原厚街站站高支模修改后報審

穗莞深城際軌道交通項目工程總承包SZH-2標(biāo)段三、支座鎖腳螺栓計算為有效周轉(zhuǎn)利用將采用統(tǒng)一的鎖腳螺栓設(shè)計。負(fù)二層側(cè)墻最大支座反力為213kN，拉桿最小截面面積A=213/（300*103）=7.1×10-4。負(fù)二層側(cè)墻鎖腳拉桿選擇2條Φ22鋼筋(A=7.6×10-4)能符合荷載要求。負(fù)一層側(cè)墻最大支座反力為156.9kN，拉桿最小截面面積A=156.9/（300*103）=5.23×10-4負(fù)一層側(cè)墻鎖腳拉桿選擇2條Φ20鋼筋(A=6.28×10-4)能符合荷載要求。錨固于腳部的鋼筋埋入底板（中板）上反導(dǎo)墻的長度應(yīng)滿足鋼筋錨固要求。錨固于上部的鋼筋采用兩段式設(shè)計便于精確設(shè)定拉桿端頭位置，設(shè)計如下：

4.3.4柱支撐設(shè)計與計算柱采用對拉螺桿加固體系，模板為18mm木模板，豎向背楞為80×80木方@228，橫向大背楞為雙φ48×3.5鋼管，對拉螺桿為φ14螺桿（材質(zhì)為Q235），螺桿間距為457.5×457.5mm。新澆混凝土側(cè)模荷載計算：根據(jù)實際要求，柱最大澆筑高度5700m；混凝土坍落度180mm，外加劑影響系數(shù)β1=1.2，混凝土坍落度影響修整系數(shù)β2=1.15，混凝土重力密度24kN/m3；混凝土澆筑速度v=0.8m/h；混凝土入模溫度t=25oC，t0=200/（25+15）=5h，采用內(nèi)部振搗器，振搗荷載4kN/m2。F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*5*1.2*1.15*0.81/2=32.58kN/m2F2=rch=24*5.7=136.8kN/m2取兩者較小值即F=32.58kN/m2有效壓頭高度為h=F/rc=32.58/24=1.358mb、傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載Q=4kN/m2c、計算強度時荷載設(shè)計值：F*1.2+Q*1.4=44.71kN/m2計算剛度時荷載設(shè)計值：32.58kN/m2（一）柱側(cè)模板計算取1米寬板帶作為計算對象，簡化為線荷載：q1=44.71*1=44.71kN/mq2=32.58*1=34.6kN/m按三跨連續(xù)梁計算：1、抗彎驗算：M=0.1q1l2=0.1*44.71*0.2282=0.232kN/mσ=M/W=0.232*106*6/1000*182=4.3N/mm2<fm=20N/mm2經(jīng)檢驗，模板抗彎強度符合要求。2、抗剪驗算：V=0.6q1l=0.6*44.71*0.228=6.12kNτ=3V/2bh=3*6.12*103/(2*1000*18)=0.51N/mm2<fc=1.9N/mm2經(jīng)檢驗，模板抗剪強度符合要求。3、剛度驗算：w=0.677q2l4/100EI=0.677*32.58*2284/（100*10000*1000*183）=0.01mm<[w]=l/400=0.625mm經(jīng)檢驗，模板剛度符合要求。（四）、次龍骨計算（8×8cm方木@228）：q1=44.71*0.228=10.19KN/mq2=32.58*0.228=7.43KN/m按兩跨等跨連續(xù)梁計算：1、抗彎驗算：Mmax=ql2/8=10.19*0.45752/8=0.267KN.mσ=Mmax/W=0.267*106*6/（80*802）=3.13N/mm2<fm=13N/mm2經(jīng)核算，次龍骨抗彎強度符合要求。2、抗剪驗算：Vmax=0.625ql=0.625*10.19*0.4575=2.91kNτ=3V2max/2bh=3*2.91*103/（2*80*80）=0.68N/mm2<fc=1.9N/mm2經(jīng)核算，次龍骨抗剪強度符合要求。3、剛度驗算：Wmax=0.521q2l4/100EI=0.521*12*7.43*457.54/（100*10000*80*803）=0.05mm<[w]=l/400=1.143mm經(jīng)核算，次龍骨剛度符合要求。（五）、主龍骨計算（雙φ48×3.5鋼管）q1=44.71*0.4575=20.45KN/mq2=32.58*0.4575=14.90KN/m按三跨連續(xù)梁計算：1、抗彎驗算：Mmax=q1l2/8=20.45×0.45752/8=0.535KN.mσ=Mmax/W=0.535×106/（2×4893）=54.66N/mm2<fm=105N/mm2經(jīng)核算，主龍骨抗彎強度符合要求。2、抗剪驗算：Vmax=0.6q1l=0.6*20.45*0.4575=5.61kNτ=V2max/S=5.61*103/（2*4893）=0.573N/mm2<fc=205N/mm2經(jīng)核算，主龍骨抗剪強度符合要求。3、剛度驗算：Wmax=0.521q2l4/100EI=0.521*14.9*457.54/（100*2.05*105*121870*2）=0.068mm<[w]=l/400=1.14mm經(jīng)核算，主龍骨剛度符合要求。五、對拉螺桿計算對拉螺桿擬采用Φ14螺紋鋼車絲生產(chǎn)Φ14對拉螺桿，鋼材抗拉強度為335N/mm2混凝土側(cè)模壓力44.71kN/m2單根螺桿受力：F=44.71*0.4575*0.4575=9.36kNΦ14螺桿截面積：AS=153.9mm2單根螺桿抗拉能力：fmax=153.9*335=51556N=51.556kN>F=9.36kN其延伸率：ΔL=FL/EAs=9.36*103*1/2.06*105*153.9=0mm經(jīng)驗算，Φ14對拉螺桿能滿足施工需求。5.混凝土澆筑方案混凝土澆筑順序：底板→立柱（中隔墻）、負(fù)二側(cè)墻→中板→立柱、負(fù)一側(cè)墻→頂板。砼采用自拌混凝土，攪拌車運至工地后，采用泵車在現(xiàn)場進行垂直運輸。砼澆筑時，應(yīng)注意掌握振動棒的操作方法。振搗時，要快插、慢拔，上下抽動5~10cm。斜層法澆筑時，振動棒應(yīng)插入已振完下層砼5cm左右較適宜，可基本消除分層接縫。要掌握好振搗時間，觀察砼表面是否不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面是否呈水平，是否泛出水泥漿。如果所觀察各項均發(fā)生時，表示砼已振實。振搗時間一般可掌握為每插點20S。為防止?jié)仓乓鹉０遄冃位蛑Ъ芊Q穩(wěn)，同一部位砼不能堆積過高，要分布均勻。嚴(yán)格控制砼配合比和灌注速度，保證其質(zhì)量為內(nèi)堅，外少浮漿，避免接縫部位發(fā)生砼離析；接縫表面應(yīng)沒有松動集料顆粒，硬化后盡早用鋼絲刷將表面打毛，并在充分濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生。