地鐵車站工程施工質量控制措施

施工質量控制措措施編制說明明第一條、為確實實提高中鐵航航空港成都地地鐵3號線二三期期土建6標實體工程程質量，強化化項目部質量量管控能力，編編制中鐵航空空港成都地鐵鐵3號線二三期期土建6標施工質量量控制要點手手冊。第二條、編制依依據(jù)，國家發(fā)發(fā)布的質量相相關法律法規(guī)規(guī)；國家和地地區(qū)頒布的各各類工程質量量檢查驗收規(guī)規(guī)范、標準；；集團公司發(fā)發(fā)布的質量管管理制度；項項目部施工工工程的圖紙、特特點。第三條、質量控控制要點定義義：實體工程程形成過程中中，對影響實實體工程質量量特性的各種種因素，需要要重點控制。第四條、確定質質量控制要點點的原則：1、對工程的使使用功能能、安安全性、經濟濟性、壽命和和可靠性等有有直接影響的的因素。2、工藝上有特特殊要求，對對下道過程或或裝配有重大大影響的因素素。3、由于過程質質量不穩(wěn)定，質質量信息反饋饋中發(fā)現(xiàn)的存存在較多不合合格品的因素素。地鐵車站施工工序號質量控制要點質量控制標準和和要求質量控制措施易發(fā)生質量問題題問題補救措施1圍護樁樁位順軸線方向±550mm，垂直軸線線方向（+330，0）mm1.每根樁鉆孔孔前用經緯儀儀進行測量；；2.設置護樁進進行樁位符合合；3.由測量每55至10米設置定位位點，每根樁樁開鉆前進行行拉鋼尺校核核。樁位點移動按照控制措施進進行校核2成孔深度成孔深度（+3300mm）1.查看鉆機上上電腦顯示深深度數(shù)據(jù)；2.測量鉆桿長長度方法算出出深度；3.成孔后用用測繩測量成成孔深度。深度不夠或超深深深度不夠可繼續(xù)續(xù)鉆進，超深深可不處理3樁底沉渣厚度不大于100mmm1.成孔后及時時下方鋼筋籠籠及導管，及及時灌注混凝凝土，減小各各工序銜接；；2.灌注混凝土土前進行沉渣渣厚度檢查，不不符合要求及及時吊鋼筋籠籠進行再次撈撈渣、清孔；；3.用高壓水或或空氣吹沉渣渣，達到要求求后及時灌注注混凝土；4.根據(jù)底層合合理配置泥漿漿，防止因泥泥漿比重不合合理造成塌孔孔；5.根據(jù)地層合合理原則鉆進進方法及鉆進進速度。沉渣厚度不符合合要求二次清空或吹浮浮沉渣4樁身垂直度不大于3‰1.進行地基處處理，保證鉆鉆進過程中鉆鉆機不因地基基軟硬不均發(fā)發(fā)生歪斜，必必要時對地基基進行處理；；2.鉆孔過程中中用經緯儀測測量鉆桿，不不符合要求及及時整改；3.鉆機鉆進時時盡量跨在順順軸線方向；；4.鉆孔成孔后后用孔規(guī)測量量垂直度，長長樁也可在鉆鉆進至1/2或1/3測量一次垂垂直度。垂直度偏差過大大侵入結構垂直度偏差大且且侵入結構的的可回填后重重新鉆進5鋼筋籠安裝深度度±50mm用水準儀核對每每根鋼筋籠安安放標高標高不符合要求求提出鋼筋籠進行行撈渣、清空空，孔深時采采取懸吊設施施。6樁體質量無斷樁、短樁、嚴嚴重縮頸等質質量缺陷1.嚴格按照地地層選取成孔孔機械及施工工參數(shù)；2.根據(jù)地層合合理配置泥漿漿；3.盡量縮短各各工序銜接時時間；4.混凝土灌注注保持導管埋埋深在2米以上，不不可將導管提提出灌注混凝凝土面；5.混凝土灌注注保持連續(xù)、均均勻。