排水通道工程深基坑支護專項施工方案

-PAGE46-三環(huán)線~湯遜湖排水通道工程深基坑專項施工方案編制人:審核人:審批人:2017年4月月目錄第一章編制依據(jù)及及編制說明第二章工程概況第三章施工組織織計劃第四章施工工工期計劃及及進度保證措措施第五章粉粉噴樁施工工工藝及說明第六章掛網(wǎng)噴射射混凝土施工工工藝及說明明第七章施施工注意事項項及措施第八章施施工監(jiān)測及應應急措施第九章質質量保證措施施第十章安安全生產(chǎn)、文文明施工措施施第十一章勞動組織計計劃和主要機機械設備計劃劃第十二章基坑支護施施工進度計劃劃第一章編制依據(jù)及及編制說明一、施工方案案編制依據(jù)本施工組織設計計根據(jù)下列規(guī)規(guī)范或者技術術文件編制：：1、《建筑基坑坑支護技術規(guī)規(guī)程》（JGJ1220-20112）；2、《建筑基坑坑工程技術規(guī)規(guī)范》20112；3、《建筑地基基處理技術規(guī)規(guī)范》（JGJ799--20112）4、《錨桿設計計與施工規(guī)范范》（CECS222：90）；5、《錨桿噴射射混凝土支護護技術規(guī)范》2015；6、《建筑地基基基礎工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502202-200137、《建筑地基基基礎設計規(guī)規(guī)范》GB500007-200118、《混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20015）6、《場地工程程地質勘察報報告》；7、《基坑支護護施工圖設計計》；8、《地下室平平面圖》；9、其它國家和和地方有關規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標標準。二、施工方案編編制說明1、建筑結構構安全等級為為二級，基坑坑工程設計等等級為乙級，基基坑支護的設設計使用年限限為1年，邊坡工工程安全等級級為二級。2、支護體與邊邊坡坡頂最大大水平位移不不大于30mm，被動區(qū)抗抗力系數(shù)一道道內支撐段不不小于1.2，懸臂不小小于1.5;坑底HYPERLINK"360安全瀏覽器7.lnk"抗隆起系數(shù)數(shù)不小于1.8，邊坡抗滑滑穩(wěn)定安全系系數(shù)不小于1.2。支護結構僅僅作為基坑施施工的臨時支支護結構。第二章工程概況一、總述建設單位：勘察單位：武漢漢市政工程設設計研究院有有限責任公司司設計單位：武漢漢市政工程設設計研究院有有限責任公司司監(jiān)理單位：北京京磐石建設監(jiān)監(jiān)理有限責任任公司施工單位：武漢漢市漢陽市政政建設集團有有限公司三環(huán)線～湯遜湖湖排水通道工工程,本次工程新新建排水通道道，承接野芷芷湖車輛段南南側生活區(qū)的的雨水以及上上游南李東路路的雨水通過過雨水過街箱箱涵排入規(guī)劃劃雨水滯留塘塘，并最終匯匯入湯遜湖。工工程起點為南南李東路（京京廣鐵路），工工程止點至文文化大道，工工程范圍全長長約1295m。另外，為了配合合地鐵車輛段段的建設，三三環(huán)線下兩條條地面輔道也也納入本工程程范圍，地面面輔道西起南南李東路，東東接文化大道道地面道路，其其中三環(huán)線北北側輔道（R線）長1348m；南側（T線）長1258m。我公司通過對設設計圖的仔細細查閱，并對對調查的結果果進行仔細研研究、分析，基基本上掌握了了該工程的施施工條件、施施工要點、難難點，并編制制本施工方案案，供有關單單位審查。二、施工現(xiàn)場及及工程地質條條件現(xiàn)場條件本工程場地比較較平坦，場地地原為農(nóng)田，后后經(jīng)過人工填填土平整，地地勢稍有起伏伏。三通一平平已完成，交交通運輸?shù)缆仿房芍蓖ㄖ潦┦┕がF(xiàn)場，入入口設置洗車車槽，已具備備土方外運和和設備材料進進場施工的條條件，文明施施工現(xiàn)場布置置條件已基本本完善。道路：施工場地地內的臨時道道路由施工單單位根據(jù)施工工組織設計的的要求鋪筑一一條混凝土路路。供水：施工用水水由建設單位位提供指定點點,現(xiàn)已駁接到了施工工現(xiàn)場。供電：施工用電電由總包單位位已駁接到了施工工現(xiàn)場。臨時設施：本工工程臨時設施施，按施工現(xiàn)場范范圍按總平面面圖布置庫房房?；痈艣r及地質質情況基坑工程概況在勘探孔所揭穿穿的深度范圍圍內，場地地地基土主要由由人工填土、全全新統(tǒng)沖湖積積相淤泥、淤淤泥質土、黏黏性土和上更更新統(tǒng)沖洪積積相黏性土構構成。據(jù)野外外鉆孔巖性描描述，原位測測試結果及室室內土工試驗驗成果可將擬擬建工程場地地勘探深度范范圍內地層劃劃分為四大層層九個亞層。工程地質分層表表表1序號地質年代及成因地層編號地層名稱層厚(m)層頂標高(m))分布情況巖性特征1Qml1雜填土3.80～9..2018.20～225.60全場分布雜色，松散-稍稍密，主要由由黏性土及少少量磚渣等建建筑垃圾等組組成，局部地地段混淤泥及及生活垃圾等等。硬質物含含量約15～35%，鉆孔中所所見最大粒徑徑約10cm。堆積時間間長短不一，一一般小于10年。近期有有施工機械翻翻挖、堆填建建筑垃圾，擬擬建場地部分分地段可見直直徑1米的混凝土土樁頭。2Q4l2-1淤泥1.00～4..5015.00～119.60局部分布灰黑色、灰色，流流塑，飽和，具具臭味。3Q4l2-2淤泥質黏土0.80～5..5014.30～117.50局部分布灰色，流塑，飽飽和。4Q4l2-2a黏土0.80～4..909.80～177.20局部分布灰黃色、褐灰色色，軟塑，局局部可塑，飽飽和。5Q4l2-2b黏土1.00～3..0012.90～116.80局部分布灰色，可塑，飽飽和。6Q4l2-2c黏土0.80～2..9010.50～115.00局部分布黃褐色、灰黃色色，軟-可塑，飽和和，局部含少少量鐵錳質氧氧化物斑點。7Q4l2-3黏土0.50～5..101.80～111.80全場分布黃褐色、青灰色色，軟塑，飽飽和，局部含含少量鐵錳質質氧化物斑點點。8Q4al+pll3黏土6.50～7..603.50～3..80部分勘探孔揭露露黃褐色、青灰色色，可塑，飽飽和，局部含含少量鐵錳質質氧化物斑點點。9Q3al+pll4含黏性土中砂1.50～3..90-4.00～11.10部分勘探孔揭露露灰黃色，灰白色色，中密，飽飽和，含有黏黏性土。1）明渠及箱涵涵（1）明渠基底底下部土層主主要為1層人工填土土及2-1層淤泥，明明渠下部持力力層地基不均均勻。(2)明渠上游游箱涵基底下下部土層主要要為1層人工填土土，該段箱涵涵下部持力層層地基不均勻勻。2）排水管道部部分（1）R線道路路部分基底下下部土層主要要為1層人工填土土，該段道路路下部持力層層地基不均勻勻。（2）T線道路路部分基底下下部土層主要要為1層人工填土土，該段道路路下部持力層層地基不均勻勻。總體來說，本場場地地基不均均勻。2、水文地質概概況場地地表水主要要為現(xiàn)狀湖、塘塘水，主要接接受大氣降水水、沿線地表表徑流及人工工排放補給，水位及水量受氣候和人工影響明顯，勘察期間實測工程紅線范圍內的湖、塘水深0.5-3.2m。地表水對擬建工程施工具一定影響，可采取圍堰施工。二）地下水在勘探孔揭穿的的深度范圍內內沿線地下水水主要為上層層滯水。上層層滯水主要賦賦存于場地人人工填土中，主主要接受大氣氣降水、生活活用水入滲補補給，與地表表水呈互補關關系，對工程程施工具有一一定影響，施施工時應結合合地表水處理理進行抽排疏疏干處理?？笨辈炱陂g測得得上層滯水靜靜止地下水位位埋深為0.90～2.80m，相當于黃海海高程18..60～22.200m。4層中含有孔孔隙水，但該該層埋深較大大，對工程無無影響。三）環(huán)境水及土土的腐蝕性判判定本次勘察期間采采取地表水試試樣及地下水水試樣共4組進行室內內水質分析試試驗及采取4件土試樣進進行土壤易溶溶鹽分析試驗驗，根據(jù)水質質分析試驗結結果及土壤易易溶鹽分析試試驗結果，結結合場地環(huán)境境地質條件（無無污染源）及及環(huán)境類型（Ⅱ類），按照照《巖土工程程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）有關規(guī)定綜合判定場地環(huán)境水及土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性。三、施工目標1、工程質量目目標：合格率率達到100％，優(yōu)良率率達到85％，工程質質量達到優(yōu)良良。