畢業(yè)施工設計(合肥建行)

單位工程施工組織設計項目：中國建設銀行合肥生產(chǎn)基地工程二標段學校：安徽建筑大學年級：級土木工程指導老師：姓名：2015年11月15日目錄第一章方案編制依據(jù)和范圍……51.1編制依據(jù)………………………51.2編制范圍………………………5第二章工程概況…………………52.1建筑概況………………………52.2結構概況………………………52.3場地情況………………………62.4氣候情況………………………6第三章施工組織與部署…………63.1工程目標………………………63.2施工總程序……………………63.3施工階段控制…………………73.4項目組織機構圖………………7第四章施工主要資源配備計劃………………84.1施工機械設備計劃表…………84.2勞動用工計劃…………………9第五章施工準備工作計劃………95.1臨時施工道路…………………95.2臨時供水設計…………………95.3臨時供電設計…………………95.4臨時設施的設計………………105.5施工總平面布置圖……………10第六章施工測量方案……………106.1儀器的檢?！?06.1.1經(jīng)緯儀的檢?！?06.1.2水準儀的檢?！?06.2測量標準確定…………………106.3測量人員配備…………………106.4測量施工前的技術準備………106.5建筑物的定位…………………116.5.1建筑物的定位順序…………116.5.2建筑主軸線的測設…………116.5.3單位工程矩形控制網(wǎng)和軸線控制樁的建立………………11第七章樁基礎施工………………127.1工程概況………………………127.2施工順序………………………127.3施工準備………………………127.4施工方法及工藝………………127.5質量保證措施…………………137.6安全文明保證措施……………137.7雨期的施工措施………………13第八章基礎工程施工……………148.1工程概況………………………148.2施工順序………………………148.3施工準備………………………148.4施工方法及工藝………………15第九章分項工程施工方案………169.1鋼筋工程………………………169.2模板工程………………………199.3砼工程…………219.4砌體工程………………………239.5腳手架工程……………………25第十章屋面工程施工方法………2810.1施工方法………………………2810.2施工順序………………………2910.3施工要求………………………2910.4SBS卷材施工…………………2910.5屋面細石砼……………………3010.6成品保護………………………30第十一章裝飾工程施工…………3111.1室內(nèi)抹灰………………………3111.2室外抹灰………………………3111.3細石混凝土樓地面施工………3111.4門窗工程………………………32第十二章季節(jié)性施工技術措施…………………3312.1冬季施工………………………3312.2雨季施工………………………3412.3夏季施工………………………34第十三章工程施工質量管理……3513.1工程質量目標…………………3513.2施工質量保證體系……………3513.2.1施工質量管理組織…………3513.2.2質量管理職責………………3813.2.3施工質量保證體系…………3913.2.4施工質量控制階段…………3913.2.5質量保證措施………………4013.3消除質量通病的措施…………4013.3.1土方開挖……………………4013.3.2土方回填……………………4113.3.3砌筑工程……………………4213.4成品保護措施…………………4613.4.1建立成品保護制度…………4613.4.2要認真做到合理安排工序…………………4613.4.3對成型的鋼筋均應加以保護………………4613.4.4材料、成品及半成品的保護工作…………4613.4.5窗、鋁合金門窗的成品保護………………4613.4.6工完后不得拌和或存放灰漿;現(xiàn)制水磨石施工…………4713.4.7嚴格按施工方案執(zhí)行………4713.4.8管理和巡視檢查……………47第十四章工程施工安全管理……4714.1安全目標………………………4714.2現(xiàn)場安全施工管理相關保證體系……………4714.3塔吊塔設安全措施……………4814.4攪拌機使用安全技術措施……………………4814.5通道口安全隔離安全措施……………………4814.5.1通道口防護…………………4814.5.2屋面等臨邊防護……………4914.6“三寶四口”防護安全措施…………………4914.6.1安全帽………………………4914.6.2安全帶………………………4914.6.3安全網(wǎng)………………………4914.6.4樓梯口………………………4914.6.5電梯井口……………………5014.6.6預留洞口……………………5014.6.7安全通道口…………………50參考文獻…………50第一章方案編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù)中國建設銀行合肥生產(chǎn)基地工程的招標文件中國建設銀行合肥生產(chǎn)基地工程的總平面圖、施工圖紙及相關技術資料。中國建設銀行合肥生產(chǎn)基地工程的現(xiàn)場勘查情況。國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收技術規(guī)范、施工技術安全規(guī)則。國家現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準。