模板方案正文

目錄第一章工程概況 2第二章編制依據(jù) 22.1標(biāo)準(zhǔn)圖集 22.2設(shè)計圖紙： 2第三章材料準(zhǔn)備和機具要求 2第四章施工流程 3第五章模板設(shè)計 45.1根底底板模板 45.2底板后澆帶內(nèi)模板支設(shè) 45.3地庫外墻模板 65.4地庫柱、內(nèi)墻模板 85.5梁模板設(shè)計 105.6樓板模板設(shè)計 135.7樓梯模板設(shè)計 14第六章模板搭設(shè) 156.1支模前的工作 156.2柱模支設(shè) 156.3墻模板安裝工藝 156.4梁模板安裝工藝 15第七章模板撤除 15第八章質(zhì)量控制及成品保護 16第九章模板驗收標(biāo)準(zhǔn) 17第十章平安文明施工考前須知 18第十一章模板計算書見附件 20

第一章工程概況本工程位于青年大街和二環(huán)路交界處，三區(qū)地庫占地面積約4萬m2，建筑面積93993m2。地下二層，局部三層，B1層設(shè)有夾層，地下二層〔下層〕層高6.55m，B2層5.35m，B1層8.5m，夾層4m。本工程地下室模板采用木膠板，腳手架支撐選用碗扣式腳手架，個別異型部位使用鋼管。主次龍骨采用鋼管、木方。地下一層高支模局部見高支模專項施工方案。第二章編制依據(jù)2.1標(biāo)準(zhǔn)圖集類別名稱編號國家?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?建筑施工手冊?〔第四版〕、?建筑施工計算?手冊?〔第二版〕?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2001?建筑施工碗扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ166-2021?建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔1〕中建八局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.2設(shè)計圖紙：結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明〔一〕、〔二〕、〔三〕及各層梁、板、柱圖，圖號：60040472/G/P/2000、60040472/G/P/2001、60040472/G/P/2002、60040472/C/P/2154、2155、2156、2174、2175、2176、2204、2205、2206、3500、3501、3502、3503、3504、3505、3506、3507、3508、3509。第三章材料準(zhǔn)備和機具要求模板、支架方案選擇表序號部位選用材料1地庫底板底板采用磚胎?；蚰灸?，扣件式鋼管腳手架支撐。2截面長度小于等于1800㎜框架柱采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方和φ48鋼管為背楞，采用φ14對拉螺栓，扣件式鋼管腳手架支撐。3截面長度大于1800㎜框架柱采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方和[14槽鋼為背楞，采用φ14對拉螺栓。4地庫墻體采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方和φ48鋼管為背楞，采用φ14對拉螺栓，扣件式鋼管腳手架支撐。5地庫梁板采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方，采用φ14對拉螺栓，碗扣式鋼管腳手架支撐。6機具準(zhǔn)備手工刨床、電鋸、手鋸第四章施工流程模板施工過程中，應(yīng)遵循技術(shù)先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡便的原那么進行。根據(jù)本工程的具體情況，系統(tǒng)支架選用鋼管腳手架；模板選用15mm厚的木膠板。為滿足砼梁、板、柱、墻整體澆筑工藝，要求梁、板、柱、墻模板整體支設(shè)。模板施工均要遵循以下工藝流程。通過驗收整改通過驗收整改質(zhì)量檢查模板選型模板驗收模板進場未通過驗收模板支設(shè)模板撤除單項報驗通過驗收未通過驗收模板清理方案、交底模板施工工藝流程圖模板施工工藝流程圖第五章模板設(shè)計5.1根底底板模板5.1.1本工程裙樓底板厚度為800mm、1000mm、1250mm，主樓底板厚度有3000、2000㎜多種?？紤]到底板厚度大的因素，在底板外側(cè)砌筑磚胎模，磚胎膜做法如下圖：磚胎膜計算另見磚胎膜擋土墻方案。5.2底板后澆帶內(nèi)模板支設(shè)5.2.1本工程底板超長，設(shè)有較多后澆帶。在施工前充分考慮后澆帶內(nèi)模板的支設(shè)方法，可以防止因后澆帶多模板支設(shè)困難造成施工延誤。5.2.2本工程底板后澆帶采用木模板或快易收口網(wǎng)。具體支撐見下列圖：5.2.3底板止水帶安裝固定另見止水帶施工方案。5.3地庫外墻模板地下室內(nèi)外墻均采用木膠板拼合，以1220×2440mm整板為單元，以水平、豎向間距均為406mm機械打孔，方便現(xiàn)場組裝和加固；內(nèi)支撐與碗扣滿堂架連接形成整體，外支撐采用φ48×3.5mm普通鋼管，對拉螺栓采用φ14機制螺栓，水平、豎向間距均為406mm；底部五排螺栓每端設(shè)置兩個螺母，防止砼側(cè)壓力過大，使螺母與螺栓脫落。地下室外墻使用的對拉螺栓中內(nèi)置六角螺帽，待模板撤除后，取出外桿，并用防水膨脹砂漿封堵，起到防水的作用；地下室內(nèi)墻采用φ14的對拉螺栓，PVC套管為φ18，長度=墻厚+30mm，以保證該局部對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用。外導(dǎo)墻做法見下列圖：5.3.2模板支設(shè)工藝為：墻體內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→墻體外側(cè)模板→主次龍骨加固→模板調(diào)整墻體主、次龍骨均采用Ф48鋼管。墻體模板根據(jù)砼的強度安排拆模時間。地下室外墻加固詳見地下室外墻止水螺栓施工方案地庫外墻對拉螺栓加工圖5.3.4節(jié)點處理所有竹膠板的接縫都必須加海綿條，海綿條要求有單面膠，粘在先裝模板上的接縫處；海綿條邊要和模板外表一平，否那么將影響混凝土觀感。