西安某火車檢修庫施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK\l"_Toc153183547"1.施工管理機構(gòu)組成⑧負責(zé)綜合治理工作，重視外來閑雜人員到施工管段活動情況，必要時采取相應(yīng)防范處置措施。人員安排管理人員安排1）技術(shù)力量配置根據(jù)本標(biāo)段的技術(shù)特征及特點，項目經(jīng)理部配置人員共20人，其中擬配置高級工程師2名，專業(yè)工程師和技術(shù)人員18名。每個施工隊配主管工程師1人，技術(shù)人員3名，質(zhì)量檢查員1～2人，安全檢查員1人。精測隊配置：1名工程師擔(dān)任隊長，1名助理工程師和1名測量技師，2名高級測量工。各技術(shù)工種配置齊全，中級以上技工占總勞動力人數(shù)的70%以上。2）主要技術(shù)、管理人員分布表根據(jù)本標(biāo)段工程類別、工程規(guī)模及特點，擬組織投入本工程項目的主要工程技術(shù)、管理人員分布詳見下表。人員類別人數(shù)技術(shù)、管理能力說明高級職稱中級職稱初級職稱項目經(jīng)理部本部202108現(xiàn)場作業(yè)人員安排根據(jù)我方初步施工組織設(shè)計，在施工高峰期每天約需投入230人左右勞動力，以保證工程按計劃施工。現(xiàn)場作業(yè)人員主要工種包括：鋼筋工、模型工、混凝土工、瓦工、抹灰工、架子工、裝修工、電焊工、涂裝工、測量工、電工、機械操作工、機械維修工、電氣工、通風(fēng)工、起重工、水暖工、普通工等其他工種。施工作業(yè)人員我方將主要從企業(yè)內(nèi)部調(diào)劑解決（主要由參加過同類工程施工的人員組成），并借用部分社會專業(yè)勞務(wù)隊伍予以補充。我方如果有幸中標(biāo)，將根據(jù)施工組織設(shè)計的安排，分階段、分工種組織以上有關(guān)管理人員、現(xiàn)場作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。主要的施工工藝和和方法土建工程施工工藝藝方法及技術(shù)術(shù)措施土建工程內(nèi)容本標(biāo)段土建工程主主要包括新建建動車組檢修修庫內(nèi)的獨立立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁梁、結(jié)構(gòu)、砌體、設(shè)備檢檢修坑、地溝及場內(nèi)道道路等。土建工程總體施工工方案工程開工后，在施施工場地內(nèi)搭搭建剛結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的制作和和加工廠，隨后后開始鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的制作作；再場地內(nèi)內(nèi)的既有線和和既有管線的的拆除、改遷遷后，進行基基礎(chǔ)開挖，然然后進行基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，水電電安裝的施工工跟隨基礎(chǔ)和和主體的施工工同步配合施施工。主體的的施工采用分分段流水的方方法，裝修跟跟隨土建的流流水節(jié)拍進行行施工。場內(nèi)道路和路基根根據(jù)主體施工工的進度和插插入施工，但但必須保證土土建施工的材材料運輸和機機械行進的道道路暢通。動車組檢修庫施工工1、工程概況本工程位于西安*****局西西安*****車輛段空調(diào)調(diào)檢修庫院內(nèi)內(nèi)，主要由檢檢修整備庫、臨臨修庫、洗車車庫及輪對檢檢測棚等部分分組成。庫房房長度246米，最大跨度度24米，建筑總高高度11.1米。庫內(nèi)設(shè)兩兩條檢修*****線路。基基礎(chǔ)采用柱下下獨立基礎(chǔ)，結(jié)結(jié)構(gòu)類型為鋼鋼結(jié)構(gòu)門式鋼鋼架。2、階段性施工安排基礎(chǔ)施工階段：充充分利用冬季季枯水季，降降水量少，利利于基礎(chǔ)土方方開挖，抓緊緊基施工工作作，同時做好好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的加工廠制制作工作。結(jié)構(gòu)施工階段：庫庫房鋼結(jié)構(gòu)待待承臺基礎(chǔ)砼砼達到設(shè)計強強度的75%后組織鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場場及吊裝施工工，鋼結(jié)構(gòu)柱柱采用汽車吊吊按一個施工工區(qū)段一次吊吊裝完成，柱柱間支撐跟進進施工，柱護護腳鋼筋砼待待鋼柱安裝（校校正）完畢后后再二次綁筋筋澆筑砼；屋屋面鋼結(jié)構(gòu)采采用由=1\*GB3①軸開始逐跨跨吊裝、分單單元拼裝方式式，鋼骨架輕輕型屋面板跟跟進施工，采采取小流水段段均衡施工組組織結(jié)構(gòu)施工工；結(jié)構(gòu)分區(qū)區(qū)段施工完畢畢后即可開始始圍護墻的施施工，庫內(nèi)檢檢查坑和地溝溝亦同步進行行。裝修施工階段：進進行結(jié)構(gòu)驗收收后，室內(nèi)裝裝修分區(qū)段、分分層進行平行行及流水交叉叉施工，結(jié)構(gòu)構(gòu)到頂后搶屋屋面工程，外外墻裝修由上上而下進行；；本階段房屋屋配套水電安安裝亦進入施施工高峰，相相關(guān)通信信號號等專業(yè)分包包項目也介入入施工，應(yīng)重重點做好施工工組織協(xié)調(diào)，合合理穿插及搭搭接工序，確確?？傮w施工工和諧有序、優(yōu)優(yōu)質(zhì)高速進行行。水、暖、電設(shè)備等等視工程進展展，配合土建建穿插進行。收尾竣工階段：零零星裝修，水水、暖、電等等收尾工作抓抓緊進行，清清理完畢，組組織竣工驗收收。=3\*GB2⑶.施工順序1）基礎(chǔ)放線→樁基→挖土、清槽、修邊邊坡→承臺及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁墊層→基礎(chǔ)支?！鷱椌€綁鋼筋→澆筑承臺及及基礎(chǔ)梁混凝凝土→拆模、養(yǎng)護→回填土。2）結(jié)構(gòu)放線→鋼柱吊裝、柱間支支撐安裝→柱護腳二次次綁筋澆筑砼砼→屋面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝→鋼骨架輕型型屋面板安裝裝。3）屋面及裝修屋面在主體結(jié)構(gòu)到到頂后即展開開施工，按先先高后低次序序進行，為室室內(nèi)裝修及庫庫內(nèi)整體道床床軌道施工創(chuàng)創(chuàng)造良好的施施工環(huán)境。外圍護墻、隔墻→→安裝門、窗窗框→水電專業(yè)暗暗管敷設(shè)→墻面抹灰→地面施工→養(yǎng)護→做墻裙、踢踢腳→安裝門窗扇扇、通風(fēng)空調(diào)調(diào)→安裝玻璃→油漆、粉刷→燈具安裝→驗收。4）外裝修抹灰→外墻涂料→拆除外外架子→臺階、散水水。建筑安裝工程在土土建施工中穿穿插進行，其其他電務(wù)、通通信、信號等等專業(yè)工程在在土建及軌道道施工中穿插插進行。4、主要機械配置及及現(xiàn)場布置=1\*GB2⑴.水平、垂直運輸設(shè)設(shè)備配置材料水平運輸主要要采用自制推推車和機動翻翻斗車，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及屋屋面板等采用用汽車由加工工廠直運至作作業(yè)場所，商商品砼由供應(yīng)應(yīng)商采用砼攪攪拌運輸車運運送到場，鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及及屋面板采用用二臺25t汽車吊吊裝裝就位，原材材料、周轉(zhuǎn)料料的垂直運輸輸設(shè)備主要采采用三臺帶拔拔桿鋼井架提提升機運輸，汽汽車吊輔助運運輸；=2\*GB2⑵.鋼筋的連接設(shè)備采用直螺紋連接設(shè)設(shè)備2套，以連接接柱內(nèi)豎向鋼鋼筋和主梁主主筋。在鋼筋加工棚處配配置一臺對焊焊機，以焊接接橫向直徑<22的鋼筋。主要分項工程施工工工藝、方法法施工測量工程測量控制工作作具有十分特特殊的意義，是是保證工程正正確定位，以以及與鄰近建建、構(gòu)筑物正正確接口的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因因此，工程測測量工作必須須從施工準備備起就全面開開始,相對于其它它工序施工必必須有一定的的提前量,并貫穿工程程全施工過程程，才能保證證工程的正常常施工和保證證工程質(zhì)量的的使用功能。1、人員及測量儀器器配備本工程在組建項目目經(jīng)理部的同同時,組建本工程程的測量小組組,隸屬于工程程技術(shù)部。測測量小組的主主要任務(wù)是工工程施工全過過程的施工測測量,整理并提供供測量成果.測量小組配配置測量工程程師1名、測量技技術(shù)員2名、測工3名。2、測量儀器的配備備用于本工程的測量量儀器詳見主主要施工機械械設(shè)備配備表表。3、施工測量技術(shù)要要求=1\*GB2⑴.嚴格按照施工圖紙紙,《城市測量量規(guī)范》（CJJ-885）、*****《測規(guī)》和和《工程測量量規(guī)范》（GB500026-933）的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。=2\*GB2⑵.對甲方提供的平面面和高程控制制點進行全面面復(fù)測,復(fù)測精度合合格后方可用用于施工。=3\*GB2⑶.根據(jù)甲方提供的平平面控制點布布置施工控制制網(wǎng),控制網(wǎng)按二二級導(dǎo)線精度度布設(shè)。=4\*GB2⑷.根據(jù)場內(nèi)實際情況況和施工需要要,增設(shè)若干水水準控制點。=5\*GB2⑸.主要工程工序施工工測量方案要要報監(jiān)理審批批,內(nèi)容包括施施測方法和計計算過程,操作規(guī)程,施工人員,儀器配備等等。=6\*GB2⑹.所有儀器用于施工工前,必須取得檢檢測合格證。在在儀器長途運運輸,震動或檢修修后應(yīng)進行復(fù)復(fù)檢,以確保用于于工程的儀器器性能。=7\*GB2⑺.施工過程中要按規(guī)規(guī)程對儀器進進行定期保養(yǎng)養(yǎng)及校正。=8\*GB2⑻.現(xiàn)場控制點要能夠夠相互校核,并需用明顯顯的標(biāo)志標(biāo)識識清楚,有防護措施施，防止移動動和損壞。一一旦移動或損損壞后,應(yīng)立即加以以恢復(fù)。若不不能加以恢復(fù)復(fù)的,應(yīng)加以補設(shè)設(shè)。修復(fù)和補補設(shè)方案應(yīng)報報監(jiān)理審批或或備案。=9\*GB2⑼.測量成果應(yīng)時加以以整理,報監(jiān)理檢測測或?qū)徟?