2021年度機修鉗工高級技師題

機修鉗工高檔技師題庫

判斷題（是畫V非畫3）

1工業(yè)衛(wèi)生也就是勞動衛(wèi)生或生產(chǎn)衛(wèi)生。（V）

2工業(yè)噪聲控制從聲源上減少噪聲。（J）

3工業(yè)噪聲控制在噪聲傳播途徑上減少噪聲。（J）

4工業(yè)噪聲控制對接受者進行防護。（J）

5負傷率是指平均每萬名職工中傷亡人數(shù)普通稱為萬人事故率。（X）

6主次圖又稱為魚刺圖用來分析事故發(fā)生因素擬定出重要因素。

（X）

7事故記錄分析辦法有負傷率和負傷嚴重度、主次圖、因果圖、控制圖、邏

輯圖等。（J）

8勞動保護法規(guī)是保護職工在生產(chǎn)勞動中安全、健康法律與規(guī)程。（J）

9普通精密設備坐標讀數(shù)都是采用光學裝置光學系統(tǒng)來實現(xiàn)。（J）

10大型設備零部件幾何精度和其組合幾何精度密切有關。（J）

11安裝大型設備時只要條件容許最佳是原地修理。（J）

12加工中心與數(shù)控機床最大區(qū)別就是有自動互換加工刀具能力。（J）

13大型設備修理及組裝規(guī)定一次到位、一次成功盡量少返工。（J）

14復雜設備在修理、安裝前技術準備應依照其工作性能、構造特點、形狀

特點等來進行。（J）

15數(shù)控機床核心精度是定位精度和重復定位精度。（J）

16雙頻道激光干涉儀不能取代讀數(shù)顯微鏡。（X）

17安裝大型設備前其地基必要通過預壓解決。（J）

18錨坑重要技術特性是噸位即它所容許承受拉力大?。↗）

19數(shù)字式萬能工具顯微鏡可借助附件測量圓錐錐角。（J）

20雙頻激光干涉儀用于測量零件孔徑。（X）

21電子水平儀用于測量長度。（3X）

22示波器只能用于模仿電路測量。（3X）

23邏輯測試筆用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

24邏輯測試筆做電平檢查時紅色批示燈作為低電平批示。（3X）

25邏輯分析儀是專用觀測數(shù)字信號。（J）

26集成電路測試儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

27特性代碼分析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

28存儲器測析儀用于數(shù)控系統(tǒng)診斷。（J）

29短路故障追蹤儀可以迅速地查找印制電路板上任何短路（J）

30球桿儀用于迅速、以便、經(jīng)濟地檢測數(shù)控機床兩軸聯(lián)動性能儀器。（V）

31清洗機是潮濕工作環(huán)境中工作工藝設備之一。（J）

32使金屬材料具備抗氧化性辦法就是在鋼中加Cr.Si,Al等元素。3

3金屬高溫強度即是金屬材料在高溫下對機械負荷作用抗力。（J）

34普通起重量越大滑輪數(shù)目越少。（3X）

35吊索兩繩長度可以不相似。CX）

36焊條移動速度即焊接速度。（/）

37移動速度過快焊縫熔深變深易導致焊透、熔合缺陷。X3）

38平焊施焊方向普通是自右向左。（X3）

39室內可敷設管道有三個區(qū)域即窗上、窗下、窗間。V

40維修發(fā)展趨勢指維修方式、維修技術及維修管理三個方面發(fā)展趨勢。

（V）

41維修方式從事后維修逐漸走向定期防止性維修。（J）

42籌劃防止維修制詳細實行可概括為“定期檢查、準時諺養(yǎng)、籌劃管理

（V）

43大修是平衡性維修。(X)

44改造也屬于籌劃防止維修。（J）

45對設備某個部件或某項精度修理即為項修。（J）

46項修決不會影響設備尺寸鏈。（X）

47消除項修對設備尺寸鏈影響慣用辦法有兩種即調節(jié)法和修配法。

（V）

48慣用分析設備質量辦法有排列圖、因果分析圖、直方圖（，）

49排列圖左縱坐標表達頻率以比例表達。（3X）

50排列圖橫坐標表達影響質量各種因素。（J）

51排列圖柱形條高度表達某個因素影響大小。（J）

52排列圖折線表達影響因素大小累積百分數(shù)。（J）

53直方圖全稱是頻數(shù)直方圖。（J）

54可靠性是指系統(tǒng)、機械設備或零部件在規(guī)定工作條件下和規(guī)定期間內保持

與完畢規(guī)定功能能力。（J）

55可靠性可以用儀表來測定。（3X）

56可靠性與規(guī)定條件可以分開。（3X）

57可靠性已從一種模糊定性概念發(fā)展為以概率論及數(shù)理記錄為基本定量概

念。（J）

58有效度指在規(guī)定使用條件下在某個觀測時間內機械設備及零部件保持

其規(guī)定功能概率。（J）

59可靠度是指機械設備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定期間內無端障地完畢規(guī)

定功能概率。（J）

60不可靠度也稱之為失效概率或故障概率。（V）

61有效度是指機械設備和零部件在某種使用條件下和規(guī)定期間內保持正常使

用狀態(tài)概率。（J）

62有效度不是一種隨機函數(shù)。（3X）

63有效度與可靠度區(qū)別之一就是可靠度維持正常功能包括了修復成果而

有效度維持正常功能卻未包括了修復成果。(X)

64系統(tǒng)是一種可以完畢規(guī)定功能綜合體。(V)

65系統(tǒng)由若干不獨立單元構成。CX)

66串聯(lián)系統(tǒng)可靠度高于任何一種單元可靠度。(X)

67并聯(lián)系統(tǒng)可靠度不大于每個單元可靠度。(3X)

