富士康-物流管理(-管理)

是指產品或商品流通過程中因各種原因而暫時存放場所的系統(tǒng)控制過程一﹑物流存儲系統(tǒng)的定義1第一頁，共49頁。周轉庫存安全庫存戰(zhàn)略庫存積壓庫存2第二頁，共49頁。-----收發(fā)運作-----貨物保管-----成本控制二﹑物流存儲系統(tǒng)的核心-----場所規(guī)化3第三頁，共49頁。是集中反應工廠所有物資狀況的綜合場所-----為企業(yè)核算運營成本提供必要數(shù)據是連接生產﹑供應﹑銷售的中轉站-----為企必備的周轉中心三﹑物流存儲系統(tǒng)的作用4第四頁，共49頁。貨物進﹑出管理貨物的整理﹑保管供應需求貨物﹐做好服務完整的賬務記錄四﹑物流存儲系統(tǒng)的功能5第五頁，共49頁。

1、經濟訂購批量法（EOQ）①經濟訂購法②經濟訂購分批交貨法③充許缺貨經濟訂購法2、JIT庫存與零庫存——寄售3、供應商管理庫存4、ABC分類五﹑庫存控制的方法6第六頁，共49頁。

CVA法庫存種類及其管理策略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經營管理中的關鍵物品，或A類重點客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級生產經營中的基礎性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產經營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內缺貨較低優(yōu)先級生產經營中需要，但可替代的物品允許缺貨關鍵因素分析法（CriticalValueAnalysis，CVA）。7第七頁，共49頁。庫存模型經濟性1次訂單量模型(EOQ模型)基本設定:-了解全年需求量-單位期間的使用率一定-供應期一定-成品的單位價格一定-訂單費用為固定費不變-無庫存不足現(xiàn)象-訂單量經過供應期間后能夠確保生產量庫存水平時間LLLR確定型庫存模型費用訂單量Q(經濟訂單量)TC(最小費用)TC(年總費用)(年庫存維持費用)(年訂單費用)QH/2DS/QTC:年總費用D:年需求Q:一次訂貨量C:單位采購價格S:訂單費用/生產費用H:年度單位庫存維持費用R:訂貨點L:供貨周期8第八頁，共49頁。庫存模型年度需求(D)=1,000單位/年日需求(d)=1,000/365訂貨費用(S)=1,000元/次年度單位庫存維持費用(H)=200元/單位*年供貨周期(L)=5日求出:經濟訂單量Q*,年最少費用TC*,年最佳采購次數(shù)N*,

最佳訂貨周期T*,定貨點R.公式:Q*=2DSH(最少費用訂單)N*=DQ*DH2S=T*=1N*2SDH=(最佳采購次數(shù))(最佳訂貨周期)TC=HQ/2+SD/Qdt/dq=H/2-SD/Q2=0Q2=2SD/HQ=2SD/H問題1利用經濟訂單模型制定庫存政策,有關資料如下:R=d*L9第九頁，共49頁。庫存模型P:年生產率D:年需求率t:生產期間S:一次訂貨費用TP=Q/P2.經濟性生產量模型(EPQ模型)庫存水平時間t(生產日)LR最大庫存水平D的比率庫存減少P-D的比率庫存增加平均在庫=TP*(P-Q)210第十頁，共49頁。庫存模型年度需求(D)=1,000單位/年日需求(d)=1,000/365年生產P=2,000訂貨費用(S)=1,000元/次年度單位庫存維持費用(H)=200元/單位*年求出:經濟訂單量Q*,年最少費用TC*,1次生產期間t.年總費用=年度準備費用+年度庫存維持費用