、平面控制測量根據(jù)本工程特點，利利用業(yè)主提供供的控制點在在場區(qū)內(nèi)按實實際情況和施施工需要，按按二級導(dǎo)線精精度要求進行行平面控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)，為確確保本標(biāo)段工工程與鄰近工工程貫通，導(dǎo)導(dǎo)線測量用控控制點至少要要貫通聯(lián)測到到相鄰工程所所用城市控制制點兩個以上上。利用貫通通平差后控制制網(wǎng)點對建、構(gòu)構(gòu)筑物的軸線線進行測設(shè)二二級導(dǎo)線測量量的主要技術(shù)術(shù)要求見下表表：導(dǎo)線長度(Km)2.4平均邊長(Km))0.25測角中誤差(”))8測距中誤差(mmm)15測距相對中誤差≤1/14000測回數(shù)JD1-JD21JD63方位角閉合差(”)16√n相對閉合差≤1/100005、高程控制測量根據(jù)甲方提供的水水準控制點按按二等水準測測量要求進行行復(fù)測,并且要貫通通聯(lián)測到相鄰鄰標(biāo)段所用水水準點一個以以上,復(fù)測結(jié)果在在誤差范圍內(nèi)內(nèi)且經(jīng)過平差差后,方可使用.在單項工程程四周按二等等水準測量精精度要求測設(shè)設(shè)數(shù)個水準點點作為高程控制制及變形沉降降觀測之用。水準基點的測設(shè)應(yīng)觀測方便,相互通視,且要設(shè)置牢固，不易損壞。具體位置和數(shù)量依現(xiàn)場實際情況確定。二等水準測量與觀觀測技術(shù)要求求見下表：水準儀型號DS1視線長度m50前后視較差m1前后視累積差m3視線離地面最小高高度m0.5基本分劃,輔助分分劃讀數(shù)較差差mm0.5基本分劃,輔助分分劃所測高差差較差mm0.7每km高差全中誤差mm2水準尺銦瓦尺觀測次數(shù)與已知點聯(lián)測往返各一次符合或環(huán)線往返各一次往返較差,符合或或環(huán)線閉合差差mm4√L注：1.二等水準視線長度度小于20mm時，其視線線高度不應(yīng)低低于0.3mm。2.L為往返測段段,符合或環(huán)線線的水準路線線長度。6、與鄰近建構(gòu)筑物物及相鄰工程程的接口測量量對于本標(biāo)段與其它它建筑物的接接口。在施工工前要從甲方方和規(guī)劃部門門取得這些建建筑物的軸線線位置,高程等資料,并進行確認,與對方控制制網(wǎng)進行復(fù)核核測量,以確保接口口的正確連接接。土方工程1、場地排水措施場地開挖常會遇到到地表滯水大大量滲入，造造成場地浸水水，破壞邊坡坡穩(wěn)定，影響響施工進行，因因此必須做好好現(xiàn)場場地的的排水、截水水、疏水、排洪洪等工作，并并盡可能減少少雨季施工工工作量?，F(xiàn)場內(nèi)外原有自然然排水系統(tǒng)盡盡可能保留或或適當(dāng)加以整整修、疏水，改改造或根據(jù)需需要增設(shè)少量量排水溝，以以利排泄現(xiàn)場場積水、雨水水和地表滯水水。在有條件時，盡可可能利用正式式工程排水系系統(tǒng)為施工服服務(wù)，先修建建正式工程主主干排水設(shè)施施和管網(wǎng)，以以方便排除地地面滯水和基基坑井點抽出出的地下水?，F(xiàn)場道路應(yīng)在兩側(cè)側(cè)設(shè)排水溝，支支道應(yīng)在兩側(cè)側(cè)設(shè)小排水溝溝，溝底坡度度一般為2%-8%，保持場地地排水和道路路暢通。基坑開挖應(yīng)在地表表流水的上游游一側(cè)設(shè)排水水溝、散水溝溝或截水擋土土堤，將地表表滯水截??；；在低洼地段段挖基坑時，可可利用挖出之之土沿四周或或迎水一側(cè)，二二側(cè)筑0.55-0.8m高的的土堤截水。大面積的表水，可可采取在施工工范圍區(qū)段內(nèi)內(nèi)挖排水溝，工工程范圍內(nèi)再再設(shè)縱橫排水水支溝，將水水流疏干，再再在低洼地段段設(shè)集水、排排水設(shè)施，將將水排走。2、基坑槽（溝）排排水在開挖基坑的一側(cè)側(cè)、兩側(cè)或四四側(cè)，或在基基坑中部設(shè)置置排水明（邊邊）溝，在四四角或每隔20-30m設(shè)一集水井井，使地下水水流匯集于集集水井內(nèi)，再再用水泵將地地下排出基坑坑外。排水溝溝深度應(yīng)如終終保持比挖土土面低0.44-0.5m；集集水井應(yīng)比排排水溝低0..5-1.0m，或或深于抽水泵泵進水閥的高高度以上，并并隨基坑的挖挖深而加深，保保持水流暢通通，使地下水水位低于開挖挖基坑底0..5m。一側(cè)側(cè)排水溝設(shè)在在地下水的上上游。一般小小面積基坑排排水溝深0..3-0.6m，底底寬應(yīng)不小于于0.2-0.3m，水水溝的邊坡為為1:1-1.5，溝底底設(shè)有0.22%-0.5%的縱縱坡，使水流流不致阻塞。集集水井截面為為0.6m*0.6m-0.8m*0.8m，井井壁用木方、木木板支撐加固固。至基底以以下井底應(yīng)填填以20cm厚碎石或或卵石，水泵泵抽水龍頭應(yīng)應(yīng)包以濾網(wǎng)，防防止泥砂進入入水泵。抽水水應(yīng)連續(xù)進行行，直至基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢，回回填土后才停停止。3、土方開挖本工程土方開挖除除個別地段、部部位機械作業(yè)業(yè)條件不具備備情況下采用用人工開挖外外，其它部分分均采用機械械開挖，施工工要點如下：：機械開挖應(yīng)根據(jù)工工程規(guī)范、地地下水位高低低、施工機械械條件、進度度要求等合理理的選用施工工機械，以充充分發(fā)揮機械械效率，節(jié)省省機械費用，加加速工程進度度。本工程一一般采用0..5-1.0m33斗容量的液液壓反鏟挖掘掘機挖槽。土方開挖應(yīng)繪制土土方開挖圖，確確定開挖路線線、順序、范范圍、基底標(biāo)標(biāo)高、邊坡坡坡度、排水溝溝、集水井位位置以及挖出出的土方堆放放地點等。繪繪制土方開挖挖圖應(yīng)盡可能能使機械多挖挖，減少機械械超挖和人工工挖方。機械開挖次序一般般采取先整片片/整條挖至一一平均標(biāo)高，然然后再挖個別別較深部位?；舆吔遣课晃唬瑱C械開挖挖不到之處，應(yīng)應(yīng)用少量人工工配合清坡，將將松土清至機機械作業(yè)半徑徑范圍內(nèi)，再再用機械掏取取運走。挖掘機、運土汽車車進出基坑的的運輸?shù)缆?，?yīng)應(yīng)與基槽上口口保持一定距距離，防止動動載作用造成成邊坡失穩(wěn)坍坍塌。機械開挖應(yīng)自深而而淺，基底及及邊坡應(yīng)預(yù)留留一層300-5000mm厚土層層用人工清底底、修坡、找找平，以保證證基底標(biāo)高和和邊坡坡度正正確，避免超超挖和土層遭遭受擾動。4、人工土方回填施施工用手推車送土，以以人工用鐵鍬鍬、鈀、鋤等等工具進行回回填土。從場地最低部分開開始，由一端端向另端自下下面而上分層層鋪填。每層層虛鋪厚度，用用人工木夯夯夯實時：砂質(zhì)質(zhì)土不大于330cm，粘性土土為20cm；用打夯夯機械夯實時時不大于300cm。深淺坑（槽）相連連時，應(yīng)先填填深坑（槽），相相平后與淺坑坑全面分層填填夯。如采取取分段填筑，交交接處應(yīng)填成成階梯形。墻墻基及管道回回填應(yīng)在兩側(cè)側(cè)用細土同時時均勻回填、夯夯實，防止墻墻基及管道中中心線位移。人工夯填土，用660-80kg的木夯或或鐵、石夯，由4-8人位繩，二人扶夯，舉高不站于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。兩機在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。5、機械土方回填施施工推土機填土：填土應(yīng)由下而上分分層鋪填，每每層虛鋪厚度度不宜大于330cm。大大坡度堆填土土，不得居高高臨下，不分分層次，一次次堆填。推土機運土回填，可可采取分堆集集中，一次運運送方法，分分段距離約為為10-15m，以減少少運土漏失量量。土方推至填方部位位時，應(yīng)提起起一次鏟刀，成成堆卸土，并并向前行駛00.5-1..0m，利用用推土機來回回退時將土刮刮平。用推土機來回行駛駛進行碾壓，履履帶應(yīng)重疊一一半。填土程序采用縱向向鋪填順序，從從挖土區(qū)段至至填土區(qū)段，以以40-60m距離為宜宜。汽車填土：自卸汽車為成堆卸卸土，須配以以推土機推土土、攤平。每層的鋪土厚度不不大于30-50ccm（隨選用用的壓實機具具而定）。填土可利用汽車行行駛作部分壓壓實工作，行行車路線須均均勻分布于填填土層上。汽汽車不能在虛虛土上行駛，卸卸土推平和壓壓實工作采取取分段交叉進進行。鋼筋工程嚴格執(zhí)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）關(guān)于鋼筋筋工程的技術(shù)術(shù)規(guī)定。所有有鋼筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書和進場試試驗報告，鋼鋼筋表面每捆捆（盤）均應(yīng)應(yīng)有標(biāo)志。進進場時按照爐爐罐（批）號號及直徑d分批檢驗。檢檢驗內(nèi)容包括括查對標(biāo)志、外外觀檢查，并并按國家有關(guān)關(guān)規(guī)定抽取樣樣品作力學(xué)性性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋的種類、級別別和直徑均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。當(dāng)需要要代換時，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計單單位的同意，并并按以下要求求進行代換：：不同種類的的鋼筋代換，應(yīng)應(yīng)按鋼筋承載載力設(shè)計值相相等的原則進進行；當(dāng)構(gòu)件件受抗裂、裂裂縫寬度和撓撓度控制時，鋼鋼筋代換時應(yīng)應(yīng)進行抗裂、裂裂縫寬度和撓撓度驗算；鋼鋼筋代換后，同同時應(yīng)滿足混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)定中所所規(guī)定的間距距、錨固長度度、最小鋼筋筋直徑、根數(shù)數(shù)等要求。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必必須采用未冷冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋筋制作，嚴禁禁使用其它鋼鋼筋代換。鋼筋的冷拉采用控控制應(yīng)力的方方法。