貯配煤槽倉施工組織設計

第一章工程概況第一節(jié)工程特點本工程為內蒙古恒坤化工有限公司焦化項目二期工程備煤車間貯配煤槽，位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市鄂托克前旗芒哈圖鄉(xiāng)上海廟鎮(zhèn)焦化工業(yè)園區(qū)，占地面積㎡，建筑面積㎡，建筑體積3，軸線尺寸為：×，①～②軸框架結構，層數為七層，檐口標高為，③～\\(○)軸為八個鋼筋砼筒倉，頂板標高為，①～\\(○)上部為鋼結構倉頂室，檐口標高為，\\(○)～\\(○)軸為框架結構，層數為一層，檐口標高為。該工程①～②軸為獨立基礎，基礎底標高為，③～\\(○)軸為筏板基礎，基礎底標高為，\\(○)～\\(○)軸為獨立基礎，基礎底標高為，設計要求坐落在③層細砂層上，經查看地基勘察報告需進行地基處理，換填厚砂夾石墊層。倉下為鋼筋混凝土承重墻和扶壁柱支撐，在標高～處，每個倉內設個圓形斜漏斗，漏斗處現澆板厚度為㎜。倉內漏斗下砼承重墻為㎜厚，標高處為現澆鋼筋砼倉頂梁板。筒倉及漏斗砼強度等級均為。倉外設鋼樓梯,地面為混凝土地面,倉頂室主體為輕型鋼結構,并采用厚復合壓型彩鋼板圍護。筒倉外壁粘貼厚阻燃型膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板作為外墻保溫，保溫板表面掛鋼絲網,并用厚：水泥砂漿罩面，外墻面刷白色外墻涂料。該工程相對標高±相當于絕對標高。第二節(jié)建設地點的特征建設地點位于。第三節(jié)施工條件及工期要求現場“五通一平”已搞好，為保證工程順利開工，項目部按施工總平面布置圖做好場區(qū)布置，以確保機械設備材料等按時進場存放設備用。主要機械設備已進場，已提前同材料供應商簽訂了材料供貨合同，保證材料的及時供應。工期要求：總工期日歷天數天。第四節(jié)主要實物工程量主要工程量一覽表：名稱單位數量水泥（Ｐ）噸砂立方鋼筋噸粉煤灰空心磚塊第五節(jié)編制依據一、技術規(guī)范及法規(guī)、國家相關規(guī)程、規(guī)范《混凝土結構設計規(guī)范》；《建筑抗震設計規(guī)范》；《砌體結構設計規(guī)范》；《鋼結構設計規(guī)范》；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；《施工現場臨時用電技術規(guī)范》；液壓滑動模板施工技術規(guī)范》—、職業(yè)健康安全法律法規(guī)《建筑工程安全生產管理條例》;《中華人民共和國安全生產法》；

《中華人民共和國消防法》（主席令第號）；

《建筑施工安全檢查標準》（）;

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；《勞動合同法》；《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。.環(huán)境法律法規(guī)

《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》；

《建設工程施工現場管理規(guī)定》。二、編制理論依據內蒙古恒坤化工有限公司焦化項目二期備煤車間貯配煤槽工程設計圖紙及設計變更通知單等有關文件。三、編制原則根據施工的特點和以往積累的經驗，按照將本工程安全、質量、進度效益最有結合原則編制，具體體現在以下幾個方面：.依據現行相關規(guī)范規(guī)程、地方法規(guī)及要求。

.合理安排工程開展程序和施工順序。及時完成相關的準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好條件；正式施工時應該先進行全場性的布置工作，然后再進行各個項目的施工；既要考慮空間的順序，也要考慮各個工種之間的順序。

.落實季節(jié)性施工措施，充分利用所有日歷天數，提高施工的連續(xù)性和均衡性。

.盡量利用工程項目已有設施，以減少各種臨時設施；盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸量，避免二次搬運；精心進行場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。

.貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結合的方針，恰當選擇自行裝備、租賃機械或機械化分包施工等方式。