=(年度生產批次)(一次費用)+(平均庫存水平)(年度單位庫存維持費用)Q*=2DSH(最少費用訂單量)TC*=P-DP(最小費用的最小值)問題2有關資料如下:TC=DSQ*(P-Q)QH2P+年度總費用減少的經濟生產量公式*PP-D年度總費用的最小值TC*公式2DSH11第十一頁，共49頁。MRP的基本結購個別項目的庫存管理周日程計劃MPS資材明細BOMMRP電算程序庫存記錄IRF總體生產計劃確定的顧客訂單需求預測出入庫設計變更主報告書為了控制庫存和生產而設定定貨日程副報告書例外報告書計劃報告書控制實際的報告書周日程計劃,資材名細,庫存記錄是MRP程序的三大輸入資料,MRP軟件對這些信息處理后輸出全部生產過程的詳細定貨日程12第十二頁，共49頁。MRP目的及效果個別項目的庫存管理1.MRP的目的及效果控制庫存水平,確定哪些項目應該優(yōu)先加工和計劃生產系統(tǒng)的負荷能力MRP的三大功能庫存:訂購適當?shù)牟科愤m量訂購適時訂購優(yōu)先級:按適當?shù)慕回浧谟嗁従S持交貨期的有效性生產能力:滿負荷正確負荷未來負荷適量的資材適當時候訂貨送到適當?shù)牡胤?3第十三頁，共49頁。MRP基本原理2.個別項目的庫存管理最終產品T的結構樹型圖最終產品T的需要生產量為100單位時,各部品的需要量是TU(2)V(2)W(1)X(2)W(2)Y(2)部品U:2*產品T的需要量=2*100=200部品V:3*產品T的需要量=3*100=300部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量)=(1*200)+(2*300)=800部品X:2*部品U的需要量=2*200=400部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600將最終產品T以100單位在時間7周內供應的資材需求計劃周區(qū)分TUVWXY需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期需要時期訂貨時期8004006004006002003008002003001001001234567122311供貨周期14第十四頁，共49頁。MRP適用事例2.個別項目的庫存管理桌子的結構樹型圖圓桌桌腿組成圓形桌面短橫梁2桌腿4長橫梁2圓形桌面桌腿組成短橫梁長橫梁桌腿各項目的現(xiàn)庫存和供貨周期圓桌的周日程計劃現(xiàn)有庫存供貨周期(周)圓桌50桌腿組成100桌腿150短橫梁50長橫梁20圓型桌面5011111212345---200150周品種圓桌15第十五頁，共49頁。MRP適用事例2.個別項目的庫存管理圓桌的物料的需求計劃周期品種12345圓桌(LT-1)圓形桌面(LT-2)桌腿組成(LT-1)桌腿(LT-1)短橫梁(LT-1)長橫梁(LT-1)總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產出總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產出總需求現(xiàn)有庫存(100)凈需求計劃產出總需求現(xiàn)有庫存(150)凈需求計劃產出總需求現(xiàn)有庫存(50)凈需求計劃產出總需求現(xiàn)有庫存(20)凈需求計劃產出-50---50-100-100---150-50-50-50-20-80-50---50-150-100-50200150506001005050300100208030015010050150600-600-300-300-300-300-20050150150150-150-150-150-150-150-16第十六頁，共49頁?？傮w水平的庫存管理管理資材的流程供應-生產-流通系統(tǒng)物資供應系統(tǒng):從‘供應者’到‘制造’生產計劃及控制物資流通:從‘制造’到‘顧客’成果指標給顧客的交貨期成果,庫存,利益,顧客的不滿,市場占有率目標:提高對顧客的服務水平,減少相應的費用總體庫存管理的兩方面生產計劃和控制物資供應/流通/SupplyChain基本概念17第十七頁，共49頁?？傮w水平的庫存管理SupplierSC結構供應鏈結構ManufacturingDCCustomerSupplierSupplier國內顧客海外顧客海外顧客海外顧客采購計劃/管理資材倉庫自插基板總組外協(xié)C/SKD包裝營業(yè)/銷售DC出口海外工廠C/SKD顧客代理店InboundMFGOutboundISSUE1)進口資材調達L/T長-適應變化的能力差-保留高的安全庫存2)提高外協(xié)公司適應計劃變更的能力3)資材管理業(yè)務的簡單化信息材料組裝產品1)適應需求變動和短交貨期生產能力差-樹立有序的銷售/生產/調達計劃-不同時樹立工程之間的生產計劃-工程間capacityunbalancing2)隨著需求減少,制造固定費用提高1)總發(fā)生緊急定貨2)銷售計劃變更內容通報晚3)很難收集實際信息4)DC數(shù)過多-保留重疊的安全庫存-高銷售物流費用18第十八頁，共49頁。總體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生A)消除不確定性供應的不確定性-增進與下游(Downstream)之間的關系-合并Consolidation

