原材料檢驗標準

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔原材料檢驗標準目錄：1、原材料檢驗標準2、材料進場質量驗收標準原材料檢驗標準1、目的：對進貨檢驗中出現(xiàn)的不合格品進行控制,防止不合格品流入生產(chǎn)線，以保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。2、范圍：適用于本公司進料過程中的所有檢驗。3、總則：采購物品到達公司時權責檢驗員首先查看相應的出廠證明，然后參照對應訂購資料和本規(guī)范的要求實施檢驗，下述提及需參照訂購要求的物品尤其需要仔細檢驗。4、檢驗標準:4.1、總則：非木材類物料公司第一次進貨均由品質部按照4.1.1、4.1.2程序進行；木材驗收中橡木參照本標準，其它材種參照采購資料的標準，若采購標準與規(guī)定驗收標準有矛盾，參照采購標準進行。4.1.1、驗收方式：品質部根據(jù)采購部提供給供應商的技術要求進行驗收；公司無特殊要求的情況下，根據(jù)供應商的廠方標準進行驗收；供應商無廠方標準，由品質部根據(jù)客戶要求制定檢驗標準；非常規(guī)使用物品的驗收由使用人員進行。4.1.2、驗收程序：所有第一次使用的材料的首檢由品質部執(zhí)行，并填寫相應檢驗記錄反饋給采購部；品質部完成第一次檢驗后制定相應的驗收標準并對相應部門的驗收人員進行培訓；相關檢驗部門的人員通過培訓后，實施該項目的檢驗，對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品放置于不合格品區(qū)并通知采購部與供應商聯(lián)系處理方式；尚未檢驗物品，倉庫負責掛上待檢牌。批量驗收過程中，驗收人對任何質量疑問之處均可以向品質部咨詢，品質部將負責所有質量問題的解說，批量驗收完成后，品質部檢驗組負責待檢品的最終判定，并將判定結果呈報品質經(jīng)理。將檢驗的結果記錄于相應的表單中：非訂單用的物品在《材料入庫檢驗記錄單》中注明驗收情況；訂單使用的的物品在《材料驗收報告》中注明驗收情況，包括抽檢數(shù)量、抽檢的檢查狀況。4.2、標準件:A）尺寸依照國家標準及訂購要求；B）外觀色澤一致，無明顯銹斑、毛邊、劃傷等痕跡；C）螺紋配合良好；D）電鍍件表面平整，鍍層均勻，無銹、損等不良。4．3五金件A）顏色、鍍鋅、光澤等需符合訂購要求；B）尺寸需要符合圖紙或訂購需要；C）款式、強度需符合訂購要求或說明書。4.4、電器:A）電器的參數(shù)需與所訂購的要求相符；B）如電器的千瓦、安培等相關數(shù)據(jù)，在可調節(jié)范圍內的需電工確認簽字。4.5、維修加工:A）維修的物品需檢驗物品是否完好，所需的維修要求是否達到；B）加工的物品尺寸需依尺寸要求，并結合安裝及生產(chǎn)實際需求。4.6、包裝材料:4.6.1、紙板、紙箱:A）尺寸依圖紙要求；B）需印刷字體的紙板、紙箱,需印刷清晰、位置正確、文字拼寫及尺寸正確；C）內外表面清潔,顏色一致，無灰塵、腳印等不良現(xiàn)象；D）紙張不可有破損、脫膠等現(xiàn)象；E）外觀平整,無明顯毛邊;F）材質及結構按訂單要求決定。4.6.2、保麗龍:尺寸大小依訂單要求并結合生產(chǎn)實際使用需要。無變形、破碎等現(xiàn)象，切面整齊，表面整潔。C）材質、強度足夠，干燥無水份。4.6.3、標簽紙、說明書：A）內容要求依銷售部及有關人員確認簽字后的樣本為依據(jù)；B）如有做過其要求可按已確認的樣品做(特殊要求除外)；C）紙張的材質需以訂單要求為準；D）外觀色澤均一致，板面正確清晰，印刷美觀、切割整齊，無毛邊。不可歪斜不正、模糊走色。E）顏色必須符合訂單所要求的色板標準；F）每次印刷色澤必須與原稿或確認過的第一次樣稿相符；4.6.4、不干膠標簽:A）字體、樣式、尺寸需符合策劃組訂購的要求。B）印刷良好、粘貼牢固；C）切割整齊、無毛邊、無歪斜、皺折、劃傷現(xiàn)象；4.7、玻璃:4.7.1、中空玻璃所用性能要符合國家規(guī)定及訂購要求。4.7.2、尺寸偏差中空玻璃長度、寬度尺寸偏差及厚度尺寸偏差要符合國家標準4.7.3、外觀質量A）中空玻璃不得有妨礙透視的污漬、夾雜物及密封膠飛濺的現(xiàn)象B）不得有爆邊現(xiàn)象C）表面劃傷要符合國家標準。D）結石、裂紋、缺角均不允許存在。E）玻璃四周黑邊尺寸要符合訂購標準F）玻璃的角落處要有“CCC”的標志G）印有標記的鋼化玻璃，印刷字體需符合訂購要求，字跡清晰不可有漏字、漏線條、模糊等現(xiàn)象4.8、膠水：A）查看生產(chǎn)批號、出廠證明、質量保證書、確認時間（一般可存時間只有6個月）B）看內包裝是否有損壞，如有損壞會直接影響膠水的質量C）膠水是否成塊狀或豆花狀，如有這些現(xiàn)象時質量就不達標4.9、油漆：4.9.1、油漆的檢驗A）查看生產(chǎn)批號、出廠合格證、質量保證書、確認時間。B）二甲苯、香蕉水等需沒有雜質。4.10、刀具：A）檢查焊接的強度及鎢鋼有無裂痕；B）試樣：打出木樣，根據(jù)木樣測量，是否符合要求；4.11、砂帶：A）尺寸、砂粒是否符合訂購的要求；B）接口要平整、不可有喇叭口；C）不可有折痕。4.12、木材４.12．1、規(guī)格材Ａ）刨光材ａ）厚度正公差,寬度正公差，長度正公差；ｂ）含水率10±2%；c）級別按照采購標準；d）檢驗標準以采購訂單的標準為檢驗依據(jù)。Ｂ）毛板ａ）厚度正公差,寬度正公差,長度符合訂購標準b）含水率10±2%；（特別時按照采購標準）c）檢驗標準以采購訂單的標準為檢驗依據(jù)。D）可抽樣進行刨光表面進行檢驗表面質量。４.