建筑試驗員技術(shù)操作手冊

目錄第一章、施工現(xiàn)場實驗員工作管理…………1一、二、三、四、委托制度……………1標準養(yǎng)護室測試檢查記錄…………1工地實驗管理………1見證管理……………6第二章、水泥與鋼筋材料試驗………………10第一節(jié)、水泥…………………10第二節(jié)、鋼筋…………………14第三章、其它原材料試驗……20第一節(jié)、砂子…………………20第二節(jié)、石子…………………24第四章、混凝土性能試驗……24第一節(jié)、普通砼………………27第二節(jié)、抗?jié)B抗凍砼…………32第三節(jié)、泵送砼………………33第四節(jié)、大體積砼……………34第五章、建筑砂漿……………34一、砌筑砂漿………35第六章、土工試驗分析………37第一節(jié)、土工試驗概述………37-1-第二節(jié)、土工的工程分類……37第三節(jié)、土的基本物理指標…………………37第四節(jié)、含水率試驗…………38第五節(jié)、密度試驗……………39第六節(jié)、回填土試驗…………43第七節(jié)、灰土…………………44第八節(jié)、壓實系數(shù)……………44-2-第一章施工現(xiàn)場試驗工作管理一、委托制度1明編號、試驗名稱、委托單位、取樣地點、試件數(shù)量、產(chǎn)地、用于工程的部位、委托單必須有工地技術(shù)負責(zé)人和送試人簽名或蓋章。2．各種配合比試驗委托必須填寫委托單。委托單要寫明使用工程名稱和部位、強度等級、各種原材料的產(chǎn)地、鑒定情況及摻合料、外加劑等。必須根據(jù)工程進度提前提出申請。3．混凝土和砂漿試驗報告、配合比申請單、工程部位等由委托單位填寫。試驗室負責(zé)填寫收樣日期、試驗編號、試驗結(jié)果，辦理簽字蓋章手續(xù)。4．試樣要和委托單對號無誤。二、標準養(yǎng)護室測試檢查制度1采用自動控制裝置和噴淋式控制。2．標準養(yǎng)護室的溫度應(yīng)保持在20℃士2℃，相對濕度在90％以上。記錄溫濕度分別用溫度記錄儀和濕度計。3．進入標準養(yǎng)護室的試件應(yīng)根據(jù)編號、齡期，并按順序連續(xù)擺放進行養(yǎng)護。試件要擺放整齊，出入養(yǎng)護室要按編號、齡期有條不紊地進行。410～20mm用水直接沖淋試件。520℃士2℃，相對濕度60％一80％的條件下養(yǎng)護。6．水泥試件在水槽中養(yǎng)護，保持水溫20℃士1℃。試件之間應(yīng)留間隙，水面至少高出試件2cm，每兩周更換一次養(yǎng)護水。7．標準養(yǎng)護室每天檢查一次，記錄最高、最低溫度和濕度。8泥砂。9事故隱患。三、工地試驗管理（一）常用原材料的試驗管理1．凡進場原材料必須附有質(zhì)量證明書和進料單。2．原材料試驗應(yīng)按同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格分批驗收。-3-3．原材料試驗取樣應(yīng)執(zhí)行規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。4．有合格證又必須復(fù)驗的原材料，復(fù)驗合格后方可使用。5．鋼筋原材料和鋼筋焊接試驗，其他試驗（如水泥、砂漿、瀝青、油氈、粘土磚、輕骨料、摻合料、外加劑等）由試驗員填寫試驗委托單。各項試驗按工號統(tǒng)一編號。6．試驗委托單上填寫工程部位、材料名稱、代表批量、試驗項目，并按材料不同種類分別編號。9驗報告及時整理存檔。（二）工地施工試驗管理1、基礎(chǔ)回填土、灰土及砂石地基1.1技術(shù)要求、層次標高，取樣布點平面圖。1.2工地試驗工接到試驗通知后應(yīng)做好一切試驗準備，嚴格遵守操作規(guī)程，按要求填寫試驗記錄和試驗報告。1.3對于不合格的點位應(yīng)及時報告技術(shù)負責(zé)人處理，記錄處理結(jié)果，直至合格為止。2、混凝土試配、砂漿試配、申請與試塊制作2.1配合比的申請(l)配合比申請單由工地試驗員負責(zé)填寫及索取配合比通知單，以試驗室簽發(fā)的含水率進行換算。(2)在施工過程中發(fā)現(xiàn)原材料變化較大時，應(yīng)重新申請配合比。2.2質(zhì)量檢驗(1)工地試驗員要隨時檢查計量準確程度、拌和時間和原材料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并向技術(shù)負責(zé)人及時匯報。(2)為了保證施工配合比的準確性，工地試驗員在每個工作班內(nèi)至少測定3次砂、石的含水率，干風(fēng)熱天和雨后應(yīng)隨時測定，并及時調(diào)整施工配合比。(3)工地試驗員在每個工作班內(nèi)至少測定3并記錄測定結(jié)果。2.3試塊的制作與養(yǎng)護(l)工地應(yīng)建立標準養(yǎng)護室，保證試塊的養(yǎng)護溫度和濕度，暫時不能建立標準養(yǎng)護室的工地，應(yīng)詳細記錄試塊的養(yǎng)護溫度，嚴防試塊受凍或干熱失水。(2)試塊的用途、規(guī)格和留置數(shù)量見表1一4、表1一5。(3)冬季施工的混凝土同條件試塊，一般情況下到春天再標準養(yǎng)護28d后試壓。如需了解混凝土結(jié)構(gòu)的自然養(yǎng)護強度，可不再進行標準養(yǎng)護。(4)試塊成型后，工地試驗員將試塊運到標準養(yǎng)護室繼續(xù)養(yǎng)護，運送過程中要防止試塊被凍壞或碰壞。(5)采用商品混凝土澆注結(jié)構(gòu)時，工地試驗員必須制作試件，按申請要求檢驗拌-4-合物的各種性能。(6)抗?jié)B混凝土施工的試塊留置應(yīng)符合《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208一83）規(guī)定。2.4試塊試驗報告(1）工地試驗員負責(zé)索取試塊試壓報告，將取回的報告單交資料員歸檔。(2）不符合設(shè)計強度要求的試塊，必須查找原因，提出處理意見。表1一4標準試件規(guī)格及制作數(shù)量試件規(guī)格（mm）與標準制作試骨料量試件比件數(shù)量大粒徑值組（塊）(mm)試驗項目150×150×150100×100×1001(3)≦401(3)≦31.51(3)≦401(3)l立方體抗壓強度試驗2抗折強度試驗150×150×600(550)100×100×4000.85表1一5長期性能和耐久性試件制作數(shù)量及要求制作數(shù)骨料最量組大粒徑（塊）(mm)試件規(guī)格（mm）l00×100×400l(3)≦31.52抗?jié)B性能試驗Ф175×Ф185×150圓臺）l(6)（三）、試驗人員配備與管理1、試驗人員配備與職責(zé)1.1工地試驗負責(zé)人由技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任。1.2驗員負責(zé)。1.31.4訓(xùn)后再上崗?？己酥饕ㄏ铝袃?nèi)容：(l)工作責(zé)任心和工作作風(fēng)；(2)完成任務(wù)情況；(3)遵守操作規(guī)程情況；(4)工作質(zhì)量（制作試塊的質(zhì)量如何，有無試驗漏做、誤期，是否影響了工程施工，各種臺賬、報表、報告單填寫是否符合要求）;(5)提供合理化建議情況（是否積極出主意想辦法，推廣應(yīng)用新技術(shù)，使用中收-5-到什么效果）;(6)理論知識及操作技能水平。2、試驗人員職責(zé)2.1和要求，不斷提高自身業(yè)務(wù)水平。2.2認真負責(zé)地做好各項現(xiàn)場工作，對現(xiàn)場施工配合比以及取樣要嚴格把關(guān)，加料的取樣工作。2.3填好各種試驗委托單，將試樣及時送試并及時索取報告單。建立健全各種試驗臺賬，搞好報表和各種資料的交接。