浙江省某體育館旁站監(jiān)理方案

JNJL/QR//QB-4..0/D200/1.0No：D20—旁站監(jiān)理方案工程名稱：**市體育館新建工程編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：日期：審核（總監(jiān)理工程師）：日期：浙江**管理股份有限公司**市體育館新建工程項目監(jiān)理機構（蓋章）2008年4月29日**市體育館新建工程施工階段旁站監(jiān)理方案針對本工程的施工特點，根據(jù)建設部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”的要求和國家現(xiàn)行規(guī)范、工程建設強制性標準以及我公司的企業(yè)標準，為保證工程質(zhì)量，對關鍵部位、關鍵工序的施工質(zhì)量全過程跟班監(jiān)督，特編制本工程施工階段旁站監(jiān)理方案。本方案分工程概況，旁站監(jiān)理依據(jù)，旁站監(jiān)理范圍，旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法，旁站監(jiān)理工作程序，旁站監(jiān)理人員職責，旁站監(jiān)理共以下幾個部分。一、工程概況**市體育館新建工程為中型體育建筑，位于**街道行政區(qū)域內(nèi)，總占地面積36000m2，建筑面積21656m2。建筑層數(shù)二層（局部三層），擬建體育館房高為37.50米，總投資1.6億元。設計看臺5841席，基礎及上部結構的所有構件的砼強度C30,預應力構件砼C40.屋面采用大跨度網(wǎng)殼結構。該工程由浙江省**院勘察，浙江**研究院設計，**集團股份有限公司施工。二、旁站監(jiān)理依據(jù)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）；2.《中華人民共和國工程建設標準強制性條文——房屋建筑部分》（2002年版）；3.《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）；4.《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010－2002）；5.《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011－2001）；6.《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002）；7.《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；8.《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）；9.經(jīng)過審查的施工圖紙及說明；10.該工程有關合同、文件及技術資料；11.工程《監(jiān)理規(guī)劃》和有關專業(yè)監(jiān)理實施細則；12.經(jīng)審批的有關施工組織設計；13.建設部2003年1月1日起施行的“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法”。三、旁站監(jiān)理范圍本工程旁站監(jiān)理的范圍有：1、基礎工程方面包括：預應力管樁、基礎鋼筋混凝土、后澆帶。2、在主體結構工程方面包括：梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程，混凝土澆筑，屋面卷材防水層、預應力砼、鋼結構安裝、網(wǎng)架安裝。3、大型施工機械安裝和拆卸。四、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容和方法4．1預應力管樁4．1．1．施工現(xiàn)場準備（1）要求施工單位施工前首先要做好場地平整，場地應有足夠的承載力，以保證樁架穩(wěn)定垂直；應探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場施工道路、供水供電、施工設施放置、材料堆放及生活設施就位等有關布設和具體安排；（2）要求施工單位施工前逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關部門的有關人員手中；（3）管樁進場后監(jiān)理人員應及時對進場的管樁進行驗收。管樁運至場地后，監(jiān)理人員應檢查以下內(nèi)容：出廠合格證；樁身一端1.5m范圍內(nèi)是否印有制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度以及吊運點的標注位置。（4）沉樁方式的選擇：要求施工單位根據(jù)設計要求選擇合理的沉樁方式。采用錘擊法時，應根據(jù)樁徑、壁厚、打入深度、工程地質(zhì)條件及樁密集程度等審查施工單位選擇的樁錘；采用靜壓法時，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況審查施工單位選擇的配重，應認真檢查壓樁設備配置的加載反力讀數(shù)系統(tǒng)是否經(jīng)過檢測、是否有效；（5）調(diào)試準備：在正式開工前，應進行一次整體設備試運轉(zhuǎn)，有條件的可進行一個或幾個試成樁，以便指導整個工程進度。一般規(guī)定試成樁數(shù)量不得少于兩個，用以核對地質(zhì)資料，檢驗所選擇的設備、機具、施工工藝及技術要求是否適宜，如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。