石油煉化企業(yè)危險(xiǎn)因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)控制

石油煉化企業(yè)危險(xiǎn)因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)控制摘要：石油煉化企業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)，因此其運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的人員操作以及各項(xiàng)裝置安全使用等等一系列工作具有潛在的種種危險(xiǎn)需要十分的重視。由于石油煉化企業(yè)安全事故的發(fā)生涉及的范圍比較廣，原因也多種多樣，因此，現(xiàn)代企業(yè)管理中，危險(xiǎn)源的辨識對煉化企業(yè)安全工作者研究事故發(fā)生原因具有重要指導(dǎo)意義。本文通過對煉化企業(yè)生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)因素的辨識與分析，并提出了危險(xiǎn)源的安全控制措施，從而為煉化企業(yè)安全生產(chǎn)提供指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：石油煉化企業(yè)；危險(xiǎn)辨識；安全控制前言：石油煉化行業(yè)是一個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)，不僅具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的特點(diǎn)，在整個(gè)日常的生產(chǎn)過程中還存在著很多的不確定危險(xiǎn)性因素。但由于煉油化工行業(yè)本身具有相當(dāng)高的危險(xiǎn)性，生產(chǎn)過程中需要使用或生產(chǎn)大量易燃、易爆以及具有毒性的危險(xiǎn)物質(zhì)，一些重大危險(xiǎn)因素引發(fā)的事故發(fā)生居高不下。為了能夠有效提高煉油化工企業(yè)生產(chǎn)的安全性。煉化行業(yè)的危險(xiǎn)因素隨著石油煉制行業(yè)的危險(xiǎn)因素也暴漏出來，通過在生產(chǎn)上的實(shí)際經(jīng)歷和對煉化企業(yè)的事故將煉化行業(yè)的危險(xiǎn)因素總結(jié)：設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的事故即在設(shè)計(jì)階段沒有考慮裝置中可能存在的危險(xiǎn)因素，造成裝置先天不足，運(yùn)行投產(chǎn)后很可能發(fā)生事故。設(shè)備問題導(dǎo)致的事故設(shè)備是煉化裝置生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備的安全可靠運(yùn)行如果存在問題，那么導(dǎo)致事故的概率會大大增加。變更管理不善導(dǎo)致的事故在實(shí)際生產(chǎn)中，管理人員、技術(shù)人員由于各種目的，對裝置和工藝進(jìn)行了一些變動，但沒有預(yù)見這些變動對裝置和工藝的負(fù)面影響，沒有進(jìn)行危險(xiǎn)識別并采取相應(yīng)措施，缺乏對變化的有效管理，由此產(chǎn)生的一些隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故。操作錯(cuò)誤即包括違章操作和人為的操作失誤也包括操作規(guī)程不完善，針對性，可操作性不強(qiáng)等問題。這樣的失誤往往是致命的。應(yīng)急救援不當(dāng)導(dǎo)致的擴(kuò)大、次生事故應(yīng)急救援是在突發(fā)事件發(fā)生后消除事故影響、營救受困人員、減少事故損失的重要手段。但如果應(yīng)急管理培訓(xùn)等方面存在薄弱的環(huán)節(jié)，應(yīng)急救援缺乏針對性平時(shí)演練不到位，救援器材不足，施救人員缺乏救援知識等往往會造成事故擴(kuò)大甚至發(fā)生次生事故。煉化工藝過程危險(xiǎn)辨識煉化生產(chǎn)所需物質(zhì)危險(xiǎn)辨識煉油化工行業(yè)的特殊性決定了其生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)存在。煉化企業(yè)所涉及的原材料及產(chǎn)品通常具有易燃易爆、有毒有害、酸堿腐蝕性的特點(diǎn)，生產(chǎn)過程中使用到的各種化學(xué)原材料的物理化學(xué)性質(zhì)各不相同，且生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)也具有較大差異。因此，生產(chǎn)物質(zhì)間的反應(yīng)活性、燃燒性、毒性以及穩(wěn)定性方面存在不同。為了能夠良好地貯存并且選取恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)工藝，必須了解并掌握各生產(chǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)屬性以及其危害程度。煉化生產(chǎn)設(shè)備與工藝危險(xiǎn)辨識煉油化工中常見的生產(chǎn)工藝有：常減壓、催化、催化重整、催化加氫、加氫裂化等生產(chǎn)流程，并伴隨著苯抽提、硫黃、污水等各種環(huán)保裝置，針對不同的流程以及原料特點(diǎn)選取相應(yīng)的專用設(shè)備或處理方法至關(guān)重要。煉油化工原料以各種成品、半成品和原材料的形式存在，這些材料需要進(jìn)行儲存，通常為球形罐、立式圓筒儲罐等。為達(dá)到后續(xù)反應(yīng)的要求，通常需要?dú)饣蝾A(yù)熱，最終經(jīng)一系列反應(yīng)讓原材料變成產(chǎn)品的過程需要大量的化工設(shè)備。常見的化工設(shè)備有：蒸餾塔、常壓塔、減壓塔、再生器、提升反應(yīng)器、沉降器、反應(yīng)器、泵和壓縮機(jī)等設(shè)備。