2、工程安全目目標：受傷率率控制在0.15％以內，無無重大傷亡事事故發(fā)生。四、設計工程概概況本工程采取四種種支護形式，在在K0+0000~KK0+0566.5、K0+0777.5~KK0+2622.5、K0+2990.9~KK0+3200、K0+5115~K0++558.88孔徑800采取1.5～1.8米間距灌注注樁施工，在在兩根灌注樁樁樁間部位加加設φ800雙管旋噴樁樁進行止水。黃黃孝河明渠（HGO+0000）至興業(yè)路路，終點樁號號為HGO+4471.3009段由于施工工面外側已有有排水管網(wǎng)，在在排水管網(wǎng)與與灌注支護樁樁之前，先施施工拉森鋼板板樁，再施工工灌注支護樁樁及雙管旋噴噴樁，支護樁樁施工完畢后后，進行土方方開挖，清理理出支護樁表表面，在支護護樁表面進行行掛網(wǎng)、噴錨錨。在黃孝路HGOO+380～HGO+3395段管廊基坑坑支護除了采采用φ800@11100，22m長的灌注樁樁以外，在現(xiàn)現(xiàn)狀地面以下下6.5m設一道800×8800@60000砼支撐、1.5m處設一道800×7700@60000砼支撐。在石橋一路HSS0+0400至HS0+1160段管廊基坑坑支護除了采采用φ800@11100，15m長的灌注樁樁以外，在現(xiàn)現(xiàn)狀地面以下下1.5m處設一道800×7700@60000砼支撐。在石橋一路HSSO+1600～HGO+1180段管廊基坑坑支護除了采采用φ800@11100，24m長的灌注樁樁以外，在現(xiàn)現(xiàn)狀地面以下下6.5m設一道800×8800@60000砼支撐、1.5m處設一道800×7700@60000砼支撐。施工順序：拉森鋼板樁灌注樁雙管旋噴樁掛網(wǎng)噴錨在現(xiàn)狀污水管道道處設置了拉拉森鋼板樁加加強對施工期期間對管道變變形的約束。采用標號為M110號水泥漿對對邊坡進行均均勻噴灑，提提高開挖邊坡坡的整體穩(wěn)定定性。若邊坡坡極為松散噴噴灑材料可改改為C20砼，厚度30mm。鋼板網(wǎng)為100×550×2mmm，坡頂和坡坡面壓網(wǎng)土釘釘為16（長0.8m@@1.5×11.5m），支護樁樁后2排粉噴樁止止水。支護樁樁頂設置冠梁梁一道，截面面尺寸為1000××600mmm，砼等級為C30，主筋采用HRB4000鋼筋通長設設置，冠梁下下設置C15混凝土墊層層厚100mm。噴射混凝凝土配合比為為水泥∶砂∶細石∶水＝1∶2∶2∶0.45；水泥采用42.5普硅水泥，石石料粒徑不大大于15mm。噴噴射順序是由由上而下，噴噴頭與受噴面面距離控制在在1M左右，噴噴射方向垂直直于受噴面。五、本工程的重重點及難點1、本工程的重重點在基坑開挖的過過程中注意基基坑位移和變變形。在挖運本工程程土方的進度關關鍵點，土方方施工的順利利與否，直接接關系到整個個支護的進度度和質量、安安全。本工程工期緊，任任務重，支護護樁型品種多多，支護施工工效果要求高高，各工序之之間的協(xié)調和和配合關系到到整個工程的的進度和質量量、安全。土方挖運過程中中，切實做好安全全文明施工及及環(huán)境保護，泥泥土泥漿決不不準帶出工地地。第三章施施工組織計劃劃一、施工前期準準備施工準備工作是是順利完成施施工任務的前前提保障，必必須合理組織織設備、勞力力、材料以及及資金，確保保工程施工進進度和質量，節(jié)節(jié)省工程投資資，降低成本本。項目經(jīng)理理部組成人員員在本工程施施工前已著手手籌備，先派派先遣人員進進場準備，各各級管理人員員在基本完成成準備工作后后，即刻赴往往現(xiàn)場，預計計在合同簽訂訂兩天內各方方面施工人員員均可到達施施工崗位。進場主主要準備工作作有：1、開開工前應組織織有關人員熟熟悉圖紙，進進行圖紙會審審、技術交底底，做好施工工組織設計，掌掌握地質勘察察報告資料，了了解標準水準準點、主軸線線和有關的各各項技術資料料，做好施工工圖預算及分分部分項工料料分析，提出出材料、構件件、成品、半半成品加工、定定貨供應計劃劃。2、組組織加工定貨貨：開工前派派專人了解貨貨源的價格和和質量，并落落實好貨源和和供貨日期。3、根根據(jù)施工平面面布置圖的要要求，做好所所有圍檔、施工用房房、臨時道路路，挖好場地地排水溝、洗洗車槽，接好好施工用水、用用電，滿足施施工需要。4、對對施工隊的專專業(yè)技術人員員及工作人員員、保修完畢畢的機具、儀儀器設備和準準備有關圖表表、資料，保保證進場后能能立即展開工工作。5、各各種施工機械械設備的組織織落實，嚴格格按施工計劃劃以最快的速速度運往現(xiàn)場場，保證不影影響整個工程程的施工。6、計計劃第一批人人員通知當日日到達現(xiàn)場。人人員到達后立立即開始進行行準備工作，具具體工作簡述述如下：1）建立和完善善現(xiàn)場管理組組織機構，解解決臨時設施施。布置臨時時項目經(jīng)理部部及施工隊的的各種生活設設施，聯(lián)系解解決用水用電電問題。2）組織各專業(yè)業(yè)工程師認真真研究熟悉施施工圖紙，并并作現(xiàn)場實地地考察，對各各施工段做出出更詳細、切切實可行的施施工計劃。二、施工用水用用電布置1、用水布置：：本工程施工用水水和施工人員員生活用水。現(xiàn)施工現(xiàn)場已布置了一條能滿足施工需要的水管。2、用電布置置：施工現(xiàn)場的線路路已全部鋪設設完畢，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場平面布布置圖的要求求，布置臨時時用電線路。三、施工組織計計劃1、施工組織機機構按項目法組織施施工，組建基基坑支護施工工項目經(jīng)理部部，成立施工工隊，施工隊隊又成立相應應班組，其機機構如下圖：：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術負責人：項目副經(jīng)理：技術負責人：項目副經(jīng)理：材料員：預算員：質量安全員：施工員：材料員：預算員：質量安全員：施工員：班組：班組：班組：班組：班組：班組：2、施工技術管管理1）施工指導思思想：精心組組織，創(chuàng)建優(yōu)優(yōu)質，文明施施工，守約重重譽，安全高高效。2）施工管理原原則統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡絡管理，分項項負責，全面面推進，與其其它工序緊密密配合，組織織多工序立體體交叉，平行行流水作業(yè)，充充分利用時間間、空間及設設備和人力資資源，確保按按期圓滿完成成任務。3）建立以總工工程師為首的的技術管理負負責制和以施施工隊長為首首的生產(chǎn)崗位位責任制，建建立健全各項項技術管理制制度。4）嚴格按照工工程質量驗收收標準和質量量保證體系制制度，質量保保證措施，做做到事前預防防，事中控制制，事后檢查查，通過對原原材料，成品品、半成品施施工過程中各各環(huán)節(jié)實行嚴嚴格的質量控控制和監(jiān)督，高高質量完成施施工任務。3、管理機構職職責劃分1）項目經(jīng)理全全面負責本項項目部的工作作，為第一責責任人，對工工程質量、安安全、進度、成成本及資金的的使用全面負負責。2）技術負責負負責施工技術術和全面質量量管理、安全全管理，負責責對業(yè)主、設設計、監(jiān)理及及項目部內的的技術交底和和技術指導工工作。第四章施工工工期計劃及及進度保證措措施一、施工工期計計劃本工程基坑開挖挖及支護計劃劃工期120天。根根據(jù)本工程的具體情情況，工期緊緊的特點，要要充分發(fā)揮我我公司現(xiàn)有機機械設備與人人員的潛力，多多機同時施工工，根據(jù)現(xiàn)場場需要計劃采采用6臺機械鉆孔孔灌注樁機、2臺旋噴樁設設備、2臺混凝土汽汽車泵車、4臺焊機、2臺直螺紋車車絲機進場施施工，具體設設備數(shù)量再根根據(jù)現(xiàn)場場地地情況進行增增減。二、進度保證措措施因本工程質量要要求高，工期期要求緊，要要求項目部采采取有力的措措施，選擇我我司精兵強將將，合理地組組織交叉作業(yè)業(yè)，盡量縮短短各工序時間間，為確保工工期特制訂以以下進度保證證措施：（一）、精心組組織根據(jù)工程的實際際情況需要，組組建一個有力力的項目經(jīng)理理部，工程工工期安排及調調整，統(tǒng)一由由項目經(jīng)理部部負責、指揮揮。（二）、各方協(xié)協(xié)調認真做好開工前前的各項準備備工作，確保保施工時各工工序能夠及時時開工，并順順利進行。（三）、準備充充分施工過程中，根根據(jù)工程進展展的實際需要要，不斷調整整施工力量（包括人力力、物力、財財力）及做好好一切與工期期相關工作：：1.