斷樁、縮頸可根據(jù)問題嚴重重程度進行注注漿或加樁7錨噴面平整、干燥、密密室1.合理原則混混凝土原材料料及施工配合合比；2.按照施工配配合比進行拌拌料；3.拌合料必須須在2-3小時內用完完；4.對尖銳的突突出物及錨噴噴面水流進行行處理。5.錨噴作業(yè)工工人必須持證證操作，按照照錨噴要求錨錨噴；錨噴面不平整、密密室、存在明明水流或尖銳銳突出物不平整應復噴；；明水流刻槽槽或埋水管引引流或注漿堵堵水；尖銳突突出物應割除除8土方開挖基底標標高（+10mm，0mm）1.開挖按照方方案及技術交交底進行；2.開挖至基底底1米左右時進進行測量定標標高；3.機械開挖要要預留20-300cm待驗槽完畢畢由人工清底底。超挖或槽底土擾擾動超挖或擾動土可可開挖后用粒粒料回填或素素混凝土回填填，或由設計計給出處理意意見9開挖基槽底無水水受水侵泡1.按照開挖設設置排水溝或或降水井，排排除集水；2.側壁水流可可埋管或開槽槽引流后集中中抽出；3.基底驗槽完完畢后隨人工工清底隨澆筑筑墊層混凝土土。基底泡槽泡槽部位應全部部清除土體，由由設計給出處處理意見；無無設計意見可可回填素混凝凝土10卷材原材料質量量符合設計要求1.對材料進行行進場檢驗，查查看質量證明明文件及外觀觀質量；2.查看形檢報報告及留置試試件進行復試試，查看復試試報告。原材不合格禁止使用及時登登記退場11防水基層處理堅實、平整、圓圓順、清潔，無無點狀漏水或或線狀流水1.基面由水流流的要注漿或或引流處理，保保持干燥；2.割除基面尖尖銳突出物，鑿鑿除多余的混混凝土或突出出塊體，錯臺臺要做圓順處處理；3.填實孔洞，涂涂抹找平層?；娲嬖谕怀鑫镂铩㈠e臺、水水流或潮濕對潮濕基面可設設置加強層12鋼筋原材質量外觀及力學性能能符合設計要要求1.檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告和并對鋼筋筋進行外觀質質量檢查；2.留取試件做做復試，待復復試合格后方方可進行掛牌牌施用；3.鋼筋存放要要保持干燥、覆覆蓋、免受雨雨水、油污等等污染。鋼筋力學性能不不合格或存放放銹蝕嚴重力學性能不合格格要及時退場場，銹蝕嚴重重的要除銹或或停止使用13鋼筋加工加工的長度、形形狀、尺寸符符合設計要求求1.由鋼筋加工工單位按照施施工圖紙編制制鋼筋配料單單及下料單；；2.由總包單位位技術或技術術負責人審核核分包單位下下料單；3.技術負責人人審核合格后后按照審核合合格的下料單單進行鋼筋加加工；4.現(xiàn)長工長及及質檢按照下下料單進行加加工鋼筋的尺尺寸檢查；5.檢查合格后后分類標識存存放，鋼筋使使用必須從合合格區(qū)取用。鋼筋彎折角度、箍箍筋及拉筋平平直段長度不不符合要求對不合格的要做做不合格標識識，嚴禁使用用14鋼筋安裝鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設計要求求1.加工成型型的鋼筋要分分類碼放，標標示清楚，依依次使用；2.鋼筋綁扎前前復核施工圖圖紙，嚴格按按照圖紙位置置、型號、根根數(shù)進行綁扎扎；3.嚴格按照三三檢制進行檢檢查，鋼筋工工程必須經過過施工及監(jiān)理理單位隱檢合合格后方可澆澆筑混凝土。