開題報告-參考

學(xué)科代碼編 號論文開題報告論文題目：新型二硅化鉬彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的研究學(xué)位論文題目新型二硅化鉬彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的研究課題來源一、課題意義及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述課題目的及意義彌散強(qiáng)化銅合金(DispersionStrengthenedCopper,簡稱DSC)是在上世紀(jì)70年代研究開發(fā)出的一類新型材料⑴。研制開發(fā)高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅基導(dǎo)電材料一直是銅合金研究的熱點(diǎn)之一⑵。高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金是一類具有優(yōu)良綜合物理性能和力學(xué)性能的功能材料，它既具有高的強(qiáng)度和良好的塑性，又繼承了紫銅的優(yōu)良導(dǎo)電性能，是制備電阻焊電極、縫焊滾輪、焊炬噴嘴、電氣工程開關(guān)觸橋、發(fā)電機(jī)的集電環(huán)、電樞、轉(zhuǎn)子、電動工具換向器、連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)襯、集成電路引線框架、電車及電力火車架空導(dǎo)線等的優(yōu)良材料［2-5］。但在導(dǎo)電銅合金的研究和制備中長期存在著咼強(qiáng)度和咼導(dǎo)電性之間的矛盾，因此，如何在盡可能少降低銅的導(dǎo)電(熱)性的前提下，大幅度提高其強(qiáng)度以達(dá)到導(dǎo)電性與強(qiáng)度的良好匹配，是當(dāng)前研究和制備導(dǎo)電銅合金的中心任務(wù)之一。國外60年代起就進(jìn)行了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金系統(tǒng)研究，開發(fā)了一系列產(chǎn)品。針對其性能而開發(fā)出來的電阻焊電極首先在國外得到廣泛應(yīng)用⑹。目前，美、日等發(fā)達(dá)國家已壟斷了大部分國際市場，并大量向發(fā)展中國家傾銷。80年代以來我國的上海交通大學(xué)、武漢鋼鐵公司等單位也開始了這方面的工作，但目前這類材料很大一部分仍依賴進(jìn)口，對這類材料缺乏系統(tǒng)的研究⑴。因此，結(jié)合我國資源的特點(diǎn)，逐步建立我國高性能銅合金體系、研究性能優(yōu)異、有我們自己知識產(chǎn)權(quán)的高性能銅合金，具有戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實(shí)意義。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀彌散強(qiáng)化銅材料在較高的工作溫度下能夠保持高機(jī)械強(qiáng)度，高導(dǎo)電和導(dǎo)熱能力，并具有抗中子輻射的特點(diǎn)，因此被廣泛用于電阻焊電極，電子元器件引線框架，核聚變系統(tǒng)中的導(dǎo)熱部件等材料。復(fù)合材料法是研制高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金的發(fā)展方向。但目前的研究主要集中在氧化物彌散強(qiáng)化銅(ODSC)，它是通過向銅基體中引入均勻分布的、細(xì)小的、具有良好熱穩(wěn)定性的氧化物顆粒［12］,如Al0、ZrO、SiO、YO、ThO等來強(qiáng)化銅而制得的材料，2 3 2 2 2 3 2但目前高強(qiáng)高導(dǎo)電銅復(fù)合材料的制備工藝還不盡成熟，還存在許多問題，難以精確控制增強(qiáng)相的尺寸及其間距、空間排列；強(qiáng)化相的引入導(dǎo)致材料的導(dǎo)電性能下降；燒結(jié)材料的致密度低直接影響了材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。