其冷拉拉控制應(yīng)力下下的最大冷拉拉率對Ⅰ級鋼筋不得得大于10%；Ⅱ級鋼筋不得得大于5.5%。鋼筋的冷冷拉速度不宜宜過快，待拉拉到規(guī)定的控控制應(yīng)力后，須須稍停，然后后再放松，所所使用的測力力計，應(yīng)經(jīng)常常維護，并作作定期校驗。1、鋼筋加工：=1\*GB2⑴.鋼筋采用場內(nèi)集中中加工。鋼筋筋加工前，應(yīng)應(yīng)先除去鋼筋筋上的鐵銹、油油污等。下料料時應(yīng)統(tǒng)籌考考慮，長短結(jié)結(jié)合，注意提提高鋼筋的利利用率。鋼筋筋下料用切斷斷機下料，機機械連接鋼筋筋用無齒鋸下下料。=2\*GB2⑵.鋼筋調(diào)直、彎曲：：鋼筋加工前前先調(diào)直除銹銹，鋼筋采用用調(diào)直機冷拉拉調(diào)直，調(diào)直直過程嚴格控控制冷拉率，一一級鋼筋不大大于4%，二級鋼筋筋不大于1%。鋼筋彎曲Ф10及以下鋼筋筋用手工搬子子彎制，Ф10以上的鋼筋筋彎鉤采用彎彎曲機彎制。施施工中嚴禁使使用氣焊烘烤烤鋼筋彎曲。=3\*GB2⑶.鋼筋半成品的質(zhì)量量如定位卡具具、馬凳需提提前加工并進進行預(yù)檢，確確保其規(guī)格尺尺寸。=4\*GB2⑷.粗鋼筋的套絲：1）鋼筋套絲質(zhì)量必必須用牙形規(guī)規(guī)與卡規(guī)檢查查，鋼筋的牙牙形必須與牙牙形規(guī)相吻合合。2）在操作工人自檢檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)質(zhì)檢員必須每每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫寫檢驗記錄。3）檢查合格的鋼筋筋直螺紋，應(yīng)應(yīng)立即將其一一端擰上塑料料保護帽，另另一端按規(guī)定定的力矩值，用用扭力扳手擰擰緊連接套。=5\*GB2⑸.鋼筋加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，其其偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定：：序號項目允許偏差(mm))1受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙和施施工規(guī)范，不不同部位、構(gòu)構(gòu)件以及鋼筋筋規(guī)格，我們們將采用不同同的連接方式式。=1\*GB2⑴.閃光對焊連接：對于梁板直徑<222的通長水平平筋，均采用用閃光對焊預(yù)預(yù)接長。閃光光對焊連接鋼鋼筋長度，以以方便運輸為為宜，然后搬搬運到現(xiàn)場部部位進行分段段搭接或焊接接。=1\*GB3①閃光對焊施工工藝藝為：（預(yù)熱熱閃光焊）一次閃光→預(yù)熱→→二次閃光→頂鍛。=2\*GB3②預(yù)熱閃光焊接參數(shù)數(shù)如下：a.調(diào)伸長度：Ⅰ級鋼鋼筋為0.75--1.25dd，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為1.0-11.5d（d為鋼筋直徑徑）。b.閃光留量與閃光速速度：閃光留量為8-110㎜，閃光速速度由慢到快快，開始時近近于零，而后后約為1㎜/s，終止時達1.5-2㎜/s。c.預(yù)熱留量與預(yù)熱頻頻率：預(yù)熱留留量為4-7㎜，預(yù)熱頻頻率對Ⅰ級鋼筋宜高高，對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適適中為1-2次/s。d.頂鍛留量、頂鍛速速度與頂鍛壓壓力：頂鍛留留量宜取4-6.5㎜，頂鍛速速度應(yīng)越快越越好，特別在在頂鍛開始的的0.1s應(yīng)將鋼筋壓壓縮2-3㎜。頂鍛壓壓力應(yīng)是以將將全部的熔化化金屬從接頭頭內(nèi)擠出，而而且還要使鄰鄰近接頭處（約10㎜）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?3\*GB3③技術(shù)質(zhì)量要求：a.鋼筋焊接接接頭的機械性性能必須符合合《鋼筋焊接接及驗收規(guī)范范》規(guī)定。b.焊接接頭按按同類型分批批，每100個為一批，每每批取6個試件，3個作抗拉試試驗，3個作冷彎試試驗。試件抗抗拉強度值不不得低于該級級別鋼筋的抗抗拉強度，冷冷彎試驗彎曲曲時接頭應(yīng)處處于彎曲中心心處。c.焊接接頭處處彎折不大于于4°，軸線位移移不大于0.1d，且不大于2㎜。d.鋼筋橫向沒沒有裂縫和燒燒傷，接頭具具有適當(dāng)?shù)溺呯叴趾途鶆虻牡慕饘倜獭?2\*GB2⑵.直螺紋連接：本工程對于不宜焊焊接或原材可可焊性差的鋼鋼筋（除可綁綁扎連接鋼筋筋外）采取直直螺紋機械連連接。其施工工工藝為：用無齒鋸將鋼筋的的端頭切平→用鋼筋套絲絲機將鋼筋鐓鐓粗端部按規(guī)規(guī)范要求和長長度等套絲→用塑料保護護帽保護絲口口→使用配套加加工成的連接接套管，將兩兩根已套絲鋼鋼筋組成一個個鋼筋機械接接頭→用力矩扳手手進行連接。①鋼筋接頭按使用要要求分類如下下：序號型式適用情況1標(biāo)準型正常情況下的鋼筋筋連接2加長型轉(zhuǎn)動鋼筋較困難的的場合，通過過轉(zhuǎn)動套筒連連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中中的場合4變徑型用于連接不同直徑徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋筋處于不同環(huán)環(huán)境下連接6加鎖母型用于鋼筋不能轉(zhuǎn)動動，轉(zhuǎn)動套筒筒連接后用鎖鎖母固定②施工技術(shù)要求：a.鋼筋下料時，切口口端面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲，端部不直直應(yīng)調(diào)直后用用無齒鋸切平平下料；b.加工鋼筋絲頭時，應(yīng)應(yīng)采用水溶性性切削液進行行潤滑，當(dāng)氣氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍凍措施，不得得在不加潤滑滑液的情況下下套絲；c.鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)應(yīng)與連接套筒筒的螺紋相匹匹配；d.套筒應(yīng)進行防銹處處理。③質(zhì)量要求及質(zhì)量檢檢驗：a.現(xiàn)場接頭工藝檢驗驗：按JGJ1007-96《鋼筋機械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》、《直直螺紋鋼筋接接頭技術(shù)規(guī)程程》的要求，每每一種規(guī)格的的鋼筋先做一一組試件，待待外觀檢查和和靜力拉伸試試驗合格后方方可大量加工工連接；b.現(xiàn)場接頭抽檢：支支模前，按規(guī)規(guī)定的抽檢接接頭數(shù)量進行行檢查。鋼筋筋接頭的絲扣扣外露部分不不得超過一個個完整絲扣。每500個接頭為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，并要求連接質(zhì)量100%合格，如有1個不合格應(yīng)再抽取6個進行復(fù)檢，復(fù)檢時仍有1個不合格，則該驗收評為不合格；c.對套筒的要求：套套筒表面無裂裂紋和肉眼可可見缺陷，外外形尺寸應(yīng)滿滿足產(chǎn)品設(shè)計計要求，套筒筒與鎖母材料料宜選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼或合金鋼，應(yīng)應(yīng)有供貨單位位保證書，套套筒兩端應(yīng)加加塑料帽保護護；d.對絲頭的要求：外外觀質(zhì)量用目目測，其應(yīng)牙牙形飽滿，牙牙的寬度超過過0.5㎜，禿牙部部分累計長度度不得超過一一個螺紋周長長，適用于標(biāo)標(biāo)準型接頭的的絲頭，其長長度應(yīng)為1/2套筒長度，公公差為＋1P（P為螺距），以以保證套筒在在接頭的居中中位置；用于于加長型接頭頭的絲頭，其其長度應(yīng)大于于套筒長度，以以滿足只移動動套筒進行鋼鋼筋連接的要要求。鋼筋絲絲頭抽檢合格格后應(yīng)盡快套套上塑料保護護帽，并按規(guī)規(guī)格分類堆放放；雨期或長長期堆放時，應(yīng)應(yīng)對絲頭覆蓋蓋防銹，運輸輸時應(yīng)妥善保保護。=3\*GB2⑶.綁扎搭接連接：除設(shè)計或規(guī)范要求求焊接或機械械連接的鋼筋筋外，其余鋼鋼筋全部采用用綁扎搭接連連接。板面鋼鋼筋在跨中搭搭接，板底鋼鋼筋在支座處處搭接。搭接接長度為LI。同一截面面內(nèi)鋼筋搭接接面積，在受受拉區(qū)不得超超過25%，在受壓區(qū)區(qū)不得超過50%。接頭位置置錯開1.3LI，閃光對焊焊的接頭位置置要求同樣。各各類結(jié)構(gòu)柱的的接頭原則是是：每層第一一批接頭距結(jié)結(jié)構(gòu)板面不小小于60㎝、不小于于層凈高的1/6，第二批接接頭與第一批批錯開1.3LI，且在同截截面內(nèi)接頭面面積不得超過過50%。焊工必須持有效上上崗證，有證證人員應(yīng)先作作試件，確認認操作方法、焊焊接參數(shù)，試試件都合格后后方可正式操操作。已焊的的接頭應(yīng)逐根根進行夾渣、氣氣孔、偏軸心心、角度、焊焊包均勻性等等外觀自檢，再再按規(guī)范的要要求對外觀合合格的接頭取取樣檢驗，抽抽撿合格，方方可進行下道道工序的操作作。用于防雷引下線的的鋼筋每次焊焊接時，在其其頂部必須做做標(biāo)志，以保保證用于作防防雷引下線的的兩根鋼筋在在砼內(nèi)是可靠靠焊接。土建建施工時，凡凡用于作為防防雷引線用的的鋼筋必須伸伸出砼面0..15米以上，以利利焊接。3、鋼筋綁扎=1\*GB2⑴.基礎(chǔ)鋼筋綁扎：1）工藝流程：彈出出承臺、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、框架柱柱位置線→彈鋼筋位置置線→綁扎基礎(chǔ)梁梁鋼筋→綁扎承臺下下層網(wǎng)片鋼筋筋→放置墊塊→擺放馬凳→綁扎承臺上上層網(wǎng)片鋼筋筋→二次放線定定插筋位置→框/排架柱插筋筋及固定→報驗。2）鋼筋綁扎時，鋼鋼筋交叉點全全部逐點采用用順扣或八字字扣綁扎，扎扎絲長度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場試綁扎扎后，找出最最佳的長度，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。=2\*GB2⑵.框/排架柱鋼筋綁扎：：1）工藝流程：套柱柱箍筋→連接豎向受受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。2）將插筋上銹皮、水水泥漿等污垢垢清理干凈，并并整理調(diào)直插插筋。