4．1．2先張法預應力管樁的質(zhì)量檢驗應符合下表的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范2樁位偏差見本細則表3用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂裂縫、色感均均勻、樁頂處處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1／1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l為樁樁長2接樁：焊縫質(zhì)量電焊結束后停歇時時間上下節(jié)平面價差節(jié)點彎曲矢高見本細則表4見本細則表4秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩兩節(jié)樁長minmm＞1.0＜10＜1／1000l3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁樁4樁頂標高mm±50水準儀注：成品樁質(zhì)量檢查①成品管樁外觀用目測直觀檢查方法，對每根樁樁身應無蜂窩、露筋、裂縫等缺陷，樁表面混凝土色感應均勻，樁頂部無孔隙，應逐根全數(shù)檢查。②先張法預應力管樁允許偏差應全數(shù)檢查，一張出廠合格證書為一個檢驗批，檢驗后簽復檢驗批質(zhì)量驗收記錄。③樁徑：多節(jié)樁檢查樁二端的直徑，末節(jié)樁檢查樁上端平面，用鋼尺量互相垂直的二條直徑。其偏差應控制在±5mm內(nèi)。④管壁厚度：檢查方法和部位同樁徑，其偏差應控制在±5mm內(nèi)。⑤樁尖中心線：全數(shù)檢查，借助2M靠尺把樁側(cè)面邊線沿長至樁尖，用鋼尺量是否與半徑相符，其偏差應控制在<10MM。⑥樁頂面平整度：用水平尺測量全數(shù)檢查，平整度控制在<2mm內(nèi)。⑦樁體彎曲：以一節(jié)樁為一個單位檢驗，用鋼絲靠緊樁二端拉緊，用鋼尺量鋼絲與管壁的距離（最大處），即為樁體彎曲值，彎曲值應控制在<1/1000L（L為樁長）內(nèi)。4.2防水混凝土本工程使用商品混凝土，要求商品混凝土廠家在生產(chǎn)過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）應嚴格控制，并及時做好檢查記錄，監(jiān)理人員在混凝土澆筑過程中，應不定時對原材料計量到廠家進行抽查。旁站過程中應按要求檢查以下幾個方面的參數(shù)，看是否符合要求。1）外加劑所用外加劑均應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格；2）混凝土坍落度混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。3)試塊留置用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。4）抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4.3基礎鋼筋混凝土及后澆帶混凝土鋼筋混凝土基礎質(zhì)量控制點設置和控制手段見下表，混凝土施工監(jiān)理內(nèi)容按照上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。鋼筋混凝土基礎工程質(zhì)量控制點設置位置及控制手段表4質(zhì)量控制點控制手段.位置（軸線及高度度）.外形尺寸.柱插筋型號、直徑徑、數(shù)量.砼強度等級、砼抗抗?jié)B等級等.地下管線預留孔及及預埋測量量測量測現(xiàn)場制作實驗塊，審審核實驗報告告量測后澆帶混凝土1.檢查后澆帶的位置是否按設計要求和施工技術方案留置。2.檢查后澆帶留置處，鋼筋、模板等的處理方法是否滿足設計要求和施工技術方案。3.后澆帶混凝土澆筑前，應對原混凝土面處理情況檢查是否滿足有關要求，模板內(nèi)是否清理干凈等。4.后澆帶混凝土澆筑按上部鋼筋混凝土旁站方案執(zhí)行。以上各項，監(jiān)理人員檢查后要及時做好檢查記錄。4.4主體結構鋼筋混凝土梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程本工程主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，梁柱節(jié)點是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構的關鍵受力點，該部位鋼筋設計布置和構造要求都較為復雜，因而這部分的鋼筋隱蔽過程是監(jiān)理人員檢查控制的重點。監(jiān)理人員應注意檢查以下幾個方面，看是否滿足設計和有關構造要求，并做好檢查記錄。1.框架梁上部縱向鋼筋伸入中間層端節(jié)點的錨固長度。2.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿上部中間節(jié)點或中間支座范圍，該鋼筋自節(jié)點或中間支座邊緣伸向跨中的截斷位置是否滿足設計要求。3.框架梁下部縱向鋼筋伸入端節(jié)點、伸過下部中間節(jié)點或支座范圍的錨固與搭接長度應滿足設計和設計規(guī)范要求。4.框架柱的縱向鋼筋應貫穿中間層中間節(jié)點和中間層端節(jié)點，柱縱向鋼筋接頭應設在節(jié)點區(qū)以外。5.頂層中間節(jié)點的柱縱向鋼筋及頂層端節(jié)點的內(nèi)側(cè)柱縱向鋼筋可用直線形式錨入頂層節(jié)點，其自梁底算起的錨固長度不應小于設計要求，且柱縱向鋼筋必須伸至柱頂；當頂層節(jié)點處梁截面高度不足時，柱縱向鋼筋應伸至柱頂并向節(jié)點內(nèi)水平彎折，彎折長度應滿足設計要求。