68在串聯(lián)系統(tǒng)中若要提高一種單元可靠度去改進串聯(lián)系統(tǒng)可靠度就應當

提高系統(tǒng)中可靠度最高那個單元。(X)

69在并聯(lián)系統(tǒng)中若要提高系統(tǒng)可靠性需提高可靠度最小單元可靠度。

(3X)

70串并聯(lián)系統(tǒng)可靠度計算先將串聯(lián)系統(tǒng)轉化為一種等效并聯(lián)系統(tǒng)然后再

按并聯(lián)系記錄算。(X)

71并串聯(lián)系統(tǒng)可靠度計算先分別計算并聯(lián)系統(tǒng)可靠度然后再按串聯(lián)系記

錄算。(3X)

72在串聯(lián)系統(tǒng)中串聯(lián)單元越多可靠性越好。(3X)

73在并聯(lián)系統(tǒng)中并聯(lián)單元越多機械設備可靠性越差。(X3)

74工序能力是指工序處在控制狀態(tài)下實際加工能力。V

75工序能力恰恰就是描述集中量值。(X3)

76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品固有條件通過測試能得出定量值。

(V)

77工序能力6礦數(shù)值越小工序質量保證能力越小。(3X)

78工序能力指數(shù)是直接定量地表達工序能力滿足公差范疇規(guī)定限度。

(V)

79不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸不容許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。

(J)

80“零保溫”淬火就是工件溫度與爐內溫度差為零瞬間及時對其進行淬火

不必通過長時間保溫。V)

81由機械設備瞬時故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增長

時刻，作為制定極限技術狀態(tài)根據(jù)。（V）

83抽檢即在自檢基本上由操作者對零件控制精度通過巡回抽檢或采用專

用檢具、量具在檢查室進行檢查。（X3）

84工序質量控制點作用是使工序處在受控狀態(tài)。（V）

82自檢項目普通都是零件核心精度。（X）

85工序原則化對工序操作者設備、使用原材料、操作辦法、測量辦法等

提出詳細規(guī)定。（J）

87成批生產(chǎn)其特點產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復限度高。3）

86網(wǎng)絡籌劃技術就是運用網(wǎng)絡圖來表達籌劃任務進度安排及各項工作互相

聯(lián)系在這個基本上計算出網(wǎng)絡時間擬定核心工序和核心路線。

（V）

88公司生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止過程。C）

89在生產(chǎn)過程中平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未所

有加工完畢時就將已加工好某些零件轉到下道工序能連霧續(xù)地加工該批

零件。（3）

90合理配備勞動力指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。

（v）

91保證主軸停止時端面鍵能對準刀具上鍵槽以便插入是主軸準停裝置

作用之一。（V）

76工序能力是指某工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品固有條件通過測試能得出定量值。

（J）

77工序能力6礦數(shù)值越小工序質量保證能力越小。（3）

78工序能力指數(shù)是直接定量地表達工序能力滿足公差范疇規(guī)定限度。

(V)

79不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸不容許碳鋼制品焊接在不銹鋼管上。

(J)

80“零保溫’淬火就是工件溫度與爐內溫度差為零瞬間及時對其進行淬火

不必通過長時間保溫。(V)

81由機械設備瞬時故障率曲線找出故障率超過正常故障率并開始明顯增長

時刻作為制定極限技術狀態(tài)根據(jù)。(J)

82自檢項目普通都是零件核心精度。(X)

83抽檢即在自檢基本上由操作者對零件控制精度通過巡回抽檢或采用專

用檢具、量具在檢查室進行檢查。(X3)

84工序質量控制點作用是使工序處在受控狀態(tài)。(V)

85工序原則化對工序操作者設備、使用原材料、操作辦法、測量辦法

等提出詳細規(guī)定。(V)

86網(wǎng)絡籌劃技術就是運用網(wǎng)絡圖來表達籌劃任務進度安排及各項工作互相

聯(lián)系在這個基本上計算出網(wǎng)絡時間擬定核心工序和核心路線。

(V)

87成批生產(chǎn)其特點產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)量大、生產(chǎn)重復限度高。(3X)

88公司生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品開始加工直到產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止過程。

(3X)

89在生產(chǎn)過程中平行移動方式就是指一批零件在一道工序上氤尚未所

有加工完畢時就將已加工好某些零件轉到下道工序能連霧續(xù)地加工該

批零件。(X3)

90合理配備勞動力指把勞動力在空間和時間上有效地組織起來。

V)

91保證主軸停止時端面鍵能對準刀具上鍵槽以便插入是主軸準停裝置

作用之一。（V）

92數(shù)控車床主軸準停裝置只有接觸式一種。（3X）

93數(shù)控機床對進給系統(tǒng)規(guī)定重要集中在精度、穩(wěn)定和迅速響應三個方面。

（V）

94伺服電動機與絲杠直聯(lián)時編碼器往往要裝在伺服電動機軸上。

（V）

95同步帶缺陷是對中心距規(guī)定高。（V）

96數(shù)控轉臺在加工過程中不參加切削。（3）

97數(shù)控機床分度臺不但完畢分度運動并且在加工過程中參加切削。（X）

98分度臺工作過程是轉位、定位。（3x）

99分度臺在到達位置后降速。（X3）

100數(shù)控轉臺有零點。（3x）

101雙導程蝸桿沿軸向截面齒厚是不變。（X）

102自動換刀裝置換刀過程其重要動作是分度和轉位。'（V）

103在刀庫位置距離主軸較遠同步又但愿縮短換刀時間場合可以使用機

械手換刀。（V）

104在普通數(shù)控車床中盡管電動機直接或通過傳動帶帶動主軸但此時主

軸轉速變化和轉矩特性并不完全取決于電動機輸出特性。（X）

105普通數(shù)控車床主軸端部端面鍵只起傳遞轉矩作用。（X）

106普通數(shù)控車床主軸是空心其目只有一種即減輕主軸自身重量。（X）

107普通數(shù)控車床主軸準停裝置之一就是保證錘削自動讓刀時鑲刀在主

軸停轉時保持不變位置。（J）

108數(shù)控機床進給系統(tǒng)間接接受計算機發(fā)出控制指令實現(xiàn)直線或旋轉運動

進給和定位。（X）

109墊片調節(jié)法是數(shù)控機床中無間隙傳動齒輪副剛性消除間隙辦法之一。

(V)

