遼寧文化廣場(chǎng)鋼管混凝土組合柱施工方案節(jié)點(diǎn)詳圖

XX廣場(chǎng)工程鋼管混凝土組合柱施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc257557455"一、主要編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc257557456"二、鋼管混凝土組合柱工程概況3HYPERLINK\l"_Toc257557457"1、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc257557458"2、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc257557459"三、施工準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc257557460"1、材料準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc257557461"2、技術(shù)準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc257557462"3、機(jī)械準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc257557463"四、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc257557464"1、施工工期4HYPERLINK\l"_Toc257557465"2、人員組織5HYPERLINK\l"_Toc257557466"3、施工流水段的劃分7HYPERLINK\l"_Toc257557467"五、組合柱的施工方法7HYPERLINK\l"_Toc257557468"1、主要施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc257557469"2、柱腳施工8HYPERLINK\l"_Toc257557470"3、鋼結(jié)構(gòu)工程10HYPERLINK\l"_Toc257557471"4、鋼筋工程13HYPERLINK\l"_Toc257557472"5、模板工程15HYPERLINK\l"_Toc257557473"6、混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc257557474"六、質(zhì)量驗(yàn)收要求18HYPERLINK\l"_Toc257557475"1、驗(yàn)收依據(jù)18HYPERLINK\l"_Toc257557476"2、鋼管混凝土組合柱工程驗(yàn)收資料主要內(nèi)容18HYPERLINK\l"_Toc257557477"3、鋼構(gòu)件質(zhì)量控制18HYPERLINK\l"_Toc257557478"4、鋼管安裝19HYPERLINK\l"_Toc257557479"七、施工安全、文明要求19一、主要編制依據(jù)1、《XX廣場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)》2、《鋼管砼疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS188：2005）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）二、鋼管混凝土組合柱工程概況1、工程概況本工程主樓為筒中筒結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，其中主樓內(nèi)外框筒設(shè)計(jì)采用現(xiàn)澆鋼管混凝土組合柱；柱截面采用矩形截面和異形截面；框架柱內(nèi)設(shè)置鋼管，形成組合柱，柱內(nèi)鋼管采用無縫鋼管，鋼管接高采取兩層或三層一接。外框筒鋼管混凝土組合柱共70根；70根直徑325×20mm的管從-5.45m-31.15m，70根直徑299×16mm的管；鋼管混凝土柱腳采用端承式，柱腳標(biāo)高從-5.45處起（KZ-6從1.65處起）；-1層～10層采用C60混凝土，11層～16層采用C50混凝土，管內(nèi)高強(qiáng)混凝土要求低收縮，低徐變，早強(qiáng)、后期強(qiáng)度有一定的增長(zhǎng)、可泵送、不沁水不離析。2、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)2.1本施工部位的施工難點(diǎn)為組合柱與框架梁、剪力墻縱橫相交，框架核心區(qū)鋼筋密集，采用技術(shù)措施保證梁鋼筋盡量避開鋼管，不在鋼管上開洞。2.2鋼管的現(xiàn)場(chǎng)吊裝、拼接、定位是控制的重點(diǎn)。2.3鋼管長(zhǎng)度為不定尺長(zhǎng)度，非定尺加工，現(xiàn)場(chǎng)提供的鋼管長(zhǎng)度為8—12m，本工程層高為5.1m、3.9m，若采用一層一接方式則須將鋼管在現(xiàn)場(chǎng)切斷，然后再接高，但增加了內(nèi)襯管的用量以及焊接次數(shù)，且鋼管接高位置不能設(shè)在梁柱核心區(qū)內(nèi)，必有部分鋼管不能使用，將會(huì)大大增加成本，工期也大大增加；層高為5.1m時(shí)，鋼管采取兩層一接，層高為3.9m時(shí)，鋼管采取3層一接。2.4本工程采用C60、C50高強(qiáng)混凝土，泵送難度大；設(shè)計(jì)要求鋼管內(nèi)外混凝土需要同時(shí)澆筑，增加了澆筑難度，采取層間鋼管側(cè)壁開設(shè)澆筑口的方式，保證混凝土同時(shí)澆筑。三、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1鋼管采用Q345B無縫鋼管，長(zhǎng)度為8～12米不等。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)具產(chǎn)品出廠合格證書，檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試。1.2準(zhǔn)備E43XX型焊條。1.3木模板3000㎡，10號(hào)槽鋼1500米，對(duì)拉螺桿1000根，鋼管50t,扣件2000個(gè)，腳手板100塊。2、技術(shù)準(zhǔn)備及時(shí)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙會(huì)審。由技術(shù)部組織實(shí)施。根據(jù)本施工方案及施組，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和編制工序作業(yè)指導(dǎo)書。3、機(jī)械準(zhǔn)備65米長(zhǎng)TC7030B塔吊一臺(tái)；振搗棒2臺(tái)；空壓機(jī)一臺(tái)；混凝土地泵一臺(tái)；氧氣乙炔等氣割設(shè)備2-3套；電焊機(jī)3-5臺(tái)；導(dǎo)鏈、千斤頂、手砂輪等電動(dòng)工具若干。四、施工部署1、施工工期鋼管柱腳預(yù)埋時(shí)間為2008年7月1日，鋼管開始施工時(shí)間為2008年7月13日，計(jì)劃完成時(shí)間為2009年5月。2、人員組織鋼管混凝土組合柱施工屬于精心組織、全過程監(jiān)控、穿插作業(yè)、各專業(yè)協(xié)調(diào)一致的總體施工管理過程，為了確保每道工序都滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須有專業(yè)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收、把關(guān)，根據(jù)施工特點(diǎn)，分為六個(gè)專業(yè)小組，具體分工如下：1）鋼管加工及安裝小組：負(fù)責(zé)人：郭鳳洲、何春貴操作工人：鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工10人主要工作內(nèi)容：