2.4搞好團結(jié)協(xié)作，認真做好新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用。四、見證管理（一）實行有見證取樣和送檢的項目1．用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊。2．用于承重墻體的砌筑砂漿試塊。3．用于結(jié)構(gòu)工程中的主要受力鋼筋原材料試驗及鋼筋連接試驗。4．地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。5．混凝土外加劑中的早強劑和防凍劑。（二）單位工程實行有見證取樣和送檢的規(guī)定及要求1．單位工程有見證取樣和送檢在原施工試驗中隨機抽取。230%10次以下的不得少于2次。3協(xié)調(diào)確定。4．每個單位工程須選定1一2名取樣和送檢見證人。5知識的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。67．必須向質(zhì)監(jiān)站和試驗單位遞交見證人備案書。8．因故更換或新增見證人，應(yīng)立即辦理變更備案手續(xù)。（三）見證人員的主要職責(zé)1．施工現(xiàn)場有見證取樣和送檢，必須由見證人隨機確定。2．現(xiàn)場取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場進行見證，并做好見證記錄。3．見證人員應(yīng)對試樣進行封志，隨后送至試驗室試驗。4．見證人員對送檢試樣的真實性和合法性負法定責(zé)任。（四）、見證取樣和送檢的程序1．項目施工負責(zé)人和建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)共同制訂有見證取樣和送檢計劃，并確定承擔(dān)有見證試驗的試驗室。2遞交“有見證取樣和送檢見證人備案書”。-6-3．施工企業(yè)現(xiàn)場試驗人員在現(xiàn)場按有關(guān)標準規(guī)定進行原材料取樣和試樣制作時，見證人員必須在旁見證。4室或采取有效的封志措施后送樣。5無誤后，方可進行試驗，否則應(yīng)拒絕試驗。6由施工單位匯總后與其他施工資料一起歸入工程施工技術(shù)資料檔案。7監(jiān)工程的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和見證單位。8．有見證試驗附件：見附件一、附件二、附件三。附件一有見證取樣和送檢見證人備案書質(zhì)量監(jiān)督站：試驗室：我單位決定，由同志擔(dān)任工程有見證取樣和送檢見證見證人簽字人。有關(guān)的印章和簽字如下，請查收備案。有見證取樣和送檢印章建設(shè)單位名稱（蓋章）:監(jiān)理單位名稱（蓋章）:施工項目負責(zé)人簽字：年年年月月月日日日-7-附件二見證記錄編號：工程名稱：取樣部位：樣品名稱：取樣地點：取樣數(shù)量取樣日期見證記錄：有見證取樣和送檢印章：取樣人簽字：見證人簽字：填制本記錄日期：年月日-8-附件三有見證試驗匯總表工程名稱：施工單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：見證人：施工單位：制表人：注：此表由施工單位匯總填寫。-9-第二章水泥與鋼筋材料試驗第一節(jié)水泥一、常用水泥定義、品種、標號、標準代號和技術(shù)要求建筑工程常用的水泥有：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175一92）、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GBI344一92）等五種。1．定義與標號：見表2一1。表2一1名稱定義標號凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石425R膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的525波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P.I。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5％石灰石或粒化高爐渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P.Ⅱ525R625凡由硅酸鹽水泥熟料、6％～15％混合材料、適量石膏磨細制成325的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代425號P.O。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15％，其中允許用不超過水泥重量5％的窯灰或不超過水泥重量10％的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10%425R525凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬礦渣性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號P.S。硅酸水泥中?；郀t礦渣摻加量以重量百分比計為20％～70鹽水許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代泥替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥重量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%275325425凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），425R52520％～50%泥525R625R凡由硅酸鹽水泥熱料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥），代號P.F。水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比計為20％～40%水泥-10-2．技術(shù)要求(l)氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0%，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0％。(24.0%，硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。(3)細度：硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡／kg，其它四種水泥80方m方孔篩篩余不得超過10.0％。(445min，終凝不得遲于390min。其它四種水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。(5)不溶物：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%;Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50％。(6)燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5％。普通水泥中燒失量不得大于5.0％。(7)安定性：用沸煮法檢驗必須合格。(8)強度：水泥標號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各齡期強度不得低于表2一2數(shù)值。