企業(yè)重大危險(xiǎn)源源長(zhǎng)制公示制度參考模板范本

管理標(biāo)準(zhǔn)文件名稱：重大危險(xiǎn)源“源長(zhǎng)制”管理辦法編制部門(單位)：安全生產(chǎn)辦公室安全科文件編號(hào)：版本號(hào)：A/0管理標(biāo)準(zhǔn)名稱：重大危險(xiǎn)源“源長(zhǎng)制”管理辦法編號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2020年5月30日生效日期：2020年5月30日受控狀態(tài)：受控目的為認(rèn)真貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于安全生產(chǎn)決策部署，強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任落實(shí)，有效管控危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)，堅(jiān)決防范遏制重特大安全事故，特制定本辦法。主題內(nèi)容與適用范圍本辦法適用于聊城魯西氯甲烷化工有限公司重大危險(xiǎn)源”源長(zhǎng)制”的管理。職責(zé)主要負(fù)責(zé)人是本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理的第一責(zé)任人，為公司重大危險(xiǎn)源總源長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)公司所有重大危險(xiǎn)源的管理工作。分源長(zhǎng)在主要負(fù)責(zé)人（總源長(zhǎng)）的領(lǐng)導(dǎo)下做好分管重大危險(xiǎn)源的管理工作。安全科是本辦法的歸口單位，對(duì)本辦法的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理。本公司重大危險(xiǎn)源為一氯甲烷罐區(qū)，總源長(zhǎng)為公司負(fù)責(zé)人、分源長(zhǎng)為成品罐區(qū)負(fù)責(zé)人。定義源長(zhǎng)：作為總源長(zhǎng)的企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理的第一責(zé)任人，總源長(zhǎng)可根據(jù)本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的數(shù)量、區(qū)域劃分等實(shí)際，設(shè)置分源長(zhǎng)?？傇撮L(zhǎng)和分源長(zhǎng)統(tǒng)稱源長(zhǎng)。工作內(nèi)容認(rèn)真貫徹《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)章要求，以“管控大風(fēng)險(xiǎn)、防范大事故”作為危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理首要任務(wù)，在涉及重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)裝置實(shí)施“源長(zhǎng)制”，由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任本企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源總源長(zhǎng)，構(gòu)建責(zé)任明晰、管理嚴(yán)格、措施有效、應(yīng)急有力的重大危險(xiǎn)源安全管控機(jī)制。源長(zhǎng)的具體承擔(dān)以下職責(zé)：組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、備案、核銷。組織完善危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)以及在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)（包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等），定期檢測(cè)檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保完好投用。組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并確保其得到有效執(zhí)行。為危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源配備滿足安全生產(chǎn)要求的管理和操作人員，持續(xù)開展安全操作技能培訓(xùn)，使相關(guān)人員了解危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉有關(guān)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。定期組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、管控及隱患排查，及時(shí)治理消除各類安全隱患；保證危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全生產(chǎn)運(yùn)行和隱患治理所必需的安全投入。強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)及檢維修作業(yè)安全管控，落實(shí)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)升級(jí)管理的要求，確保安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)到位、管控措施有效。組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并定期組織開展應(yīng)急演練。應(yīng)在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源周邊顯著位置設(shè)立源長(zhǎng)公示牌，標(biāo)明源長(zhǎng)、職責(zé)、重大危險(xiǎn)源概況、安全管控目標(biāo)、監(jiān)督電話等內(nèi)容，接受全體員工監(jiān)督。源長(zhǎng)要及時(shí)組織完善危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理制度，總源長(zhǎng)每月對(duì)所有重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次檢查，分源長(zhǎng)每月對(duì)分管的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查安全管理情況，研究解決安全管理中存在的問(wèn)題，強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)管控，及時(shí)消除安全隱患，確保安全風(fēng)險(xiǎn)可控；各單元建立重大危險(xiǎn)源檢查記錄表放在現(xiàn)場(chǎng)，以便源長(zhǎng)記錄檢查情況，各單元負(fù)責(zé)查出隱患的及時(shí)整改，做到可查詢、可追溯。每月1日將上月檢查表和查出隱患的整改臺(tái)賬上報(bào)安全科。

