土工布土工膜施工組織方案與對策技術(shù)交底大全

技術(shù)交底記錄編號：工程名稱甲醇裝置節(jié)能技改工程成品罐區(qū)工程施工單位**集團(tuán)XX交底部位防滲處理工序名稱土工布、土工膜施工交底提要：土工布、土工膜施工技術(shù)交底交底容：〔包括工程中的機(jī)具要求，工藝要求，質(zhì)量和平安操作要求等〕一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1〕600g/m2長絲無紡?fù)凉げ肌?.5mm厚HPDE土工膜、滲透系數(shù)小于10-12cm/s。擠壓焊機(jī)或雙縫熱合焊機(jī)等。2、作業(yè)條件：1〕施工前場地應(yīng)平整，場地上的雜物應(yīng)去除干凈，控制基層面鋪設(shè)場地的要求：“四度〞=1\*GB3①平整度：±2cm/m2,平整順直；=2\*GB3②壓實度：經(jīng)碾壓后可在其上鋪設(shè)土工膜；=3\*GB3③縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在1%以上，構(gòu)造必須有利于滲漏液的導(dǎo)流；=4\*GB3④清潔度：垂直深度2.50cm不得有樹根、瓦礫、子、砼顆粒等尖棱雜物。2〕鋪設(shè)施工氣候要求：=1\*GB3①氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)歷，天冷時，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)防止中午時的高溫。=2\*GB3②風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停頓施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。3〕儲存、運輸與處理土工布應(yīng)有相關(guān)土質(zhì)量合格證明書等文件。工布卷在安裝前要防止受到損害。土工布卷應(yīng)堆放于經(jīng)平整不積水的地，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的標(biāo)識識別片。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。儲存過程中保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。運輸過程中防止土工布卷的損壞。受到物理損壞的土工布卷必須要修復(fù)，采用縫合或粘接的法進(jìn)展修復(fù)。受重磨損的土工布不能使用，任接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布不允使用在本工程上。土工膜應(yīng)有土建工程相應(yīng)合格驗收證明文件。進(jìn)入鋪膜現(xiàn)場人員不得吸煙，不得穿帶跟、帶釘?shù)男?，HPDE膜裁切前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際尺寸裁切。鋪設(shè)土工膜時應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約材料。通常在拐角及畸形地段，應(yīng)使接縫長度盡量減短，在鋪設(shè)過程中，防止產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時，應(yīng)盡量拉緊、鋪平。鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬開工具等，凡能對土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上，以免對土工膜產(chǎn)生不必要的傷害。經(jīng)監(jiān)理及甲驗收合格后再進(jìn)展下道工序。施工工藝土工布施工1〕按設(shè)計尺寸合理調(diào)整寬幅。鋪設(shè)應(yīng)平順，松緊適度，并應(yīng)與土面密接觸。有損害處，應(yīng)修補或更換，長絲無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用自然搭接、縫合和焊接幾種法。在施工中，土工膜下面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首選的長絲土工布的連接法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其局部到達(dá)融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕〔雨雪天〕天氣不能進(jìn)展熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一種法--縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)展雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合和焊接的寬度一般為100mm以上，自然搭接寬度一般為200mm以上?？赡荛L期外露的土工布，那么應(yīng)焊接或縫合。本工程采用搭接法，對于可能發(fā)生位移處應(yīng)縫接，不平地，軟土和水下鋪設(shè)搭接寬度應(yīng)適當(dāng)增大，不小于500mm。土工布與罐根底、圍堤、管支墩根底及設(shè)備根底相接處土工膜向上翻高500mm，并進(jìn)展可靠的固定。鋪設(shè)人員不應(yīng)穿硬底鞋。土工布施工完經(jīng)甲及監(jiān)理驗收合格后可進(jìn)展下道工序。2〕無紡?fù)凉げ嫉匿佋O(shè)工藝流程如下列圖：基底檢查現(xiàn)場丈量基底檢查現(xiàn)場丈量土工布裁剪鋪設(shè)熱粘合、搭接或縫合檢查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是土工布鋪設(shè)工藝流程圖3〕土工布鋪設(shè)的技術(shù)和工藝要求如下：①、土工布前，向工程師遞交詳細(xì)的土工布鋪設(shè)圖和進(jìn)度方案；②、用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。③、本工程土工布的安裝可以采用自然搭接、焊接和縫合三種法，以焊接為主。焊接和縫合的寬度為不小于100㎜，自然搭接寬度不小于200㎜。④、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地，水平接縫的距離須大于1.5米。⑤、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)展錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)；⑥、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保存到鋪設(shè)上面一層材料；⑦、試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。檢查搭接寬度是否適宜，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。⑧、定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應(yīng)適宜。對搭接部位進(jìn)展縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。⑨、縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。⑩、如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)展修補。4〕土工布的損壞和修補參照如下程序：①、在縫合結(jié)合處，須進(jìn)展重新縫合修補，并確保跳針局部的末端已重新縫合。②、在所有地區(qū)，除了巖斜坡地段，漏洞或撕裂局部須用同樣材質(zhì)的土工布補丁進(jìn)展修補縫合。③、如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的局部須被切除掉，然后將兩局部土工布連接起來。土工膜施工工藝1〕土工膜的焊接

熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機(jī)、啟動馬達(dá)、加壓焊接。接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時必須在焊接前清理干凈。每天焊接開場時，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)展剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當(dāng)時調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)展正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時注意焊機(jī)的運行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對速度和溫度進(jìn)展微調(diào)。焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字穿插。相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強。焊膜時不壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進(jìn)展焊接。在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)展焊接，但采取防護(hù)措施的除外。溫度低于5℃時，按照規(guī)要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)展預(yù)熱處理。如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較重時應(yīng)及時更換滑塊，以免損傷膜面。土工膜在焊接時應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r，必須使用穩(wěn)壓器。

2〕土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術(shù)案流程如下列圖：料場通過料場通過通過測量膜段尺寸基層已驗收錨固溝成型焊件檢驗重新調(diào)試機(jī)械進(jìn)展試焊焊接土工膜取樣檢驗臨時錨固或錨固檢查驗收修補后檢驗確定返工或修補范圍另取二組試件檢驗未通過運膜展膜裁膜試鋪土工膜試焊土工膜吊車展布架焊接方法主要有：雙縫熱合焊接單縫擠壓焊接土工膜鋪設(shè)工藝流程圖3〕土工膜焊縫構(gòu)造土工膜的施工焊接主要有二種法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求。具體的焊縫構(gòu)造見下列圖。4〕HDPE土工膜焊接技術(shù)案雙縫熱合焊機(jī)焊接：①雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖雙縫熱合焊機(jī)能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏法由真空法改良成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見下列圖。焊縫構(gòu)造否是否是焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格重新調(diào)整參數(shù)焊機(jī)狀態(tài)復(fù)核焊接焊縫檢查填寫司焊記錄土工膜試鋪調(diào)整搭接寬度清理搭接部位基底已經(jīng)歷收雙縫熱合焊機(jī)焊接程序圖②雙縫熱合焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度方案表；對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100㎜。在焊接前，要對搭接的200㎜左右圍的膜面進(jìn)展清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這局部保持清潔、枯燥。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他阻礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜質(zhì)；試焊。在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)歷先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600㎜的小塊膜進(jìn)展試焊。然后在拉伸機(jī)上進(jìn)展焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，那么鎖定參數(shù)，并以此為據(jù)開場正式焊接。否那么，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確保用與施工的焊機(jī)性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)要求。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)按照圖所示。對粘結(jié)的焊縫進(jìn)展剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞〔即FTB〕。雙縫熱合焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖擠壓熔焊機(jī)焊接：①擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機(jī)進(jìn)展焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機(jī)。擠壓熔焊接的操作程序見圖。焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)歷收焊機(jī)檢查調(diào)試基底已經(jīng)歷收土工膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度接縫部位打毛試焊檢查是否合格焊接焊縫檢查調(diào)整焊機(jī)參數(shù)填寫司焊記錄定位粘接復(fù)核焊機(jī)狀態(tài)擠壓熔焊機(jī)焊接程序圖②擠壓熔焊機(jī)的技術(shù)和工藝要求如下：鋪膜前，向工程師遞交詳細(xì)的鋪膜圖和進(jìn)度方案表；檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事先處理妥善。檢查焊縫處的搭接寬度是否適宜〔≥60㎜〕，接縫處的膜面應(yīng)平整，松緊適中，不致形成“魚咀〞。定位粘接：用熱風(fēng)槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于60~80㎜。要控制熱風(fēng)的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。打毛：用打毛機(jī)將焊縫處30~40㎜寬度圍的膜面打毛，到達(dá)徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小樣，根據(jù)經(jīng)歷初定設(shè)備參數(shù)進(jìn)展試焊。