.制訂能源和材料節(jié)約措施，建設低碳型工地。第二章施工部署第一節(jié)施工組織項目經理項目經理經營副經理技術副經理生產副經理經營副經理技術副經理生產副經理技術質量組生產管理組財務核算組技術質量組生產管理組財務核算組技術員資料員質檢員計量員試驗員技術員資料員質檢員計量員試驗員綜合工長鋼筋工長木工工長砼工長安全員統(tǒng)計員會計員預算員勞資員職務姓名職責項目經理解永磊主持項目部的全面工作，對工程的進度、質量、安全、成本、文明施工負全面責任，負責項目的日常管理工作，主持項目工作會議，實施項目工程質量管理與施工過程管理,組織工程的均衡生產，保證施工任務完成。進行文明施工管理，發(fā)現和處理突發(fā)事件。協(xié)調處理與項目部有關的內部和外部事項，組織安全生產檢查。技術副經理周武杰協(xié)助項目經理全面負責施工項目的技術、質量管理工作。負責組織編制施工組織設計，分部分項和季節(jié)性施工方案，并組織本項目部有關人員進行討論。主持技術工作會，解決施工中的技術問題，排除施工過程中的技術障礙，為施工生產服務。具體領導工程技術、質量、測量、試驗及其使用儀器工具的配置管理工作。生產副經理劉文強協(xié)助項目經理，對項目部的生產負全面責任，定期向項目經理匯報施工項目的生產進度、安全情況，制定各項安全生產管理辦法。科學合理組織施工生產，制定各項安全生產管理辦法。負責安全技術措施和安全防護措施的具體指揮和管理工作。具體組織月度安全生產檢查，組織生產，協(xié)調各工序、工種之間工作，保證施工生產處于受控狀態(tài)。經營副經理趙文池建立健全合同預算臺帳，積累資料，妥善保管。定期進行成本核算。負責核算原材料的消耗量。負責分、發(fā)包協(xié)議的簽認、合同的登記和管理。參加向建設單位施工索賠的協(xié)商、談判、負責辦理各項經濟洽談記錄及簽認工作。負責編制竣工結算工作。參加成本分析會，定期、不定期的向經理匯報施工中成本的問題及情況。預算員張志強認真執(zhí)行公司的質量方針，正確執(zhí)行預算定額，正確處理合同中各條款的有關規(guī)定。依照施工圖紙和有關文件，參與編制工程預算，并及時編制施工預算，滿足施工現場生產需要。專業(yè)工長劉兆海根據施工組織設計和施工進度計劃，負責指揮、管理作業(yè)班組的施工生產。對所轄施工項目的質量、安全、環(huán)保負直接領導責任。嚴格執(zhí)行施工組織設計和施工方案，負責向施工班組進行書面安全技術交底，對所轄范圍內一切安全防護設施負管理責任。技術員趙慶需負責與設計、建設單位、監(jiān)理單位聯系處理施工中的技術問題，辦理設計變更和洽商和向有關管理人員交底。負責施工技術資料的收集、整理、保存。負責隱預檢記錄、試驗記錄的報驗。參與物資進場的檢驗工作，負責對試驗員進行交底和指導。質檢員劉迎執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程、建筑工程施工質量驗收規(guī)范，為工程達到質量目標把好關。做好日常工作的自檢、互檢和交接檢。參與進場材料的質量審查、把關，負責質量檢驗資料的報驗。負責施工全過程質量檢查管理工作，對分部分項工程質量進行檢查。參加圖紙會審核、設計交底取樣員丁修蛟接收的原材料、試件認真驗收質量、數量、規(guī)格，及時對試件作好標記并有效保存，認真填寫試驗報告，分類保管。認真按操作規(guī)程做好現場試驗工作，各種材料試驗項目在規(guī)定時間內完成并及時反饋試驗工作。負責進場材料（包括商品混凝土）的檢驗取樣送試和記錄工作。嚴格按照國家規(guī)定的抽樣方法送試，并對試件的代表性、真實性負責，做到試件送試具有代表性和不漏試。安全員吳修勝貫徹“安全第一，預防為主”的方針，對施工現場的安全工作進行全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理，控制施工過程中人的不安全性為何不安全狀態(tài)。對勞務人員進行安全教育。負責外租設備供方資料收集。負責生產過程中的安全監(jiān)督檢查，安全文明施工的檢查材料員馬俊寶執(zhí)行各項材料的管理制度，嚴把材料使用關。負責對進場的原材料、成品、半成品等質量、數量進行驗收，并索取材質證明，做好材料的狀態(tài)標識工作。加強材料，設備市場調研，執(zhí)行限額領料制度。負責物資進場后的標識，搬運，保管的管理工作。第二節(jié)施工部署總原則為了確保本工程施工工期、質量和安全要求，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，施工總順序為：先地下后地上，先基礎后主體，先結構后裝修。第三節(jié)工程目標本工程按照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》的要求和山東省現行質量評定標準和技術規(guī)范進行質量檢驗評定，單位工程確保優(yōu)良。第四節(jié)施工進度計劃本工程工期定為天，針對工期緊的問題我們制定了施工進度圖。（具體見附圖）第三章施工準備工作計劃第一節(jié)技術準備一、制定圖紙會審、技術交底制度在正式施工之前，項目經理部工程部、技術部的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。每一項分部、分項工程開始前，項目經理部的工程部要對施工作業(yè)人員進行書面技術交底，明確施工方法，并提醒操作人員應注意哪些問題。二、根據工程特點制定詳細的施工組織設計，保障工程順利實施。及時進行各種詳細的實施計劃和各種專項施工方案的編制工作。編制各種項目管理方案。第二節(jié)現場準備施工現場所有施工障礙物在施工前已清除。及時組織機械設備的進場、模板的設計和配制加工工作。編制各種資源的進場計劃，及時組織勞動力進場，并進行施工前的培訓工作，及時進行現場臨時設施及臨時用水、用電的布設工作。完成現場施工測量放線工作。施工現場臨時設施已配備，現場辦公、飲水及飲食、通訊等問題均已得到解決。并組織好了施工物資和施工機具的進場工作。臨時設施的準備：施工設施需用量一覽表臨時房屋名稱數量（間）面積（㎡）備注辦公室及會議室彩鋼板傳達室板房機電倉庫間板房廁所鋼架管支撐彩板圍護工具房間板房倉庫間板房宿舍板房儲水池磚混第三節(jié)勞動力、機具、材料和構件加工半成品準備一、勞動組織項項目經理各專業(yè)職能部門裝飾隊安裝隊各生產班組土建滑模施工須連續(xù)施工，施工采用兩班制即每班小時工作制。每班工作人數計人，其中：()倉下：服務人員人。()倉上：鋼筋工人，木工人，砼澆筑工人，電焊工人，液壓控制人，機電維修人，抹灰工人。()塔吊人，信號工人三班倒。()測量員人，技術員人，計量員人，現場指揮人。本工程勞動力主要來源是公司現有固定職工及農民合同工，我公司將首先選派素質高、經驗豐富的班組參與本工程建設。認真分析施工過程中的用人高峰和詳細的勞動力需求計劃，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比計劃提前，預留進場培訓，技術交底時間。所有參施人員均需簽定勞動合同，并按照職業(yè)健康安全管理要求提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。二、施工用水因使用商品砼，現場主要養(yǎng)護用水，倉高度為，選用φ水管作為主水管，沿倉內外壁敷設φ水管，小時不間斷養(yǎng)護砼。施工用水及生活用水，在場內打一眼水井，套φ水泥套管。第四章物資需用量供應計劃第一節(jié)材料需用量計劃材料名稱規(guī)格單位數量水泥Ｐ砂中砂鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋鋼筋第二節(jié)成品件和半成品需用量計劃（滑模用）序號名稱規(guī)格單位數量備注門型架寬高榀個爬桿φ×外圍圈[內圍圈[圍圈接頭[方木×安全網掛槽鋼[角鋼××螺栓×條×條干變壓器臺電焊機臺氣割工機具套鋼絲繩15mm滑模鋼模板×塊×塊鐵絲滑模銷子個滑模專用木架板塊千斤頂個振動棒（器）臺液壓站臺油管路內外吊籃套花籃螺栓個平臺木模板5cm厚液壓油上人架子鋼管扣件個垂球10kg個密目安全網掛電焊條鋼筋25mm空滑及洞口加固用總配電箱×個分配電箱×個開關箱×個電纜㎡㎡㎡㎡第三節(jié)施工機具設備需用量及用電量序號設備名稱臺數功率()合計功率液壓站切斷機彎曲機套絲機調直切斷機電焊機插入式震動器平板震動器木工圓鋸木工電鋸照明合計總用電量計算:＝（∑∮∑∑)電動機額定功率∮電焊機額定容量K照明容量線／(線∮)線××／(××)查表需用一根㎜銅芯橡套電纜注：施工用電由焦化園一期變電所接入施工現場，主電纜總長。第五章主要施工方法及技術措施第一節(jié)大型機械選用.現場安置座塔吊，基礎開挖深度（相對標高）。.材料倒運選用鏟車一臺。第二節(jié)施工方案的選擇一、施工方案：.倉壁自進行滑模施工至漏斗環(huán)梁底（漏斗以下倉壁與壁柱、剪力墻同時滑模），然后空滑至漏斗環(huán)梁頂部后?；M行漏斗及梁板施工。漏斗施工完成后進行至倉頂環(huán)梁底部之間倉壁混凝土的滑模施工，然后進行至空滑施工，最后進行梁板施工。.本工程八個倉分次施工，根據圖紙設計的施工沉降縫位置，總共分為三段，依次為三、二、三布置；施工時先分別進行南北兩頭三個連體倉的滑模施工，最后進行中間兩個連體倉的滑模施工，分段施工節(jié)約人力和周轉材料。.倉內承重墻、柱、現澆板、梁、漏斗施工時，在倉內搭設滿堂鋼管腳手架，模板采用木膠板,漏斗及漏斗梁下采用Φ鋼管作為支撐。.倉頂板施工時模板豎向支撐在倉內鋼型平臺上。.室外鋼梯施工時，在樓梯外周圈搭設雙排腳手架。.為滿足施工人員的上下，在與倉、與倉之間各搭設一座安全通道。長，寬，高。.施工現場采用彩鋼板臨時圍護，圍護高度2.0m，圍護布置詳見施工總平面布置圖。.施工用水：施工現場自打井一眼，套Φ水泥套管；砌水池一個。.施工用電由二期焦化園變電所引入施工現場,供電線路選用型㎜銅芯電纜。.施工道路、現場辦公室等臨時設施、砂石料場等均見總平面布置圖。為保證上人斜道的安全，滑模時在倉壁內預埋鐵件。上人斜道采用φ鋼管腳手架搭設，密目網全封閉防護，入口處搭設安全通道。（沿倉壁垂直方向每隔米埋設四塊××鐵件，鐵件上焊㎜長鋼架管，與鋼管上人斜道扣件連接固定）。第三節(jié)分部分項工程施工工藝流程一、地基與基礎工程（一）基施工工藝流程基坑開挖→清槽→驗槽→級配砂礫墊層→砼墊層→綁扎底板、環(huán)梁鋼筋→支模板→澆筑基礎底板→拆?！壴鷤}壁、剪力墻鋼筋→支模板→澆筑混凝土→回填。(二)主體工程

