彈性元件式精密壓力表的常見故障與調修分析

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材料過于疲乏，使得彈性元件材料本身的檢測性能和疲乏強度降低所造成的零點超差故障；五是由于細致壓力表在使用過程中震撼導致細致壓力表的表盤松動導致零點超差。

1.2故障修理方法

對于此類超差故障，首先要將細致壓力表的指針和表盤都取下，然后調整在表盤之下的游絲松緊程度使得游絲的各圈處于同一平面，各圈的間隔要相等，游絲要保證有適當?shù)膹埩η以谛谐谭秶鷥?nèi)游絲不允許展現(xiàn)碰擦等現(xiàn)象然后將指針齒輪與扇形輪校重新齒合再將表盤重新安裝，使指針歸位。測試，察覺消釋了超差現(xiàn)象。此外，假設此類超差現(xiàn)象表現(xiàn)的較小，也可以通過直接調整表盤的方式來消釋超差故障。

2壓力表總是展現(xiàn)一個固定值的誤差（超出允差）

2.1故障展現(xiàn)理由

細致壓力表展現(xiàn)這種故障時，細致壓力表的示值誤差往往不會隨著被檢測壓力的增大而增加或被檢壓力值的減小而減小。而是在檢定、調試過程中，示值誤差始終展現(xiàn)一個固定值。這種細致壓力表展現(xiàn)的固定值誤差故障可能是由于表盤當中的指針安放不到位而導致的系統(tǒng)誤差現(xiàn)象或表盤松動導致的。

2.2故障修理方法

對此類故障舉行調修特別輕易，只要開啟細致壓力表將表盤重新調整好，然后將指針固定堅韌后，按照規(guī)定的要求調整既可。就能夠消釋這種誤差故障。

3小扣位移超差故障

3.1故障展現(xiàn)理由

小扣位移超差的檢修方式較為簡樸，假設在細致壓力表正常運行的狀態(tài)之下，對表殼舉行輕輕的敲擊。表盤當中的指針不應展現(xiàn)超過被檢壓力表示值誤差十足值得跳動，否那么就展現(xiàn)了簡便位移的超差故障。此類超差故障展現(xiàn)的理由往往是由于游絲展現(xiàn)了問題可按零點超差時調整游絲的方法舉行處理。但除此外，當細致壓力表構件中的零件展現(xiàn)了較大的摩擦、裝配不良、零件在安裝中展現(xiàn)了過緊或者過松的現(xiàn)象，都會展現(xiàn)小扣位移超差故障。

主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是細致壓力表當中的游絲缺少足夠的張緊力；其次是細致壓力表的傳動部件之間，展現(xiàn)了較大的摩擦影響，彈簧管的自由端由于摩擦而拖動了放大機構和壓力表當中的指針組件，常見的放大機構和指針組件包裹連桿、傳動軸、針孔等，這些部件展現(xiàn)了卡死或松緊過大過小的現(xiàn)象都會造成小扣位移超差故障；此外還有由于細致壓力表當中的扇面齒輪和中心軸展現(xiàn)了咬合問題，當兩者的咬合由于接觸不良而造成咬合過緊或過松時，也會導致小扣位移超差故障的展現(xiàn)；結果一個理由就是細致壓力表當中由于某一個螺絲展現(xiàn)了松動現(xiàn)象或者表盤中的指針沒有緊旋，使得指針套和指針展現(xiàn)了松動，這些現(xiàn)象都會導致小扣位移超差的故障，進而影響細致壓力表的正常使用。

3.2故障修理方法

對此類超差故障舉行修理，修理人員理應首先對展現(xiàn)故障的理由舉行分析，然后針對每一種處境舉行針對性的調整和修理。主要的維護方案就是將細致壓力表的各個零件和組件調試松緊適中；更換游絲或者調整游絲的力矩；將細致壓力表當中的零件重新鉚緊，指針和指套也要重新安裝旋好；將壓力表內(nèi)部可能展現(xiàn)的連桿轉動軸卡死現(xiàn)象舉行擯棄，使用汽油對中心軸和軸孔舉行清洗，將其中展現(xiàn)的污穢物質清理明凈。假設上述方法都不能解決該類故障，建議直接更換零件。

4非線性誤差故障

4.1故障展現(xiàn)理由

這種誤差不同于其他誤差，隨著壓力增大而誤差增大，壓力裁減而誤差裁減。而是在檢測壓力的過程當中，展現(xiàn)了在壓力增減過程中，細致壓力表的示值誤差隨著壓力值的變化，誤差由正誤差逐步變成了負誤差或負誤差逐步變成了正誤差。

4.2故障修理方法

對這類故障修理的方法如下：首先要調整拉桿和扇形齒輪的夾角，將甲板上的螺絲松開。然后將拉桿向內(nèi)（當細致壓力表的示值誤差隨著壓力的增加展現(xiàn)正誤差值越來越大）或向外（當細致壓力表的示值誤差隨著壓力的增加展現(xiàn)負誤差值越來越大）推動。

在完成了這一修理工作之后，要舉行重新的檢定。假設當壓力的測試值到達了50%之后，同時指針也指向壓力表量程的一半，那么就說明已經(jīng)消釋了非線性故障。假設一次調整無法得志要求，那么需通過屢屢調整，然后重新舉行測試，直到這一現(xiàn)象消散。

5結論

本文所述都是在彈性元件式細致壓力表在使用中輕易展現(xiàn)的一些故障、理由和修理方法。提出了筆者自己的修理建議和一些閱歷，也夢想其他人在今后使用和調修細致壓力表的過程中，能夠對以上所述的幾種常見故障舉行更好的處理。

參考文獻

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