然后切取試件，在拉伸機(jī)上進(jìn)展剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，那么鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否那么，重新調(diào)機(jī)、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)是：對粘結(jié)的焊縫進(jìn)展剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞〔即FTB〕，如下圖。擠壓熔焊機(jī)試焊焊件質(zhì)量評判示意圖③擠壓熔焊機(jī)焊接操作要點：焊接時要將機(jī)頭對正接縫，不得焊偏，不能允滑焊、跳焊。焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬局部已焊焊縫要至少打毛50㎜，然后進(jìn)展搭焊。使用的焊條，入機(jī)前必須保持清潔、枯燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。根據(jù)氣溫情況，對焊縫及時進(jìn)展冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進(jìn)展打毛后再焊接。擠壓熔焊的作業(yè)組由3-4人組成。進(jìn)展擠壓熔焊機(jī)操作的司焊人員必須是專業(yè)熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導(dǎo)、監(jiān)視，并由高級工負(fù)責(zé)簽字。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，嚴(yán)密配合。打毛工序要適領(lǐng)先行一步，但不可超越過多；負(fù)責(zé)冷卻的人員必須及時；負(fù)責(zé)送焊條的人員必須適應(yīng)焊接的速度。HDPE土工膜焊縫的檢測：=1\*GB3①對HDPE土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗〔檢漏實驗〕和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。=2\*GB3②熱合雙焊縫的檢漏：用充氣〔正壓〕法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機(jī)。具體見下列圖：熱合雙焊縫非破壞性充氣〔正壓〕檢驗流程示意圖檢驗步驟1：將擬檢驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開，并將A、B點處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動空壓機(jī)或其他加壓裝置，在0.21MPa壓力下穩(wěn)定3-5分鐘，壓降不超過1/15，那么檢驗通過。檢驗步驟2：將B點的焊縫上層膜的封閉處切開，根據(jù)氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續(xù)、通暢；；檢驗步驟3：將B的焊縫切開出以及針處焊接封閉。=3\*GB3③真空〔負(fù)壓〕法是傳統(tǒng)的老法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負(fù)壓下觀察有無氣泡產(chǎn)生，可以檢查出洞或不密之處。具體見下列圖：堆焊單焊縫非破壞性負(fù)壓檢驗流程示意圖負(fù)壓檢測程序：將焊縫檢測區(qū)域涂肥皂水〔要超出真空盒以外100mm〕，然后放置真空盒并壓緊；開啟真空泵或其他抽氣裝置，當(dāng)真空度到達(dá)-0.035MPa表壓，堅持10秒鐘，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，無氣泡產(chǎn)生為合格；下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊100mm；D≤300mm的補丁或局部焊縫可用圓形真空罩進(jìn)展負(fù)壓檢測。=4\*GB3④電火花檢測法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點，當(dāng)儀器掃描到有洞或有隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。單焊縫電火花檢驗流程示意圖檢驗步驟：焊接前在焊縫中置入導(dǎo)線；用電火花儀對焊縫進(jìn)展掃描，合格的焊縫為火花束無變化；=5\*GB3⑤破壞性檢驗：在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進(jìn)展焊縫的強度檢驗。按每萬平米取樣件一塊的標(biāo)準(zhǔn)，由業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機(jī)取樣，送質(zhì)量監(jiān)視部門授權(quán)的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度，不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。其檢測指標(biāo)詳見下表：破壞性檢驗檢測指標(biāo)材料種類剪切強度〔MPa〕熱合焊接剝離〔MPa〕擠壓熔焊剝離〔Mpa〕HDPE14.211.49.1土工膜缺陷的修補①、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)展修補。②、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標(biāo)注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)那么為B1，B2，B3……連續(xù)排列；修補案應(yīng)經(jīng)過隊長的認(rèn)可；修補后應(yīng)抽樣〔10%~20%〕做檢漏實驗〔負(fù)壓法或電火花法〕。③、補修的法：點焊：對材料上小于5㎜的洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)展點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機(jī)補焊一層。補?。簩Υ蟮亩?、刺破處、膜面重?fù)p傷處、取樣處、十字縫穿插處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的形300×300㎜，或D=300㎜。其余情況，一般邊長不小于200㎜，補丁邊距缺陷處不小于80㎜。④、修補處的檢驗：修補任務(wù)的操作，只能是在高級工指導(dǎo)下進(jìn)展；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。5〕土工膜接縫考前須知：=1\*GB3①土工膜的接縫處理是施工的關(guān)鍵程序，直接影響工程運行壽命，據(jù)質(zhì)量檢測說明，采用熱焊法比擬理想?！惨部捎脤Ｓ媚z粘接〕熱焊法是PE土工膜相接的外表加熱處理，使之外表熔化，然后通過壓力使之融合成一體，=2\*GB3②土工膜最好沿一定向鋪設(shè)，土工膜兩邊均預(yù)留一定PE膜與PET不粘合層，鋪設(shè)時要調(diào)整好每個單元土工膜走向，以便于兩個單元土工膜的焊接。=3\*GB3③土工膜鋪設(shè)后，要用砂袋壓住，以防風(fēng)動，邊緣接縫處要求不能有污物、水分、塵土等。=4\*GB3④焊接前要調(diào)整好接縫處兩幅邊PE單膜，使之搭接一定的寬帶，且平整、無折皺。=5\*GB3⑤焊接時，最好是具有一定經(jīng)歷