6.框架頂層端節(jié)點處，柱梁鋼筋彎折設計有規(guī)定的按設計規(guī)定檢查施工，設計無規(guī)定時可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用，也可將梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在頂層端節(jié)點及附近搭接，搭接方式按GB50010第執(zhí)行。7.檢查框架節(jié)點內(nèi)箍筋設置情況，箍筋應為封閉箍筋，箍筋直徑、間距應滿足設計要求，箍筋間距設計不明確時不宜大于250mm；對四邊均有梁與之相連的中間節(jié)點，節(jié)點內(nèi)可只設置沿周邊的矩形箍筋；當頂層端節(jié)點內(nèi)設有梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋的搭接接頭時，節(jié)點內(nèi)水平箍筋應符合GB50010第條的規(guī)定。混凝土澆筑監(jiān)理人員旁站監(jiān)理時，應在施工現(xiàn)場跟班檢查督促以下工作。1.混凝土原材料計量、混凝土攪拌的質(zhì)量的檢查檢查預拌商品混凝土的生產(chǎn)過程（包括原材料計量、混凝土攪拌）應相對比較穩(wěn)定，在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理人員應不定時對生產(chǎn)廠的原材料計量及攪拌時間進行檢查，并及時做好檢查記錄。2.混凝土運輸、澆筑的質(zhì)量檢查1)混凝土運輸中，檢查施工方控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化的保證措施。2)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的隱蔽驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；檢查模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等是否清理干凈，模板的縫隙、孔洞是否堵嚴、是否有漏漿的可能，是否澆水潤濕。3)混凝土自高處清落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m時，應督促施工方采用串筒或振動溜管使混凝土下落。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5)根據(jù)施工方案，現(xiàn)澆板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗棒振搗，振搗時快插慢撥，以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。大致如下：①在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。②搗固棒插入間距在40cm為宜。③不能將振搗器橫置。④不能用振搗器使混凝土橫向流動。⑤不能用振搗器弄散堆積的混凝土。⑥不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。6)在澆筑與柱和墻連成一體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1－1.5h，再繼續(xù)澆筑；梁和板宜同時澆筑混凝土；梁高度大于1m的，可單獨澆筑混凝土。7)檢查施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。根據(jù)施工部署，每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設在各樓層樓面和主體框架梁下10－15cm，垂直施工縫只設在后澆帶處。澆筑上一層或后澆帶混凝土時，先將施工縫或后澆帶處濕潤清洗干凈，并先鋪50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。需臨時調(diào)整時應滿足留置在結構受力較小且便于施工部位的要求：①柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。②板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20－30mm處。③單向板，留置在平行于板得短邊的任何位置。④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。⑤墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。⑥雙向受力樓板、大體積混凝土結構等結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。8)檢查施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：①已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N／m2。②在已硬化的混凝土接縫面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。③在澆筑混凝土前，鋪一層厚度10－15mm的與混凝土成分相同的水泥砂漿。