表2一2品稱28d42.552.552.532.542.542.552.527.532.542.542.5－－－－－－－2.53.04.0－6.57.07.05.56.56.57.05.05.56.56.5硅酸鹽水泥普通水泥42527513.015.021.0－礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥325425425R19.0－二、有關(guān)規(guī)定1．水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單應(yīng)及時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，且無未了事項。2．水泥出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造，隨意抽撤或損毀。3．水泥質(zhì)量必須合格，應(yīng)先試驗后使用，要有出廠質(zhì)量合格證或試驗單。需采使用。-11-4．水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝（或散裝倉號）和出廠日期等檢查驗收。5．有下列情況之一者，必須進行復(fù)試，混凝土應(yīng)重新試配。(l）用于承重結(jié)構(gòu)的水泥；(2）無出廠證明的；(3）水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）復(fù)試合格可按復(fù)試強度使用；(4）對水泥質(zhì)量有懷疑的；(5)進口水泥。三、水泥出廠質(zhì)量合格證的驗收和進場水泥的外觀檢查17d內(nèi)寄發(fā)并在32d內(nèi)補報28d28d試件試驗結(jié)果為準，故28d強度補報單為合格證的重要部分，不能缺少。2．進場水泥的外觀檢查：水泥進場應(yīng)進行外觀檢查。(l)標志：水泥袋上應(yīng)清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、名稱、代號、標號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標上“摻火山灰”要求時，應(yīng)查是否與設(shè)計要求相符。(2)包裝：50士1kg水泥的凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。是否和合格證相符。3．水泥外觀檢查：進場水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)快、混入雜物或不同品種、標號的水泥混在一起，檢查合格后入庫貯存。四、水泥的取樣試驗及試驗報告1．水泥試驗的取樣方法和數(shù)量(l)水泥試驗應(yīng)以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進場日期的水泥，200t為一驗收批。不足200t時，亦按一驗收批計算。(2)每一驗收批取樣一組，數(shù)量為12kg。(320個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg，拌和均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存?zhèn)湫ｒ炗茫ㄒ脤Ｓ霉ぞ撸簝?nèi)徑為19mm的6分管長30cm，前端鋸成斜口磨銳）。-12-(4)散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批，但一批總量不得超過500t。隨機地從不少于312kg水泥作檢驗試樣。2．常用五種水泥的必試項目(l)水泥膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）。(2)水泥安定性。(3)初凝時間。3．水泥試驗單的內(nèi)容、填制方法和要求，水泥試驗報告單表樣如表2一24。-13-表2一24水泥試驗報告試驗編號出廠編號委托單位工程名稱品種、標號取樣地點出廠日期試驗委托人來樣日期廠別、牌號代表數(shù)量進場日期試樣編號試驗日期％二、標準稠度用水量P三、凝結(jié)時間初凝終凝/）抗折強度抗壓強度結(jié)論負責(zé)人審核計算試驗報告日期年月日-14-水泥試驗報告單中，委托單位、工程名稱、水泥品種及標號、出廠日期、廠別及牌號、取樣地點等應(yīng)由委托人（工地試驗員）填寫。其它部分由試驗室依據(jù)試驗結(jié)果進行填寫。水泥試驗報告單是判定一批水泥材質(zhì)是否合格的依據(jù)，是施工技術(shù)資料的重要組成部分，屬保證項目。報告單要求做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，無未了項（沒有項目寫“無”或劃斜杠），試驗室的簽字蓋章齊全。如試驗中某項填寫錯誤，不允許涂抹，應(yīng)在錯項上劃一斜杠，將正確的填寫在其上方，并在此處加蓋錯者印章和試驗章。度以28d齡期為準），試驗室有明確結(jié)論和試驗編號，簽字蓋章齊全。還要注及時報有關(guān)人員處理，并將處理結(jié)論附于此單后一并存檔。五、整理要求1．此部分資料應(yīng)歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗報告分冊中；2．合格證應(yīng)折成A4大小或貼在A4紙上；3不得遺漏；4．建立分目錄表，并能對應(yīng)一致。六、注意事項1．水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章；2．生產(chǎn)廠家的水泥28d強度補報單不能缺少；3．水泥試驗報告應(yīng)有試驗編號（以便與試驗室的有關(guān)資料查證核實），要有明確結(jié)論，簽章齊全；4．一定要驗看試驗報告中各項目的實測數(shù)值是否符合規(guī)范規(guī)定的標準值；5．注意水泥的有效期（一般為3個月，快硬硅酸鹽水泥為1個月），過期必須做復(fù)試。連續(xù)施工的工程相鄰兩次水泥試驗的時間不應(yīng)超過其有效期；6負責(zé)人批準（簽字）后方可使用，且應(yīng)注明使用工程項目及部位。如水泥安定性不合格，則此水泥為廢品，絕對不能使用。7合；8．要與其它施工技術(shù)資料對應(yīng)一致，交圈吻合。-15-第二節(jié)鋼筋一、鋼筋的級別、代號。鋼筋的級別分為I級，I級鋼筋為光圓鋼筋，熱軋直條光圓鋼筋強度等級代號為R235。低碳熱軋圓盤條按其屈服強度代號為Q195、Q215、Q235，供建筑用鋼筋為Q235RL335、RL400、RL540，其中Q為“屈服”的漢語拼音字頭，R為“熱軋”的漢語拼音字頭，L為“帶肋”的漢語拼音字頭。二、有關(guān)規(guī)定1．鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單應(yīng)及時整理，試驗單填寫做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，且無未了事項。2．鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損毀。3．鋼筋質(zhì)量必須合格，應(yīng)先試驗后使用，有出廠質(zhì)量合格證或試驗單。需采取技術(shù)處理措施的，應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人批準后，方可使用。性能試驗。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，查對標志、外觀檢查。5．有下列情況之一者，還必須做化學(xué)成分檢驗：(l)無出廠證明書或鋼種鋼號不明的；(2)有焊接要求的進口鋼筋；(3)在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的。6試驗單的抄件。三、鋼筋出廠質(zhì)量合格證的驗收和進場鋼筋的外觀質(zhì)量檢查1．