.倉壁鋼筋除銹及基礎梁施工縫清理→安裝滑模裝置→倉壁滑模施工至米倉壁及倉內剪力墻滑模施工→空滑至環(huán)梁頂?；┒肥┕ぁ陨蟼}壁滑模施工→處開始空滑至標高后停滑→安裝鋼平臺→倉頂梁板施工。第四節(jié)主要分部分項工程施工技術措施一、施工測量控制:.工程定位定位依據：以設計單位、建設單位提供的總平面圖和坐標點為準。.控制網的布設根據建設單位提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網。依據場內導線控制點將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深不小于0.5m，并澆筑砼穩(wěn)固。.工程高程控制和垂直度控制本工程施工設個現場水準點，以控制和引測建筑物標高。利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至各施工部位來控制標高。以上的標高傳遞，主要是沿結構筒壁向上豎直進行。水準標高應由四個部位向上引測，以便相互校核。垂直度控制:在滑模過程中用線錐和經緯儀來控制倉體垂直度,經緯儀精度在2mm以內。對場內水準點，每隔二周觀測一次，以做相互檢校。誤差要求： 根據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》—：軸線位移〈；砼柱垂直度允許偏差〉3mm；層高測量允許偏差〈3mm。.沉降觀測在每個煤倉外圍對稱均勻設置個不銹鋼沉降觀測點。觀測點形式示意如下圖:沉降觀測的方法。根據現場實際情況，在基坑周圍選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設個水準基點，與沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，做到“四定”，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。在每次加荷分別超過容量的、、、前后均要進行沉降觀測并做好沉降觀測記錄。同時，在使用后一年內，每月進行一次全面的沉降觀測記錄。二、基礎施工（一）土方開挖.施工方案基坑土方采用機械分兩步大開挖，第一層挖土深度，第二層挖土深度。第一步放坡系數按照為：，從至放坡系數按照：，第一層與第二層之間設寬平臺。施工現場不留余土，用自卸汽車運至甲方指定地點。.土方開挖施工方法工藝流程：測量放線→第一層土方開挖→第二層土方開挖→人工清槽施工工藝：在土方開挖前，要認真熟悉圖紙，核對已放出的基礎軸線及平面尺寸等與圖紙是否相符。收集施工需要的各項資料，聯系甲方，搞清基礎施工范圍內的障礙物。如地下基礎、管線、電纜線等。土方工程施工前，結合實際情況，先對基礎進行測量放線，并校核、確認無誤后，方可開挖。基坑土方采用立方反鏟挖掘機挖土，在南側留設米寬、米長土方運輸坡道，坡道墊厚煤矸石。由于基坑較深，先進行第一步的土方開挖，挖土深度，根據槽底邊線推進后，再進行第二步開挖；機械開挖至后，剩余厚人工配合清槽。人工清槽時，應將多余的土方清至挖掘機旋轉半徑內，用挖掘機及時清理。為防止地面水侵入基坑而破壞地基，土方挖完后，基坑上部距外沿處挖設排水溝，并每隔設一個集水井，排水溝深、寬按×，排水溝澆筑厚砼底板，溝壁采用水泥砂漿砌筑燒結普通磚，厚水泥砂漿抹面；集水井深、寬×，做法同排水溝。基坑土方完成后，在基坑邊及土方外運坡道兩側設置防護欄桿。其具體做法為：在基坑周邊處及土方運輸坡道兩側各搭設高的鋼管防護欄桿，鋼管嵌入土中深度不小于，豎向鋼管間距為，第一道與第二道水平桿間距。欄桿刷紅白相間的油漆，油漆的分色間距。懸掛危險標志,夜間設置紅色警示燈。任何人嚴禁在深坑、陡坡下面休息?；油谕旰螅埥ㄔO單位、設計單位、監(jiān)理單位及其它有關部門驗收并簽字，方可進行下道工序施工。工程質量檢驗標準項目允許偏差或允許值()標高長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） ＋～表面平整度 （二）基礎換填至之間用良好的天然砂夾石回填，每邊超出基礎邊緣,總體換填厚度不小于，回填的砂夾石必須分層夯實，每層夯實厚度不得大于，壓實系數不得小于，每層夯實后必須通知監(jiān)理、甲方及設計單位等共同驗收，由實驗室出具夯實層相應的試驗報告。整體處理后的地基承載力特征值不小于。并且由實驗室匯總出具整體換填的試驗報告后方可進行下道工序的施工。（三）基礎部分施工墊層工程用經緯儀及鋼尺校對軸線，放出墊層外邊線。支墊層模板，復查模板幾何尺寸、位置、標高，符合要求后彈出標高控制線，然后進行混凝土的澆筑。澆筑中應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后應立即澆筑入模。虛鋪厚度應略大于墊層厚，用平板式振動器垂直澆筑方向振搗，然后用大杠刮平，用木抹子找補壓實。砼墊層要平整密實，砼墊層施工完內澆水養(yǎng)護。鋼筋工程

.工藝流程:劃鋼筋位置線→運鋼筋至施工部位→綁扎底板鋼筋→綁扎基礎梁鋼筋→綁扎底板上層鋼筋→柱及倉壁插筋鋼筋進場要有出廠合格證、材質報告，并且按規(guī)定進行檢測，試驗合格后方能使用。在運輸及儲存時應按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準確。墊層砼達到一定強度(能夠上人操作而不損壞砼)后,在砼墊層上按照圖紙尺寸放出軸線及底板、基礎環(huán)梁、倉壁、柱的邊線。鋼筋保護層厚度:基礎40mm，柱35mm?；A底板及基礎梁接頭采用直螺紋套筒連接,接頭面積百分率≤?；A環(huán)梁鋼筋接頭采用綁扎搭接,搭接長度,接頭面積百分率≤。.筏板基礎鋼筋綁扎⑴墊層砼達到一定強度(能夠上人操作而不損壞砼)后,在砼墊層上按照圖紙尺寸放出底板、基礎環(huán)梁、柱、倉內基礎梁的中心線及邊線。⑵劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁、倉壁、剪力墻、柱子鋼筋位置線）。

⑶綁扎基礎底板鋼筋

①按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

③擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每左右距離梅花型擺放。

⑷基礎梁鋼筋綁扎環(huán)梁主筋提前按設計放樣加工成弧形,由于基礎環(huán)梁截面高度為,因此綁扎前沿梁內外兩側搭設雙排腳手架用于臨時固定鋼筋及人員操作平臺。綁扎前，應根據環(huán)梁邊線調整主筋的位置，使其滿足綁扎要求，然后套入箍筋，調整間距將箍筋與主筋綁扎牢固，環(huán)梁鋼筋綁扎完成后綁扎縱橫向基礎梁鋼筋。