1.2編制范圍（1）《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012（2）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011（3）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（4）《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-2011（5）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（6）《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206-2012（7）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010（8）《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-2012（9）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-2011（10）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002（11）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2011第二章工程概況2.1建筑概況本工程為中國建設銀行股份有限公司合肥生產(chǎn)基地二標段項目，建設單位為中國建設銀行股份有限公司安徽省分行，設計單位同濟大學建筑設計研究院有限公司，合肥市濱湖新區(qū)（云谷北路、徽州大道東）。6層建筑，最大高度為31.2m，總建筑面積19133平方米，占地面積2733平方米。2.2結構概況結構類型為小型辦公綜合樓（基礎結構：梁板式鋼筋混凝土筏板基礎。主體結構：鋼筋混凝土框架結構），設計使用年限為50年，抗震等級為二級，七度設防，建筑結構耐火等級設計為一級。屋面防水等級為一級。2.3場地情況本工程位于合肥市濱湖新區(qū)（云谷北路、徽州大道東），該地塊土質較好。2.4氣候情況本工程施工工期為320天，期間將經(jīng)歷四個季節(jié)交替。年平均氣溫12.2～17.3℃，冬半年盛行西北風，夏半年盛行東南風，三月和九月是季風轉換的過渡時期，一般以東北和東風為主。第三章施工組織與部署3.1工程目標安全目標：無重大施工人員人身傷亡事故；無火災、爆炸事故；無機械破損重大、大事故；確保施工人員人身安全。我公司中標后立即同建設單位簽訂施工安全責任狀。嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的有關施工技術安全規(guī)則。質量目標：達到建設單位要求的施工質量目標。施工質量滿足設計文件、合同的要求，并確保全部達到中華人民共和國建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準，分部工程優(yōu)良率100%，子分部工程優(yōu)良率不低于95%。工程質量一次驗收合格率達到100%。3.2施工總程序總體施工方法：本工程采用平行流水、立體交叉作業(yè)相結合的施工方法。垂直運輸采用吊車及井架提升機實現(xiàn)，用攪拌機直接供應混凝土。水暖、電照工程穿插進行，密切合作，保證工程順利交付?？傮w施工順序：本著先地下后地上，先主體后裝飾，先地面后墻面的原則進行施工，工序及工種間統(tǒng)籌兼顧，均衡調度，確保各階段計劃的實現(xiàn)。在空間上考慮組織立體交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。分項工期與總體工期控制：為保證總體工期目標的實現(xiàn)，以控制分項工程的工期為主要手段，對于每個分項工程我公司都將編制詳細的“分項工程施工進度計劃橫道圖”（詳附件），將分項工程的工作量細化到每天需要完成多少的程度，以每天的進度保證每分項工程的階段工期，以每分項工程的階段工期保證總體工期目標的實現(xiàn)．同時，積極與監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督單位及各地方管理部門保持經(jīng)常聯(lián)系，將環(huán)境對工程進度的影響降低到最小程度。3.3施工階段控制本工程在建設當中應做到以下兩點：設備費、材料費在工程建設項目投資中約占總投資的70%左右，是工程直接費的主要組成部分，其價格的高低將直接影響工程造價。監(jiān)理工程師在投資控制過程中，必須把好設備、材料價格關。首先，要引入競爭機制，創(chuàng)造競爭條件，開展設備、材料的招投標工作，保證產(chǎn)品質量，降低工程造價。工程變更一般包括設計圖紙、施工次序、施工時間的變更，工程數(shù)量的變動，技術\o"規(guī)范"規(guī)范的變更以及合同條件的修改。3.4項目組織機構圖第四章施工主要資源配備計劃4.1施工機械設備計劃表投入本工程主要機械設備一覽表序號名稱型號功率(Kw)數(shù)量(臺)生產(chǎn)廠家進場時間駐場時間完好情況1自升式起重機QTZ40551中國山東201310個月完好2混凝土攪拌機JZC35016.51華東201310個月完好3鋼筋拉伸機YZ85A31中國浙江201310個月完好4鋼筋切割機GQ40111中國201310個月完好5鋼筋彎曲機WJ40A8.41中國丹東201310個月完好6電焊機BX1-4001922中國上海201310個月完好7電鋸1201中國201310個月完好8混凝土振搗棒HZ6X-501201中國201310個月完好9電渣壓力焊機JZH-36902中國201310個月完好4.2勞動用工計劃工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾水暖電照其他瓦工915202混凝土工10162鋼筋工8203木工112875抹灰工812223油工22電焊工3752防水工5102架子工71691普工2540268615機械工2633水暖工15電力工154合計8817084332837第五章施工準備工作計劃5.1臨時施工道路為了保證施工道路的暢通要求，在工程位置與鄉(xiāng)村道路間設置一條臨時施工進場道路。5.2臨時供水設計施工用水管路接至現(xiàn)場附近既有給水管線，我公司安裝水表使用。根據(jù)施工要求能夠滿足機械、生活辦公、消防用水量。5.3臨時供電設計施工用電線路接至施工現(xiàn)場附近變壓器，我公司在電源處設置配電室，從配電室再接至各用電辦公室。5.4臨時設施的設計施工單位按照施工需要搭設臨時設施（辦公室、洗手間、生活用房等）。針對施工現(xiàn)場實際情況，從提高工效、確保質量、文明施工，減少材料、工具、半成品倒運，滿足流水施工要求的原則，合理規(guī)劃施工總平面圖。5.5施工總平面布置圖附后。