5.4地庫柱、內(nèi)墻模板本工程普通方柱截面尺寸大，截面長邊小于1800㎜的采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方為次龍骨，Φ48×3.5mm鋼管為背楞。5.4.1采用50×100mm木龍骨，木方中心間距200mm，Φ48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分塊制作組拼。5.4.2木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。5.4.3模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。5.4.4模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ14對拉螺栓+三形扣件，底部第一道柱箍中心距地200mm，向上每道柱箍中心間距450mm。柱模板加工及支設(shè)示意圖如下：地庫普通獨立柱截面長邊大于1800㎜及勁鋼柱，采用15mm厚木膠板為模板，次龍骨50×100mm木方，中心間距175mm。主龍骨[14槽鋼，底部第一道柱箍中心距地200mm，向上每道柱箍中心間距450mm，混凝土柱中均勻設(shè)置對拉螺栓兩道，如下圖。勁鋼柱龍骨設(shè)置同普通柱，使用木方和槽鋼。勁鋼柱使用鋼管頂絲支斜支撐加固。鋼管頂撐間距同槽鋼抱箍柱中部對拉螺栓間距。地庫內(nèi)墻模板做法同外墻，不同點在于對拉螺栓不用焊接止水片，并且要穿PVC套管，以備循環(huán)使用。當(dāng)遇到墻內(nèi)有工字鋼柱的情況時，使用鋼管頂撐，間距同對拉螺栓。如下圖。立面見第7頁A-A剖面圖。5.5梁模板設(shè)計5.5.1施工順序碗扣滿堂腳手架搭設(shè)→梁底模板安裝→頂板模板安裝→單面梁側(cè)模安裝→綁扎梁鋼筋→封閉梁側(cè)模→綁扎板鋼筋→澆筑混凝土→撤除扣件式鋼管水平桿→撤除梁側(cè)模及頂板?！烦逑峦肟凼綕M堂腳手架→撤除梁底模及下部支撐體系梁側(cè)模板：采用15mm厚木膠板，50×100mm木方做背楞中心間距200mm。梁底模板：采用15mm厚木膠板，主龍骨為φ48×3.5mm鋼管，間距為1200mm和900mm兩種，次龍骨為50×100mm木方，中心間距200mm。加固梁側(cè)采用雙鋼管對拉螺栓(φ14)，對拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原那么執(zhí)行：對拉螺栓沿梁長度方向間距為1000mm，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，最上排對拉螺栓距離樓板模板不大于300mm，中間間距取450mm。對拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁底下部加一道對拉螺栓，保證梁底陰角的成型質(zhì)量，在實際施工時，可根據(jù)情況，在滿足條件的情況下實現(xiàn)局部早拆，加快模板周轉(zhuǎn)。梁下部支撐采用碗扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)以一跨〔9m長〕為一個單元進行布置，沿主梁長度方向的立桿間距為1200與900mm兩種，以保證在一跨范圍內(nèi)腳手架布設(shè)均勻，沿次梁長度方向的立桿間距也為1200和900mm兩種，以保證在一跨范圍內(nèi)腳手架布設(shè)均勻，腳手架布距為1200mm，距底部200mm設(shè)置掃地桿。標(biāo)準(zhǔn)單元內(nèi)的平面布置圖如下列圖所示。5.5.2梁底模木方的放置梁底放置50×100mm木方，兩邊的木方要分別長出板邊一個多層板的厚度+10㎜，以放置梁側(cè)模，如圖。5.5.3梁側(cè)模的支設(shè)當(dāng)〔梁高-板厚〕≤300mm時，梁側(cè)放置兩根木方，當(dāng)〔梁高-板厚〕＞300mm時，需要增加木方以減小木膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上〔如下列圖〕，并用豎向鋼管固定。5.5.4施工及考前須知支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時搭設(shè)板模板的支撐--滿堂腳手架，鋪龍骨及面板，并進行固定。5.6樓板模板設(shè)計5.6.1本工程樓板厚度分別為150mm、180mm、200mm，樓板模板采用碗口式鋼管腳手架，支撐間距采用1200×900mm布置，立桿步距1200mm。上帶可調(diào)頭，支模時先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，注意可調(diào)頭外露絲扣長度不大于250mm，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用是雙鋼管，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50×100mm木方豎向放置，中心間距250㎜，次龍骨上面鋪設(shè)木膠板，木膠板四周用釘子固定在次龍骨上。木膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。5.7樓梯模板設(shè)計樓梯段底板、休息平臺模板采用木膠板施工，樓梯踏步模板支設(shè)過程中先將同一跑樓梯上下兩個踏步定位，然后通過拉線定位中間踏步位置及高度，踏步支撐水平間距1.2米設(shè)置，當(dāng)樓梯寬度大于1.2米時，豎向支撐分三排布置，踏步外邊線距支撐點不得大于300mm。樓梯段混凝土自下而上澆筑，樓梯模板支設(shè)如下列圖所示：第六章模板搭設(shè)6.1支模前的工作按照圖紙要求在地面彈出柱定位軸線。校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內(nèi)，并清理干凈。綁扎柱內(nèi)鋼筋。6.2柱模支設(shè)鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對準(zhǔn)定位軸線，將模板就位。用鋼管和對拉螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并通過支撐微調(diào)螺栓來調(diào)整模板垂直度。6.3墻模板安裝工藝依基層面上模板線安裝門洞口模板，安裝水平支撐或斜撐；安裝塑料套管穿對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓〔即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模板的對拉螺栓〕進行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。