環(huán)氧樹脂石英石地面施工方案

環(huán)氧樹脂石英石地面施工方案施工方案一、系統(tǒng)選用：Cleansatr環(huán)氧樹脂磨石地坪（厚度為5㎜）。二、Cleansatr環(huán)氧樹脂磨石地坪系統(tǒng)組成及材料性能：1、底漆：底涂為一遍，一次性滲透成型（厚度0.3㎜），底涂選用滲透性抗?jié)袷綗o熔劑Cleanprimer環(huán)氧樹脂底漆。接著強度：符合ASTMD-4541要求在400psi以上。2、環(huán)氧樹脂磨石層：一次性鋪設(shè)成型（鋪設(shè)完畢時厚度7㎜經(jīng)打磨施工后厚度約5㎜）中層環(huán)氧樹脂磨石層采用100%純度、高粘結(jié)力的CL406環(huán)氧樹脂與天然石材料。壓縮強度：符合ASTMD-695要求在12000psi；彎曲強度：符合ASTMD-790要求在70Mpa以上；伸張強度：符合ASTMD-638要求在42Mpa以上；硬度：符合ASTMD-2240/ShoreD要求在85以上；耐磨耗性：符合ASTMD-4060CS-17WHEEL，要求在0.07g以下。吸水率：符合ASTMD-570要求在0.1%以下。硫酸：70%無異狀硝酸：40%無異狀鹽酸：30%無異狀次氯酸：5%無異狀乳酸：30%無異狀磷酸：10%無異狀鉻酸：20%無異狀氫氟酸：15%無異狀油酸：無異狀二甲苯：無異狀過氧化氫：30%無異狀堿類及鹽類：無異狀3、封閉面層：封閉面成刮涂兩遍，滲透封閉成型；封閉層采用100%純度、硬質(zhì)高抗磨CL701環(huán)氧樹脂面涂。耐熱性：連續(xù)60℃，間隔93℃；干膜耐熱性：自動熄滅；硬化時間：24小時人員行走，48小時正常營運。（25℃時）樹脂材料耐化學(xué)藥品性：在室溫90天浸漬及正常地地坪養(yǎng)護作業(yè)下，試驗結(jié)果如下：硫酸：70%無異狀硝酸：40%無異狀鹽酸：30%無異狀次氯酸：5%無異狀乳酸：30%無異狀磷酸：10%無異狀鉻酸：20%無異狀氫氟酸：15%無異狀油酸：無異狀二甲苯：無異狀過氧化氫：30%無異狀堿類及鹽類：無異狀三、施工工藝基層處理（混凝土基層的打磨、變形縫處理等）鋼條鋪設(shè)基層處理（混凝土基層的打磨、變形縫處理等）鋼條鋪設(shè)Cleanprimer底涂、鋪設(shè)環(huán)氧樹脂石英石環(huán)氧灌漿Cleanprimer底涂、鋪設(shè)環(huán)氧樹脂石英石環(huán)氧灌漿養(yǎng)護48小時（25養(yǎng)護48小時（25℃）打磨（粗、中、細磨真空吸塵式干磨）打磨（粗、中、細磨真空吸塵式干磨）封閉式養(yǎng)護48小時（25封閉式養(yǎng)護48小時（25℃）養(yǎng)護48小時（25℃養(yǎng)護48小時（25℃）拋光四、磨石型環(huán)氧樹脂地坪的施工方法及步驟：（一）基層處理具體工藝詳見《混凝土基層的各項要求及處理》（二）底層涂抹質(zhì)量標準：均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。具體做法：將滲透性Cleanprimer環(huán)氧樹脂底涂A部與B部，依照廠內(nèi)說明書制定配比，將B部加入A部中，用低速螺旋槳攪拌器將其充分攪拌混合均勻。攪拌時間約2分鐘，攪拌時注意空氣的混入。混合攪拌均勻后，將材料倒在地面上，用膠刮均勻刮開，之后用FRP滾輪刷涂均勻，用量至少為0.3㎏/㎡。（三）鋪設(shè)環(huán)氧樹脂磨石層質(zhì)量標準：結(jié)實、平整、無麻面、無抹痕。具體做法：將CL406環(huán)氧樹脂磨石層的A部與B部，依照廠內(nèi)說明書制定配比，將B部加入A部中，用低速螺旋槳攪拌器將其充分攪拌混合均勻。鋪設(shè)CL406環(huán)氧樹脂磨石層時，先用鋪設(shè)器按所需厚度均勻鋪開，再用鏝刀及磨光機磨光壓平，保證均勻平整，鋪設(shè)厚度不小于7㎜，CL406環(huán)氧樹脂磨石層用量不小于14㎏/㎡。然后養(yǎng)護24小時（室溫在25℃以上），用純環(huán)氧樹脂灌漿處理。（四）打磨環(huán)氧樹脂磨石（粗磨、中磨、細磨）質(zhì)量標準：平整（平整度≤2㎜/2m）、光潔、完全呈現(xiàn)骨材紋理。具體做法：在CL406環(huán)氧樹脂磨石層養(yǎng)護48小時后，用專業(yè)環(huán)氧樹脂磨石打磨機全面進行打磨，將環(huán)氧樹脂麻面、不平整處、抹刀痕、浮砂等打磨平整，使之完全呈現(xiàn)環(huán)氧樹脂磨石花紋（磨出骨材大面）。