循環(huán)水管道制作建筑施工組織設(shè)計及對策

1.概述本工程循環(huán)水鋼管的管節(jié)和管件采用熱軋鋼板卷板焊接制造，以2000mm寬度的單鋼板為原料，將鋼板用卷板機(jī)〔卷〕制成管坯，然后按指定的長度對接，安裝槽鋼加固圈，采用雙面焊接方式進(jìn)展施工。在施工場地安裝20t/5t龍門式起重機(jī)，搭設(shè)12m×40m鋼平臺用于制作，平臺周圍作業(yè)面厚度100mm以上、面積200平米左右砼硬化地面用于組合和擺放管節(jié)及噴砂、防腐等。主要工作容包括：直管段管節(jié)，和局部彎頭、三通、變徑等管件的卷制和焊接、噴砂、防腐等。2.編制依據(jù)2.1?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?GB50268-20082.2?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DLT869-20122.3?電站建立施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)?〔管道篇〕DL5109-20122.4?壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)?DL5017-932.5?電力建立施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第8局部：加工配制?DL/T5210.8-20093.施工前應(yīng)具備的條件及要求3.1作業(yè)人員資質(zhì)的要求序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1施工負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)歷。工程師2專責(zé)工程師1熟悉鋼構(gòu)造的施工，有組織才能助工以上3技術(shù)員1能夠?qū)徢灞竟こ淌┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。助工以上4質(zhì)檢員1熟悉相關(guān)圖紙容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄持證5班組長6熟悉本工程施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級工6鉚工12熟練掌握本工程的技術(shù)、工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。中、初級工7起重工2熟煉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼構(gòu)造吊裝特點(diǎn)，具有鋼構(gòu)造吊裝的施工經(jīng)歷。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接工程相符合的焊工合格證書。持證9油漆工8熟悉防腐油漆工藝及相關(guān)要求。10噴砂工6熟悉噴砂工藝及相關(guān)要求。11平安員1熟悉施工安健環(huán)要求，熟悉平安法規(guī)、規(guī)持證3.2作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2專責(zé)工程師全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，熟悉鋼構(gòu)造的配制加工，有組織才能。3技術(shù)員1、全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道制作的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、平安技術(shù)措施，并主持技術(shù)交底工作。2、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)問題、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3、配合班組長進(jìn)展施工驗(yàn)收的自檢工作。4、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5、對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4班組長負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書施工工藝要求，質(zhì)量要求和平安環(huán)境要求進(jìn)展施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、平安工作。做好循環(huán)水制作的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3、在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、平安不交底不施工，上一道工序驗(yàn)收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、平安事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過〞的原則認(rèn)真分析。5作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和平安環(huán)境要求進(jìn)展施工。保護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、平安事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決方法，對自己施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。6質(zhì)檢人員熟悉相關(guān)圖紙容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合工程部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不徇私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7安監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)循環(huán)水管道制作工作的平安。