鋼筋出廠質(zhì)量合格證的驗收品質(zhì)量已達到的各項規(guī)定指標。其內(nèi)容包括：鋼種、規(guī)格、數(shù)量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、伸延率）、化學(xué)成分（碳、磷、硅、錳、硫、釩等）的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號。合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯，同時須填明批量。2一38-16-表2一38鋼筋質(zhì)量合格證化學(xué)成分％編號機械性能屈服點抗拉強度延伸率冷(%)彎aa供應(yīng)單位：日期：備注：年廠檢驗部門簽章月日鋼筋進場，經(jīng)外觀檢查合格后，由技術(shù)員、材料采購員、材料保管員分別在驗卷內(nèi)，在產(chǎn)品合格證分目錄表上填好相應(yīng)項目。2．進場鋼筋的外觀質(zhì)量檢查(l)鋼筋應(yīng)逐批檢查其尺寸，不得超過允許偏差。(2)逐批檢查，鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度，鋼筋表面上其頸。(3)鋼筋表面氧化鐵皮（鐵銹）重量不大于16k/t。(4)帶肋鋼筋表面標志清晰明了，標志包括強度級別、廠名（漢語拼音字頭表示）和直徑（mm）數(shù)字。四、鋼筋的取樣試驗及試驗報告1．鋼筋的取樣和數(shù)量(l)熱軋鋼筋：l)鋼筋原材試驗應(yīng)以同廠別、同爐號、同規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t時，亦按一驗收批計算。2)每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學(xué)）。低碳鋼熱軋圓盤條時，拉力1根。3)取樣方法：(A)試件應(yīng)從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫桓?，一根冷彎，其中一根再截取化學(xué)試件一根，低碳熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。(B)試件在每根鋼筋距端頭不小于500mm處截取。(C)拉力試件長度：5d＋200mm。0（d）冷彎試件長度：5d＋150mm。0(2)冷拉鋼筋：應(yīng)由不大于20t2根鋼筋，每根取2個試樣分別進行拉力和冷彎試驗。-17-2．鋼筋的必試項目(l)物理必試項目：l)拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）;2)冷彎試驗（冷拔低碳鋼絲為反復(fù)彎曲試驗）。(2)化學(xué)分析：主要分析碳（C）、硫（S）、磷（P）、錳（Mn）、硅（si）。3．鋼筋試驗的合格判定應(yīng)取雙倍試件（樣）進行復(fù)試，再有一項不合格，則該驗收批鋼筋判為不合格，不合格鋼筋不得使用，并要有處理報告。4．鋼筋試驗報告單的內(nèi)容、填制方法和要求鋼筋試驗報告單表樣見表2一39。-18-表2一39鋼筋原材試驗報告試驗委托人試驗報告產(chǎn)地委托單位工程名稱及部位鋼材種類級別規(guī)格牌號試驗日期試件代表數(shù)量一、力學(xué)試驗結(jié)果來樣日期角度評定二、化學(xué)分析結(jié)果化學(xué)成分分析結(jié)論負責(zé)人審核計算試驗報告日期年月日鋼筋試樣報告單委托單位、工程名稱及部位、委托試樣編號、試件種類、鋼材種類、試驗項目、試件代表數(shù)量、送樣日期、試驗委托人由試驗委托人（工地試驗員）填寫。鋼筋試驗報告單中試驗編號、各項試驗的測算數(shù)據(jù)、試驗結(jié)論、報告日期由試驗室人員依據(jù)試驗結(jié)果填寫清楚、準確。試驗、計算、審核、負責(zé)人員簽字要齊全，然后加蓋試驗章，試驗報告單才能生效。部分，屬保證項目。報告單要求做到字跡清楚，項目齊全、準確、真實，無未了項。沒有項目寫“無”或劃斜杠，試驗室的簽字蓋章齊全。如試驗單某項填寫錯誤，不允許涂抹，應(yīng)在錯誤上劃一斜杠，將正確的填寫在其上方，并在此處加蓋改錯者印章和試驗早。領(lǐng)取鋼筋試驗報告單時，應(yīng)驗看試驗項目是否齊全，必試項目不能缺少，試-19-有關(guān)人員處理，并將復(fù)試合格單或處理結(jié)論附于此單后一并存檔。五、整理要求1．此部分資料應(yīng)歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗報告分冊中；2．合格證應(yīng)折成A4大小或貼在A4紙上；3．各驗收批鋼筋合格證和試驗報告，按批組合，按時間先后順序排列并編號，不得遺漏；4．建立分目錄表，并能對應(yīng)一致。六、注意事項1．鋼筋的材質(zhì)證明要“雙控”，各驗收批鋼筋出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單缺一不可。材質(zhì)證明與實物應(yīng)物證相符。2廠家，鋼筋標牌可作為質(zhì)量合格證。3報告單應(yīng)有明確結(jié)論并簽章齊全。4求。冷彎應(yīng)將彎曲直徑和彎曲角度都寫清楚。5單不允許抽撤。6．應(yīng)與其它施工技術(shù)資料對應(yīng)一致，交圈吻合。相關(guān)施工技術(shù)資料有：鋼筋焊記錄、質(zhì)量評定、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、洽商及竣工圖等。7．熱軋圓盤條鋼筋在送試前不得冷拉，而應(yīng)該在盤上截下后人工調(diào)直。第三章其它原材料試驗第一節(jié)砂子砂是指粒徑為0.16～5mm響混凝土的強度和耐久性。山砂是巖石風(fēng)化后在原地沉積形成的，顆粒多棱角，并含有粘土及有機雜質(zhì)等。河砂比較潔凈，所以配制混凝土宜使用河砂。人工砂由巖石經(jīng)破碎、篩選所得。它比較潔凈，富有棱角，但成本高。1.物理性質(zhì)-20-(l）砂的表觀密度、堆積密度及空隙率的大小，能反映砂粒的密實程度?；炷劣蒙暗谋碛^密度，一般要求不小于2.5g/cm，通常在2.5～2.6g/cm之間。33砂的堆積密度與空隙率有關(guān)。在自然狀態(tài)下，干砂的堆積密度約為1400～1600kg/m。振實后的堆積密度可達1600～1700kg/cm。33帶有棱角的砂，空隙率較大，一般天然河砂的空隙率為40％～45％。級配良好的砂，空隙率可小于40％。(2）砂的含水狀態(tài)及濕脹砂和石子在自然堆放時均含有一定的水分，但因石子含水量通常較小，故一般著重研究砂的含水狀態(tài)及其對混凝土的影響。不超過110℃狀態(tài)；濕潤狀態(tài)是指不僅砂子內(nèi)部孔隙含水飽和，而且表面也吸附一層自由水。在配制混凝土?xí)r，若采用飽和面干砂，它既不從混凝土拌和物中吸取水分，難，誤差較大，故仍以干砂狀態(tài)計算配合比。工程實際用砂常為濕砂，故應(yīng)經(jīng)常測其含水率的變化，以調(diào)整混凝土的配合體積也會隨含水率的變化發(fā)生膨脹或回縮。2．含泥量及泥塊含量含泥量是指砂中粒徑小于0.08mm指經(jīng)水洗、手捏后變成粒徑小于0.63mm的塊狀粘土。粘土、淤泥等粘附在砂粒表面，阻礙砂與水泥的粘結(jié)，除降低混凝土的強度及耐久性外，還使干縮增大。當(dāng)粘土以團塊存在時，危害性則更大。在《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52一92）中，對泥和泥塊含量都有限定，如表3一1所示。表3一1砂中含泥量及泥塊含量限值混凝土強度等級含泥量（按質(zhì)量計％)泥塊含量（按質(zhì)量計％)3．