按照鋼結(jié)構(gòu)加工制作圖，處理鋼管

按照施工方案吊裝鋼管

按照施工方案焊接鋼管2）模板加工制作保養(yǎng)小組：負(fù)責(zé)人：郭鳳洲、張正柱操作工人：精細(xì)木工5人主要工作內(nèi)容：

按照模板加工制作圖，加工模板；

螺栓材料檢查、加工；

驗(yàn)收加工好的模板，并按照分片、分類、編號(hào)碼放，并作好成品保護(hù)；

損壞模板的更換、安裝；

特殊部位的模板加工；

模板清理、脫模劑涂刷；3）模板安裝、拆除控制小組負(fù)責(zé)人：羅西、陳久貴操作工人：安裝木工20人，普工5人主要工作內(nèi)容：

按照方案進(jìn)行模板安裝；

安裝制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收；

檢查模板加固體系；

按照規(guī)定混凝土拆模強(qiáng)度，組織模板拆除；

模板驗(yàn)收資料的報(bào)驗(yàn)；

注意模板拆除過程中的成品保護(hù)；

拆除的模板運(yùn)送到指定地點(diǎn)。4）鋼筋綁扎小組負(fù)責(zé)人：董衛(wèi)濤、趙發(fā)榮操作工人：鋼筋工30人主要工作內(nèi)容：

鋼筋按照?qǐng)D紙及制定的方案加工制作；

鋼筋加工精度驗(yàn)收控制；

鋼筋按照?qǐng)D紙及制定的方案進(jìn)行綁扎；

鋼筋保護(hù)層控制；

鋼筋局部位置的調(diào)整；

鋼筋隱蔽驗(yàn)收；

注意鋼筋綁扎要為混凝土下料和振搗創(chuàng)造條件；5）混凝土施工小組負(fù)責(zé)人：董衛(wèi)濤、羅西、丁坤貴操作工人：振搗工3人，布料工5人，普工5人主要工作內(nèi)容：

混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收；

混凝土澆筑設(shè)備的準(zhǔn)備；

混凝土振搗工具的準(zhǔn)備；

混凝土澆筑過程中整體監(jiān)控；

混凝土同養(yǎng)、標(biāo)養(yǎng)試塊的制作；

模板拆除后的成品保護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土原始施工記錄。6）測(cè)量控制小組負(fù)責(zé)人：羅艷輝測(cè)量工程：3人主要工作內(nèi)容：