監(jiān)督與考核總源長(zhǎng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，組織制定對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)，維護(hù)、保養(yǎng)的相關(guān)管控要求，保證安全設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。分管源長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)重大危險(xiǎn)源管控措施的日常巡檢及各項(xiàng)安全管控措施的落實(shí)，并保留相關(guān)記錄。各級(jí)人員嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，按照既定的巡檢次數(shù)進(jìn)行巡檢，維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、檢測(cè)應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。對(duì)未按時(shí)巡檢的人員每少一次考核50元，多次未巡檢累計(jì)考核。若因巡檢不到位造成各類事故，按《事故管理辦法》執(zhí)行。各職能部門及單元按要求進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患；事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)制定治理方案和預(yù)案。各類安全檢查問(wèn)題未及時(shí)進(jìn)行整改的，每項(xiàng)對(duì)責(zé)任人罰款50元，造成事故的按《事故管理辦法》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。相關(guān)記錄無(wú)支持性文件無(wú)過(guò)程績(jī)效目標(biāo)無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源源長(zhǎng)公示牌01總源長(zhǎng)姓名×××分源長(zhǎng)姓名呂新春負(fù)責(zé)區(qū)域公司全部范圍負(fù)責(zé)分源區(qū)域硝基復(fù)肥終蒸發(fā)生產(chǎn)裝置單元總源長(zhǎng)、分源長(zhǎng)職責(zé)源長(zhǎng)具體職責(zé)如下1.組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、備案、核銷。2.組織完善危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)以及在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)（包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等），定期檢測(cè)檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保完好投用。3.組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并確保其得到有效執(zhí)行。4.為危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源配備滿足安全生產(chǎn)要求的管理和操作人員，持續(xù)開展安全操作技能培訓(xùn)，使相關(guān)人員了解危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉有關(guān)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。5.定期組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、管控及隱患排查，及時(shí)治理消除各類安全隱患；保證危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全生產(chǎn)運(yùn)行和隱患治理所必需的安全投入。6.強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)及檢維修作業(yè)安全管控，落實(shí)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)升級(jí)管理的要求，確保安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)到位、管控措施有效。7.組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并定期組織開展應(yīng)急演練。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源概況公司整個(gè)廠區(qū)共計(jì)三個(gè)重大危險(xiǎn)源，稀硝酸生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成二級(jí)重大危險(xiǎn)源、硝基復(fù)肥終蒸發(fā)生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源、硝酸銨鈣生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源備案有效期至2022年7月18日。重大危險(xiǎn)源主要部位為稀硝酸生產(chǎn)裝置的氧化氮管道、氧化爐、液氨蒸發(fā)器；硝酸銨鈣罐區(qū)硝銨罐、硝酸鈣罐；硝基復(fù)肥終蒸發(fā)硝酸銨溶液緩沖槽、硝銨溶液槽、液氨蒸發(fā)器。重大危險(xiǎn)源硝基復(fù)肥終蒸發(fā)生產(chǎn)裝置單元分源概況該單元的硝酸銨主要儲(chǔ)存在1臺(tái)56m3的硝酸銨溶液緩沖槽和2臺(tái)8m3硝銨溶液槽中，密度按照1.362進(jìn)行計(jì)算，其臨界量為50噸。

硝酸銨緩沖槽中的儲(chǔ)量為：1×56×1.362=76.2t硝銨溶液槽中的儲(chǔ)量為：2×8×1.362=21.79t該單元的氨主要存在于DN20（25m）、DN25（50m）的管道里和液氨蒸發(fā)器（0.9m3）里面，密度按照0.62計(jì)算，其臨界量為10噸。