3）按事先計算好的的箍筋數(shù)量將將箍筋套在基基礎(chǔ)或樓層的的插筋上；先先連接四角主主筋，并綁好好箍筋，再連連接其余主筋筋。4）在立好的柱子鋼鋼筋上用粉筆筆畫箍筋間距距，將箍筋往往上移動，由由上往下宜采采用纏扣綁扎扎，箍筋與主主筋垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋的交點均均要綁扎，主主筋與箍筋平平直部分的相相交點成梅花花式交錯綁扎扎。箍筋彎鉤鉤重合處或焊焊點，應(yīng)沿柱柱子豎向交錯錯布置。=3\*GB2⑶.框架梁綁扎：1）工藝流程：畫主主次梁箍筋間間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底縱縱筋并與箍筋筋固定住→穿次梁底縱縱向筋并與箍箍筋固定住→穿主梁上層層縱向架立筋筋及彎起筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁牢→放置保護層層墊塊2）綁扎箍筋：箍筋筋彎鉤在梁中中應(yīng)交錯綁扎扎，綁梁箍筋筋采用套扣法法。在梁四角角主筋畫箍筋筋分隔線，對對接頭進行連連接，將四角角主筋穿上箍箍筋，按分隔隔線綁扎牢固固，然后綁扎扎其他鋼筋。對對于多排鋼筋筋，采用縱橫橫相互支撐或或附加撐鐵，從從而控制鋼筋筋之間的排距距。3）梁端與柱交接處箍箍筋加密，其其間距及加密密區(qū)長度執(zhí)行行圖紙和規(guī)范范要求。梁的的保護層墊塊塊每面不小于于兩個，間距距為600mmm。=4\*GB2⑷.樓板鋼筋綁扎1）工藝流程：檢查查模板標(biāo)高→彈鋼筋位置置線→綁下層網(wǎng)片→鋪墊塊→擺放馬凳調(diào)調(diào)整定位→綁扎上層網(wǎng)網(wǎng)片→驗收2）頂板鋼筋綁扎一一般采用八字字扣，綁扎時時鋼筋相交點點須全部綁扎扎。3）樓板上的預(yù)留孔孔洞，當(dāng)孔口口尺寸不大于于300mmm時不另加鋼鋼筋，板內(nèi)鋼鋼筋不得截斷斷，由洞邊繞繞過；當(dāng)洞口口尺寸大于3300mm時時應(yīng)按設(shè)計要要求設(shè)置洞邊邊附加筋。4）在樓板、樓梯、屋屋面結(jié)構(gòu)中，板板面筋一般可可在跨中搭接接，端部應(yīng)錨錨入梁或鋼筋筋混凝土墻中中過中線，并并滿足錨固要要求；板底筋筋可在梁或鋼鋼筋混凝土等等支撐處錨固固、且應(yīng)伸至至梁或鋼筋混混凝土等支撐撐處的外邊緣緣并滿足錨固固長度≥15d的要求。5）當(dāng)板上部鋼筋為為負彎矩筋，綁綁扎時在負彎彎矩筋端部拉拉通長小白線線就位綁扎，保保證鋼筋在同同一直線上，端端部平齊，外外觀美觀。6）板筋綁好后，及及時架設(shè)腳手手板，防止混混凝土澆筑作作業(yè)時，踩壞壞鋼筋。4、鋼筋定位措施：=1\*GB2⑴.板筋采用馬凳保證證上、下兩層層鋼筋網(wǎng)片的的有效高度。底底板鋼筋馬凳凳采用Φ25、Φ20鋼筋，間距距2米，呈梅花型型布置，樓板板鋼筋馬凳采采用Φ12鋼筋，馬凳凳放置在下網(wǎng)網(wǎng)片筋上。=2\*GB2⑵.框架柱插筋采用水水平定位框固固定，墻體插插筋采用定位位梯子筋進行行固定，固定定在基礎(chǔ)底板板鋼筋上，保保證鋼筋不位位移，另外也也保證墻體的的保護層。=3\*GB2⑶.框架柱鋼筋定位：：柱插筋與底底板交接處增增加定位筋,與底板筋綁綁扎牢固，防防止根部位移移；柱截面發(fā)發(fā)生變化時，柱柱筋彎折點的的位置、尺寸寸要符合設(shè)計計要求。為保保證柱主筋間間距均勻正確確，在綁扎柱柱箍筋前先在在柱頂端先綁綁扎一道Φ14專用定位柱柱箍。=4\*GB2⑷.鋼筋保護層的控制制：用塑料卡卡來保證墻體體鋼筋的保護護層，間距800mmm，梅花形形布置；頂板板鋼筋墊塑料料墊塊，間距距600mmm，以保證頂頂板鋼筋的保保護層厚度。5、成品保護措施鋼筋綁扎完畢后不不得污染，避避免被重物砸砸彎?；炷镣翝仓霸诎灏褰钌蠅|腳手手板作為人行行馬道，防止止施工時人員員荷載的重壓壓使上層鋼筋筋塌陷，影響響樓板受力。6、質(zhì)量控制、檢驗驗程序鋼筋連接作為一個個特殊過程由由質(zhì)量檢查人人員實施全過過程的監(jiān)控。鋼鋼筋綁扎完畢畢后組織自檢檢，如實填寫寫自檢記錄，自自檢合格后向向質(zhì)檢和監(jiān)理理部門申請隱隱蔽驗收，隱隱蔽驗收需在在合模前進行行。驗收合格格后方可進行行下一道工序序施工。鋼筋工程施工工藝藝流程控制程程序見圖2--1。模板工程1、模板方案采用膠合板模和木木模相結(jié)合、鋼鋼木混合支撐撐體系。2、施工要點1）工藝流程：彈位位置線→抹找平層作作定位→吊裝模板→安裝模板→安裝支撐→調(diào)平、調(diào)直直及加固→預(yù)檢。2）工藝要求：按標(biāo)高抹好水泥砂砂漿找平層，按按位置線做好好定位墩，以以便保證軸線線與標(biāo)高的準準確。模板四周下口在拼拼裝前貼好海海綿密封條，以以防漏漿。模模板在封口前前，應(yīng)將其根根部清理干凈凈。前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底材料準備焊條烘焙鋼筋、鋼板、焊條、焊劑作業(yè)條件鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作鋼筋下料鋼筋制作彎曲彎鉤彎起箍筋成型鋼筋組裝綁扎、安裝焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護層墊塊的位置（綁扎）鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù)驗評標(biāo)準圖2-1鋼筋工程程施工工藝流流程控制圖3、模板拆除=1\*GB2⑴.模板拆除時，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強度度符合設(shè)計要要求或規(guī)范規(guī)規(guī)定。⑵.拆模順序為后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板。⑶.拆模時不要用力過過猛過急，拆拆下來的木材材要及時運走走、整理，模模板配件集中中堆放在指定定地點，以防防丟失。4、質(zhì)量控制、檢驗驗程序為滿足工程質(zhì)量要要求和施工進進度，模板數(shù)數(shù)量按施工部部署要求進行行配備，滿足足流水作業(yè)。模模板工程驗收收重點控制剛剛度、垂直度度、平整度，特特別注意外圍圍模板位置的的正確性。支支模時，要拉拉通線，保持持模板整體的的橫平豎直。模模板采用水性性脫模劑，在在模板支設(shè)前前，用棉紗擦擦拭干凈?；炷凉こ虈栏駡?zhí)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）混凝土工工程技術(shù)規(guī)定定施工。本標(biāo)段中所需的混混凝土全部采采用商品混凝凝土，采用砼砼攪拌運輸車車運送至施工工現(xiàn)場，商品品混凝土運到到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其其質(zhì)量證明文文件是否齊全全，并對拌合合物的坍落度度等指標(biāo)進行行檢查驗收，驗驗收合格方可可用于本工程程施工。1、混凝土配合比混凝土配合比的設(shè)設(shè)計應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計的混凝土土等級和質(zhì)量量檢驗以及混混凝土施工和和易性的要求求確定，并符符合經(jīng)濟的原原則，同時根根據(jù)工程具體體情況，摻加加適量的外加加劑。2、混凝土拌合其原材料的稱量均均按設(shè)計配比比執(zhí)行，對于于商品砼拌合合站的拌合設(shè)設(shè)備所配置的的電子計量部部分應(yīng)進行必必要的檢驗、確確認。其計量量偏差控制在在2%以內(nèi)。3、混凝土的運輸和和澆筑在澆筑前應(yīng)對模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污清除干凈凈，同時應(yīng)對對木模板澆水水濕潤。在澆澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土之前前，應(yīng)先在底底部鋪填50～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，澆澆筑中不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象；當(dāng)澆筑高高度超過3mm時，應(yīng)采用用串筒或溜管管使混凝土下下落。在雨天一般不進行行混凝土的澆澆注，但考慮慮到該工程的的實際狀況，當(dāng)當(dāng)有雨時，一一般采取覆蓋蓋的辦法?；炷吝\輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不宜宜超過180分鐘?；炷琳駬v全部采采用機械搗固固。對于一般般墊層及混凝凝土板厚較小小時采用平板板振動器搗固固。對于其它它結(jié)構(gòu)均采用用插入式振搗搗棒搗固，水水平構(gòu)件其移移動間距不得得大于其作用用半徑的1.5倍，豎向構(gòu)構(gòu)件上層混凝凝土振搗時須須插入下層混混凝土中不少少于50mmm，且遵循先先角點后中心心的原則。在澆筑混凝土?xí)r，施施工現(xiàn)場必須須有技術(shù)人員員跟班作業(yè)，負負責(zé)對混凝土土的澆筑質(zhì)量量進行全面的的控制和監(jiān)督督。施工縫的留置應(yīng)在在澆筑前確定定，并應(yīng)留在在結(jié)構(gòu)受剪力力較小且便于于施工的部位位。承受動力力作用的設(shè)備備基礎(chǔ)，不宜宜留置施工縫縫，如有必要要，應(yīng)征得設(shè)設(shè)計單位的同同意。4、混凝土的養(yǎng)護和和質(zhì)量檢查對已澆筑完畢的混混凝土應(yīng)加以以覆蓋和澆水水，并應(yīng)滿足足以下規(guī)定：：應(yīng)在澆筑完完畢后的12小時后加以以覆蓋和澆水水，并且養(yǎng)護護時間不少于于7天（摻外加加劑混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天）。按規(guī)定取樣留置檢檢驗試件，同同時在施工現(xiàn)現(xiàn)場也應(yīng)按規(guī)規(guī)定留置檢驗驗和拆模強度度試件。混凝土強度的評定定按施工驗收收規(guī)范有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，混凝土工程質(zhì)量控控制、檢驗程程序圖見下頁頁附圖：砌筑工程1、施工準備=1\*GB2⑴.按照設(shè)計文件和材材料計劃組織織砌塊、砂、石石灰、水泥等等物資持合格格證進場，并并按規(guī)定隨機機抽樣復(fù)試，合合格后才能使使用。