作業(yè)車輛（吊車叉車鏟車）安全培訓(xùn)課件

車輛安全（吊車、叉車、鏟車）專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)之作業(yè)BUSINESSREPORT01第一部分吊車作業(yè)安全培訓(xùn)3

1、起重機的基礎(chǔ)知識吊裝作業(yè)過程現(xiàn)場踏勘特殊條件下的吊裝作業(yè)作業(yè)風(fēng)險識別一般吊裝作業(yè)注意事項4起吊計劃的制定和批準設(shè)備及人員的要求和檢查附件及工用具檢查和準備指揮信號的溝通試吊吊裝作業(yè)吊車離場吊裝作業(yè)過程1.1吊裝作業(yè)過程51.2現(xiàn)場踏勘由誰來作現(xiàn)場踏勘

組織者：作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人參加人員：起重指揮、起重司機、起重作業(yè)負責(zé)人現(xiàn)場踏勘的主要內(nèi)容

——工作區(qū)域是否安全，是否存在：防爆要求輸電線路地埋物體斜坡等對起吊空間的限制

——被吊貨物是否安全，應(yīng)確認識：被吊貨物的重量、尺寸物理、化學(xué)性質(zhì)

——起重機是否安全，應(yīng)確認識：起升高度起重作業(yè)半徑及吊臂長度61.3特殊條件下的吊裝作業(yè)電壓(kV)距離(m)