國外于20世紀(jì)70年代開始對其進(jìn)行研究，并由美國SCM公司成功開發(fā)出內(nèi)氧化法制備氧化鋁彌散強(qiáng)化銅產(chǎn)品。其代表產(chǎn)品C15715,C15760的軟化溫度為930°C，電導(dǎo)率為92%IACS，抗拉強(qiáng)度也達(dá)540MPa。并已形成日產(chǎn)20噸的生產(chǎn)規(guī)模。我國對彌散強(qiáng)化銅的研究起步較晚。直到80年代，我國的天津大學(xué)，中國科學(xué)院金屬研究所，合肥工業(yè)大學(xué)，上海交通大學(xué)，武漢鋼鐵公司，哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位開始對這類材料進(jìn)行研究。因此，結(jié)合我國銅資源的特點(diǎn)，逐步建立我國高性能銅基材料體系，研究性能優(yōu)異，有自主知識產(chǎn)權(quán)的咼性能銅基材料，具有戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實(shí)意義。到90年代以后我國對該材料的研究給予了更大的關(guān)注，對添加彌散相的種類和方法也進(jìn)行了探討，但也只是處在實(shí)驗(yàn)室階段，未有實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用報道。2.1彌散強(qiáng)化機(jī)理彌散強(qiáng)化機(jī)構(gòu)的代表理論是位錯理論。彌散強(qiáng)化材料中，彌散相是位錯線運(yùn)動的障礙，位錯線需要較大的應(yīng)力才能克服阻礙向前移動，所以彌散強(qiáng)化材料的強(qiáng)度高。軋制的純銅或者沉淀強(qiáng)化銅合金材料在較高工作溫度時，由于晶粒的再結(jié)晶和長大以及析出物的溶解而失效，但是彌散強(qiáng)化銅材料中第二相粒子能夠釘扎位錯，晶界,亞晶界，所以材料可以在接近銅熔點(diǎn)的溫度下工作［⑷。2.2彌散強(qiáng)化銅的主要方法對于彌散強(qiáng)化銅主要有兩種強(qiáng)化方法，一是引入合金元素強(qiáng)化銅基體形成合金。二是引入第二相強(qiáng)化相形成復(fù)合材料［⑸。2.2.1固溶強(qiáng)化固熔強(qiáng)化的產(chǎn)生是由于熔質(zhì)原子熔入后，要引起溶劑金屬的晶格產(chǎn)生畸變，進(jìn)而使位錯移動時所受的阻力增大的緣故［⑹。但是固熔強(qiáng)化的高溫性能差，加之固熔強(qiáng)化引起的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)畸變對電子運(yùn)動有強(qiáng)烈的散射作用，從而使導(dǎo)電率大大下降，固熔強(qiáng)化的這些缺點(diǎn)，使其不能成為制備高強(qiáng)度高導(dǎo)電材料的主要手段。2.2.2細(xì)晶強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化在于隨晶粒直徑減少，晶界增多，阻礙位錯移動能力提高，因而強(qiáng)化了金屬。晶粒細(xì)化僅產(chǎn)生晶體缺陷，細(xì)晶強(qiáng)化對材料導(dǎo)電率影響不大。所以，細(xì)晶強(qiáng)化是中溫和低溫材料的有效強(qiáng)化方法。2.2.3第二相強(qiáng)化第二相強(qiáng)化是制備高強(qiáng)高電導(dǎo)率材料最理想的方法。實(shí)際使用的高強(qiáng)度合金大多含有高度彌散分布的細(xì)小的第二相質(zhì)點(diǎn)，這些第二相往往是金屬間化合物或氧化物、碳化物等，要比基體硬得多。2.3增強(qiáng)相的選取原則銅中引入增強(qiáng)相的目的是為了提高銅合金材料的高溫性能，同時盡可能的保留銅自身的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能。彌散強(qiáng)化材料的強(qiáng)度不但與基體和彌散相的本性有關(guān),而且決定于彌散相的含量、大小和分布、形態(tài)以及彌散相與基體的結(jié)合情況，也與成形工藝有關(guān)〔I5】。2.4增強(qiáng)相的種類2.4.1難熔金屬考慮到增強(qiáng)相的細(xì)化和均勻分布，金屬增強(qiáng)相要明顯好于非金屬增強(qiáng)相。