１2.2、自然寬毛板ａ）厚度正公差,寬度正公差,長度符合訂購標準ｂ）含水率10±2%；c）檢驗標準以采購訂單的標準為檢驗依據(jù)。d）可抽樣進行刨光表面進行檢驗表面質量。４.１3、多層板驗收標準下述標準為多層板驗收的普通標準，有特殊要求時，驗收人員依據(jù)使用的特殊要求進行驗收。4.13.1、多層板A）尺寸符合國家標準B)與層之間無空洞現(xiàn)象或脫膠現(xiàn)象。4.14、指接松木料/板材驗收標準A）材料符合采購要求；B）尺寸符合采購標準；C）指接處不允許有脫膠；D）材料中不允許有其他的材料攙雜。 E）無腐朽，無大節(jié)疤，無開裂，無斷裂，無邊缺損，不影使用強度。4．15、鋁材A）鋁型材要符合國家標準（提供該產(chǎn)品質保書和復檢報告）。B）鋁材的橫截面要符合圖紙的要求c）鋁料表面無劃傷現(xiàn)象D）外型尺寸要符合訂購要求E）鋁料的外包裝要完整F）陽極氧化材單件平均膜厚不小于15μm、單件局部膜厚不小于12μmG）涂層的厚度，裝飾面上涂層最大局部厚度≤100μm最小局部厚層≥40μm4．16、輔助材料要符合國家標準及訂購標準5、抽樣標準5．1、樣本大小字碼的確定5.1.1、木材類，按照每立方米抽樣5支料進行檢驗；看表面質量、尺寸是否符合采購要求；5.1.2、玻璃每批次抽樣10片進行檢驗，有2片不合格，則判定整批不合格；5.1.3、五金件檢查合格證，質保書，生產(chǎn)日期，外觀，數(shù)量，規(guī)格型號，是否符合采購要求；5.1.4、膠水，檢查合格證，質保書，生產(chǎn)日期，外觀，數(shù)量，規(guī)格型號，是否符合采購要求；5.1.5、其他類，檢查合格證，質保書，生產(chǎn)日期，外觀，數(shù)量，規(guī)格型號是否合格采購要求；6、相關文件6.1、《不合格品控制程序》6.2、《不符合、糾正和預防措施控制程序》7、應用表單7．1、《進貨檢驗統(tǒng)計》7．2、鋁型材《進貨檢驗統(tǒng)計》精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔原材料進場驗收標準棗莊華廈建筑工程有限公司一、鋼筋 1二、水泥 4三、磚、砌塊 5四、砂、石 6五、鋼管 7六、木膠合板、木方 9原材料進場驗收標準一、鋼筋鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定?；疽蠛蛢热荩?）凡結構設計施工圖所配各種受力鋼筋應有鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數(shù)量。（2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。（3）使用進口鋼筋應有商檢證及主要技術性能指標。進場后應嚴格遵守先檢驗后使用的原則進行力學性能及化學成分檢驗，其各項指標符合國產(chǎn)相應級別鋼筋的技術標準及有關規(guī)定后，方可根據(jù)其應用范圍用于工程。（4）冷拉鋼筋、冷拔鋼筋、冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋除應有母材的出廠合格證及力學性能檢驗報告外，還應有冷拉、冷拔、冷軋后的鋼筋出廠合格證及力學性能現(xiàn)場抽樣檢驗報告。鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應符合下列規(guī)定：1）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。2）鋼結構工程用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼以同一牌號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材不大于60t為一批。3）冷軋帶肋鋼筋以同一牌號、同一規(guī)格、同一外形、同一生產(chǎn)工藝和交貨狀態(tài)的鋼筋為一驗收批，每批不大于60t。取樣數(shù)量：彎曲試驗每批2個，拉伸試驗每盤1個。4）鋼材力學性能檢驗時，如某一項檢驗結果不符合標準要求，則應根據(jù)不同種類鋼材的抽樣方法從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試件重做該項目的檢驗，如仍不合格，則該批鋼材即為不合格，不得用于工程，不合格品的鋼材必須有處理情況說明，并應歸檔備查。5）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級的框架結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2.鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的屈服強度標準值的比值不應大于1.3。核查辦法1)核查鋼材出廠合格證（商檢證）與進場檢驗報告是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。2)核查合格證、檢驗報告中各項技術數(shù)據(jù)、信息量是否符合標準規(guī)定，檢驗方法及計算結論是否正確，檢驗項目是否齊全，是否符合先檢驗后使用，先鑒定后隱蔽的原則。3)核查鋼筋代換使用是否有設計簽證。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）承重構件的受力鋼筋無出廠合格證或進場檢驗報告。（2）應見證的鋼材檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）當鋼材的品種、規(guī)格與設計文件不一致時，無鋼材代換設計簽證書。