流程管理制品呆滯物料控制與處理管理流程

（流程管理制品呆滯物料控制與處理管理流程序號物料類別序號物料類別存放周期異動率1壓縮機6個月40%22除壓縮機外所有物料20%3目的為能減少呆、滯料的產(chǎn)生，嚴格控制制品的根源。力。品、呆滯物料的處理力度。適用范圍本文件適用于本公司制品、呆滯物料的控制和處理，及倉儲管理的全過程。定義/術語及處理原則 呆料的定義：凡品質（型號、規(guī)格、材質、效能）狀已不適用需專案處理，或因技術更改后，根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)計劃等情況綜合判斷于后續(xù)不能按正常使用的庫存物料；滯料的定義：存放于倉庫達到壹定期限，且期間異動率異動率=期間出庫期初庫存×100%）小于標準（詳見下表）的非呆料庫存物料；呆滯料的定義：呆料和滯料合稱為呆滯料； 為呆滯料的于庫和于途物料；制品、呆滯料處理原則；以公司利益為本，且對合作供應商負責的原則；評審以確定方案的可行性；如于處理過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃變動會對制品、呆滯料處理造成影響的，則立即變更原定處理計劃或停止實施；所有制品、呆滯料的消化必須是于保證品質的前提下使用。案；提案于進行評審且且通過后，即可對物料進行處理。職責設計開發(fā)部：單的形式下發(fā)至各關聯(lián)部門；呆滯料處理提案的評審；技術工藝部：a）通知單的形式下發(fā)至各關聯(lián)部門；b）呆滯料處理提案的評審；事業(yè)部財務部：負責所有呆滯料處理方案的評審；負責對發(fā)外返工處理物料的費用確認和結算；負責對各部門（中心）產(chǎn)生呆滯料的金額進行考核。品質管理部：IQCQC制造部：生管課理方式；定工作；調(diào)跟進；題；

b）呆滯料處理整體工作的規(guī)劃實施以及呆滯原因、責任部門的認c）組織關聯(lián)部門對呆滯料處理提案的評審及處理實施過程中的協(xié)組組召開呆滯料處理月度工作例會，討論解決工作中存于的問e）呆滯料處理成果的發(fā)布?？傃b、倆器課：a）負責將所有于線多余物料及時回倉；c）返工樣品的試用和呆滯料消化使用過程的全程實施且做好記錄。d）呆滯料報表的匯總及上報惠州德信誠精品培訓課程 (部分)《呆滯料匯總分析報表》的編制及審批工作；呆滯料的倉儲管理及所有發(fā)外返工物料的發(fā)外關聯(lián)業(yè)務操作。事業(yè)部采購部：供應鏈管理課：實施過程；和供應商、事業(yè)部財務部進行物料的返工、退換貨的關聯(lián)價格議定；負責呆滯料處理方案的評審。4.6.1采購課：a）采購員負責對供應商申報的制品進行確認；5制品、呆滯料控制生管課物控員對技術更改、生產(chǎn)計劃更改所造成的制品（及半成品）進行及時的記錄，對于采購員反饋的供應商處的制品，以及倉管員反饋的其他原因造成的制品進行確認和記錄，且根據(jù)以前制品的處理情況，每月進行匯總和分析，編制出制品產(chǎn)生&處理進度跟蹤報表；產(chǎn)生技術更改后，如產(chǎn)生制品，更改的技術部門必須根據(jù)《設計更改管理制度》給出合理的處理方案。對于處理方案為呆滯或處理方案給出后不能按方案消化的物料，則開始按獎罰原則和條例（6.0）罰；因技術更改、生產(chǎn)計劃更改等各種原因造成的車間于線物料，生產(chǎn)車間必須于2天內(nèi)回倉，若因車間未及時回倉導致未能及時消化的按獎罰原則和條例（6.0）倉的，車間必須注明原因且及時反饋到生管課物控處協(xié)調(diào)處理，否則處罰同上； 不視為本公司呆滯料處理范圍。