澆筑新砼時，要充分振搗施工縫兩側(cè)，使相結(jié)合范圍砼密實。砼澆筑上料的人員要服從振搗人員指揮，后臺人員服從前臺人員指揮，下級人員服從上級人員指揮。預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊。5.1澆筑順序和方法5.1.1澆筑方法（1）砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時清除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。（2）板體砼采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍，分塊長度不超過15m，詳見圖5-1主體結(jié)構(gòu)板體砼分層澆筑示意圖（底板或頂板）。圖5-1主體結(jié)構(gòu)板體砼分層澆筑示意圖（3）澆筑過程中，為注意防止砼的分層離析，砼自由傾落度不超過2m，否則加設(shè)滑槽或串筒。（4）施工縫在下一次澆筑前必須對已硬化的砼表面鑿毛、清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并澆筑一層20mm厚與砼強度相同的水泥砂漿。如若不能實施，則采用涂抹界面處理劑以提高接縫處的粘結(jié)力。（5）澆筑砼時，專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完好。（6）側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，注意振搗器的插入深度，防止止水條受損。（7）采用插入式振搗器振搗，第一振點的延續(xù)時間應(yīng)將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm。振搗器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。（8）砼澆筑連續(xù)進行，如必須間歇時，盡量減少間歇時間，并應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。5.1.2筑順序及方法混凝土采用汽車泵來澆筑，采用水平澆筑順序法，每層澆筑40~50cm，施工過程中注意嚴(yán)禁超高。砼澆筑順序及澆筑速度直接影響到模板及支架體系受力情況，合理安排砼澆筑的順序也及澆筑速度是保證支架體系安全的一個重要環(huán)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)段每塊砼澆筑采取邊墻由兩端對稱平行施工，中、頂板則按兩端墻側(cè)同時往板中間澆筑施工。5.2不同部位混凝土的施工方法1、底板砼的施工（1）澆筑順序及方向根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)底板的分段情況及底板的結(jié)構(gòu)特點，采用分層、分塊的結(jié)合澆筑方法。考慮鋼管支撐影響及采用砼泵車進行垂直運輸，澆筑方向沿鋼支撐方向施工。（2）施工工藝清理墊層上的雜物，并澆水濕潤墊層砼。砼到達(dá)現(xiàn)場后，由試驗人員做坍落度試驗，合格后方可澆筑。用砼泵車運到澆筑部位，分層澆筑砼。用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗器移動間距為振搗作用半徑的1.25倍，插入下層深度為5-10cm，振搗時間10-30s，并做到快插慢拔。平板式振搗器主要用于最后一層砼找平振實。澆筑時，根據(jù)埋好的標(biāo)高控制樁，控制好底板頂面砼標(biāo)高，要比設(shè)計略低，決不允許高過設(shè)計；注意埋好地錨，以備后期使用。砼澆筑過程中，要隨時采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且注意保護好接地引線。砼澆筑后終凝前進行收漿、壓實、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護。底板導(dǎo)角側(cè)墻施工方法在底板砼澆筑完畢而沒有初凝前，同時砼坍落度損失5~10cm時，及時把砼澆灌到模內(nèi)。待底板的砼坍落度損失5cm時，大約1小時后，才能開始振搗砼。振搗器必須插入前一層砼下10cm，以消除施工冷縫。振搗時必須達(dá)到密實，注意防止振搗時間過長，避免砼從中部溢出。2、中柱砼的施工本工程每段中柱砼量比較少，采用泵車澆筑。（1）澆筑混凝土前24小時內(nèi)，充分潤濕柱底混凝土。（2）鋪20-30mm厚與砼同強度的水泥砂漿。（3）澆筑中柱砼：分層澆筑，分層厚度300~400mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間10~30S，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗器插入下層50~100mm，距柱模50~100mm，不能漏振、欠振或超振。（4）澆筑完畢后，砼終凝后噴淋養(yǎng)護。3、墻的施工（1）潤濕施工縫處砼，至少24小時，以確保新舊砼結(jié)合緊密。（2）開始澆筑前鋪一層10~15mm厚水泥砂漿（與砼同強度）。（3）采用砼泵車運到澆筑地點，澆筑砼。（4）側(cè)墻澆筑時，應(yīng)水平、分層（每層30cm左右）澆筑。（5）側(cè)墻采用插入式振搗器。（6）砼澆筑完畢，板頂終凝前用滾筒及抹子收漿、壓實、抹面，終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。5.3大體積砼工程施工車站底板、底梁均屬大體積砼。在大體積砼施工中，必須考慮溫度應(yīng)力的影響，并降低砼內(nèi)部的最高溫度，減少其內(nèi)外溫差。溫度應(yīng)力的大小，又涉及結(jié)構(gòu)物的平面尺寸、結(jié)構(gòu)厚度、約束條件、含鋼量、混凝土的各種組成材料的特性等多種因素。所以，必須采用溫度差和溫度應(yīng)力雙控制的方法以確保砼的質(zhì)量。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。（1）降低砼入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼，尺量避開炎熱天氣澆筑砼。和砼供應(yīng)商聯(lián)系采用低溫水或冰水?dāng)嚢桧拧Ｈ肽囟瓤刂圃?0℃以內(nèi)。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（2）加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特征，減低溫度應(yīng)力，注意避免曝曬。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在250C以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工順序，使砼澆筑過程中均勻上升，避免砼堆積過大高差。