第六章施工測量方案6.1儀器的檢校本工程施工測量配備經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺，鋼尺，鋁合金水準尺若干。6.1.1經(jīng)緯儀的檢校經(jīng)緯儀長水準管檢校視準較垂直于水平軸的檢校水平軸垂直于垂直軸的檢校垂直軸應居于鉛垂線方向的檢校6.1.2水準儀的檢校望遠鏡光學性能的檢校圓水準器安置正確的檢校十字絲、橫絲應垂直于儀器豎軸的檢校水準管軸應平行于視準軸的檢校6.2測量標準確定本工程所用測量標準參照中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB（50026-93）執(zhí)行。6.3測量人員配備具有專業(yè)工作經(jīng)驗的測量工程師師1人，測量操作人員2名。6.4測量施工前的技術準備(一)放測人員應全面熟悉總平面布置圖和結構構件的頂面標高、軸線關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的放測操作方案。(二)放測人員使用的施測儀器應在檢校有效期內(nèi)。6.5建筑物的定位6.5.1建筑物的定位順序由業(yè)主方提供紅線、施測點→建立建筑軸線網(wǎng)→群體工程的矩形控制網(wǎng)建立→建立單位工程軸線控制樁。6.5.2建筑主軸線的測設根據(jù)總平面圖，以及施測前由業(yè)主方和勘察部門共同交驗建筑紅線。已知該工程各建筑的大角點的坐標與建筑紅線位于同一座標系下，由此可先將建筑紅線平行移至擬建建筑物場地中央，建立施工直角坐標系，作為本工程的建筑主軸線，其施測步驟如下：第一步：將經(jīng)緯儀移至建筑紅線的某一端點處，照準另一控制點，采用正倒鏡測回法，轉角90度，鋼尺量距（為保證施測精度采取抬尺法），做出一條位于場地中央與建筑紅線平行的直線，且在兩端點處建立臨時性軸線控制樁。第二步：通過鋼尺量距找到該直線的中心點，將經(jīng)緯儀移至中心點，照準遠端，轉角90度，作出一條與該直線垂直的直線，此時該工程的施工直角坐標系已建立。第三步：根據(jù)已建立施工直角坐標系和施工總平面圖計算出建筑物每個大角點在此座標系下的坐標位置。6.5.3單位工程矩形控制網(wǎng)和軸線控制樁的建立第一步：依據(jù)已建立的直角坐標系，經(jīng)過多次轉角90度（正倒回測量法），鋼尺量距（抬尺量距），定出建筑物大角點，再依據(jù)總平面圖上，擬建建筑物與建筑紅線間幾何關系，復核無誤后，建立臨時性軸線控制樁。第二步：依據(jù)已形成建筑物大角點臨時性軸線控制樁和基礎平面布置圖，將經(jīng)緯儀架設于建筑物大角的某一控制點上，照準建筑物另一大角控制點，一人手持要樁，按測理人員指揮，在視線方向上根據(jù)所距離，鋼尺量矩定出軸線控制樁的位置。采用相同方法定出建筑物垂直于該方向上軸線控制點的位置。第三步：將經(jīng)緯儀移置各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉角90度，引控制樁于基槽外3m處，建立半永性控制樁。第七章樁基礎施工7.1工程概況本工程設備基礎采用在強風化和中風化狀態(tài)下石灰?guī)r的巖石錨桿基礎。錨桿總數(shù)為9根。錨桿基礎要求采用Φ32精軋螺紋鋼筋PSB930(屈服點不小于930MPa），錨桿孔徑96mm，錨桿孔灌注高強無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。注漿材料與巖石粘結強度不應小于0.5MPa，注漿料與精軋螺紋鋼筋粘結強度不應小于2.5MPa。7.2施工順序施工面開挖和場地平整→按照基礎平面布置圖進行基礎放線和定位→鉆機組裝和對位→鉆孔和清孔→錨桿插入→注漿料灌注并保養(yǎng)。7.3施工準備(一)施工前應對影響施工的事項調查核實，對表層地質情況進行設計對比，有問題及時處理。(二)對地下埋設物和障礙物等在施工前應再度進行細部復核，確認無影響后方可施工。7.4施工方法及工藝(一)首先用人工挖至錨桿基礎墊層底設計標高。查看巖石情況，同時報監(jiān)理和設計、勘察單位確認，達到要求后方可進入下一步施工工序。(二)為了保證錨孔的位置準確，我們采取首先打墊層，然后再在墊層上準確放樣，以確定錨孔的準確位置。對每個確定的孔中心在墊層上明顯標出，保證孔間尺寸準確無誤。(三)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)排渣異常，出現(xiàn)漏水、土層、地下水、地下河、等異常情況時，應停止鉆孔施工，查明情況后再進行。(四)一個鉆孔完成后，移開鉆孔設備。清理基面四周的風化砂、碎石。使用專用封孔器材將錨孔封堵，防止鉆頭及雜物掉人孔內(nèi)，然后轉動鉆架完成該其他孔的鉆孔工作。(五)使用空氣壓縮機清孔，要有足夠的壓力以保證孔內(nèi)的沙土清除干凈。(六)錨固范圍內(nèi)的孔壁上如有沉渣或粘土附著，會使錨桿的錨固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。(七)成孔檢查主要項目為：a、錨孔成孔準確，b、孔深達到設計要求的2.5米。c、垂直度達到要求。d、錨孔清理干凈。(八)在基礎墊層上安裝三角吊裝支架。利用支架將錨桿垂直下入錨孔內(nèi)，注意不得磕碰孔壁周圍，防止將雜物帶人孔內(nèi)，錨桿不得有靠壁、傾斜現(xiàn)象。(九)為減少錨孔巖石風化的影響，成孔后盡快組織注漿料灌注，注漿料灌注要采用高強無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。灌注注漿料前，錨孔必須保持濕潤。灌注時，分層進行灌注和搗固，灌注約200mm深時，沿錨桿四圍用搗固釬進行搗固，每一次搗固要徹底均勻。灌注和搗固時不應碰撞錨桿，澆筑后禁止搖晃錨桿。每根錨桿均一次澆筑完成。(十)在注漿料灌注完畢七日內(nèi)，距基礎5m之內(nèi)不允許有對基礎有影響的作業(yè)，30m之內(nèi)不允許有爆破作業(yè)。7.5質量保證措施施工質量的管理組織機構是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利的運行。由施工隊長，技術員，班組長，質檢員等組成質量監(jiān)督小組，全面負責現(xiàn)場施工的質量監(jiān)督控制。實行技術人員隨班作業(yè)制，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。