1以下1.51至20235至1104110至2205220以上6電纜附近的起吊作業(yè)所有空中電纜應(yīng)當(dāng)被視為帶電，禁止起重機及操作人員與電纜有任何接觸并保持一定的距離在電線附近起吊作業(yè)應(yīng)制定書面的作業(yè)計劃并嚴格實施在允許的情況下，應(yīng)斷電且在良好接地的情況下進行操作專人負責(zé)警戒7起重作業(yè)現(xiàn)場吊裝風(fēng)險識別1.吊索具或附件、吊點斷裂或滑脫（未試吊）；2.起重機吊臂（懸梁）傾覆或鋼絲繩斷裂；3.吊件突然擺動、傾覆、旋轉(zhuǎn)傷人（人的站位）；4.起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引繩）致夾手壓腳；7.高空吊裝墜落傷人；8.吊索具、吊物碰到帶電體觸電；9.吊車轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)擠傷人，收支撐夾手夾腳；擠壓、切割、沖擊、纏繞、跌落1.4作業(yè)風(fēng)險識別8司機吊裝工指揮職責(zé)遵照說明書及安全工作制度負責(zé)起重機的安全操作（集中精力?。┴撠?zé)選擇正確的吊索具，負責(zé)吊掛、卸下重物，給指揮發(fā)信號負責(zé)將吊裝工的信號傳遞給吊車司機要求除停止信號外，任何時候只服從指揮人員的發(fā)出的可明顯識別的信號吊裝工不止一人時，應(yīng)指定一人負責(zé)可以代替吊裝工更換中途更換指揮或吊裝工，應(yīng)向吊車司機說明，并重新進行交底，明確職責(zé)作業(yè)許可值班干部負責(zé)作業(yè)許可，要在作業(yè)前檢查準備工作，檢查人員分工，檢查風(fēng)險控制措施。吊裝作業(yè)職責(zé)1.5一般吊裝作業(yè)注意事項9吊裝小組負責(zé)人做好作業(yè)準備工作和必要的檢查，向司機和小組成員進行工作安全分析交底，分工分責(zé)分步驟，講解任務(wù)和潛在風(fēng)險，重申或考核“十不吊”，明確吊運順序、路線和安全區(qū)域，并約定應(yīng)急事項。準備工作完成后，向值班干部申請作業(yè)許可，值班干部一一確認，并確認參加吊裝的人員對吊裝工作的目標、步驟、風(fēng)險等明確，才能許可。人員安全才是吊裝作業(yè)的首要目標，也是吊裝指揮的首要責(zé)任!作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的行為，以及配合失當(dāng)?shù)葐栴}，應(yīng)適時停止作業(yè)，重申要求。在光線、氣象等條件惡化時，及時停止吊裝作業(yè)。間斷作業(yè)、新的吊裝作業(yè)或人員變化的，要重申要求，重新組織交底。吊車必須充分展開支腿，并支在穩(wěn)固的地面或墊木上，不允許超限起吊。任何時候任何人違反十不吊，都是不可容忍的惡性事件！任何時候，人員未離開危險區(qū)，或吊索、吊物安全條件不良，司機不能起吊。對于任何人發(fā)出的緊急信號，必須先緊急制動，待確認安全后再按指揮信號起吊。中途停止作業(yè)，必須將吊臂、吊物放下來，吊臂懸空期間司機不能離開操作室。1.5一般吊裝作業(yè)注意事項10指揮人員應(yīng)標志鮮明，任何時候，吊車僅服從一人指揮，但決不服從違章指揮；參與吊裝作業(yè)的人員應(yīng)減到最少，每個人必須明確具體的分工，不允許在工作中隨意選擇更換角色，更不允許隨意加入或離開作業(yè)。吊臂、吊物上下及其即將移動的區(qū)域、吊車后座旋轉(zhuǎn)區(qū)域、司機視野受限的區(qū)域都是危險區(qū)域，作業(yè)監(jiān)護人要始終關(guān)注，及時制止人員在危險區(qū)穿行或滯留，必要時緊急制止作業(yè)。起吊運移不得突然加速減速，突然運動停止，吊運速度應(yīng)控制重物的擺動半徑。吊臂伸縮、回轉(zhuǎn)和吊鉤上下三種運動不能同時進行；長度超過6m的物件必須拴引繩，吊物下降到離地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何時候禁止用肩、背、腿、腳去扛蹬吊物。拆卸橫梁、模板等，應(yīng)先確認吊點穩(wěn)固，栓好溜繩，人員站位安全，才能拆卸。防止拆開瞬間重物突然偏斜、移動。1.5一般吊裝作業(yè)注意事項11用微動信號指揮重物平穩(wěn)落地，并做到穩(wěn)固擺放，不倒不滑，不滾不散，重不壓輕，大不壓小，必要時應(yīng)采取墊塞、固定、防滾落、警戒等措施。需要對正安裝的設(shè)備，應(yīng)使用對講機和司機聯(lián)絡(luò)，在單側(cè)起吊、挪移起放期間要更加注意安全監(jiān)護，防止手腳被壓傷擠傷。交叉作業(yè)、雙車起吊、20t以上大件吊裝、特殊吊裝作業(yè)等情況，都要制定關(guān)鍵吊裝作業(yè)計劃，并由現(xiàn)場主管領(lǐng)導(dǎo)親自組織實施。

1.5一般吊裝作業(yè)注意事項12“十不吊”

（1）信號不清或亂指揮不吊（2）物體重量不清或超負荷不吊（3）斜拉物體不吊（4）重物上站人或有浮置物不吊（5）工作場地昏暗無法看清場地被吊物體及指揮信號不吊（6）工件埋在地下不吊（7）重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊（8）工件捆綁吊掛不牢不吊（9）吊索具達到報廢標準或安全裝置不靈不吊（10）六級以上大風(fēng)不吊1.5一般吊裝作業(yè)注意事項13

2、起重機的準備地面及地下土層承載力評估起重機打腿布置起重機水平度的調(diào)整作業(yè)前檢查142.1地面承載力進行評估

地基下陷（換填、鋼板）斜坡打滑（填筑、臺階）坑凹地面（回填）152.2起重機打腿布置

（1）所有的支腿必須全部使用，否則起重機的起重能力將極大下降。（2）所有的支腿梁必須全部伸出，否則起重兩邊的承載能力會失去均衡，整體起重能力將極大減少，在轉(zhuǎn)動被吊物的過程中會導(dǎo)致起重機傾覆支腿梁收回8CM=減少11%的起重能力支腿梁收回20CM=減少44%的起重能力（3）所有的車輪必須完全離開地面，否則起重機車輪內(nèi)部軸承在受力情況下會變形，同時起重機起重能力也將極大減少。2.3防護區(qū)域吊裝作業(yè)過程中，人員嚴禁站在吊物下方；作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)好隔離措施，禁止無關(guān)人員進入。2.4各噸位荷載表—8噸8噸主要技術(shù)參數(shù)6.95m吊臂8.50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂參數(shù)名稱參數(shù)工作