110在自動換刀數(shù)控臥式鍵銃床分度臺中分度回轉角度是由蝸桿副及齒輪

副傳動比所擬定。(X)

111回轉刀架換刀過程中其重要動作不是分度和轉位。(X)

112對于數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)存儲器更換電池時可以在數(shù)控系統(tǒng)不通電

狀態(tài)下進行。(3X)

113數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)中印制線路板置換后完全不必重新設立。

c

(X)

114對刀儀用于刀具安裝后或更換刀片后校對刀尖位置從加工程序原點到

基準程序原點偏置數(shù)值進行檢測。CX)

115CK1436型數(shù)控車床刀架手動換位時只容許逆時針旋轉。(X3)

116CK1436型數(shù)控車床刀盤運動位置與否符合指令要通過邏輯編碼器監(jiān)測

和顯示o。(J)

117預緊力局限性則會使帶壽命減少軸和軸承上載荷增大軸承發(fā)熱與

磨損。C)

118預緊力過大則使傳遞載荷能力減少效率低且促使小帶輪急劇磨損。

(3X)

119數(shù)控車床直線運動定位精度檢測應在機床負載條件下進行。(3X)

120在機床工作精度檢測加工試件項目中精車外圓重要是反映x軸運動平

面度。(3X)

121在機床工作精度檢測加工試件項目中精車螺紋重要是反映機床X軸、z

軸圓弧插補精度。(X)

122在機床工作精度檢測加工試件項目中精車輪廓重要是反映機床主軸系

統(tǒng)軸向剛度。(X)

