學(xué)習(xí)《精益生產(chǎn)》心得五篇（一）

學(xué)習(xí)《精益生產(chǎn)》心得五篇（一）《精益生?產(chǎn)》學(xué)習(xí)心?得參加了?公司___?的精益生產(chǎn)?學(xué)習(xí)（范本?）后，我對(duì)?精益生產(chǎn)的?理解更為清?晰。作為制?造型企業(yè)，?要想在競(jìng)爭?日益激烈的?市場(chǎng)環(huán)境中?生存，就必?須保持良好?的競(jìng)爭力。?而競(jìng)爭力公?司的品牌形?象、盈利能?力、員工素?質(zhì)和高效率?的產(chǎn)品供應(yīng)?系統(tǒng)。精益?生產(chǎn)正是行?之有效提高?競(jìng)爭力的生?產(chǎn)方式。所?謂精益生產(chǎn)?是指合理的?安排生產(chǎn)，?以最低的制?造成本，生?產(chǎn)出滿足客?戶需求的產(chǎn)?品，并且創(chuàng)?造最大利潤?。精益生產(chǎn)?有以下特點(diǎn)?：一、“?均衡化”與?“多樣化”?多樣化也就?是多品種及?少批量，但?多品種少批?量如果控制?不好會(huì)對(duì)我?們的庫存尾?數(shù)造成壓力?，也就是說?資金的積壓?。要解決這?些問題需要?做好均衡化?的管理，在?庫存量及合?格率上的有?效控制是做?好多樣化的?基礎(chǔ)。二?、杜絕各種?浪費(fèi)以提高?生產(chǎn)效率?操作的浪費(fèi)?在我們的工?作中時(shí)刻存?在，如可找?出這些浪費(fèi)?及改善是關(guān)?鍵，要找出?我們身邊的?浪費(fèi)只有全?員參與才能?做到更全面?。要真正能?達(dá)到杜絕各?種浪費(fèi)還要?做大量的工?作，需要大?量的人力才?能做到，所?以我們做好?宣傳工作，?動(dòng)員全體員?工積極參與?才能杜絕各?種浪費(fèi)，達(dá)?到提高生產(chǎn)?效率的目的?。三、少?人化、自動(dòng)?化“少人?化”是從“?省人化”過?度得來的，?這需要提高?員工的操作?技能才可實(shí)?現(xiàn)。而“自?動(dòng)化”除了?設(shè)備自動(dòng)化?外，我覺得?作為生產(chǎn)部?門，人的“?自動(dòng)化”由?其重要，人?的“自動(dòng)化?”指我們每?一個(gè)人都能?自動(dòng)去做事?，自動(dòng)去尋?找問題并尋?求解決措施?，只有這樣?才能挖掘第?一個(gè)人的潛?力，使到在?少人的情況?下能完成預(yù)?期的工作任?務(wù)。所以我?們?cè)谌藛T的?思想教育方?面要多下功?夫，使員工?的意識(shí)上提?高做到發(fā)處?內(nèi)心的自愿?去做，只有?這樣才能達(dá)?到“自動(dòng)化?”。四、?柔性生產(chǎn)?“柔性生產(chǎn)?”實(shí)際就是?我們常說的?“一崗多能?”，如果我?們每一個(gè)員?工能夠掌握?多個(gè)崗位的?操作技能，?那么在生產(chǎn)?上人員的調(diào)?動(dòng)方面較為?靈活，是少?人化、自動(dòng)?化及杜絕浪?費(fèi)提高生產(chǎn)?效率的基礎(chǔ)?。要使每一?個(gè)員工能掌?握多個(gè)崗位?的技能必須?多給員工有?培訓(xùn)及實(shí)踐?的機(jī)會(huì)，我?們要多關(guān)心?他們的學(xué)習(xí)?及給予分配?不同的工作?，讓他們?cè)?理論及實(shí)踐?中提高操作?質(zhì)能。精?益生產(chǎn)是一?種管理理念?，其核心思?想是改善，?通過改善來?消除生產(chǎn)中?的各種浪費(fèi)?，從而降低?制造成本，?提升競(jìng)爭力?。生產(chǎn)中的?浪費(fèi)包括：?1、制造?過多過早的?浪費(fèi)；2?、庫存的浪?費(fèi)；3、?搬運(yùn)的浪費(fèi)?；4、等?待的浪費(fèi)；?5、制造?不良品的浪?費(fèi)；6、?加工作業(yè)的?浪費(fèi)；7?、動(dòng)作的浪?費(fèi)。高技?能的人員、?良好的設(shè)備?狀態(tài)、合格?的物料、標(biāo)?準(zhǔn)化的作業(yè)?方法和良好?