=2\*GB2⑵.按照設(shè)計要求由試試驗室出示砂砂漿配合比報報告，現(xiàn)場測測定砂子含水水率，適時調(diào)調(diào)整施配。=3\*GB2⑶.按照施工組織設(shè)計計及時組織勞勞動力進場，對對機械、工具具調(diào)試，按設(shè)設(shè)計要求提前前彈設(shè)50ccm定位控制制線。=4\*GB2⑷.提前向作業(yè)人員下下達安全技術(shù)術(shù)交底，明確確施工方法及及質(zhì)量目標(biāo)，施施工安排。=5\*GB2⑸.±0.000以以上砌體，先先砌筑樓體周周邊圍護填充充墻體，后砌砌筑內(nèi)隔墻，填填塞結(jié)構(gòu)洞口口。砂漿配合比計量工具組砌方法排磚撂底砂漿配合比計量工具組砌方法排磚撂底盤角砌磚砂漿攪拌磚澆水作業(yè)準備驗收測量放線立皮樹桿掛線前期工作施工驗前期工作施工驗收《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）施工圖紙技術(shù)交底材料準備外加劑水泥、粗細骨料作業(yè)條件配合比模板內(nèi)清理潔凈澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確模板和鋼筋安裝驗收合格混凝土配制混凝土的輸送和易性坍落度保水性粘聚性澆筑混凝土密實性勻質(zhì)性施工縫的留置混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護原材料配合比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測試值《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300-2001）圖2-2混凝土工工程質(zhì)量控制制、檢驗程序序圖3、施工操作要點：：基礎(chǔ)磚砌體必須在在砌筑前一天天澆水濕潤，含含水率為10%～15%。砌漿拌制，現(xiàn)場試試驗人員嚴格格控制砂漿配配合比，計量量人員要準確確計量，計量量精度水泥為為±2%，砂、石灰灰膏（主體砌砌體）控制在在±5%，機拌時間間不得少于1.5分鐘。砌墻先確定組砌方方法，按設(shè)計計標(biāo)高要求立立好皮數(shù)桿，擺擺干磚，之后后盤角，每次次盤角不得超超過五層，新新盤的大角及及時進行吊靠靠，盤角時要要仔細對照皮皮數(shù)桿的磚層層和標(biāo)高，控控制好灰縫大大小，使水平平灰縫均勻一一致。掛線：：外墻砌筑時時要雙面掛線線，一磚墻時時采用外手掛掛線。砌筑采采用一鏟灰，一一塊磚，一擠擠揉的“三一”砌筑法，砌砌墻時應(yīng)隨砌砌隨將舌頭灰灰刮盡，墻頂頂最后一皮與與梁相接處磚磚應(yīng)采取側(cè)砌砌。木磚預(yù)留及墻體拉拉結(jié)筋：木磚磚在施工前應(yīng)應(yīng)經(jīng)過防腐處處理，施工預(yù)預(yù)埋時小頭在在外，大頭在在內(nèi)，設(shè)計要要求預(yù)留，均均應(yīng)按設(shè)計要要求預(yù)留，事事后不得剔鑿鑿。墻體拉結(jié)結(jié)筋的位置、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距均應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求留置置，不得錯放放、漏放。在施工中不能留直直槎，一般必必須留設(shè)斜槎槎，除過轉(zhuǎn)角角處外，要留留直槎時，必必須沿墻高每每50cm加設(shè)2φ6拉結(jié)筋，且且出墻長度不不小于50ccm。砂漿飽飽滿度不小于于80%。在砌筑過程中，按按照設(shè)計要求求預(yù)埋鐵件、門門窗固定用砼砼砌塊及套管管，禁止亂鑿鑿墻體。加氣砼砌塊應(yīng)安其其規(guī)格和實地地尺寸進行排排列，砌塊不不夠可以鋸裁裁，但不得小小于砌塊1/3，轉(zhuǎn)角處相相互咬砌搭接接。過梁安裝：安裝時時，其標(biāo)高位位置及型號必必須準確，必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)試驗人員檢檢查合格之后后方可上墻，坐坐漿飽滿，如坐漿漿厚度超過22cm時，要要用豆石混凝凝土鋪墊，同同時兩端支承承點的長度要要一致為2550mm，梁梁上、下不得得反放。構(gòu)造柱做法：墻在在構(gòu)造柱連接接處形成馬牙牙槎，每一個個馬牙槎沿高高度方向為3300mm，馬馬牙槎先退后后進，拉結(jié)筋筋按設(shè)計要求求設(shè)置。4、質(zhì)量要求=1\*GB2⑴.墻體要求面觀干凈凈，灰縫均勻勻，砂漿飽滿滿度不小于80%。=2\*GB2⑵.墻體垂直度允許偏偏差5mm，平整整度8mm；水平平灰縫平直度度偏差在100mm以內(nèi)；；門窗洞口垂垂直度允許偏偏差在5mmm以內(nèi)；墻體體標(biāo)高允許偏偏差在±10mm以內(nèi)內(nèi)。=3\*GB2⑶.外圍護墻不允許留留設(shè)腳手架眼眼，按施配比比例計量拌合合砂漿。游丁丁走縫偏差小小于20mmm，不得出現(xiàn)現(xiàn)瞎縫、透明明縫及出現(xiàn)通通縫。鋼結(jié)構(gòu)工程本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)采用用工廠化加工工、采用汽車車或平板車運運至安裝現(xiàn)場場，汽車吊吊吊裝方案，部部分長大構(gòu)件件可考慮工廠廠下料、現(xiàn)場場拼裝焊接方方案。1、施工工藝流程（見見圖2-3）2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作作=1\*GB2⑴.材料驗收結(jié)構(gòu)鋼材須提供材材料質(zhì)量保證證書以及型鋼鋼的出廠合格格證。其材料料要求應(yīng)滿足足GB15991-88的規(guī)定。材料入庫后，由專專職質(zhì)量員作作外觀檢查，嚴嚴禁出現(xiàn)分層層及大面積凹凹形麻坑等現(xiàn)現(xiàn)象，主要鋼鋼材應(yīng)做力學(xué)學(xué)試驗及焊接接試驗，試驗驗合格后方可可投入生產(chǎn)。圖紙圖紙施工技術(shù)方案《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001放樣放樣檢查材料驗收材料準備高強度螺栓連接材料高強度螺栓連接材料支座及附件焊接材料號料切割加工校正矯正成型制孔焊接施焊溫度對接校正X光檢驗組裝焊接校正涂層劃線裝配試裝除銹制孔吊裝隱蔽部位涂膜層焊接試件焊條、焊劑烘干桿件檢查質(zhì)量檢查《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）圖-5鋼結(jié)構(gòu)施施工工藝流程程=2\*GB2⑵.放樣放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對構(gòu)件及構(gòu)件件相互累計的的幾何尺寸的的連接有否不不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得技術(shù)部門門簽證的設(shè)計計變更文件，不不得擅自修改改、放樣使用的鋼尺，必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格，并與土建建、安裝等有有關(guān)方面使用用的鋼尺相核核對。丈量尺尺寸，應(yīng)分段段疊加，不得得分段測量后后相加累計全全長。放樣應(yīng)在平整的放放樣臺上進行行，凡放大樣樣的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)以1∶1的比例放出出實樣；當(dāng)構(gòu)構(gòu)件零件較大大，難以制作作樣桿、樣板板時，可繪制制下料圖；樣樣桿、樣板的的測量必須平平直，如有彎彎曲，必須在在使用前予以以矯正。樣桿、樣板制作時時，應(yīng)按施工工圖和構(gòu)件加加工要求，做做出各種加工工符號、基準準線、眼孔中中心等印記，并并按工藝要求求預(yù)放各種加加工預(yù)量，然然后號上沖印印等印記，用用磁漆（或其其它材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構(gòu)件及零零件編號、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號號。放樣工作完成，對對所放大樣和和樣桿、樣板板（或下料圖圖）進行自檢檢、無誤后報報專職檢驗人人員檢驗；樣樣桿、樣板應(yīng)應(yīng)按零件號及及規(guī)格分類存存放，妥為保保存。放樣和樣板/樣桿桿的允許偏差差，應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0～＋0.5,寬度0～～－0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5=3\*GB2⑶.號料號料前，號料人員員應(yīng)熟悉樣桿桿、樣板（或或下料圖）所所注的各種符符號及標(biāo)記等等要求，核對對材料牌號及及規(guī)格、爐批批號。當(dāng)供料料或有關(guān)部門門未做出材料配割割（排料）計計劃時，號料料人員應(yīng)作出出材料切割計計劃，合理排排料，節(jié)約鋼鋼材。號料時，復(fù)核材料料的規(guī)格，檢檢查材質(zhì)外觀觀，凡發(fā)現(xiàn)材材料規(guī)格不符符要求或材質(zhì)質(zhì)外觀不符要要求者，需及及時報質(zhì)管、技技術(shù)部門處理理；遇有材料料彎曲或不平平值超差影響響號料質(zhì)量者者，須經(jīng)矯正正后號料。凡型材端部存有傾傾斜或板材邊邊緣彎曲等缺缺陷，號料時時應(yīng)去除缺陷陷部分或先行行矯正；根據(jù)據(jù)鋸、割等不不同切割要求求和對刨、銑銑加工的零件件，預(yù)放不同同的切割及加加工余量和焊焊接收縮量；；因原材料長長度或?qū)挾炔徊蛔阈韬附悠雌唇訒r，必須須在拼接件上上注出相互拼拼接編號和焊焊接坡口形狀狀。如拼接件件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。相同規(guī)格較多、形形狀規(guī)則的零零件可用定位位靠模下料。使使用定位靠模模下料時，必必須隨時檢查查定位靠模和和下料件的準準確性。按照樣桿、樣板的的要求，對下下料件應(yīng)號出出加工基準線線和其他有關(guān)關(guān)標(biāo)記，并號號上沖印等印印記。號孔應(yīng)應(yīng)按照工藝要要求進行，對對鉆孔的眼孔孔，應(yīng)在孔徑徑上號上五梅梅花沖印。在在每一號料件件上用漆筆寫寫出號料件及及號料件所在在工程、構(gòu)件件的編號，注注明孔徑規(guī)格格及各種加工工符號。下料完成，檢查所所下零件規(guī)格格、數(shù)量等是是否有誤，并并做出下料記錄。