⑸底板上層鋼筋綁扎綁完基礎梁鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳采用φ鋼筋制作，馬凳詳見下圖。馬凳鋼筋放置完成后，開始安裝上部鋼筋。先在馬凳筋上擺放一排上部鋼筋的上層鋼筋，在鋼筋上用石筆按照圖紙的間距畫出上部下層鋼筋的位置，擺放上部下層鋼筋；然后擺放上部上層鋼筋，將上下層鋼筋綁扎牢固。⑹倉壁、柱、剪力墻插筋綁扎根據彈好的倉壁、柱、剪力墻位置線，將倉壁、柱、剪力墻伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計及規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端用Φ鋼筋焊接而成的施工骨架支撐，間距，成梅花形布置，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。.獨立基礎鋼筋綁扎⑴工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋運至使用部位→綁扎鋼筋→鋼筋驗收⑵施工工藝先在施工好的墊層上放出基礎的軸線。按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上劃鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，排放縱橫向鋼筋?；A鋼筋網的綁扎，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。擺放混凝土保護層，保護層采用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每左右距離梅花型擺放。安放柱鋼筋，柱鋼筋在基礎混凝土施工前應加固良好，防止混凝土施工過程造成軸線位移或鋼筋變形。模板工程.筏板基礎側模板安裝基礎模板采用木膠板，方木、鋼管及Ф對拉螺栓加固。模板安裝前，應先按照圖紙尺寸列出模板的規(guī)格數量進行配制模板，配制時整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，以免造成木膠板的浪費。模板支撐采用方木配合鋼架管支撐，模板背面豎向附上×方木,間距，橫向采用三道鋼架管作為橫撐。模板安裝前，在距模板邊線位置的基槽內夯入鋼架管間距不大于，夯入深度不小于。然后根據模板邊線安裝模板，模板臨時固定好后，在模板橫撐位置的下側釘好釘子，釘子露頭長度為鋼架管直徑的，鋼架管就位后，再在上側釘釘子，兩側釘子作為卡扣，扣住鋼架管。用線墜掉好垂直及校核模板位置后，用鋼架管作為斜撐與夯入槽內的鋼架管連接。個螺母扇形扣件豎向鋼管方木模板鋼筋擋頭個螺母扇形扣件豎向鋼管方木模板鋼筋擋頭砼上平面砼上平面頂托頂托鋼架管斜撐鋼架管斜撐ΦΦ對拉螺栓.基礎梁模板安裝⑴基礎環(huán)梁模板安裝模板支設必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴密。模板采用12mm厚竹膠板，×豎向方木做內龍骨間距，基礎環(huán)梁用φ鋼筋做圍圈，圍圈為間距，φ豎向鋼管做外主龍骨間距，道φ對拉螺栓（間距）加固，加設鋼管斜撐，鋼管端部用電鉆在底板上打眼，插入長φ鋼筋固定。⑵縱橫向基礎直梁模板安裝模板采用×方木做水平內龍骨間距，φ鋼管豎向做外主龍骨間距，道φ對拉螺栓（間距）加固，基礎梁之間利用鋼架管交叉支撐確保模板牢固。.獨立基礎模板獨立基礎模板安裝：板支撐采用鋼架管支撐。模板施工時，在獨立基礎四周搭設雙排鋼管腳手架操作平臺。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。先在混凝土墊層上彈出獨立基礎邊線，沿基礎邊線在墊層上安放模板。模板之間要用海綿條夾緊，防止漏漿。用水平尺校正好模板標高后，安裝橫撐并將基礎模板固定牢固，將各基礎模板支撐相互連接，以增強腳手架的整體穩(wěn)定性。.模板的拆除:側模的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。側模拆除，先拆支撐，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。.質量標準：項目 允許偏差（）軸線位置 底模上表面標高 ±截面內部尺寸 基礎 ±相鄰兩板表面高低差 表面平整度 混凝土工程：基礎底板及基礎梁砼采用商品砼，泵車泵送。商品混凝土入場后先檢查其所用原材料相關質量保證資料是否完整，及時進行開盤鑒定，測定其坍落度并按嚴格規(guī)范要求進行現場取樣送檢試驗。.基礎筏板砼澆筑基礎筏板厚，八個倉根據施工沉降縫，分為三段依次為三、二、三布置；為便于模板加固，施工中時先施工南北兩頭三個倉，最后施工中間兩個倉，所以砼澆筑最大量按照三個倉計算約為，屬于大體積混凝土。為保證工程質量，確保施工完成后不出現危害結構的混凝土裂縫。施工過程中要采取散熱、保溫等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度。⑴人員安排為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時安排兩個澆筑小組，具體人員配備如下。序號工種名稱人員數量備注現場生產總指揮人白天、晚上各一人現場技術員人白天、晚上各一人混凝土工長人白天、晚上各一人混凝土供貨驗收人白天、晚上各一人泵車處放料人白天、晚上各一人振搗人員人白天、晚上各四人找平、抹光、壓實人木工人白天、晚上各兩人鋼筋工人白天、晚上各兩人電工人白天、晚上各一人試驗員人白天、晚上各一人混凝土工人白天、晚上各八人基礎為整體結構，混凝土澆筑應小時連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現場，確?；炷翝仓B續(xù)進行。施工過程中的間歇時間不得超過，以防止混凝土施工縫出現。⑵機械、車輛配備商品混凝土廠家現場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量×α×η××57.6m：泵車實際平均輸出量（） ：泵車的最大輸出量（）α：配管條件系數，取—η：作業(yè)效率,根據砼攪拌運輸車向泵車供料的間斷時間、拆裝砼泵管和供料停歇等情況，可取?；炷帘门渲玫臄盗浚ㄒ酝瓿刹剂嫌嬎悖海āぃā粒┡_，現場擬配置的兩臺汽車泵，可滿足施工要求?！嚤门_數；——砼澆筑數量；——汽車泵的實際平均輸出量（）；——汽車泵施工作業(yè)時間?；炷吝\輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量）配置，每罐車裝方量以計：（）·（）[×（×）]×[×]輛即兩臺泵車共需配置輛運輸罐車——砼攪拌運輸車臺數；——砼攪拌運輸車的裝運量；——砼攪拌運輸車往返行程；——砼攪拌運輸車的平均車速；——砼攪拌運輸車每臺的總計停歇時間()⑶每層澆筑厚度計算混凝土澆筑由一端向另一端澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完成。根據商品混凝土站提供數據，混凝土初凝時間為，泵送能力為57.6m3，因此混凝土每層澆筑厚度為××（×），因此決定每層澆筑厚度為。⑷大體積砼施工技術要求①為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。由于礦渣水泥泌水較差，會在混凝土表面產生較多的水，因此采用級普通硅酸鹽水泥，水泥的水化熱指標不高于。滿足泵送的條件下盡量選用粒徑大的碎石，宜采用～40mm級配碎石，含泥量不得大于，泥塊含量不得大于，孔隙控制在以內。為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，采用細度模數、平均粒徑為的中、粗砂，不得使用人工砂。細骨料的含泥量不得大于，泥塊含量不得大于②大體積混凝土的裂縫控制加設冷卻水管：沿基礎長方向加設直徑的鋼管作為冷卻水管，砼澆筑完后通冷卻水天降低砼溫度。冷卻水管做到東高西低，在基礎東部用自來水通入，自基礎西部出水，同時在基礎西部沿墊層邊緣挖設××水溝，通入挖好的集水坑，在坑內安放污水泵將水排至基坑外。冷卻水管放置方法如下：冷卻水管冷卻水管上層鋼筋網片下層鋼筋網片上層鋼筋網片下層鋼筋網片基礎剖面基礎剖面三角架三角架集水坑排水溝做法：集水坑厚砼墊層磚墻砌筑溝壁高內壁水泥砂漿抹面水管出口基礎剖面水管出口基礎剖面自來水自來水水管進口水管進口③砼采取分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層厚度為。砼澆灌順序沿長邊方向自兩端向中間推進，逐層上升。澆筑時，在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。④采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在：左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以～為宜（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的倍，一般振動棒的作用半徑為～。振搗操作要“快插慢拔，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離不小于4m?？蚣苤傲航徊娓渴腔炷料铝险駬v密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。⑤砼澆灌完畢后進行保濕和保溫養(yǎng)護，前者采取表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長，后者在表面用保溫材料覆蓋，使緩慢降溫，并通過測溫，控制基礎內外溫差在25℃以內，降溫速度在1.5⑥測溫計在基礎上沿中心線呈形布置測溫點，點與點距離不大于4m，在高度方向，點與點距離一般以～.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始天，每隔～測溫一次，以后每～測溫一次，時間不少于天；做好測溫記錄和分析，發(fā)現問題，應及時處理。⑦泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。⑧表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，澆筑完的混凝土表面應加層潔凈石子，并增加壓面的數量，增加混凝土表面密實度，減少可能出現的有害裂縫。按測量放線員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次打抹，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的混凝土面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進行表面養(yǎng)護。⑨大體積混凝土混凝土養(yǎng)護：基礎保溫經理論計算結合多年來在大體積混凝土施工方面的成熟經驗，基礎頂部采取一層塑料薄膜兩層巖棉一層塑料薄膜保溫措施，混凝土澆搗完畢后十二小時內，澆水蓄熱保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時，每天灑水五次，上午兩次，中午一次，下午兩次，若氣溫變化時，可據實際情況變動灑水次數，保證混凝土表面有一定的濕度。混凝土養(yǎng)護、灑水、測溫設專人負責，且做好記錄，混凝土養(yǎng)護不得少于晝夜。.基礎梁混凝土澆筑在上部梁施工之前應先在已澆筑底板混凝土上表面上鑿毛處理。梁澆筑時要由一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，與另一段合攏?；炷琳駬v采用插入振動棒振搗，振搗時在與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土澆筑完在內覆蓋薄膜和澆水，養(yǎng)護不得少于晝夜，養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。.獨立基礎混凝土澆筑基礎澆筑前，檢查復核基礎軸線、標高，并在模板上標好混凝土澆筑標高。先將基層澆水濕潤，為保證基礎內短柱混凝土位置準確，澆筑時，先將短柱鋼筋處澆筑一層～厚的混凝土，并搗實，用于固定短柱筋位置。然后自邊角至中間分層澆筑，振搗密實?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，其移動間距不大于作用半徑的倍?；炷翝仓暝趦雀采w薄膜和澆水，養(yǎng)護不得少于晝夜，養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫?；靥钔潦┕すに嚵鞒蹋呵謇砘垭s物→分層回填夯實——取樣試驗——至計劃高程施工工藝：當基礎施工完并驗收合格后，方可進行土方回填。回填土應沿基礎兩側均勻回填。回填前基槽內的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈?；靥钔劣眉追街付ㄍ练交靥?，回填土必須達到最優(yōu)含水率，選用含水量在％左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C夯實，每層鋪土厚度，每層壓實～遍。打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐?。工程質量檢驗標準