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加平安交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不平安因素，催促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停頓工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查分析和處理工作。8油漆工1.每名油漆工對自己施工油漆質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行自檢，并做好記錄。2.油漆工在施油漆前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按要求施工，不符合油漆條件時〔如金屬外表除銹不徹底，金屬外表有雜物、油垢等〕，應(yīng)拒絕施油漆。9噴砂工1.所有噴砂工均應(yīng)按圖紙設(shè)計要求和GB∕T8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?進(jìn)展噴砂除銹。3.3施工用的機(jī)械、工器具、儀器、儀表要求，見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1龍門起重機(jī)20t/5t臺1良好2電動角向磨光機(jī)φ150臺6良好3電動角向磨光機(jī)Ф125臺6良好4逆變電焊機(jī)臺16良好5半自動切割機(jī)臺6良好6焊條烘干箱ZYH-150*2套1良好7除濕機(jī)CF-3D3kg臺1良好8千斤頂10-16T臺6良好9手拉葫蘆2T臺8良好10氧氣表塊6良好11乙炔表塊6良好12射吸式割炬把6良好13鋼卷尺5m把6良好校驗(yàn)合格14鋼盤尺30m把6良好校驗(yàn)合格15直角彎尺250*500把6良好校驗(yàn)合格16手錘2.5P把6良好17焊條保溫筒5kg個12良好18焊縫檢測尺把1良好19空氣壓縮機(jī)6立方米臺220噴槍及皮帶套321油漆測厚儀套13.4作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求1、施工圖紙應(yīng)齊全。2、現(xiàn)場的力能供給到達(dá)施工要求。3、施工通道已經(jīng)形成，并能夠投入使用。4、施工場地平整、堅實(shí)、無障礙。5、施工用機(jī)械、工器具全部到位，并能保證連續(xù)施工。6、安裝現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。3.5作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求作業(yè)使用的材料必須具有出廠質(zhì)量證書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不清楚、有疑問者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格前方可使用。鋼板材質(zhì)為Q235-A，其機(jī)械性能應(yīng)滿足GB700-88有關(guān)規(guī)定要求,鋼板外表應(yīng)符合GB3274-88有關(guān)規(guī)定,并不得有氣泡、結(jié)巴、拉裂、裂紋、折疊、夾渣和壓入氧化皮等缺陷，對于不合格的材料應(yīng)及時向供給部門、質(zhì)保部門報告，確定解決方法。3.5.1焊接材料供貨及時，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格前方可進(jìn)入庫存，并按要求作批量報驗(yàn)。焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，并安裝除濕機(jī)保持焊接材料儲存庫枯燥。3.5.2焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放1、焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持枯燥。2、焊材存放時應(yīng)距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。3、庫溫度應(yīng)控制在10～25℃，相對濕度不大于60%。4、同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)一樣，應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。5、不得在同一枯燥層烘干不同牌號的焊接材料。6、焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)展烘干，一般酸性焊條烘干溫度為150℃恒溫1小時；堿性焊條烘干溫度為350℃恒溫1小時。焊劑受潮時宜按說明書的要求進(jìn)展烘干。7、烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100℃左右時，應(yīng)放入恒溫箱恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)制恒溫溫度以備使用。焊接材料烘烤規(guī)：焊條牌號烘烤規(guī)烘烤后保溫溫度〔℃〕恒溫時間〔h〕E4303〔J422〕150180℃-110℃連續(xù)保溫8、一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多，放置在80~100℃的焊條保溫筒，每次只能領(lǐng)用一筒〔5kg〕的數(shù)量。用不完的焊條放在保溫箱，受潮的焊條要求重新烘干，但烘干次數(shù)不宜超過二次。9、使用油漆必須有出廠合格證、質(zhì)量證明書。10、不同品名油漆，稀釋材料等應(yīng)分別存放。11、存放場所必須陰涼、枯燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得存放易燃品。12、油漆存放遠(yuǎn)離明火場所，配備滅火器材，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志牌增加警示。13、油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。14、主要設(shè)備采用河砂做砂料。3.6作業(yè)環(huán)境的要求3.6.1作業(yè)場地必須平整，材料、構(gòu)件堆放整齊，有足夠的作業(yè)空間。3.6.2作業(yè)機(jī)械布置合理，臨時性機(jī)械、工器具等必須放置在指定區(qū)域。