號料與樣板（樣桿桿）允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準線（裝配或加加工）±0.5對角線1.0加工樣板的角度±20′當(dāng)精度要求較高構(gòu)構(gòu)件的鋼材號號料時宜用針針劃線，劃線線寬度約0..3mm，較較長的直線段段為0.8mmm，可用彈彈簧鋼絲配合合直尺、角尺尺聯(lián)合劃線。=4\*GB2⑷.矯正成型鋼材的初步矯正，只只對影響號料料質(zhì)量的鋼材材進行矯正，其其余在各工序序加工完畢后后再矯正或成成型。鋼材的機械矯正，一一般應(yīng)在常溫溫下用機械設(shè)設(shè)備進行，矯矯正后的鋼材材，在表面上上不應(yīng)有凹陷陷，凹痕及其其他損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，允許許加熱矯正，其其加熱溫度嚴嚴禁超過正火火溫度（9000℃）。用火焰焰矯正時，對對鋼材的牌號號為Q345的焊件，不不準澆水冷卻卻，一定要在在自然狀態(tài)下下冷卻。=5\*GB2⑸.組裝1）在組裝前，組裝裝人員必須熟熟悉施工圖、組組裝工藝及有有關(guān)技術(shù)文件件的要求，并并檢查組裝零零部件的外觀觀、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)當(dāng)合格無誤后后方可施工。2）組裝焊接處的連連接接觸面及及沿邊緣30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、冰冰雪等必須在在組裝前清除除干凈。3）板材、型材需要要焊接拼接時時，應(yīng)在部件件或構(gòu)件整體體組裝前進行行校正；構(gòu)件件整體組裝應(yīng)應(yīng)在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行。4）構(gòu)件的隱蔽部位位應(yīng)先行涂裝裝、焊接，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可組裝；；完全封閉的的內(nèi)表面可不不涂裝。5）構(gòu)件組裝應(yīng)在適適當(dāng)?shù)墓ぷ髌狡脚_及裝配胎胎模上進行。6）組裝焊接構(gòu)件時時，對構(gòu)件的的幾何尺寸應(yīng)應(yīng)依據(jù)焊縫等等收縮變形情情況，預(yù)放收收縮余量；對對有起拱要求求的構(gòu)件，必必須在組裝前前按規(guī)定的起起拱梁做好起起拱。不要求求起拱的構(gòu)件件，不允許出出現(xiàn)下?lián)稀?）胎?；蚪M裝大樣樣定型后須經(jīng)經(jīng)自檢，合格格后質(zhì)檢人員員復(fù)檢，經(jīng)認認可后方可組組裝。8）構(gòu)件相鄰節(jié)間的的縱向焊縫，以以及其他構(gòu)件件同一截面的的多條對接焊焊縫拼縫均應(yīng)應(yīng)錯開2000mm以上，或或按工藝要求求。9）構(gòu)件組裝時的連連接及緊固，宜宜使用活絡(luò)夾夾具緊固器具具。10）拆取組裝卡夾具具時，不得損損傷母材，可可用氣割方法法割除，切割割后并磨光殘殘留焊疤。11）構(gòu)件組裝完畢后后應(yīng)進行自檢檢和互檢，準準確無誤后再再提交專檢人人員驗收，若若在檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及時向上反反映，待處理理方法確定后后進行修理和和矯正。=6\*GB2⑹.焊接1）焊接設(shè)備下列焊接設(shè)備適用用于該工程的的焊接工作：：焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊焊直流電源直流反接單弧半自動2）焊工資格從事本工程焊接工工作的焊工（包包括定位焊工工）采用經(jīng)業(yè)業(yè)主監(jiān)理認可可的標(biāo)準考試試合格的焊工工進行焊接；；焊工從事的的焊接工作必必須具有對應(yīng)應(yīng)的資格等級級。3）焊接材料=1\*GB3①焊接材料的選擇焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q235BHJ502-H110Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q235BE5015J507定位焊、對接；角角接氣保焊Q235BER50-GH08MnACO2（100%%）定位焊；對接；角角接=2\*GB3②材料的烘焙和儲存存焊接材料在使用前前應(yīng)按材料說說明書規(guī)定的的溫度和時間間要求進行烘烘焙和儲存；；如材料說明明要求不詳，則則按下表要求求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J5507低氫型330—370℃℃；1小時120℃焊劑：h431燒結(jié)型300—350℃℃；2小時120℃4）焊接工藝參數(shù)=1\*GB3①工廠制作焊接參數(shù)數(shù)：焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290--13022--248--124.0130--180023--2510--185.0180--230024--2612--20立焊3.280--11022--265--84.0120--150024--266—10CO2氣體保護焊H08MnA平焊和橫焊1.2260—32028—3435—45埋弧自動焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊、角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570—66030—3535—50550-66035—5030—35550-66030—3535—50=2\*GB3②預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小小預(yù)熱溫度和和層間溫度應(yīng)應(yīng)按下表要求求執(zhí)行：母材牌號母材厚度t20mm20<t40mmm40<t60mmm>60mmQ345B不要求10℃100℃150℃a.接頭的預(yù)熱溫溫度應(yīng)不小于于上表規(guī)定的的溫度，層間間溫度不得大大于230℃。b.接頭預(yù)熱溫度的選選擇以較厚板板為基準，應(yīng)應(yīng)注重保證厚厚板側(cè)的預(yù)熱熱溫度，嚴格格控制薄板側(cè)側(cè)的層間溫度度。c.預(yù)熱時，焊接部位位的表面用火火焰或電加熱熱均勻加熱，加加熱區(qū)域為被被焊接頭中較較厚板的兩倍倍板厚范圍，但但不得小于1100mm區(qū)域。d.預(yù)熱和層間溫度的的測量應(yīng)采用用測溫表或測測溫筆進行測測量。e.當(dāng)環(huán)境溫度（或母母材表面溫度度）低于0℃（當(dāng)板厚大大于30mmm時為5℃）而大于-118℃時，不需預(yù)預(yù)熱的焊接接接頭應(yīng)將接頭頭的區(qū)域的母母材預(yù)熱至大大于21℃，焊接期間間應(yīng)保持上表表規(guī)定的最低低預(yù)熱溫度以以上。=3\*GB3③焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情情況時，不應(yīng)應(yīng)進行焊接：：a.被焊表面處于潮濕濕狀態(tài)，或暴暴露在雨、雪雪和高風(fēng)速條條件下。b.采用手工電弧焊作作業(yè)（風(fēng)力大大于5m/s）和CO2氣保護焊（風(fēng)風(fēng)力大于2mm/s）作業(yè)時，未未設(shè)置防風(fēng)棚棚或沒有措施施的部位前情情況下。c.焊接操作人員處于于惡劣條件下下時。5）裝焊工藝=1\*GB3①接頭的準備：采用自動或半自動動方法切割的的母材的邊緣緣應(yīng)是光滑和和無影響焊接接的割痕缺口口；切割邊緣緣的粗糙度應(yīng)應(yīng)符合GB502205—95規(guī)范規(guī)定的要要求。被焊接接頭區(qū)域附近近的母材應(yīng)無無油脂、鐵銹銹、氧化皮及及其它外來物物。=2\*GB3②定位焊:a.定位焊焊縫所采用用的焊接材料料及焊接工藝藝要求應(yīng)與正正式焊縫的要要求相同。b.定位焊焊縫的焊接接應(yīng)避免在焊焊縫的起始、結(jié)結(jié)束和拐角處處施焊，弧坑坑應(yīng)填滿，嚴嚴禁在焊接區(qū)區(qū)以外的母材材上引弧和熄熄弧。c.定位焊尺寸參見下下表要求執(zhí)行行:母材厚度定位焊焊縫長度((mm))焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動(mm)t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4050--6060--70300--4000d.定位焊的焊腳腳尺寸不應(yīng)大大于焊縫設(shè)計計尺寸的2//3，且不大大于8mm，但不不應(yīng)小于4mm。e.定位焊焊縫有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷時，必須須清除后重新新焊接，如最最后進行埋弧弧焊時，弧坑坑、氣孔可不不必清除。=3\*GB3③引弧和熄弧板:重要的對接接頭和和T接接頭的兩兩端應(yīng)裝焊引引弧板和熄弧弧板，其材料料及接頭原則則上應(yīng)與母材材相同，其尺尺寸為：手工工焊、半自動動—50×30×6mm；自動動焊—100×50×8mm；焊后用用氣割割除，磨磨平割口。=4\*GB3④焊縫清理及處理::a.多層和多道焊時，在在焊接過程中中應(yīng)嚴格清除除焊道或焊層層間的焊渣、夾渣渣、氧化物等等，可采用砂砂輪、鑿子及及鋼絲刷等工工具進行清理理。b.從接頭的兩側(cè)進行行焊接完全焊焊透的對接焊焊縫時，在反反面開始焊接接之前，應(yīng)采采用適當(dāng)?shù)姆椒椒ǎㄈ缣寂倥?、鑿子等）清清理根部至正正面完整焊縫縫金屬為止，清清理部分的深深度不得大于于該部分的寬寬度。c.每一焊道熔敷金屬屬的深度或熔熔敷的最大寬寬度不應(yīng)超過過焊道表面的的寬度。d.同一焊縫應(yīng)連續(xù)施施焊，一次完完成；不能一一次完成的焊焊縫應(yīng)注意焊焊后的緩冷和和重新焊接前前的預(yù)熱。e.加筋板、連接板的的端部焊接應(yīng)應(yīng)采用不間斷斷圍角焊，引引弧和熄弧點點位置應(yīng)距端端部大于1000mm,弧坑應(yīng)填滿滿。f.焊接過程中，盡可可能采用平焊焊位置或船形形位置進行焊焊接。=5\*GB3⑤工藝的選用:a.不同板厚的接頭焊焊接時，應(yīng)按按較厚板的要要求選擇焊接接工藝。b.