鋼筋專項(xiàng)施工方案

鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案1/361/36鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案1/361/36(O北京建工集團(tuán)宜興環(huán)科園倉儲展示用房工程 鋼筋專項(xiàng)施工方案編制： 審核：

批準(zhǔn)： 北京建工路橋工程建設(shè)有限責(zé)任公司有興環(huán)科園倉儲展示用房工程項(xiàng)目部鋼筋專項(xiàng)施工方案二零一二年六月鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案4.44.4鋼筋彎曲鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案4.44.4鋼筋彎曲工 程 概況 41.1地理概況1.2結(jié)構(gòu)概況1.3鋼筋工程概況1.4特別說明TOC\o"1-5"\h\z編 制 依據(jù) 5施 工 準(zhǔn)備 53.1材料準(zhǔn)備及進(jìn)場驗(yàn)收3.2勞動(dòng)力、機(jī)具準(zhǔn)備3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋加工制作 84.1鋼筋加工準(zhǔn)備4.2鋼筋調(diào)直4.3鋼筋切斷鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案10安全技術(shù)措施10安全技術(shù)措施鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案10安全技術(shù)措施10安全技術(shù)措施鋼筋工程技術(shù)要TOC\o"1-5"\h\z求 105.1鋼筋保護(hù)層要求5.2鋼筋連接的一般規(guī)定電渣壓力焊連接 126.1焊接工藝6.2焊接缺陷預(yù)防及消除措施鋼筋綁扎、安裝 147.1施工準(zhǔn)備7.2各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝7.3鋼筋定位措施鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 198.1鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)8.2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)8.3電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)8.4接頭補(bǔ)強(qiáng)措施成 品 保護(hù) 22鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案2311 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 241、工程概況序號項(xiàng)目內(nèi) 容1工程名稱宜興環(huán)科園倉儲展示用房2工程地址宜興市環(huán)保科技園區(qū)綠園路3建設(shè)單位中國宜興環(huán)保科技工業(yè)園發(fā)展總公司4設(shè)計(jì)單位浙江禾澤都林建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位江蘇宏達(dá)建設(shè)咨詢有限公司6施工單位北京建工路橋工程建設(shè)有限責(zé)任公司7基本情況工期承包方式質(zhì)量目標(biāo)300天總包無錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)8工程概況建筑規(guī)模建筑面積15311.71平方米層數(shù)地上2層，局部地下1層標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海高程4.750m建筑功能工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)，屋面網(wǎng)架有檁體系基礎(chǔ)形式樁基承臺1.1地理概況本工程位于宜興市環(huán)?？萍紙@區(qū)內(nèi).1.2結(jié)構(gòu)概況本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級三級，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。框架柱混凝土強(qiáng)度C30；框架梁混凝土強(qiáng)度C30,主次梁搭接處或集中荷載處均設(shè)加密箍筋每側(cè)各三道，局部加附加吊筋。板為雙層雙向配筋,局部加支座負(fù)彎矩鋼筋，板厚100mm，局部160mm、150mm、90mm，混凝土強(qiáng)度C30。1.3鋼筋工程概況本工程選用HRB335、HRB400級熱軋鋼筋。直徑8?25。1.4特別說明1.4.1本方案為倉儲展示用房鋼筋工程的一般規(guī)定，本方案未盡之處均按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1.4.2施工過程中，如遇設(shè)計(jì)修改，均按修改后的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2、編制依據(jù)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；2.2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)；2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；2.4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2001)；2.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)；2.6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)；7《建筑施工手冊》；U1G101系列圖集》建設(shè)單位提供的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。3、 施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備及進(jìn)場驗(yàn)收1.1材料要求本工程所用鋼筋必須滿足GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。3.1.2材料進(jìn)場驗(yàn)收、送檢鋼筋原材應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和外形、同一工藝和交貨狀態(tài)(盤條和冷軋帶肋鋼筋)，每60鋼筋專項(xiàng)施工方案噸為一批，不足60噸的也按一批計(jì)。鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。1）外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。2）原材料送檢進(jìn)場鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和建設(shè)單位現(xiàn)場代表與工地試驗(yàn)員一起進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢。所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時(shí)隨機(jī)抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送宜興市土木工程檢測中心進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。