123數(shù)控加工中心可以不具備自動刀具互換裝置。（3X）

124具備臥式及立式加工中心功能加工中心稱之為萬能加工中心6

（V）

125每次機械手裝取刀具時必要保證刀柄上鍵槽對準主軸端面鍵采用電

氣式主軸準停裝置。）

126換刀程序是抓刀—拔刀—換刀一插刀一復位。（V）

127刀庫中刀套不能夾緊刀具時可以逆時針旋轉刀套兩邊調節(jié)螺母壓緊

彈簧頂緊卡緊銷。（x）

128機床坐標就是機床軸它是依照加工范疇擬定。（V）

129TC630臥式加工中心X、Y、Z三個軸進給運動是通過一種交流伺服電動

機帶動各自獨立滾珠絲杠副獲得。（X）

130TC630臥式加工中心刀庫鏈節(jié)運動是由刀庫交流伺服電動機通過諧波

減速器減速后傳給鏈輪再由鏈輪帶動刀庫鏈節(jié)運動。（V）

131數(shù)控機床最佳不要滿負荷運動。（X）

132TC630臥式加工中心機械手不轉位排除辦法是調節(jié)減壓閥調節(jié)機

械手轉位液壓缸兩端蓋上排氣螺釘排除缸體中氣體。（V）

133對TC630臥式加工中心進行校主軸準停就是使主軸前端兩個定位塊精

確無誤地停在同一垂直位置上才干保證機械手上刀具兩個定位槽與主

軸定位塊相吻合。C）

134TC630臥式加工中心X軸零點在X軸行程中部。（X）

135Tc630臥式加工中心Y軸坐標零點在其端部。C）

136TC630臥式加工中心正式試車分三步即手動功能實驗、自動功能實驗、

溫升實驗。（J）

137評估改導致功與否重要原則就是機床技術性能。（V）

138先進性與實用性相結合之一是要符合最佳經(jīng)濟原則。（V）

139先進性是改造機床基本原則之一。（V）

140設備技術改造根據(jù)是被加工工件、機床使用規(guī)定和制造條件。

（V）

141改造是環(huán)繞機床一夾具一刀具一工件這個完整工藝系統(tǒng)展開。（V）

142當改造是暫時進行批量生產(chǎn)同步改造中可以無顧忌地破蝸桿副及齒輪

副傳動比所擬定。（X）

143在改造機床構造時要把改造需要與原構造功能和基本規(guī)定統(tǒng)籌考慮。

（J）

144要改進夾具必要從分析夾具在加工中作用人手然后研究如何使機床

與夾具相適應再針對詳細狀況進行改進。（J）

145從零件表面形成來考慮刀具改造。（V）

146刀具切削刃相對工件運動過程就是零件表面形成過程。（V）

147加工時選用較低或較高切削速度和較小進給量可避開積屑瘤產(chǎn)生。

（V）

148對部件用變化摩擦原理辦法進行改造是設備技術改造慣用途徑之一。

（V）

149從摩擦原理上進行改造普通都是針對次要運動部件進行改造。

X3）

150所有機床主軸都合用于靜壓軸承改造。（3

151機床主軸在重載荷條件下工作或機床主軸載荷變化范疇較大時就應

當選用小孔節(jié)流靜壓軸承。（X）

152從整體上對設備進行構造改造制定方案時要善于運用歸納、分析和抽

象實現(xiàn)收斂性思維辦法。（V）

153設備改造技術普通有三個方面即提高設備可靠性和工序能力提高勞

動生產(chǎn)率減輕操作勞動強度、提高設備自動化限度。（V）

154用粘貼聚四氟乙烯基軟帶辦法可減少溜板導軌硬度。、CX）

155聚四氟乙烯基軟帶活化解決是為了提高其耐磨性。2（X）

156感應同步器在鍵床上應用時三個坐標上感應同步器可與同一種數(shù)顯表

聯(lián)接。（X）

157開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置系統(tǒng)構造很復雜。（3x）

158開環(huán)系統(tǒng)適合于精度非常高中小型機床。（3X）

159依照步進電動機工作方式擬定步距角。（V）

160步進電動機頻率隨著力矩和轉動慣量增大而提高。（X）

161銃床數(shù)控化改造與車床數(shù)控化改造在內容上不同點之一就銃床是在

X、Y、Z三個坐標軸上進行改造。（V）

162修復成本要低于新件制導致本。（J）

163噴涂工藝在零件材質上合用范疇較窄它對絕大某些黑色金屬及合金均

合用。（X）

164用堆焊法修復零件不可避免地會破壞零件熱解決狀態(tài)。（V）

165所謂經(jīng)濟合算是指不單純考慮工藝直接消耗即修復費用低同步還

要考慮零件使用壽命。（V）

166修復方案擬定后按一定原則擬訂先后順序形成生產(chǎn)工藝規(guī)程。

（3X）

167精度和表面質量規(guī)定高工序應排在最早進行。（3X）

168為了保證高速運動零件平衡必要規(guī)定平衡實驗工序（V）

169機床發(fā)生故障也許性總是隨著使用時間延長而增大因而它可以看作是

時間函數(shù)。（V）

170直接載運人員起重機械如電梯、升降機等潛伏著許多危險因素。

（V）

171起重機械交付使用前不必進行動態(tài)和靜態(tài)實驗。（X）

172露天工作起重機必要設立防風防爬裝置。（V）

173滑輪組由若干個動滑輪和定滑輪構成。（V）

174滑輪組倍率就是省力增速倍數(shù)。（J）

175制動器是運用摩擦原理來實現(xiàn)機構制動。（V）

176從安全角度出發(fā)起重機各工作機構都應采用常開式制動器。（X）

177錐形制動器當前被電動葫蘆廣泛采用。（V）

178車輪材料多用碳素鑄鋼ZG55n和低合金鋼ZG50SiMn兩種材料。

（J）

179要經(jīng)常檢查卷筒上固定鋼絲繩壓板及各部位地腳螺栓與否松動發(fā)現(xiàn)松

動應及時緊固。（V）

180弧齒錐齒輪銃齒機是按照平面齒輪滾切原理工作。（X）

181弧齒錐齒輪銃齒機切削運動是為了使銃刀盤旋轉進行銃齒。

（V）

182滾切運動則為使搖臺（假想平頂齒輪）與被加工齒輪按一定傳動比互相

旋轉進行滾切加工。（V）

183弧齒錐齒輪銃齒機搖臺正反向回轉擺動是由一種組合齒輪來實現(xiàn)。

（V）

81單刃刀具誤差對零件加工精度無直接影響。V

82為減小主軸軸向竄動在主軸加工中多將軸端面垂直度加工得精度更高

些。V

83高精度軸類零件常采用冷校直來毛坯加工余量均勻。X84.

在加工長工件時導軌誤差可以忽視不計。X85原

始誤差等于工藝系統(tǒng)幾何誤差。X86.采用

減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低穩(wěn)定壓力。V87.采用同

步閥可實現(xiàn)兩個及兩個以上液壓缸位置同步和速度同步。X88.液壓

隨動系統(tǒng)中執(zhí)行機構運動隨著輸入信號變化而變化。X

89.控制元件中順序閥應屬于向閥壓力繼電器應屬壓力閥。X

90..以絕對真空為基準測得壓力稱為絕對壓力。

91.勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內所生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。X

92.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)擬定是隨著零件加工方案變化而變化。V93.

部件裝配是從基準零件開始。V

94.分組裝配裝配精度完全取決于零件加工精度。X

95.概率法多用于精度不太高短環(huán)裝配尺寸鏈中。X

96..在鉆削中切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度影響是相似。X97.

噴吸鉆合用于中檔直徑普通深孔加工。V98.可

轉位淺孔鉆適合在車床上加工中檔直徑淺孔。也能用鉆孔、像孔和

車端面。V

99.用擴孔鉆擴孔表面粗糙度可達Ra6.3?Ra3.2um.(V)