鋼筋型號不對，預預埋鋼筋位置置不當或缺失失澆筑混凝土前要要按照施工圖圖紙分類查看看鋼筋，特別別是預埋預留留鋼筋位置、型型號、間距15鋼筋連接機械連接外露絲頭≤2PP1.鋼筋絲頭加加工前須將端端面切整齊；；2.根據(jù)套筒長長度定絲頭加加工長度，保保證單邊外露露在1-2P之間；3.對加工完畢畢的絲頭進行行檢查，不合合格的重新切切斷加工；4.連接完畢檢檢查兩邊外露露長度；5.留取試件復復試合格后方方可隱蔽。加工長度不合格格要求對不合格長度進進行重新加工工力矩連接完畢后用力力矩扳手檢查查連接質量。力矩不符合要求求按照要求選比例例進行檢查焊接焊接質量（長度度不小于單面面焊10d，焊縫寬度度不小于0.8d，高度不下下于0.3d）1.焊接前進行行工藝檢查，確確定焊接參數(shù)數(shù)及人員；2.現(xiàn)場檢查焊焊接形式及焊焊縫長度、焊焊接飽滿度等等；3.焊接焊縫飽飽滿。無燒傷傷、夾渣、氣氣孔、裂縫等等質量問題；；4.焊接接頭錯錯開，搭接范范圍內接頭百百分率符合有有關要求；5.根據(jù)受力特特點設置焊接接位置，搭接接區(qū)段位置符符合圖集要求求。6.留取試件復復試合格后方方可隱蔽。焊接錯開不符合合要求，焊縫縫質量不飽滿滿，焊渣未清清理焊接前設計好搭搭接位置，焊焊縫焊好后清清除焊渣，進進行二次補焊焊搭接搭接錯開及百分分率符合要求求1.根據(jù)受力特特點確定搭接接位置及接頭頭百分率；2.搭接長度符符合圖紙要求求。搭接接頭百分率率及長度不符符合重新布置鋼筋搭搭接位置及長長度16鋼筋保護層±5mm1.鋼筋綁扎前前進行彈線，控控制結構輪廓廓，根據(jù)現(xiàn)場場情況進行架架立筋間距的的設置；2.設置保護層層墊塊要符合合圖紙要求，墊墊款間距要適適當，保證不不發(fā)生位置及及保護層厚度度不足；3.支立模板及及澆注混凝土土要設置專人人看護鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)漲模、鋼鋼筋移位及時時處理。保護層厚度不足足或過大合理選用墊款尺尺寸及設置間間距，澆筑過過程中注意觀觀察鋼筋位置置及墊塊位置置17模板安裝軸線位位置±5mm1.模板安裝前前進行彈線確確定結構外輪輪廓尺寸；2.嚴格按照彈彈線位置安裝裝模板；3.澆筑混凝土土過程中注意意觀察模板位位置及跑模、漲漲模情況，一一旦發(fā)生及時時處理。模板安裝錯臺、跑跑模、漲模合理設計支撐結結構間距及布布置形式，澆澆筑強進行檢檢查，澆筑過過程中注意觀觀察18支撐牢固強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性1.模板及支撐撐體系應經過過設計及計算算，符合有關關強度、剛度度及穩(wěn)定性要要求；2.確保支撐體體系支立嚴格格按照方案進進行布置，工工長及質檢員員檢查支撐布布置間距；3.確保模板拆拆除時符合有有關規(guī)定（側側模拆除時表表面不得損傷傷。承重模板板拆除時跨度度≤2m，不低于混混凝土設計強強度50%，跨度為2-8m，不低于混混凝土設計強強度的75%，跨度>8m，不低于設設計強度的100%），結構不不變形。變形、失穩(wěn)或倒倒塌澆筑過程中隨時時檢查支撐體體系的穩(wěn)定性性，一旦發(fā)生生預兆及時停停止施工加固固完畢確保按按照方可繼續(xù)續(xù)施工19預留口、洞±5mm1.