3.6.3夜間施工應(yīng)照明良好，電器設(shè)備、電源線、電焊線應(yīng)布置整齊、合理，必須設(shè)防漏電保護(hù)裝置,并且確保接地可靠。電焊線與氣帶不得穿插纏繞。3.6.4去除作業(yè)場地的易燃、易爆物品，對施工過程中的易燃、易爆物品應(yīng)采取隔離、禁火等防護(hù)設(shè)施。3.6.5施工現(xiàn)場設(shè)廢舊物品回收點(diǎn)，施工過程中發(fā)生的廢料頭、焊條頭、鐵絲頭、木頭、破布頭等“五頭〞及時清理回收，確保施工現(xiàn)場整潔有序。3.6.6當(dāng)空氣中相對濕度超過85％、環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板外表溫度預(yù)計將低于大氣露點(diǎn)以上3℃時，不得進(jìn)展除銹。3.6.7經(jīng)除銹后的鋼材外表應(yīng)盡快涂裝，一般易在4h涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長不應(yīng)超過24h。3.6.8當(dāng)空氣中相對濕度超過85％、鋼板外表溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于防腐涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低溫度時，均不得進(jìn)展涂裝。4.作業(yè)方法步驟及作業(yè)程序4.1作業(yè)程序放樣號料切割坡口對板焊接矯正卷制組裝焊接加強(qiáng)圈組合焊口修磨編號制作驗(yàn)收噴砂除銹涂底漆涂面漆成品的存放4.2作業(yè)方法步驟4.2.1放樣1、核對構(gòu)件各局部尺寸及安裝尺寸；以1：1的比例放出大樣；制作樣板和樣桿作為切割、彎制等施工的依據(jù)。樣板用0.50mm～0.75mm的鐵皮或油氈紙制作；樣桿用圓鋼或鋼管制作。2、放樣在專門設(shè)置的鋼平臺上進(jìn)展，鋼平臺不平度為2.0mm。量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。放樣和樣板〔樣桿〕的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板的角度±20′4.2.2號料1、放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際號料，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。切割、加工及焊接收縮預(yù)留余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量mm切割余量〔氣焊切割〕自動或半自動手工切割3.0—4.04.0—5.0焊接收縮量縱向收縮值對接焊縫〔每m焊縫〕連續(xù)角焊縫〔每m焊縫〕連續(xù)角焊縫〔每m焊縫〕橫向收縮值對接焊縫〔板厚3—50mm〕連續(xù)角焊縫〔板厚3—30mm〕連續(xù)角焊縫〔板厚3—25mm〕0.15—0.300.20—0.400.05—0.100.80—3.100.50—0.800.20—0.402、號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、加勁板等加工位置；標(biāo)出零件編號等。3、號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。工藝有規(guī)定時，按規(guī)定方向取料。4.2.3切割1、鋼材切割方法:循環(huán)水管道鋼構(gòu)造材料材質(zhì)為Q235-A，采用機(jī)械切割或手工切割。2、鋼板直線及坡口用半自動切割機(jī)切割，彎頭局部采用手工切割。彎頭的坡口因限于卷制時損壞，不提前制備。切割前，應(yīng)去除鋼材外表切割區(qū)的鐵銹、油污等3、切割的質(zhì)量要求：切口外表平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應(yīng)予以去除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3.0mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號料線的允許偏差2.0mm；斷口處的界面上不得有裂紋和大于±1.0mm缺棱；手工切割的型鋼，其端部傾斜度不大于2.0mm，并均應(yīng)去除毛刺；切割必須整齊，個別處出現(xiàn)缺欠要修磨。氣割的允許偏差項(xiàng)目零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.0mm0.01d且〈3.0mm0.2mm1.0mm4.2.4坡口管道采用手工電弧焊焊接時，拼板縫及橫向、環(huán)向焊縫均需開單面V型30°~35°坡口，直縫坡口采用機(jī)械切割、彎頭及三通坡口采用手工切割。4.2.5對板、焊接當(dāng)鋼板的長度缺乏時，需要拼接，拼接前按圖紙要求開坡口，拼接時相鄰兩道焊縫的間距不得小于300MM。4.2.6矯正鋼材變形值超過表1—1規(guī)定時應(yīng)進(jìn)展矯正，方法和要求參見表1—2鋼材矯正后的允許偏差表表1—1項(xiàng)目示意圖允許偏差鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高ftt直尺1000f在1m圍T＜14mmf≤1.5mmt≥14mmf≤1.0mm槽鋼翼緣的不垂直度ΔbbΔΔ<b/80鋼構(gòu)造構(gòu)件、成品變形矯法表1—2名稱變形矯法適用圍手工矯正法用錘擊的方法進(jìn)展，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊防止直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼截面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm適用于薄板件或截面比擬小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金構(gòu)造鋼溫度低于-12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋?；鹧娉C正法用氧、乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)展矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種〔見附圖〕。