半徑

(m)起升

高度

(m)起重量

(t)工作

半徑

(m)起升

高度

(m)起重量

(t)工作

半徑

(m)起升

高度

(m)起重量

(t)工作

半徑

(m)起升高度(m)起重量

(t)全車總重15.50t3.27.58.03.49.26.74.210.64.24.912.03.2最大爬坡能力22%3.77.15.44.08.84.55.010.13.15.811.42.4吊臂最大仰角

4.36.54.04.78.33.45.79.62.56.710.81.9吊臂全伸時長度11.70m4.95.73.25.47.62.76.68.81.97.79.91.4吊臂全縮時長度6.95m5.54.62.66.26.82.27.57.71.58.88.61.0最大提升高度12.00m

6.95.61.88.46.31.29.77.00.9最小工作半徑3.20m

7.54.21.59.04.81.010.55.20.8最小轉(zhuǎn)彎半徑9.20m

2.4各噸位荷載表—16噸16噸吊車性能表工作

幅度M主

臂主臂仰角主臂+副臂臂

長M24m+7m9.7m13.3m16.85m20.4m24m副臂安裝角度副臂安裝角度3160001200010000

0°30°3.516000120001000080000

8020001860416000120001000080000550078200018104.51500012000100008000055007620001750514000120001000080000550074200017005.51340012000100007810550072200016506118101166097507320550070200016106.510040102409150688055006820001570787008880861064805500662000152086750694070305710525064200015009

5600570050804690622000148010

4630473045804220602000145011

3900400040503820582000143012

3310341034703480561840141013

2940300003050541680140014

255026102660521530135015

223023002340501400125016

20102060451130103017

178018204094087018

157016103579075019

140014303068064020

127025580570

205105102.4各噸位荷載表—20噸20噸回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.52.4各噸位荷載表—25噸25噸主臂工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

2.4各噸位荷載表—30噸主要技術(shù)參數(shù)主臂起重性能工作半徑（m）

支腿全伸不用支腿名稱參數(shù)10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m全車總重32.2t3.0030.0020.00

8.00最大爬坡能力31%3.3530.0020.00

7.00最大提升高度34.00m3.5028.1020.00

6.40吊臂全伸時長度31.00m4.0024.2020.00

5.10吊臂全縮時長度10.00m4.5021.4020.0013.00

4.20最小轉(zhuǎn)彎半徑11.50m4.820.0020.0013.00

3.70最大仰角80°5.019.2019.2013.00

3.4030t吊鉤重0.35t5.517.5017.5013.00

2.8012t吊鉤重0.20t6.016.0016.0013.00

2.304t吊鉤重0.10t6.514.6014.6013.009.001.9010m吊臂時鋼絲繩數(shù)8根7.013.5013.5012.009.001.6010-17m時鋼絲繩數(shù)5根7.512.0012.0011.209.001.3024m時鋼絲繩數(shù)4根8.010.5010.5010.509.001.0031m時鋼絲繩數(shù)3根8.5