有害雜質(zhì)含量≤3.0≤1.0≤2.0砂中有害雜質(zhì)包括云母、輕物質(zhì)、硫化物和硫酸鹽及有機物質(zhì)等。云母呈薄片狀，表面光滑，與水泥石的粘結(jié)非常薄弱，會降低混凝土的強度及耐久性。輕物質(zhì)是指砂中表觀密度小于2000kg/cm的物質(zhì)，如煤渣、草根、樹葉等。3它們質(zhì)量輕、顆粒軟弱，與水泥石粘結(jié)很差，會使混凝土強度降低。硫化物和硫酸鹽能與某些水泥水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，使混凝土發(fā)生腐蝕以至破壞。有機物質(zhì)含量多，會延遲混凝土的硬化，影響強度增長。-21-所以，混凝土用砂中的各種有害雜質(zhì)含量應(yīng)嚴格控制在表3一2的規(guī)定范圍內(nèi)。表3一2砂中有害雜質(zhì)含量限值項目云母含量（按質(zhì)量計％)顏色應(yīng)不深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)按水泥膠砂強度方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95有機物含量（用比色法試驗）對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于1.0％。砂中如耐久性要求時，方能采用。另外，當(dāng)懷疑砂中含有活性骨料時，應(yīng)進行專門試驗，以確定是否可用。4．顆粒粗細程度砂子按粗細程度可分為粗砂、中砂、細砂及特細砂等。總之，對于混凝土用砂，其顆粒級配和粗細程度應(yīng)統(tǒng)一考慮。當(dāng)砂中含有較總表面積均較小，這樣的砂比較理想。定。砂的篩分析法是用一套孔徑為5.0、2.5、1.25、0.63、0.315及0.16mm的標準篩。從大到小依次由上向下疊起，將500g烘干砂樣裝入最上層篩內(nèi)進行篩分，由粗到細依次過篩。篩完后，稱得各號篩上的篩余量，并計算出各篩上的ɑ、1234ɑ和ɑ56篩余百分率之和），分別以βββββ和β表示。分計篩余率與累計1、篩余率的關(guān)系見表3一3所示。2、3、4、56-22-表3一3累計篩余率與分計篩余率的關(guān)系分計篩余率（％）1.250.630.3150.16β＝ɑ+ɑ+ɑ+ɑ+ɑ3ɑβ＝ɑ+ɑ+ɑ+ɑ+ɑ+ɑ4砂的粗細程度用細度模數(shù)（μ1）表示。其計算式為：μ1=[（β+β+β+β+β）-5β]/（100-β）2345611JGJ52一92級，即：粗砂：μf=3.7～3.1;中砂：μf=3.0～2.3;細砂：μf=2.2～1.6;特細砂：μf=1.5～0.70普通混凝土用砂的細度模數(shù)范圍一般為3.7～1.6。5．砂子取樣方法及取樣數(shù)量(l）每驗收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：l）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；24份，組成一組樣品；(2）若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格品處理。(33一5所規(guī)定的最少的結(jié)果，可用同組樣品進行幾項不同的試驗。-23-表3一5每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量）第二節(jié)石子石子是指粒徑大于5mm石兩種。碎石是由天然巖石或大卵石經(jīng)破碎、篩分而得。碎石質(zhì)量較均勻、多棱角，通混凝土常用的碎石有石灰?guī)r碎石，有時也采用花崗巖、片麻巖、石英巖、輝綠巖等加工而成。卵石（或稱礫石）是由于自然條件作用（如河水沖刷、碰撞等）而形成的光滑的石子。卵石中經(jīng)常聚集有各類巖石顆粒，如花崗巖、大理石、石灰?guī)r、安山巖、輝綠巖等。卵石表面光滑、少棱角，空隙率及表面積小，所拌制普通混凝土常用的是河卵石。制的混凝土強度高。1.巖石的物理性質(zhì)表觀密度：隨巖石種類而異，通常為2.6～2.7g/cm。3堆積密度：干燥狀態(tài)下約為1200～1400kg/m。345%35％～45％。2.含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量含泥量是指石子中粒徑小于0.08mm顆粒的含量；泥塊含量是指石子中粒徑大于5mm，經(jīng)水洗、手捏后變成小于2.5mm的顆粒含量。2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。平均粒徑指該-24-阻力，影響均勻性，而且在澆筑時又嚴重影響流動性，從而難以成型密實，間接地有損混凝土強度，所以其含量要少。石子中的含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量均應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53一92）的規(guī)定，如表3一6所示。表3一6含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量限值小于C30≤2.0≤0.7≤25泥塊含量（按質(zhì)量計％）≤156．顆粒級配和最大粒徑(l)顆粒級配石子顆粒級配原理與沙子基本相同，級配良好的石子其空隙率和配制高強度混凝土?xí)r更為重要。石子的顆粒級配同樣采用篩分析法測定。用一套標準篩（共有12個），孔徑有2.5、5.0、10、16、20、25、31.5、40、50、63、80及l(fā)00mm。試樣篩分分析所需篩號，應(yīng)按標準規(guī)定的級配要求選用。石子的顆粒級配應(yīng)符合JGJ53一92中規(guī)定的級配范圍。石子的顆粒級配有連續(xù)級配和間斷級配兩種。連續(xù)級配是指石子的粒徑由大到小各粒級相連，即石子中從最小粒徑5mm開的顆粒，搭配比較合適，用其配制的混凝土和易性良好，不易發(fā)生分層、離析，是建筑工程中最常用的級配方法。單一的單粒級配制混凝土，因為它的空隙率較大，耗用水泥多。間斷級配是指人為地剔除一級或幾級中間粒徑的顆粒級配法。石子由小顆粒因剔除某些中間顆粒，造成石子資源不能充分利用，故在工程中應(yīng)用較少。(2)最大粒徑公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。石子粒徑大，總表面積小，所需水泥漿量就少，所以在條件允許時，石子的最大粒徑應(yīng)盡量選得大些，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204一2001）的規(guī)定：混凝土用粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。對高強混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜超過20mm或16mm。7．石子取樣方法及取樣數(shù)量-25-(l)每驗收批的取樣應(yīng)按下列規(guī)定進行：l)在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品；2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取8份石子，組成一組樣品；(2若檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格品處理。(3每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應(yīng)不小于表3一12所規(guī)定的最少取果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。