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為10—30mm，點(diǎn)距為5—100mm；線狀加熱，加熱線的寬度應(yīng)控制在工件厚度的0.2—2.0倍圍；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的2/5—2/3倍圍，三角頂在側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话銥?00℃左右，不應(yīng)超過900℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱過燒現(xiàn)象?；鹧娉C正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材、構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形的矯正?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。混合矯正法用矯正胎具壓力機(jī)〔撐直機(jī)、油壓機(jī)、沖壓機(jī)〕或用大扳子用吊車進(jìn)展矯正，亦可用小型液壓千斤頂〔或絲杠千斤頂〕或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進(jìn)展頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進(jìn)展矯正。適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式構(gòu)造件進(jìn)展局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16℃時，低合金構(gòu)造鋼溫度低于-12℃時，不宜采用。4.2.7鋼板卷制要求1、鋼管的卷制設(shè)備：該工程卷板的主要設(shè)備是20×2000三輥卷板機(jī)，該機(jī)械主要性能是卷板最大厚度20mm，最大寬度2000mm，卷板速度為4m/min，工作原理是旋轉(zhuǎn)式彎曲變形。2、用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合以下要求：兩段相鄰管的縱向焊縫亦應(yīng)錯開不小于300mm；在主管上開孔時，開孔位置不宜在焊縫上；鋼管不允許切割矩形孔，以免應(yīng)力集中；管壁所有焊縫采用對口焊，用手工焊時，管件坡口型式加工成V型30°~35°，用鋼板卷制的鋼管直徑大于600mm時允許有兩道縱向焊縫，兩個焊縫的間距應(yīng)大于300mm。鋼管卷制加工時，管子的周長偏差及不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑〈800800～12001300～16001700～24002600～3000〉3000周長偏差±5±7±9±11±13±15不圓率外徑的1%且不大于4468910卷制點(diǎn)焊完成后，吊下卷板機(jī)前應(yīng)加臨時支撐以防止變形3、焊制彎頭主要尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：周長偏差：當(dāng)鋼管直徑DN≤1000mm時，不超過±4mm，當(dāng)鋼管直徑〉1000mm時，不超過±6mm，端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%且不大于3mm。4用鋼板卷制的鋼管及管道不得有漏焊、未焊透等缺陷，焊縫應(yīng)經(jīng)滲煤油試驗(yàn)合格。4.2.8鋼管的組裝方法1、鋼管組裝是根據(jù)現(xiàn)場的需要將卷制好的管段每3節(jié)組裝在一起，經(jīng)過焊接工序成為整體。2、組裝前，連接外表及沿焊縫每邊30—50mm圍的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須去除干凈，并露出金屬光澤。3、組裝時檢查管道擺放位置、對口間隙及管道的水平度。檢查對口間隙時，首先用尺測量對口間隙是否符合設(shè)計值，上下左右的對口間隙應(yīng)均勻一致，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道已變形，必須進(jìn)展調(diào)整。調(diào)整偏差時首先要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先將管道中心點(diǎn)焊兩點(diǎn)，調(diào)整上下左右間隙要分別于相應(yīng)位置焊楔子及掛導(dǎo)鏈進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整好一處，點(diǎn)焊一處，待全部點(diǎn)焊完后再進(jìn)展對管中心、對口間隙、管道是否仰口等的檢查，確保無誤后，便可進(jìn)展管道的焊接工作。4.2.9鋼管的焊接焊接材料使用及牌號見表〔一〕：焊接材料使用及牌號表表〔一〕：使用部位材質(zhì)手工電弧焊管道主體Q235AE4303〔J422〕Φ3.2、Φ4.0管道加固筋Q235AE4303〔J422〕Φ4.02、焊接方法，為了減少焊接變形和接頭缺陷，所有的對接環(huán)焊縫均采用二人對稱焊接〔如圖1A、B二人〕，運(yùn)條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物〔對口時的工具卡除外〕，點(diǎn)固焊時，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時一樣外，還應(yīng)滿足以下要求：對口根部點(diǎn)固焊時，焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即去除，重新進(jìn)展點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)〔見圖二〕，橫口可任意二點(diǎn)。為了環(huán)縫間對口方便，焊接縱縫時，兩頭要預(yù)留一段暫不焊接，長度不少于200mm。待焊接環(huán)縫時，再焊接縱縫兩頭；對于環(huán)縫與縱縫間的“T〞形接頭，為了減少焊接剩余應(yīng)力，焊接時，盡量減少焊接接頭。即防止在“T〞形接頭進(jìn)展焊接起弧和收??；即防止在“T〞形接頭進(jìn)展焊接起弧和收??；對于雙面焊接的對接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在反面焊接前應(yīng)對焊口清根，采用角磨機(jī)對焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。