項目 允許偏差()標高― 分層壓實系數 分層厚度及含水量 ,％左右表面平整度 二、主體分部工程:㈠滑模系統(tǒng)設計以上倉壁采用滑模施工方法，八個倉根據圖紙設計的施工沉降縫位置，總共分為三段，依次為三、二、三布置；施工中時先分別進行南北兩頭三個連體倉的滑模施工，最后進行中間兩個倉的滑模施工?；Ｊ┕ぱb置是由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及液壓提升系統(tǒng)三部分組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、提升架,它的作用是保證砼成型;操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內外吊腳手架等;液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺、油管、千斤頂、支承桿等,是液壓滑升的動力。這三部分通過提升架連成整體構成液壓滑模裝置。模板組裝前,先將原基礎鋼筋混凝土保護層進行破碎,破碎至基礎上平,再將預留鋼筋進行除銹打磨,打磨出鋼筋原有金屬光澤.鋼筋打磨完畢后,將基礎上留置的混凝土及鐵銹,用水沖洗干凈,再進行模板組裝。.模板系統(tǒng)提升架：提升架采用單橫梁雙立柱式“門”型架，橫梁采用雙根[槽鋼，立柱采用[槽鋼，橫梁和立柱采用焊接連接。模板：模板采用工具式鋼模板，內、外模均以×為主，模板弧度通過調整圍圈完成。圍圈：環(huán)型圍圈采用[加工制作而成，分上下圍圈和內外圍圈，圍圈分段制作，現場拼裝。.操作平臺系統(tǒng)本工程采用挑架式操作平臺，內外平臺寬度均為米，內外三角架橫梁和斜撐×角鋼制作，三角架之間用φ鋼管連接為一整體，滿鋪木板，平臺內外邊緣設米高φ×鋼管護欄，并水平設置三道φ鋼筋防護。為保證操作平臺的整體性及防止模板的橢圓變形，在提升架下部設置輻射形水平拉桿，水平拉桿采用φ圓鋼制作與中心鋼環(huán)連接。.液壓提升系統(tǒng)每個倉使用一臺型液壓控制柜，在每個千斤頂上安裝針形閥便于滑升過程中調整升差及更換千斤頂，千斤頂安裝限位調平器。支承桿采用φ×鋼管制作，千斤頂使用型穿心滾珠式千斤頂，額定提升能力為ｔ。①總荷載計算、模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重：㎡×㎡；、操作平臺上的施工荷載：㎡×㎡；、卸料對操作平臺的沖擊力：γ[()];式中——卸料對平臺沖擊力；γ——砼的重力密度㎡；——料斗內砼面至料斗口的最大高度;——料斗口平卸料點的最大高度；——卸料口的面積㎡；——卸料點堆積的最大砼量;、砼與模板之間的摩阻力：㎡×㎡；、風荷載約為；總荷載為；②支撐桿允許承載能力確定：支撐桿采用非工具式Ф×㎜鋼管；（α）×（）；式中——支撐桿允許承載能力；α——工作安全系數，?。弧踩禂?，取；——支撐桿長度，取;③千斤頂數量的確定：臺；式中——總荷載；——千斤頂工作起重量；根據工程實際情況，為保證對稱和油路油壓分配，考慮圍圈的剛度和提升架之間的距離，本分項工程確定用千斤頂數量為臺。液壓千斤頂參數技術項目單位型號及參數滾珠式滾珠式額定工作壓力工作起重量最大起重量行程㎜≥≥外形尺寸㎜××××質量㎏適用支撐桿㎜Ф圓鋼Ф×鋼管安裝尺寸㎜Ф×Ф×④液壓控制及油路千斤頂要求提升時供油半分鐘，一臺千斤頂的最大油容量為，一臺千斤頂工作時所需的最大流量為。油路采用主（Ф）、支（Ф）油路系統(tǒng)，油管采用高壓油管，膠管實驗壓力為工作壓力的倍；選用液壓油，粘度為×。油路布置應便于千斤頂的同步控制和調整，個組油路的長度、元件規(guī)格和數量基本相等，以便于壓力傳遞均勻，油量盡可能一致。整個油路分組并聯不止，由①…⑥根主油管通過分油器相連，每根主油管始端與液壓控制臺油閥相連，控制臺千斤頂；見附圖液壓控制臺性能參數技術項目單位型號及參數額定工作壓力額定流量外形尺寸××××質量㎏.施工精度控制系統(tǒng)在筒壁內側軸線位置上設控制點，用大線墜控制筒身的垂直度。在千斤頂上側設限位卡，配以Ф㎜的裝水透明膠管來隨時控制千斤頂的行程，以控制平臺的水平度。.垂直運輸系統(tǒng)垂直運輸系統(tǒng)采型塔吊，回轉半徑為，最小起重量為。.水電系統(tǒng)①動力及照明用電、通訊與信號的設置均應符合國家現行有關規(guī)定；②電源線選用規(guī)格應根據平臺上的全部電器設備總功率計算確定，其長度應為;③平臺上的總配電箱、分區(qū)配電箱應設漏電保護器，配電箱中的插座規(guī)格、數量應能滿足施工設備的需要；④平臺上的照明應能滿足夜間施工所需的照度要求，吊腳手架上及便攜式的照明燈具，其電壓不應高于；⑤平臺上、下設對講機對，并有電鈴聯系；⑥平臺上設消防水箱，并有揚程水泵與之相連。.對砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易產生離析現象；所以細骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒徑應小一些，坍落度控制，砼的初凝時間控制在小時，終凝時間控制在小時；為此在實施滑模前對砼的配合比進行反復試驗和比較。兩次滑升的間隔時間是決定砼是否能拉裂（出模時間太長）塌陷（出模時間太短）的關鍵因素。滑升速度的決定有以下幾方面的因素：支撐桿是否會失穩(wěn)、混凝土強度發(fā)展情況、設備能力。本工程支撐桿不會發(fā)生失穩(wěn)情況，滑升速度可按下式計算：（）式中——滑升速度；——模板高度;——每個澆筑層厚度；——砼澆筑后，表面到模板上口高度，；——砼達到出模強度—所需時間;初步計算滑升速度可達。當以滑升過程中工程結構的整體穩(wěn)定控制模板的滑升速度時，應根據工程結構的具體情況計算確定?？紤]到整個滑模施工溫差變化大，采用間歇提升制；正常氣溫下每次提升模板的時間應控制在一小時左右；當天氣炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時間過長應每隔三十分鐘提升個行程。也可按氣溫的變化，根據配合比試驗摻入適量外加劑。（二）滑模施工.滑模前的準備倉壁滑模施工連續(xù)性很強，多工種協(xié)同作業(yè)。開工前必須根據圖紙及有關規(guī)定的要求進行詳盡的技術交底，按不同班組、不同工種及崗位進行認真的崗前培訓，讓參加作業(yè)人員明確本崗位應完成的任務、必須達到的質量標準以及其他工種配合的方式，確保中各工種協(xié)調一致，優(yōu)質高速。水平及垂直偏差測控準備制定測控制度，并落實專人負責，垂直度的控制應在滑模組裝時設置觀測點，以備滑升中檢查觀測，采用線墜配合觀測。組裝完成后應測出每倉提升架的上平原始標高作為提升架上平控制的依據。混凝土選用本工程采用商品混凝土，提前通知攪拌站所要澆筑砼的標號，攪拌量，澆注時間?，F場準備施工前,對施工機具（液壓臺、千斤頂、油管、提升機、圍圈、模板等）進行一次全面檢修，符合要求再進行安裝。在倉體周圍設置好控制建筑物垂直度和標高的控制點。材料、半成品準備。鋼筋必須在施工前做好下料加工等準備工作。所有在筒壁上的預埋件必須提前加工好，并設計好預埋件的平面布置圖和立面布置圖。洞口模板，吊桿、螺栓及鋪板，夜晚照明設備、燈具必須提前到位?；炷了盟?、砂、石子及外加劑等提前做好檢驗和配合比試驗，以免影響工程質量。控制施工精度的儀器必須校驗后方可使用。在模具組裝前將起滑標高處的混凝土表面標高找平，并將該處混凝土與塔壁連接處毛化處理。綁扎筒壁內外層鋼筋ｍ高，嚴格控制好鋼筋的間距、位置和保護層厚度，以利于模板組裝。模具組裝前進行準確放出內外模板的控制線及提升架的位置線，各軸線之間的數值和位置應準確?；Ｄ＞哂蓪I(yè)化公司統(tǒng)一加工制作，并運至施工現場，加工前認真檢查各加工部件的數量、尺寸、精度是否正確。.模具組裝：組裝順序組裝順序如下：安裝提升架→安裝圍圈→安裝滑模模板→安裝中心盤、拉桿、挑三角架、欄桿、鋪板→安裝千斤頂及液壓設備，并進行空載試車及油路加壓排氣→安裝支撐桿→澆筑混凝土試滑升→正?；粒砀吆?，安裝吊桿腳手板，掛密目網。模板系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)由提升架、圍圈、模板及附屬配件組成。2.2.1安裝提升架。用經緯儀定出提升架位置線，劃好內外模板線，提升架內腿內線及外腿外線，確定提升架位置，一是半徑，二是提升架間的間距，每個倉壁提升架布置個，剪力墻部位安裝個。