氨的儲(chǔ)量為：0.005+0.16+0.9×0.62=0.723t硝基復(fù)肥終蒸發(fā)生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源安全管控目標(biāo)：零傷害、零工藝設(shè)備事故、零運(yùn)輸事故和零環(huán)境事故總源長(zhǎng)聯(lián)系電話×××屬地負(fù)責(zé)人分源長(zhǎng)聯(lián)系電話職能負(fù)責(zé)人危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源源長(zhǎng)公示牌02總源長(zhǎng)姓名×××分源長(zhǎng)姓名×××負(fù)責(zé)區(qū)域公司全部范圍負(fù)責(zé)分源區(qū)域稀硝酸生產(chǎn)裝置單元總源長(zhǎng)、分源長(zhǎng)職責(zé)源長(zhǎng)具體職責(zé)如下1.組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、備案、核銷。2.組織完善危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)以及在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)（包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等），定期檢測(cè)檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保完好投用。3.組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并確保其得到有效執(zhí)行。4.為危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源配備滿足安全生產(chǎn)要求的管理和操作人員，持續(xù)開展安全操作技能培訓(xùn)，使相關(guān)人員了解危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉有關(guān)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。5.定期組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、管控及隱患排查，及時(shí)治理消除各類安全隱患；保證危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全生產(chǎn)運(yùn)行和隱患治理所必需的安全投入。6.強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)及檢維修作業(yè)安全管控，落實(shí)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)升級(jí)管理的要求，確保安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)到位、管控措施有效。7.組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并定期組織開展應(yīng)急演練。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源概況公司整個(gè)廠區(qū)共計(jì)三個(gè)重大危險(xiǎn)源，稀硝酸生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成二級(jí)重大危險(xiǎn)源、硝基復(fù)肥終蒸發(fā)生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源、硝酸銨鈣生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源備案有效期至2022年7月18日。重大危險(xiǎn)源主要部位為稀硝酸生產(chǎn)裝置的氧化氮管道、氧化爐、液氨蒸發(fā)器；硝酸銨鈣罐區(qū)硝銨罐、硝酸鈣罐；硝基復(fù)肥終蒸發(fā)硝酸銨溶液緩沖槽、硝銨溶液槽、液氨蒸發(fā)器。重大危險(xiǎn)源稀硝酸生產(chǎn)裝置單元分源概況

該單元的二氧化氮主要存在于管道中，不進(jìn)行儲(chǔ)存，按照設(shè)備及管道中10min的消耗量計(jì)算，其臨界量為10噸。二氧化氮：270000×46/63/8000/6=4.11t。該裝置設(shè)置2臺(tái)氨蒸發(fā)器，存在的液氨約9.9m3，液氨密度按0.62計(jì)，裝置中其他設(shè)備及管道里的氨存在量按10min的消耗量計(jì)算，其臨界量為10噸。氨：2×9.9×0.62=12.27t。

稀硝酸生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成二級(jí)重大危險(xiǎn)源安全管控目標(biāo)：零傷害、零工藝設(shè)備事故、零運(yùn)輸事故和零環(huán)境事故總源長(zhǎng)聯(lián)系電話×××屬地負(fù)責(zé)人×××分源長(zhǎng)聯(lián)系電話×××職能負(fù)責(zé)人×××危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源源長(zhǎng)公示牌03總源長(zhǎng)姓名×××分源長(zhǎng)姓名×××負(fù)責(zé)區(qū)域公司全部范圍負(fù)責(zé)分源區(qū)域硝酸銨鈣生產(chǎn)裝置單元總源長(zhǎng)、分源長(zhǎng)職責(zé)源長(zhǎng)具體職責(zé)如下1.組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)估、備案、核銷。2.組織完善危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)以及在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)（包括自動(dòng)化控制系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)等），定期檢測(cè)檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)，確保完好投用。3.組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并確保其得到有效執(zhí)行。4.為危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源配備滿足安全生產(chǎn)要求的管理和操作人員，持續(xù)開展安全操作技能培訓(xùn)，使相關(guān)人員了解危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉有關(guān)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。5.定期組織開展危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、管控及隱患排查，及時(shí)治理消除各類安全隱患；保證危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全生產(chǎn)運(yùn)行和隱患治理所必需的安全投入。6.強(qiáng)化危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)及檢維修作業(yè)安全管控，落實(shí)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)升級(jí)管理的要求，確保安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)到位、管控措施有效。7.組織制定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全事故應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并定期組織開展應(yīng)急演練。危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源概況公司整個(gè)廠區(qū)共計(jì)三個(gè)重大危險(xiǎn)源，稀硝酸生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成二級(jí)重大危險(xiǎn)源、硝基復(fù)肥終蒸發(fā)生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源、硝酸銨鈣生產(chǎn)裝置單元構(gòu)成四級(jí)重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源備案有效期至2022年7月18日。重大危險(xiǎn)源主要部位為稀硝酸生產(chǎn)裝置的氧化氮管道、氧化爐、液氨蒸發(fā)器；硝酸銨鈣罐區(qū)硝銨罐、硝酸鈣罐；硝基復(fù)肥終蒸發(fā)硝酸銨溶液緩沖槽、硝銨溶液槽、液氨蒸發(fā)器。重大危險(xiǎn)源稀硝酸銨鈣生產(chǎn)裝置單元分源概況

該單元的硝酸鈣主要