管道直徑≥400mm的焊口對口點(diǎn)固時，應(yīng)采用楔形卡塊〔δ=16～25mm〕3至4塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點(diǎn)固焊殘留局部磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖三所示：δ≥δ≥20D≥400δ＝16-25mm點(diǎn)固點(diǎn)坡口形式δ〔mm〕аb〔mm〕P〔mm〕bpbpδα≤2230O～35O1～31～2對接收口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm，如以下圖所示，焊件在組裝前應(yīng)將焊口外表及附近母材、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。清理圍如下：對接焊口：坡口每側(cè)各為〔10～15〕mm。角接頭焊口：焊腳K值+10mm，對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm，焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填充物，焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置結(jié)實(shí)，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊口應(yīng)制止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力，作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：施工場地平安設(shè)施布置已就位，經(jīng)檢查有保障，夜間焊接時必須安裝充足的照明，焊接場所通風(fēng)良好?！鳌鱢≯24.2.10加強(qiáng)圈組合管道加強(qiáng)圈的焊接方法：待整個管道焊接完后施焊加強(qiáng)圈，先焊貼角縫再焊接口縫。4.2.11焊口修磨1、對于焊接過程中產(chǎn)生的焊縫尺寸不符合要求，如咬邊、弧坑等現(xiàn)象要進(jìn)展補(bǔ)焊，對出現(xiàn)像焊瘤、嚴(yán)重飛濺、氣孔、裂紋、夾渣等的要鏟除重焊。返修時，對于外表缺陷可進(jìn)展修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計厚度。2、構(gòu)件的各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。對切割過程中產(chǎn)生的氧化鐵應(yīng)予鏟除。遺留在焊件上的藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。4.2.12編號及制作驗(yàn)收將成品構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)展編號，圖紙無要求時技術(shù)人員根據(jù)施工順序統(tǒng)一進(jìn)展編號，并用鋼印打印，以便識別。最后將構(gòu)件進(jìn)展整體驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展下道工序。4.2.13除銹1、金屬構(gòu)造外表油垢須先行去除后，再進(jìn)展噴砂除銹作業(yè)。2、噴射或拋射除銹除銹等級應(yīng)符合最新版?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級。3、噴砂施工壓縮空氣罐平均壓力須保證6kg/cm2，噴嘴壓力須保證4.5kg/cm2。4、壓縮空氣不得含有油漬或水份，壓縮空氣罐須附有油水別離裝置，且注意定期排油水。5、經(jīng)噴砂后外表假設(shè)附有異物，須用毛刷刷除或用壓縮空氣吹凈，特別注意死角處。6、噴砂場所應(yīng)保持枯燥，遇雨天、霧天及相對濕度大于85%不得進(jìn)展室外噴砂作業(yè)，經(jīng)噴砂后的金屬構(gòu)造外表必須當(dāng)天涂刷油漆。7、采用噴砂除銹、手工和動力工具除銹。4.2.14防腐、油漆施工油漆混合及稀釋后,對角部、邊緣、焊縫或不規(guī)則外表先進(jìn)展初步刷油,大面積用刷子來回刷油時應(yīng)先斜、后直、縱橫涂刷。要保持刷子的垂直，使油漆厚度均勻，并且沒有刷痕。4.2.15成品的存放。構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)、枯燥，并有排水措施。在吊裝和存放過程中，應(yīng)選擇好吊點(diǎn)和支點(diǎn)，并采取防止扭曲變形及損壞措施。擺放要平穩(wěn)，支座處要墊平，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。5.作業(yè)的質(zhì)量要求5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1焊接記錄表、焊接記錄圖、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時、簽字齊全。5.1.2確保規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法律法規(guī)的貫徹執(zhí)行，并為有效版本；5.1.3確保質(zhì)檢記錄及驗(yàn)評的準(zhǔn)確性和及時性；5.1.4配制加工在質(zhì)量與外觀質(zhì)量全部優(yōu)良；5.1.5鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊縫、外觀檢查優(yōu)良率100%；5.1.6循環(huán)水管道焊口無損檢驗(yàn)一次合格率≥95%；5.1.7焊接接頭外表質(zhì)量優(yōu)良率＞95%；5.1.8氣密性試驗(yàn)無滲漏；5.1.9循環(huán)水管道防腐油漆檢驗(yàn)一次合格率≥95%；5.2工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)5.2.1?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?〔DL/T89-2004〕5.2.2?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?〔GB50268-2008〕5.2.3?電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)?