提升架用塔吊吊裝就位，并在倉周圍內外兩側扎設雙排腳手架臨時固定，提升架要垂直，上平一致。2.2.2安裝圍圈。圍圈安裝應注意控制模板傾斜度，傾斜度采用調節(jié)圍圈間距的方法來控制，單面圍圈的傾斜度范圍應控制在之間，圍圈接頭應上下，內外錯開。2.2.3模板安裝本工程模板采用工具式鋼模板，內外模均采用×的標準模板，模板與圍圈采用焊接，焊點可以間隔布置并采用角鋼補強焊接，并加強對焊接質量的檢查。模板與模板之間采用“型卡連接?！辈僮髌脚_系統(tǒng)安裝本工程采用的操作平臺結構為挑架式。內外平臺采用三角架懸挑，安裝內外挑梁。內外挑梁長度為（平臺凈寬），與提升架腿用螺栓連接固定。橫梁與提升架斜撐進行連接。平臺橫梁用Ｌ×角鋼，斜撐用×角鋼。平臺鋪板應滿足等高要求，鋪板用鐵絲固定，并將木板全部釘牢在方木上。平臺板采用厚木腳手板，在內外平臺鋪板時注意留×的上人孔各一個，在不上人時用木蓋蓋好，安裝護欄，掛安全網。安裝中心盤及輻射拉桿。中心環(huán)直徑為ｍ，厚度鋼板；拉桿用Φ圓鋼，一端與提升架內側相連接，一端與中心盤連接，兩端用花籃螺栓絲緊直拉桿。拉桿按規(guī)范要求必須焊接牢固。液壓提升系統(tǒng)安裝千斤頂和控制臺，連接好油路（高壓耐油橡膠軟管），油路采用并聯方式。每倉設置一臺液壓控制臺液壓控制臺用聯動方式控制。安裝支撐桿。支撐桿長度一般為ｍ，為避免支撐桿接頭在一個平面上，不利于平臺穩(wěn)定，因此支撐桿第一層長度分別設計為、ｍ、ｍ、四種規(guī)格，按長度變化順序排列，使接頭錯開。支撐桿滑過千斤頂下卡頭后需焊接，用羅紋φ鋼筋雙面幫條焊接，長度不小于。組裝質量要求序號項目（）模板中心線與結構截面中心位置±～結構截面尺寸±～上圍圈標高±提升架千斤頂模梁的水平（全長）提升架在平面內及平面外的垂直度±下圍圈處內外模板間凈距（包括傾斜度在內）±上圍圈處內外模板間凈距（包括傾斜度在內）－提升架的前后位置及左右位置±±千斤頂的中心軸線不允許模板反傾斜度或無傾斜度不允許模板邊長±操作平臺的平整度相鄰兩塊模板平面平整提升架放千斤頂橫梁標高照明供電系統(tǒng)()根據用電量計算（見用電計劃），滑模主電源采用型銅芯橡套電纜，電纜通過鋼絲繩綁扎懸掛在提升架上，電纜與鋼絲繩綁扎處加設絕緣橡膠墊，防止電纜磨損漏電。()平臺上照明采用鏑燈，每倉設盞，鏑燈架設高度為ｍ，采用方木架設，嚴禁接觸鋼筋及平臺角鋼等，防止觸電。()吊欄照明加設變壓器，電源采用電源，使用燈炮照明，燈頭采用防水燈頭。()滑模供電使用三相五線制。嚴格遵守三級供電二級保護，一級一閘，一漏電保護措施。()電焊機接地連接在倉體避雷引線上，壁雷引線必須懸掛標示牌，安排專人負責焊接，嚴禁漏焊。()嚴禁拖拉電纜、電線，嚴禁電線接觸鋼筋及滑模系統(tǒng)。.模板的滑升砼的澆灌與初升砼配制應嚴格按配合比要求進行配制，倉壁混凝土標號為采用普通硅酸鹽水泥，砼配合比由實驗室確定。砼澆筑前，應將倉壁內雜物清理干凈，分三層澆灌。第一步：澆灌高度為，澆灌完后，可試行個行程，另外兩層分別為，澆灌分正反方向，在小時內澆灌完仔細檢查千斤頂是否協(xié)同工作，若上升均勻，繼續(xù)澆灌上部砼，澆灌完畢初升—，對整個模具組裝進行全面檢查，檢查內容如下：()提升架受荷后是否有傾斜、變形。()模板接縫是否正常，有無變形、漏漿。()模板的傾斜度是否正常。()圍圈是否受力均勻，連接接頭是否正常，螺栓有無錯動，圍圈的剛度能否滿足砼的側壓力。()檢查操作平臺系統(tǒng)的受力情況，連接螺栓有無松動，結構截面中心線有無位移。()吊腳手架的懸掛準備工作是否已完畢。()千斤頂、油管接頭有無漏油的現象。()支承桿負荷是否均勻，有無產生彎曲或被帶起的現象。()電器照明或動力線路、油路和鋼筋有無妨礙滑升的部位。()檢查對拉鋼筋有無松動。正?；菏┕ろ樞颍航壴摻?、預埋鐵件、預留洞口加固→支承桿安裝及加固→澆注砼→模具提升。鋼筋應按設計要求進行綁扎，預埋件，預留洞口留設正確。當脫出模的砼用手指按壓有輕微的指印和不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲，說明即已具備滑升條件。如果混凝土出模溫度過高，可在本次澆筑混凝土未完過程中，加升—行程來預防混凝土出模溫度過高對滑模施工的影響。砼澆灌采取分層澆灌，每層厚度不得大于，用振搗棒振搗，注意振搗棒插入深度，不應破壞下層砼，并不得振動鋼筋，模板等，振搗應均勻密實。砼澆筑應采取順時針方向、反時針方向交錯澆灌，以減輕平臺扭轉。施工轉入正常后，應晝夜連續(xù)進行，在滑升過程中，應隨時對砼表面進行修整，并將預埋件表面砼清除干凈。模板滑升時，應使所有的千斤頂充分地進、排油。提升過程中，如出現油壓增至正?；蛪褐档谋叮胁荒苁谷恳簤呵Ы镯斏饡r，應停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。在滑升過程中，操作平臺應保持水平。各千斤頂的相對標高差，不得大于。相鄰兩個提升架上千斤頂的升差，不得大于。安裝限位調平器調整保證千斤頂每完成一次提升后處在同一水平面上。在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數值，檢查及糾偏、糾扭應符合下列規(guī)定：()對整體剛度較大的結構，每滑升至少應檢查、記錄一次；()在糾正結構垂直度偏差時，應緩緩進行，避免出現硬彎；()當采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差時，操作平臺的傾斜度應控制在％之內；()對圓形筒壁結構，任意高度上的相對扭轉值不應大于。在滑升過程中，應隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結狀態(tài)，如發(fā)現異常，應及時分析原因并采取有效的處理措施?？栈胧?.3.1支承桿加固后的驗算：在支承桿一側預埋φ附加豎筋，附加豎筋下端錨入混凝土長度不得少于。然后用φ鋼筋將二根φ的附加豎筋與φ支承桿焊成三角形格構柱（見下圖）。支承桿加固后的穩(wěn)定性驗算：為驗算方便，驗算時僅考慮被加固成三肢格構柱的支承桿承載力，其計算長度取（），為支承桿的脫空長度，從砼的上表面至千斤頂下卡頭的距離。豎向荷載作用時，荷載平均分配到各三肢格構柱上，并假定豎向荷載作用于三肢格構柱時有一個初始偏心，偏心距取，（為三肢格構柱的回轉半徑）。在滑模系統(tǒng)自重、施工荷載共同作用下，三肢格構柱的穩(wěn)定性驗算方法如下：①三肢格構柱整體穩(wěn)定性驗算按下式進行：β≤ф（ф·）式中—三肢格構柱承受的軸心壓力ф—三肢格構柱彎矩作用平面內的受壓穩(wěn)定系數，由三肢格構柱的長細比確定。λ×（）取λ，查《鋼結構設計規(guī)范》附表,得ф—三肢格構柱截面積。㎜—三肢格構柱承受的彎矩，由豎向荷載的偏心而產生?！粒ǎ痢痢痢ぉL（其中，查《簡明施工計算手冊》，表）—三肢格構柱彎矩作用平面內按受壓情況確定的對軸毛截面抵抗矩?！痢力隆獜澗刈饔闷矫鎯鹊刃澗叵禂?β（《鋼結構設計規(guī)范》查得）—歐拉臨界力；π··λ××××將所得數據代入下式得：β<ф（ф·）②三肢格構柱的分肢穩(wěn)定性驗算根據格構柱的軸力和彎矩，先計算出各分肢的軸力，然后采用下式驗算。（）×≤ф××式中：—分肢所承受的軸力，考慮最不利狀態(tài)ф—分肢受壓穩(wěn)定系數—分肢鋼筋面積經驗算,支承桿加固后承載力滿足穩(wěn)定性要求。3.3.2模板滑升模板空滑采用支承桿加固一段（即將頂桿與豎筋加固成三肢格構柱），模板便空滑一段的方法?？栈瑫r，設專人和經緯儀監(jiān)測操作平臺的動向?？栈?，須將平臺上暫不需要的材料、機具、設備吊至地面，最大限度的減少操作平臺上的施工荷載。空滑時需減緩千斤頂的回油速度，延長回油時間，避免千斤頂回油時的下墜沖擊力過大。每次空滑的高度控制在以內，且每次均用限位調平器調平。每次空滑完成后，須對滑模系統(tǒng)進行仔細檢查，檢查的內容：支承桿有無彎曲變形，平臺是否水平，有無側移、傾斜、扭轉等現象。如發(fā)現問題，須及時調整和糾正。?；胧┩；胧驓夂蚧蚱渌?，滑升過程中必須暫停施工時，應采取下列?；胧?)混凝土應澆灌到同一水平面上；()模板應每隔．～整體提升一次，每次將模板提升～，如此連續(xù)進行以上，直至混凝土與模板不會粘結為止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的／；()繼續(xù)施工時，除應對液壓系統(tǒng)進行檢查外；還應將粘結于模板及鋼筋表面的混凝土塊、殘渣清除干凈，充分澆水濕潤，先澆灌一層減半石子的混凝土，然后，再繼續(xù)向上分層澆灌混凝土。