綜采工作面液壓支架的常見故障及處理

綜采工作面液壓支架的常見故障及處理郭樹林【摘要】摘要介紹了液壓支架故障及分類，分析了液壓支架產(chǎn)生故障的原因，提出相應(yīng)的處理措施，確保礦井的安全生產(chǎn)。期刊名稱】現(xiàn)代礦業(yè)年(卷),期】2014(000)001總頁(yè)數(shù)】2關(guān)鍵詞】關(guān)鍵詞液壓支架常見故障處理措施綜采工作面液壓支架是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和安全系數(shù)的重要設(shè)備，液壓支架性能的好壞直接決定著煤炭企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。液壓支架是以高壓液體為動(dòng)力，由若干液壓元件和一些金屬結(jié)構(gòu)件按照一定的連接方法組合而成的采煤工作面支護(hù)設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)升架、降架、移架、推動(dòng)刮板輸送機(jī)前移以及頂板管理一整套工序;能可靠地支撐頂板，有效地脫離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入工作面，保證正常作業(yè)所需要的工作時(shí)間。液壓支架與采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)配套使用，實(shí)現(xiàn)了采煤綜合機(jī)械化，解決了機(jī)械化采煤工作面頂板管理落后與采煤工作的矛盾，提高了采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能，減輕了煤礦工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了安全條件。在20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)就開始研制出了掩護(hù)式液壓支架，并成功地應(yīng)用在破碎頂板支護(hù)管理中。隨后，德國(guó)、英國(guó)及東歐各國(guó)也研制了各種形式的液壓支架，并且迅速得到了推廣應(yīng)用。我國(guó)在20世紀(jì)70年代大量引進(jìn)的基礎(chǔ)上，研制制造出成套液壓支架。調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，液壓支架在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障，80%以上的都是因液壓系統(tǒng)不正常工作造成的。所以提高液壓系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低液壓系統(tǒng)運(yùn)行的故障率，對(duì)延長(zhǎng)液壓元件使用壽命，降低礦井的投入成本，提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。1液壓支架故障及處理1.1液壓支架故障分類根據(jù)液壓支架產(chǎn)生故障的原因，可以分為4類:①固有故障。因液壓支架的生產(chǎn)單位不統(tǒng)一，在設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量上有很大差別，不可避免的會(huì)出現(xiàn)某些缺陷;②人為故障，在液壓支架使用過(guò)程中，液壓支架工或維修工沒有按照其使用說(shuō)明操作，或在處理一些特殊情況的時(shí)候，不能及時(shí)采取恰當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，使液壓支架出現(xiàn)故障;③環(huán)境故障，因液壓支架周圍煤層圍巖狀態(tài)發(fā)生變化而未能及時(shí)采取措施，例如:當(dāng)刮板輸送機(jī)的下滑量過(guò)大時(shí)，引起液壓支架的推移千斤頂偏移量增大，致使推移裝置的連接件出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象;④耗損故障，液壓支架長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而老化、磨損、腐蝕等相關(guān)的原因而引起的故障，如:液壓支架結(jié)構(gòu)件材質(zhì)發(fā)生老化，使得相關(guān)的機(jī)械性能下降，機(jī)械強(qiáng)度降低等。液壓支架結(jié)構(gòu)件常見故障及處理方法液壓支架在運(yùn)行過(guò)程中常見的故障有:①在使用時(shí)局部出現(xiàn)焊縫裂紋，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行加固，堅(jiān)持“能拆則拆，不能拆則補(bǔ)焊”的原則，以避免裂縫擴(kuò)大;②銷軸出現(xiàn)磨損、彎曲和斷裂，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，撤換銷軸，以避免安全事故的發(fā)生。此外，還要實(shí)時(shí)觀察支架在運(yùn)行過(guò)程中的銷軸是否出現(xiàn)外竄現(xiàn)象，如出現(xiàn)外竄應(yīng)及時(shí)復(fù)位。液壓支架常見故障分析及處理[1]1.3.1底座一般情況下，液壓支架底座的結(jié)構(gòu)形式主要有:剛性整體式底座、剛性分體式底座、分體式底座。由于底座在使用過(guò)程中受到扭轉(zhuǎn)力的作用，并呈現(xiàn)出復(fù)雜的受力狀態(tài)，所以極易形成裂紋及裂紋擴(kuò)展現(xiàn)象。底座的故障主要有:主筋斷裂;球窩碎裂。處理方法一般為減小底座的受力，此外，還要對(duì)底座進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。1.3.2立柱故障乳化液外漏。造成該故障的原因主要有:密封件尺寸不合理或者已經(jīng)損壞;接頭焊縫中出現(xiàn)裂紋;溝槽有缺陷。其處理措施為:對(duì)尺寸不合理或者已損壞的密封件進(jìn)行更換;修補(bǔ)接頭處的焊縫;處理溝槽缺陷。立柱不能降架或降速慢。出現(xiàn)該故障的主要原因?yàn)?截止閥未打開或打開不徹底;操縱閥的動(dòng)作不靈敏;液控單向閥的下腔回路未打開，以至于閉鎖腔不能回液其相應(yīng)的處理措施為:將截止閥徹底打開;清理操縱閥手把處的矸塵，如擰不動(dòng)則更換操縱閥;更換液控單向閥。立柱不升或升速慢。造成該故障的原因主要有:①截止閥沒有打開或者沒有完全打開;②泵壓低，流量較小;③立柱外漏或者內(nèi)串液;④系統(tǒng)堵塞;⑤立柱變形。其處理措施為:①完全打開截止閥;②檢查泵壓、水源和管路;③更換立柱;④清洗或者排除堵塞。支撐力達(dá)不到要求。造成這類故障的原因有:①泵位置太低;②操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓即停止供液;③安全閥調(diào)壓低，未達(dá)到工作壓力就開啟;④安全閥失靈。其相應(yīng)的處理措施為:①調(diào)泵壓，排除管路堵塞;②操作時(shí)要保證充足液;③更換安全閥，并按要求調(diào)定工作壓力。1.4支架無(wú)法移動(dòng)造成液壓支架無(wú)法移動(dòng)的原因主要有:①系統(tǒng)工作壓力較低;②高壓膠管被擠壓或者發(fā)生損壞;③推移千斤頂出現(xiàn)故障。其相應(yīng)的處理措施為:①查看壓力表的示數(shù)是否處于正常范圍，如不在此范圍，則調(diào)整壓力或?qū)θ榛罕眠M(jìn)行檢驗(yàn);②更換高壓膠管;③檢修推移油缸。2結(jié)論在煤礦企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)歸納和總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢修過(guò)程中出現(xiàn)的故障，將這些常見故障的判斷和處理方法應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，可有效地排出故障，節(jié)省了大量的判斷和查找故