④新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合。3.混凝土質(zhì)量的檢查結構混凝土的強度等級必須符合設計要求?；炷猎诎柚坪秃蜐仓^程中應進行檢查以下內(nèi)容：1)坍落度檢查在澆筑地點，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。2)強度檢查用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。①檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150×150×150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。②取樣方法取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。③當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。3)抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，對普通混凝土養(yǎng)護尚應符合下列規(guī)定：1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2)混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。3)澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水.5)混凝土強度達到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：①當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。②當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。③混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。④對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。1)對于大面積構件，如樓面，澆筑完成后應立即覆蓋塑料薄膜、濕麻包或噴淋養(yǎng)護劑，用塑料薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開薄膜，用木抹子拍打、搓平表面，至少兩次，以閉合混凝土早期塑性裂縫，搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水、保濕養(yǎng)護。2)對于邊側(cè)墻，應防止模板吸水或漏漿，采用保濕較好的膠合板支模，澆筑完畢后即在模板兩側(cè)外掛濕草簾保濕養(yǎng)護，模板的拆除不宜過早，宜在終凝4d后拆除，以減慢散熱，避免形成人為溫差裂縫，混凝土澆完后即可在頂部設水管慢淋養(yǎng)護或由專人從頂部澆水（保水、保濕養(yǎng)護），模板拆除后，盡快用麻包片貼墻并噴水保濕養(yǎng)護，時間10－14d。3)養(yǎng)護過程中應避免混凝土與空氣的直接接觸，這樣不僅切斷混凝土中水分向空氣中遷移的途徑，而且從外界吸收水分不宜間斷，即保濕養(yǎng)護不間斷，同時應避免養(yǎng)護制度的突變，避免在混凝土中形成過大的溫差應力。4．5預應力混凝土質(zhì)量控制1.預應力筋（1）預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料，預應力筋進場時，應具備產(chǎn)品應合格證、出廠檢驗報告，同時應按現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224等的規(guī)定，根據(jù)進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，抽取試件作力學性能檢驗，進行進場復驗。其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。由于各廠家提供的預應力筋產(chǎn)品合格證內(nèi)容與格式不盡相同，為統(tǒng)一及明確有關內(nèi)容，要求廠家除了提供產(chǎn)品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的出廠檢驗報告，兩者也可合并提供。預應力筋使用前還應全數(shù)進行外觀檢查：有粘結預應力筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；鋼絞線表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。（2）作為主控項目的無粘結預應力筋的涂包質(zhì)量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當有工程經(jīng)驗，并并經(jīng)觀察認為為質(zhì)量有保證證時，可不作作油脂用量和和護套厚度的的進場復驗。作為一般項目的無無粘結預應力力筋，應采用用觀察方法全全數(shù)檢查，護護套應光滑、無無裂縫，無明明顯褶皺。無無粘結預應力力筋護套輕微微破損者應外外包防水塑料料膠帶修補，嚴嚴重破損者不不得使用。2.