不同材質(zhì)間的板接接頭焊接時，應(yīng)應(yīng)按強度較高高材料選用焊焊接工藝要求求，焊材應(yīng)按按強度較低材材料選配。=6\*GB3⑥變形的控制:a.下料、裝配時，根根據(jù)制造工藝藝要求，預(yù)留留焊接收縮余余量，預(yù)置焊焊接反變形。b.裝配前，矯正每一一構(gòu)件的變形形，保證裝配配符合裝配公公差表的要求求；c.使用必要的裝配和和焊接胎架、工工裝夾具、工工藝隔板及撐撐桿。d.在同一構(gòu)件上焊接接時，應(yīng)盡可可能采用熱量量分散，對稱稱分布的方式式施焊。=7\*GB3⑦焊后處理:a.焊縫焊接完成后，清清理焊縫表面面的熔碴和金金屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補或打磨磨，修補后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。b.對于重要構(gòu)件或重重要節(jié)點焊縫縫，焊工自行行檢查焊縫外外觀合格后，在在焊縫附近打打上焊工的鋼鋼印。c.外露鋼構(gòu)件對接接接頭，應(yīng)磨平平焊縫余高，達達到被焊材料料同樣的光潔潔度。6）焊縫質(zhì)量要求=1\*GB3①焊縫無損檢測要求求a.焊縫質(zhì)量要求本工程中除另外注注明的焊縫以以外，主要焊焊縫均為熔透透坡口焊縫，焊焊縫與母材等等強。焊縫質(zhì)量等級除另另外注明以外外，均為Ⅱ級。b.焊縫檢驗要求所有焊縫均應(yīng)進行行外觀檢查對工廠焊接的角焊焊縫進行磁粉粉探傷，抽簽簽率為10％。對所有桿件的對接接焊縫進行超超聲波探傷，抽抽簽率為100%。對其它一般熔透焊焊縫進行超聲聲波探傷，抽抽簽率為每條條焊縫的20％，并且不不得少于2000mm。板材厚度小小于9mm的角焊焊縫進行磁粉粉探傷，抽簽簽率為20％。c.探傷標(biāo)準超聲波探傷按GBB113455-89要求檢驗，焊焊縫評定等級級為BⅡ級；d.低合金鋼的無損探探傷應(yīng)在焊接接完成24小時后進行行；e.局部探傷的焊縫，如如發(fā)現(xiàn)有存在在不允許的缺缺陷時，應(yīng)在在缺陷的兩端端延伸探傷長長度，增加的的長度為該焊焊縫長度的110%，且不不小于2000mm如仍發(fā)發(fā)現(xiàn)有不允許許的缺陷時，則則應(yīng)對該焊縫縫進行1000%的探傷。=2\*GB3②焊接缺陷的修復(fù)a.裂縫：采用MT或PT以及及其它合適的的方法，確定定裂紋的長度度和走向后，碳碳刨刨除裂紋紋及裂紋兩端端各50mmm長度，然然后補焊。b.焊縫尺寸不足、凹凹陷、咬邊超超標(biāo)，應(yīng)補焊焊。c.夾渣、氣孔、未焊焊透，用碳刨刨刨除后，補補焊。d.焊縫過溢或焊焊瘤，用砂輪輪打磨或碳刨刨刨除。e.補焊應(yīng)采用低氫焊焊條進行焊接接，焊條直徑徑不大于4..0mm,并比焊縫的的原預(yù)熱溫度度提高50℃。f.因焊接而產(chǎn)生變形形的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)采用機械方方法或火焰加加熱法進行矯矯正，低合金金鋼加熱區(qū)的的溫度不應(yīng)大大于850℃，嚴禁用水水進行急冷。7）焊接工藝評定正式焊接之前，對對首次采用的的焊接方法，焊焊接材料，焊焊接工藝規(guī)范范按照《建筑筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJJ81—91》和《鋼鋼制壓力容器器焊接工藝評評定》的規(guī)定定進行焊接工工藝評定，評評定過程由業(yè)業(yè)主委派的監(jiān)監(jiān)理工程師進進行見證，評評定結(jié)果報設(shè)設(shè)計部門和工工程部門認可可合格后，制制定生產(chǎn)施工工焊接用的正正式焊接工藝藝。=7\*GB2⑺.除銹與涂裝1）除銹=1\*GB3①除銹以采用八輪拋拋丸機為主，磨磨料采用鋼丸丸或棱角砂等等。=2\*GB3②除銹等級為Sa22.5級，符合ISO85501－1：1988//SIS05-59900標(biāo)準。摩摩擦面抗滑移移系數(shù)應(yīng)不小小于0.45。=3\*GB3③經(jīng)處理好的摩擦面面，不能有毛毛刺（鉆孔后后周邊即應(yīng)磨磨光）、焊疤疤飛濺、污損損等，并不允允許再行打磨磨、錘擊或碰碰撞。=4\*GB3④油漆前鋼材表面應(yīng)應(yīng)用干壓縮空空氣清理灰塵塵，用溶劑清清理機加工油油污，屋架由由于在油漆后后有焊接，因因此必須清理理干凈被燒壞壞的油漆，并并逐層階梯形形補漆。=5\*GB3⑤鋼材表面溫度低于于露點以上33℃，相對濕度度大于85%時，干噴磨磨料除銹應(yīng)停停止進行，油油漆停止進行行。=6\*GB3⑥除銹處理后，一般般應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷刷首道底漆。油油漆的調(diào)制和和噴涂按使用用說明書進行行。涂裝作業(yè)業(yè)一般應(yīng)在室室內(nèi)進行，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度、相相對濕度、鋼鋼材表面溫度度等要求超過過使用說明書書時，應(yīng)停止止涂裝作業(yè)。2）構(gòu)件的涂裝=1\*GB3①在生產(chǎn)加工過程中中，表面需預(yù)預(yù)處理的鋼材材可采用環(huán)氧氧富鋅底漆作作為第一道防防銹漆防護層層，平均干膜膜厚度為40μm。=2\*GB3②構(gòu)件涂裝配套鋼結(jié)構(gòu)涂環(huán)氧富鋅鋅底漆2道、干膜厚厚度≮80μm，上層防火火涂裝，面漆漆采用環(huán)氧云云鐵1道、干膜厚厚度≮40μm。=3\*GB3③每道油漆均應(yīng)保證證質(zhì)量，外觀觀檢查無明顯顯色差、流掛掛、起皺、針針孔、氣泡、裂裂紋等缺陷，用用漆膜測厚儀儀測量得厚度度應(yīng)達到規(guī)定定的要求。=4\*GB3④以下部位不油漆：：a.現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各330mm范圍內(nèi)內(nèi)。b.構(gòu)件埋入混凝土部部分,構(gòu)件與砼接接觸部分。c.圖紙上規(guī)定的表面面不油漆部分分。=8\*GB2⑻.編號、檢驗、移交交=1\*GB3①構(gòu)件編號應(yīng)與翻樣樣單編號統(tǒng)一一。=2\*GB3②防腐前應(yīng)考慮編號號丟失，柱子子編號在柱底底板，屋面梁梁宜用鋼印編編號。=3\*GB3③構(gòu)件按GB502205-20001規(guī)范由質(zhì)安安部和加工車車間聯(lián)合驗收收后方可出場場。=4\*GB3④構(gòu)件轉(zhuǎn)交吊裝施工工班應(yīng)具備構(gòu)構(gòu)件清單。3、鋼構(gòu)件運輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場運運輸采用載重重汽車或平板板拖車，場內(nèi)內(nèi)運輸采用簡簡易運輸推車車，剛度較小小構(gòu)件應(yīng)采取取加固措施。4、鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝裝工程庫房鋼結(jié)構(gòu)為輕鋼鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝可采用用吊機分次吊吊裝法，即先先將所有柱子子一次吊裝完完，并予校正正、固定，第第二次對屋蓋蓋系統(tǒng)逐間進進行吊裝。=1\*GB2⑴.吊裝流程：準備工工作→鋼柱就位→柱間支撐及及校正→吊車梁吊裝→屋面梁現(xiàn)場場拼裝→逐跨吊裝屋屋面→屋面支撐及及校正→鋼骨架輕型型屋面板安裝裝→收尾。=2\*GB2⑵.吊裝前準備1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)對建筑物的的定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和支支承面標(biāo)高，地地腳螺栓位置置等進行檢查查，基礎(chǔ)砼強強度達到設(shè)計計要求，基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍回填夯夯實；基礎(chǔ)的的軸線標(biāo)志和和標(biāo)高基準點點準確齊全，基基礎(chǔ)的支承面面、地腳螺栓栓的允許偏差差應(yīng)符合規(guī)定定：支承面標(biāo)高允許偏偏差±3.0mmm，其不平度度1/10000。地腳螺栓中心偏移移不大于5..0mm。2）安裝前，所有構(gòu)構(gòu)件須經(jīng)有關(guān)關(guān)部門檢查合合格、確認并并應(yīng)清除其表表面的油污泥泥砂、灰土等等雜物。3）所有構(gòu)件進場時時間和規(guī)格必必須按照施工工部署統(tǒng)一安安排,切忌運輸與與吊裝脫節(jié),造成施工混混亂。壓實整平場地，現(xiàn)現(xiàn)場道路要保保證吊車進出出的暢通。=3\*GB2⑶.鋼柱吊裝1）鋼柱腳采用成對對斜墊板作支支承，墊板設(shè)設(shè)置在靠近地地腳螺栓的栓栓腳底板加勁勁板下，每根根地腳螺栓側(cè)側(cè)設(shè)１組墊板板，墊板與基基礎(chǔ)面和栓底底面的接觸應(yīng)應(yīng)平整，二次次澆灌混凝土土前墊板向應(yīng)應(yīng)焊接固定。2）鋼柱用直立吊，綁綁扎要牢固，起起吊、落鉤要要平穩(wěn)進行，就就位后及時固固定。3）鋼柱標(biāo)高控制：：吊裝前由柱柱頂引線到距距柱底1.55m處，并在在該處作好標(biāo)標(biāo)記，待整排排鋼柱吊裝完完畢后，采用用水準儀掃瞄瞄，如標(biāo)高超超標(biāo)，可通過過柱底墊放的的斜墊鐵調(diào)節(jié)節(jié)達到要求。4）垂直度控制，采采用2臺經(jīng)緯儀來來控制鋼柱兩兩側(cè)面垂直度度并作好技術(shù)術(shù)復(fù)核工作。5）鋼柱吊裝完畢后后要及時校正正固定，并搭搭設(shè)柱獨立腳腳手架，以便便于安裝屋面面架。=4\*GB2⑷.屋面鋼構(gòu)安裝1）鋼柱安裝完畢后后，進行屋面面梁現(xiàn)場拼裝裝，因屋面梁梁跨度過大，擬擬采用地面分分段拼裝、高高空組裝成整整體方案。2）屋面梁拼接時，下下面墊放枕木木，用水準儀儀控制屋面梁梁拼裝的平直直度，調(diào)整完完畢后，用高高強螺栓進行行連接固定。3）屋面梁起吊采用用四點綁扎，兩兩頭設(shè)牽引繩繩，起吊由專專人負責(zé)指揮揮，落鉤要平平穩(wěn)。4）屋面梁高空組裝裝作業(yè)平臺采采用滑動式鋼鋼管腳手架操操作臺，各段段吊裝就位后后臨時固定，校校正無誤后用用高強螺栓進進行連接固定定。5）每跨屋面梁安裝裝完畢后,及時安裝屋屋面支撐，以以形成穩(wěn)定的的剛度單元，逐逐間吊裝完成成。