混凝土標(biāo)高測(cè)量及控制；

混凝土施工控制線放樣（包括模板邊線、螺栓孔位線、模板對(duì)拼線等）；

參與工序中測(cè)量校驗(yàn)（如鋼管、模板安裝后的分項(xiàng)驗(yàn)收，對(duì)模板水平、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，成型尺寸驗(yàn)收等）7）現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：孫啟方、姜金富主要工作內(nèi)容：勞動(dòng)力、施工機(jī)械、混凝土、措施材料準(zhǔn)備等。8）總體施工組織負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)人：李衍軍主要工作內(nèi)容：全面協(xié)調(diào)、資源準(zhǔn)備、勞動(dòng)力選擇等。3、施工流水段的劃分本工程水平結(jié)構(gòu)劃分為兩個(gè)流水施工段進(jìn)行施工，豎向結(jié)構(gòu)分為4個(gè)流水段進(jìn)行施工（兩個(gè)核心筒和兩個(gè)外框筒）。施工班組作業(yè)人數(shù)按流水作業(yè)段工程量配置，流水施工段的劃分詳見下圖：圖4.3.1水平結(jié)構(gòu)流水劃分圖4.3.2豎向結(jié)構(gòu)流水劃分五、組合柱的施工方法1、主要施工工藝流程柱腳施工柱腳施工鋼筋綁扎及模板支設(shè)鋼管吊裝、臨時(shí)就位鋼管連接固定組合柱砼澆筑圖5.1組合柱施工工藝流程2、柱腳施工2.1柱底板鉆孔柱底板為圓盤式，用鍍鋅板制作專用模具，以保證孔位正確，在下好的鋼板上覆上鍍鋅板模具，先沖定位眼，由專人在鉆床上鉆孔，以保證螺栓孔位置準(zhǔn)確。2.2本工程柱腳采用端承式，柱腳底板厚度為30mm，寬度為550mm，柱腳上的錨栓孔徑為45mm，錨栓螺母下的墊板厚度為20mm，孔徑為32mm。二層A8@80焊接網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行鋪設(shè)，當(dāng)柱腳下面有梁時(shí)，網(wǎng)片可以在梁縱筋上下鋪設(shè)。端承式柱腳如下圖所示：2.3圓鋼上車床車制絲扣；2.4制作專用定位環(huán)板，以保證安裝精度；2.5將6根地腳螺栓組成一個(gè)整體，以保證安裝精度，柱腳預(yù)埋錨栓需固定，-5.45以下用60mm寬，6mm厚鋼板環(huán)將錨栓上部定位，錨栓根部往上50mm處用定位鋼筋將錨栓下部定位成一個(gè)整體。2.6地腳螺栓預(yù)埋首先需要復(fù)合土建單位給出的標(biāo)高線和中心線。根據(jù)進(jìn)度要求分流水段預(yù)埋。將已經(jīng)預(yù)制好的每組地腳螺栓按軸線和標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋，遇到梁鋼筋干擾時(shí)，可以采取將鋼筋局部搬彎的方式處理。地腳螺栓安裝完畢，利用8號(hào)鉛絲與鋼筋臨時(shí)固定，固定完畢后，必須復(fù)測(cè)軸線和標(biāo)高，并檢驗(yàn)螺栓的垂直度是否符合要求。復(fù)測(cè)合格后，將地腳螺栓與鋼筋進(jìn)行焊接固定，避免因?yàn)闈沧㈨耪駬v將地腳螺栓位置移動(dòng)。在砼澆注完成并振搗完畢，再次檢驗(yàn)地腳螺栓位置是否偏移，標(biāo)高是否變化，螺栓垂直度是否改變等，如果誤差超過要求，調(diào)整地腳螺栓位置。3、鋼結(jié)構(gòu)工程3.1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼管接高位置必須在樓板0.3-1m之間，每根鋼管進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行實(shí)量，進(jìn)行編號(hào)，合理進(jìn)行搭配保證接高位置正確。每根鋼管編號(hào)后，根據(jù)每根鋼管安裝位置，在各層樓板往上1m標(biāo)高處提前開設(shè)100200mm的砼澆筑口，保證鋼管內(nèi)砼的順利澆筑。為控制好鋼管內(nèi)每次澆筑砼高度，在每層板頂及梁底標(biāo)高處開設(shè)20mm的觀察口。