錨桿進場后，由技術和材料人員對錨桿的外觀、直徑、長度等嚴格校核和檢查。錨桿質量必須達到國家有關標準、規(guī)范和設計要求，并有出廠合格證明。錨桿安裝前，由施工負責人對錨桿再度進行校核和檢查。7.6安全文明保證措施(一)每個施工現(xiàn)場人員需戴好安全帽，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡。特種人員持證上崗，佩戴相應勞保用品。(二)施工現(xiàn)場材料保管，應依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍等措施。(三)現(xiàn)場施工機械須按安全操作規(guī)程進行操作。定期檢查現(xiàn)場的機械和電器設備。(四)施工過程中，用火，用電、影響交通需及時辦理動火、動電和斷路證。7.7雨期的施工措施(一)鋼筋堆場在下雨前應覆蓋，如鋼筋銹蝕在使用前進行除銹，堆放時墊方木。(二)下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作或將施工場所移至室內(nèi)進行。剛焊好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟冷發(fā)生脆裂影響建筑施工質量。(三)混凝土的模板的支撐應支撐在壓實得地面上，支撐底部加長條墊板，防止雨水浸泡而引起支撐下沉，還應注意晴雨交替引起模板變形和開裂，檢查模板支撐是否可靠。(四)模板隔離層在涂刷前及時掌握天氣情況，以防隔離層被雨水沖走，遇到大雨時，應停止混凝土澆筑，已澆部位應加以覆蓋，混凝土澆筑現(xiàn)場要預備大量防雨材料，以便遇雨進行覆蓋，模板支撐下填土要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。(五)雨天澆筑的混凝土表面，應立即覆蓋防雨布或塑料布，以防雨水沖淋造成混凝土麻面。攪拌好的混凝土在敞篷運輸時應加防雨罩。(六)雨季施工應經(jīng)常測定砂、石含水率，混凝土開盤前根據(jù)砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量，嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。第八章基礎工程施工8.1工程概況本工程設備基礎采用在強風化和中風化狀態(tài)下石灰?guī)r的巖石錨桿基礎。錨桿總數(shù)為9根。錨桿基礎要求采用Φ32精軋螺紋鋼筋PSB930(屈服點不小于930MPa），錨桿孔徑96mm，錨桿孔灌注高強無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。注漿材料與巖石粘結強度不應小于0.5MPa，注漿料與精軋螺紋鋼筋粘結強度不應小于2.5MPa。8.2施工順序施工面開挖和場地平整→按照基礎平面布置圖進行基礎放線和定位→鉆機組裝和對位→鉆孔和清孔→錨桿插入→注漿料灌注并保養(yǎng)。8.3施工準備(一)施工前應對影響施工的事項調查核實，對表層地質情況進行設計對比，有問題及時處理。(二)對地下埋設物和障礙物等在施工前應再度進行細部復核，確認無影響后方可施工。8.4施工方法及工藝(一)首先用人工挖至錨桿基礎墊層底設計標高。查看巖石情況，同時報監(jiān)理和設計、勘察單位確認，達到要求后方可進入下一步施工工序。(二)為了保證錨孔的位置準確，我們采取首先打墊層，然后再在墊層上準確放樣，以確定錨孔的準確位置。對每個確定的孔中心在墊層上明顯標出，保證孔間尺寸準確無誤。(三)鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)排渣異常，出現(xiàn)漏水、土層、地下水、地下河、等異常情況時，應停止鉆孔施工，查明情況后再進行。(四)一個鉆孔完成后，移開鉆孔設備。清理基面四周的風化砂、碎石。使用專用封孔器材將錨孔封堵，防止鉆頭及雜物掉人孔內(nèi)，然后轉動鉆架完成該其他孔的鉆孔工作。(五)使用空氣壓縮機清孔，要有足夠的壓力以保證孔內(nèi)的沙土清除干凈。(六)錨固范圍內(nèi)的孔壁上如有沉渣或粘土附著，會使錨桿的錨固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。(七)成孔檢查主要項目為：a、錨孔成孔準確，b、孔深達到設計要求的2.5米。c、垂直度達到要求。d、錨孔清理干凈。(八)在基礎墊層上安裝三角吊裝支架。利用支架將錨桿垂直下入錨孔內(nèi)，注意不得磕碰孔壁周圍，防止將雜物帶人孔內(nèi)，錨桿不得有靠壁、傾斜現(xiàn)象。(九)為減少錨孔巖石風化的影響，成孔后盡快組織注漿料灌注，注漿料灌注要采用高強無收縮注漿料或合成樹脂注漿料。灌注注漿料前，錨孔必須保持濕潤。灌注時，分層進行灌注和搗固，灌注約200mm深時，沿錨桿四圍用搗固釬進行搗固，每一次搗固要徹底均勻。灌注和搗固時不應碰撞錨桿，澆筑后禁止搖晃錨桿。每根錨桿均一次澆筑完成。(十)在注漿料灌注完畢七日內(nèi)，距基礎5m之內(nèi)不允許有對基礎有影響的作業(yè)，30m之內(nèi)不允許有爆破作業(yè)。第九章分項工程施工方案9.1鋼筋工程鋼筋進場原材料檢驗、試驗鋼筋進場原材料檢驗、試驗鋼筋調直、除銹加工、下料場內(nèi)運輸安裝、綁扎1、本工程現(xiàn)澆框架梁、柱、板、樓梯等部位的鋼筋在施工現(xiàn)場制作、安裝。按施工圖提出各型號鋼筋的計劃用量之后，及時提前進場，鋼材進場必須具有出廠合格證及檢驗試驗報告，試驗人員立即取樣送檢，檢驗試驗合格的鋼材方可投入使用。2、鋼筋的調直是采用鋼筋拉伸機，主要用來處理?6.5、?8、以及少量?10盤條。設地錨及標尺，采用控制冷拉率法，通過試驗測得冷拉率r(%)，冷拉長度Δl=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉應注意以下事項:速度適宜，拉到長度后稍停，放松;冷拉線的兩端必須設防護設施，冷拉時，鋼筋的兩端嚴禁站人或跨越，觸動正在被冷拉的鋼筋。3、鋼筋的切斷：選用鋼筋切斷機。將同規(guī)格的鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，先切長料，后切短料，減少短頭，減少損耗。