9.409.409.00

9.8

7.207.207.70

10.0

6.956.957.50

11.0

5.805.806.40

12.0

4.904.905.55

14.0

3.453.454.20

16.0

2.503.20

18.0

1.802.45

20.0

1.301.90

22.0

0.851.50

24.0

1.10

26.0

0.75

27.0

0.65

2.4各噸位荷載表—50噸不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.0022.2016.30

6.521.0020.0015.00

7.018.5018.0014.1010.20

8.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.0

9.2010.007.506.0012.0

6.407.506.805.2014.0

5.105.704.6016.0

4.004.703.9018.0

3.103.703.3020.0

2.202.902.9022.0

1.602.302.4024.0

1.802.0026.0

1.401.5028.0

1.2030.0

0.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.2152.4各噸位荷載表—80噸主臂起重性能表工作半徑(m)吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度

(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.0

15.03.080.045.035.0

15.03.580.045.035.0

15.04.070.045.035.0

11.74.562.045.035.027.0

9.55.056.040.032.027.0

8.05.550.037.029.227.022.0

6.86.045.034.327.225.022.0

5.86.539.431.525.323.222.018.0

5.07.035.629.123.721.520.318.0

4.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.0

16.515.613.512.411.410.4

11.8

14.714.712.611.410.69.7

12.0

14.214.212.411.210.49.5

13.0

12.512.511.310.29.38.8

14.6

10.010.010.09.08.57.8

15.0

9.49.49.48.78.27.6

16.0

8.18.18.17.77.1

17.8

6.26.26.26.86.3

20.0

4.54.54.55.15.6

22.0

3.43.44.04.4

23.0

3.03.03.53.9

26.0

1.72.22.6

27.0

1.92.2

28.0

1.61.9

30.0

1.01.3

31.0

1.1

2.4各噸位荷載表—120噸工作半徑(m)

主臂長度(m)12.612.616.620.624.528.532.536.540.544.548.552.556.03120111

3.510710292

49594888169

4.5

86827566

5

7976706251

6

666662554940

7

5656554944.5383223.6

8

48.54847444038.53222.120.1

9

4241.540.54036.532.529.821.319.915.8

10

3736.535.535.533.530.527.921.319.715.814.912.612

29.12828.927.826.224.521.318.715.814.511.814

24.822.723.522.522.521.618.916.81513.311.116

18.319.418.41919.116.915.113.612.210.318

15.815.815.216.816.31513.512.311.19.620

13.213.814.114.213.412.211.110.28.922

11.512.412.212.111.710.910.19.48.324

10.710.510.4109.99.28.67.726

9.39.298.58.68.387.228

887.37.47.67.46.730

77.26.56.36.56.96.332

6.365.666.15.834

5.55.65.25.65.35.236

5.14.85.14.54.538

4.74.54.443.940

4.243.53.742

3.93.63.23.544

3.22.82.746

2.62.42.748

2250

1.71.752

1.454

1.22.4各噸位荷載表—120噸主臂360°75%起重性能工作半徑(m)吊臂長度(m)13.917.721.325.028.732.336.039.643.152.83.0140