積極并努力力處理好與當當?shù)亟ㄖO(jiān)督督部門、業(yè)主主、設計方及及其它各單位位的關系，充充分利用各項項有利條件，加加快施工進度度。2.充分考慮到到氣候、季節(jié)節(jié)對施工進度度的影響，無無論是在編制制總體計劃，還還是在實際過過程中都要充充分利用旱季季，投入大量量的人力、物物力、財力。根根據(jù)南方天氣氣特性，在雨雨天應根據(jù)雨雨量大小，充充分利用間隙隙時間，進行行一些不會影影響工程質量量的分項施工工。3.灌注樁、拉拉森鋼板樁、攪拌樁、土方、錨管、掛網(wǎng)噴錨施工時，各專業(yè)隊伍配合施工。項目部抓好各工種之間的相互配合、協(xié)調工作。4.施工中始終終以優(yōu)良工程程標準進行精精心施工，提提高質量意識識，加快工程程進度，以高高質量來求得得快進展。5.貫徹“安全全第一”的施工指導導思想，建立立并健全安全全監(jiān)督體系，所所有施工人員員都應按規(guī)定定持“安全培訓證”上崗。施工工中做到不發(fā)發(fā)生重大傷亡亡事故，一般般事故控制在在２％以內，做做到了安全生生產(chǎn)才能真正正促進工程的的順利進行。6.施工中及時時整理各種資資料，施工完完畢，保證能能及時交付驗驗收、使用。三、施工項目進進度控制在執(zhí)行計劃的過過程中，經(jīng)常常檢查實際進進度是否按計計劃要求進行行，若出現(xiàn)偏偏差，便及時時找出原因，采采取必要的補補救措施或調調整、修改原原計劃，直至至工程竣工。四、施工進度計計劃和監(jiān)督檢檢查1、計劃檢查時時間：其分為為兩類進行：：一類是日常常檢查;一類是定期期檢查（旬查查、月檢查），做做到以日保旬旬，以旬保月月，以月保證證整個施工進進度。2、檢查內容：：在施工過程程中，將實際際執(zhí)行結果與與原計劃的規(guī)規(guī)定進行比較較，其內容包包括：開始時時間、結束時時間、持續(xù)時時間、邏輯關關系、實物量量、總工期、網(wǎng)網(wǎng)絡計劃的關關鍵線路及時時差利用等。3、檢查方法：：采用對比法法進行檢查。4、檢查結果的的處理：建立立進度制度，把把有關項目業(yè)業(yè)務的現(xiàn)狀和和將來發(fā)展趨趨勢以最簡練練的書面報告告形式提供給給項目經(jīng)理及及各業(yè)務職能能負責人。項項目經(jīng)理及各各職能負責人人根據(jù)報告內內容進行分析析研究，確定定處理意見。5、計劃的調整整:在檢查分析析發(fā)現(xiàn)矛盾之之后,通過調整解解決矛盾,有什么矛盾盾就解決什么么。6、加強計劃的的分析與總結結工作。第五章灌灌注樁施工工工藝及說明護筒埋設護筒采用鋼護筒筒，用卷板機機卷制，直徑徑比樁徑大20～25cm（JTJ0441-20000版規(guī)范規(guī)定定護筒內徑應應比設計樁徑徑大20-400cm），鋼板厚5-6mm，若樁基基直徑較大應應加設背肋避避免出現(xiàn)嚴重重變形。埋設前由測量組組放出設計樁樁中心，操作作工人開挖護護筒基坑，開開挖基坑直徑徑應比護筒外外徑略小，護護筒擠壓埋入入，埋設好的的護筒頂高出出地面不少于于30cm或睡眠1.0～2.0m，護筒埋置置深度應根據(jù)據(jù)設計要求或或樁位的水文文地質情況確確定，一般情情況埋置深度度宜為2～4m，護筒埋設設完成后周邊邊應用粘土夯夯填密實，避避免下沉，同同時在合適位位置設置泥漿漿排放口。樁中心放樣護筒埋設完成后后測量組放出出設計樁中心心“十字形”控制線，利利用紅油漆作作上醒目標記記，同時檢查查護筒埋設偏偏差（包括平平面位置和豎豎直度），若若平面位置偏偏差大于5cm或豎直度偏偏差大于1%，均應重新新埋設護筒。沖擊鉆就位沖擊鉆利用吊車車配合轉移就就位（也可自自行就位），支支墊牢固后，現(xiàn)現(xiàn)場管理人員員應檢查鉆頭頭沖擊中心是是否與設計樁樁中心吻合，否否則應進行調調整直到滿足足要求為止。上上述工作完成成后應及時接接通電路，檢檢查鉆機是否否能夠正常作作業(yè)。開孔（沖孔）：：經(jīng)項目部和監(jiān)理理工程師對準準備工作檢查查驗收合格后后即可開鉆。正正式開鉆前應應先向護筒內內灌注泥漿（或或直接加入粘粘土塊若覆蓋蓋層為粘土也也可直接注入入清水），采采用鉆頭以小小沖程反復沖沖擊造漿。沖孔時要求孔內內水位控制在在高于護筒下下腳50cm，低于護筒筒頂30cm以內，同時時還應比地下下水位高出1.5-22.0m。避免損壞壞護筒腳孔壁壁和泥漿外溢溢。初期沖孔階段應應隨時檢查孔孔位，務必將將沖擊中心對對準樁孔中心心。開孔深度度在3-4m范圍內時可可不掏碴，以以便石碴泥漿漿盡量擠入孔孔壁周圍空隙隙加固孔壁。一一般在護筒下下3-4m范圍內沖孔孔時，可按下下表參數(shù)施工工：土質提錘高度（cmm）沖擊次數(shù)（次//min）泥漿相對密度粘土40-6020-251.4-1.55砂礪40-6020-251.5-1.77正式鉆進：沖孔到一定深度度大于3-4m以上時開始始正式鉆進，正正式鉆進時應應根據(jù)地質情情況采取不同同的沖擊方法法和措施，同同時根據(jù)不同同地質情況選選擇合適的泥泥漿比重。一一般基巖中沖沖進時泥漿比比重控制在1.3；砂及砂卵卵石地層泥漿漿比重控制在在1.5。表層粘土土能自行造漿漿，只需加入入適量清水稀稀釋泥漿即可可。鉆孔泥漿一般由由水、粘土（或或膨潤土）和和添加劑按適適當配合比配配制而成，其其性能指標可可參照下表泥漿性能指標選選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.ss）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml//30minn）泥皮厚（mm//30minn）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地地層1.05~1..201.20~1..4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地地層卵石土1.05~1..201.20~1..451.10~1..1516~2018~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10推鉆沖抓一般地層1.10~1..2018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1..4022~30≤4≥95≤20≤33~58~11掏碴：：正常鉆進時每班班應至少掏碴碴一次。掏碴碴應達到泥漿漿內含碴顯著著減少，無粗粗顆粒，相對對密度恢復正正常為止。掏掏碴后應及時時向孔內添加加泥漿或清水水以保持水頭頭。掏出的鉆鉆碴應進行集集中堆放，由由項目部統(tǒng)一一安排處理，不不得污染場地地。泥漿池內內多余的泥漿漿也由項目部部統(tǒng)一安排外外運，不得隨隨意排放。地質取樣：鉆進過程中地質質情況有變化化時應及時取取樣，進入巖巖層后，每隔隔50cm取一次渣樣樣，取得的樣樣品存放在標標準樣品盒內內，同時做好好標記（取樣樣時間、取樣樣深度、地質質名稱）。鉆鉆進過程中應應及時填寫鉆鉆孔記錄。成孔檢驗：鉆機鉆進到位班班組自檢合格格后，安質部部應及時進行行復檢。檢查查指標主要有有：孔深、孔孔徑、豎直度度。其中孔深深利用測繩進進行檢查；孔孔徑、豎直度度利用自制檢檢孔器進行檢檢查。為盡量量縮短鋼筋籠籠下放后清孔孔時間，在成成孔檢驗合格格后協(xié)作隊應應及時清孔并并調整泥漿指指標以盡量接接近混凝土灌灌注前指標，即即：泥漿含砂砂率不大于4%，泥漿比重重在1.2以下。用重重量不小于4kg的測錘測量量孔內沉碴厚厚度不大于100mm。鋼筋制安進場驗收：鋼筋進場后立即即通知監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場進行見證取取樣，并送試試驗室進行試試驗，在試驗驗室出具該批批鋼材驗收合合格證明報告告并將相關資資料上報監(jiān)理理工程師審核核合格同意使使用后方能組組織工人加工工。主筋與加強筋間間采用點焊，加加強筋置于主主筋兩側，自自樁頂往下每每隔2m設一道。鋼鋼筋籠自上而而下以2m間距設鋼筋筋保護層墊塊塊，保證澆筑筑樁的保護層層厚度。將制制作好的鋼筋筋籠穩(wěn)固放置置在平整地面面上，防止變變形，并掛牌牌標明鋼筋籠籠的長度及對對應的樁號。鋼鋼筋籠加工完完畢，報請監(jiān)監(jiān)理驗收，合合格后方可使使用。鋼筋籠所采用的的主筋為φ25、φ28等直徑鋼筋筋，為保護工工程質量，我我公司決定≥φ22的鋼筋采用用機械連接，接接頭等級為Ⅰ級，其它均均為雙面搭接接焊。機械連接接頭具具體施工工藝藝及要求如下下：（1）套筒加工工剝肋滾壓直螺紋紋連接：套筒筒剝肋滾壓直直螺紋接頭所所用的連接套套筒采用優(yōu)質質碳素結構鋼鋼。