在切筋過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種的出入較大，要立即查明情況；鋼筋切口不得有馬蹄形或彎起。4、鋼筋的彎曲:箍筋以手工為主，主筋(螺紋鋼及粗筋)以鋼筋彎曲機加工。質量要求鋼筋形狀正確，無翹曲，末端彎鉤凈空直徑不小于2.5d;HRB335級鋼筋不能彎過頭再彎回來，要確保尺寸的準確。5、鋼筋的堆放：鋼筋原材料及半成品的儲存，必須設置標牌，按規(guī)格堆放存儲，避免混雜，銹蝕污染。(二)具體工藝流程劃鋼筋位置線劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位監(jiān)理驗筋支柱、梁、樓板模板準備澆筑混凝土監(jiān)理驗筋綁柱、梁筋鋪樓板鋼筋1、柱鋼筋施工工藝本工程柱筋采用電渣壓力焊連接，鋼筋電渣壓力焊是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化。然后施加壓力使鋼筋連拉接形成焊接接頭。(1)施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的污漬、雜質刷凈，焊藥應經(jīng)250℃烘烤。(2)鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。(3)采用手工電流焊，宜用直接引弧法先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。(4)根據(jù)03G101-1P76規(guī)定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于樓面標高以上500mm處，長筋宜留在大于或等于樓面標高以上500+35d和1000mm中取大值處，非連接區(qū)不得焊接。2、梁鋼筋施工工藝本工程梁鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1)梁中箍筋應與主梁垂直，箍筋接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置，彎鉤為135°，平直段長度為10d。(2)梁與墻柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合03G101-1P34規(guī)定。(3)根據(jù)構造要求，梁的上面貫通筋接頭應在跨中三分之一跨長范圍內(nèi)(懸挑梁上面不宜布置接頭)，梁的下面鋼筋接頭應在近支座三分之一跨長范圍內(nèi)，相鄰鋼筋接頭距離不小于500mm，搭接長度為1.2倍錨固長度。(4)主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應放置于主梁主筋之上，當次梁低于主梁時，應按設計設置附加吊筋或箍筋。(5)圖紙中標注KL的梁在梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)箍筋間距為100mm。(6)梁在柱中錨固除滿足錨固長度外，為保證梁的主筋間距，在梁柱交接處將梁筋彎折或緩彎錨入柱筋內(nèi)，但彎度不宜過大。3、板鋼筋施工工藝本工程板鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1)綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。(3)樓板鋼筋伸入支座的錨固長度，下面鋼筋應伸至墻或梁的中心線且≥5d，上面鋼筋在端支座錨固，應伸入梁或墻內(nèi)LaE，且水平段應伸至距墻或梁外側50mm處，不足錨固長度時用彎折段加長，最小長度為250mm。板上皮負彎矩筋垂直段長度=板厚-15。為保證板的有效高度，應將板的短跨方向受力筋排在長跨方向受力筋的下面。(4)板上洞口寬度或直徑小于300mm者，板內(nèi)受力筋繞過孔洞邊，不切斷，大于300mm者，按設計要求在孔洞邊設置加強筋。(5)為保證鋼筋保護層的厚度，板筋用大理石碎塊或制作好的砂漿墊塊每隔1米左右墊起，保護層厚度為15mm。(6)對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，板綁扎一般用八字扣，各交點均綁扎。4、樓梯鋼筋施工工藝本工程樓梯鋼筋采用綁扎方式進行連接。(1)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁，后綁板，均要錨入到梁或墻內(nèi)。(2)底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。(三)質量驗收標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎曲點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查9.2模板工程模板清理，刷隔離劑框架梁、柱軸線、邊線放設模板清理，刷隔離劑框架梁、柱軸線、邊線放設模板現(xiàn)場組拼模板就位校正、加固拆模時間滿足要求后拆除清理、刷隔離劑(二)一般施工原則1、模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，又要構造簡單、安拆方便。2、模板表面應平整潔凈，尺寸準確，接縫嚴密，支撐牢固，使用前先刷脫模劑，防止暴曬。3、模板支撐系統(tǒng)必須與施工腳手架完全脫開，以防止腳手架移動而造成模板變形或混凝土開裂。4、模板施工的同時，各種予留孔洞、埋件、套管等均應正確予埋，安裝牢固，防止遺漏，并與安裝隊共同驗收。5、模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度≥4m時模板應起拱，起拱高度為全跨長度的L/400，且起拱高度不小于20mm。(三)主要施工方法基礎梁、框架梁、柱采用定型鋼模板，樓板采用竹模板。施工前，模板必須清理完畢，刷一道隔離劑，且保證模板及支撐有足夠的剛度、強度。根據(jù)不同的構件分別采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方進行模板加固。模板組合完畢后，現(xiàn)場技術人員、質檢人員檢查幾何尺寸、軸線位移、預埋件位置、標高、垂直度等參數(shù)滿足設計和規(guī)范要求后方可進行下步工序。