100.車床主軸深孔加工應安排在粗車外圓之后進行。V

V1大型機床各段床身接合面都用螺釘連接并加定位銷定位。

V2用于生產(chǎn)單件合格產(chǎn)品所需勞動時間稱為勞動生產(chǎn)率。

X3導向平鍵應安裝在輪轂上。

X4床身基本修整后來應當涂一層油漆。

X5砂輪機新裝砂輪片后可直接開機使用。

V6立式鉆床有滲漏油現(xiàn)象也許是結合面不夠平直或油管接頭結合面配合

不良。

V7熱繼電器不能作為短路保護。

X8在生產(chǎn)過程中常需要控制生產(chǎn)機械某些運動部件行程這種動作可由

組合開關來控制。

x9當電動機啟動轉矩不大于電動機軸上反抗轉矩時轉子便轉動起來。V

10單作用式葉片泵屬于雙向變量泵。

X11設備維護修理中超過尋常維護所進行修理工作都是定期維護。

V12聲級計是用來測量噪聲級別儀器。

V13試機是為了實驗設備運轉靈活性,振動、工作溫升噪聲、轉速、功率等

性能與否符合規(guī)定。

V14電動機過載保護并不是依托熔斷器。

V15刀具制造誤差、裝夾誤差及磨損會產(chǎn)生加工誤差。

X16溢流閥屬于流量控制閥。

V17作為安全生產(chǎn)普通常識清除切屑要使用工具。

X18兩個互相嚙合齒輪中間加奇數(shù)個惰輪則主從動輪轉動方向相反。

X19箱體劃線時為了減少翻轉次數(shù)垂直線可用高度尺一次劃出。

X20焊接特點之一是產(chǎn)品成本高。

V21鋰刀經(jīng)淬火解決硬度可達HRC6267o

V22機械設備在運營過程中如發(fā)現(xiàn)傳動系統(tǒng)有異常聲音主軸軸承和電

動機溫升超過規(guī)定期要及時停車查明因素并及時解決。

V23已掛警告牌線路或設備，不準隨意拆除。

X24高外作業(yè)時應系好安全帶并嚴格檢查腳手架牢固限度下面可站

人。

X25在異步電動機直接啟動電路中電動機額定電流應為銅熔絲額定電流

2、5------3倍。

V26曲柄連桿機構具備急回特性。

X27大型工件劃線同于普通立體劃線。

V28刮削是一種精密加工。

x29永久不可恢復變形稱為彈性變形。

V30鉆削過程中要有充分冷卻潤滑液。

X31、對機床精度項修后只加工試機件檢測試機件合格就代表機床合格。

V32、對機床靜態(tài)精度進行修理后應按照機床精度檢測原則驗收。

X33、在更換三角皮帶是可以比本來規(guī)定數(shù)量少裝。

X34、液壓系統(tǒng)使用液壓油做動力傳動介質可以無限期使用。

X35、液壓系統(tǒng)使用液壓油可不按氣溫使用同一型號液壓油。

V36、夏天液壓系統(tǒng)應使用粘度大液壓油冬天則應反之。

X37、機床各潤滑系統(tǒng)使用油品、數(shù)量可依照以便更改這樣節(jié)約成本。

V38、越精密機床對潤滑油使用規(guī)定更高由于精密零件配合間歇、抗耐磨性

都非常小。質量低劣潤滑油會損壞精密機床。

V39、三角皮帶帶動皮帶輪是靠皮帶兩斜邊帶動皮帶輪斜邊夾角為34。、

36°、38°三種。

V40、三角皮帶輪普通采用鑄鐵加工完共后可以不經(jīng)熱解決直接使用。這是

由于鑄鐵硬度遠不不大于皮帶。

J41、老式導軌和床身都是連接在一起在導軌磨損精度減少后需要耗費較長

時間才干修復精度。

V42、新型滾珠導軌副顛覆老式將床身與導軌分離實行原則化生產(chǎn)滾珠導

軌。采用滾珠導軌機床運營精度減少后在但時間內可更換導軌恢復精

度。

V43、更換滾珠導軌較修復老式導軌精度可大幅度減少機床停止運營直接經(jīng)