Morris〔2i］對此作了詳細(xì)的研究。體心立方的難熔金屬(Cr,Mo,Nb,Ta,V,W,Fe等)共同特點(diǎn)是它們固態(tài)時在銅中的溶解度很低。研究表明，第二相的強(qiáng)化作用與所添加的金屬的硬度和熔點(diǎn)沒有關(guān)系，與其在銅中的溶解度關(guān)系也不大主要是金屬間化合物的形成熱要低。形成熱越低，化學(xué)反應(yīng)越強(qiáng)，界面結(jié)合越好，基體材料中的受力就可以傳遞到增強(qiáng)相載荷上，有效地使第二相變形，從而優(yōu)化材料的組織。2.4.2氧化物彌散強(qiáng)化銅早期的研究采用BeO〔22］,ThO［23］,TiO,MgO〔24］等作增強(qiáng)相。Cu/AlO復(fù)合材料是目前2 2 2 3被研究的最充分的彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料，該材料不僅強(qiáng)度高［25］，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性良好，而且還有良好的抗電弧侵蝕和抗磨損能力，是一種具有廣泛應(yīng)用前景的新型材料。日本的Ichikawa”］利用復(fù)合技術(shù)研究了AlO,ZrO強(qiáng)化銅。AlO具有金剛石晶體結(jié)構(gòu)，ZrO具有螢石型結(jié)構(gòu)，都是扭曲的單斜結(jié)構(gòu)，與銅的結(jié)構(gòu)相差較大，因而在銅中分布不均勻。很少量的AlO和ZrO就會使材料的導(dǎo)電性能明顯降低。2 3 22.4.3碳化物彌散強(qiáng)化銅德國Sauers］用機(jī)械合金化的方法研究了Cu-Ti-C體系原位生成納米TiC的強(qiáng)化納米銅材料。含3%?10vol%TiC的合金材料其室溫顯微維氏硬度達(dá)315,拉伸強(qiáng)度達(dá)llOOMPa，延伸率為10%，導(dǎo)電度為80%IACS。日本Takahashi也對TiC進(jìn)行了研究，得出了相似結(jié)果［31］。俄羅斯Baikalovae］在銅基體中原位合成了碳化鎢。在較低溫度（約940°C）高能球磨機(jī)械處理銅鎢碳混合粉末時生成了碳化鎢。日本Ichikawa跑利用復(fù)合鑄造技術(shù)研究了WC、TiC、TaC、SiC強(qiáng)化銅。TaC是NaCl晶體結(jié)構(gòu)，WC是立方晶體結(jié)構(gòu)，所以在銅中均勻分布o(jì)SiC是相似于密排六方結(jié)構(gòu)的ZnO結(jié)構(gòu),在銅中會產(chǎn)生團(tuán)聚，分布不均勻。日本Takahashi研究了機(jī)械合金化原位合成制備NbC和TaC強(qiáng)化銅跑。其硬度值高于相同條件下的AlO材料，但導(dǎo)電性有所下降。2 32.4.4硼化物彌散強(qiáng)化銅TiB陶瓷的剛度和硬度僅次于金剛石、BN和BC,同時具有很高的機(jī)械強(qiáng)度（750MPa）,而且具有一定的導(dǎo)電和導(dǎo)熱能力?涂江平⑶］利用Ti+BO+3C-TiB+3CO反2 3 2應(yīng)在銅基體中原位反應(yīng)獲得了TiB。TiB與銅基體界面潔凈,沒有過渡層。含3.5%的22TiB銅拉拔態(tài)材料的維氏硬度為89,導(dǎo)電度為64.3%。日本Ichikawa^］利用復(fù)合鑄造技術(shù)研究了添加TaB及VB對強(qiáng)化銅材料性能的影響。結(jié)果表明，高于537C時,TaB22必須工作在無氧環(huán)境下［20］,這就限制了此類強(qiáng)化材料的應(yīng)用。2.5彌散強(qiáng)化銅的主要制備方法2.5.1內(nèi)氧化法內(nèi)氧化法是目前制備氧化鋁彌散強(qiáng)化銅材料用的最多的一種制備方法，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其主要過程如下：首先，將氧化劑CuO與Cu-Al合金粉末混合均勻。在900C下，CuO發(fā)生分解放出活性氧［O］,合金粉末中的Al吸附活性氧，發(fā)生2氧化反應(yīng)，原位生成AlO增強(qiáng)相⑶,38］。