（4）鋼材力學性能檢驗項目不齊全、力學性能指標不合格，且未按規(guī)定進行復驗。（5）鋼筋尺寸符合規(guī)定要求光圓鋼筋允許直徑偏差圓鋼不圓度允差帶肋鋼筋允許偏差（6）材料表面是否干凈，是否無銹斑、氣泡、結、缺損現(xiàn)象，是否平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。（7）材料的數(shù)量、重量是否符合要求。（8）材料的運輸及堆放是否按同種規(guī)格分類放置二、水泥水泥進場時應對其品種，級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他的必要性能指標進行復檢，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定?；疽蠛蛢热荩?）凡建設工程用的水泥均應按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數(shù)量，散裝水泥還應提供出廠卡片。（2）水泥進場使用前必須進行強度、凝結時間和安定性檢驗。（3）凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，并提供水泥檢驗報告單：1）水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；2）在使用中對水泥質量有懷疑；3）水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結塊等異?，F(xiàn)象；5）設計中有特殊要求的水泥。（4）水泥檢驗應按批進行，按同一生產(chǎn)廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少于一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少于1kg，累積留樣不得少于12kg，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg（5）當水泥質量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關標準時均為廢品，不得用于工程。終凝時間、細度不符合標準規(guī)定或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時為不合格品，不合格品經(jīng)鑒定可由企業(yè)技術負責人簽章處理。（6）鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。（7）水泥檢驗報告上注明的水泥品種、出廠日期、強度等級、出廠編號等應與水泥合格證相一致。核查辦法核查水泥出廠合格證或檢驗報告的項目（如水泥品種、各項技術性能、編號、出廠日期等）是否填寫齊全，檢驗項目是否完整，數(shù)據(jù)指標是否符合要求。核對水泥出廠合格證與進場檢驗報告、砼配合比試配報告的水泥品種、強度等級、廠別、編號是否一致；核對出廠日期和實際使用的日期是否超期而未做抽樣檢驗；各批量水泥之和是否與單位工程的需用量基本一致。觀察外觀質量是否符合要求。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無水泥出廠合格證和出廠檢驗報告。（2）應見證的水泥檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）主要的檢驗項目（凝結時間、安定性、強度等）缺項或檢驗結果不符合要求。（4）實際使用的水泥與出廠合格證或檢驗報告上的水泥品種、強度等級、廠家不相一致。三、磚、砌塊進場的砌體材料對其外觀質量、截面尺寸（長、寬、高）、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括生產(chǎn)廠家、出廠日期、數(shù)量、強度等級、強度實測值等進行驗收。基本要求和內容（1）砌體工程所用砌墻磚應有出廠合格證，其外觀檢驗、強度檢驗數(shù)據(jù)及結論均應滿足設計要求，同時還要符合《燒結普通磚》GB／T5101、《燒結多孔磚》GB13544、《燒結空心磚和空心砌塊》GB13545和《普通砼小型空心砌塊》GB8239標準的要求。（2）進場的砌墻磚應按規(guī)定取樣檢驗，并提供強度檢驗報告。（3）磚檢驗方法應符合國家標準《砌墻磚試驗方法》GB2542規(guī)定，加氣砼砌塊檢驗方法應符合國家標準《加氣混凝土性能試驗方法總則》GB／T11969規(guī)定。（4）砌墻磚應以同廠家、同規(guī)格3.5萬～15萬為一批，不足3.5萬的按一批計算，普通砼小型空心砌塊1萬塊為一批，每批按標準規(guī)定抽取一定數(shù)量做有關項目的檢驗。核查辦法（1）核查磚出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，磚的強度等級是否滿足設計要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結論是否正確。（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證和檢驗報告。（2）應見證的磚檢驗未按規(guī)定見證取樣送檢；見證取樣送檢的材料種類、數(shù)量與規(guī)定不符。（3）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標準要求。