預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器（1）作為主控項目，預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器應按按設計要求采采用，其性能能應符合現(xiàn)行行國家標準《預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器》GGB/T114370等等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。對錨具用量較少的的一般工程，如如供貨方提供供有效的試驗驗報告，可不不作靜載錨固固性能試驗。（2）作為一般項目，預預應力筋用錨錨具、夾具和和連接器使用用前應進行全全數(shù)外觀檢查查，其表面應應無污物、銹銹蝕、機械損損傷和裂紋。3.孔道成型及灌漿用用水泥（1）灌漿用水泥應采采用普通硅酸酸鹽水泥，其其質(zhì)量應符合合下列規(guī)定：：水泥進場時應對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗其質(zhì)質(zhì)量必須符合合現(xiàn)行國家標標準《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》GB1175等的規(guī)規(guī)定。當在使用中對水泥泥質(zhì)量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥超過過一個月）時時，應進行復復驗，并按復復驗結果使用用。鋼筋混凝土結構、預預應力混凝土土結構中，嚴嚴禁使用含氯氯化物的水泥泥。檢查數(shù)量：按同一一生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進場的水水泥，袋裝不不超過2000t為一批，散散裝不超過5500t為一一批，每批抽抽樣不少于一一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。（2）孔道灌漿用外加加劑的質(zhì)量應應符合下列規(guī)規(guī)定：摻用外加劑的質(zhì)量量及應用技術術應符合現(xiàn)行行國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80076、《混混凝土外加劑劑應用技術規(guī)規(guī)范》GB550119等等和有關環(huán)境境保護的規(guī)定定。預應力混凝土結構構中，嚴禁使使用含氯化物物的外加劑。鋼鋼筋混凝土結結構中，當使使用含氯化物物的外加劑時時，混凝土中中氯化物的總總含量應符合合現(xiàn)行國家標標準《混凝土土質(zhì)量控制標標準》GB550164的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。（3）對孔道灌漿用水水泥和外加劑劑用量較少的的一般工程，當當有可靠依據(jù)據(jù)時，可不作作材料性能的的進場復驗。（4）預預應力混凝土土用金屬螺旋旋管的尺寸和和性能應符合合國家現(xiàn)行標標準《預應力力混凝土用金金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場批次和產(chǎn)品品的抽樣檢驗驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。當金屬螺旋管用量量較少并有可可靠依據(jù)時，可可不作徑向剛剛度、抗?jié)B漏漏性能的進場場復驗。（5）預應力混凝土用用金屬螺旋管管在使用前應應進行外觀檢檢查，其內(nèi)外外表面應清潔潔，無銹蝕，不不應有油污、孔孔洞和不規(guī)則則的褶皺，咬咬口不應有開開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。對預應力分項工程程施工過程中中，監(jiān)理人員員進行質(zhì)量控控制的關鍵點點分別為預應應力筋制作與與安裝、預應應力筋的張拉拉和放張以及及灌漿及封錨錨?？刂七^程程中，各項工工序監(jiān)理人員員都必須認真真檢查并做好好記錄；特別別對預應力筋筋的張拉和放放張以及灌漿漿及封錨，監(jiān)監(jiān)理人員還應應按旁站執(zhí)行行計劃進行旁旁站監(jiān)理，并并記好旁站記記錄。（一）預應力筋制制作與安裝：：預應力筋制作和安安裝時，其品品種、級別、規(guī)規(guī)格、數(shù)目必必須符合設計計要求。1.預應力筋下料預應力筋下料應符符合下列要求求：（1）預應力筋應采用用砂輪鋸或切切斷機切斷，不不得采用電弧弧切割；（2）預應力筋的下料料長度應由計計算確定，加加工尺寸要嚴嚴格要求，以以確保預計加加應力均勻一一致。當鋼絲束兩端采用用鐓頭錨具時時，同一束中中各根鋼絲長長度的極差不不應大于鋼絲絲長度的1//5000，且且不應大于55mm。當成成組張拉長度度不大于100m的鋼絲時時，同組鋼絲絲長度的極差差不得大于22mm。下料長度應全數(shù)觀觀察檢查，對對重要部位和和觀察難以判判斷的部位進進行抽樣檢查查，每工作班班抽查預應力力筋總數(shù)的33％，且不少少于3束；2.后張法有粘粘結預應力筋筋預留孔道（1）預留孔道的規(guī)格格、數(shù)量、位位置和形狀應應符合設計要要求外；（2）預留孔道的定位位應準確、牢牢固，澆筑混混凝土時不應應出現(xiàn)移位和和變形；（3）孔道應平順通暢暢，端部的預預埋錨墊板應應垂直于孔道道中心線；（4）成孔用管道應密密封良好，接接頭應嚴密且且不得漏漿；；（5）灌漿孔的間距：：對預埋金屬屬螺旋管不宜宜大于30WW對抽芯成成形孔道不宜宜大于12mm；（6）在曲線孔道的曲曲線波峰部位位應設置排氣氣兼泌水管，必必要時可在最最低點設置排排水孔；灌漿漿孔及沙水管管的孔徑應能能保證漿液暢暢通。3.