蒸壓加氣混凝土磚墻不抹灰施工技術應用總結

蒸壓加氣砼磚墻不抹灰施工技術應用總結云南建工****有限公司蒸壓加氣砼磚墻不抹灰施工技術應用總結一、項目概況云南**學院E系列學生宿舍樓工程總體建筑面積為79863平方米,其內墻全部采用蒸壓加氣砼磚作為填充墻體材料，墻體面積達到239650平方米，該項目于2008年6月開始策劃、投標等工作，于2009年2月開工建設，計劃于2009年9月竣工驗收，工程量大、工期較緊。而在施工過程中建設單位擔心采用蒸壓加氣砼磚墻體粉刷后墻體刷粉層開裂較為嚴重，想取消蒸壓加氣砼磚墻改為普通粘土燒結空心磚墻體。為此我們針對性的進行了研究深化施工工藝，省去了蒸壓加氣砼磚墻粉刷層，直接進行裝飾層的施工。首先進行墻體砌筑策劃，并在結構施工時進行結構質量的控制，墻體放線時緊扣結構尺寸進行微調，使墻體與結構有效的結合，減少墻體處理成本和墻體打鑿工程量，使墻體尺寸盡可能達到橫平豎直，以減少墻體裝飾層處理工作量，從而達到設計及規(guī)范要求的刮白（乳膠漆）墻面效果。二、新技術的特點利用蒸壓加氣砼磚砌塊尺寸偏差較小、便于打磨修整的優(yōu)勢，通過早期對蒸壓加氣磚墻的控制，施工過程中嚴格按照不抹灰的工藝要求進行砌筑、養(yǎng)護、構造柱控制、局部修整、找平、精平、面層材料控制等工藝控制，達到建筑墻體裝飾面層的質量標準。從而有效達到降低成本、縮短工期、防止開裂空豉等質量通病及降低施工現(xiàn)場環(huán)境污染、降低能耗的目的三、新技術運用的范圍本技術適用于蒸壓加氣砼磚砌筑的內、外墻體，住宿樓、辦公樓以及無特殊要求的工業(yè)廠房墻面粉刷刮膩子粉（乳膠漆）裝飾墻面的處理施工，取代蒸壓加氣砼磚墻粉刷層.。四、工藝原理在蒸壓加氣砼磚墻體砌筑施工時，主要通過蒸壓加氣磚的進場尺寸控制，前期結構基礎的尺寸偏差控制，放線時進行墻體與結構尺寸的復核，如果存在偏差則在規(guī)范允許偏差范圍內進行微調，將砌體位置調整至結構尺寸范圍內，盡可能減少結構尺寸與砌體尺寸間的偏差量，以便于后期墻體的處理。蒸壓加氣砼磚砌筑過程中，嚴格進行拉線控制，垂直線事先進行擺放，以一個正面作為控制面，以保證墻體至少正面完全平整（不因蒸壓加氣磚尺寸偏差過大而引起的墻面不平整），以減少墻面處理工作量。同時對構造柱尺寸進行事前控制，構造柱鋼筋尺寸按規(guī)范要求允許偏差內縮小5mm，以使支模板時不受鋼筋過大而影響到整個墻，如果局部構造柱存在爆模時進行打鑿修整后進行修補處理，同時嚴格控制模板質量。第一道膩子粉采用抗裂型膩子粉并加入一定比例的抗裂纖維，進行墻面粗平后再進行測量檢查，對偏差依然較大的墻體進行單獨打磨處理或凹槽部分進行填補，基本達到粉刷效果，完成后進行第二道膩子粉的施工，以達到基本精平施工，完成后再次進行檢查測量，標識出偏差部份進行第三道處理。處理完成后進行第四道陰陽角彈線處理，進行最后一道處理修整后，進行打磨并上乳膠漆，完成最后的工作。五、施工工藝施工準備→測量放線→調整墻體線位（微調）→構造柱鋼筋綁扎與驗收→墻體拉線砌筑、檢查→滾磚砌筑→構造柱支模及澆筑→墻體平整度及垂直度復查、標識→水電管線預埋、預留→管線槽、線盒水泥砂漿修補→墻體局部打磨、打鑿→第一道墻面刮白粗平、檢查并標識→再次細部打磨→上第二、三道膩子粉進行精平→陰陽角彈線修整及工具檢查→局部修整、精平→墻面砂子打磨精平→滾（噴）涂乳膠漆一至三遍→清理現(xiàn)場→交付安裝設施1、施工準備1）、材料1．砌筑墻體所用蒸壓加氣砼磚進場前必須進行檢查，控制其尺子偏差系數(shù)，出現(xiàn)偏差較大的磚塊嚴禁使用，同時必須達到28天養(yǎng)護期。2．水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥。3．膩子粉：第一道墻體粗平膩子粉需采用粗膩子粉進行找平，局部必要時加入少量粗砂和膠水進行打平處理。并加入抗裂纖維或抗裂劑進行攪拌均勻后使用。4．砂：采用中砂，同普通混凝土用砂。5．水：同普通混凝土用水6．其他零星材料：3mm細鋼板網(wǎng)、繃帶、紙帶等。2）施工準備安排好安裝施工的必要場地：檢查砌筑工作面是否清理完畢，保證砌體工程作不受干擾的進行；有足夠的材料放置場地，放線工作全部復核完成。安排好水、電供應和安裝機具。檢查結構主體的施工情況，是否滿足施工規(guī)范的要求。如果結構尺寸偏差過大，應采取補救措施，并在規(guī)范允許范圍內進行墻體位置微調整。2、測量放線測量放線要與主體結構的測量網(wǎng)相配合，以主體結構的基線為準，翻出外墻平面基準線和標高基準線。其中，平面位置及構造柱位置必須把兩個邊線全部彈出外，必須吊線復核主體結構梁尺子大小及位置，以便于墻體位置的后期微調整。應采用經緯儀和水準儀進行測量放線，墻豎向垂直線必須彈引至結構上，以便于砌筑時檢查控制。在符合設計圖原意的原則下，注意結構及現(xiàn)場尺寸調整。