(四)質量驗收標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀檢查截面內(nèi)部檢查基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查9.3混領土工程(一)一般施工原則1、混凝土的配合比的控制：精確控制投料量，隨時測定砂、石含水率，調整施工配合比，使各種原材料的投料誤差均在允許范圍之內(nèi)，骨料計量偏差＜3%，水泥、水、外加劑＜2%尤其注意控制水灰比不得超出實驗室配合比。2、混凝土的攪拌:根據(jù)本工程的實際情況，每罐混凝土的攪拌時間至少達到120秒。攪拌時間如果不足，會導致混凝土骨料不均勻，不密實和強度的損失。3、混凝土的澆筑：根據(jù)本工程實際特點，采用三臺吊車作為垂直運輸混凝土的工具。4、混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動器和平板式振動器，拖動平板振動器移動的間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣?；炷翍B續(xù)澆筑，如必須間歇，也盡量縮短時間，在前層混凝土終凝之前澆筑次層混凝土。超過2小時按留置施工縫處理。5、混凝土的養(yǎng)護：對混凝土表面澆水養(yǎng)護不得小于7天，保證混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)，表面始終潤濕。(二)主要施工方法1、混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗棒振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，振動棒移動間距400mm左右,采用快插慢撥，振搗時間一般宜為15～30s,且間隔15～20min后,進行二次復振。不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹子磨平，搓毛兩遍，使表面密實平整。2、澆筑混凝土時，澆筑層的厚度為250～300mm，或不超過振動器長度的1.25倍，按順序依次振動搗密實，并插入下一層混凝土約50mm，使上下層結合緊密。3、一次未澆筑到設計標高的混凝土，應在混凝土未凝結之前進行第二次澆筑，使之達到設計標高。在柱澆筑混凝土過程中，安排2-3人手持鐵錘看模，避免有漏振的現(xiàn)象出現(xiàn)。4、澆筑梁、柱交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密，宜用小振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處插入振搗，達到混凝土不漏振。如鋼筋確實較密，則在綁筋的過程中需考慮澆筑混凝土時的需要，預留1-2根鋼筋不綁，待澆筑混凝土時可以隨時調整。5、澆筑混凝土時應時常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。6、混凝土澆筑完后，應在12h內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時養(yǎng)護不少于7天。(三)質量驗收標準現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線尺寸基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查9.4砌體工程(一)工藝流程墻體軸線、邊線放設墻體軸線、邊線放設砌塊澆水濕潤砌塊運輸立皮數(shù)桿砌筑砂漿攪拌運至作業(yè)現(xiàn)場清理基層撂底、排活砌筑、隨砌隨壓拉結筋搭設二步腳手架備料砌筑二步墻體清理墻體養(yǎng)護 (二)主要的施工方法1、填充墻砌體砌筑前，如天氣炎熱且干燥時，塊材應提前2天澆水濕潤，砌筑前應在樓面上定位出墻體的軸線位置，用1：2水泥砂漿找平。墻底部砌燒結普通磚，其高度不宜小于200mm。2、砌筑前按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌塊要求對孔，錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不小于90mm，豎向通縫不大于二皮。4、砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實，水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿度≥80%，不得有透明縫，暗縫，假縫，砌體灰縫厚度應為8-12mm。5、在每層的適當位置留置一處1m寬的施工通道，以便于人員及材料的運輸，在洞口2m高處用預制鋼筋混凝土過梁承擔，隨后洞口用高一號砂漿砌筑堵嚴。6、如需觸動正砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。7、砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m，成一步架腳手架高度，每砌完一樓層后，應校核墻體體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內(nèi)的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。8、在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”。先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。10、在進行外墻復合墻體施工時，要注意將內(nèi)、外葉墻與中間保溫層設置拉結件，一般采用φ6.5鋼筋梅花形布置，拉結件的水平和豎向最大間距分別不宜大于800mm和400mm。11、在填充墻砌筑前，應在混凝土柱上植筋，首先計算灰縫和皮數(shù)，然后根據(jù)間距600在混凝土柱上鉆孔250mm深，用結構膠將φ6鋼筋植入作為填充墻的拉結筋，按構造要求，拉結筋設為2φ6＠600，伸入墻中1000mm，鋼筋端部設置180°彎鉤。