電泳設(shè)備基本原理

電泳設(shè)備基本原理陰極電泳涂料所含的樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并堆積在陰極上，這便是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個(gè)很雜亂的電化學(xué)反響，一般以為至少有電解、電泳、電堆積、電滲這四種效果一起發(fā)作。1、電解任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)發(fā)作分化的現(xiàn)象，如水的電解能分化成H2和02。2、電泳在導(dǎo)電介質(zhì)中，帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的效果下向相反電極移動(dòng)的現(xiàn)象，如陰極電泳中帶正電荷的膠體粒子（R3NH）夾藏和吸附顏料粒子由電泳進(jìn)程移向陰極。3、電堆積漆粒子在電極上的堆積現(xiàn)象。電堆積的第一步是H20的電化學(xué)分化，這一反響至使在陰極外表區(qū)發(fā)作高堿性（0H）界面層，當(dāng)陽(yáng)離子（樹(shù)脂和顏料）與0H反響變成不溶性時(shí)，就發(fā)作涂膜的堆積。4、電滲剛堆積到被涂物外表的涂膜是半浸透的膜，在電場(chǎng)的繼續(xù)效果下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲分出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱電滲。電滲使親水的涂膜變?yōu)橥磕ぃ撍雇磕ぜ?xì)密化。制造進(jìn)程它包含四個(gè)進(jìn)程：）電解（分化）在陰極反響開(kāi)始為電解反響，生成氫氣及氫氧根離子0H，此反響構(gòu)成陰極面構(gòu)成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根效果成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜堆積，方程式為：H20-0H+H）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、搬遷）陽(yáng)離子樹(shù)脂及H+在電場(chǎng)效果下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)進(jìn)程。）電堆積（分出）在被涂工件外表，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極外表堿性效果，中和而分出不堆積物，堆積于被涂工件上。）電滲（脫水）涂料固體與工件外表上的涂膜為半透明性的，具有大都毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)效果下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件外表，而完結(jié)整個(gè)電泳進(jìn)程。工藝特色電泳外表處理工藝的特色：電泳漆膜具有涂層飽滿、均勻、平坦、潤(rùn)滑的長(zhǎng)處，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊功能、浸透功能顯著優(yōu)于其它涂裝工藝。（1）選用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了很多有機(jī)溶劑，大大下降了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，一起避免了火災(zāi)的危險(xiǎn)；（2）涂裝功率高，涂料丟失小，涂料的利用率可達(dá)90%?95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、洼陷、焊縫等處都能取得均勻、滑潤(rùn)的漆膜，處理了其他涂裝辦法對(duì)雜亂形狀工件的涂裝難題；（4）出產(chǎn)功率高，施工可完成自動(dòng)化接連出產(chǎn)，大大進(jìn)步勞動(dòng)功率；（5）設(shè)備雜亂，出資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的辦理雜亂，施工條件嚴(yán)厲，并需進(jìn)行廢水處理；（6）只能選用水溶性涂料，在涂裝進(jìn)程中不能改動(dòng)色彩，涂料儲(chǔ)存過(guò)久穩(wěn)定性不易操控。（7）電泳涂裝設(shè)備雜亂，科技含量較高，適用于色彩固定的出產(chǎn)。電泳涂裝工藝電泳涂裝工藝一般由涂裝前預(yù)處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜的烘干等四道首要工藝組成。1、工件涂裝前金屬外表處理涂裝前工件的外表處理，是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，首要觸及除油、除銹、表調(diào)、磷化等工序。其處理好壞，不只影響膜外觀、下降防腐功能，并能損壞漆液的穩(wěn)定性。因而，關(guān)于涂裝前工件外表，要求無(wú)油污、銹痕，無(wú)前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶細(xì)密均勻。