數(shù)量的合并依據延期(postponement)的合并-提高需求預測的正確性減少需求預測的誤差促銷引導(salepromotion)需求的不確定性-信息共有19第十九頁，共49頁。體水平的庫存管理消除庫存的發(fā)生B)Cycle庫存通過多次訂購的方法減少一次訂購數(shù)量.但是增加了定貨費用和Set-up費用減少需求,供應,運輸和分配帶來的不確定性,需求預測,縮短LineTime,信息共有,預防維修,多技能工,保留設備的生產余地.C)安全庫存混合生產沒有季節(jié)性的產品淡季搞促銷活動季節(jié)性價格變動政策D)季節(jié)性庫存縮短有關運輸時間E)運輸庫存20第二十頁，共49頁。供應商管理庫存

vendormanagedinventory(VMI)

供應商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產經營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。21第二十一頁，共49頁。ABC分類22第二十二頁，共49頁。不同類型庫存的管理策略庫存類型特點（按貨幣量占用）管理方法A品種數(shù)約占庫存總數(shù)的15%，成本約占70%~80%進行重點管理?，F(xiàn)場管理要更加嚴格，應放在更安全的地方；為了保持庫存記錄的準確要經常進行檢查和盤點；預測時要更加仔細。B品種數(shù)約占庫存總數(shù)的30%，成本約占15%~25%進行次重點管理?，F(xiàn)場管理不必投入比A類更多的精力；庫存檢查和盤點的周期可以比A類要長一些。C成本也許只占成本的5%，但品種數(shù)量或許是庫存總數(shù)的55%只進行一般管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些；但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進行庫存檢查和盤點，周期可以比B類長一些。23第二十三頁，共49頁。