接頭的連連接套筒采用用標準型套筒筒。套筒的承載力及及儲備系數(shù)應應符合下列要要求：fslykASSl≥1.10ffykAs，屈服強強度儲備系數(shù)數(shù)fslykASl/儲備fykAs≥1.10fsltkASSl≥1.10ffykAs，抗拉強強度儲備系數(shù)數(shù)fsltkASl/儲備ftkAs≥1.10式中:fslyk─套筒屈服強強度標準值fsltkk─套筒抗拉強強度標準值ftk──鋼筋筋屈服強度標標準值ASl─套筒的的橫截面積As──鋼筋筋的橫截面積積Ⅱ級鋼筋套筒強強度計算表:表—7套筒規(guī)格（代碼碼）28252220套筒外徑41393331螺紋直徑28.425.622.520.5套筒截面積679.9457.7424.7套筒屈服強度355355355套筒屈服力241.35162.48150.77鋼筋截面積490.9380.1314.2鋼筋屈服強度355355355355屈服儲備系數(shù)1.471.281.43套筒抗拉強度600600600套筒抗拉力407.9274.6254.8鋼筋抗拉強度490490490抗拉儲備系數(shù)1.71.471.66套筒及鋼筋絲頭頭要求：表—8鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度22652.522.3±0..3標準型套筒長度度的1/2+22P(P為螺距)2570325.3±0..3（2）鋼鋼筋絲頭加工工工藝流流程：操作要求：鋼筋端頭平頭：：采用砂輪切切割機平頭（嚴嚴禁氣割），保保證鋼筋端面面與母材軸線線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：：使用鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋機將待連連接鋼筋的端端頭加工成螺螺紋。絲頭質量檢驗：：對加工的絲絲頭進行質量量檢驗。帶帽保護：用專專用的鋼筋絲絲頭塑料保護護帽進行保護護，防止螺紋紋被磕碰或被被污染。絲頭質量抽檢：：項目經(jīng)理部部質量員、施施工員組織對對自檢合格的的絲頭進行抽抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)規(guī)格型號及類類型進行分類類碼放。鋼筋加工的允許許偏差見下表表:項目允許偏差(mmm)受力鋼筋長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內凈尺寸±5施工方法（1）.準備及及基本方法:①.核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、型狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符；如如有錯漏，應應糾正增補。除除筏板及大梁梁采用水泥砂砂漿塊外，所所有鋼筋保護護層均采用塑塑料墊塊來保保證保護層厚厚度。②.墻柱插筋采采用定位箍筋筋固定。定位位箍筋加工尺尺寸必須準確確，定位箍筋筋拆除后要立立即清理干凈凈，校正尺寸寸，偏差較大大的嚴禁使用用。③.采用綁扎連連接的鋼筋所所用鐵絲為20號。鐵絲綁綁扎的長度見見下表表—9鋼筋直徑（mmm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1625027029031018~20290310330機械連接接頭施施工前必須先先做工藝性檢檢測，檢測合合格后才能施施工。雙面搭接焊接頭頭具體要求如如下：一、材料要求⒈鋼筋各種級別、規(guī)格格的鋼筋，應應有出廠合格格證和試驗報報告；品種和和性能應符合合有關標準和和規(guī)范的規(guī)定定。對于進口口鋼筋如沒有有化學性能試試驗報告，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后，方能使用用。⒉焊條牌號應符合設計計要求，并應應按焊條說明明書的要求進進行烘焙后使使用（焊接前前一般在250～300℃烘箱內烘干干），如設計計無規(guī)定時，可可按表8-1選用：鋼筋筋電弧焊焊條條型號表8-1鋼筋級別電弧焊頭型式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預埋件穿孔塞焊焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接接焊預埋件T型角焊焊HPB235E4303E4303E4316E43155E4303HRB335E4303E5003E5016E50155E4303HRB400E5003E5503E6016E60155——RRB400E5003E5503————注：窄間隙焊不不適用于余熱熱處理Ⅲ級鋼筋。二、主要機具設設備⒈主要機械設備備弧焊機，分為直直流和交流兩兩類。交流弧弧焊機常用型型號有BX-1220-1、BX-3000-2、BX-5000-2和BX-10000等。直流弧弧焊機常用型型號有：AX-1665、AX-3000-1、AX-3220、AX-3000、AX-5000等，根據(jù)焊焊接要求選用用。⒉主要工具焊把、膠皮電焊焊線、面罩、鋼鋼絲刷、銼刀刀、榔頭等。三、作業(yè)條件1．焊工已經(jīng)培培訓、考核，持證上崗。2．電源、電壓壓、電流、容容量符合施焊焊要求。3．弧焊機等機機具設備完好好，經(jīng)維修試試用，可滿足足施焊要求。4．幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、接頭位置置以及鋼筋軸軸線應符合規(guī)規(guī)定。5．作業(yè)場地要要有安全防護護設施、防火火措施和必要要的通風措施施，防止發(fā)生生燒傷觸電、中中毒及火災等等事故。6．在正式焊接接之前，參與與該項施焊的的焊工應進行行現(xiàn)場條件下下的焊接工藝藝試驗，并經(jīng)經(jīng)試驗合格后后，方可正式式生產(chǎn)。試驗驗結果應符合合質量檢驗與與驗收時的要要求。四、施工操作工工藝⒈焊接前須清除除鋼筋表面鐵鐵銹、熔渣、毛毛刺殘渣及其其他雜質等。⒉焊接接頭型式式分為幫條焊焊、搭接焊、坡坡口焊和熔槽槽焊、窄間焊焊五種，坡口口焊又分平焊焊和立焊，其其接頭型式及及適用范圍見見表8-2。⒊鋼筋幫條焊宜宜采用四條焊焊縫的雙面焊焊，有困難時時亦可采用兩兩條焊縫的單單面焊，幫條條總截面積的的1.2倍（HPB2335鋼筋）和1.5倍（HRB3335、HRB4000、RRB4000鋼筋）。幫幫條宜采用與與被焊鋼筋同同鋼種、直徑徑的鋼筋，并并使兩幫條的的軸線與被焊焊鋼筋的中心心處于同一平平面內，如和和被焊鋼筋級級別不同時，應應按鋼筋設計計強度進行換換算。⒋幫條焊盡量施施水平焊，兩兩主筋端面之之間的間隙應應為2～5mm，幫條與主主筋之間應先先用四點定位位焊固定，離離端部20mm以上，施焊焊打弧應在幫幫條內側開始始，收弧時將將弧坑填滿，多多層施焊第一一層焊接電流流宜稍大，以以增加熔化深深度，每完一一層，應立即即清渣，其焊焊縫厚度h應不小于0.3d（d—鋼筋直徑），焊焊縫寬度b不小于0.8d。當需要立立焊時，焊接接電流應比平平焊減少10%~115%。幫條長度L應符合表8-3規(guī)定窄間隙焊端面間間隙和焊接參參數(shù)表8-2鋼筋直徑端面間隙焊條直徑焊接電流1618209～119～1110～123.23.23.2100～1100100～1100100～1100鋼筋幫條長度表8-3鋼筋級別焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直直徑（mm）⒌搭接焊多采用用雙面焊，操操作困難時才才采用單面焊焊。焊接前應應先將鋼筋預預彎，使兩鋼鋼筋搭接的軸軸線位于同一一直線上，用用兩點定位焊焊固定，施焊焊要求同幫條條焊。⒍坡口焊鋼筋坡坡口宜采用氧氧乙炔焰切割割或鋸割，不不得采用電弧弧切割。加工工要平順，凹凹凸不平度不不得超過1.5mmm，切口邊緣緣不得有裂紋紋和較大的鈍鈍邊、缺棱。⒎坡口平焊焊前前應將接頭處處鐵銹、污物物清除干凈，并并利用墊板（長長度40～60mm，厚4～6mm）進行定位位焊（立焊時時，墊板寬度度宜等于鋼筋筋直徑），由由坡口根部引引弧分層施焊焊作之字形運運弧，逐層堆堆焊，直至略略多出鋼筋表表面焊縫根部部，坡口端面面及鋼筋與鋼鋼墊板之間均均應熔合良好好，弧坑及咬咬邊應予補焊焊，焊接過程程中應經(jīng)常清清渣。為防止止接頭過熱，采采用幾個接頭頭輪流焊接。