2 32.5.2機(jī)械合金化機(jī)械合金化是70年代由J.S.Benjamin為制造YO彌散強(qiáng)化鎳基超合金而提出的一種開發(fā)新型材料技術(shù)⑶］。其原理是將欲合金化的粉末機(jī)械混合，在高能球蘑機(jī)中長時間研磨粉碎，合金粉末承受沖擊、剪切、摩擦、壓縮等多種力的作用，經(jīng)歷粒子扁平化，冷間焊合及合金粒子均勻化三個過程，在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)合金化［40,41］。2?5?3溶膠一凝膠法溶膠-凝膠法（Sol-Gel）作為一種材料制備的新工藝，廣泛應(yīng)用于陶瓷，玻璃等的制備。尤其可以制備高均勻度，高致密度的陶瓷材料［42］。近來，溶膠-凝膠法在彌散強(qiáng)化銅的制備中得到應(yīng)用，其原理為：制備強(qiáng)化相的初生態(tài)溶膠，加入銅粉，制備強(qiáng)化相與銅粉的復(fù)合粉末，再進(jìn)行熱壓燒結(jié)。其工藝過程簡單，成本低，有很好的工業(yè)應(yīng)用前景麗。2.5.4包裹法采用包裹的方法制備復(fù)合粉體,可以改善增強(qiáng)相的分散特性，提高兩相的均勻混合程度，改善基體與增強(qiáng)相的界面結(jié)合性質(zhì)嗣，因此，包裹型復(fù)合粉體的研究成了近年來研究的熱點(diǎn)。包裹型復(fù)合粉體不同于一般的復(fù)合粉體，包裹型復(fù)合粉體中的不同相可以達(dá)到一個個顆粒間的混合［45］。2.5.4其它制備方法彌散強(qiáng)化銅的其它制備方法還包括：機(jī)械混合法，粉末冶金法，共沉淀法，化學(xué)沉積法等。2.6彌散強(qiáng)化銅材料存在的主要問題［48］2.6.1產(chǎn)業(yè)化問題就我國來說,雖然已研究出多種制備彌散強(qiáng)化銅的方法，且制備的彌散強(qiáng)化銅性能也較優(yōu)良，但都還是停留在實(shí)驗(yàn)室階段,未能投入實(shí)際生產(chǎn).究其原因，一是工藝過程太復(fù)雜，二是工藝參數(shù)不穩(wěn)定造成生產(chǎn)成本很高，不符合產(chǎn)業(yè)化的要求.所以如何簡化工藝，穩(wěn)定參數(shù),盡快實(shí)現(xiàn)彌散強(qiáng)化銅的產(chǎn)業(yè)化是彌散強(qiáng)化銅研究者的一個主要問題。2.6.2粉末細(xì)化問題粉末的細(xì)化對彌散程度有很重要的作用,從理論上講增強(qiáng)相粉末越細(xì)，在銅基上分布的越均勻彌散強(qiáng)化效果越好.雖然國內(nèi)有文獻(xiàn)報道已取得較大成果，但仍處試驗(yàn)階段，難以推廣.此外,在高能球磨粉末混料過程中，還發(fā)現(xiàn)球磨一定時間后，粉末粗化的問題.所以如何制取超細(xì)粉末仍然是研制彌散強(qiáng)化銅的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。。2.6.3強(qiáng)化相問題從目前的研究情況來看，向銅中引入的第二相一般是提高了某方面的性能，而降低了另一方面的性能。因此尋找一種能提高某方面的性能，而不降低其他性能的第二相或者通過向銅中引入二種或多種相來達(dá)到這個目的，也是一個值得研究的問題.2.7總結(jié)與展望高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅基導(dǎo)電材料作為一類重要的導(dǎo)電材料，在眾多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，不可替代。對彌散強(qiáng)化高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金的研究已開展了幾十年,研制出許多具有優(yōu)異性能的合金系列。目前內(nèi)氧化法制備的AlO彌散強(qiáng)化銅的性能已達(dá)到2 3較高的水平，但工藝復(fù)雜。由于彌散強(qiáng)化銅材料存在產(chǎn)業(yè)化問題，粉末細(xì)化問題，強(qiáng)化相的選擇問題和致密性不足等問題。今后的研究重點(diǎn)是如何簡化工藝以降低成本和進(jìn)一步提高材料性能，同時加強(qiáng)對一些新的制備方法的研究°MoSi在常溫下表現(xiàn)為陶瓷的脆性［49-52］，容易球磨細(xì)化。