3.2第一截鋼管柱的安裝地腳螺栓已經(jīng)預(yù)埋并驗(yàn)收合格；鋼管柱的地腳板和和肋板已經(jīng)焊焊接完畢并驗(yàn)驗(yàn)收合格；在柱底板上彈出中中心線，并在在預(yù)埋螺栓處處也彈出定位位中心線；將下部調(diào)整螺母和和墊板調(diào)整至至所需標(biāo)高，并并保證6個(gè)墊板在同同一標(biāo)高處；；搭設(shè)臨時(shí)固定鋼管管柱和摘勾用用的腳手架；；用塔吊將構(gòu)件吊至至需要安裝的的位置，緩慢慢降落至地腳腳螺栓上表面面200-3000mm范圍圍，兩人扶住住并推移鋼管管柱，由信號(hào)號(hào)工指揮，慢慢慢降落并對(duì)對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓栓，將地腳板板的中心線與與地腳螺栓的的中心線重合合，蓋上墊板板，初步擰緊緊螺母，只有有當(dāng)柱底螺母母擰緊并將鋼鋼管柱臨時(shí)固固定以后才能能將塔吊移開開吊裝下一根根鋼管柱。標(biāo)高和垂直度調(diào)整整：在鋼管柱柱兩側(cè)90度方向掛大大線墜，用調(diào)調(diào)整螺母調(diào)整整標(biāo)高和垂直直度。墊板焊接：當(dāng)標(biāo)高高和垂直度調(diào)調(diào)整到規(guī)范允允許誤差范圍圍內(nèi)時(shí)，可以以將上部螺母母擰緊，再次次復(fù)測(cè)標(biāo)高和和垂直度誤差差，合格后，可可以進(jìn)行墊板板焊接。焊接完畢，經(jīng)驗(yàn)收收合格后，可可以進(jìn)行下道道工序即鋼筋筋綁扎施工。3.3鋼管的吊裝裝及臨時(shí)就位位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼管長(zhǎng)度度采用二層或或三層一接，吊吊裝臨時(shí)固定定采用專用卡卡具。3.3.1為保證證鋼管柱接高高的質(zhì)量和速速度，采取下下述接高連接接方式制作專專用卡具，用用螺栓調(diào)整標(biāo)標(biāo)高和垂直度度（見下圖）圖3.3.1安裝卡具平面及剖剖面示意圖制作卡具時(shí)需要特特別注意：上上下環(huán)板內(nèi)圓圓一定要機(jī)加加工至鋼管直直徑寬度，然然后再切割成成兩個(gè)半圓環(huán)環(huán)；連接板之之間一定要預(yù)預(yù)留4mm的間隙隙，以保證圓圓環(huán)能與鋼管管柱用螺栓能能完全緊固；；上下環(huán)板的的螺栓孔必須須一致，保證證螺栓上下貫貫通且垂直，才才能調(diào)整垂直直度?？ň吲R臨時(shí)固定完畢畢后，垂直度度調(diào)整完畢后后，塔吊可以以摘鉤，吊裝裝另一根鋼管管，從而節(jié)省省了占用塔吊吊的時(shí)間。本本工程主樓分分兩段流水施施工，一段35根鋼管，共共配置了35套卡具，滿滿足施工要求求。此卡具可可以重復(fù)利用用，而且操作作方便。3.3.2下環(huán)板板及螺栓固定定接高鋼管柱前，將將下端卡具圓圓環(huán)固定在已已經(jīng)安裝完畢畢的鋼管柱上上，位置要適適宜，距柱端端400mmm；將螺栓用用上下螺母固固定在下環(huán)板板上；將上環(huán)環(huán)板固定所用用的下螺母擰擰至需要的位位置，且保證證四個(gè)螺母的的標(biāo)高相同。3.3.3上環(huán)板板固定：將上上部卡具圓環(huán)環(huán)初步固定在在要安裝的鋼鋼管柱上，位位置要適宜，距距柱端4000mm。3.3.4鋼管吊吊裝：鋼管采采用塔吊進(jìn)行行吊裝。3.3.5鋼管的的臨時(shí)固定：：用塔吊將構(gòu)構(gòu)件吊至需要要安裝的位置置，由信號(hào)工工指揮，慢慢慢降落并對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)螺栓；將上上環(huán)板緩慢落落至螺母上，將將上環(huán)板擰緊緊并初步擰緊緊螺栓的上螺螺母。3.3.6垂直直度控制：為保證吊裝垂直度度滿足要求，提提前在鋼管上上兩個(gè)方向上上焊接兩根直直鋼筋，采用用掛大線墜方方式進(jìn)行垂直直度控制，通通過調(diào)整專用用卡具下螺母母來調(diào)整垂直直度，調(diào)整完完畢后將上螺螺母擰緊，再再次復(fù)測(cè)垂直直度和間隙，并并且在兩個(gè)方方向上再次采采用經(jīng)緯儀來來檢查垂直度度，滿足要求求后，就可以以將塔吊摘鉤鉤，吊裝下一一根鋼管柱。