（3）提高砼的極限拉伸強度：加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。5.4養(yǎng)護底板、中頂板砼采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，側(cè)墻、中柱采用淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護符合下列規(guī)定：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12小時進行，炎夏時，可縮短至2-3小時，或砼終凝后，立即覆蓋澆水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間，對有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天，一般砼不得少于7天。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤狀態(tài)決定。（4）在已澆筑的砼強度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其中踩踏或安裝模板及支撐。（5）養(yǎng)護時，砼內(nèi)外溫差不大于25℃。6.高支模質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的質(zhì)量工作。如圖6-1。項目經(jīng)理：李洪明項目經(jīng)理：李洪明項目總工程師：張元海項目副經(jīng)理：李輝項目總工程師：張元海項目副經(jīng)理：李輝工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)：唐運籌質(zhì)檢部部長：彭亦工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)：唐運籌質(zhì)檢部部長：彭亦工區(qū)質(zhì)檢部部長：張永尚工區(qū)安全部部長：韓健工區(qū)質(zhì)檢部部長：張永尚工區(qū)安全部部長：韓健砼施工班組模板施工班組砼施工班組模板施工班組架子施工班組架子施工班組圖6-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.2質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照高支模模板支架安全施工方案進行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。鋼管架的排放、立柱就位前應(yīng)放出控制線，使立柱盡量在同一直線上，以便與水平拉桿連接及使其滿足間距要求，并安裝水平拉桿。立柱排放時要用線錘稱量，控制其垂直度。所用的木料，尤其是木枋，必須在使用前嚴(yán)格檢查其完好性，嚴(yán)禁使用蟲蛀、腐蝕嚴(yán)重的枋材。在腳手架的底部加設(shè)通長掃地桿。模板支撐架的高度調(diào)整以采用可調(diào)頂托為主。滿堂腳手架的搭設(shè)采用逐列逐排和逐層搭設(shè)的方法，并隨搭隨設(shè)剪刀撐、水平縱橫加固桿等安全防護構(gòu)件。架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進行下道工序作業(yè)；一般情況下不準(zhǔn)一邊加固一邊上鋼筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘(扣)頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。當(dāng)跨度大于4m時，模板按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的3‰。使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。支頂安裝時，水平加固桿、剪刀撐必須同步跟上安裝，必要時應(yīng)另行設(shè)置臨時支撐。作業(yè)施工時，嚴(yán)禁在同一垂直面上同時操作。移動鋸木機等電動工具時，必須預(yù)先由電工拉閘斷電。支撐體系及縱橫枋安裝完畢，要經(jīng)檢查合格，才能安裝上面模板。模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗收手續(xù)，合格才可進入下道工序。模板安裝完畢，不得在上面大面積集中堆載，澆搗砼時要避免較大面積集中起堆而超載，泵送砼時要避免砼集中起堆。澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時關(guān)注模板的穩(wěn)定情況，有異常情況時要立即停止?jié)不炷?，并派人檢查、加固，確認(rèn)安全后才能繼續(xù)澆筑混凝土；模板下面有人進行檢修作業(yè)時，同倉上部必須停止一切操作(如澆砼等)，以免出現(xiàn)意外；如情況緊急時應(yīng)指揮人員立即撤離。模板拆除時必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，高處較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應(yīng)有專人指揮監(jiān)護，拆除4米高度以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架；模板應(yīng)逐塊拆除，不得成片松動、撬落或拉倒；非作業(yè)人員不得進入拆除區(qū)；拆除材料應(yīng)及時清理并運往指定地點堆放，不應(yīng)在樓面大量堆放而造成超載。遇有六級大風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。施工作業(yè)場所不準(zhǔn)動火或吸煙。混凝土板上有預(yù)留洞的，模板拆除后應(yīng)將洞口蓋好。支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風(fēng)吹等而墜落。一般情況下宜按先澆筑柱子砼后再安裝樓面模板的施工順序。7.高支模安全保證措施7.1高支模安全管理組織機構(gòu)⑴建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。如圖7-1。⑵本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。⑶按照我司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。