濟損失。

V44、齒輪傳動大量運用在汽車變速箱上為了減少齒輪傳動產(chǎn)生噪聲采用精

度般都高于普通機床齒輪精度。

X45、維修設備不需要儀器、儀表、檢測工具。只靠鉗工個人經(jīng)驗即可。

V46、交流電動機調速普遍采用變頻調速器進行當設備對電機輸出扭矩規(guī)定

較高時不能使用變頻調速器。

V47、絲桿轉動帶動螺母運動是將旋轉運動變?yōu)橹本€運動。

V48、曲軸旋轉通過連桿帶動活塞來回運動是老式空壓機工作方式。如小型

移動式空壓機。

X49、小型移動式空壓機工作原理和發(fā)動機相似。

X50、新型螺桿式空壓機具備體積小、產(chǎn)氣量大、壓力高特點其工作原理同

老式小型移動式空壓機相似

V51、齒輪傳動普通用在低轉速傳動機械上高轉速機械則采用壓縮空氣或皮

帶傳動如磨床磨頭。

V52、在小壓力氣路、油路中使用快換接頭和管路維修時間和材料成本優(yōu)于

傳器材。

V53、老式機床導軌為了保持精度長期在加工完畢后導軌上進行表面高頻淬

火已提高耐磨性。

V54、變速箱作用增長輸出扭矩提高原動機輸出力量同步減少輸出轉速。如

機床變速箱、發(fā)動機變速器等。

V55、精密機床一定要安裝在相對恒溫工房內目是防止溫差過大影響機床變

形而導致所加工產(chǎn)品精度波動。

X56、溫度、濕度對精密機床加工精度影響不大可以隨便選地方安裝。

V57、相似精度同一批滾動軸承受裝配、檢查分組、溫度變化影響各自使用

質量和壽命是不一致。

X58、只要選用軸承精度、型號滿足使用在裝配前不再需要人工分選。

V59、精密機床易受環(huán)境影響特別精密機床其地基周邊還應設立防震減震

溝以保護精密機床正常使用。

X60、精密機床加工精度高做出產(chǎn)品質量好可以在上面進行粗加工以提高設

備運用率。

J61、機修鉗工維修和改造設備中在機床上打孔只有使用手電鉆效率勞動強

度大。使用“洗盤鉆”床可有效解決此問題。

V62、每年春夏和秋冬季節(jié)交替時間是設備故障高發(fā)時間段。在此之前應做

好設備故障搶修準備工作。

V63、皮帶正常損壞是磨損斷裂齒輪正常損壞時齒面磨損和之后齒斷裂。其

他形式損壞闡明存在隱患需要排除。

V64、進口設備維修配件供應普通滯后當配件損壞后需要進行測繪分析依

照結論尋找國產(chǎn)代替零件。

X65、進口設備發(fā)生故障后都不能使用國產(chǎn)零部件用于維修更換。

V66、當設備加工產(chǎn)品不合格時闡明機床、夾具、刀具皆有也許產(chǎn)生異常需

要驗證因素何在當排除了刀具、夾具誤差后闡明是設備故障應對設

備進行維修。

X67、設備上機械構造和電器線路是相對獨立維修設備時鉗工與電工不需要

互相協(xié)作。

V68、當代化設備機電一體化結合限度高發(fā)生故障因素都不是單純機械或

電氣因素導致在維修或改造設備工作中大量需要鉗工電工協(xié)同作

業(yè)。

V69、普通機床上變速機構有齒輪增減速機構變速箱、皮帶傳動機構、

交直流控制電機調速機構、蝸桿渦輪減速機構等。

X70、普通機床上應用齒輪增減速機構產(chǎn)生扭矩大、傳動效率高在機床上

都應用它。V71、車床、銃床、鉆床、刨床等帶刀具切削金屬其切

削金屬過程是使產(chǎn)品產(chǎn)生物理變化。

V72、普通磨床、數(shù)控線切割、電火花成型機床在加工產(chǎn)品時其“刀具”在

加工切削金屬之間既有物理反映又有化學反映。

V73、普通通用機床精度檢測項目可按國標驗收驗收專用機床除了按制造廠

家出廠原則驗收外還應進行加工產(chǎn)品驗收和工作可靠性驗收。

V74、發(fā)生嚴重故障設備都會導致機床上零部件嚴重損壞收集已損壞零部件

進行分析是消除故障隱患先決條件。

X75、維修故障設備不需要收集、分析故障損壞零部件。

V76、運用分度頭可進行劃線作業(yè)是鉗工必備基本技能除分度頭外還可運用

圓規(guī)、直尺和幾何知識進行分度劃線。在大型零件、板料上常采用后者。

X77、只用分度頭劃線才精確其他劃線方式不可取。

V78、液壓系統(tǒng)中使用液壓油、油池需要定期過濾、更換、補充、清洗才干

保證液壓系統(tǒng)正常工作。液壓油長期使用會使粘度減少、雜質增長、揮

發(fā)等潛在隱患。

X79、封存后設備不需要進行必要檢查、清潔、加注潤滑油等有關工作直接啟

用。

X80、維修中發(fā)現(xiàn)機床主軸經(jīng)長年使用后產(chǎn)生變形。采用敲擊辦法將主軸校

正即可。

X81、精密磨床精度高把已經(jīng)磨損滑動軸承軸瓦用磨床磨完后就可以

使用。

V82、在無基準平板時鏟刮平板至少要投入三塊毛坯平板進行鏟刮、互檢

按平板檢查原則驗收。

X83、工作母機是指車床、銃床、磨床具備通用性萬能性工作母機什

么產(chǎn)品都能加工。

X84、既有通用設備能加工絕大多數(shù)機床零件機修鉗工。

X85.劃線是零件加工過程中一種重要工序因而普通能依照劃線直接擬

定零件加工后尺寸。

V87.對于特大型工件可用拉線與吊線法來劃線它只需通過一次吊裝、

找正就能完畢工件三個位置劃線工作避免了多次翻轉工件困難。

V88.通過劃線擬定了工件尺寸界線在加工過程中應通過加工來保證

尺寸精確性。

V89.劃線時普通應選取設計基準為劃線基準。

V90.光學平直儀是一種精密光學測角儀器。

V91.激光干涉儀重要用于精密測量。

V92.在用光學平直儀和精密水平儀測量機床導軌直線度誤差時可用作圖

法或計算法求得誤差值。

V93.導軌直線度誤差測量辦法有間接測量法、實物基準法和光線基準法三

種。

X94.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差是符合最小條件規(guī)定。

V95.電感水平儀與其她水平儀截然不同它沒有水準器是靠重力作用變化

電感辦法測出傾斜角度。

V96.測量誤差種類是可以在一定條件下互相轉化。

X97.三坐標測量系統(tǒng)符合阿貝原則故其測量精度高。

V98.使轉子產(chǎn)生干擾力最基本因素是不平衡而引起離心力。

X99.當轉子轉速大大高于臨界轉速時振動激烈。

V100.轉子渦動方向與轉子轉動角度速度同向時稱正進動。

X101.不平衡合力軸向位置不會影響到不平衡大小和方向。

X102.不平衡允差是以容許不平衡合力合不平衡力矩給出。

V103.國際原則化組織推薦平衡精度級別G0.4最高。

V104.噴吸鉆合用于中檔直徑普通深孔加工。

V81、檢查橋板是用于測量機床導軌間平行度重要工具。

x82、數(shù)顯裝置在設備改造中應用只能提高加工精度不能提高勞動生產(chǎn)