每每填滿一層焊焊縫，即把焊焊渣清除干凈凈，再焊下一一層，直至焊焊縫金屬略高高于鋼筋直徑徑0.1d為止，焊縫縫加強寬度比比坡口邊緣加加寬2～3mm為宜，焊縫縫余高不得大大余3mm，并平緩過過渡到鋼筋表表面。⒏坡口立焊先在在下部鋼筋端端面上引弧，堆堆焊一層，然然后用快速短短小的橫向施施焊，將上、下下鋼筋端部焊焊接。當焊縫縫超過鋼筋直直徑的一半時時，焊打擺動動宜采用立焊焊的運弧方式式，一層一層層地把坡口填填滿，其加強強高和加強寬寬與坡口平焊焊相同。當采采用K形坡口時，應應在坡口兩面面交替輪流施施焊，坡口成成45°角左右。⒐鋼筋熔槽幫條條焊，操作時時應把兩根鋼鋼筋水平放置置，將一邊長長約40～60mm、長80～100mmm的角鋼作墊墊模；對焊的的兩根鋼筋端端面間隙取10～16mm，并在熔槽槽角鋼兩側點點焊定位。焊焊接時電流宜宜稍大，以接接縫根部引弧弧后連續(xù)施焊焊，形成熔池池，使鋼筋端端部熔合良好好。每焊完一一根焊條后，應應將焊渣除凈凈，然后再焊焊，其他與坡坡口焊接相同同。鋼筋與角角鋼墊模的貼貼合兩側應焊焊一至三道填填角焊縫，長長度與角鋼同同，使角鋼起起到幫條作用用。⒑鋼筋窄間隙焊焊，操作時鋼鋼筋應置于銅銅模中，并應應留出一定間間隙，用焊條條連續(xù)焊接，熔熔化鋼筋端面面和使熔敷金金屬填充間隙隙，形成接頭頭。焊接時，鋼鋼筋端面應平平整；應選用用低氫型堿性性焊條；端面面間隙和焊接接參數(shù)可按下下表選用；從從焊縫根部引引弧后應連續(xù)續(xù)進行焊接，左左右來回運弧弧，在鋼筋端端面處電弧應應少許停留，并并使其熔合；；當焊至端面面間隙的4/5高度后，焊焊縫應逐漸擴擴寬；當熔池池過大時，應應改連續(xù)焊為為斷續(xù)焊，避避免過熱；焊焊縫余高不得得大于3mm，且應平緩緩過渡至鋼筋筋表面。⒒鋼筋電弧焊對對焊條直徑與與焊接電流的的選擇可參照照表8-4采用。焊條直徑與焊接接電流的選擇擇表8-4幫條焊、搭接焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mmm）焊條直徑（mmm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mmm）焊條直徑（mmm）焊接電流（A）平焊10～1214～2225～323.24.05.090～130130～1800180～2300平焊16～2022～2528～323.24.05.0140～1700170～1900190～2200立焊10～1214～2225～323.24.05.080～110110～1500120～1700立焊16～2022～2528～323.24.04.0120～1500150～1800180～2000五、質量標準（一）主主控項目⒈鋼筋的材質、規(guī)規(guī)格及焊條類類型符合鋼筋筋工程的設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定，并有材質質及產(chǎn)品合格格證書和物理理性能檢驗報報告。⒉鋼筋焊接的弧弧焊機性能必必須符合《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)范》（JGJ188-96）的規(guī)定。⒊焊工必須持有有相應等級焊焊工證。（二）一般項目目⒈所有焊接接頭頭在清渣后逐逐個進行上測測或量測，要要求焊縫表面面平整，不得得有較大的咬咬邊、凹陷、焊焊瘤、夾渣及及氣孔；接頭頭處不得有裂裂紋；尺寸和和缺陷的允許許偏差見表8-5。⒉強度檢驗時，以以每300個同類型接接頭（同鋼筋筋級別、同鋼鋼筋型式）為為一批，切取取3個接頭進行行拉伸試驗，其其抗拉強度均均不得低于該該級別鋼筋的的規(guī)定抗拉強強度值，且至至少有兩試件件呈塑性斷裂裂。六、成品保護⒈焊接接地線應應與鋼筋接觸觸良好，防止止因起弧而燒燒傷鋼筋。⒉焊接后不得往往焊完的接頭頭澆水冷卻，不不得敲鋼筋接接頭。⒊運輸裝卸焊接接鋼筋，不能能隨意拋擲。鋼筋筋電弧焊接頭頭尺寸偏差及及缺陷允許值值表8-5名稱單位接頭型型式幫條焊搭接焊坡口焊窄間歇焊焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心心線的縱向偏偏移mm0.3d接頭處彎折角（°）333接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0——焊縫寬度mm+0.1d00.1d0——焊接長度mm-0.3d-0.3d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊疑表表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個22——面積66——在全部焊縫表面面上的氣孔及及夾渣數(shù)量個————2面積mm2————6注：⒈d為鋼筋筋直徑（mm）；⒉負溫電弧焊接接頭咬邊深度度不得大于0.2mm。七、施工注意事事項⒈根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。⒉焊接時要注意意保持焊條干干燥，如受潮潮應先在150～350℃下烘1～3h。⒊鋼筋電弧焊接接應注意防止止鋼筋的焊后后變形，應采采取對稱、等等速施焊，分分層輪流施焊焊，選擇合理理的焊接順序序、緩慢冷卻卻等措施，減減少變形。⒋冬期負溫條件件下進行HRB3335、HRB4000、鋼筋焊接接時，應加大大焊接電流（較較夏季增大10%～15%），減緩焊焊接速度，使使焊件減小溫溫度梯度并延延緩冷卻。同同時從焊件中中部起弧，逐逐漸向端部運運弧，或在中中間先焊一段段短焊縫，以以使焊件預熱熱，減少溫度度梯度。⒌焊接過程中若若發(fā)現(xiàn)接頭有有弧坑、未填填滿、氣孔及及咬邊、焊瘤瘤等質量缺陷陷時，應立即即修整補焊。HRB4000、RRB4000級鋼筋接頭頭冷卻后補焊焊，需先用氧氧乙炔焰預熱熱。⒍焊接過程中及及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，焊縫縫美觀，加強強焊縫應平緩緩過渡。鋼筋籠安裝：①、起吊鋼筋籠籠采用扁擔起起吊法，起吊吊點在鋼筋籠籠上部箍筋與與主筋連接處處，設置2～4個吊點且吊吊點對稱。②、下籠時由人人工輔助對準準孔位，保持持垂重、輕放放、慢放，避避免碰撞孔壁壁。③、下放過程中中若遇到障礙礙應立即停止止，查明原因因進行處理，嚴嚴禁高提猛放放和強制下入入。④、下放鋼筋籠籠時，技術人人員在場嚴格格控制籠頂標標高，達到設設計標高后四四周固定四根根吊桿（吊桿桿用φ22鋼筋加工，下下部焊在鋼筋筋籠主筋上，上上部彎鉤吊掛掛于井口方木木上），防止止鋼筋籠下沉沉或澆筑混凝凝土時上浮。鋼筋籠驗收：鋼筋籠下放到位位定位牢固后后應及時清孔孔，報請監(jiān)理理驗收，同時時做好水下砼砼灌注前的各各項準備工作作。水下混凝土灌注注在灌注水下砼灌灌注前，必須須對砼運輸車車輛行走路線線，砼預計灌灌注數(shù)量（提提供給砼拌和和站）、導管管的水密承壓壓試驗和接頭頭抗拉試驗以以及起吊、運運輸、泥漿排排放等各項工工作進行全面面檢查，是否否準備充分能能夠滿足灌注注需要。在進行水密試驗驗及接頭抗拉拉試驗前必須須通知監(jiān)理工工程師到場進進行旁站，要要求水密承壓壓試驗的水壓壓不小于孔內內水深1.3倍的壓力，也也不小于導管管壁和焊縫可可能承受灌注注砼時最大內內壓力P的1.3倍。灌注砼砼時必須提前前通知監(jiān)理工工程師對孔樁樁進行驗孔和和對整個灌注注過程進行旁旁站監(jiān)理。鉆孔樁采用C225（主墩采用C30）水下混凝凝土。經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理清孔驗驗收合格后組組織混凝土灌灌注?；炷镣烈筇涠榷葹?8～22cm，2小時內析出出的水分不大大于混凝土的的1.5%。澆筑應盡盡量縮短時間間，連續(xù)作業(yè)業(yè)，使?jié)仓すぷ髟谑着鷿矟仓幕炷镣寥跃哂兴苄孕缘臅r間內完完成。在進行混凝土施施工前，實驗驗室首先對進進場材料進行行試驗，合格格后，按批復復的配合比進進行配料，首首先測砂石料料含水量，計計算施工配合合比，根據(jù)施施工配合比將將每盤各材料料用量分別輸輸入計量系統(tǒng)統(tǒng)，開盤，然然后對砼拌合合物進行檢驗驗各項指標符符合要求后，才才能允許使用用。水下灌注混凝土土施工順序：：安設導管及漏斗斗→懸掛隔水塞塞或滑閥→澆筑首批混混凝土（封底底）→澆筑混凝土土至樁頂→拔出護筒。首首先安設導管管，用吊車將將導管（直徑徑300mm）吊入孔內內，位置應保保持居中，導導管下口與孔孔底距離保留留30～50cm左右。導管管在使用前及及澆筑4～5根樁后，要要檢查導管及及其接頭的密密閉性，確保保密封良好。澆澆筑首批混凝凝土之前在漏漏斗中放入首首批混凝土。