預應力筋鋪鋪設（1）施工過程中應避避免電火花損損傷預應力筋筋；受損傷的的預應力筋應應予以更換；；（2）無無粘結預應力力筋的護套應應完整，局部部破損處應采采用防水膠帶帶纏繞緊密修修補好；（3）澆筑混凝土前穿穿人孔道的后后張法有粘結結預應力筋，應應采取防止銹銹蝕的措施；；（4）無粘結預應力筋筋的定位應牢牢固，澆筑混混凝土時不應應出現(xiàn)移位和和變形，端部部的預埋墊板板應垂直于預預應力筋，內(nèi)內(nèi)埋式固定端端墊板不應重重疊，錨具與與墊板應貼緊緊；（5）預應力筋的保護護層厚度應符符合設計及有有關規(guī)范規(guī)定定，無粘結預預應力筋成束束布置時應能能保證混凝土土密實并能裹裹住預應力筋筋；（6）預應力筋束形控控制點的豎向向位置偏差應應符合下表的的規(guī)定。束形控制點的豎向向位置允許偏偏差截面高（厚）度（mm）h≤300300＜h≤15500h＞1500允許偏差（mm）±5±10±15束形控制點的檢查查是在同一檢檢驗批內(nèi)，抽抽查各類構件件中預應力筋筋總數(shù)的5％，且對各各類型構件均均不少于5來、每束不不應少于5處。束形控制點的豎向向位置偏差合合格點率應達達到90％及以上上，且不得有有超過表中數(shù)數(shù)值l.5倍的尺尺寸偏差。無粘結預應力單根根布置時，定定位馬凳的間間距宜為1mm；成數(shù)布置置時，間距宜宜為1.0~1..5m。（二）預應力筋的的張拉和放張張1.端部錨具的制作質(zhì)質(zhì)量應符合下下列要求：（1）擠壓錨具制作時時壓力表油壓壓應符合操作作說明書的規(guī)規(guī)定，擠壓后后預應力筋外外端應露出擠擠壓套筒1～5mm；（2）鋼絞線壓花錨成成形時，表面面應清潔、無無油污，梨形形頭尺寸和直直線段長度應應符合設計要要求；（3）鋼絲鐓頭的強度度不得低于鋼鋼絲強度標準準值的98％。檢查數(shù)量：對擠壓壓錨，每工作作班抽查5％，且不應應少于5件；對壓花花錨，每工作作班抽查3件；對鋼絲絲鐓頭強度，每每批鋼絲檢查查6個鐓頭試件件。檢驗方法：觀察，鋼鋼尺檢查．檢檢查鐓頭強度度試驗報告。2.預應力筋張拉或放放張時，混凝凝土強度應符符合設計要求求；當設計無無具體要求時時，不應低于于設計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標準準值的75％。3.預應力筋的張拉力力、張拉或放放張順序及張張拉工藝應符符合設計及施施工技術方案案的要求，并并應符合下列列規(guī)定：（1）當施工需要超張張拉時，最大大張拉應力不不應大于國家家現(xiàn)行標準《混混凝土結構設設計規(guī)范》GGB500110的規(guī)定；；（2）張拉工藝應能保保證同一束中中各根預應力力筋的應力均均勻一致；（3）后張法施工中，當當預應力筋是是逐根或逐束束張拉時，應應保證各階段段不出現(xiàn)對結結構不利的應應力狀態(tài)；同同時宜考慮后后批張拉預應應力筋所產(chǎn)生生的結構構件件的彈性壓縮縮對先批張拉拉預應力筋的的影響，確定定張拉力；（4）先張法預應力筋筋放張時，宜宜緩慢放松錨錨固裝置，使使各根預應力力筋同時緩慢慢放松；（5）當采用應力控制制方法張拉時時，應校核預預應力筋的伸伸長值。實際伸長值與設計計計算理論伸伸長值的相對對允許偏差為為±6％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：檢查張張拉記錄。4.張拉工藝應應能保證同一一束中各根預預應力筋的應應力均勻一致致；后張法施工中，當當預應力筋是是逐根或逐束束張拉時，應應保證各階段段不出現(xiàn)對結結構不利的應應力狀態(tài)；同同時宜考慮后后批張拉預應應力筋所產(chǎn)生生的結構構件件的彈性壓縮縮對先批張拉拉預應力筋的的影響，確定定張拉力；5.預應力筋張張拉錨固后實實際建立的預預應力值與工工程設計規(guī)定定檢驗值的相相對允許偏差差為±5％。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，抽抽查預應力筋筋總數(shù)的3％，且不少少于5束。檢驗方法：檢查見見證張拉記錄錄。6.張拉過程中中應避免預應應力筋斷裂或或滑脫；當發(fā)發(fā)生斷裂或滑滑脫時，必須須符合下列規(guī)規(guī)定：對后張法預應力結結構構件，斷斷裂或滑脫的的數(shù)量嚴禁超超過同一截面面預應力筋總總根數(shù)的3％，且每束束鋼絲不得超超過一根；對對多跨雙向連連續(xù)板，其同同一截面應按按每跨計算；；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，檢檢查張拉記錄錄。7.錨固階段張拉端預預應力筋的內(nèi)內(nèi)縮量應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，應應符合下表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作作班抽查預應應力筋總數(shù)的的3％，且不少少于3束。檢驗方法：鋼尺檢檢查。張拉端預應應力筋的內(nèi)縮縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mmm）支承式錨具（鐓頭頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～8（三）灌漿及封錨錨1.灌漿預應力筋張拉后處處于高應力狀狀態(tài)，對腐蝕蝕非常敏感，所所以應盡早進進行孔道灌漿漿。灌漿是對對預應力筋的的永久性保護護措施，故要要求水泥漿飽飽滿、密實，完完全裹住預應應力筋。后張張法有粘結預預應力筋張拉拉后應盡早進進行孔道灌漿漿，孔道內(nèi)水水泥漿應飽滿滿、密實。