(三)質量驗收標準填充墻砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、鋼尺檢查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查門窗洞口高、寬±5鋼尺檢查外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查磚砌體一般尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法抽檢數(shù)量基礎頂面和樓面標高±15用水準儀和尺檢查不得少于5處表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和塞尺檢查有代表性自然間10%，但不得少于3間，每間不少于2處混水墻、柱8門窗洞口高寬±5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀、吊線檢查檢驗批的10%，且不少于5處水平灰縫清水墻7拉10米線和尺檢查有代表性自然間10%，但不得少于3間，每間不少于2處9.5腳手架工程(一)外腳手架施工要點1、根據(jù)本工程的設計特點和現(xiàn)場條件，外腳手架采用ф48鋼管雙排腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.05m，內(nèi)立桿距離建筑物外立面0.30m，立桿步距為1.8m。2、大橫桿位于立桿內(nèi)側，其長度不小于3跨，外架內(nèi)側的大橫桿的豎向間距為1.8m，外側的大橫桿的豎向間距為0.9m，即在外立桿內(nèi)側每步的中間高度處另加一根大橫桿，以作防護欄桿。3、小橫桿間距1.5m，緊靠在大橫桿之下，靠墻一側外伸長度不應大于500。4、立桿與大橫桿的連接：立桿除頂層頂步可采用搭接，且搭接長度不小于1米、采用不少于2個旋轉扣件、扣件端部距連接桿端不小于100外，其余均應采用對接扣件連接，接頭應錯開不在同步內(nèi)，錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于600。5、大橫桿的連接宜對接扣件連接，也可采用搭接，接頭應錯開在不同步、不同跨內(nèi)，錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于500，搭接長度不小于1米，應等間距采用3個旋轉扣件予以固定，扣件端部距連接桿端不小于100。6、落地式腳手架底部設槽鋼。立桿底部應設縱橫向掃地桿，縱向掃地桿離地不大于200，縱向掃地桿緊貼在橫向掃地桿之下。7、剪刀撐設置：縱向剪刀撐應在外立面連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨、不大于6跨，且與地面成45°～60°角，每個交叉點均應用旋轉扣件將剪刀撐斜桿與立桿或小橫桿伸出端固定，接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于150，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接連接，接頭要求與立桿搭接接頭要求相同，轉角處和中間每6跨設一道橫向剪刀撐，由底至頂在同一件間呈“之”字型連續(xù)布置，斜桿采用不少于2個旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于150。8、連墻點設置：從底層第一步大橫桿處開始，腳手架的每步架均與原外架相連，并在原外架二步三跨設置建筑拉接點處進行連接。(二)外腳手架施工安全技術要求1、所用腳手架鋼管與扣件由外租借，應出廠合格證和質檢報告，并經(jīng)過嚴格篩選，確保材料上滿足質量要求。凡是有嚴重銹蝕、嚴重彎曲、變形、裂縫、鋼管薄壁、扣件螺紋（螺絲）已損壞等外觀缺陷的，均不得采用。嚴禁將外徑48的與其它不同直徑的鋼管混用。2、安全防護：在工作面及每隔二步架滿鋪鋼筋網(wǎng)片一層作為隔離層，不得留有掉雜物的空檔。隔離層上在2根大橫桿之間增設一根大橫桿，架外側圍護采用密目安全網(wǎng)完全封閉。3、各桿的間距、接頭位置、垂直度、水平偏差等均應符合規(guī)范要求。搭設時有適時校正立桿的垂直度與橫桿的水平，立桿的垂直偏差應不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排橫桿的水平偏差應不大于1/3000，且不大于50mm，立桿與大小橫桿的接頭要注意錯開1.5米以上，且接頭不得在同一步架內(nèi)。4、扣件的緊固力距應達到40～60N.M，不得超過65N.M，并應定期檢查緊固程度。5、高空作業(yè)人員及搭設高空作業(yè)安全設施的有關人員，必須經(jīng)過技術培訓及考試合格后持證上崗，并定期進行身體檢查。6、高空作業(yè)必須有安全技術措施及交底，落實所用安全技術措施和人身防護用品。7、遇到雨天、霧天、六級以上大風時應停止高空作業(yè)，雨天后進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，凡水、霧均應及時清除，遇到暴雨，過后對高空作業(yè)設施進行全面檢查、修復和完善。8、高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。傳遞物件時禁止拋擲。9、對收工前未搭設完的腳手架及所準備用的材料，均應放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其它作業(yè)，且收工時以及支架與模板安裝后，均應認真檢查連接與固定質量，確保其處于安全狀態(tài)，只有確定安全可靠后，才能進行下道工序。10、按工程進展實際情況及時做好劃分和調整安全區(qū)域的工作，區(qū)域的安全性質用安全標志牌說明，施工安全區(qū)分三類：A、人行安全區(qū)域：除環(huán)境本身較安全外，應設有足夠的防護設施，一般人員的正?；顒硬粫l(fā)生危險。B、作業(yè)區(qū)域：有正常的防護設施，作業(yè)人員應各自帶好安全防護用品，作業(yè)時可以保證安全。C、警戒區(qū)域：監(jiān)護區(qū)域存在較多不安全因素，作業(yè)人員在監(jiān)護下工作，非工作人員不得進入該區(qū)域。