模板的完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當模板滑升至距建筑物頂部標高左右時，滑模即進入完成滑升階段。此時應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。標高及垂直度控制每提升米，用水準儀抄測一次標高（水平間隔米），一米之間用鋼尺做等分，將千斤頂行程限位塊固定在同一高度，控制平臺標高。抄平時嚴禁周圍放料及人員走動。高程引測通過米鋼尺傳遞。每提升兩次檢測一次垂直度。各種檢測必須設專人負責，記錄應及時準確。.通訊及信號由于滑模施工筒倉高度較高，上下人不方便，為便于及時解決滑升中遇到的問題，以及使指揮人員的指令及時、準確地傳達到指定人員，以滿足安全和生產，便于上下通話：倉上與倉下各設一部對講機，便于上下通話。塔吊司機、砼攪拌站、信號工應提前明確固定信號。液壓操作室固定信號，以明確滑升開始。為便于外界聯系，滑升期間應確保工地辦公室局內電話暢通。.施工動力與照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明及足夠的負荷確保機具正常運轉及保證安全施工。倉上動力電纜使用一根φ平方電纜，綁扎在φ鋼絲繩上，每隔ｍ綁扎一扣，鋼絲繩與電纜之間用膠皮隔離，然后鋼絲繩吊掛在提升架上，電纜不得垂直受力。.消防因滑模處于高空作業(yè)，操作平臺上電纜、電線分布較密，施工中焊接量很大，防火安全尤為重要。因此，在施工平臺上設置滅火器套，以防患于未然。.滑模期間倉壁混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是在內外吊欄上涂刷養(yǎng)護劑實現，混凝土隨出模隨抹壁，然后用涂料輥子蘸養(yǎng)護劑在倉壁內外表面各滿涂兩遍養(yǎng)護劑，從而實現對混凝土的養(yǎng)護。.滑模機具的拆除、滑模拆除8.1.1拆除要求滑模裝置拆除，在拆除前必須明確拆除的內容、方法、程序、使用的機械設備、安全措施及指揮人員的職責等?；Ｑb置拆除必須組織專業(yè)施工人員，并指定專人負責統(tǒng)一指揮。凡參加拆除工作的必須是經過技術培訓的施工人員，不得中途隨意更換作業(yè)人員。拆除中使用的垂直運輸設備和機具，必須經檢查合格后方可使用。滑模裝置拆除前應檢查各支撐點埋設件牢固情況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全可靠。當拆除工作利用施工結構作為支撐點時，對結構混凝土強度的要求應經驗算確定，且不低于。拆除前應在地面設置警戒線，專人負責防止其他人進入。8.1.2滑模裝置的拆除倉壁滑模到頂空滑結束后拆除機具，吊裝制作好的鋼梁作業(yè)一律在白天，設備、材料均由塔吊運輸，嚴禁向下投仍。雷雨天、霧或風力＞級不得作業(yè)。用塔吊吊起中心盤，將拉桿上花籃螺絲松開并取下將中心盤連同拉桿調至地面分解。將提升架分為個組割開圍圈、加固，取掉模板，用塔吊吊住兩端提升架，調平塔吊受力后用割槍將支撐桿逐個倒退割離。待人員退至安全處后，指揮塔吊吊至地面分解。8.1.3倉頂室模板支撐鋼平臺的拆除待倉頂室全部施工完畢后進行鋼平臺的拆除，拆除時在倉頂室的樓面板上安置兩臺卷揚機（樓面板上預留下繩洞口），用卷揚機吊住拆掉的單根鋼梁將其下放到漏斗處再分解運出。鋼平臺拆除時要先拆除次梁后拆除主梁，特別注意:平臺拆除時安排專職安全員現場盯崗，拆除作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽嚴格做到不安全不生產。（三）倉體筒壁、漏斗、倉頂梁板的施工方法.鋼筋工程鋼筋加工：（)鋼筋進場時，必須有合格證及出廠產品質量證明書，應按現行國家標準抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合規(guī)定。（)加工制作受力鋼筋時彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：級鋼筋末端應作彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的倍；當設計要求鋼筋末端需作彎鉤時，級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的倍。箍筋彎鉤的彎折角度為。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的倍。綁扎倉壁及柱鋼筋：工藝流程:整理基礎底板內插筋—>先綁扎柱鋼筋—>立鋼筋梯—>綁扎水平定位模筋—>綁其余橫豎筋綁扎柱鋼筋，根據所彈中心線，調整插筋，使其位置正確。先套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每棵柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的立筋上，然后立柱子鋼筋，套絲連接豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎呈°，平直部分長度不小于且不小于㎜。柱上下兩端及套絲接頭處箍筋必須加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設計圖紙及規(guī)范要求。箍筋設拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋。綁扎漏斗梁及框架梁鋼筋：工藝流程：畫主次梁箍筋間距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底層縱筋—>穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—>穿主梁上層縱向架立筋—>按箍筋間距綁扎—>穿次梁上層縱向鋼筋—>按箍筋間距綁扎在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為°，平直部分長度為。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板—>模板上畫線—>綁板下受力筋—>綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳（），以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距。墊塊的厚度等于保護層厚度應為。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設計要求。漏斗鋼筋施工先綁扎好漏斗口封口墻、梁鋼筋后，預留出斜漏斗插筋。支設漏斗底板底模后，綁扎漏斗底板鋼筋，并將預留插筋插入漏斗底板內，與底板鋼筋綁扎牢固。支斜漏斗底模，模板支好后，在模板上按圖紙要求放出鋼筋布筋線，然后擺放鋼筋進行綁扎。其綁扎方法與現澆板鋼筋綁扎方法相同。鋼筋綁扎好后，墊好砂漿墊塊，以確?；炷帘Ｗo層厚度準確。上層鋼筋用幾形彎鐵承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網間距正確且不變形。.模板工程：本工程模板采用木模板，利用滿堂鋼管腳手架支撐模板。倉底部承重墻、柱、梁模板施工時,":均用Ф*對拉片對模板連接"均用對拉螺栓對模板連接以增強模板剛度及穩(wěn)定性。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線—>安裝柱模板—>安柱模板箍圈—>安模板固定支撐—>辦預檢安裝柱模板，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為。最后，在柱四周搭設鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線—>搭設梁下支撐—>安裝底?！?gt;綁梁鋼筋—>安裝側模在墻模上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支撐。支撐按雙排鋼管搭設并與頂板底板支撐連成滿堂紅腳手架。