現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板施工工藝

現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板施工工藝*****大學(xué)圖書館是一個具有新時代特征的扇形建筑，其扇形外邊長207.92米，內(nèi)邊長103.96米，寬58.6米，高度27.8米，共為六層，總建筑面積45800m2。本工程屬砼超長結(jié)構(gòu)，為了減輕結(jié)構(gòu)自重，增加利用空間，降低能源消耗，決定采用現(xiàn)澆無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板結(jié)構(gòu)形式進行施工。一、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心樓板的設(shè)計本工程樓板砼強度等級為C40，板厚200mm，跨度為4.470—8.610m，采用LPM輕質(zhì)管，輕質(zhì)管使用帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充，聚苯泡沫塑料密度為16kg/m3。根據(jù)樓板結(jié)構(gòu)的需求，在一層樓板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力來抵抗溫度應(yīng)力的裂縫和變形，在四、五、六及屋頂層樓板懸挑梁部分采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)解決懸挑跨度過大造成的變形，以提高構(gòu)件的剛度，預(yù)應(yīng)力筋為15.24高強1860級低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強度fptk=1860N/mm2，預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon=0.7×fptk=1302N/mm2，超張拉控制在3%以內(nèi)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用單孔夾片錨具，固定端采用擠壓式錨具。LPM輕質(zhì)管單元體為1000mm×1000mm，即4根輕質(zhì)管為一組，用φ4的鋼筋格柵固定為一體，輕質(zhì)管間距50mm，每組間距100mm，輕質(zhì)管厚度100mm，安放位置為樓板中間部分，即管上下砼厚度各為50mm，并用架立筋來保證其位置，然后根據(jù)圖紙設(shè)計將每個單元按不同排列形式進行擺放和固定。如圖所示：根據(jù)圖紙要求，一層樓板預(yù)應(yīng)力筋安放形式采取3.3.3.2.3的方式進行布置。縱向按扇形曲線布放，預(yù)應(yīng)力筋長度按后澆帶間距確定，但單端張拉長度不得超過40m，雙端張拉長度不得超過80m。單端張拉固定端留置邊梁處，張拉端設(shè)在后澆帶內(nèi)；雙端張拉，一端設(shè)在后澆帶內(nèi)，或設(shè)在過后澆帶1m的樓板處，另一端設(shè)在邊梁處。預(yù)應(yīng)力張拉端結(jié)點除板端內(nèi)置穴模式，后澆帶外露式外，還有板面預(yù)留張拉槽，用于板上張拉。（如圖）二、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力空心板主要材料的要求本工程采用15.24高強低松弛鋼絞線，其抗拉強度為1860Mpa，按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)工藝，通過專用設(shè)備涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而構(gòu)成的一種新型預(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線尺寸及性能如表：鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm強度級別(N/mm2)截面面積mm2整根鋼絞線的最大大負荷kN屈服負荷kN伸長率%無粘結(jié)塑料皮厚度mm1×7φ15.241860139.982592203.50.8—1.2對進場的鋼絞線按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)作抽樣送檢，每60段作為一檢驗批，其極限強度及延伸率必須符合有關(guān)規(guī)定。