⑷實行逐級安全技術(shù)交底制，由安全部進行詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。⑸認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度安全部、工程技術(shù)部在每次砼澆筑前必須進行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時整改。項目經(jīng)理：李洪明項目經(jīng)理：李洪明項目副經(jīng)理：李輝安全部：劉烈剛韓健模板施工班組砼施工班組架子施工班組圖7-1安全管理組織機構(gòu)圖7.2高支模一般安全要求1、所有人員必須遵守地鐵及項目部安全管理規(guī)定，嚴(yán)格遵守高支模施工相關(guān)工種和機械安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，杜絕“三違”：違章指揮、違章操作、違反安全生產(chǎn)紀(jì)律的行為，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害。2、嚴(yán)格按照已審批的施工方案進行施工，不得擅自改變工序。3、所有工序施工前必須進行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，未經(jīng)交底不得擅自施工。4、所有特種作業(yè)人員如架子工、電工、電焊工、龍門吊手，司索指揮等，必須經(jīng)專門的安全教育培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)，并在規(guī)定時間內(nèi)復(fù)審。5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。7、支架立桿底部應(yīng)縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。8、鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。9、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心處且偏心距不應(yīng)大于25mm。10、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設(shè)置。11、傳遞鋼管等材料時，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。12、模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。13、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。14、架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。15、遇有大霧、大雪、六級以上的大風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，應(yīng)停止施工。16、施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的消防器材，如需動火作業(yè)，每天作業(yè)前必須必須到安全部辦理動火審批手續(xù)，落實各項消防措施，專人監(jiān)護。7.3模板質(zhì)量安全保證7.3.1模板的堆放1、從總平面圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地，該場地要求地勢高不易存水，交通方便，有利于防火；2、模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下塊模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過高，不應(yīng)失穩(wěn)，最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮；3、堆放場地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽暴曬，造成面模板變形；4、模板堆放及加工場地應(yīng)配備滅火器，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)；7.3.2模板安裝1、模板安裝準(zhǔn)備（1）由測量組放出模板及預(yù)留洞的位置線；（2）墻柱砼接頭在支模前應(yīng)鑿毛并清理干凈；（3）按施工方案搭設(shè)支撐架；（4）由工程師或工長進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底；（5）柱將封模前鋼筋應(yīng)驗收完畢。2、模板安裝要點（1）墻柱模板必須在鋼筋驗收以后才能封模。模板底部要安裝定位板密封條，以防止墻柱爛根；（2）墻柱模板必須按設(shè)計要求安裝對拉螺栓；（3）梁模板安裝應(yīng)先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；當(dāng)梁高大于600時，梁側(cè)應(yīng)加對拉螺桿；（4）保證拼縫嚴(yán)密，在砼澆注過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。7.3.3安裝質(zhì)量（1）必須保證位置準(zhǔn)確無誤，模板拼縫嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)牢固，不發(fā)生變形和位移；（2）模板安裝完畢后，測量人員應(yīng)對模板位置，垂直度、標(biāo)高、預(yù)留洞的位置等進行檢查。7.3.4模板的拆除拆除模板時，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。襯墻的模板待砼強度達(dá)2.5Mpa即可拆除，底模須待混凝土強度達(dá)設(shè)計強度的100%才可以拆除，下層樓板模板必須待頂板砼強度達(dá)設(shè)計強度的80%才可以拆除。拆除過程中不得損壞模板和已澆筑砼的棱角，并派專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新修訂后，按原編號堆碼整齊。當(dāng)頂板達(dá)到足夠的強度時（設(shè)計強度的80%），中板支架才能拆除。在后澆帶兩側(cè)軸線范圍內(nèi)的模板不能拆除，要等后澆帶澆筑后才能整體拆除。7.3.5模板施工安全技術(shù)（1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須戴安全帶，并系牢。