6.4梁模板安裝工藝先搭設(shè)梁底滿堂架支撐體系，按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找直，進行起拱〔按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖要求起拱〕。然后安裝梁底模板及一側(cè)梁模，綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝另一側(cè)模板，使用鋼管對拉螺栓固定。第七章模板撤除1、梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其外表及棱角不被損害，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1.2MPa時，方可撤除。2、梁板結(jié)構(gòu)撤除時，混凝土強度必須到達下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)－≥1003、模板撤除后應(yīng)立即清理干凈，拆下的扣件及時集中、清洗。4、后澆帶模板及支撐系統(tǒng)先不撤除，待后澆帶砼澆筑完成，到達拆模要求強度前方可撤除。后澆帶模板支撐留置如下圖：5、柱墻模板撤除程序：加固撤除——柱墻模板撤除梁板模板撤除程序：技術(shù)及平安交底——模板撤除前平安檢查——梁側(cè)模板撤除——板底模板撤除——梁底模板撤除——滿堂架撤除——模板清理碼放第八章質(zhì)量控制及成品保護1、模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿去除干凈，對因撤除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴密，板面平整。3、柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。4、模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體5、模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。6、成排柱模支撐時，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，柱距≥4.2m時，柱間用剪刀撐及水平撐固定，否那么各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。7、框架梁的跨度≥4.0m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/10008、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。9、混凝土側(cè)模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。第九章模板驗收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸＋10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法工程允許偏差〔mm〕軸線位置5底模上外表標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸根底±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整度5第十章平安文明施工考前須知1、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好平安帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄，張掛平安網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶平安帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與撤除，事先應(yīng)有切實的平安措施。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在平安地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的平安意識。5、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。6、支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定，平臺模板支設(shè)時不得用鋼管作次龍骨。7、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板撤除后即將洞口用木板蓋好。8、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。9、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。10、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。2m以上的模板支設(shè)必須系好平安帶。11、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。12、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，上下有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。13、模板上施工時，堆物〔鋼模板等〕不宜過多，且不宜集中一處。頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。15、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。16、模板撤除要求：側(cè)模，在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除；底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度到