在在確認儲存量量備足后，即即可剪斷鐵絲絲，借助混凝凝土重量排除除導管的水，使使隔水塞從孔孔底冒出。澆澆筑首批混凝凝土量應使導導管埋入混凝凝土中深度大大于等于1.0m。首批混凝凝土澆筑正常常后，應連續(xù)續(xù)不斷澆筑，澆澆筑過程中應應用重量不小小于4kg的測錘探測測混凝土面高高度，推算導導管下端埋入入混凝土的深深度，并做好好記錄，正確確指導導管的的提升和拆除除。直至導管管下端埋入混混凝土的深度度達到4m時，提升導導管，然后再再繼續(xù)澆筑。在在澆筑過程中中應將井孔內內溢出的泥漿漿引流至泥漿漿池內，在夜夜間車輛量較較少的時候集集中外運，防防止污染環(huán)境境。水下灌注混凝土土的技術要求求：①首批混凝土澆澆筑量應保證證導管底口埋埋入混凝土中中不小于1.0m，澆筑過程程中混凝土面面應高于導管管下口2.0m，每次拆除除導管前其下下端被埋入深深度不大于6.0m?；炷翝矟仓仨氝B續(xù)續(xù)，防止斷樁樁。②隨孔內混凝土土的上升，需需逐節(jié)快速拆拆除導管，時時間不超過15分鐘。③在澆筑過程中中，當導管內內混凝土不滿滿，含有空氣氣時，后續(xù)的的混凝土應徐徐徐灌入漏斗斗和導管，不不得將混凝土土整斗從上而而下傾入管內內，以免在管管內形成高壓壓氣囊，擠出出管節(jié)的橡膠膠密封墊。④混凝土上層存存在一層浮漿漿需要鑿除，為為此樁身混凝凝土需超灌0.5～1.0m，待樁身混混凝土達到一一定強度后，將將設計樁頂標標高以上部分分砼用風鎬鑿鑿除，用無破破損聲測檢驗驗。⑤澆筑混凝土并并做好記錄⑥當混凝土升到到鋼筋籠下端端時，為防止止鋼筋籠被混混凝土頂托上上升，應采取取以下措施：：a.在孔口固定定鋼筋籠上端端，檢測管與與鋼筋籠進行行可靠連接。b.澆筑混凝土土的時間盡量量加快，以防防止混凝土進進入鋼筋籠時時其流動性過過小。c.當孔內混凝凝土接近鋼筋筋籠底時，應應保持埋管深深度并放慢澆澆筑速度。d.當孔內混凝凝土面進入鋼鋼筋籠1～2m后，應適當當提升導管減減小導管埋置置深度，增大大鋼筋籠在下下層混凝土中中的埋置深度度。e.在澆筑將近近結束時，導導管內混凝土土柱高度減小小，超壓力降降低，而導管管外的泥漿及及所含碴土的的稠度和比重重增大，如出出現(xiàn)混凝土上上升困難時，可可在孔內加水水稀釋泥漿，也也可掏出部分分沉淀物，使使?jié)仓焖龠M進行，在最后后一次拔管時時，要緩慢提提拔導管，以以免孔內上部部泥漿壓入樁樁中。⑦澆筑過程中，如如因機械故障障、堵塞、操操作失誤等原原因，造成斷斷樁事故，應應及時向監(jiān)理理工程師及設設計人員報告告，研究補救救措施。⑧砼澆筑過程中中，應對砼進進行隨機取樣樣測定坍落度度、泌水性等等指標是否滿滿足規(guī)范許可可要求，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即糾糾正，同時制制作試件不得得少于3組并按規(guī)定定進行養(yǎng)護。檢驗標準混凝土樁成品質質量直接影響響工程整體的的質量與安全全，成品后必必須進行檢查查，采用無損損檢測、逐根根檢查，嚴格格按公路工程程基樁無損檢檢測相關規(guī)程程辦理，爭取取使所有基樁樁均達到Ⅰ類樁標準。鉆孔樁成樁質量量要求：混凝凝土強度必須須符合設計要要求，樁無斷斷層或夾層，鉆鉆孔樁樁底不不高于設計標標高，樁頭鑿鑿除預留部分分后無殘余松松散層和薄弱弱混凝土層。鉆鉆孔樁成樁允允許偏差按JTJ0441-20000版《公路橋橋涵施工技術術規(guī)范》見下下表。鉆孔樁檢測質量量標準檢測項目允許偏差1孔的中心位置群樁：不大于1100mm排架樁：不不大于50mm2孔徑不小于設計孔徑徑3傾斜度小于1%4孔深不小于設計樁底底標高，測錘錘重量不小于于4kg5沉淀厚度設計要求，樁徑徑＞1.5m時，不大于100mmm6清孔后砼灌注前前泥漿指標規(guī)范標準為：相相對密度：1.03--1.10；黏度：17-200Pa*s；含砂率：<2%；膠體率：>98%7鋼筋骨架傾斜度度±0.5%8骨架保護層厚度度±20mm9骨架中心平面位位置±20mm10骨架頂面高程±20mm11骨架底面高程±50mm12骨架主筋間距±10mm13骨架箍筋間距0，-20mmm14鋼筋骨架外徑±10mm1鋼筋檢孔器長度不小于4倍倍樁鋼筋外徑徑，直徑為設設計樁鋼筋外外徑加10cm質量保證措施混凝土該工程先用商品品混凝土，我我公司將對商商品混凝土進進行跟蹤檢查查。對塌落度度、初凝情況況、感觀進行行檢查?；炷涟韬衔飸獞韬暇鶆颍侇伾恢?，無無離析和沁水水現(xiàn)象。坍落落度在拌合地地點及澆筑地地點分別取樣樣檢測，每一一單元結構物物不少于兩次次。同時觀察察混凝土拌合合物的粘聚性性和保水性。4）混凝土的運運輸混凝土的運輸能能力應適應混混凝土凝結速速度和澆筑速速度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷并使混混凝土運到澆澆筑地點時仍仍保持均勻性性和規(guī)定的坍坍落度，不符符合要求時不不得使用。采采用混凝土攪攪拌運輸車運運輸。5）混凝土的澆澆筑自高處向模板內內傾卸混凝土土時，為防止止混凝土離析析，在傾落高高度超過2m時，通過串串筒、溜管等等設施下落，超超過10m，設置減速速裝置。在出出料口下面，混混凝土堆積高高度不超過1m。砼盡量選擇較小小的坍落度，澆澆筑過程中分分層厚度控制制在20-300cm，振動棒采采用直徑Φ50振動棒搗固固，振搗方式式為快插慢撥撥，移動間距距不超過振動動棒作用半徑徑的1.5倍，與側模模保持50-1000mm的距離；插插入下層混凝凝土50-1000mm。對每一振動部位位，振動到該該部位混凝土土密實為止。密密實的標志是是混凝土不再再下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿?；旎炷翝仓獞B續(xù)進行。質量保證措施在施工過程中把把好原材料關關、測量關、施施工工藝關，徹徹底落實如下下措施：開工前對相關人人員進行詳細細的技術交底底，使每個人人作到“心中有數(shù)”；加強材料料的經(jīng)常檢驗驗和施工過程程重案的抽檢檢，堅決杜絕絕使用不合格格材料；加強每道工序的的自檢工作，每每道工序必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合格格后再開工，詳詳見《分項工工程質量程序序框圖》；相關人員每天舉舉行一次“碰頭會”，就當天施施工情況總結結經(jīng)驗，分析析問題，解決決問題；砼灌注過程中，自自檢員、施工工員、試驗員員必須全過程程旁站；現(xiàn)場施工人員、監(jiān)監(jiān)理旁站人員員按要求對到到場混凝土外外觀質量進行行觀察，同時時做坍落度試試驗。定期校正檢測儀儀器和檢查施施工技術，避避免施工中出出現(xiàn)意外；加強原始資料的的記錄和管理理，由專人記記錄原始資料料、當天記錄錄當天整理，原原始資料必須須真實；施工現(xiàn)場要加強強與拌合場的的聯(lián)系，保證證砼運送不脫脫節(jié)，同時保保證便道的暢暢通；每月對施工員和和施工隊進行行一次考評，其其結果將作為為對施工員及及相應施工隊隊實施獎罰的的依據(jù)；每次灌注一根樁樁要求二臺罐罐車每次只負負責一根樁基基砼的運輸，并并備用一臺750L砼攪拌機。第六章掛網(wǎng)噴射混混凝土施工工工藝及說明一、噴錨支護工工程施工布置置基坑四面采用錨錨噴網(wǎng)支護，支支護工作見基基坑支護剖面面圖。二、噴錨設計施施工方法錨桿、錨噴施工工《土層錨桿桿設計與施工工規(guī)范》(CECSS22:900)和《錨桿噴噴射支護技術術規(guī)范》(GBJ886-85))進行。.參數(shù)確定：1）注漿材料：：普硅32.5R純水泥漿2）注漿水灰比比：0.455~0.553)注漿壓力力：0.5～1.0MPaa4)錨桿體材料料：Φ16鋼筋長0.8m@@1.5×11.5m5)噴射砼強度度：C2006)噴射厚度：：垂直面砼80-100mmm。7))鋼板網(wǎng)密密度：垂直面面100×50×2mm。8)入射傾角：：20°三、噴錨支護的的施工流程放線土方開挖修邊坡安裝錨桿和和注漿安裝鋼板網(wǎng)網(wǎng)和電焊網(wǎng)噴射水混凝凝土四、支護施工工工藝施工放線：根據(jù)據(jù)設計要求，用用全站儀放出出坐標控制點點，能滿足設設計放坡要求求，放出水準準點及變形觀觀測點，對所所放出的點要要妥善保護。土方開挖噴錨網(wǎng)支護工程程施工的特點點是在施工程程序上為邊開開挖邊支護，分分層開挖，分分層支護，挖挖完亦支護完完，所以，要要求土方開挖挖必須和支護護施工密切配配合，使挖土土進程和噴錨錨網(wǎng)支護施工工形成循環(huán)作作業(yè)。