加重混合裝置操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

加重混合裝置操作與維護保養(yǎng)規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加重混合裝置的操作及維護保養(yǎng)的方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊SB200-35加重混合裝置的操作及維護保養(yǎng)2技術(shù)參數(shù)2.1SB200-35加重混合裝置主要技術(shù)參數(shù)2.1.1砂泵技術(shù)參數(shù)型號：SB200-35流

量Q：200m3/h進口直徑D：200mm揚

程H：35m介質(zhì)密度σ：1300kg/m3氣蝕余量h：4～4.7m介質(zhì)粘度η：≤180s轉(zhuǎn)

速n：1480r/min連續(xù)工作密封壽命：3500～4000h功率：75KW2.1.2混合漏斗技術(shù)參數(shù)型

號：

HD-200

最大處理量：200m3/h

進口壓力：0.35～0.45MPa外型尺寸：1200×800×9453風(fēng)險識別與控制措施風(fēng)險識別控制措施人身傷害1、加重裝置應(yīng)安裝在平整的平面上，固定牢固。2、電機護罩齊全無變形。3、輸入導(dǎo)線無破損。4、電機要有良好的接地線。5、不得用水噴射清洗電機。6、檢修時必須先斷電源，上鎖、掛簽、測試。7、加重時一次只允許吊起一個噸包，人員不得在噸包下工作。8、加重料臺及周圍清潔無雜物，用完的包裝袋及時清理。9、不許將手伸到漏斗里取東西。10、加重時須戴防塵口罩。4安裝及要求4.1砂泵的安裝4.1.1調(diào)整葉輪與襯套間的間隙使其控制在0.25mm內(nèi)，葉輪與泵殼端面的間隙控制在0.5mm為宜。4.1.2泵軸和電機軸兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)控制在4～5mm范圍內(nèi)。4.1.3泵軸和電機軸的同軸度誤差不得大于0.1mm。4.1.4泵在現(xiàn)場安裝時應(yīng)盡可能采取短的吸入管，吸入高度不得超過5m。安裝基礎(chǔ)應(yīng)堅固、減振。吸入管路的直徑應(yīng)大于或等于泵的進口直徑，并且進口管路的設(shè)計應(yīng)消除氣穴，防止對泵產(chǎn)生氣蝕。4.1.5啟動前必須往機械密封油室注滿機油，并且往軸承箱內(nèi)注入機油至油標(biāo)位置。4.2混合漏斗的安裝4.2.1混合漏斗為整體安裝在基礎(chǔ)上。4.2.2聯(lián)接底座與鉆井液罐的聯(lián)接拉筋，并用聯(lián)接銷或螺栓緊固牢靠。4.2.3安裝排液管，并用螺栓拉緊兩法蘭盤，使兩法蘭盤密封緊固。4.2.4將進口管與灌注泵出口聯(lián)接牢固。4.2.5安裝電控開關(guān)，接通電源，檢查加重泵正反轉(zhuǎn)。5操作步驟5.1檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。5.2檢查各管線聯(lián)接是否緊固密封，無滲漏。5.3檢查泵的正反轉(zhuǎn)及加料蝶閥是否關(guān)閉，進口管是否打開。5.4啟動泵，觀察排液管是否暢通后，再打開加料漏斗下的加料蝶閥，向漏斗中加入固相添加劑。5.5用鉆井泵加重時，打開與混合漏斗的碟閥，關(guān)閉與加重泵的連通閥。利用罐間的連通管線可對任何一個罐中的鉆井液進行加重。5.6用剪切漏斗時，應(yīng)先關(guān)閉位于漏斗下面的加料蝶閥，鉆井液從出口正常排出后，打開加料蝶閥進行加料作業(yè)。5.7停用時應(yīng)打開放空絲堵放盡殘留鉆井液并沖洗干凈。6維護和保養(yǎng)6.1機械密封型砂泵的維護保養(yǎng)6.1.1經(jīng)常檢查軸承箱內(nèi)的油面是否符合要求，不足時應(yīng)給予補充。6.1.2每八小時給機械密封油室里加油一次，并且每3天換油一次。6.1.3泵在較長時間內(nèi)停用時，應(yīng)將其內(nèi)外的泥砂清理干凈。