灌灌漿質(zhì)量的檢檢驗應著重于于現(xiàn)場觀察檢檢查，必要時時采用無損檢檢查或鑿孔檢檢查。（1）灌漿用水泥漿要要求：孔道灌漿前應進行行水泥漿配合合比設計；灌灌漿用水泥漿漿的水灰比不不應大于0..45，攪拌拌后3h泌水率不不宜大于2％，且不應應大于3％。泌水應應能在24hh內(nèi)全部重新新被水泥漿吸吸收。檢查數(shù)量：同一配配合比檢查一一次；檢驗方方法：檢查水水泥漿性能試試驗報告。（2）灌漿施工工序灌漿前孔道應濕潤潤、潔凈。灌灌漿順序宜先先下后上。灌漿應緩慢均勻的的進行，不能能中斷，直至至出漿口排出出的漿體稠度度與進漿口一一致，灌滿孔孔道后，應再再繼續(xù)加壓至至0.5~00.6MP，稍后封閉閉灌漿孔。不不摻外加劑的的水泥漿，可可采用二次灌灌漿法。封閉閉順序是沿灌灌注方向依次次封閉。灌漿工作應在水泥泥漿初凝前完完成。灌漿用用水泥漿的抗抗壓強度不應應小于30NN/平方毫米米。每工作班班留置一組邊邊長為70..7mm的立立方體試件，，試試件應標準養(yǎng)養(yǎng)護28d，作抗抗壓強度試驗驗，一抗壓強強度為組試件件由6個試件組成成，當一組試試件中抗壓強強度最大值或或最小值與平平均值相差超超過20％時，應應取中間4個試件強度度的平均值。2.張拉端錨具及外露露預應力筋的的封閉保護封閉保護應符合設設計要求；當當設計無具體體要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）預應力筋錨固后后的外露部分分宜采用機械械方法切割，其其外露長度不不宜小于預應應力筋直徑的的1.5倍，且且不宜小于330mm。（2）預應力筋的外露露錨具不許有有嚴格的密封封保護措施，應應采取防止錨錨具腐蝕和遭遭受機械損傷傷的有效措施施；（3）凸出式錨固端錨錨具的保護層層厚度不應小小于50mmm；（4）外露預應力筋的的保護層厚度度：處于正常常環(huán)境時，不不應小于200mm；處于于易受腐蝕的的環(huán)境時，不不應小于500mm。4.6鋼結構及網(wǎng)網(wǎng)架質(zhì)量控制制本工程鋼結構子分分部工程，施施工過程中，監(jiān)監(jiān)理人員必須須對鋼結構焊焊接、緊固件件連接、鋼零零部件加工、鋼鋼結構安裝、鋼鋼結構涂裝、鋼鋼構件組裝、鋼鋼構件預拼裝裝、鋼網(wǎng)架結結構安裝、壓壓型金屬板等等分項工程的的施工質(zhì)量逐逐一控制。4.6鋼鋼結構焊接分分項4.6.1鋼結構構焊接分項質(zhì)質(zhì)量驗收標準準1．主控項目質(zhì)量標標準、檢驗方方法和檢查數(shù)數(shù)量表1序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場品種、規(guī)格、性能能等應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)品品標準和設計計要求。檢查焊接材料的質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件、中文文標志及檢驗驗報告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復驗重要鋼結構采用的的焊接材料應應進行抽樣復復驗，復驗結結果應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產(chǎn)品品標準和設計計要求。檢查復驗報告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條、焊焊絲、焊劑、電電渣焊熔嘴等等與母材匹配配及烘焙應符符合設計要求求及國家現(xiàn)行行行業(yè)標準《建建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定定。觀察檢查和檢查質(zhì)質(zhì)量證明書和和烘焙記錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應經(jīng)考試合格格，并取得相相應施焊項目目的合格證書書。檢查焊工合格證及及其認可范圍圍、有效期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評定對本單位首次采用用的鋼材、焊焊接材料、焊焊接方法、焊焊后熱處理等等，應進行焊焊接工藝評定定。檢查焊接工藝評定定報告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設計要求全焊透的的一、二級焊焊縫及焊接球球節(jié)點網(wǎng)架焊焊縫、螺栓球球節(jié)點網(wǎng)架焊焊縫及四管TT、K、Y形節(jié)點相關關線焊縫應按按設計要求和和國家現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定進行探傷傷檢驗，探傷傷比例及質(zhì)量量等級見表33。檢查焊縫探傷記錄錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角對接組合焊焊縫，其焊腳腳尺寸不應小小于t/4，設計計有疲勞驗算算要求的吊車車梁或類似構構件的腹板與與上翼緣連接接焊縫的焊腳腳尺寸為t//2,且不應應大于10mm。焊焊腳尺寸的允允許偏差為00～4mm。（見見GB502205圖）觀察檢查，用焊縫縫量規(guī)抽查測測量。資料全數(shù)檢查；同同類焊縫抽查查10％，且不不應少于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不得得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。