該情況將由采購部負責和供應商協(xié)商處理方案；非技術更改、生產(chǎn)計劃更改等其他原因（如返包、返修機回倉物料，因儲存不妥或過久造成物料不能正常使用等）造成的制品，倉管課倉管員及生產(chǎn)車間統(tǒng)計員必須及時反饋。如果該制品連續(xù)三個月均未上報生管課的，將按獎罰原則和條例（6.0）行扣罰；滯，將按照獎罰原則和條例（6.0）中的關聯(lián)條款進行扣罰；制品、呆滯料的處理呆滯料處理的基本流程及處理小組的組建： 根據(jù)呆滯料結存情況分為普通物料和特殊物料，特殊物料成立五個呆滯料專項處理小組（分別是壓縮機、電器件、塑料件、鈑金件、管路件其它物料根據(jù)后續(xù)呆滯結存情況采用臨時組建的辦法。處理小組主要職責及組建辦法見附頁；于每月的呆滯料處理分析會議上確定特殊物料專項處理小組組成人員及處理目標；其它物料的處理可于會上進行任務分派、確定處理部門、人員和處理目標及計劃完成時間等； 于每月呆滯料處理分析會議后，生管課物控員于2天內(nèi)或以前暫時呆滯的物料分類反饋至關聯(lián)人員，且負責收集處理提案及組織評審；各關聯(lián)部門評審項目如下：1）設計開發(fā)部負責評審方案的技術可行性，以及確定技術通知單的下發(fā)時間；2）3）采購部供應鏈管理課負責評審需發(fā)外返工物料（包含退、換物料）的實施方案、回料時間、所需費用等；4）財務部負責評審：a）發(fā)外返工費用的確認；b）案完成時間及方案實施全過程的跟蹤協(xié)調(diào)；評審表格式詳見附頁呆滯料批量使用前的確認過程及關聯(lián)職責：料，則由采購員按方案評審時間跟進回料、生管課物控跟進處理進度； 外協(xié)廠因故延期送樣或未按期進行批量回料的，由供應鏈管理課協(xié)調(diào)處采購部同時應將外協(xié)廠承諾的進度反饋至生管課物控處，由生管課物控和呆滯料處理小組根據(jù)生產(chǎn)情況另行安排處理方案。方案實施制品、呆滯料處理過程中項目小組成員應到處理現(xiàn)場進行指導工作；每月舉行呆滯料處理工作例會，會議邀請各關聯(lián)部門領導參和，攻關項門進行討論。支付。呆滯料的倉儲管理保存及處理；（聯(lián)技術通知單或工藝通知單，對于檢驗不合格可是但仍需使用的物料，須按照《不合格品處理流程》進行操作。倉管員于每月1制單員處；知單的要求進行發(fā)料。獎罰原則和條例獎罰原則和條例扣罰由生管課物控根據(jù)5.1部按以下原則實施扣罰：100%扣罰；的扣罰系數(shù)核算扣罰金額后由生管課物控匯總審批后提交至財務進行扣罰；其扣罰系數(shù)詳見下表：物料類別扣罰系數(shù)物料類別扣罰系數(shù)物料類別扣罰系數(shù)壓縮機(通用)10%鈑金件10%電器件10%壓縮機(專用)50%塑料件10%橡膠件20%銅管、鋁箔10%線材、端子類10%包裝件20%管路、閥體件10%緊固、海綿件20%印刷品20%扣罰責任部門的比例分配：若制品產(chǎn)生的責任部門有多個，責任認定時只分主、次所有主要責任部門承擔70%，所有次要責任部門承擔30%；0.1%；扣罰系數(shù)；扣罰只針對各責任部門（中心罰條例。獎勵辦法獎勵分倆大部分：第壹部分為呆滯料處理目標達成獎，按照每年處理呆滯料金額的額度，提取0.5%作為獎勵基金，由制造部根據(jù)全年呆滯料處理情對于個人方式處理的，其獎勵金額直接發(fā)放到個人；獎勵計算公式必須考慮處理后重新利用價值及各類物料處理的難易程度；見下表；a、獎勵計算公式：獎勵金額=∑[(重新利用單價－返工費用)×數(shù)量×獎勵系數(shù)]b、獎勵系數(shù)物料類別物料類別獎勵系