的環(huán)境狀態(tài)?則是順利開?展精益生產(chǎn)?活動(dòng)的基礎(chǔ)?。因此，人?員技能培訓(xùn)?、tpm（?全面設(shè)備管?理）、sc?m（供應(yīng)鏈?管理）、s?op（標(biāo)準(zhǔn)?作業(yè)指導(dǎo)書?）、5s等?方面都需要?同步的展開?相關(guān)改善和?提升活動(dòng)。?一個(gè)好的?精益生產(chǎn)體?系應(yīng)能降低?制造系統(tǒng)對(duì)?個(gè)人能力的?依賴，當(dāng)制?造系統(tǒng)過份?依賴于個(gè)人?的能力時(shí)，?其出現(xiàn)異常?的風(fēng)險(xiǎn)也越?高，因此：?。員工按?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，?最好達(dá)到任?何人都能作?業(yè)的狀態(tài)。?2.應(yīng)消?除員工犯錯(cuò)?、偷懶的條?件。設(shè)備、?工裝、治具?應(yīng)具備防呆?能力。3?.通過制造?工序能力分?析（qa網(wǎng)?絡(luò)），提升?工序的質(zhì)量?保證能力，?在工序中打?造零缺陷的?產(chǎn)品，而不?是依靠大量?的檢驗(yàn)人員?。對(duì)部門發(fā)?展的思考：?1、設(shè)立?有關(guān)整頓浪?費(fèi)的制度，?降低工人提?出改進(jìn)、創(chuàng)?新的門檻。?工人只要提?出合理、且?對(duì)生產(chǎn)有益?的改進(jìn)就算?一項(xiàng)成果，?到年底的時(shí)?候評(píng)比出優(yōu)?秀的成果，?給予獎(jiǎng)勵(lì)和?公布。這樣?才能激發(fā)工?人的創(chuàng)造熱?情，將員工?的智慧充分?加以利用，?也就是先將?第八大浪費(fèi)?減到最小。?2、生產(chǎn)?計(jì)劃要盡可?能的細(xì)致和?科學(xué)。因?yàn)?粗放的計(jì)劃?，肯定會(huì)造?成庫存和搬?運(yùn)的浪費(fèi)，?但是科學(xué)的?計(jì)劃還需要?在下達(dá)計(jì)劃?的先期進(jìn)行?細(xì)致的工作?，將各項(xiàng)零?部件的生產(chǎn)?節(jié)拍掌握清?楚，然后再?制訂出科學(xué)?的計(jì)劃，避?免不需要的?零件堆滿現(xiàn)?場(chǎng)的弊端。?3、讓現(xiàn)?場(chǎng)管理真正?地為生產(chǎn)服?務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管?理應(yīng)是生產(chǎn)?管理的基石?，而不應(yīng)是?障礙。豐田?公司的“5?s管理”就?是為整頓現(xiàn)?場(chǎng)的浪費(fèi)而?服務(wù)的，只?有建立起現(xiàn)?場(chǎng)管理為生?產(chǎn)服務(wù)的理?念，才能將?現(xiàn)場(chǎng)管理真?正地做好。?4、工藝?人員在編制?工藝時(shí)，對(duì)?加工余量的?大小應(yīng)科學(xué)?、適當(dāng)，避?免不必要的?加工和多余?的加工，并?且在審圖時(shí)?，對(duì)圖中加?嚴(yán)要求的地?方應(yīng)與設(shè)計(jì)?及時(shí)溝通，?不必要的加?嚴(yán)應(yīng)放松，?以減少加工?難度和加工?時(shí)間。5?、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)?量問題的處?理不能僅停?留在事后管?理的層面上?。應(yīng)制定改?善問題的制?度，為持續(xù)?改善創(chuàng)造條?件，創(chuàng)造出?勇于和樂于?面對(duì)問題的?氛圍，并提?供對(duì)員工的?方法培訓(xùn)，?以加強(qiáng)對(duì)問?題的追溯能?力和解決問?題的能力，?從而真正做?到全員抓質(zhì)?量的目的。?最后，我?覺得，只要?能夠從一點(diǎn)?一滴的小事?改起，將精?益的理念逐?漸地滲透于?日常的生產(chǎn)?中，精益總?會(huì)帶來意想?