點，溫度收縮應(yīng)力的大小，采用小膨脹量的膨脹混凝土補(bǔ)償收縮超長混凝土結(jié)構(gòu)，抵消部分溫度收縮應(yīng)力，并在局部適當(dāng)加大膨脹量形成膨脹加強(qiáng)帶，對超長結(jié)構(gòu)進(jìn)行疊加、補(bǔ)償。本工程設(shè)計采用后一種方法，在超長混凝土結(jié)構(gòu)中間部分設(shè)置了2米寬膨脹帶進(jìn)行疊加補(bǔ)償。另一種技術(shù)措施是在混凝土中摻加改性聚丙烯纖維（摻加量為0.9kg/m3），使單方混凝土中摻入了數(shù)千萬條短纖維雜亂均布在混凝土中，形成了一個三維支撐的網(wǎng)架系統(tǒng)，以吸收混凝土內(nèi)部由于溫差、濕差等因素引起的內(nèi)應(yīng)力，提高混凝土的韌性和抗裂性能。GB50119-2003對補(bǔ)償收縮混凝土和填充用膨脹混凝土的性能作如下規(guī)定：水中14天，限制膨脹率≥0.015%和≥0.025%，28天限制干縮率均為0.03%。本工程補(bǔ)償混凝土和填充用膨脹混凝土均采用較大膨脹量，要求有較小的收縮落差。根據(jù)公式計算式中：------配筋率；Es-----鋼筋強(qiáng)性模量；-----限制膨脹率；要求樓板混凝土在限制條件產(chǎn)生較大預(yù)壓應(yīng)力，以滿足超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工要求。1、3區(qū)網(wǎng)架區(qū)中柱為Ф1200圓柱，共24棵，柱頂設(shè)計標(biāo)高：1區(qū)為10.15米（柱高10.95米），3區(qū)為10.65米（柱高11.45米），柱帽頂尺寸1400×1400（㎜），柱頂埋設(shè)鐵件尺寸1100×1100（㎜），鐵件邊緣距模板邊僅150㎜；按設(shè)計要求，圓柱砼須一次澆注成型，中間不設(shè)施工縫，因柱高度高，圓柱鋼筋密集，鐵件與模板間的縫隙過小，為了保證砼澆注成型質(zhì)量，網(wǎng)架區(qū)24棵圓柱采用自密實免振砼。三、超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)措施結(jié)合****的使用環(huán)境和混凝土耐久性的要求，除了保持混凝土梁板的整體性，應(yīng)杜絕混凝土的裂縫的產(chǎn)生，為達(dá)到上述要求，新拌混凝土的勻質(zhì)性必須要好，硬化混凝土應(yīng)滿足圖紙要求的技術(shù)指標(biāo)。3.1補(bǔ)償收縮混凝土及膨脹劑膨脹劑摻入混凝土中，在水泥凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生體積增大的水化產(chǎn)物，在限制的條件下膨脹能轉(zhuǎn)化成預(yù)壓應(yīng)力，改善了混凝土內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)，提高了混凝土的抗裂能力，同時膨脹劑的水化產(chǎn)物—鈣礬石晶體能填充、堵塞混凝土的毛細(xì)孔，改變了混凝土的孔結(jié)構(gòu)和孔徑級配，提高混凝土的致密性。按圖紙要求，超長混凝土結(jié)構(gòu)所采用的混凝土應(yīng)滿足水中膨脹率，帶內(nèi)>0.035%，帶外>0.021%，28天空氣干縮率≤0.03%。3.2改性聚丙烯纖維改性聚丙烯纖維主要以聚丙烯、聚乙烯和聚酯為原料，仿制束狀單纖維，經(jīng)表面刻痕和活化處理，具有耐酸堿、抗老化性能好，抗拉強(qiáng)度高，易分散等特點，在混凝土中摻加改性聚丙烯纖維主要作用有3點：1.均勻分布在混凝土中彼此相粘連的三維空間纖維，起到了承托骨料的作用，能夠降低混凝土骨料的沉降，提高混凝土的勻質(zhì)性；2.早期抑制混凝土塑性開裂，在混凝土硬化前，塑性狀態(tài)的混凝土強(qiáng)度低，當(dāng)水份蒸發(fā)轉(zhuǎn)移時，混凝土表面出現(xiàn)較多的裂縫，摻加纖維后可在混凝土內(nèi)部形成一種均勻亂向分布支撐體系，消耗內(nèi)部應(yīng)力能量，降低了應(yīng)力集中，延緩和阻止早期混凝土的塑性裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，達(dá)到抗裂的作用；3.改性聚丙烯纖維除抑制早期塑性開裂，最主要是它的阻裂效應(yīng)，即抑制混凝土內(nèi)部由于失水、水化熱、泌水、收縮、溫差、干縮引起的微裂縫產(chǎn)生，改善了混凝土內(nèi)在的品質(zhì)，使硬化混凝土整體抗動載特性得到了提高。除了上述特性，一般說來，改性聚丙烯纖維優(yōu)點是提高混凝土的韌性、抗裂性、抗?jié)B性、抗沖擊性能和抗凍性能；缺點是新拌混凝土坍落度、28天抗壓強(qiáng)度和易泵性有所降低，達(dá)到相同的效果，要增大外加劑的用量。