表3一12每一試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量（）8080242222334632120808880針、片狀含量硫化物、硫酸鹽4－1.0-26-第四章混凝土性能試驗第一節(jié)普通混凝土一、普通混凝土的性能試驗(一)普通混凝土的取樣1.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試樣留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(l)每拌制100盤且不超過100m3次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(4)同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(5)對預(yù)拌混凝土，當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m時，其交貨檢驗的試樣，每200混凝土取樣不少于一次；3與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。需要確定。2．取樣方法及數(shù)量凝土還應(yīng)在卸料過程中卸至料量的1/4～3/4之間采取，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m。3（二）普通混凝土必試項目1.稠度試驗。2.抗壓強度試驗。（三）普通混凝土必試項目的試驗方法1．稠度試驗(l普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80-85）中的規(guī)定進行。①200mm士l00mm士300mm士1.5mm。手把和踏板。搗棒為直徑16mm、長600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。②試驗步驟。濕潤坍落度筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩住兩個踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。-27-將混凝土試樣用小鏟分31/3，每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度。插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下層表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。頂層插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。150s內(nèi)完成。值即為該混凝土拌合物的坍落度值，以mm為單位，精確至5mm。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒坍、部分崩裂物保水性良好。2．抗壓強度試驗(l試件的制作與養(yǎng)護?；炷量箟簭姸仍囼炓?個試件為一組。標準試件為邊長150mm的立方體。在實際施工中允許采用的混凝土立方體試件的最小尺寸，應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑按表4一7選定。表4一7試件尺寸的選擇試件尺寸（mm）100×100×100150×150×150200×200×200≤50成型方法應(yīng)與實際施工采用的方法相同。面應(yīng)進行機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超出士0.5。試模應(yīng)符合《混凝土試模》（JG3O19一94）中的0規(guī)定。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。-28-加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳振動臺應(yīng)符合《混凝土試驗用振動臺》（JG/T3O20一94）中規(guī)定的標準。用鋼制搗棒，長為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下一層20～30mm，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時，還應(yīng)用抹刀沿試l00cm截面面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。強度試塊的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。采用標準養(yǎng)護的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20℃士5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即移至溫度為20℃士3℃90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護28d護時應(yīng)將其放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。當(dāng)20℃士3℃的pH值不應(yīng)小于7。(2)混凝土強度計算?；炷亮⒎襟w抗壓強度按下式計算：fcu=F/A式中fcu混凝土立方體試件抗壓強度F―）;A―）。(43;。(5-29-混凝土強度合格評定方法00.59m,min0mcu,ii13f地i差，簡稱“極差”0（003批-30-n≥10,k,min2,kf——ncunf2i1n1ffii,度,1212n）;2=f0.95ff,min,k-31-第二節(jié)抗?jié)B抗凍砼一、抗?jié)B砼1.拌合物含氣量測定步驟(l)把容器和蓋子內(nèi)表面用濕布擦干凈。(270mm時應(yīng)用振動臺振實；當(dāng)坍落度大于70mm時宜用人工插搗密實。用振動臺時，將混凝土試樣一次裝滿容器，并使其比容器口稍高出一些，振動15～20s，或以表面平整呈現(xiàn)釉光為度；人工用搗棒搗實時，將混凝土拌合物分3次裝入，每層搗實后的高度約為容器高度的1/3。每次插搗25次，每次插搗應(yīng)均勻地分布地面各15次。(3)刮去多余的混凝土，用抹刀抹平、抹光混凝土表面。擦凈法蘭盤，放好密封圈，擰緊旋緊螺栓，擦凈容器外壁，稱出質(zhì)量。(4)測試：測定前應(yīng)先把操作閥關(guān)嚴，打開進氣閥，打氣至略大于0.1MPa，輕扣表盤，打開排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力使之剛好等于0.1MPa，關(guān)緊所有閥門，打開操作閥，使空氣進入容器中，待壓力表表指針穩(wěn)定后，記下壓力表讀數(shù)。按此讀數(shù)由預(yù)先標定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查得相應(yīng)的含氣量。打開排氣閥，重復(fù)上述步驟，測得該試樣的第2個含氣量。(5)試驗結(jié)果計算。混凝土拌合物含氣量按下式計算：A=Ao一AG式中A―混凝土含氣量（%）;A―兩次含氣量測值的平均數(shù)（%）;0AG―骨料含氣量（%）。若兩次測值相差0.5％以上時，應(yīng)進行第三次測定。如第三次測定結(jié)果與前兩次測定中最接近的值仍相差0.5％以上時，則此次試驗無效。（六）抗?jié)B性能試驗試驗?zāi)康氖菧y定混凝土的抗?jié)B標號。1．儀器設(shè)備(l)抗?jié)B儀：能使水壓按規(guī)定穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。