6.1.4啟用長期未用的泵時，要對其作全面檢查，對不符合要求的地方予以整改。6.1.5寒冷季節(jié)，泵在停止使用時，要擰開泵殼下方的放水螺塞，放掉泵殼內(nèi)的液體。6.1.6三角形螺塞為防轉(zhuǎn)銷，切勿松動或當(dāng)放油螺塞使用，以免引起密封損壞。6.2復(fù)合密封型砂泵的維護保養(yǎng)6.2.1經(jīng)常檢查軸承箱內(nèi)的油面是否符合要求，不足時應(yīng)給予補充。6.2.2用手轉(zhuǎn)動泵軸，必須保證運轉(zhuǎn)靈活，各處不得有摩擦聲。6.2.3檢查泵的轉(zhuǎn)向，必須確保與泵體所示轉(zhuǎn)向一致。6.2.4填料腔必須經(jīng)常潤滑，以防填料過熱而損壞，一般要求每三天潤滑一次。6.2.5注入潤滑脂時必須旋轉(zhuǎn)泵軸，以使其充分進入填料腔，直到填料壓蓋端有油脂滲出為止。6.2.6填料蓋不能壓的過緊，應(yīng)根據(jù)盤根磨損和泥漿泄漏情況，調(diào)節(jié)壓蓋，使壓力適當(dāng)、定位正確。6.2.7一般情況下，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)3～6個月后，應(yīng)更換一次軸封處油封。6.2.8當(dāng)盤根在使用過程中正常磨損，應(yīng)適當(dāng)填加盤根，當(dāng)盤根使用3～6個月，要全部更換新盤根，調(diào)試運行。6.2.9泵在較長時間內(nèi)停用時，應(yīng)將其內(nèi)外的泥砂清理干凈。6.2.10啟用長期未用的泵時，要對其作全面檢查，對不符合要求的地方予以整改。6.2.11寒冷季節(jié)泵在停止使用時，要擰開泵殼下方的放水螺塞，放掉泵殼內(nèi)的液體6.3混合漏斗的維護保養(yǎng)6.3.1加料應(yīng)防止包裝袋等雜物進入加料漏斗內(nèi)。6.3.2冬季使用完畢后，應(yīng)打開混合漏斗下部的排液閥門，排凈旋流室內(nèi)液體，防止凝固、凍結(jié)，影響下次使用。6.3.3確定排液管暢通后，方可打開加料漏斗蝶閥，6.3.4冬季使用完畢后，灌注泵應(yīng)放水防凍。6.3.5安裝排液管與罐的兩法蘭盤時，注意兩法蘭盤間的0型橡膠密封墊。7一般故障的判斷與排除故障原因排除方法軸功率過大1、葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦。2、泵在比設(shè)計點揚程低得多的條件下運行。1、調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，消除摩擦。2、檢查所配工作機是否符合要求并關(guān)小排出閥門，使泵在設(shè)計點工作。揚程下降流量下降1、大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。2、泵轉(zhuǎn)速下降。3、葉輪磨損。4、葉輪與泵殼端面間隙過大，泄漏增大。5、進口閥門開度太小。1、清除堵塞物。2、使泵在額定轉(zhuǎn)速下運行。3、更換葉輪。4、調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。5、開大閥門。軸承過熱1、潤滑油太多或太少。2、油中有雜質(zhì)。3、軸承磨損。1、使油面保持在標(biāo)定位置。2、更換潤滑油。3、更換軸承。產(chǎn)生振動和異常噪音1、葉輪磨損不平衡。2、軸承磨損。3、聯(lián)接松動。4、泵產(chǎn)生汽蝕。1、更換葉輪。2、更換軸承。3、緊固各松動部位。4、改善吸入條件，防止空氣進入泵內(nèi)。密封處發(fā)熱1、油杯內(nèi)無潤滑油。2、潤滑油含有雜質(zhì)。3、復(fù)合密封盤根壓得過緊。1、油杯內(nèi)加足潤滑油。2、更換潤滑油。3、壓緊力適當(dāng)。密封失效動環(huán)和靜環(huán)磨損嚴(yán)重。復(fù)合密封盤根磨損嚴(yán)重。更換機械密封。添加盤根。鉆井液從加料斗外溢1.混合漏斗噴嘴前部管路堵塞2.混合泵功率不夠大3.加料太多4.