屋頂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)天窗架及及鋼骨架輕型型屋面板在屋屋面系鋼構(gòu)形形成整體剛度度單元后逐間間跟進施工。5、高強螺栓施工=1\*GB2⑴.工藝流程檢查連接面、清除除飛剌和銹污污→用鋼釬或沖沖子對正孔位位→安裝普通螺螺栓→校正構(gòu)件準準確方位→緊固普通螺螺栓→安裝高強螺螺栓→高強螺栓初初擰→高強螺栓終終擰。=2\*GB2⑵.摩擦面處理高強螺栓連接磨擦擦面一般在工工廠處理好，當(dāng)當(dāng)需在工地處處理構(gòu)件磨擦擦面或經(jīng)工地地復(fù)查不合要要求需重新處處理時，其磨磨擦系數(shù)必須須符合設(shè)計要要求。一般采采用噴砂處理理或用砂輪打打磨，打磨方方向應(yīng)與構(gòu)件件受力方向垂垂直，打磨后后的表面應(yīng)呈呈鐵色，并無無眼見明顯的的不平。1）經(jīng)工廠處理的磨磨擦面上，如如有氧化鐵皮皮、毛剌、焊焊疤、泥土或或油漆、油脂脂，應(yīng)進行處處理，至略呈呈赤銹時為宜宜。2）處理后的磨擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得受潮潮或雨淋。3）經(jīng)處理的磨擦面面，出廠前應(yīng)應(yīng)按批和抗滑滑移系數(shù)試驗驗，最小值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計的的要求；出廠廠時應(yīng)按批附附3套與構(gòu)件相相同材質(zhì)、相相同處理方法法的試件，由由安裝單位復(fù)復(fù)驗抗滑移系系數(shù)。在運輸輸過程中試件件磨擦面不得得損傷。4）處理好的磨擦面面，不得有飛飛邊、毛剌、焊焊疤或污損等等。5）應(yīng)注意磨擦面的的保護、防止止構(gòu)件運輸、裝裝卸、堆放、二二次搬運、翻翻吊時連接板板的變形。安安裝前，應(yīng)處處理被污染的的面表面。6）處理好的磨擦面面放置一段進進間后會產(chǎn)生生一層浮銹，經(jīng)經(jīng)鋼絲刷清除除浮銹后、抗抗滑移系數(shù)會會比原來提高高。從工廠磨磨擦面處理到到現(xiàn)場安裝時時間宜在60天左右時間間內(nèi)完成。=3\*GB2⑶.高強螺栓的孔徑允許比高強螺栓的的公稱直徑分分別大1.55～3.0mm。螺螺栓孔采用鉆鉆孔，孔要鉆鉆成圓柱體，孔孔壁與構(gòu)件表表面垂直，孔孔邊應(yīng)無毛剌剌。對連接構(gòu)件不重合合的孔，應(yīng)用用鉆頭或鉸刀刀擴孔或修孔孔，使符合要要求，方可進進行安裝。=4\*GB2⑷.接頭的組裝高強螺栓連接處的的鋼板或型鋼鋼應(yīng)平直，板板邊、孔邊應(yīng)應(yīng)無毛剌，以以保證磨擦面面緊密接觸；；對接頭處的的翹曲、變形形等應(yīng)予矯正正，并應(yīng)避免免損傷磨擦面面。=5\*GB2⑸.安裝臨時螺栓接頭拼裝時，先用用沖釘和臨時時螺栓拼裝。臨臨時螺栓穿入入的數(shù)量不得得少于安裝孔孔總數(shù)的1/3。=6\*GB2⑹.安裝高強螺栓結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位位置調(diào)整完畢畢后，即可安安裝高強螺栓栓。安裝時高高強螺栓連接接副應(yīng)在同一一包裝箱中配配套取用，不不得互換。遇遇有高強螺栓栓不能自由投投入孔內(nèi)時，不不得強行打入入，應(yīng)先用鉸鉸刀進行擴孔孔或修孔后，再再穿入。=7\*GB2⑺.高強螺栓的緊固：：1）高強螺栓的緊固固，應(yīng)分二次次擰緊，第一一次為初擰，初初擰緊固到螺螺栓標(biāo)準預(yù)拉拉力的60%—80%；第二次緊緊固為終擰，緊緊固到標(biāo)準拉拉力，偏差不不大于±10%。2）每組擰緊順序：：應(yīng)從節(jié)點中中心部位開始始逐步向邊緣緣（兩端）施施擰；整體結(jié)結(jié)構(gòu)的不同連連接位置或同同一節(jié)點的不不同位置，有有兩個連接構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)先先緊主要構(gòu)件件，后緊次要要構(gòu)件。3）高強螺栓緊固，宜宜用電動扳手手進行。4）當(dāng)日安裝的高強強螺栓，應(yīng)在在當(dāng)天終擰完完畢，以防構(gòu)構(gòu)件磨擦面、螺螺紋沾污、生生銹或螺栓漏漏擰。5）高強螺栓初擰、復(fù)復(fù)擰、終擰后后，應(yīng)做出不不同標(biāo)志，以以便識別，避避免重擰或漏漏擰。=8\*GB2⑻.高強螺栓的保管螺栓應(yīng)存放在防潮潮、防雨、防防粉塵，并按按類型和規(guī)格格分類存放。螺栓應(yīng)在使用時方方可打開包裝裝箱，并按當(dāng)當(dāng)開使用的數(shù)數(shù)量領(lǐng)用，使使用剩余的螺螺栓應(yīng)當(dāng)天回回收。并按批批號規(guī)格保管管，應(yīng)嚴格按按批號存放、使使用。不同批批號的螺栓、螺螺母、墊圈不不得混雜使用用。高強度螺栓的供應(yīng)應(yīng)商必須是經(jīng)經(jīng)國家有關(guān)部部門認可的專專業(yè)生產(chǎn)商，采采購時，一定定要嚴格按照照結(jié)構(gòu)設(shè)計圖圖紙要求選用用螺栓等級。6、防火涂料施工本工程鋼結(jié)構(gòu)采用用白色防火涂涂料，表面除除銹，刷灰色色醇酸底漆兩兩道，噴防火火涂料，耐火火等級不小于于二級，防火火等級要求高高，應(yīng)嚴格控控制施涂質(zhì)量量。=1\*GB2⑴.防火涂料施工工藝藝流程：基層層除銹→刷防銹漆→補膩子→涂基層涂料→涂面層涂料料=2\*GB2⑵.操作工藝1）鋼結(jié)構(gòu)安裝，焊焊接通過有關(guān)關(guān)部門驗收。2）作業(yè)高度超過33.6米，應(yīng)搭設(shè)腳腳手架或釘高高度。3）基層除銹：采用用人工除銹和和機械除銹4）涂刷防銹漆，必必須表面干燥燥、清潔，涂涂刷時要涂刷刷均勻，待防防銹漆干燥后后，用紗布打打磨，清除漆漆上的粗粒，用用石膏油膩子子嵌補不平處處。5）涂基層涂料，選選用干燥快，具具有良好性能能的配套底漆漆。6）涂面層涂料：涂涂料面層涂料料，要求表面面打磨平整，清清掃干凈，表表面干燥，注注意先從上部部難刷之處開開始，構(gòu)件的的四面都要滿滿刷，涂勻，對對于漏刷，應(yīng)應(yīng)及時補刷。=3\*GB2⑶.施工要求1）鋼構(gòu)件的除銹和和涂裝應(yīng)在制制作質(zhì)量檢驗驗合格后進行行。2）涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)，涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計的要求。3）涂裝時的環(huán)境溫溫度和相對濕濕度應(yīng)符合學(xué)學(xué)涂料產(chǎn)品說說明書的要求求，構(gòu)件表面面有結(jié)露進不不得涂裝，涂涂裝后4h內(nèi)不得淋雨雨。4）施工圖中注明不不涂裝的部位位不得涂裝。安安裝焊縫處應(yīng)應(yīng)留出30～50mm暫不不涂裝。5）涂裝應(yīng)均勻，無無明顯起皺，流流掛，附著應(yīng)應(yīng)良好。6）涂裝完畢后，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)標(biāo)注構(gòu)件的原原編號，大型型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明明重量，重心心位置和定位位標(biāo)記。7）當(dāng)噴涂防火涂料料時，應(yīng)符合合國家現(xiàn)行的的《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)格》的的規(guī)定。當(dāng)整整體結(jié)構(gòu)完成成區(qū)間時，便便實施防火涂涂料噴涂；噴噴涂防火粉涂涂料按圖要求求及時規(guī)范嚴嚴格施涂；噴噴涂時期須對對施涂時期的的氣候、溫度度加以詳細了了解，并做好好這一時間氣氣候、及施涂涂記錄。對氣氣候不太明了了時、不施涂涂。屋面工程1、屋面施工做法及及施工流程找坡層→保溫層→→水泥砂漿找找平層→防水層→隔離層→面層。2、找坡層施工根據(jù)設(shè)計圖的分水水嶺位置，應(yīng)應(yīng)考慮屋面排排水溝的坡度度、屋面找坡坡層坡度、泛泛水距離以及及找坡層薄處處3㎝等方面技技術(shù)指標(biāo)，在在分水嶺和屋屋面排水溝處處沖出找坡大大筋，再通過過線繩和刮桿桿布料拍實，刮刮平整。3、保溫層施工先從長方向分水嶺嶺的兩邊，自自下到上向分分水嶺靠攏方方向，逐塊錯錯縫平實穩(wěn)定定鋪設(shè)，特別別要注意底部部平整不得撓撓起，保溫板板四周側(cè)縫用用泡沫粉填密密實，鋪貼后后施工人員不不得直接踩踏踏保溫層上，隨隨及采取竹膠膠板（1.2×22.4㎡）直接鋪鋪在保溫層，鋪鋪出1.2MM寬的簡易人人行施工道。要要注意保溫層層的防雨、防防水保護。4、找平層施工防水材料對找平層層的質(zhì)量要求求是非常嚴格格的，要求找找平層堅實，無無裂縫，平整整。故此在施施工此道工序序前，各種出出屋面的管道道均提前伸出出屋面，且應(yīng)應(yīng)吊模用細石石砼堵實套管管與屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)板之間縫隙隙。找平層水水泥砂漿強度度均勻，抹平平壓光，并要要與基層粘貼貼牢靠、無松松動、空鼓、起起砂、掉灰等等現(xiàn)象，屋面面與女兒墻相相接處應(yīng)抹成成均勻一致和和平整光滑的的小圓弧，基基層與天溝、水水管相接的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成成平整光滑的的小圓角，其其半徑為50㎜，基層保保持干燥，含含水率應(yīng)小于于9%。找平層應(yīng)應(yīng)設(shè)分格縫，縫縫寬宜為200mm，并應(yīng)應(yīng)留在板的支支撐處，其間間距不宜大于于6m，縫內(nèi)應(yīng)應(yīng)嵌填密封材材料。5、防水層施工：鋪貼防水層的基層層表面應(yīng)將塵塵土、雜物清清掃干凈，所所用的防水卷卷材均要有產(chǎn)產(chǎn)品說明書和和出廠合格證證，并應(yīng)做現(xiàn)現(xiàn)場抽樣檢測測。當(dāng)屋面排水坡度小小于3%,卷材宜平行行于屋脊方向向鋪貼；屋面面坡度在3%～15%時，卷材可可平行或垂直直于屋脊方向向鋪貼。施工工時應(yīng)先做好好節(jié)點、附加加層和屋面排排水較為集中中部位如天溝溝、排水口附附近、屋面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處等的處處理，然后由由屋面最低標(biāo)標(biāo)高處向上施施工。卷材防水層施工完完畢后，要注注意