根據(jù)施工計劃要要求，首先確確定基坑放樣樣尺寸，放線線進行第一層層土體的開挖挖，分層開挖挖高度控制在在1.5m以內，分段段開挖長度應應控制在：第第一層為20m，第二層以以下每層開挖挖長度控制在在8~10m，同一層的的兩個開挖段段應間隔跳挖挖。下層土或相鄰段段土體的開挖挖必須等待到到上層或相鄰鄰段噴錨網(wǎng)支支護施工完畢畢48h后方可進行行；在開挖過過程中挖斗不不得撞擊邊坡坡網(wǎng)壁和錨頭頭。根據(jù)施工計劃安安排，沿基坑坑四周挖出一一條寬6m~8m，深1.5m的工作斷面,斷面挖出后,噴錨網(wǎng)施工工便可立即投投入按序施工工,待分層分段段噴錨網(wǎng)支護護施工完畢后后,除運土進出出口通道外,再把基坑中中部的土方由由內向外進行行一次性挖掘掘,邊挖邊退,出土區(qū)最后后有噴錨網(wǎng)施施工封閉基坑坑邊坡。嚴格控制土方開開挖，挖土應應服從噴網(wǎng)支支護工作的程程序及安排，嚴嚴禁超挖和欠欠挖，以確保保基坑邊坡比比例。修邊坡基坑開挖使用機機械進行大開開挖，機械開開挖后，斷面面不一定符合合施工要求，需需要進行人工工修整，要求求斷面平整，為為后繼工序提提供便利。安裝錨桿與注漿漿注漿錨桿按設計計及施工質量量驗收規(guī)范要要求制安。根據(jù)設計要求，選選擇合理的機機具。作業(yè)時調整好角角度，按設計計要求施工，避避開鄰近地下下管線，錨管管軸線與設計計軸線的正常常偏差在規(guī)范范允許范圍內內。安裝鋼筋網(wǎng)當坡面人工修好好后，掛坡面面鋼板網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)采用100×50×2mm，與錨桿端端部緊密綁扎扎，并用加強強筋和井字架架將錨桿與鋼鋼筋網(wǎng)焊接固固定，以增強強其整體剛度度。噴射混凝土噴射混凝土采用用強度等級為為32.5R普硅水泥,砂子采用中中砂,石子采用粒粒徑不大于15㎜的米石?；炷涟韬土显谠谶M入噴射機機料斗前，要要充分拌和均均勻，拌和的的灰料要隨拌拌隨用。噴射混凝土應自自下而上分段段進行，防止止混凝土因自自重而產(chǎn)生裂裂紋和脫落，合合理劃分噴射射區(qū)段，保證證噴射質量，減減少噴射回彈彈損失，提高高功效。在噴槍操作時，由由于混合干料料在噴頭處與與水混合后就就很快噴出，噴噴料來得不均均勻時，易于于掉落，因此此噴頭宜緩慢慢地、均勻地地、呈螺旋形形軌跡移動，使使料束噴至支支護坡面成小小圓圈，保證證混凝土均勻勻和沖實搗密密。噴射混凝土的回回彈物，骨料料條件許可時時應盡量收回回，在骨料重重復使用時，摻摻入量不能大大于新鮮骨料料的30%。噴混凝土平均厚厚度要符合設設計要求（80㎜），混凝凝土必須覆蓋蓋住鋼筋網(wǎng)。粉噴樁施工工藝藝施工前組裝架立立噴粉樁機，檢檢查主機各部部的連接，液液壓系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)、噴噴粉系統(tǒng)各部部分安裝調試試情況及灰罐罐、管路的密密封連接情況況是否正常，做做好必要的調調整和緊固工工作，排除異異常情況后，方方可進行操作作。灰罐裝滿滿料后，進料料扣應加蓋密密封。成樁時，先用噴噴粉樁機在樁樁位鉆孔，至至設計要求深深度后，將粉粉噴鉆頭以1.0～1.2m//min速度邊旋轉轉邊提升，同同時邊通過噴噴粉系統(tǒng)將水水泥通過鉆桿桿端噴嘴定時時、定量向攪攪動的土體噴噴粉，使土體體和水泥進行行充分攪拌混混合。樁體噴粉要求一一氣呵成，不不得中斷，每每根樁宜裝一一次灰并攪噴噴完。噴粉深深度在鉆桿上上標線控制，噴噴粉壓力控制制在0.5～0.8Mppa。施工中送灰一定定要連續(xù).若一旦因故故中斷，當攪攪拌機重新啟啟動時，為防防止斷樁，將將攪拌軸下沉沉0.5m再繼續(xù)制樁樁。當鉆頭提升到高高于樁頂面約約500mm，噴粉系統(tǒng)統(tǒng)停止向孔內內噴射水泥時時，樁體即告告完成。為保保證質量，上上部1.5～2.5m可復鉆孔噴噴粉一次。水泥摻入量上部部1/3不少于22%，下部2/3為16%，水泥含量量重每米50-511kg，每三層應應進行復攪。重復上、下攪拌拌，為使軟土土和水泥粉體體攪拌均勻，第第二次再次將將攪拌機旋轉轉下沉，再次次攪拌，當攪攪拌頭端接近近樁頂位置時時，持續(xù)攪拌拌3min后才拔出攪攪拌頭，復攪攪長度為設計計樁長的1/3。嚴格按規(guī)范和設設計要求進行行施工，確保保軸線位置、設設計深度、樁樁徑、垂直度度、鉆桿傾斜斜度、單樁噴噴粉量的允許許偏差。要求求樁軸線偏移移（縱橫方向向）不大于100mm，鉆桿傾斜斜度不超過1%，樁長不小小于設計規(guī)定定，單樁噴粉粉量的允許偏偏差在8%以內。第七章施工注意事事項及措施一、粉噴樁施工工注意事項1、粉噴樁原土土體應完全破破碎，使原狀狀土的結構利利于同水泥漿漿均勻攪拌混混合，須嚴格格控制提升速速度。注漿階段不允許許發(fā)生斷漿現(xiàn)現(xiàn)象，輸漿管管道不能發(fā)生生堵塞。嚴格按設計數(shù)據(jù)據(jù)控制粉噴漿漿和攪拌提升升速度，誤差差應在±100mmm/minn之內。為了使加固土體體保持與地面面垂直，要注注意起重機的的平整度和導導向架對地面面的垂直度。每一根樁應連續(xù)續(xù)施工。地基加固是隱蔽蔽工程，施工工中應做好地地基加固施工工記錄，詳細細記錄各施工工參數(shù)和施工工情況。從開挖外露樁體體中取樣，或或采用巖芯鉆鉆探取樣，測測定現(xiàn)場加固固實際強度。地下室施工開始始進行沉降觀觀測、側向變變位等觀測。二、地表水與滲滲水處理鑒于該場區(qū)地基基以流塑狀的的淤泥軟土為為主，開工前前應修好邊坡坡上部的各種種沖洗用水的的下水通道，以以免邊坡上部部的水浸入邊邊坡或流入基基坑，基坑內內適當位置設設置數(shù)個集水水井，及時把把作業(yè)面的水水導入井內，抽抽干。雨天更更要及時排除除積水，減少少基坑的浸泡泡時間。1、防滲水技術術措施。及時時有效地處理理滲水問題是是噴錨支護的的關鍵所在。對對基坑內的防防水采用明排排方法進行排排水；針對局局部土質不均均，孔隙率及及滲透性具有有一定變化的的特點，則在在開挖過程中中，局部地段段可制作防水水帷幕進行封封閉。2、雨水或其他他地面水量較較多時，如上上、下水管破破裂等，應首首先查明水源源，進行修復復、截斷、改改道或停用，同同時在地面沿沿壁四周，距距坑壁1.0~11.5m處設置排水水溝，將雨水水或其他地面面水引流至距距離基坑處排排水，在坑壁壁的頂部地面面噴射混凝土土，防止坑邊邊地面滲水。3、當坑底滲水水（或涌水）嚴嚴重時，應在在坑底距離坑坑壁適當位置置設置排水溝溝將水引流至至水坑中抽排排至地面，以以保證坑底干干燥，同時采采用加密垂直直錨管并進行行高壓注漿，以以確保邊坡穩(wěn)穩(wěn)定。4、當坑壁含水水量較高，并并出現(xiàn)滲水或或涌水現(xiàn)象時時，在噴護前前，在錨管上上方20~400cm處設置長度度為1.5~22.0m的引流管，以以減少邊壁水水壓和保持邊邊坡干燥，以以利于錨噴施施工。5、土方挖至至設計標高時時，為防止地地下水和較弱弱土層上涌，應應及時做混凝凝土墊層，以以便將坑底封封死。三、每層作業(yè)面面的開挖深度度低于同層錨錨桿約30~500cm，作業(yè)面寬寬度大于6m，作業(yè)面開開挖后先進行行錨桿施工，再再進行修坡和和掛網(wǎng)。如土土體強度過低低,塌落、流土土現(xiàn)象嚴重，則則先進行修坡坡并預噴3~4CM的混凝土，再再進行錨桿施施工，要求挖挖土服從噴錨錨施工，決不不能亂挖、超超挖，分段長長度第一層不不大于20m，遇到淤泥泥層不大于6m，且必須跳跳槽開挖。待待全部施工至至底板墊層后后再施工承臺臺部位。四、噴射混凝土土施工時，要要求混凝土應應拌和均勻，嚴嚴格控制噴射射混凝土的配配合比和注漿漿砂漿配合比比及水灰比。作作業(yè)時噴射順順序自下而上上，每層下部部200mm暫不噴射以以便搭接。若若開挖工作面面滲水量較大大，則設置排排水管，同時時在噴射混凝凝土時調整速速凝劑的用量量。噴射機作作業(yè)時，先送送風，后開機機，再給料，結結束時應待料料噴射完后再再關風，料斗斗內應保持足足夠的料。噴噴射手應保持持噴頭有良好好的工作性能能，噴頭與噴噴面距離應保保持在0.6~11m，且垂直。并并應注意混凝凝土的養(yǎng)護。注注漿應在面層層完工12h后進行，錨錨管注漿壓力力不小于0.5~11MPa,開挖出的工工作面,其面層和錨錨桿施工應連連續(xù),并且一般情情況下在當天天完成。五、土方開挖挖和土方外運運1、土方開挖平平面流向根據(jù)挖土土方工程特點點和支護工作作面布置分五五個流水段，共共分五次開挖，從從東向西分區(qū)區(qū)進行作業(yè)。