端部錨具必須達到錨具效率系數(shù)η≥0.95，其質(zhì)量要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。其外觀檢查無裂紋，外觀尺寸符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本工程采用的LPM輕質(zhì)管是一種帶加強及隔離層的聚苯乙烯泡沫塑料填充體，其聚苯泡沫塑料密度為16kg/m3。不吸收砼中水份，保溫性能好，對進場的材料按其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》進行驗收。三、工藝流程定位放線→梁、板模板安裝→綁扎梁筋及板底筋→專業(yè)管線鋪設(shè)→預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋪設(shè)→LPM輕質(zhì)管鋪設(shè)→綁扎板上層鋼筋→預(yù)應(yīng)力鋼絞線固定→LPM輕質(zhì)管的固定→澆筑梁、板砼→砼找平壓實與養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力筋張拉。1、定位放線根據(jù)圖紙要求，測量確定梁、板軸線及標(biāo)高。梁、板按曲線大樣進行定點和放線。梁、板起拱高度為3‰，在柱筋上標(biāo)明＋500標(biāo)高線，支模后安放鋼筋前必須進行復(fù)核，正確無誤后方可進行下道工序。2、梁、板模板安裝必須按模板支撐體系施工方案進行支模，支撐均為φ48×3.5鋼管。由于其層高為4.5m，設(shè)計梁底豎向支撐縱橫間距均為900mm，板豎向支撐縱橫間距均為1000mm，水平拉桿縱橫均設(shè)四道，下道水平拉桿離地面300mm。模板采用厚度12mm的竹膠板，水平龍骨為50×80方木，間距為200～250mm，板縫均用膠帶粘貼。梁側(cè)模板水平方木50×80，間距200mm，立撐用φ48×3.5鋼管，間距1000mm。兩端用卡扣固定于水平鋼管上，以免梁上部脹模。梁底模與側(cè)?？p用嵌縫條粘貼。3、模板驗收合格后開始綁扎梁筋及板底筋，板筋要劃線定位，梁筋主筋、構(gòu)造筋、加強筋、箍筋要按抗震規(guī)定要求和位置進行綁扎，鋼筋交點全部綁扎。鋼筋保護層墊塊，間距1.5m呈梅花形布置。4、專業(yè)管線鋪設(shè)專業(yè)管線要按預(yù)定填充料塊、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、各種管線綜合分布設(shè)計方案進行鋪設(shè)，鋪設(shè)位置盡量設(shè)在填充料塊間隙位置，并盡量較少重復(fù)交錯，每層鋪設(shè)位置要一致，并固定牢固。與預(yù)應(yīng)力鋼絞線順行和交叉處，不要壓在鋼絞線上，并要放在預(yù)應(yīng)力鋼絞線以下，與預(yù)應(yīng)力鋼絞線要有一定的間距。5、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋪設(shè)按照預(yù)應(yīng)力鋼絞線平面布置圖和編號進行鋪設(shè)，樓板中預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖示位置進行布放，在梁間貼樓板下層鋼筋布置，在梁支座位置貼梁上部筋下沿呈自然曲線布置（如圖所示）。因樓板輕質(zhì)管的布置預(yù)應(yīng)力鋼絞線可作調(diào)整，嚴格按圖示變動位置和數(shù)量進行鋪設(shè)。梁內(nèi)呈直線布置4根預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其位置距梁頂250mm，并設(shè)架立筋固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線，固定點間距不大于1000mm。懸挑梁內(nèi)鋼絞線布置位置及矢高必須符合設(shè)計要求，根據(jù)梁截面高度的不同調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的矢高。梁內(nèi)架立筋的高度要正確，保證鋼絞線的正確位置和矢高，鋼絞線的綁扎固定間距不得大于1000mm，曲線下部要加密綁扎點。預(yù)應(yīng)力梁端模必須采用木模，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的剖面位置在端模上打孔，孔徑25mm，凸出砼表面的張拉端承壓板用釘子固定在端模上，螺旋筋要固定在張拉端及錨固端的承壓板后面，圈數(shù)不少于4圈。預(yù)應(yīng)力筋必須與承壓板垂直，其在承壓板后要有不小于300mm直線段。