〔DL5109-2012〕5.3質(zhì)量保證措施：5.3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。5.3.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎，獎優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。5.3.3合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進(jìn)展和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可正式焊接。5.3.4技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。5.3.5加強(qiáng)焊接材料管理。5.3.6及時進(jìn)展設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改良和檢定。5.3.7嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。5.3.8對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措施，消除質(zhì)量缺陷。5.3.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)展處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施前方可進(jìn)展整改。5.3.10積極配合工程部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進(jìn)展處理。5.3.11噴砂防腐質(zhì)量保證措施堅持四項(xiàng)檢驗(yàn)制度，作好交接驗(yàn)收記錄。噴砂時必須采用河砂，堅決防止使用海砂。河砂有泥土、雜質(zhì)、過細(xì)、含水量大于1%不得使用。噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時進(jìn)展涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)展油漆作業(yè)。焊口除銹后，應(yīng)對焊道補(bǔ)漆一道并上下來回涂刷，寬度最少需焊道左右100mm，厚度不低于100μm。噴涂下道漆時，須等上道漆枯燥后才能施工。油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。油漆完成的工件外表不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置5.4.1施工工序關(guān)鍵控制點(diǎn)1、見證控制點(diǎn)2、焊工資格審核3、焊接工藝卡4、焊接材料合格證書5、施工過程中質(zhì)量監(jiān)視及作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況6、作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底簽證記錄7、防腐材料的合格證書5.4.2檢查點(diǎn)1、坡口清理情況的抽檢。2、焊口預(yù)熱執(zhí)行監(jiān)視。3、焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進(jìn)展自檢、專檢。4、焊接完成后，由質(zhì)量部進(jìn)展復(fù)檢驗(yàn)收。5、噴砂防腐完成后對防腐的質(zhì)量進(jìn)展自檢、專檢。6、噴砂防腐完成后，由質(zhì)量部進(jìn)展復(fù)檢驗(yàn)收。施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司工程質(zhì)檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)√√√H2焊接材料√√√√H3焊前模擬練習(xí)√√√√W4焊接前檢查對口間隙、坡口角度、坡口清理情況√W5控制焊接參數(shù)、順序、層間清理、檢查√√√√S6清理外表藥渣、飛濺、焊瘤等√√W7無損檢驗(yàn)√√√√R8噴砂時必須采用河砂，噴砂的金屬構(gòu)造應(yīng)間隙排列√√W9油漆道數(shù)和漆膜厚度10質(zhì)量驗(yàn)收√√√√H、W注：R—記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S—繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.5質(zhì)量過程控制5.5.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接完畢后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)工程和程序進(jìn)展，實(shí)行三級四級檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。1、焊接前，應(yīng)檢查焊口外表的清理是否干凈；坡口外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。2、焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時消除。3、焊接完畢后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。5.5.2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)指標(biāo)部件規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接接頭外表質(zhì)量焊縫成型-一般焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫余高δ≤100～40～3δ>100～50～4焊縫寬窄差δ≤10≤3δ>10≤4錯口D≥800外壁≤0.25δ，且≤4咬邊-深度≤0.5，長度≤0.1焊縫長度且≤40深度≤0.5，長度≤0.1焊縫長度且≤30(D≥426)裂紋-無弧坑-符合標(biāo)準(zhǔn)氣孔-符合標(biāo)準(zhǔn)夾渣-符合標(biāo)準(zhǔn)5.5.3管子的外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。5.5.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)展其它工程檢查。