四、混凝土的質(zhì)量控制要求結(jié)合****的使用功能和混凝土耐久性的要求，不允許樓板出現(xiàn)混凝土裂縫。按工程特征、混凝土配合比設(shè)計及施工應(yīng)按大體積混凝土來考慮（國際對大體積混凝土最新定義），為保證混凝土的施工質(zhì)量，應(yīng)抓好質(zhì)量控制的三個要素：4.1材料：制備補(bǔ)償收縮混凝土選用的材料，新拌混凝土和硬化混凝土的技術(shù)要求。4.2施工質(zhì)量控制，包括攪拌、澆注、表面處理，其中保持混凝土的勻質(zhì)性最為重要。4.3早期保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，尤其是保濕養(yǎng)護(hù)效果和令期。五、材料及配合比5.1材料5.1.1水泥：C30砼選用山水32.5（非早強(qiáng)）普通硅酸鹽水泥，C40砼選用山水42.5（非早強(qiáng)）普通硅酸鹽水泥，水泥的比表面積建議控制在310-350m2/kg，0.08㎜篩余建議控制4~8%。5.1.2根據(jù)地方材料，建議選用礦粉和粉煤灰雙摻，其中礦粉采用S95級，其質(zhì)量應(yīng)符合《GB/T18046-2000》，比表面積在430m2/kg以上，粉煤灰選用Ⅰ級或Ⅱ級，其質(zhì)量符合《GB1596-2003》，0.045篩余應(yīng)≤20%。5.1.3砂：采用中砂，應(yīng)嚴(yán)格控制砂中的礫石含量以及含泥量符合規(guī)范規(guī)定。5.1.4碎石：采用5-25mm連續(xù)級配的碎石。5.1.5纖維：易于分散的19mmCTA改性聚丙烯纖維，并保證每立方混凝土加足至0.9kg。5.1.6水：采用飲用水或清潔水。5.2混凝土參考配合比按濟(jì)南市預(yù)拌混凝土的要求，施工配合比應(yīng)由商品混凝土攪拌站試配，滿足技術(shù)要求后提供，考慮到工程一些特殊要求，提出一些具體建議：5.2.1水泥按大體積混凝土設(shè)計配合比，考慮到使用環(huán)境和混凝土的耐久性，應(yīng)盡量降低單方水泥用量，5.2.2砂率采用中砂建議控制35-37%，混凝土攪拌站依據(jù)進(jìn)場砂的礫石含量，預(yù)以調(diào)整。5.2.3坍落度摻膨脹劑的混凝土一般不易泌水，考慮到摻加改性聚丙烯纖維，增加了混凝土的粘度，建議混凝土入泵坍落度控制在180±20㎜。5.2.4凝結(jié)時間：建議控制在15~20小時。5.2.5單位用水量為保持混凝土硬化性能，單位用水量應(yīng)控制＜175kg/m3。六、混凝土施工6.1混凝土的攪拌預(yù)拌混凝土攪拌設(shè)備，正常的攪拌時間一般控制在30~45秒，出機(jī)坍落度宜控制在160㎜左右，在運輸時由車的自轉(zhuǎn)混凝土坍落度有增大趨勢，預(yù)拌站應(yīng)控制加水量和出機(jī)坍落度，該工程采用纖維混凝土，預(yù)拌混凝土應(yīng)保證0.9kg/m3的纖維摻加量，以維護(hù)混凝土的勻質(zhì)性。6.2膨脹帶的設(shè)置按設(shè)計要求位置設(shè)置膨脹帶鋼絲網(wǎng)，并牢固的固定在雙層雙向板鋼筋上。6.3混凝土的澆注混凝土澆注，由中心向兩邊澆注，先澆注梁混凝土，且梁高度大于1米時要分2次澆注完成，兩次澆注的時間不得超過混凝土初凝時間。澆注時采用2臺汽車泵，澆注順序由膨脹帶沿板的長邊方向分別向兩側(cè)澆注，混凝土要平行軸線攤鋪，布料要均勻。先澆注膨脹帶兩側(cè)的混凝土，在帶外混凝土終凝前澆注完成膨脹帶內(nèi)的混凝土。并嚴(yán)格控制膨脹帶內(nèi)混凝土的澆注時間。施工作業(yè)時在現(xiàn)澆面應(yīng)鋪設(shè)馬道，不得直接站在鋼筋上操作，防止鋼筋踩彎，以保持鋼筋水平受力狀態(tài)。6.4混凝土振搗泵送混凝土易于密實，振搗時除遵循不漏振，一定不要過振，防止石子下沉表面浮漿過厚，保持混凝土勻質(zhì)性很重要。6.5混凝土表面處理混凝土經(jīng)振搗、抄平、壓實后，最后采用機(jī)械提漿機(jī)處理混凝土表面，進(jìn)一步使混凝土表面勻質(zhì)、密實，以控制表面濕度變化梯度，控制收縮應(yīng)力。6.6養(yǎng)護(hù)超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工，目前主要是采用膨脹劑制備補(bǔ)償收宿混凝土，早期在潮濕條件下發(fā)揮膨脹能量，在鋼筋和鄰位的限制作用下膨脹能轉(zhuǎn)化成預(yù)壓應(yīng)力，可抵消混凝土收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止和減小了混凝土因收縮產(chǎn)生的裂縫。超長混凝土結(jié)構(gòu)無縫施工的質(zhì)量，最重要的是早期保濕養(yǎng)護(hù)，按GB50119-2003的規(guī)定，早期14天內(nèi)嚴(yán)格保濕養(yǎng)護(hù)，否則難以達(dá)到預(yù)