3.2勞動(dòng)力、機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種人數(shù)（人）備注鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲8鋼筋綁扎10電渣壓力焊8電焊工53.2.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號單位數(shù)量鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14臺1鋼筋切斷機(jī)GQ40T臺1鋼筋彎曲機(jī)GWB40臺2交流弧焊機(jī)BX系列臺1電渣壓力焊機(jī)臺5全站儀SET210K臺1水準(zhǔn)儀CST24X臺23.3現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和承臺、梁、柱位置線；當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后測量人員必須組織測放框架柱插筋定位線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識）。樓板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)鋼筋施工前，應(yīng)清理墊層表面雜物、積水等；結(jié)構(gòu)樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標(biāo)高等，經(jīng)檢查合格后清理模板表面雜物，在模板上畫出鋼筋間距定位線。3.4技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。施工前，由項(xiàng)目總工程師對相關(guān)部門及分包單位進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4鋼筋加工制作4.1鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋加工前，應(yīng)擺放好鋼筋加工機(jī)具,并檢查仔細(xì)機(jī)具性能狀況。鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4.2鋼筋調(diào)直對進(jìn)場的盤圓鋼筋須進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，現(xiàn)場鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行。4.3鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差,為此,在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.4鋼筋彎曲4.4.1鋼筋彎曲的一般規(guī)定受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。f \D525doT)).-JLx/當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做135°彎鉤時(shí)，HRB335.HRB400級鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鋼筋需做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

2）箍筋彎鉤的一般規(guī)定:箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。。箍筋彎折后平直段長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.4.2矩形箍筋加工2）箍筋彎鉤的一般規(guī)定:箍筋彎鉤的彎折角度：對于一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。。箍筋彎折后平直段長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4.4.2矩形箍筋加工矩形箍筋對有抗震要求的端頭應(yīng)完成135。彎鉤，彎鉤平整不扭曲，其平直段相互平行長短一致，平直段長度不小于10d且不小于75mm。5鋼筋工程技術(shù)要求鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案5.1鋼筋保護(hù)層要求縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑,且應(yīng)符合下列規(guī)定。普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度環(huán)境類別板、婚*売 L槊柱噬C25-C45宦CMC25-C45一類15L530253D二美—2020—3Q3030疝b—2520—瀏：30=—3530注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm,且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。5.2鋼筋連接的一般規(guī)定5.2.1鋼筋連接方式1） 框架柱等豎向受力鋼筋，采用電焊壓力焊連接；2） 梁縱向受力鋼筋，采用焊接或綁扎連接；5.2.2鋼筋連接的一般要求1）樓層梁和板縱筋需要連接時(shí)，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。2）位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率：搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。確有必要增大搭接接頭面積百分率時(shí),應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)院認(rèn)可。焊接接頭百分率不大于50%。3） 在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。4） 當(dāng)采用搭接接頭時(shí)兩接頭位置應(yīng)錯(cuò)開65d的距離。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)應(yīng)錯(cuò)開35d且不小于500mm。5） 焊接連接時(shí)，在工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。5.2.3鋼筋錨固、搭接要求1）縱向受力鋼筋的錨固長度除注明外，須符合下表規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35王C40鋼舫類型抗震等級HPS235一、二級拓町軻史d(31d)Z7d<27d)25d(25d)23d(23d)三級33d(33d)2Sd(28d)25d(25d)23d(23d)21d(21d)四級、非抗震31d(3M)27d(27(924d(24<922d(22d)20d(20d)一、二扱44d(49d)38d(+2d)34d(3Sd)31d〔34d)29d三級4Uf4?d)35d(39d)31d(34d)29d〔31d)26d(29(9四級、非抗震39i(42d)34d(37d)W(33d.)27dpOd)25d(27d.)HRB400—二扱53i(58d)(5Id)4Id(45d)37d(41d)34d(38(i)三級49d(53d)42d(45d)37d(41d.)34d(38d)31d(34(9四級、非抗震46d(51d)枷（444）36d(39i)33d(364)30d(334)鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案注：①括號內(nèi)數(shù)值用于鋼筋直徑d^28o按上表計(jì)算的錨固長度（La、LaE）小于250（300）時(shí)，按250（300）采用。采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時(shí)，其錨固長度乘以修正系數(shù)1.25.