先先進行垂直支支護區(qū)工作面面管錨噴砼工工作面開挖深深度-1.500m，寬度6m.再挖作業(yè)區(qū)區(qū)支護面以外外的土方，當當垂直支護區(qū)區(qū)管錨噴砼支支護具有一定定強度時，垂垂直支護區(qū)第第二、三四五五次挖掘工作作開始，其挖土流向和和第一次基本本相同，土方方開挖深度根根據(jù)現(xiàn)場地層層情況可作適適當調整?，F(xiàn)場共布布二個開挖點點，投入2臺挖掘機，10臺自卸汽車車。本工程土土方運輸為外運土方,運輸輛必須要符合合廣州市的有有關規(guī)定和要要求.要確保施工工場地及周邊邊道路清潔，防防止車輛漏掉掉泥土。（1）車斗必必須嚴密，防防止漏土；（2）將車箱箱壁加高0.5m，裝車必須須低于車箱高高度；（3）對流塑塑狀泥土必須須經(jīng)涼曬后裝裝運，不能水水土混裝；（4）車箱覆覆蓋篷布。車車輛出場前，在在大門洗車槽槽處經(jīng)過高壓壓水沖洗，使使車輛外觀干干凈，車輛清清潔，不污染染路面。（5）運輸車車輛進出施工工現(xiàn)場路口，設設專人防護，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，及及時疏導道路路行人及車輛輛。（6）施工期期間，備若干干臺潛水泵，以以排除地下積積水及天然降降水，防止雨雨水浸泡基坑坑土方，確保保工程質量。第八章施施工監(jiān)測及應應急措施一、概況該工程基坑周長長約150米，開開挖深度為55.1m~55.6m，為保證周周邊的安全，在基基坑土方開挖挖施工過程中中應設立對基基坑和周邊建建筑物的監(jiān)測測控制點，加加強對工程的的監(jiān)測，絕對對保證基坑周周邊及作業(yè)人人員、居民的的安全。二、基坑及周邊邊監(jiān)測準備工工作根據(jù)基坑開挖范范圍和開挖深深度，應對基基坑本身及周周圍環(huán)境進行行位移、沉降降等多項內容容進行監(jiān)測。為為此，我公司司將采用先進進的監(jiān)測手段段對整個地下下室的施工進進行監(jiān)控，并并在進場施工工前做好以下下三個方面的的準備工作：：1、對周周圍原有的環(huán)環(huán)境進行仔細細調查，并做做好記錄等工工作。2、詳細細了解周圍地地下管線的情情況，并做好好記錄。3、在周周邊建筑物、公路設置沉降及位移觀測點。三、基坑監(jiān)測方方法基坑開挖深度較較深，一旦出出現(xiàn)問題對鄰鄰近建筑物、道道路等的影響響會很大。為為保證地下室室施工的順利利進行，必須須對基坑支護護系統(tǒng)和相鄰鄰建筑物進行行監(jiān)測，采取取監(jiān)測信息指指導施工，并并及時掌握其其變化和穩(wěn)定情況，以以確保支護系系統(tǒng)周邊環(huán)境境的安全。觀測點的設置：：1、沿基基坑周邊在圍圍護壓頂上面面每邊的中點點設一水平位位移和垂直沉沉降觀測點，以以監(jiān)測基坑壁壁的水平位移移和產(chǎn)生的沉沉降：2、在鄰鄰近建筑物臨臨基坑邊的墻墻面上設置兩兩個觀測點，以以監(jiān)測鄰近建建筑物的沉降降。在基坑開開挖期間，每每天不少于1~2次，遇有有大雨或暴雨雨等自然災害害時，應加密密觀測次數(shù)。每每次觀測應做做好記錄，對對觀測結果應應及時進行信信息反饋，始始終貫徹動態(tài)態(tài)監(jiān)測管理的的原則。當水水平位移大于于40mm，基坑邊坡坡沉降量大于于15mm或在12h內位移超過5mm時，應及時時通知設計人人員及有關單單位研究，以以便作出相應應的處理措施施。當發(fā)現(xiàn)邊邊坡有失穩(wěn)跡跡象時，應立立即采取削坡坡、坡頂減載載、土釘支護護或坡腳壓載載等措施。每次沉降降觀測量均要要求從其中一一個水準控制制點開始，逐逐點測量觀測測，最后與另另一個水準控控制點閉合，水水準儀置鏡點點應盡可能在在水準和觀測測點的中間位位置，當核算算誤差符合標標準才算第一一次成功的沉沉降觀測。建建筑物的傾斜斜位移，將經(jīng)經(jīng)緯儀架于置置鏡點上，用用正鏡觀測墻墻上標記點的的偏移情況，當當發(fā)現(xiàn)建筑物物或四周場地地出現(xiàn)新的裂裂縫時，應及及時通知業(yè)主主、監(jiān)理、設設計人員并作作出妥善處理理。沉降和水平位移移觀測使用儀儀器如下表：：監(jiān)測要求及儀器器一覽表序號檢測項目檢測方法測量精度測量頻率警戒值1毗鄰建筑物傾斜斜與沉降、地地表水平位移移及沉降，地地下管線水平平位移及沉降降水準儀經(jīng)緯儀±1mm±0.2mm圍護結構施工過過程中1次/天開挖過程中1次次/天30mm2坑頂位移及沉降降水準儀經(jīng)緯儀±1mm開挖過程中1次次/天30mm四、特殊情況的的應急處理措措施基坑支護工程是是風險性比較較大的工程,特別是在軟軟土地基地區(qū)區(qū),施工過程中中可能會遇到到各種意外情情況,為做到有備備無患,針對本工程程的特點,制定以下應應急措施:若土層因流砂或或滲水嚴重引引起的局部坍坍塌應首先查查明產(chǎn)生的原原因，消除產(chǎn)產(chǎn)生坍塌因素素，同時，進進行修補加固固，一般可在在塌方處局部部打垂直錨管管樁和焊接橫橫向網(wǎng)筋，將將邊坡外積土土石塊回填充充實，并及時時噴射快凝混混凝土面層，重重新打入部分分磨擦錨管。邊坡局部涌水的的處理：迅速速用特種止水水材料縮小范范圍，埋管引引流，注漿封封堵。局部坑壁位移過過大，坑邊出出現(xiàn)裂隙的處處理：開挖前前，應預先設設立觀測點，對對基坑變形進進行監(jiān)測。嚴嚴格控制坑壁壁變形在允許許范圍內，如如變形超過允允許范圍，應應暫停開挖，可可采用在相應應位置加密加加長錨管，或或加大注漿量量，適量設置置預應力錨管管和外層拽拉拉加固等技術術措施，阻止止變形擴大，確確保邊自身穩(wěn)穩(wěn)定和周圍建建筑物、道路路的安全，對對地面開裂等等情況應及時時封閉，防止止雨水滲入?？拥拙植抗苡?、突突涌的處理：：如因特殊情情況基坑出現(xiàn)現(xiàn)突涌，應立立即用黏土或或水泥封壓，在在最短的時間間內制止突涌涌的發(fā)展。在現(xiàn)場準備編織織袋500只等應急搶搶險物資，平平時裝200只砂包，當當發(fā)現(xiàn)位移發(fā)發(fā)展速率過大大時，應立即即進行土方回回填或砂包回回填，阻止變變形的進一步步發(fā)展。當基坑底面含水水量太大時，進進行人工井點點降水，便于于土方開挖與與減少基坑變變形和事故發(fā)發(fā)生。做好應急措施準準備工作，在在施工過程中中，現(xiàn)場成立立一個監(jiān)控小小組和一個搶搶險小組，進進行24h監(jiān)控，并做做好作業(yè)人員員、機具和器器材等方面的的應急準備，如如發(fā)生坑壁失失穩(wěn)征兆或位位移量過大時時，可立即實實施增強加固固施工。第九章質量保證措措施一、組織機構質量控制小組由由3名專職質檢檢員組成。質量控制小組是是現(xiàn)場質量管管理及監(jiān)督機機構，獨立于于施工管理部部門之外，直直接對分管質質量和安全的的副經(jīng)理或總總工程師負責責，行使監(jiān)督督權、檢查權權和停工權。二、確保質量措措施質量目標為優(yōu)良良工程。1.貫徹“百年年大計，質量量第一”的方針。精精心組織，嚴嚴格按圖紙和和國家有關規(guī)規(guī)范要求施工工，自覺遵守守甲方、監(jiān)理理單位和質檢檢部門的監(jiān)督督。2.推行全面質質量管理，建建立質量保證證體系，提高高全員質量意意識，確保質質量管理覆蓋蓋整個施工過過程。堅持質質量自檢、互互檢、交接檢檢“三檢”制、樣板制制、崗位責任任制。3.實行質量管管理項目經(jīng)理理負責制,配置專職質質檢員,具體負責質質量管理工作作。4.加強技術管管理，認真貫貫徹國家規(guī)定定操作規(guī)程及及各項管理制制度，以確保保崗位責任制制，組織學習習圖紙，施工工組織設計和和工藝卡，做做好技術交底底工作。5.加強原材料料檢驗工作，嚴嚴格執(zhí)行各種種材料的計量量檢驗制度，水水泥、鋼材、預預制構件等均均應有出廠證證明和試驗資資料，砼要做做好試配。6.施工中要抓抓好軸線標高高、混凝土配配合比、鋼筋筋綁扎、焊接接質量等問題題。三、雨季施工措措施1.進入雨季前前，應根據(jù)施施工進展狀況況，編制具體體的雨季施工工方案。2.水泥、鋼材材等材料加以以雨布覆蓋，以以防雨淋。3.現(xiàn)場中小型型機械必須按按規(guī)定加防雨雨罩或搭防雨雨棚，電箱防水漏電電接地保護裝裝置應靈敏有有效，且每星星期檢查一次次線路絕緣情情況。4.錨噴支護必必須及時施工工，下雨時未未支護部分應應回填，以免免塌方。四、材料管理措措施1、材料采購采購計劃應按施施工部門提出出的施工總進進度計劃、施施工計劃、施施工圖紙和技技