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（4）安裝與拆除5m以上模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應(yīng)事先有切實的安全措施。（6）遇六級風(fēng)以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。（7）二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。（8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（9）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。（10）拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。.7.4支架質(zhì)量安全保證7.4.1材料選擇及要求1、材料選擇⑴立桿、水平拉桿及剪刀撐全部采用φ48×3.5鋼管；⑵支托：78cm長托⑶模板：18mm厚高級膠合板；⑷方木：70×70mm；⑸Φ14螺桿2、材料要求1)、鋼管要平直，兩端面要平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2)、連接鋼管的扣件的性能、質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的嚴(yán)禁使用。模板工程的材料要求（1）選擇的木模板及其支撐體系不得是脆性大、嚴(yán)重扭曲和變形的木材（2）能夠保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求。（3）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，做到不變形，不破壞、不倒塌。（4）構(gòu)造力求簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足砼的澆筑及養(yǎng)護要求。（5）模板的接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑。模板的接縫處使用玻璃膠堵塞。（6）模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積。立模前必須準(zhǔn)確放樣。模板初步安裝完畢后，用全站儀（或J2經(jīng)緯儀）校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求。（7）內(nèi)襯墻、柱模板的表面找平，并且按測量放樣的位置設(shè)置牢固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時，嚴(yán)格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。7.4.2支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)前必須按設(shè)計要求對基礎(chǔ)進行整平壓實，并有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，方可進行支架搭設(shè)。2、鋼管架要自一端向另一端延伸，分層進行搭設(shè)，不得相對向進行。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時調(diào)整其水平度及垂直度。梁下鋼管架與板下鋼管架應(yīng)連成整體。3、水平桿、剪刀撐要緊隨鋼管架的安裝及時設(shè)置，相互之間交接應(yīng)扣鎖牢靠。4、支架的上下可調(diào)底座螺桿高度不宜大于300mm。5、支架搭設(shè)完畢，應(yīng)組織驗收合格方可使用。7.4.3支架拆除支架拆除應(yīng)分層拆除，并遵循先搭后拆、后搭先拆、先跨中向支座的原則卸落。拆落的鋼管必須用繩吊下或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁隨意拋扔。1、側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除非承重模板；底模，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方可拆除，同時應(yīng)該注意在整體拆除模板時，應(yīng)先拆負(fù)一層，然后再拆除負(fù)二層。保證安全。2、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先拆板后拆梁，先拆非承重部分，后拆承重部分，梁板拆除時由中間向兩邊拆，側(cè)墻拆除時由上向下拆。拆底部受力模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強度時方可拆除。3、拆除模板時，首先松動模板頂托，拆除內(nèi)楞方木、外楞方鋼，并拆除18厚膠合模板。拆除模板應(yīng)一次全部拆除完畢，模板拆除后，逐步拆除支頂架直至全部拆除完畢。4、因側(cè)墻模板拆除比中、頂板模板拆除較早，側(cè)墻及內(nèi)外楞拆除以后，需將支頂架的頂托重新調(diào)長，支頂固定在側(cè)墻上，且支頂需牢固。5、拆下的模板應(yīng)指定地點堆放，并做到及時清理、維修及刷涂隔離劑，以備待用。7.4.4安全技術(shù)措施1、搭設(shè)和拆除支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并做到持證上崗，凡不適于高處作業(yè)者，不得進行支架操作；2、搭設(shè)和拆除支架時，操作人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋；3、操作層上不得超載，不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件，嚴(yán)禁在支架上拉纜風(fēng)繩或固定其他物件；4、六級及以上大風(fēng)和雨天，要停止支架的搭拆及施工作業(yè)；5、施工期間，未經(jīng)允許，不得拆除拆除支架上的任何桿件；；6、在支架基礎(chǔ)或鄰近，嚴(yán)禁進行挖掘作業(yè)；7、在支架外側(cè)，要設(shè)欄桿和安全網(wǎng)等防護措施，防止墜物傷人；8、支架在使用期間，要設(shè)專人進行檢查和保修，不得拆除加固桿件，對立桿基礎(chǔ)要經(jīng)常進行沉降檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；9、可根據(jù)項目部已經(jīng)編制的《文明施工、安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計》里面的危險源采取的對應(yīng)的措施進行針對性預(yù)防；臨邊和洞口用1.2m欄桿防護，并掛密目式安全網(wǎng)；10、室內(nèi)作業(yè)時，根據(jù)臨時用電安全規(guī)范和臨時用電施工組織設(shè)計，安設(shè)合適的工作照明，同時采取妨炫目措施。