降低庫存水平的策略庫存類型采取策略具體措施安全庫存和保險庫存預測與控制庫存產生的原因改善需求預測工作；準確分析需求量與需求時間；加強過程控制；增加設備與人員的柔性；采取供應鏈管理模式；周轉庫存在需要的時候供應與生產與供應商和客戶建立合作伙伴關系，采取供應鏈管理模式；降低訂貨費用；生產采取JIT方式；在途庫存縮短運輸時間加強運輸過程控制；加大運輸能力；相關需求庫存用物料需求計劃理論解決相關需求庫存問題運行MRP提高BOM的準確率；提高庫存記錄的準確率；24第二十四頁，共49頁。1、在設計過程中要考慮哪些因素？六﹑存儲系統(tǒng)的設計與規(guī)劃存儲場所的樓層數(shù)存儲場所的空間利用計劃產品流存儲場所的大小25第二十五頁，共49頁。存儲場所的大小倉庫的設計首先要明確存儲面積的需求，要以存儲量的上限為依據30M－6～9M存儲場所的樓層數(shù)理想的倉儲設計應是一個單層的，這樣可有效避免垂直搬運（垂直搬運會造成瓶頸效應）26第二十六頁，共49頁。產品流存儲系統(tǒng)的設計應遵循貨物通過時要連續(xù)向前流動的原則（一端輸放一端輸出原則）存儲場所的空間利用計劃倉庫的設計應使存儲空間利用最大化，也要有效發(fā)揮裝卸搬運設備及防火設施的利用30M－6～9M27第二十七頁，共49頁。物料容易驗收物料容易進、出倉庫物料儲存方便適宜的工作和貯存環(huán)境具備充分的安全條件容易發(fā)料易于搬運易于盤點有擴充貨倉的彈性與潛能2、存儲場所規(guī)劃要考慮哪些因素？？28第二十八頁，共49頁。減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間3、存儲系統(tǒng)規(guī)劃有哪些原則？劃分區(qū)域﹐測定各區(qū)上下限存量﹐明確標示測定樓面承受能力﹐設定存儲類型及壘放標準明確消防器材位置﹐測定救生范圍集中管理29第二十九頁，共49頁。4、存儲系統(tǒng)規(guī)劃有哪類型？無貨架倉庫貨架倉庫長料倉庫散料倉庫30第三十頁，共49頁。無貨架倉庫無貨架倉庫是最簡單的存儲形式，同一種貨品存放在一處，成堆放置，貨堆與貨堆之間留有通道31第三十一頁，共49頁。貨架倉庫1、普通貨架倉庫2、有軌巷道式貨架倉庫3、移運式貨架倉庫4、流動式貨架倉庫32第三十二頁，共49頁。長料倉庫存儲的貨物在3M以上，如鋼材、木材、地毯等物料，它們需要特殊的存儲手法1、無貨架2、懸臂式貨架3、鴿籠式貨架33第三十三頁，共49頁。散料倉庫存儲無包裝的散狀貨物，如沙石、糧食等物料此類物料的存儲形式也較為特殊1、筒倉2、地面存放34第三十四頁，共49頁。企業(yè)倉庫分類實例﹕倉庫成品倉原材料倉半成品倉待檢區(qū)廢品倉不良品倉35第三十五頁，共49頁。2、條形碼（BarCodes）◆采用光電掃描閱讀技術的條形碼識別裝置3、POS（PointofSale銷售時點系統(tǒng)）◆利用光電掃描閱讀技術的條形碼識別裝置搜集銷售時的信息1、EDI（ElectronicDataInterchange電子數(shù)據交換）◆通過電子方，采用標準化的格式，利用計算機網絡進行結構化數(shù)據的傳輸和交換的（數(shù)據通信網絡、數(shù)據標準化網絡、計算機綜合應用）七﹑存儲系統(tǒng)的電子技術應用36第三十六頁，共49頁。物流衛(wèi)星通信系統(tǒng)公司總部零售商店訂貨信息存貨信息信用核實位置信息方向信息交貨通知貨運卡車37第三十七頁，共49頁。系統(tǒng)操作發(fā)射器條形碼掃描透過掌上計算機無線傳輸數(shù)據進行實時處理

38第三十八頁，共49頁。倉庫電子收貨系統(tǒng)——當貨物到達倉庫時，管理員持掃描器掃描托盤或包裝箱上的條碼，系統(tǒng)自動取消接收單證，從而使貨物信息進入倉庫管理系統(tǒng)（WMS），與訂單進行電子核對。該系統(tǒng)實現(xiàn)貨物快速登記，縮短收貨時間，由于信息無需人工輸入，因而提高了效率和準確率。39第三十九頁，共49頁。1、自動化倉庫的概念與發(fā)展概況七﹑自動化倉庫自動化倉庫系統(tǒng)(AS/RS-Automatedstorage/retrievesystem)是指能夠自動儲存和取出物料的系統(tǒng)。它使用多層貨架、能在巷道內的任何貨位儲存和取出貨物的搬運車以及計算機控制和通信系統(tǒng)，可以直接與其它生產或銷售系統(tǒng)相聯(lián)。40第四十頁，共49頁。1)按其在生產和流通中的作用分：單純儲存和配送中心式2)按高層貨架倉庫的建筑形式分：整體式和分離式3)按庫房高度分：高層（12m以上，最高可達40～45m）、

中層（5～12m）、低層（5m以下）4)按庫房容量：大型庫（5000托盤以上）、中型庫（2000～5000托盤）、小型庫（2000托盤以下2、自動化倉庫的類型41第四十一頁，共49頁。1)能大幅度地減少占地面積和提高庫容2)提高倉庫儲入庫頻率3)提高倉庫管理水平4)可容易實現(xiàn)先入先出，減少貨損和防止丟失5)能較好地適應黑暗、有