5.5.5循環(huán)水管道焊口焊后做無損檢驗(yàn)的比例參照?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?〔DL/T869—2012〕，所有焊口做煤油滲漏檢查。5.5.6無損檢驗(yàn)的結(jié)果假設(shè)有不合格時，對不合格焊縫進(jìn)展返修，返修后的焊口應(yīng)重新進(jìn)展檢驗(yàn)。5.5.7涂料涂層質(zhì)量檢查1涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測量濕膜的厚度。2、涂裝后進(jìn)展外觀檢查，應(yīng)外表光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3、涂層部質(zhì)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展以下測定：漆膜厚度用磁性測厚儀測定；電壓值檢測用針孔檢測儀測定；附著力測定，用硬質(zhì)道具在涂層上劃一個夾角為60°的方法進(jìn)展測定。5.6質(zhì)量通病及防措施5.6.1查明不合格焊縫的原因，對于重大不合格焊縫應(yīng)進(jìn)展分析，同時提出返修措施，返修后重新進(jìn)展檢驗(yàn)。5.6.2電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱，使用時放在保溫筒里，隨用隨??；采用適宜的焊接工藝參數(shù)；每層焊道要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時間。5.6.3焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：1、挖補(bǔ)時不可以采用火焰去除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法去除缺陷。2、徹底去除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。3、補(bǔ)焊時，應(yīng)采用與正式焊接一樣的焊接工藝。4、嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物。5、焊接過程完畢后對焊縫進(jìn)展打磨修整，去除飛濺等缺陷，并對焊縫進(jìn)展認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時修補(bǔ)，直至合格為止。6、噴砂的金屬構(gòu)造應(yīng)間隙排列，防止重疊及死角。7、油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，防止漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。5.7本施工工程執(zhí)行強(qiáng)制性條文?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?DL/T869-2004。中的相關(guān)條文：3.3.1.1、鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。3.3.2.7、首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供給商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能〔含常、高溫〕、AC1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定前方可在工程中使用。4.1.3、管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm〔定型管件除外〕，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。4.1.5、容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。4.1.8、焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。5.3.3、嚴(yán)禁在被焊工件外表引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料外表不得焊接對口用卡具。5.3.11、施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。假設(shè)被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施〔如后熱、緩冷、保溫等〕。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.13、對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展其他工序。5.3.14、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)展清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。6.1.4、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)展其他工程檢驗(yàn)；6.1.5、對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)展無損檢驗(yàn)。6.3.3、對以下部件的焊接接頭的無損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時，還應(yīng)進(jìn)展射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%；b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)；d)對于Ⅰ類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)；e)需進(jìn)展無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。6.3.4、對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)展檢驗(yàn)時，均應(yīng)合格。