7.5高支模及支撐體系的驗收及防失穩(wěn)措施7.5.1高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程的施工重點，由于樓面高度高，梁板斷面尺寸大，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高支模支撐體系進行驗收，達(dá)到施工方案要求后，方可進行下一道工序施工。支撐體系的水平縱模拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計的豎向間距位置。2、檢查扣件螺栓的擰緊程度。3、縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可踴躍，鋼管與地面呈45°至60°角，夾角用回扣連接牢固。4、單板梁板的模板支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。7.5.2防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)措施1、澆注梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度。2、澆注梁板時，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)堅固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑動部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和下沉造成意外坍塌。7.6地下施工的通風(fēng)、照明措施在進行地下模板施工時應(yīng)保持腳手架內(nèi)的通風(fēng)，本工程每段施工塊的長度為20m左右，受窒息危害影響較小，為保證施工人員能在空氣流暢的條件下作業(yè)，在進行每塊的腳手架、模板及澆筑砼施工時用鼓風(fēng)機向內(nèi)部通風(fēng)，應(yīng)向工作面供應(yīng)3m3/min.人的新鮮空氣，通風(fēng)管離工作面的距離不宜過遠(yuǎn)，不應(yīng)該超過30米，在腳手架加密區(qū)若通風(fēng)不能達(dá)到3m3/min.人，應(yīng)加設(shè)鼓風(fēng)機。在通風(fēng)機的吸風(fēng)口處設(shè)立鉛絲護網(wǎng)，保證施工人員及機械的安全。同時禁止在通風(fēng)管道上掛置物品，禁止使用燒汽油或液化氣的內(nèi)燃機。每一段施工區(qū)間設(shè)置連續(xù)運行的照明設(shè)備，照明系統(tǒng)電壓不得高于220V，設(shè)置漏電保護器，并有斷、停電應(yīng)急措施。正在內(nèi)部施工的腳手架、模板施工時應(yīng)設(shè)置專用照明設(shè)備，采用泛光燈、熒光燈或其他滿足施工需要的照明裝置，要求電壓低于12v，不允許電線或者燈泡緊靠作業(yè)面。不允許在地下的任何部分使用明火照明。所有的動力線和照明線應(yīng)當(dāng)保持絕緣狀態(tài)，禁止施工人員私拉電線和照明措施。7.7高處作業(yè)安全技術(shù)措施1、患有下列疾病的人員不能從事高處作業(yè)及架設(shè)作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。2、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況。配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。經(jīng)常對各項安全防護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。3、懸空作業(yè)所用索具、腳手板、平臺等設(shè)備均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢測后方可使用。4、高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。5、高處作業(yè)必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、衣著靈便。6、在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)安全隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。7、施工現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。8、因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。9、在爬梯、預(yù)留口等危險部位設(shè)置安全網(wǎng)，保證施工人員安全。7.8支架監(jiān)測方案7.8.1監(jiān)測人員配置情況見表序號姓名本項目職務(wù)備注1張元海項目總工2李豐華測量主管3黃士鋒測量員4謝騰飛測量員5何思凡測量員監(jiān)測設(shè)備投入見監(jiān)測項目表，具體配備情況及設(shè)備檢定證書待第三方監(jiān)測單位設(shè)備進場后再作報驗。序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀12經(jīng)緯儀13測斜儀14應(yīng)變儀17.8.2監(jiān)測項目和要求監(jiān)測項目：支架沉降、位移與變形觀測。測點布設(shè)：每個施工段設(shè)置二個監(jiān)測剖面，車站部分每個監(jiān)測剖面布設(shè)4個支架水平位移監(jiān)測點和4個支架沉降觀測點，即梁區(qū)和板區(qū)各2個，對稱分部，存車線部分每個監(jiān)測剖面布設(shè)3個支架水平位移監(jiān)測點和3個支架沉降觀測點，同一斷面均與分布。支架監(jiān)測點布置在支架頂部，監(jiān)測點一旦確定后，一般情況下不得任意改變，以免造成混亂和增大誤差。車站部分支頂架檢測斷面圖參見圖7-2。圖7-2車站部分支頂架監(jiān)測斷面圖主要監(jiān)測儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺。儀器要預(yù)先進行檢測，確保精度符合監(jiān)測要求。儀器要安排專業(yè)技術(shù)人員操作和保管?；鶞?zhǔn)點布設(shè)：利用主體結(jié)構(gòu)測量放線控制點。