3.6126.965.264.4

4.0122.965.163.7

4.5108.965.163.956.5

5.099.865.161.455.4

6.080.365.056.651.746.640.8

7.068.962.053.347.243.937.833.131.5

8.058.757.148.144.630.034.431.930.2

9.049.449.244.941.235.831.929.827.227.0

10.042.041.941.635.733.829.527.225.424.8

12.0

29.829.829.227.724.623.321.821.317.614.0

21.621.621.621.621.420.419.517.416.016.0

16.316.316.316.316.316.315.213.718.0

12.612.612.612.612.612.612.612.219.0

9.79.79.79.79.79.710.723.0

6.76.76.76.76.79.126.0

4.64.64.64.64.66.829.0

3.03.03.03.04.535.0

1.71.71.73.038.0

0.50.51.841.0

0.926吊裝前，吊裝小組負責(zé)人應(yīng)進行如下確認：確認光線、氣象條件是否具備吊車的安全附件是否齊全完好；確認吊車司機、司索、指揮人員是否經(jīng)過正規(guī)吊裝培訓(xùn)，是否有相應(yīng)的吊裝經(jīng)驗，明確聯(lián)絡(luò)方式和信號；確認吊車支停的位置和方式安全；確認被吊物無積液、無附著物、無掩埋遮擋；了解被吊物的中心和重量，確認吊索（含附件）、吊點、捆吊方式、引繩（數(shù)量及長度）符合安全要求；確認吊車周圍和吊運路線上無障礙、無電線繩索、無人員或機械突然經(jīng)過，以及是否存在交叉作業(yè)；確認吊裝司索、指揮和監(jiān)護人員的安全站位和路線。作業(yè)前檢查273、吊索安全管理要求吊索的報廢要求索具吊掛安全要求28達到報廢斷絲數(shù)量的鋼絲繩禁止使用6股鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，鋼絲繩表面可見斷絲總數(shù)超過表中規(guī)定應(yīng)報廢。鋼絲繩型號6倍直徑內(nèi)斷絲數(shù)30倍直徑內(nèi)斷絲數(shù)6×19（麻芯）5106×37（麻芯）10193.1吊索的報廢要求29禁止使用的情況吊索銘牌遺失或無法辨認；鋼絲繩磨損，外層的鋼絲直徑已經(jīng)減少1/3；鋼絲繩上是否有扭結(jié)、壓扁、鳥籠或其他結(jié)構(gòu)性損壞；打節(jié)扭曲鳥籠繩索磨損3.1吊索的報廢要求30人造纖維吊索禁止使用的情況吊索標簽遺失或無法辨認化學(xué)腐蝕有洞，磨損，割痕，壓損或者刺破纖維斷裂超過5％任一部分熔化或燒焦有死結(jié)縫合線斷開或者磨損附件損壞3.1吊索的報廢要求31鋼絲繩夾的用途如右圖鋼絲繩夾絕不能當(dāng)卸扣用！選擇與鋼絲繩尺寸相匹配的鋼絲繩夾，包括配套螺栓。鋼絲繩夾只能用來卡兩股鋼絲繩，不能卡多股繩，更不允許夾塞螺栓！鋼絲繩夾受載1－2次后，螺母需要進一步擰緊；3.1索具吊掛安全要求—鋼絲繩夾321.卸扣不得超負荷使用。在起重作業(yè)中,可按標準查取卸扣號碼及許用負荷直接選用卸扣。2.使用卸扣時必須注意其受力方向，要采取正確安裝方式使力的作用點在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上;否則,作用力使卸扣本體的開口擴大,橫銷的螺紋可能會因此損壞。卸扣不得橫向受力。3.安裝卸扣橫銷時,應(yīng)在螺紋旋足后回轉(zhuǎn)半扣螺距,以防止螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出。4.卸扣使用完畢后,不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲,以防卸扣變形及內(nèi)咔產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。不準敲擊螺紋部位。

5.嚴禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套橫銷。

6.當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣，橫銷彎曲，以及銷軸和扣體斷面磨損達原尺寸的3%～5%時，應(yīng)報廢。

7.銷子不能扣在能活動的索具內(nèi)，防止旋轉(zhuǎn)松扣。卸扣不得處于吊件的轉(zhuǎn)角處。

8.不用卸扣時，應(yīng)在其橫銷的螺紋部分涂以潤滑油，存放在干燥處，以防生銹。3.1索具吊掛安全要求—卸扣33卸扣吊鉤間隙錯誤正確34卸扣錯誤正確354.1起重作業(yè)中的安全要求試吊的要求禁止起重的要求禁止越過的要求起重作業(yè)完畢的要求多臺起重機共吊一物的安全要求364.1試吊的要求起重操作前，先鳴喇叭，以提醒起重作業(yè)范圍內(nèi)的人員注意。起重指揮應(yīng)確認起重作業(yè)人員處于安全。起吊載荷達到起重機額定起重量的90%時，應(yīng)先將重物吊離地面200-500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊，對易晃動的重物應(yīng)拴好拉繩。吊車穩(wěn)定性吊物、吊索、吊具的安全性