6.3.5、無損檢驗(yàn)的結(jié)果假設(shè)有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a)對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；假設(shè)仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。7.1.4、管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a)鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b)其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。?電站鋼構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件?DL/T678-1999中的相關(guān)條文：4.3.2、塞焊和槽焊的要求：f〕低合金調(diào)質(zhì)構(gòu)造鋼不允許采用塞焊和槽焊。4.6、焊件組裝4.6.1、焊件對接允許對口錯位如下：a)一類焊縫10%的板厚且不大于2mm；b)二類焊縫15%的板厚且不大于3mm；c)三類焊縫20%的板厚且不大于4mm；d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。5.1.11、工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應(yīng)在離工件外表3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。?管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)?DL/T820-20026.4.4.1、不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者；b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示長度大于5mm者。6.4.4.2、允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示長度小于或等于5mm者。7.4.4.1、不允許存在的缺陷：a)性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、及密集性缺陷者。b)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC+4dB者。c)單個缺陷回波幅度大于或等于DAC，且指示長度大于5mm者。7.4.4.2、允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC+4dB，且指示長度小于或等于5mm者。6.平安施工要求和環(huán)境條件6.1平安文明施工要求6.1.1構(gòu)件、材料擺放整齊、有序,不得隨處亂放。6.1.2電源線、電焊線布置合理，不得穿插纏繞，嚴(yán)禁私接電源。6.1.3班組施工區(qū)域工完、料盡、場地清，施工現(xiàn)場及時消滅廢鐵、焊條頭等“五頭〞。6.1.4廢舊機(jī)械油、油漆等不得隨處傾倒,防止二次污染。6.2平安施工措施6.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴平安帽，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?.2.2所有施工人員必須經(jīng)過三級平安教育,考試合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2.3所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2.4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.2.5鋼材及構(gòu)件在搬運(yùn)過程中，必須由專人指揮，嚴(yán)禁多人同時指揮。6.2.6起重作業(yè)時應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具，吊物下嚴(yán)禁站人，旗語、手勢清晰，構(gòu)件綁扎合理，構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用磚石等易碎物體作為支墩。6.2.7電火焊、小型電開工具操作必須按平安操作規(guī)程執(zhí)行，注意防火及觸電。6.2.8機(jī)械操作必須由專人來完成，鋼板巻制點(diǎn)焊時卷板機(jī)要關(guān)閉電源，并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。6.2.9作業(yè)平臺、吊車軌道、所有電源盤、施工機(jī)械必須做可靠接地；電器檢修、維護(hù)必須由專業(yè)人員完成,嚴(yán)禁私接電源、電器設(shè)備。6.2.10構(gòu)件及料片吊點(diǎn)設(shè)置合理,對于大型構(gòu)件、未知準(zhǔn)確噸位的構(gòu)件及材料，必須由技術(shù)人員驗(yàn)算后確定鋼絲繩規(guī)格及吊點(diǎn)的設(shè)置。6.2.11夜間施工電源照明整齊合理。6.2.12六級風(fēng)以上及雨雪天氣不得施工。6.2.13電焊工必須穿絕緣鞋。6.2.14刷油人員必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。6.2.15刷油人員嚴(yán)禁吸煙，并遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場配備滅火器材。6.2.16油庫及現(xiàn)場施工的油漆應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，油漆應(yīng)獨(dú)立存放，配備滅火器材，并有制止吸煙和嚴(yán)禁明火的標(biāo)志，非工作人員嚴(yán)禁入。做好防塵、防曬工作，以防油漆自然。6.2.17噴砂場周圍搭設(shè)遮塵棚，遮塵棚使用苫布將噴砂場圍起來，減小噴砂對大氣的污染。6.2.18噴漆噴砂的機(jī)械由專人負(fù)責(zé)管理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動用機(jī)械。6.2.19不同油漆應(yīng)分類存放，油漆稀釋應(yīng)用專門的稀釋劑，嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。6.2.20對蘸過油的布紙