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中實施實時監(jiān)測，一般情況下為20～30分鐘監(jiān)測一次，若混凝土速度過快時應(yīng)適當(dāng)縮短時間。監(jiān)測報警值支架沉降量（頂部）：5mm支架垂直度：每步架為h/1000及2mm，總高為H/600及20mm支架位移（頂部）：8mm若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓炷潦┕ぷ鳂I(yè)，并報告項目部以便盡快作出處理，情況較嚴(yán)重時應(yīng)立即撤離人員和設(shè)備。7.8.3監(jiān)測方法變形監(jiān)測做法是：（1）監(jiān)測點設(shè)在當(dāng)前施工層的模板支撐層的樓面處。鋼筋綁扎完成后，在測點上安裝φ14豎向鋼筋作為觀測點，在整個澆筑混凝土的過程中，指定專人對監(jiān)測點進行監(jiān)測。監(jiān)測時采用全站儀進行監(jiān)測，控制變形量。對于中板和頂板部分的支架沉降觀測時，要求按照模板驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置沉降觀測點，觀測儀器采用水準(zhǔn)儀進行觀測。（2）混凝土澆筑過程中，通過手錘敲擊模板的聲音判斷墻柱的混凝土灌注高度，同時檢查混凝土插入式振搗器的插入深度，及時通知模板上面的混凝土澆筑人員，避免振搗器插入下層混凝土過深而導(dǎo)致對下層模板產(chǎn)生過大的振動荷載。（3）混凝土澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼管扣件、螺栓、模板頂托等是否有松動情況，如有松動情況，來不及處理的，立即通知混凝土澆筑人員暫時停止混凝土澆筑，待處理完成后再進行混凝土澆筑。（4）由于負(fù)二層高7.925m、8.06m、9.91m，負(fù)一層高5.65m，且中板上有各種預(yù)留孔洞及腳手架搭設(shè)非在一密閉空間內(nèi)進行，所以在進行監(jiān)測和施工活動時自然通風(fēng)應(yīng)可以滿足要求，考慮局部空壓機風(fēng)管送風(fēng)。（5）由于負(fù)二層高7.925m、8.06m、9.91m，負(fù)一層高5.65m，且中板上有各種預(yù)留孔洞及腳手架搭設(shè)非在一密閉空間內(nèi)進行，白天作業(yè)照明應(yīng)可以滿足要求。夜間施工則按安全用電要求布設(shè)安全照明燈具。7.8.4處理方法當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施，同時向上級有關(guān)部門報告，有項目總工程師組織有關(guān)人員對監(jiān)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場情況進行分析，并采取相應(yīng)的解決措施。（1）、當(dāng)側(cè)墻模板的測點位移接近或達(dá)到報警值時，根據(jù)測點的點位情況，及時采取模板支架的加固措施，同時分析其他原因，如混凝土澆筑速度過快時，控制澆筑速度。（2）、若施工時，模板變形過大，超過規(guī)范允許值時，應(yīng)立刻停止混凝土澆筑，然后對模板采取加固措施，加固后視具體情況可使用千斤頂?shù)仍O(shè)備對變形較大部分的模板進行校正處理。處理完成后應(yīng)繼續(xù)澆筑混凝土，無法繼續(xù)澆筑時應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置施工縫，施工縫處按防水要求的部位設(shè)置止水鋼板。8.應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織管理人員及聯(lián)系電話1、組織機構(gòu)總指揮：李洪明副總指揮：張元海李輝成員：唐運籌張永尚韓健包建榮周郁茗王玲陳淑道2、管理人員聯(lián)系電話聯(lián)系人聯(lián)系電話聯(lián)系人聯(lián)系電話李洪元建郁運永淑道133427627018.2機構(gòu)人員職責(zé)1.總指揮李洪明：組織指揮全項目部的應(yīng)急救援工作。2.副總指揮：負(fù)責(zé)對事故的技術(shù)分析，并提供相關(guān)事故技術(shù)分析資料給安全部。協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。3.指揮部成員職責(zé):⑴安全部（3人）：A、協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作。B、負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系。C、負(fù)責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。D、必要時代表總指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。⑵工程部：A、負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場及有害物質(zhì)擴散區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測工作。B、負(fù)責(zé)工程搶險、搶修的現(xiàn)場指揮。⑶辦公室：A、負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護指揮及受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作。B、負(fù)責(zé)搶救受傷人員的生活必需品供應(yīng)。⑷質(zhì)檢部（合同部）：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的調(diào)查取證，并作好事故記錄及匯報工作。⑸設(shè)備物資部：負(fù)責(zé)救援、搶險、搶修的設(shè)備物資供應(yīng)。⑹機電部：負(fù)責(zé)工地水電線路的檢查和恢復(fù)工作。4.外部急救及上級主管部門聯(lián)系電話：聯(lián)系單位聯(lián)系電話急救120火警119南方醫(yī)科大學(xué)仁康醫(yī)院（0769）82273333廣東水電二局股份有限公司辦公室（020）61776083廣東水電二局股份有限公司工程管理部（020）617773978.3應(yīng)急設(shè)備清單序號應(yīng)急設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備狀態(tài)報廢或更換時間1電話1臺正常、可用工程結(jié)束2電腦（ADSL互聯(lián)網(wǎng)）10臺正常、可用工程結(jié)束3對講機20部正常、可用工程結(jié)束4車輛2臺正常、可用工程結(jié)束5發(fā)電機3臺（TSWM59-150）正常、可用工程結(jié)束6鏟車3臺（0.3方）正常、可用工程結(jié)束7編織袋2000個正常、可用工程結(jié)束8水泵10臺（3PN）2.2KW正常、可用工程結(jié)束9千斤頂2套正常、可用工程結(jié)束10水管2500米正常、可用工程結(jié)束11消防栓根據(jù)場地布置正常、可用工程結(jié)束12干粉滅火器（A、B、C）根據(jù)場地布置正常、可用工程結(jié)束13急救藥箱3個正常、可用工程結(jié)束14體溫計5支正常、可用工程結(jié)束15攝象機、相機1臺正?？