3.4鋼管連接固定鋼管連接固定采用用加內(nèi)襯管焊焊接的方式。3.4.1選擇合合適尺寸的內(nèi)內(nèi)襯管，再進(jìn)進(jìn)行機(jī)加工；；采購(gòu)?fù)鈴铰月源笥谒柰馔鈴角冶诤褫^較厚的內(nèi)襯管管，機(jī)加工至至所需外徑和和壁厚。根據(jù)據(jù)無縫管的外外徑和壁厚來來選擇內(nèi)襯管管，內(nèi)襯管與與無縫管內(nèi)壁壁的間隙預(yù)留留2mm左右為為宜。規(guī)范規(guī)規(guī)定內(nèi)襯管壁壁厚不宜小于于5mm，本工程采用6mm。考慮慮到安裝方便便，宜在內(nèi)襯襯管兩側(cè)車制制錐度。內(nèi)套管加工見下圖圖：鋼管柱可以按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)料長(zhǎng)度接接高，位置可可以根據(jù)實(shí)際際情況調(diào)整，盡盡量在板上00.3—1m之間。3.4.3焊機(jī)選選擇：由于焊焊縫質(zhì)量要求求比較高，為為二級(jí)焊縫，采采用二氧化碳碳保護(hù)焊焊機(jī)機(jī)焊接，二氧氧化碳保護(hù)焊焊焊機(jī)焊接，穿穿透能力強(qiáng)，焊焊渣幾乎沒有有，可有效保保證焊接質(zhì)量量；3.4.4等直直徑鋼管接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)采用等強(qiáng)強(qiáng)度坡口對(duì)接接焊縫，焊縫縫質(zhì)量不低于于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在在鋼管連接處處設(shè)置管壁t=6mm的內(nèi)襯襯管作為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)形焊縫的的背襯。內(nèi)襯襯鋼管段，其其外徑比鋼管管柱內(nèi)徑小44mm，詳見見下圖：圖3.4.4等直直徑鋼管設(shè)置置內(nèi)襯管段接接長(zhǎng)的構(gòu)造焊接前先將接口位位置的油污、銹銹蝕及其他贓贓物清除干凈凈，打好坡口口角度，調(diào)整整好鋼管垂直直度；鋼管現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用二氧氧化碳保護(hù)焊焊焊接時(shí)，控控制好電流強(qiáng)強(qiáng)度大小，盡盡可能減少焊焊接殘余應(yīng)力力和殘余變形形。3.4.5鋼管柱柱在一定標(biāo)高高處需變徑。不等直徑鋼管接長(zhǎng)時(shí)采用連接板連接。連接板直徑為375mm，中間開直徑為180mm圓孔，厚度為16mm，連接形式詳見下圖：圖不等直徑鋼管接長(zhǎng)長(zhǎng)的構(gòu)造焊接注意事項(xiàng)：除除焊工水平以以外影響焊接接質(zhì)量的最關(guān)關(guān)鍵因素是大大風(fēng)天氣和雨雨雪天氣，雨雨雪大風(fēng)天氣氣不適宜焊接接作業(yè)，當(dāng)工工期較緊必須須焊接作業(yè)時(shí)時(shí)，必須采取取防風(fēng)和防雨雨雪的措施后后才能焊接作作業(yè)，并應(yīng)預(yù)預(yù)熱。4、鋼筋工程4.1施工順序立柱筋→套箍筋→→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→綁扎墊塊4.2在柱鋼筋連連接完成以后后，依據(jù)樓層層放線結(jié)果，校校對(duì)柱子鋼筋筋，套柱子箍箍筋，在角部部豎向鋼筋上上按加密區(qū)、非非加密區(qū)劃柱柱箍筋間距線線。4.3框架柱箍筋加密應(yīng)應(yīng)符合下圖要要求。加密區(qū)區(qū)范圍：地下下一層及首層層柱為柱凈高高的1/3，其余為柱柱長(zhǎng)邊（圓柱柱直徑）、500、柱凈高的1/6三者中取大大者（具體尺尺寸見下表）。框框架結(jié)構(gòu)角柱柱箍筋應(yīng)全數(shù)數(shù)加密。