不同設(shè)備均具有不同的壓力、溫度、反應(yīng)速率等操作參數(shù)，針對不同的原材料選取相應(yīng)的操作設(shè)備，否則如儲罐設(shè)備存在不合理就很容易導(dǎo)致泄漏、爆炸等火災(zāi)事故。反應(yīng)裝置不符合物料反應(yīng)特性將出現(xiàn)氫脆、超溫甚至爆炸等嚴(yán)重?fù)p失。因此，煉化生產(chǎn)設(shè)備的選取、維護(hù)應(yīng)與其選取的生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。煉化生產(chǎn)產(chǎn)品的儲存煉油化工企業(yè)主要產(chǎn)品為：汽油、柴油和煤油，并伴隨少量的溶劑及其他化工原料，這些化工產(chǎn)品的儲存按設(shè)置形式主要有：埋地油罐、覆土油罐和油管等按結(jié)構(gòu)形式主要有：球形罐、固定頂油罐、浮頂油罐等。按油質(zhì)可分為輕質(zhì)油和重質(zhì)油兩種。儲罐區(qū)的危險(xiǎn)主要來源于儲存的油品具有很強(qiáng)的燃燒性，并且對油品具有揮發(fā)性，對儲罐的壓力以及環(huán)境溫度較為敏感。儲存產(chǎn)品的容器應(yīng)注意儲存壓力及儲罐溫度，同時(shí)定期觀測器壁腐蝕，尤其應(yīng)注意焊縫接口處、管線彎頭處及法蘭連接處，保證容器及管道不超壓不超溫，密封性良好。煉油化工過程安全控制對能量危險(xiǎn)源，采用了LEC法對危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識與分級，計(jì)算公式為：D=LEC[1]。其中主要因素采用定量打分的方式，將得到的數(shù)值進(jìn)行相乘來得到評價(jià)數(shù)值。通過對煉油化工企業(yè)的危險(xiǎn)辨識以及對危險(xiǎn)能量元的LEC分析，不難發(fā)現(xiàn)，煉油化工企業(yè)的危險(xiǎn)源大多具有隱藏性，潛在性，這需要安全工作人員根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合相應(yīng)工藝，采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧┤缦?。固定裝置設(shè)備的檢查煉油化工企業(yè)應(yīng)特別注意反應(yīng)器及相關(guān)儲存裝置的腐蝕程度和運(yùn)轉(zhuǎn)性能，保證各連接處的密封性能，防止因腐蝕泄漏或松動泄漏發(fā)生事故。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料對不同化工原材料的不同物理化學(xué)性質(zhì)選擇相適應(yīng)的反應(yīng)器和儲罐，特別是對具有揮發(fā)性、腐蝕性、泄漏毒性的化工原材料更應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐腐蝕的特殊材質(zhì)的感應(yīng)器和儲罐。充分考慮裝置內(nèi)及各裝置間輸送管道的材質(zhì)，管道的分布等方面因素，特別注意管道拐彎處的焊縫及彎頭的安全情況。保證法蘭接口墊片規(guī)格選擇的適應(yīng)性，從而實(shí)現(xiàn)連接處的高度密封。生產(chǎn)物料性質(zhì)監(jiān)測煉油化工企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員對各裝置原材料的物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的化驗(yàn)，分析其組成成分，充分考慮不同組分構(gòu)成的混合物的反應(yīng)活性、穩(wěn)定性和燃燒爆炸點(diǎn)等相關(guān)指標(biāo)，為相應(yīng)裝置的技術(shù)人員調(diào)整操作提供數(shù)據(jù)指標(biāo)，為操作人員提供參數(shù)調(diào)整支持。提高人員素質(zhì)建立完善預(yù)警機(jī)制煉油化工企業(yè)應(yīng)向集成化、自動化、模塊化方面不斷完善，構(gòu)建各模塊良好的監(jiān)控系統(tǒng)，可以有地的保證裝置內(nèi)各重要反應(yīng)器、動設(shè)備處于監(jiān)控之中，從而實(shí)現(xiàn)第一時(shí)間對隱患的發(fā)現(xiàn)及排除，通過智能化預(yù)警設(shè)備，降低事故發(fā)生概率。同時(shí)，需要提高操作人員的個(gè)人安全意識及逃生技能。煉油化工企業(yè)生產(chǎn)難度系數(shù)高，應(yīng)加強(qiáng)對操作人員專業(yè)知識技術(shù)的培訓(xùn)，通過科學(xué)的獎勵制度激發(fā)操作人員對安全隱患的排查積極性，從而從源頭消除危險(xiǎn)源。結(jié)語：煉油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的安全隱患較多，危險(xiǎn)源通常具有潛在性與隱藏性，通常暴露在裝置不留意的死角位置，因此，作為企業(yè)來說，我們要不斷提高企業(yè)的安全管理水平和增強(qiáng)相關(guān)技術(shù)人員的安全意識，加強(qiáng)煉油過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的安全防范，這樣才能最大限度的降低安全事故的發(fā)生，才能給企業(yè)職工營造一個(gè)最基本的安全保障，必須不斷提高對危險(xiǎn)源的辨識能力，采取各種切實(shí)可行的安全措施，保證裝置的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行。參考文獻(xiàn)：[1]徐衛(wèi)忠.化學(xué)工業(yè)園區(qū)重大危險(xiǎn)源分級及應(yīng)急資源評估[D].沈陽：東北大學(xué)，2015．[2]楊文亮，李建斌．煤礦危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)管理信息系統(tǒng)開發(fā)與探究[D].蘭州：蘭州理工大學(xué)，2013.蔣曉光.基于模糊理論的煤礦生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)與對策[D].安徽：安徽理工