率。

X83、滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動但不可以將直線運動轉

換成旋轉運動。

X84.、單位時間內生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量越多生產(chǎn)率就越高。

V85、采用減壓回路可以獲得比系統(tǒng)壓力低穩(wěn)定壓力。

X86、使用V型塊定位時由于工作表面對稱性其定位基準與限位基準重

疊。

V87、任何由于油質不清潔或短時間斷油都也許導致主軸軸承損壞

V88、無論是軸承內圈基準面對主軸軸肩端面跳動還是軸承內圈端面跳動

都將直接影響軸承內圈端面與主軸軸肩或隔套結合狀況。

X89、要提高裝配精度必要提高零件加工精度。

X90、在單件小批量生產(chǎn)時應盡量選用通用機床和工具、夾具、量具以縮

短生產(chǎn)時間或減少費用。

V91、大型工件劃線時應選定劃線面積較大位置為第一劃線位置這樣由于

在校正工件時較大面比較小面精確度高。

X92、工藝尺寸鏈中構成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得基本尺寸。V

93、增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供液壓泵高壓力。V

94、對的安裝滾珠絲杠副及其支撐方式能提高數(shù)控機床剛度和位置精

度。

X95、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)檢測元件是角位移檢測器。

X96、合成水平儀水準管比框式水平儀曲率半徑大因此氣泡穩(wěn)定較快。

V97、動壓滑動軸承處在空載時軸頸與軸孔底部之間有間隙。

V98、測量過程中影響所得數(shù)據(jù)精確性因素重要有計量器具誤差、測量

辦法誤差環(huán)境條件引起誤差。

V99、三坐標測量機應用很廣泛其測量辦法具備很大萬能性具備測量心

稱號。X100、主軸純徑向跳動對工件圓度影響很大使車出工件呈

橢圓截面。

X31激光干涉儀雖定位精度高但因測量長度受限制故僅合用于小型

坐標像床。

V32工藝尺寸鏈中封閉環(huán)擬定是隨著零件加工方案變化而變化。X33

要提高裝配精度必要提高零件加工精度。

V34采用減壓回路可獲得比系統(tǒng)壓力低穩(wěn)定壓力。

X35切削加工中由于傳給刀具熱量比例很小因此刀具熱變形可以忽

視不計。

X36滾珠絲杠副可以將旋轉運動轉換成直線運動但不可以從直線運動

轉換成旋轉運動。

X37驅動裝置是數(shù)控機床控制核心。

V38PLC是當代能代替老式J-C控制最佳工業(yè)控制器。

X39數(shù)顯裝置在設備改造中應用只能提高加工精度不能提高勞動生

產(chǎn)率。

V40貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

1.V檢查橋板是用于測量機床導軌間其他部位與導軌間平行度重要工

具。

2.V工藝尺寸鏈中構成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得基本尺寸。

3.X開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比死循環(huán)進給伺服系統(tǒng)多一種回饋裝置。

4.X在裝配中要進行修配構成環(huán)叫做封閉環(huán)。

5.V滾珠絲杠副不能自鎖特別是在用于升降由于慣性作用下降時

當傳動切削后不能停止運動。

6.X各坐標軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能數(shù)控機床是點位直線控制數(shù)控機床。

7.X尺寸鏈封閉環(huán)基本尺寸是其他構成環(huán)基本尺寸代數(shù)和。

8.V數(shù)顯裝置在設備改造中應用既能提高加工精度又能提高勞動生

產(chǎn)率。

9.X驅動裝置是數(shù)控機床控制核心。

10.VPLC是現(xiàn)化能代替老式J-C控制最佳工業(yè)控制器。

X381.劃線是零件加工過程中一種重要工序因而普通能依照劃線直接擬定

零件加工后.尺寸。

V86.大型工件劃線時如選定工件上重要中心線、平行于平臺工作面加工

線作為第一劃線位置可提高劃線質量和簡化劃線過程。

V84.畸形工件劃線是當工件重心位置落在支撐面邊沿部位時必要相應

加上輔助支承。

V85當?shù)谝粍澗€位置擬定后若有安頓基面可選取應選取工件重心低一

面作為安頓基面。

V86劃線時普通應選取設計基準為劃線基準。3

X87劃線時千斤頂重要用來支承半成品工件或形狀規(guī)則工件。

3X88.劃線平板是劃線工件基準面，劃線時,可把需要劃線工件直接安放在

劃線平板上。

V89.合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉角角值測量儀。

V90.自準直儀中像偏移量由反射鏡轉角所決定,與反射鏡到物鏡距離關于。

3X91對于較長導軌直線度測量應采用實物基準法進行。

3X92合像水平儀水準器管比框式水平儀曲率半徑達因此氣泡穩(wěn)定較快。

V93.導軌直線度誤差測量辦法有間接測量法、實物基準法

和光線基準法三種。

3X94.在機床裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合,重要用來測量工作臺

或轉臺平面度誤差.

X95.對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時,所有橋板中心距長度必要是

同樣。

V96.所有自準直光學量儀都可當作具備特殊目鏡系統(tǒng)望遠鏡。

V97.測量誤差種類是可以在一定條件下互相轉化。

V98.激光干涉儀是以就激光穩(wěn)定波長作基準運用光波干涉記數(shù)原理進

行精密測量。

V99.雙頻激光干涉儀起有較強抗干擾能力測量速度和可測距離都大大超

過單頻激光干涉儀。

V100、激光干涉儀不但用于精密測量還可用于大型機床精密定位.

(-)單項選取題

1負傷率是指平均每(B)名職工中傷亡人數(shù)。

A百B千C萬D十萬

2雙金屬軸瓦加工后雙金屬軸瓦錫青銅層厚度不均性不不不大于(C)mm。

A0.2B0.3C0,4D0.5

3當今測量絲杠螺距誤差普通采用較先進抱負量儀即(D)。

A卡尺B千分尺C螺紋千分D雙頻道激光干涉儀

4大型設備在吊裝時其設備吊點應位于設備重心以上普通約在全高(C)

處。A1/3B1/2C2/3D1/4

5修理成線設備前其零件儲備量計算中保險系數(shù)值普通選用(A)。

A0.1-0.3B0.3——0.5C0.5—0.7D0.7——0.9

6數(shù)控機床在試車進行地線連接時其連接電纜要足夠粗普通為(D)。

A1.5~2.5mm2B2.5一3.5mm2C3.5一5.5lnm2D5

5014mm2

7數(shù)控機床試運營時間為(D)。A8hB16hC24hD36h

8轉速表測量范疇為(D)。A5—100-rrainB50—500rmin

C100lOOOrrainD252500rmin

9用數(shù)字式轉速表測量線速度時顯示屏上讀數(shù)為實際線速度(B)倍。A5

B10C15D20

10用表面粗糙度檢測儀測量零件表面粗糙度時其截取段數(shù)為(A)。

AW5BW10CW15DW20

11雙頻激光干涉儀最大測量長度為(Omo

A20B40C60D100

12頻激光干涉儀至少辨別力為(B)“m。

A08B008C0008D00008

13球桿儀用于迅速、以便、經(jīng)濟地檢測數(shù)控機床(A)聯(lián)動性能儀器。

A二軸B三軸C四軸D五軸

14精密機床其加工精度若控制在001mm以內其室溫應控制在(B)范疇

內。

A(15±1)℃B(20±1)℃C(25-4-_1)℃D(30±1)r

15基本用石子粒度不超過(C)mm0A20B30C40D

50

16二次灌漿慣用石子粒度不超過(D)mm。

A5B102C15D20

17吊索與水平面夾角不得不大于(0。A10oB20o-C

30oD40o

18當重物降到最低位置時留在卷筒上鋼絲繩不得少于(A)圈。-

A2B4C6D8

19若用編結法結成繩套時編結某些長度不得不大于鋼絲繩直徑(0倍。

A5B10C15

20用卡子連接繩套時卡子數(shù)目不容許少于(C)

