建設(shè)工程鋼筋加工制作與安裝技術(shù)交底

海安縣東洲橋建設(shè)工程鋼筋加工制作與安裝技術(shù)交底海安縣東洲橋建設(shè)工程（鋼筋加工制作與安裝）施工技術(shù)交底鋼筋制作加工技術(shù)交底與安裝一、施工準(zhǔn)備1、⑴配筋由施工單位專人按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行翻樣，提供配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，方可用于鋼筋加工。⑵.技術(shù)交底：分項(xiàng)工程施工前，必須根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料準(zhǔn)備⑴

鋼材進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度要求，做到分期分類進(jìn)場堆放。對每一批進(jìn)場的鋼材，材料部門必須提供產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部按規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。⑵

鋼筋進(jìn)場時(shí)，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規(guī)定的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑶

鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3.⑷

每批鋼材進(jìn)場，按規(guī)格分類擺放整齊，擺放時(shí)場地應(yīng)堅(jiān)硬平整，并墊高不少于20cm，以防銹蝕變形。二、鋼筋加工1、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；梁、柱、箍筋末端應(yīng)做成135度的彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應(yīng)小于10d；鋼筋不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、

必須按照批準(zhǔn)的鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須分類碼放整齊，并做好標(biāo)識，并標(biāo)明其規(guī)格、型號、使用部位，嚴(yán)禁亂堆亂放。3、

鋼筋加工流程：⑴鋼筋除銹：對于表面的浮銹采用除銹機(jī)除銹，少量時(shí)采用鋼絲刷人工除銹。⑵鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)。⑶鋼筋切斷①切斷鋼筋時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。②切斷料時(shí)避免短尺量長量，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。③切斷料中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。④鋼筋的斷口不得出現(xiàn)馬蹄、起彎現(xiàn)象，剪切長度力求準(zhǔn)確，允許誤差±10mm。4、鋼筋成型⑴劃線：彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎起點(diǎn)的位置劃出。⑵彎曲成型的鋼筋形狀，彎折角度應(yīng)正確，箍筋平面無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂紋。5、鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）檢查方法受力鋼筋順長方向全長凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)徑尺寸±5尺量檢查三、鋼筋連接：1、⑴直螺紋連接加工工藝

鋼筋切斷→絲頭加工→鋼筋連接→加保護(hù)帽⑵直螺紋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，期端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲現(xiàn)象，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋的牙型和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。剝肋滾絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥10323.5±0.2M33×345≥11標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×34990⑶現(xiàn)場連接施工①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格好數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)帽。③滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。④經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。2、閃光對焊⑴接頭處不得有橫向裂紋；⑵與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷；⑶接頭處的彎折角不得大于3°；⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3、鋼筋電弧焊電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和容槽幫條焊5種接頭形式。搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長度應(yīng)符合下表：鋼筋型號焊接形式焊接長度LHPB300單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB300

HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑（mm）。

鋼筋搭接焊接頭

焊縫尺寸示意圖幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：⑴

焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵

焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；⑶

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定；⑷

坡口焊、熔槽綁條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊容槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°332接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0—

焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)22—面積m㎡66—在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)——2面積m㎡——6注：d為鋼筋直徑（mm）

四、探孔器制作探孔器鋼筋采用直徑20mm的鋼筋制作，探孔器直徑與樁徑相同、直線段長度為樁徑的4～6倍，探孔器下部配筋要適當(dāng)加強(qiáng)，以滿足下沉的需要。五、鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查主筋是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時(shí)支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。六、鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在吊筋頂?shù)醐h(huán)內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在鋼護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁頂5cm左右），并將整個(gè)鋼筋籠支托于枕木上。七、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在20～30cm。導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，配1～2節(jié)1～1.5m的短管。底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為100cm、50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有250～400mm的空間。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進(jìn)行檢查，存在問題及時(shí)更換。技