(2)加壓裝置：用于把側(cè)面涂有密封材料的試件壓入抗?jié)B儀的試件套中。(3)試模：采用頂面直徑為175mm、底面直徑為185mm、高度為150mm的圓臺體試模或直徑與高均為150mm的圓柱體試模。以6個為一組。2．試驗步驟(l24h拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。試件一般養(yǎng)護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行試驗。-32-(2)試件養(yǎng)護至試驗前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層熔化的密冷卻后，即可解除壓力，將試件連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。(30.1MPa開始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa，隨時注意觀察試件端面的滲水情況。(4）當(dāng)6個試件中有3個試件端面有滲水現(xiàn)象時，即停止試驗，記下當(dāng)時的水壓（在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗，重新密封）。3．試驗結(jié)果計算?；炷恋目?jié)B標號以每組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，計算式為：S=10H一l式中S―抗?jié)B標號；H-6個試件中3個滲水時的水壓力（MPa）。二、抗凍混凝土抗凍級F50及其以上的混凝土簡稱為抗凍混凝土。（一）抗凍混凝土的原材料1．應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2．宜選用連續(xù)級配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5％。3、細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0％。4．抗凍等級F100及其以上的混凝土所用的粗骨料和細骨料均應(yīng)進行堅固性試驗，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53）和《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52）中的規(guī)定。5Fl00及其以上的混凝土應(yīng)摻引氣劑，摻用后混凝土的含氣量應(yīng)控制在3％～5％。（三）抗凍融性能試驗(多采用快凍法試驗)第三節(jié)泵送混凝土一、泵送混凝土的原材料1硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2．粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大-33-粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合表4一12中的規(guī)定。表4一12石子品種粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比粗骨料最大粒徑與輸送管徑比50～100>100≤1：43．泵送混凝土宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15％;4其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。第四節(jié)大體積混凝土凡混凝土結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土均稱為大體積混凝土。一、大體積混凝土的原材料1泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)采取相應(yīng)措施延緩其水化熱的釋放；2．粗骨料宜采用連續(xù)級配，細骨料宜采用中砂；3．大體積混凝土應(yīng)摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。第五章建筑砂漿中是一項用量大、用途廣泛的建筑材料。在磚石結(jié)構(gòu)中，通過砂漿把磚、石塊、護結(jié)構(gòu)和裝飾作用，鑲貼大理石、瓷磚及制做鋼絲網(wǎng)水泥制品也要用到砂漿。根防水、吸聲、耐酸砂漿，聚合物砂漿等）。根據(jù)膠凝材料可分為水泥砂漿、石灰-34-第一節(jié)砌筑砂漿磚石縫隙，提高砌體絕熱，隔聲性能的作用。1．砌筑砂漿的組成材料(l)水泥選擇水泥強度等級一般為砂漿強度等級的4～5的水泥就能夠滿足需要。如果水泥強度等級較高，可摻加混合材料如粉煤灰等。對于一些特殊用途的砂漿，如修補裂縫、預(yù)制構(gòu)件嵌縫等應(yīng)采用膨脹水泥。(2)石灰2d后摻入砂漿中攪拌均勻使用。(3)沙子徑應(yīng)當(dāng)有所限制。對于毛石砌體所用的砂，最大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/1/5。對于磚砌體用砂以使用中砂為宜，粒徑不得大于2.5mm。對于光滑需選用潔凈的砂，對砂中粘土雜質(zhì)的含量應(yīng)有所限制。對強度為10MPa以上的砂漿用砂其粘土雜質(zhì)含量不得超過5%，對2.5MPa及5MPa的砂漿用砂其粘土雜質(zhì)含量不得超過10％。如采用冶金工業(yè)廢渣代替沙子，必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。2．砌筑砂漿的技術(shù)性質(zhì)生產(chǎn)率，又能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性包括流動性和保水性兩個方面。硬化后的砂漿應(yīng)具有所需的強度和對基面的粘結(jié)力，而且其變形性不能過大。(l)流動性砂漿的流動性也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流動的性能。要求砂漿具有一定的流動性。砂漿的流動性與許多因素有關(guān)，如膠凝材料用量、用水量、砂顆粒級配及細度、-35-料或濕冷的氣候時，可要求砂漿流動度小些。一般情況可參考表5一1選擇砂漿的（稠度）。表5一1建筑砂漿的稠度（沉入度cm)寒冷氣修或密實砌塊機械施手工操工作80～l060～7020～3070～9060～8040～5010～2050～7070～8070～8070～8090～l00爐渣混凝土砌塊石膏漿面層－90～120(2)保水性材料的正常硬化，降低砂漿本身強度，而且與基面粘結(jié)不牢，降低砌體質(zhì)量。凡適量的引氣劑或減水劑，也能改善砂漿的保水性。砂漿的保水性用分層度表示。將攪拌均勻的砂漿，先測其沉入度，然后裝入30min20cm10～30mm30mm良，容易產(chǎn)生離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，容易產(chǎn)生干縮裂紋。(3)砂漿的強度砂漿的強度等級是以邊長為70.7mm28d的抗壓強度值來確定。砂漿強度等級有M20。特別重要的砌體才用M10以上的砂漿。砂漿的強度主要取決于水泥的強度等級和水泥的用量。多采用試配的辦法通過試驗來確定其抗壓強度。(4)粘結(jié)力必須有一定的粘結(jié)力。一般情況，砂漿的抗壓強度越高其粘結(jié)力越大。此外，砂-36-之間的粘結(jié)力，保證砌體的質(zhì)量。(5)砂漿的變形砂漿在承受荷載或溫度變化時，容易產(chǎn)生變形，如果變形過大或者變形不均時，也會造成砂漿的收縮變形過大。第六章土工試驗分析第一節(jié)土工試驗概述1．土與土工試驗方法的含義巖石風(fēng)化后經(jīng)搬運、堆積（沉積）等過程形成的疏松沉積物稱為“土”。