施工前按照照圖紙要求在在模板上彈線線做好預留孔孔洞等的位置置及大小；2.現(xiàn)場工長質質檢員聯(lián)合監(jiān)監(jiān)理單位驗收收合格后方可可進行混凝土土澆筑；3.對預留件、預預留孔洞等由由技術人員做做專門交底及及現(xiàn)場澆筑前前檢查。預埋件遺漏，位位置偏差預埋件遺漏可植植筋連接或后后剔鑿預埋再再次澆筑混凝凝土20混凝土原材料商品混凝土原材材料質量及配配合比1.考察混凝土土生產廠家，擇擇優(yōu)選擇混凝凝土供應商；；2.檢查混凝土土開盤鑒定，檢檢查原材料質質量、堿含量量計算書、氯氯化物含量計計算書、混凝凝土配合比、外外加劑含量等等；3.施工現(xiàn)場做做坍落度實驗驗，檢查混凝凝土坍落度并并檢查保水性性、和易性?；炷撂涠炔徊缓细瘛l(fā)生生離析坍落度不合格可可加原配和比比水泥漿或減減水劑再次拌拌合21混凝土強度符合設計要求1.檢查商品混混凝土開盤鑒鑒定；2.留取試件標標養(yǎng)檢查混凝凝土強度；3.嚴格按照要要求安排澆筑筑方法，確保?；炷吝\輸輸、澆筑及間間歇的全部時時間不應超過過混凝土的初初凝時間。同同一施工段的的混凝土應連連續(xù)澆筑，并并應在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢4.振搗方法選選擇要確?；旎炷琳駬v到到位，不過振振、不漏振；；5.合理確定養(yǎng)養(yǎng)護方法并嚴嚴格按照方案案進行養(yǎng)護（覆覆膜養(yǎng)護或澆澆水養(yǎng)護）；；混凝土強度不合合格，出現(xiàn)裂裂縫，冷縫，振振搗不密實鉆心取樣確定強強度或評定后后由設計建設設方給出處理理意見；出現(xiàn)現(xiàn)裂縫要進行行評定，確定定危害嚴重程程度，編制專專門方案審批批后進行處理理；22混凝土側墻垂直直度（層高≤5m，為5mm。層高＞5m，為8mm）1.模板支立過過程中檢查模模板垂直度，不不符合要求及及時進行調整整；2.混凝土支撐撐要牢固，不不發(fā)生位移、漲漲模；3.模板拼縫無無錯臺。漲模嚴格按照方案進進行模板支撐撐檢查，漲模模部位進行打打磨23混凝土裂縫迎水面≤0.22mm、背水面≤0.3mm，且不得貫貫通1.混凝土施工工必須編制專專項方案；2.大體積混凝凝土按照大體體積混凝土控控制措施進行行施工；3.嚴格控制原原材料質量和和攪拌質量，選選用合適的外外加劑；4.混凝土澆注注季節(jié)施工控控制好內外溫溫差；5.合理設置分分層及留置施施工縫，夏季季施工采取溫溫度較低時澆澆注或在內部部設置水管、采采用加冰塊方方法降溫，6.混凝土加強強振搗，及時時進行養(yǎng)護，控控制裂縫產生生擴展。出現(xiàn)裂縫、滲漏漏水聘請專業(yè)單位檢檢測、評估裂裂縫嚴重程度度，給出處理理意見及建議議，由專業(yè)單單位編制裂縫縫處理方案，經經監(jiān)理、建設設單位同意后后嚴格按照方方案進行處理理24外觀質量光滑、平整、顏顏色一致、無無錯臺、裂縫縫、滲漏水等等1.合理選擇模模板等支撐體體系；2.均勻涂刷脫脫模劑；3.合理分段、分分層澆筑混凝凝土；4.優(yōu)化混凝土土配合比及澆澆筑方案；5.混凝土澆筑筑保持連續(xù)、均均勻；