（五）打磨好的環(huán)氧樹脂磨石層上刮涂CL701環(huán)氧樹脂封閉層，用刮板均勻刮環(huán)氧面層。（至少刮涂2次以上）（六）精細拋光質(zhì)量標準：光潔、平整、無多余分封閉層、完全呈現(xiàn)堅硬環(huán)氧樹脂磨石骨料具體做法：用拋光機根據(jù)需要配置不同型號的拋光片，徹底拋光環(huán)氧樹脂面層。完工后的平整度：2m之內(nèi)誤差不超過2㎜；養(yǎng)生：施工結(jié)束后須養(yǎng)護48小時以上；混凝土基層的各項要求及處理環(huán)氧樹脂地坪是否能達到使用要求，保證使用壽命的長久性，除了高質(zhì)量的環(huán)氧樹脂和非常完善的施工工藝外，搞質(zhì)量的混凝土基層是非常重要的保障因素?；炷粱鶎拥囊蠡炷粱鶎拥母黜椥阅苁欠竦倪_到標準，對將來安裝環(huán)氧樹脂地坪質(zhì)量至關(guān)重要?；炷粱鶎有阅軋詫?、不起砂、有足夠的強度來支撐將來的使用荷載（抗壓強度≥30N/㎜2；混凝土強度不小于C20）。新澆混凝土基層表面用鐵鏝刀抹光壓實，并經(jīng)養(yǎng)護7天以上，干燥凝固齡期滿足28天，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面含水率≤8%。一層地面如有水上升滲漏的地方，需要進行防潮處理。如果采用防水砂漿進行內(nèi)防水的場合，應(yīng)避免使用金屬肥皂水劑（如硬脂酸鋁等）。混凝土基層表面的平整度2m之內(nèi)，水平誤差不超過5㎜?；炷粱鶎拥淖冃慰p必須在施工圖中明確標識，并嚴格要求預(yù)留及切割?；炷粱鶎颖砻鎻姸?、平整度應(yīng)達到現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定和要求?；炷翝仓r，應(yīng)按設(shè)計施工厚度一次性澆筑成型，并采用原漿壓光，從而保證砼的整體性和表面強度，而且經(jīng)原漿壓光后的砼表面光滑度可達標。這項施工工序在基層作業(yè)時必須嚴格控制到位，否則將導(dǎo)致基層出行空鼓、不規(guī)則裂縫、起殼、分層或表面光滑度達不到要求等缺陷，最終基層將無法滿足環(huán)氧樹脂地坪的施工要求。二、混凝土基層的處理在混凝土基層安裝環(huán)氧樹脂地坪前，必須嚴格對混凝土基層進行全面檢測及做出各種專業(yè)處理?；炷粱鶎颖仨氝_到標準：結(jié)實、不起砂、無空鼓、干凈無污漬、含水率及平整度在范圍內(nèi)。混凝土基層含水率的檢測：用混凝土基層電子濕度計對混凝土基層進行全面檢測，以此掌握含水率是否達到標準，要求表面含水率不超過8%。平整度檢測及處理：用2m長尺及塞尺對混凝土基層進行全面測量，在超過標準地方做上明確標示，之后用金剛石磨平機將不合格的地方磨平，低洼之處用CleanprimerMT環(huán)氧樹脂修補砂漿進行修補平整?？諝ぜ安唤Y(jié)實處的檢測處理：全面對混凝土基層進行檢測，將由空殼、局部不結(jié)實部分找出清除。根據(jù)空殼和局部部結(jié)實部分的面積、厚度情況執(zhí)行修補方案。1、若面積較大、厚度較深，并從經(jīng)濟角度考慮，可選用水泥砂漿進行修補。水泥砂漿需要養(yǎng)護干固，保證新修補混凝土和原基層交接處不能產(chǎn)生裂縫。2、用CleanprimerMT環(huán)氧樹脂修補砂漿進行修補平整。四、污漬的檢測及清除輕微的油漬污染，可用高效除油劑進行纖維打磨清洗，然后用吹風(fēng)機將清洗過的基層吹干，使含水率達到施工要求的標準。對于油漬污染滲透太深的部分只能將污染部分徹底清除，然后修補上新的混凝土或用CleanprimerMT環(huán)氧樹脂修補砂漿進行修復(fù)。五、混凝土基層表面粗糙紋理的形成混凝土基層的表面堅實、無浮漿及清晰的紋理決定環(huán)氧樹脂地坪和混凝土基層粘結(jié)附著力。用噴砂機或真空打磨機將混凝土基層表面的浮漿機疏松層全部清除，裸露出堅實的混凝土，并且在混凝土基層表面產(chǎn)生清晰的粗糙紋理。六、混凝土基層各類縫的檢測及處理混凝土基層經(jīng)過噴漿或真空打磨處理后，各種裂縫完全呈現(xiàn)出來，對各種裂縫的合理處理是整個施工工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。靜裂縫：混凝土澆制養(yǎng)護時，為防止干固產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫或混凝土養(yǎng)護部到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不會再擴張延伸。處