捎霉こ探Y(jié)束16P.O42.5水泥20t正常可用工程結(jié)束17輕便電鋸、氣割搶3臺正?？捎霉こ探Y(jié)束9.4高處墜落的應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近市條件的醫(yī)院治療。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎上血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的觀場止血處理措施：一般傷口小的上血法：先用生理鹽水(O．9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。加壓包扎上血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達(dá)到止血。止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上艙處(靠近心臟位置)，下肢出血結(jié)扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0．5～1分鐘。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。8.5落物打擊傷害事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案高處的物料不要靠邊堆放，樓面的邊緣要設(shè)圍欄，不要采用拋擲的方法傳遞工具或物料；安裝架體、模板的操作人員要攜帶工具袋，隨身工具、螺絲等要存放在工具袋內(nèi)。發(fā)生拆卸下來的物體，如板塊、木方等物體傷害事故時，應(yīng)首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于體克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治瘋。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動時，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。當(dāng)發(fā)生重大事故時，必須及時上報有關(guān)單位和組織搶救，保護現(xiàn)場，設(shè)置危險區(qū)域，專人監(jiān)護，拍攝事故現(xiàn)場照片。8.6支架坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案模板安裝方案要參考以前的經(jīng)驗并經(jīng)多方討論后確定，并應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的安全驗算和審批、送上級主管部門審查通過后才能實施。所使用的模板材料和支頂材料必須經(jīng)檢查合格，凡有問題的材料不得使用。必須嚴(yán)格按通過審查的施工方案進行施工，嚴(yán)禁施工審查兩張圖；施工過程要遵守分部、分段檢查驗收原則，前一工序不合格不進行下一工序的施工。支架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，開工前必須對相關(guān)施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。施工過程必須有施工管理人員在場進行全過程指導(dǎo)、監(jiān)護，澆筑砼時必須按規(guī)定進行安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止施工并指揮人員采取一些必要的措施后迅速有序撤離、同時向有關(guān)部門報告，以便及時采取有效補救措施，以免讓問題發(fā)展成為事故?，F(xiàn)場支頂材料要有必要的儲備量，以備搶險、加固使用。如萬一發(fā)生倒塌事故時，必須迅速組織搶救，優(yōu)先搶救人員，其次才是設(shè)備材料，并立即報警求助和上報。進入搶救前要確認(rèn)事故現(xiàn)場的施工、照明用電已經(jīng)拉閘斷電，以免造成觸電事故。8.7火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案1、立即報警。施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生信息后，指揮小組要立即撥打“119”火警電話，以便及時撲救火災(zāi)事故、處理火災(zāi)事故，并及時通知安全科應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。2、組織撲救火災(zāi)。施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警以外，指揮小組立即組織義務(wù)消防隊員和員工進行撲救，撲救火災(zāi)時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員、收散人員，隔離火災(zāi)危險源和重點物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進行滅火。3、協(xié)助消防隊滅火。在自救的基礎(chǔ)上，當(dāng)專業(yè)消防隊到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要地向消防隊負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，聽從專業(yè)消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。4、現(xiàn)場保護。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人員保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責(zé)任人的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。5、加強自查自糾。項目部要吸取事故的教訓(xùn)，加強對全體作業(yè)人員防火安全教育，提高作業(yè)人員的安全