3、調整墻體線位在墻體施工前，根據(jù)結構尺寸進行墻體局部調整，首先將墻體原設計位置與結構上方梁進行復核，如出現(xiàn)梁偏差，則將墻體進行微調整，調整范圍在5~30mm左右，即粉刷層厚度加上范圍允許偏差范圍內調整。4、構造柱鋼筋綁扎與驗收根據(jù)設計要求將構造柱鋼筋提前進行綁扎，并經監(jiān)理工程師驗收合格后再進行下一道工序的施工，如果構造柱鋼筋采用后預埋方式施工，則應進行抗拉試驗合格后再進行下一道工序的施工。構造柱鋼筋不得有任何大于設計尺寸的地方，盡可能減小其鋼筋制作偏差，以保證后期模板質量。5、墻體拉線砌筑、檢查墻體砌筑按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）進行砌筑，砌筑時砂漿層必首先用水進行先濕潤后再進行，以避免蒸壓加氣磚塊吸水太快而引起砂漿收縮開裂。砌筑時必須拉水平控制線和豎向控制線進行砌筑，砌筑時保證一面墻體絕對平整，另一面由于砌塊尺寸偏差會有所出入，必須進行檢查并標識出來，以便于打磨工作的開展。7、滾磚砌筑蒸壓磚砌塊砌完成后墻頂預留100mm~150mm寬縫，待墻體砌筑保護至少7d時間后，采用同標號的磚進行滾磚的砌筑，砌筑砂漿采用微膨脹砂漿進行滾磚的砌筑和磚縫的處理，不得有通縫或空隙存在，砂漿必須飽滿。8、構造柱支模及澆筑構造柱支模必須等待滾磚施工完成后至少兩天后進行，支模時不得用力過大，必須避免因支模而造成墻體垂直度的變化。模板與墻必須嚴密可靠，不得有爆模及漏漿發(fā)生。9、墻體平整度及垂直度復查、標識待構造柱模板拆除清理所，采用2m靠尺進行墻體不平整面的檢查，并采用彩色筆進行標識，以及可能存在的由于砌筑、構造柱施工等而引起的墻體垂直度偏差過大而引起墻體不合格。10、水電管線預埋、預留在整個墻完成后，水電方或插入施工，開孔時必須采用切割設備進行預先切割引槽，不得直接在墻體上打鑿開孔。水電預埋必須低于墻面2~5mm，管線不得高出墻體表面，并用釘子固定可靠，無松動。11、管線槽、線盒水泥砂漿修補管線預埋完成后，采用水泥砂漿進行修補，不得一次性完成修補，修補砂漿加入少量微膨脹劑，分2~3次進行修補平墻體，不得補高過墻體表面。12、墻體局部打磨、打鑿根據(jù)墻體用靠尺檢查出來的數(shù)據(jù)，分別進行打磨或打鑿處理，對于蒸壓加氣砼磚砌塊自身尺寸偏較大的采用手動角磨機進行打磨處理，并將打磨產生的灰塵清理干凈。對于構造柱及其他特殊部位尺寸超過5mm以上的，采用石匠進行人工打鑿，但不得出現(xiàn)過度打鑿情況發(fā)生。并將因打磨、打鑿產生的建筑垃圾及時清理出現(xiàn)場。13、第一道墻面刮白粗平、檢查并標識采用粉粗膩子粉加纖維和膠進行第一道打底平整，用2m鋁合金靠尺進行整個墻面進行刮白處理，以保證墻體平整度，完成后再進行靠尺檢查，對還存在偏差較大的地方進行標識。14、再次細部打磨對上述所檢查出來的部位采用角磨機再次進行增磨處理，打磨處理完成后清理打磨灰塵、油污等，不得污染墻體表面。15、第二、三道膩子粉進行精平采用細膩子粉進行墻體刮白處理，采用目測的方法進行墻在平整度的控制，對于局部進行補填，高出部份打磨清理。將整個墻面處理完全達到裝修要求。16、陰陽角彈線修整及工具檢查墻面大面積完成后，返回進行陰陽角的處理，采用彈線對陰陽角調整，沿所彈控制線進行修補或打磨，以便于達到垂直平整要求。并用專用檢查工具進行復核檢查。17、局部修整、精平再次對整個墻面進行檢查，對局部可能存在的不平面或不方正進行處理，達到精平效果。18、墻面砂子打磨精平采用砂布對刮白墻面進行打磨，打磨時采用燈光照射的辦法進行控制，高出墻面部分必須一次打磨到位，不得留有不平整地方出現(xiàn)。19、滾（噴）涂乳膠漆一至三遍滾（噴）涂乳膠漆按常規(guī)方法分次進行，必須全部滿涂，不得存在漏涂。六、質量控制1、外觀效果墻體無膨脹、無破裂、表面平整光亮、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、起皮、色差等。2、垂直度、平整度檢測立面垂直度：用2m托線板檢查，允許偏差3mm。表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差3mm。陰陽角方正：用直角檢測尺檢查，允許偏差3mm。3、成品保護（1）隔墻及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內裝好的各種管線。（2）施工部位安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（3）罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。七、安全措施1、施工前進行技術安全交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。2、各種機械機具應處于完好可靠狀態(tài)。3．上崗前要做好安全檢查工作，由班組長負責，責任到人，互相監(jiān)督，施工人員進入現(xiàn)場應戴好安全帽，操作人