（注注意：箍筋加加密區(qū)同時(shí)也也是非接頭區(qū)區(qū)）框架柱箍筋加密區(qū)區(qū)范圍示意圖圖框架柱箍筋加密區(qū)區(qū)高度取值表表樓號(hào)樓層層高（m）柱長(zhǎng)(mm)梁高(mm)柱凈高(m)加密區(qū)高度(mm)主樓-15.490010003.990015.790010004.29002-65.190010003.69006層以上3.990010002.99004.4根據(jù)施工圖圖紙，外框梁梁鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，由于梁縱向鋼鋼筋必須避開開鋼管，所以以在鋼管兩側(cè)側(cè)通過，為保保證四肢箍筋筋，在梁中間間鋪設(shè)架立筋筋，詳見下圖圖：圖4.4鋼管與與梁鋼筋關(guān)系系節(jié)點(diǎn)圖5、模板工程本工程柱模板采118mm厚多多層板，次龍龍骨采用50*100mm的木方方，間距小于250mm,主龍骨采用10#槽鋼，利用對(duì)對(duì)拉螺栓拉結(jié)結(jié)，間距6000mm。詳見下圖：：圖5柱支模立面圖6、混凝土工程6.1管內(nèi)砼澆澆筑管內(nèi)混凝土澆筑采采用側(cè)壁開孔孔手工振搗的的方法，當(dāng)鋼鋼管采取兩層層一接時(shí)，在在鋼管中間層層板上1m處開設(shè)10*20ccm砼澆筑口口；當(dāng)當(dāng)鋼管管采取三層一一接時(shí)，在鋼管中間兩兩層分別板上上1m處開設(shè)10*20ccm砼澆筑口口，并在此澆澆筑口插振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)。澆筑完畢畢后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行封堵，采采用二氧化碳碳保護(hù)焊焊接接。澆筑方法法如下圖所示示：圖6.1管內(nèi)砼砼澆筑示意圖圖砼澆注標(biāo)高的控制制：砼澆筑前前，確定砼澆澆注高度，在在每層鋼管根根部上開設(shè)22cm的觀察察孔和排氣孔孔，進(jìn)行標(biāo)高高控制。在安裝鋼管前在規(guī)規(guī)定的標(biāo)高位位置上開設(shè)10*20ccm砼澆筑孔孔，保證鋼管管內(nèi)外砼同時(shí)時(shí)澆筑。鋼管內(nèi)砼澆筑應(yīng)先澆注10到220cm的與砼強(qiáng)度度等級(jí)相同的的水泥砂漿，保證混凝土澆筑密實(shí)。澆筑半層時(shí)從澆筑孔內(nèi)插入振搗棒進(jìn)行振搗，以此進(jìn)一步讓砼達(dá)到密實(shí)。第一次澆注至梁底，待核心區(qū)鋼筋和模板施工完畢后，再進(jìn)行澆注，管內(nèi)砼澆注至板頂標(biāo)高處。當(dāng)該層砼澆筑完畢畢后，將原澆澆筑孔切割下下來的鋼板采采用二氧化碳碳保護(hù)焊的方方式將該澆筑筑孔封堵，并并進(jìn)行探傷試試驗(yàn)，保證滿滿足二級(jí)焊縫縫的要求。最后一層采用立式式手工澆搗法法。直接從鋼鋼管頂部進(jìn)行行澆注砼，從從鋼管頂口直直接插入振搗搗棒進(jìn)行振搗搗。管外砼澆筑設(shè)計(jì)要求管外混凝凝土需在管內(nèi)內(nèi)混凝土初凝凝前，進(jìn)行管管外混凝土澆澆注，澆注時(shí)時(shí)應(yīng)用振搗棒棒振搗密實(shí)，拆拆模后采用塑料薄薄膜布包裹進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、驗(yàn)收依據(jù)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工工程的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503300—2001、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502205—2001和《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502204—2002中的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。