土由礦物顆粒構(gòu)成骨架，顆粒骨架之間的孔隙中有水和空氣。骨架、水、氣組成了土的力學(xué)性質(zhì)指標的試驗方法稱為“土工試驗方法”。2．土工試驗與工程的關(guān)系經(jīng)整理、計算、分析，為工程設(shè)計和施工提供可靠的依據(jù)、參數(shù)或結(jié)論。在建筑是否滿足設(shè)計和使用要求。第二節(jié)土的工程分類建筑工程中，土的工程分類按土的基本工程屬性（如：粒徑、級配、塑性、壓縮工程特征，評價不同類別地基的強度，評價不同土類作為建筑材料的適宜性等。建筑工程中一般將土分為兩大類，即：粗粒土類和細粒土類。第三節(jié)土的基本物理性質(zhì)指標1．土的三相組成通常，土是由三相組成，礦物顆粒叫固相；水溶液叫液相；空氣叫氣相。礦的冰，氣態(tài)的水蒸氣；土中的空氣，有的是與外面連通，容易排出，有的是在封相組成比例關(guān)系的指標稱為土的三相比例指標，即土的基本物理性質(zhì)指標。-37-2．土的基本物理性質(zhì)指標含水率（W）―土中水的質(zhì)量與土顆粒質(zhì)量之比，以百分數(shù)表示。密度（ρ）土的單位體積質(zhì)量。比重（Gs）―土顆粒質(zhì)量與同體積的4℃時水的質(zhì)量之比。干密度（ρ）―干土的單位體積質(zhì)量。d孔隙比（e）―土中孔隙體積與土粒體積之比，以小數(shù)計?？紫抖龋╪）―土中孔隙體積與全部體積之比，以百分數(shù)計。飽和度（Sr）―土的孔隙中被水所充滿的程度，以百分數(shù)計。以上含水率、密度、比重、三項指標是通過試驗實測獲得，稱為實測指標。干密度、孔隙比、孔隙度、飽和度指標是通過實測指標計算所得，稱為計算指標。實測和計算指標統(tǒng)稱為土的基本物理性質(zhì)指標第四節(jié)含水率試驗土的含水率定義為試樣在105～110℃溫度下烘至恒量時所失去的水質(zhì)量和達恒量后干土質(zhì)量的比值，以百分數(shù)表示。含水率室內(nèi)標準試驗方法為烘干法。(l)本試驗方法適用于粗粒土、細粒土、有機質(zhì)土和凍土。(2)本試驗所用的主要儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：l)電熱烘箱：應(yīng)能控制溫度為105～110℃。2)天平：稱量200g，最小分度值0.01g；稱量1000g，最小分度值0.1g。(3)含水率試驗，應(yīng)按下列步驟進行：l)取具有代表性試樣15～30g或用環(huán)刀中的試樣，有機質(zhì)土、砂類土和整體狀構(gòu)造凍土為50g，放入稱量盒內(nèi)，蓋上盒蓋，稱盒加濕土質(zhì)量，準確至0.01g。2）打開盒蓋，將盒置于烘箱內(nèi)，在105一110℃的恒溫下烘至恒量。烘干時間對粘土、粉土不得少于8h，對砂土不得少于6h，對含有機質(zhì)超過干土質(zhì)量5％的土，應(yīng)將溫度控制在65～70℃的恒溫下烘至恒量。3）將稱量盒從烘箱中取出，蓋上盒蓋，放入干燥容器內(nèi)冷卻至室溫，稱盒加干土質(zhì)量，準確至0.01g。(4)試樣的含水率，應(yīng)按下式計算，準確至0.1％。ｗ＝（m/m-1）×100%d00式中md―干土質(zhì)量，g;m。―濕土質(zhì)量，g。(5）本試驗必須對兩個試樣進行平行測定。測定的差值，當(dāng)含水率小于40％時不大于1%；當(dāng)含水率等于大于40％時不大于2%，對層狀和網(wǎng)狀構(gòu)造的凍土不大于3％。取兩個測值的平均值，以百分數(shù)表示。-38-第五節(jié)密度試驗1．環(huán)刀法(l)本試驗方法適用于細粒土。(2)本試驗所用的主要儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：l)環(huán)刀：內(nèi)徑61.8mm和79.8mm，高度20mm。2）天平：稱量500g，最小分度值0.1g；稱量200g，最小分度值0.01g。(3)環(huán)刀切取試樣時，應(yīng)在環(huán)內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刃口向下放在土樣頂面，邊壓邊削，至土樣高出環(huán)刀，用鋼絲鋸整平環(huán)刀兩端土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質(zhì)量，并取余土測定含水量。(4)試樣的濕密度，應(yīng)按下式計算：ρ＝m/v00式中ρ―試樣的濕密度（g/cm），準確到0.01g/cm。330(5)試樣的干密度，應(yīng)按下式計算：ρ=ρ/(1+0.01w)0d0(6)本試驗應(yīng)進行兩次平行測定，值的平均值。2．蠟封法(l)本試驗方法適用于易破裂土和形狀不規(guī)則的堅硬土。(2)本試驗所用的主要儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：l)蠟封設(shè)備：應(yīng)附熔蠟加熱器。2)天平：應(yīng)符合環(huán)刀法的規(guī)定。(3)蠟封法試驗，應(yīng)按下列步驟進行：l)從原狀土樣中，切取體積不小于30cm的代表性試樣，清除表面浮土及尖銳3棱角，系上細線，稱試樣質(zhì)量，準確至0.01g。2蠟?zāi)ぃ?dāng)有氣泡時應(yīng)用針刺破，再用蠟液補平，冷卻后稱蠟封試樣質(zhì)量。3中的質(zhì)量，并測定純水的溫度。4）取出試樣，擦干蠟面上的水分，再稱蠟封試樣質(zhì)量。當(dāng)浸水后試樣質(zhì)量增加時，應(yīng)且取試樣重做試驗。(4)試樣的密度，應(yīng)按下式計算：式中m―蠟封試樣質(zhì)量，g;nmw－蠟封試樣在純水中的質(zhì)量，g;n-39-ρWT－純水在Tc時的密度，g/cm；30ρn―蠟的密度，g/cm。3(5)試樣的干密度，應(yīng)按式=ρ/(1+0.01w)計算。00(6)本試驗應(yīng)進行兩次平行測定，兩次測定的差值不得大于0.03g/cm，取兩次3測值的平均值。3．灌水法(l)本試驗方法適用于現(xiàn)場測定粗粒土的密度。(2)本試驗所用的主要儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：l)儲水筒：直徑應(yīng)均勻，并附有刻度及出水管。2)臺秤：稱量50kg，最小分度值10g。(3)灌水法試驗，應(yīng)按下列步驟進行：l)根據(jù)試樣最大粒徑，確定試坑尺寸見下表。試坑尺寸（mm）直徑150200250深度200250300602）將選定試驗處的試坑地面整平，除去表面松散的土層。34）試坑挖好后，放上相應(yīng)尺寸的套環(huán)，用水準尺找平，將大于試坑容積的塑料薄膜袋平鋪于坑內(nèi)，翻過套環(huán)壓住薄膜四周。5平時關(guān)閉出水管，持續(xù)3～5min，記錄儲水筒內(nèi)水位高度。當(dāng)袋內(nèi)出現(xiàn)水面下降時，應(yīng)另取塑料薄膜袋重做試驗。(4試坑的體積，應(yīng)按下式計算：V=(H－H×A－VP12W0式中Vp－試坑體積，cm；3H―儲水筒內(nèi)初始水位高度，cm。1H―儲水筒內(nèi)注水終了時水位高度，cm.2Aw―儲水筒斷面積，cm；2V0―套環(huán)體積，cm。3-40-(5)試樣的密度，應(yīng)按下式計算：ρ＝m/V0pp式中Mp―取自試坑內(nèi)的試樣質(zhì)量，g。4．灌砂法(l)本試驗方法適用于現(xiàn)場測定粗粒土的密度。(2)本試驗所用的主要儀器設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定：l165mm，尾部有孔徑為13mm的圓柱形閥門；容砂瓶容積為4L，容砂瓶和灌砂漏斗之間用螺紋接頭連接。底盤承托灌砂漏斗和容砂瓶。