當(dāng)鋼筋在施工中易受擾動(dòng)（如滑模施工）時(shí)，乘以修正系數(shù)1.Io2）縱向受力鋼筋搭接長度須符合下表要求（非抗震LL抗震LIE）搭接長度LLLIE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)抗震非抗喪縱向鋼筋接頭百分率（％〉W25網(wǎng)100L1E=CLaELl=iLa12141.6注：按上表計(jì)算的搭接長度小于300時(shí)，按300采用。6電渣壓力焊連接1焊接工藝1） 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。2） 電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約loom，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2?4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí),可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電弧過程:靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化;同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近20000°C，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。6.2焊接缺陷預(yù)防及消除措施1）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。項(xiàng)次焊接訣陷消除措施1軸線偏移<1)矯直鋼筋端部以)正確安裝夾具和鋼筋<3)避免過大的頂壓力(4)及時(shí)修理或更換夾具2彎折<1)烯直鋼筋端部以)注意安裝卸扶持上鋼筋說.免焊后過快卸夾具修理或更換夾貝3咬邊<1)減小焊接電流⑵縮短焊接時(shí)間〔3)注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合<1)增大焊接電流(2)避免焊接時(shí)間過短〔3)檢修夾具，確保上鋼筋下送冃如5焊包不勻〔1)鋼筋端面力求平整⑵填裝焊剤屈量均勻L)延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加陪化量6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑滴除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫在焊剤中合適埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋￡焊包下淌<1)徹底封堵焊劑簡的漏孔(2)避免焊后過快回收焊劑7鋼筋綁扎、安裝1施工準(zhǔn)備7.1.1圖紙及資料準(zhǔn)備1)熟悉圖紙施工圖是鋼筋綁扎的依據(jù)，在鋼筋施工前，專業(yè)工長應(yīng)弄清各個(gè)編號鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時(shí)若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案確的地方，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門反映，與設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，及時(shí)處理。需要注意的是：獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。2）核對配料單及料牌依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無錯(cuò)配、漏配。3）確定施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況，確定哪些部位鋼筋可以預(yù)先綁扎；哪些鋼筋可以在模板內(nèi)綁扎，哪些需要在模板外綁扎然后吊裝等。7.1.2工具、材料準(zhǔn)備提前備好扳手、鐵絲、小撬棍、鋼筋鉤、畫線尺、墊塊或塑料定位卡、撐鐵（骨架）等常用工具。7.1.3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1） 清理現(xiàn)場模板內(nèi)的雜物等，并確定鋼筋成品或半成品在現(xiàn)場的堆放位置。2） 鋼筋位置放線為避免現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)出現(xiàn)混亂和差錯(cuò)，在模板上用粉筆標(biāo)示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，對于樓板鋼筋先在模板上用粉筆畫出鋼筋間距線；對于柱箍筋在兩根對角線縱向受力鋼筋上畫點(diǎn)標(biāo)明；梁箍筋在架立筋上畫點(diǎn)。

3）做好自檢、互檢、交接檢工作在鋼筋綁扎安裝前，會同專業(yè)工長、木工、水電安裝工等相關(guān)工種，共同檢查模板標(biāo)高、尺寸，確定水電管線等的預(yù)埋。7.2各構(gòu)件鋼筋綁扎安裝7.2.1柱子鋼筋綁扎安裝1） 柱鋼筋綁扎應(yīng)該在模板安裝前進(jìn)行。2） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）。如圖：柱縱筋裁筋珂鉤柱縱筋裁筋珂鉤3）柱箍筋應(yīng)與縱向受力鋼筋垂直設(shè)置。4）框架柱箍筋在梁內(nèi)不取消，暗柱箍筋在連梁內(nèi)取消。5）框架柱變截面處縱向鋼筋構(gòu)造做法參見《11G101-1》60頁。7.2.2梁鋼筋綁扎安裝1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁截面高度NL0m時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板或一側(cè)模板在梁鋼筋綁扎就位好后安裝。鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑N25mm的短鋼筋（如下圖一所示），或采用如下圖二所示箍筋控制，以保持上下層鋼筋之間的距離。(5dh(5dh>60)鋼筋頭圖一 圖二3） 梁柱接頭處梁的箍筋自柱邊50mm起設(shè)置。4） 框架梁箍筋在柱內(nèi)取消，次梁箍筋在主梁內(nèi)取消，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在兩側(cè)加密。5） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，如圖所示：梁箍筋布置示意圖6）梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應(yīng)小于30和1.5d（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d。下部縱向鋼筋多于兩層時(shí)，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向間距取25和d之中的較大值。7） 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上;框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。8） 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7.2.3樓板鋼筋綁扎安裝1） 樓板鋼筋距梁邊50mm起設(shè)置。2） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3） 樓板雙向鋼筋交叉時(shí)，短跨方向上部主筋放置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下。