鋼管底腳要鋪設通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。鋼管間距為，立桿之間增設橫桿及斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地設一道，以上每隔設一道。立桿要加可調底座。該工程梁跨度>，跨中梁底處要按要求起拱，起拱高度為～。調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為。梁側模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接?，F澆板模板安裝：工藝流程：支立柱—>安大、小龍骨—>鋪模板—>校正標高及起拱—>加立桿的水平拉桿—>辦預檢從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定；再安第二排龍骨和立桿，依次逐排安裝。鋼管間距一般為，大龍骨間距為，小龍骨間距為。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪釘木模板，模板要從一側開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在支柱之間要加設水平拉桿或斜撐，一般離地面處設一道，往上縱橫方向每隔左右一道，定時檢查，保證完整牢固。漏斗模板安裝：漏斗模板采用木模板，按常規(guī)方法施工，漏斗外模一次支好，外模固定采用鋼管滿堂腳手架支撐。立桿從夯實的基礎回填土上扎起。外模施工完畢，待漏斗鋼筋綁扎完成后，支設漏斗內模。內模采用分次支模的方法（填模法）進行施工。在支設模板過程中采用與漏斗壁厚相等的鋼筋馬間距均勻布置，作為漏斗內模板的支撐構件，然后采用用對拉螺栓配合鋼架管進行加固。脫模后，將露出對拉螺栓頭割去，使伸入壁內～，抹砂漿封閉。下環(huán)梁模板安裝：環(huán)梁模板使用木模板，用×方木做背楞，用螺紋Φ鋼筋做圍圈，用對拉螺栓對模板進行加固。在施工漏斗口處環(huán)梁前沿倉外周長扎設雙排腳手架至標高處并滿鋪厚木板作為操作平臺，先支外模，用外模固定內模。模板內設對拉螺栓。脫模后，將露出對拉螺栓頭割去，使伸入壁內～，抹砂漿封閉。上環(huán)梁及倉頂梁板模板安裝滑模至上環(huán)梁底標高下位置處，沿倉壁預留直徑套管，留待以后搭設倉頂環(huán)梁外模板的操作平臺使用，然后將模具空滑至上環(huán)梁頂。2.6.1空滑支承桿加固后的驗算：在支承桿一側預埋φ附加豎筋，附加豎筋下端錨入混凝土長度不得少于。然后用φ鋼筋將二根φ的附加豎筋與φ支承桿焊成三角形格構柱（見下圖）。支承桿加固后的穩(wěn)定性驗算：為驗算方便，驗算時僅考慮被加固成三肢格構柱的支承桿承載力，其計算長度取（），為支承桿的脫空長度，從砼的上表面至千斤頂下卡頭的距離。豎向荷載作用時，荷載平均分配到各三肢格構柱上，并假定豎向荷載作用于三肢格構柱時有一個初始偏心，偏心距取，（為三肢格構柱的回轉半徑）。在滑模系統(tǒng)自重、施工荷載共同作用下，三肢格構柱的穩(wěn)定性驗算方法如下：①三肢格構柱整體穩(wěn)定性驗算按下式進行：β≤ф（ф·）式中—三肢格構柱承受的軸心壓力ф—三肢格構柱彎矩作用平面內的受壓穩(wěn)定系數，由三肢格構柱的長細比確定。λ×（）取λ，查《鋼結構設計規(guī)范》附表,得ф—三肢格構柱截面積。㎜—三肢格構柱承受的彎矩，由豎向荷載的偏心而產生?！粒ǎ痢痢痢ぉL（其中，查《簡明施工計算手冊》，表）—三肢格構柱彎矩作用平面內按受壓情況確定的對軸毛截面抵抗矩?！痢力隆獜澗刈饔闷矫鎯鹊刃澗叵禂?β（《鋼結構設計規(guī)范》查得）—歐拉臨界力；π··λ××××將所得數據代入下式得：β<ф（ф·）②三肢格構柱的分肢穩(wěn)定性驗算根據格構柱的軸力和彎矩，先計算出各分肢的軸力，然后采用下式驗算。（）×≤ф××式中：—分肢所承受的軸力，考慮最不利狀態(tài)ф—分肢受壓穩(wěn)定系數—分肢鋼筋面積經驗算,支承桿加固后承載力滿足穩(wěn)定性要求。上環(huán)梁外挑操作平臺搭設空滑完成后，從上人斜道處開始安裝施工環(huán)梁外挑操作平臺。環(huán)梁操作平臺的具體施工方法:首先將上人斜道架設到預留鋼管標高處并做好周圈防護措施（安裝攔水），然后施工作業(yè)人員從上人斜道處開始將第一根水平鋼架管插入預留套管，倉內人員利用鋼平臺作業(yè)將插入的鋼架管用扣件加豎向鋼管鎖牢（該步驟倉內倉外人員共同完成，以鋼架管不晃動為標準），依此方法向前推進，隨插管隨鋪板加攔水。作業(yè)人員施工時務必系好安全帶，現場派專職安全員進行盯崗確保安全施工。上環(huán)梁模板支設待上環(huán)梁外操作平臺施工完畢后再進行環(huán)梁模板施工，環(huán)梁模板使用木模板，用×方木做背楞，用螺紋Φ鋼筋做圍圈，用對拉螺栓對模板進行加固，先支外模，用外模固定內模。脫模后，將露出對拉螺栓頭割去，使伸入壁內～，抹砂漿封閉。倉頂梁板模板安裝倉頂梁板施工以倉內搭設的鋼平臺為依托，在鋼平臺上搭設滿堂腳手架，進行倉頂梁板模板支設施工。（）施工工藝流程：搭設滿堂腳手架→支設倉頂梁、板及挑檐底模板并加固→綁扎主次梁鋼筋→安裝側及頂板模板→綁扎樓面板鋼筋→驗收→澆筑砼施工。（）梁模板安裝：該部位梁跨度>，跨中梁底處要按要求起拱，起拱高度為～。調整梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為。梁側模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。（）現澆板模板安裝：從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定；再安第二排龍骨和立桿，依次逐排安裝。鋼管間距一般為，大龍骨間距為，小龍骨間距為。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪釘木模板，模板要從一側開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在支柱之間要加設水平拉桿或斜撐，一般離地面處設一道，往上縱橫方向每隔左右一道，定時檢查，保證完整牢固。模板的拆除柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度≤時，要達到混凝土設計強度等級的；當跨度>時，要達到混凝土設計強度等級的；拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再模板，用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。樓板、梁模板拆除，先拆梁側模板，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，集中運出并分類碼放整齊。.混凝土工程本工程采用商品砼，倉內筒壁混凝土澆筑時施工縫留置于環(huán)梁底部。砼澆筑前的準備工作（）對施工人員進行技術交底。（）檢查模板及其支撐（）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆注令制度。（）檢查砼澆筑設備的完好性。（）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，攪拌量，澆注時間。（）澆筑樓板砼時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，確保工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。砼的澆筑筒壁、框架柱及剪力墻的混凝土澆筑筒壁、柱、及剪力墻混凝土澆筑前底部要先填以～厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，混凝土要分層連續(xù)澆灌，使用插入式振搗器振搗，每層澆灌厚度不大于，振動棒移動間距宜為左右，振搗時間宜為～ｓ，且隔～后，進行第二次復振?；炷琳駝影粢鄙现毕抡駬v，不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板?？蚣苤叨容^大時，要采取措施在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍圈箍牢。漏斗、框架梁板及倉頂梁板混凝土澆