四、砂、石進場的黃砂、石子對其外觀質量、數(shù)量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括產(chǎn)地、數(shù)量、細度模數(shù)（黃砂）、顆粒級（石子）、含泥量、泥塊含量等指標進行驗收?；疽蠛蛢热荩?）砼用砂、石及砂漿用砂應有出廠合格證或檢驗報告，同時砼用砂、石還要符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53標準的要求。（2）設計有特殊要求的必須按要求取樣檢驗，并提供檢驗報告。（3）砂、石檢驗方法應符合《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53標準的規(guī)定。（4）砂、石應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批檢驗，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一批，用小型工具運輸?shù)模?00m3或300t為一批，不足上述數(shù)量以一批論。（5）每批砂應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，如為海砂還應檢驗其氯離子含量，對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目，如對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。使用新產(chǎn)源的砂時，應由供貨單位按《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的質量要求進行全面檢驗。（6）每批石子應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀含量檢驗，高強度等級混凝土石子應有壓碎指標檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求增加檢測項目，對其它指標合格性有懷疑時，應予以檢驗。用新產(chǎn)源的石子時，應由供貨單位按《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53的質量要求進行全面檢驗。核查方法（1）核查砂、石出廠合格證或檢驗報告的檢驗結果是否符合要求，檢驗項目是否齊全，檢驗結果是否正確。（2）核查合格證或檢驗報告是否按批提供，批量總數(shù)是否和實際用量基本一致。核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）無出廠合格證或檢驗報告。（2）檢驗項目缺項或檢驗結果不符合標準要求。五、鋼管基本要求和內容碗扣式鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《抵押流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規(guī)定。鋼管規(guī)格應為φ48mm×3.5mm，鋼管壁厚為3.5+（0～0.25）mm.核查方法（1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；（2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構配件防銹漆涂層均勻、牢固。（6）主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。構配件的允許偏差核定原則進入現(xiàn)場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：1）主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證。2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。3）構配件進場質量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。六、木膠合板、木方基本要求和內容（1）木結構工程施工單位（含層板膠合木加工廠）應具備相應的資質和施工技術標準（或制造工藝標準）、健全的質量管理體系、質量檢驗制度和綜合質量水平的考評制度。施工現(xiàn)場質量管理可按《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001附錄A的要求檢查記錄。（2）木結構子分部工程由方木和原木結構、膠合木結構及輕型木結構與木結構的防護組成，只有當分項工程都驗收合格后，子分部方可通過驗收。分項工程應在檢驗批驗收合格后驗收。（3）檢驗批應根據(jù)結構類型、構件受力特征、連接件種類、截面形狀和尺寸及所采用的樹種和加工量劃分。核查方法（一）木方材質表一承重木結構方木材質標準注：Ⅰa等材不允許有死節(jié)，Ⅱa、Ⅲa等材允許有死節(jié)（不包括發(fā)展中的腐朽節(jié)），對Ⅱa等材直徑不應大于20mm，且每延米中不得多于l個，對于Ⅲa等材直徑不應大于50mm，每延米中不得多于2個。2.Ⅰa等材不允許有蟲眼，Ⅱa、Ⅲa等材允許有表層的蟲眼。3.木節(jié)尺寸按垂直于構件長度方向測量。木節(jié)表現(xiàn)為條狀時，在條狀的一面不量（參見圖一）；直徑小于10mm的木節(jié)不計。圖一、木節(jié)量法表二承重木結構板材材質標準注：同上表一。木構件的含水率應按下列規(guī)定檢查：1.原木或方木結構應不大于250%