A1B2C3D20

21表面鋼絲磨損腐蝕達鋼絲直徑(C)以上則鋼絲繩必要更換。

A20B30C40D50

22焊接電流按如下公式擬定(D)。

A(1020)dB(2030)d2C(3050)dD(5070)d

23焊接時慣用運條辦法有(C)種。A4B5C6D8

24焊絲與焊接表面傾斜角普通為(0。A10o20oB20o

30oC30o40oD40o50o

25氣焊用平焊辦法操作時焊絲與焊炬中心線夾角為(D)。

A40o50oB50o60oC60o70oD90o—100o

26用鉀釘槍進行冷釧鉀釘直徑普通不超過(D)mmo

A5B8C10D13

27用鉀釘機冷鉀鉀釘直徑不超過(C)mmo

A15B20C25D30

28釧接前應將被鉀件各層板之間釘孔對齊并用相應規(guī)格螺釘擰緊其螺栓

分布要均勻數(shù)量不得少于鉀釘孔數(shù)(0。

A12B13C14D15

292零件可靠度可分為(B)級別。

A五個B六個、C八個D十個

30可靠度是不大于或等于(A)而不不大于或等于0函數(shù)。

A1B2C3D4

31論串聯(lián)或并聯(lián)系統(tǒng)提高其中任何(A)個零件可靠度都能提高系統(tǒng)可靠

度。

A1B2C3D4

32工序能力數(shù)量普通慣用質量特性分布總量原則(C)倍表達。

A2B4C6D8

33對于金屬切削加工工序能力應不不不大于公差(0。

A50B60C75D95

34當工序能力指數(shù)為(A)時則工序能力滿足公差規(guī)定程序為過剩。

ACp>l67B1.33<C1WL67c1.00<Cp^l.33D0.67<Cp

<1.00

35cp值接近(B)時浮現(xiàn)不合格也許性增大此時應對影響工序能力重要因

素嚴加控制。

A0.5B1.0C0.25D0.67

36低溫管道普通指工作溫度低于(A)管道。

A-200CB-20o200~CC100~CD150?C

37高壓管道指工作壓力不不大于(B)管道。

A5MPaB1OMPaC15MPaD20MPa

38高壓管道在直段焊接時接長小(C)時只能有一種焊接口。

A1mB2mC5mD8m

39燃油管道修理時油管內吹掃無油后焊接處應遠離油灌(B)以上。

A5mB10mC15mD20m

40加工工件精度驗收規(guī)定每臺設備加工工件應所有達到工序工藝規(guī)定精度

并應持續(xù)加(B)個試件。

A51OB1O15C1520D20-25

41以質量特性值為對象來設立工序質量控制點它合用于(C)生產(chǎn)。

“。A單件B小批量C大批量

42工序能力調查抽取樣本數(shù)以但至少不能少于(D)個。

A20B30C40D50

43主傳動系統(tǒng)對加工綜合誤差影響在普通狀況下要占(C)。

A10-20B20-30C30—40D40-50

44普通數(shù)控車床需要設立(B)級機械變速。A23B2-4C3-4

D4-5

45數(shù)控轉臺分度精度普通可達(C)。

A正負1"B正負2"C正負3"D正負4"

46雙導程蝸桿‘副嚙合間隙可以調到(C)。

AO02-004mmBO01-002mmCO01-00015mm

DO0015O2002mm

47當前中小立式加工中心刀庫容量在(C)把刀具之間。

A5-10B10-15C14-30D1520

48數(shù)控機床、加工中心等機床伺服電動機要(D))個月進行一次維護保養(yǎng)。

A24B46C8-10D10-12

49在數(shù)控機床典型圓盤刀庫中圓盤上有40個刀座相應有(A)個刀座編碼

板」

A40B80C120D160

50若數(shù)控機床閑置(A)以上不用應將直流伺服電動機電刷取下來。

A半年B1年C1年半D2年

51CK1436型數(shù)控車床刀架在自動循環(huán)中當接受(A)個刀號指令后刀架

可以實現(xiàn)就近邏輯轉向換刀。

A-B~C三D四

52CK1436型數(shù)控車床主軸旋轉某些必要進行動平衡實驗其動平衡精度

應選取(B)級。

A1.5B2.5C3.5D4.5

53CK1436型數(shù)控車床主軸箱前軸承內圈與主軸軸頸為過盈配合其過盈

量為(C)。

A0.01—1.0mmB0.001一0.002mmC0一0.005mmD

0.005-0.01mm

54加工中心特點之一就是具備至少(C)個軸輪廓控制能力。

A-B-C三D'四

55數(shù)控加工中心重要提成(C)大某些。

A三B四C五D六

56對于TC630臥式加工中應每隔(A)年檢查和重新調節(jié)機床零點。

A半B-C-D三

57在TC630臥式加工中心進行手動功能實驗時對互換工作臺進行互換實

驗不少于(C)次。

A1B2C3D4

58TC630臥式加工中心