2、鋼管混凝土組合合柱工程驗(yàn)收收資料主要內(nèi)內(nèi)容2.1設(shè)計(jì)變更文文件及原材料料代用證件；；2.2原材料出廠廠質(zhì)量合格證證件及性能檢檢驗(yàn)報(bào)告；2.3焊接材料產(chǎn)產(chǎn)品證明書、焊焊接工藝文件件及烘焙記錄錄；2.4焊工合格證證書及施焊范范圍；2.5焊縫超聲波波探傷或射線線探傷檢測(cè)報(bào)報(bào)告及記錄；；2.6連接節(jié)點(diǎn)檢檢查記錄；2.7鋼筋接頭實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告；2.8混凝土工程程施工記錄；；2.9混凝土試件件性能實(shí)驗(yàn)報(bào)報(bào)告；2.10隱蔽工程程驗(yàn)收記錄；；2.11各檢驗(yàn)批批驗(yàn)收記錄；；2.12工程重大大質(zhì)量、技術(shù)術(shù)問題的技術(shù)術(shù)資料、處理理方案和驗(yàn)收收記錄。3、鋼構(gòu)件質(zhì)量控制制3.1鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)參照《鋼鋼管砼疊合柱柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS188-22005表。3.2鋼管焊縫要要求鋼管應(yīng)由專業(yè)工廠廠生產(chǎn)，并應(yīng)應(yīng)提供符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的出廠質(zhì)質(zhì)量合格證。鋼鋼管的尺寸規(guī)規(guī)格宜按我國(guó)國(guó)鋼管廠提供供的產(chǎn)品目錄錄選用。鋼管管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)時(shí)時(shí)必須采用坡坡口熔透焊縫縫，焊縫質(zhì)量量不應(yīng)低于二二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其其他焊縫質(zhì)量量應(yīng)符合二級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.3放樣結(jié)束后，應(yīng)按按圖紙檢查澆澆注孔及觀察察孔是否準(zhǔn)確確，孔洞直徑徑偏差控制在在±5mm之內(nèi)內(nèi)，檢查完后后方可進(jìn)行割割孔。3.4鋼管吊裝前前應(yīng)對(duì)其內(nèi)壁壁做除銹處理理。4、鋼管安裝4.1安裝定位板時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)定位板、預(yù)預(yù)埋地腳螺栓栓進(jìn)行檢查，允允許偏差參見見《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB500205-22001表。4.2鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)控控制其垂直度度，其控制范范圍可參見《鋼鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)與施工規(guī)規(guī)程》CECS28：90表。4.3鋼管安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼管焊縫縫進(jìn)行超聲波波探傷檢測(cè)（見見圖），如不不能對(duì)缺陷進(jìn)進(jìn)行判斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用射線探探傷。一、二二級(jí)焊縫質(zhì)量量等級(jí)及缺陷陷分級(jí)參見《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB500205-22001表5.2.4。4.4當(dāng)梁板與柱分開澆澆筑時(shí)鋼管內(nèi)內(nèi)外砼澆筑標(biāo)標(biāo)高，不應(yīng)高高于梁底標(biāo)高高下150mmm，二次澆澆筑應(yīng)在板頂頂標(biāo)高處；當(dāng)當(dāng)梁、板、柱柱同時(shí)澆筑時(shí)時(shí)鋼管內(nèi)外砼砼澆筑標(biāo)高，直直接澆筑到板板頂標(biāo)高處。4.5由于每層鋼管內(nèi)砼砼澆筑時(shí)，都都采用振搗棒棒進(jìn)行振搗，保保證了鋼管內(nèi)內(nèi)砼密實(shí)度，為為了確保工程程質(zhì)量，可先先期做一組鋼鋼管砼同條件件