張拉端的承壓板要固定牢靠，張拉端和固定端各組件要安裝牢固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在鋪設(shè)時要二至三人通力合作搬運，嚴禁拖拉，以免塑料套管破損內(nèi)脂流出。一旦有破損，應(yīng)用專用膠帶纏好，纏繞長度要長于破損長度60mm，破損嚴重的必須切除。6、LPM輕質(zhì)管的鋪設(shè)按照施工放樣圖，在模板上要準(zhǔn)確的標(biāo)出每個輕質(zhì)管組合單元及實心肋的準(zhǔn)確位置，利用φ4鋼絲格柵將輕質(zhì)管固定在底板架立筋上。每個組合單元不少于6個固定點，以避免LPM輕質(zhì)管位移。LPM輕質(zhì)管的定位與抗浮是關(guān)系到空心板結(jié)構(gòu)體系能否實現(xiàn)的關(guān)鍵。輕質(zhì)管的定位是靠組合格柵限制輕質(zhì)管左右錯動，在安放輕質(zhì)管前首先固定好架立筋，放好輕質(zhì)管后再固定限位鋼筋，限位鋼筋定位要準(zhǔn)確，一定牢固綁扎在上下部的水平筋上。為了解決輕質(zhì)管的上浮，我們在每組輕質(zhì)管的四角和中心點上布置5個固定點，用14#鐵絲穿孔固定在樓板模板下的水平鋼管或方木上。上部與上層鋼筋綁扎牢固，固定點的鐵絲要垂直于模板穿孔綁扎，如下部無鋼管，可加設(shè)木方固定，但絕不能斜拉于下部鋼管上，以免鋼絲松動造成輕質(zhì)管上浮，而起不到抗浮的作用。固定穿孔鐵絲時，要兩人上下照應(yīng)協(xié)作、相互配合以免漏綁。對于橫過管道，可在輕質(zhì)管局部開槽，并隨時在開槽處進行修補加強，斷口處要封堵嚴密。7、綁扎板上層鋼筋待預(yù)應(yīng)力筋、輕質(zhì)管和其他管道安裝完畢驗收合格后方可進行上部鋼筋綁扎，鋪放鋼筋時要設(shè)踏板，嚴禁站在輕質(zhì)管上進行操作，要有專人看管和保護輕質(zhì)管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋪放鋼筋要按預(yù)定方案分段進行，嚴禁在鋪設(shè)輕質(zhì)管區(qū)段堆放過多鋼筋，鋼筋要隨吊運隨綁扎。馬凳筋按1.5m2設(shè)置一個，上部筋隨時和馬凳筋固定。一旦有輕質(zhì)管表面出現(xiàn)破損，應(yīng)及時修補，當(dāng)破損面積超過其表面積的30%時要更換輕質(zhì)管。8、梁、板砼澆筑砼的澆筑也是保證預(yù)應(yīng)力空心板體系實現(xiàn)的重點。根據(jù)圖紙要求和施工的具體情況，精心配制砼配合比，限制配比中粗骨料的粒徑，控制砂率，提高砂、石質(zhì)量，控制砼坍落度在180mm左右，水灰比0.36，并適量摻加外加劑，延長砼初凝時間。由于樓板面積大、布筋密、管道多、LPM輕質(zhì)管與管之間間距小，其底部砼很難進入，而且鋪設(shè)砼后輕質(zhì)管間振點很難掌握。為此我們采取二道鋪漿法，設(shè)置四臺振動棒，由四名管理人員分別負責(zé)，站位管理。砼振搗前要先選擇好振點，第一遍砼澆筑，其高度控制在1/2至2/3左右，四臺振動棒同時從一個方向向前振搗，以利于空氣排除，管道密處用φ25振動棒加密振點，并適當(dāng)延長振搗時間；第二遍振搗要保證振動棒插入下層5cm，并注意振搗時間和接茬部位處理。為檢查其振搗密實度，經(jīng)管下取點檢查，砼密實無空洞，砼澆筑質(zhì)量得到保證。砼表面密實是減少砼溫度裂縫的有效措施，我們在第一遍用人工找平，第二遍用磨光機壓實找平，在終凝前又人工壓實一遍，并及時覆蓋塑料薄膜，終凝后加強澆水養(yǎng)護。四、預(yù)應(yīng)力筋張拉的質(zhì)量控制和要求1、必須在后澆帶砼澆筑強度達到100%后方可進行張拉。2、按照砼澆筑時間和預(yù)定方案，逐層逐根進行張拉。3、張拉前要標(biāo)定錨具，檢驗合格后方可使用，嚴禁使用銹蝕錨具。4、張拉前先清理張拉端雜物，割除無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露部分塑料皮。5、張拉時張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進行，用伸長值進行校核，張拉質(zhì)量采用應(yīng)力應(yīng)變雙控方法。6、嚴格按操作規(guī)程進行張拉，控制給油速度，給油時間不應(yīng)低于0.5min。7、實際張拉力控制在3%以內(nèi)超張拉。8、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)與承壓板保持垂直，否則要加斜墊片進行調(diào)整。9、千斤頂安裝位置應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋在同一軸線上，并