針對(duì)前處理各工序，將不紛歧評(píng)論，僅提出幾點(diǎn)留意內(nèi)容：1）如除油銹不潔凈，不只陰礙磷化膜的構(gòu)成，且影片涂層的結(jié)合力、裝修功能和耐蝕性。漆膜易呈現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊端。2）磷化：意圖進(jìn)步電泳膜的附著力和防腐才干。其效果如下：（1）因?yàn)槲锢砗突瘜W(xué)效果，增強(qiáng)了有機(jī)涂膜對(duì)基材的附著力。（2）磷化膜使金屬外表由優(yōu)秀體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，然后按捺金屬外表微電池的構(gòu)成，有效地阻止了涂層腐蝕，成倍地進(jìn)步涂層的耐腐蝕性和耐水性。別的，只要在完全脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在一清潔、均勻、無(wú)油脂的外表上才干構(gòu)成令人滿意的磷化膜。從這方面講，磷化膜自身便是對(duì)前處理工藝效果的最直觀最牢靠的一個(gè)自檢。3）水洗：前處理各階段水洗好壞將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量發(fā)作很大影響。涂裝前最終一道去離子水清洗，要保證被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30“s/cm。清洗不潔凈，如工件：（1）殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹(shù)脂發(fā)作絮凝，穩(wěn)定性變壞；（2）殘留異物（油污、塵土），漆膜呈現(xiàn)縮孔、顆粒等弊端；（3）殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反響加重，發(fā)作針孔等弊端。2、電泳涂裝工藝條件及要點(diǎn)參數(shù)辦理電泳涂裝工藝條件包含以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數(shù)）：1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機(jī)溶劑含量；2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)刻；3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；4）電泳特性方面：庫(kù)化功率、最大電流值、膜厚和泳透力。其間，泳涂電壓和時(shí)刻、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場(chǎng)操控和辦理的首要項(xiàng)目。設(shè)備組成（1）槽體（2）拌和循環(huán)體系（3）電極設(shè)備（4）漆液溫度調(diào)理設(shè)備（5）涂料補(bǔ)給設(shè)備（6）超濾設(shè)備（7）通風(fēng)設(shè)備（8）電源供應(yīng)設(shè)備（9）泳后水洗設(shè)備（10）儲(chǔ)漆設(shè)備電泳涂裝一般可分為接連出產(chǎn)的通過(guò)式和間歇式的固定式兩類。關(guān)于接連出產(chǎn)的通過(guò)式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于懸掛輸送機(jī)和其他工序（前處理-烘干）組成接連出產(chǎn)的涂裝出產(chǎn)線，此類設(shè)備適用于大批量出產(chǎn)。關(guān)于間歇出產(chǎn)固定式電泳涂裝設(shè)備，工件借助于單軌電葫蘆或其他方式的輸送機(jī)，和其他工序（前處理-烘干）組成間歇式涂裝出產(chǎn)線，適用于中等批量的涂裝出產(chǎn)。在涂裝工程電泳電壓、時(shí)刻、溫度、陰陽(yáng)極面積比、漆液固體體份及漆液的PH值等影響涂層的質(zhì)量，在實(shí)踐中，依據(jù)客戶的工藝參數(shù)來(lái)確認(rèn)上述參數(shù)。陰極電泳涂裝金屬處在陰極不易氧化，相對(duì)陽(yáng)極電泳來(lái)說(shuō)涂層更具有普遍性，選用超濾體系槽液不會(huì)遭到污染，槽液保護(hù)簡(jiǎn)略，涂層更具有防腐蝕效果。涂裝通過(guò)在固化爐內(nèi)進(jìn)行固化。固化爐能夠分為接連式和間歇式兩種。固化進(jìn)程的溫度曲線對(duì)質(zhì)量有很大的影響。一般需要用北京賽維美高科技有限公司出產(chǎn)的爐溫盯梢儀（型號(hào)為SMT-4或SMT-7-32-300-K）對(duì)烘烤進(jìn)程的溫度曲線進(jìn)行守時(shí)檢測(cè)。保證溫度曲線滿意工藝要求。電泳涂裝是把工件和對(duì)應(yīng)的電極放入水溶性涂猜中，接上電源后，依托電場(chǎng)所發(fā)作的物理化學(xué)效果，使涂猜中的樹(shù)脂、顏填料在以被涂物為電極的外表上均勻分出堆積構(gòu)成不溶于水的漆膜的一種涂裝辦法。電泳涂裝是一個(gè)極為雜亂的電化學(xué)反響進(jìn)程，其間至少包含電泳、電堆積、電滲、電解四個(gè)進(jìn)程。電泳涂裝按堆積功能可分為陽(yáng)極電泳（工件是陽(yáng)極，涂料是陰離子型）和陰極電泳（工件是