7.3鋼筋定位措施7.3.1板鋼筋定位1） 板下層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊現(xiàn)場制作，制作時(shí)應(yīng)控制好墊塊的厚度，并保證墊塊具有相應(yīng)的強(qiáng)度，同時(shí)墊塊尺寸不宜過大，以50mmX50mmXh為宜。2） 樓層雙層雙向板上下層鋼筋采用HRB335級①14“幾”字型馬凳筋，按Im間距呈梅花型布置。馬凳筋如下圖所示：鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案3）單獨(dú)的板面構(gòu)造負(fù)筋米用HRB335級①12“工”字型馬凳筋，端頭300mm，按1m間距成排布置。馬凳筋如下圖所示：7.3.2柱梁鋼筋定位1） 柱梁鋼筋保護(hù)層采用專業(yè)成品塑料墊塊，墊塊密度控制在每平方米不少于1個(gè)。2） 為防止柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，柱、暗柱立筋下端附加①12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用①14臨時(shí)定位箍固定。8鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目1） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定；2） 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合規(guī)定。一般項(xiàng)目1）鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差（min）受力鋼筋順長度方向全長的淨(jìng)尺寸±10穹起鋼筋的彎折位置=L2O箍筋內(nèi)的凈尺寸±52） 配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3） 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。8.2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目1） 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2） 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1） 鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。2） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3） 鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm〉檢驗(yàn)方法那扎鋼筋網(wǎng)長'寬+10鋼尺檢査網(wǎng)眼尺寸=20鋼尺瑩連絞三梢，取最大值綁扎鋼筋骨架■ 長二1。鋼尺檢査寛'高=5鋼尺檢査受力鋼筋間距=10抻］尺量兩端、中間各一點(diǎn).取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)=10鋼尺檢査柱、梁' =5銅尺檢査板-墻-売主3鋼尺檢査綁乩箍筋、橫向鋼筋間距二2。鋼尺鼠達(dá)續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢査預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢査水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢査注①檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.3電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)8.3.1取樣數(shù)量1）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案2）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。8.3.2外觀檢查1） 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mmo2） 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。8.3.3拉伸試驗(yàn)1） 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。2） 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。8.4接頭補(bǔ)強(qiáng)措施鋼筋連接接頭現(xiàn)場截取抽樣試樣后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、焊接的形式補(bǔ)接。若采用搭接，主筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，箍筋間距為5d且WIOOmm;焊接采用幫條焊、單面焊10d。直徑N28mm的鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。如下圖所示：9成品保護(hù)1） 鋼筋成品、半成品應(yīng)分類掛牌推放整齊。2） 板面鋼筋綁扎后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁好的鋼筋上集中堆放材料。3） 施工時(shí)有礙時(shí)不得任意切斷鋼筋，不準(zhǔn)踩踏鋼筋4） 澆筑砼時(shí)派專人進(jìn)行保守修理，確保受力筋位置正確。5） 板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6） 板上柱插筋在澆注砼前用塑料布包裹再用綁扎絲扎牢，包裹鋼筋長500-1000范圍，避免砼漿液污染鋼筋。7）柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)架子，禁止沿柱攀爬綁扎，柱鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。8） 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。9） 用于綁扎的鍍鋅鐵絲不應(yīng)突出混凝土表面，以免其銹蝕影響混凝土表面的色差。鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案鋼筋專項(xiàng)施工方案10） 框架柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位框?qū)χ鹘钗恢眠M(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。11） 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。12） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。10安全技術(shù)措施1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場穿著整齊，禁止穿拖鞋；戴安全帽，系好帽帶，戴好工作卡；使用手套等勞保用品。遵守紀(jì)律，遵守操作規(guī)程，不冒險(xiǎn)做到“三不傷害”禁止酒后作業(yè)，禁止現(xiàn)場吸煙。施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。2） 鋼筋加工機(jī)具指定專人操作，操作時(shí)保持注意力集中。電源接駁必須由電工完成，電箱放在不易碰到的位置，箱門朝外，保證可以及時(shí)斷電。機(jī)具故障或聲音異常及時(shí)找機(jī)修工修理，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，雨天由操者負(fù)責(zé)做好防雨。每臺機(jī)具應(yīng)搭設(shè)高度適宜的加工平臺，每班下班后清理機(jī)具周邊的廢料和垃圾，機(jī)具必須斷電，鎖好電箱。施工面