在確認安全可靠的情況下，方可繼續(xù)起重作業(yè)。4.2禁止起重要求

注意升降速度，防止沖擊載荷！快速起升會產(chǎn)生沖擊載荷快速松鉤會產(chǎn)生起重臂向后傾翻甚至起重臂彎折突然在起重機施加載荷也會產(chǎn)生沖擊載荷嚴禁歪拉斜吊！不要快速回轉(zhuǎn)，防止載荷偏離02第二部分叉車作業(yè)安全培訓(xùn)1、叉車的危險性叉車工違章駕駛，叉車翻車對叉車工及周圍人員造成身體傷害事故，叉車工違章駕駛，叉車碰撞人員或設(shè)備造成人員的傷害或設(shè)備的損壞事故；叉車所載貨物墜落造成人員砸傷事故。2、叉車作業(yè)前檢查2、叉車作業(yè)前檢查3、叉車安全操作要求3、叉車安全操作要求3、叉車安全操作要求4、案例學(xué)習(xí)時間：2022年1月13日11：15左右地點：

庫西北門前當(dāng)事人：許**、薄**當(dāng)事人部門：供應(yīng)鏈部事件經(jīng)過介紹：初步原因分析：安環(huán)部門提示與建議：

1、事故直接原因：調(diào)查了解涉事叉車司機許小冬1月12日當(dāng)晚休息不足且今日上午未吃早餐，工作時注意力不集中導(dǎo)致事故發(fā)生。2、事故間接原因：檢查事故叉車倒車聲光報警系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，倒車光閃系統(tǒng)正常，但聲音報警時斷時續(xù)，存在使用故障；檢查現(xiàn)場另外六臺叉車的聲光報警系統(tǒng)均正常使用。1、供應(yīng)鏈部主要管理人員必須提高班前會質(zhì)量，做到“三交一清”即交當(dāng)天主要工作內(nèi)容、交作業(yè)環(huán)境中存在的危險、交對作業(yè)環(huán)境中存在的危險應(yīng)采取的預(yù)防措施，清楚每位職工的思想狀況，排查安全薄弱人員；2、叉車日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，嚴禁駕駛存在問題的車輛。

2022年1月13日11：15左右，叉車司機許**在駕駛18號叉車緩慢倒車出庫時，從后視鏡看到車后庫管員薄金山距離他有三至四米，此時許**繼續(xù)駕駛叉車倒車，再次看后視鏡時，發(fā)現(xiàn)薄**人停在路邊，立即剎車停車，此時叉車左后輪擠壓到薄**左腳所穿防護鞋鋼頭，事發(fā)后薄金山立刻送至宿城區(qū)人民醫(yī)院檢查，檢查結(jié)果為未見明顯異常。4、案例學(xué)習(xí)時間：2022年5月1日11：22分地點：庫卸貨區(qū)當(dāng)事人：黃某某單位：供應(yīng)鏈部事件經(jīng)過介紹（附圖片）：初步分析原因：安環(huán)部門提示與建議：因卸貨過程中，漿粕包鐵絲斷裂，回彈的牽引繩碰到叉車司機鼻子導(dǎo)致。待事故分析會后提供。2022年5月1日11時22分，漿粕運輸承運商駐廠叉車司機黃某某卸集裝廂車漿粕時，用牽引繩將漿粕包拉出過程中，漿粕包鐵絲斷裂，牽引帶回彈碰到叉車司機黃某某鼻子，造成鼻尖部位流血?，F(xiàn)場貨車司機、我司叉車司機及管理人員立即對黃某某進行簡單的清潔止血，并于11:35分左右，送往醫(yī)院檢查。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為腦部無異常，鼻子輕微傷，經(jīng)清理后返回。03第三部分鏟車作業(yè)安全培訓(xùn)1、一般安全注意事項①駕駛員及有關(guān)人員在使用裝載機之前，必須認真仔細地閱讀制造企業(yè)隨機提供的使用維護說明書或操作維護保養(yǎng)手冊，按資料規(guī)定的事項去做。否則會帶來嚴重后果和不必要的損失。②駕