一一級、二級焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未爆滿、根部部收縮等缺陷陷。觀察檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。每批同類構件抽查查10％，且不不應少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5％，且不應應少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應少于于10處。2．一般項目質(zhì)量標標準、檢驗方方法和檢查數(shù)數(shù)量表2序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1焊接材料進場焊條外觀不應有藥藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷；焊劑不不應受潮結塊塊。觀察檢查按量抽查1﹪，且且不應少于110包。2預熱或后熱處理預熱或后熱溫度應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定或通通過工藝試驗驗確定。預熱熱焊道每側(cè)寬寬度均應大于于焊件厚度的的1.5倍以上上，且不應小小于100mmm；后熱處處理應在焊后后立即進行，保保溫時間應根根據(jù)板厚按每每25mmm板厚lh確定。檢查預、后熱施工工記錄和工藝藝試驗報告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級、三級焊縫外外觀質(zhì)量標準準見表4，三級對接接焊縫應按二二級焊縫標準準進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗。觀察檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。每批同類構件抽查查10％，且不不應少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5％，且不應應少于1條；每條檢檢查1處，總抽查查數(shù)不應少于于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏差差應符合GBB502055表和表的規(guī)定定。用焊縫量規(guī)檢查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材間間應平緩過渡渡；加工成四四形的角焊縫縫，不得在其其表面留下切切痕。觀察檢查。每批同類構件抽查查10％，且不不應少于3件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。觀察檢查。每批同類構件抽查查10％，且不不應少于3件；被抽查查構件中，每每種焊縫按數(shù)數(shù)量各抽查55％，總抽查查處不應少于于5處。3．一、二級焊焊縫質(zhì)量等級級及缺陷分級級一、二級焊縫質(zhì)量量等級及缺陷陷分級表3焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷傷評定等級IIIII檢驗等級AB級AB級探傷比例100％20％注：探傷比例的計計數(shù)方法應按按以下原則確確定：（1）對工廠制制作焊縫，應應按每條焊縫縫計算百分比比，且深傷長長度應不小于于2O0mm，當焊焊縫長度不足足200mmm時，應對整整條焊縫進行行探傷；（22）對現(xiàn)場安安裝焊縫，應應按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數(shù)計算百百分比．探傷傷長度應不小小于200mmm，并應不不少于1條焊縫。4．二級、三級焊縫縫外觀質(zhì)量標標準二級、三級焊縫外外觀質(zhì)量標準準（mm）表4項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設設計要求）≤0.2十0.002t，且≤1.0≤0.2＋0..04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長＜＜25.0根部收縮≤0.2十0.022t，且≤1.0≤0.2十0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連連續(xù)長度≤100.00，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10％焊縫全全長≤0.01t且≤11.0，長度度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度度≤5.0的弧坑坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0005t，且≤0.5缺口深度0.11t，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應超過11處表面夾渣-深≤0.2t長≤00.st，且≤20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔孔2個，孔距＞≥6倍孔徑4.7防水卷材及及細部構造檢查施工所用的卷卷材和膠粘劑劑,應符合設計計要求,不得使用國國家明令淘汰汰的產(chǎn)品,防水材料均均應經(jīng)現(xiàn)場見見證取樣復檢檢合格。檢查施工單位的防防水施工資質(zhì)質(zhì)和人員上崗崗證的有效性性.檢查施工單位在現(xiàn)現(xiàn)場采取的