在腳手架的吊運、安裝及拆除時，應設置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標志，地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在塔吊的起重臂或正在安裝的構件下停留或通過。同時派專人監(jiān)護，嚴禁同時上下施工。11、外架按后安先拆的順序進行，拆前應將隔離層和安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，拆一步清一步。材料用人力傳送到地面并分類別堆放整齊，傳遞時雙方要互相配合，協(xié)調一致，互為關照，確保腳手架拆除的順利和安全。拆除的模板、木方、腳手架等材料，臨時堆放處距離樓層邊緣不小于1米，堆放高度不得超過1米，樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放各種拆除物件。12、木方、腳手架鋼管等材料的垂直運輸，必須按類別、長度成捆吊運，一般吊索成三角式，兩點起吊。對零星物件及小物件必須裝箱或裝袋吊運，防止散落。13、鋼管腳手架均安裝防雷、避雷接地設施。豎向接地鋼管，接地電阻值在6Ω以內(nèi)。在塔吊拆除前，將塔身與主體結構的避雷系統(tǒng)用金屬進行連接，用以防雷。14、各種電線不得直接在鋼管上纏繞，必須接觸時，應增加絕緣措施。15、腳手架分層設置數(shù)量足夠的消防器材。17、架子須與運輸機械脫開。18、堅持執(zhí)行安全技術交底制度、架子的管理與驗收程序，腳手架搭設完并經(jīng)驗收合格后，方允許使用。19、鋼管腳手架在使用過程中仍需定期檢查，尤其是在砼澆注期間，更應派足夠的專人看護腳手架，一旦發(fā)現(xiàn)腳手架出現(xiàn)松動、響聲等異常情況，應立即停止腳手架的使用、砼澆注，待查明原因、并經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)施工。(三)外腳手架使用過程中的安全監(jiān)控及修整措施1、外腳手架在使用過程中應化分好安全監(jiān)控責任區(qū)，并派專職人員對外架進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時上報。2、項目部指定應急預案，指導外架發(fā)生的安全事故時的應急處理。3、項目部成立的安全文明施工檢查小組，定期對外架進行安全大檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時進行處理解決。4、外腳手架監(jiān)控責任人應同時承擔對外架的維修責任，發(fā)現(xiàn)外架的橫立桿及鋼絲繩等出現(xiàn)問題，應及時進行修整，并將修整結果上報項目部。5、外架監(jiān)控責任人，應擔任外架上安全施工的責任，對不按要求在外架上野蠻作業(yè)的行為，要嚴格制止，同時還要制止在施工班組在外架上亂堆亂放，及倒運材料的不安全行為。第十章屋面工程施工方法10.1施工方法屋面做法（自上至下）40厚細石混凝土剛性保護層（內(nèi)配ф6＠200雙向）10厚1:4灰沙隔離層3厚SBS改性瀝青防水卷材2厚160高分子防水卷材20厚1:3水泥砂漿找平90厚水泥基復合發(fā)泡水泥板油氈一層20厚1：3水泥砂漿找平加氣混凝土碎骨找坡2%，薄處30現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構層10.2施工順序基層處理→找平層→防水層→找平層→隔離層→防水層→細石砼防水保護層10.3施工要求(一)基層處理平屋面基層應先清理干凈，對局部不平整處應鑿平修整，有缺陷的部位應用1：2水泥砂漿修補，待適當養(yǎng)護后，屋面結構層應及時做好蓄水試驗，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員檢驗通過后，再行施工下一道工序。(二)找平層找平層施工前，應清理干凈基層，并做好灰餅。鋪砂漿前應將基層表面清掃干凈并灑水濕潤，但不得有積水。細石砼鋪設時應由遠到近、由高到低按順序進行，找平層應適當設置分格縫，每一格內(nèi)應連續(xù)施工，嚴格掌握好坡度，用抹子壓實抹平。終凝前，輕輕取出小木條。找平層鋪設12小時后，需灑水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。同時做好成品保護工作。找平層在屋面與墻面、欄板面等轉角處應做成圓弧形，半徑R不小于50mm。10.4SBS卷材施工確保層面干燥，含水率不大于8%。確?；鶎悠秸?、光滑、無起沙、無松動，所有陰陽角部位全部做成圓弧形。凡是層面上凸出的排氣孔、管子等各種部位做成饅頭形狀。鏟除層面不平之物。將卷材攤開晾曬片刻。將粘結劑倒入小桶，用刷帚或滾筒在卷材上涂滿粘結劑，同時將等量的基層層面也涂滿粘結劑。稍等待干，約5分鐘左右（以粘貼牢固為準）。從最低處開始鋪卷材，凡是天溝內(nèi)、沉降縫、排氣槽等須加貼一層。第一張卷材鋪好后先彈線標量，再鋪第二張卷材，以此類推。（甲方要求加貼部位平方面積另計）。施工時確保縱向搭接8cm，橫向搭接15cm，搭接須按順水方向，嚴禁逆水方向鋪貼。對各種管子、排氣孔等管子一類的腳子實行嚴密圈卷，卷好后嚴實封口。全面鋪貼完工后，自行組織驗收，檢查一遍，發(fā)現(xiàn)情況及時補救。10.5屋面細石混領土細石混領土施工時，應檢查基層的平整、清潔，并先涂刷一道純水泥漿，然后按順序進行，每一分格內(nèi)應連續(xù)澆筑完成，不得留設施工縫，分格縫間距不宜大于6米?；祛I土澆筑時應振搗密實，鋼筋網(wǎng)應注意布設在保護層中的上部，以免踩入下部而失去作用。分格縫截面宜上寬下窄，分格條安裝位置應準確，起條時應注意不得損壞分格縫處的砼?；祛I土收水后應進行二次壓光，砼澆筑12~24小時后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14小時。10.6成品保護(一)養(yǎng)護初期應做好成品保護工作，不得上人踩踏。(二)保護層與墻面間應留設分格縫，并填嵌密封材料。(三)待屋面面層混凝土養(yǎng)護完畢，分格縫縫內(nèi)干燥后，即可用油膏進行嵌縫。(四)嵌縫時，先用相同品種的油膏配制成的冷底子油涂刷基層。冷底子油底干燥后，應即嵌填油膏。(五)嵌填時，將油膏搓成圓條，嵌入縫內(nèi)，用力