而且MoSi的熔點(diǎn)高，高溫穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)與銅相近，與銅具有良好的匹配性。MoSi是應(yīng)用廣泛的電熱材料，有好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，對銅的導(dǎo)電性影響較小。因此，MoSi彌散強(qiáng)化銅材料可望具有良好的應(yīng)用前2二、課題研究目標(biāo)、研究內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵性問題1.主要研究內(nèi)容本課題結(jié)合機(jī)械合金化法和粉末冶金法等制備方法，主要旨在研究以下問題:1.1材料最佳組分的選擇、優(yōu)化及微結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過理論計算設(shè)計微結(jié)構(gòu)，通過計算和試驗(yàn)結(jié)合的方法選擇合適的組分，即MoSi?的添加量，使復(fù)合材料的導(dǎo)電性與強(qiáng)度達(dá)到最佳配合。 21.2增強(qiáng)劑MoSi?顆粒的細(xì)化研究及在基體中的彌散性研究。增強(qiáng)劑粉末越細(xì)小，在銅基體中的彌散分布越均勻，則強(qiáng)化效果越好，對導(dǎo)電性的影響也越小。因此，制取超細(xì)粉末是研究彌散強(qiáng)化銅的關(guān)鍵技術(shù)。1.3基體銅與彌散相MoSi界面結(jié)合及復(fù)合材料的致密性研究。2兩相界面的匹配性、界面結(jié)合強(qiáng)度直接影響材料的強(qiáng)化效果，第二相的加入會導(dǎo)致復(fù)合材料致密度的下降，并且由于銅燒結(jié)過程中本身的特點(diǎn)，不容易達(dá)到很致密，致密度對彌散強(qiáng)化銅的力學(xué)性能和電性能均有很大影響，提高致密度是本課題研究的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)問題。MoSi的制備工藝研究。2球磨方式、制備和燒結(jié)工藝是影響高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金力學(xué)性能和電性能的關(guān)鍵因素。MoSi彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)分析。本課題借助于XRD、SEM、TEM及光學(xué)金相顯微鏡等儀器設(shè)備，分析所制備復(fù)合材料的物相、微觀結(jié)構(gòu)及形貌，結(jié)合性能測試結(jié)果進(jìn)行理論分析。2?研究目標(biāo)⑴通過理論分析與實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，找到MoSi彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的最佳配2比和制備工藝。⑵制備出幾個具有高強(qiáng)高導(dǎo)電性的MoSi?彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的試樣。⑶發(fā)表論文1-2篇。 23?擬解決的關(guān)鍵性問題增強(qiáng)相MoSi粉末在銅基體中的均勻彌散分布增強(qiáng)相與基體的物理化學(xué)相容性和界面穩(wěn)定性。三、擬采取的研究方法、技術(shù)路線、試驗(yàn)方案及其可行性分析3.1擬采取的研究方法3.1.1增強(qiáng)相MoSi粉體的細(xì)化2在行星式球磨機(jī)中，采用機(jī)械球磨的方法細(xì)化MoSi?粉體。在球磨過程中每隔一定時間取料分析測試，分別用激光粒度分析儀和XRD的方法觀察MoSi粉體在球磨過2程中的粒度變化和物相轉(zhuǎn)變。用SEM觀察顆粒表面的形貌。3.1.2Cu和MoSi復(fù)合粉體的制備3.1.2.1機(jī)械包裹法將Cu粉和經(jīng)過細(xì)化的MoSi(按質(zhì)量比1%-5%)粉，在球磨機(jī)中充分混合，使增2強(qiáng)相MoSi均勻分布在Cu基體中。3.1.2.2非均相成核法⑴Zn粉還原法：將經(jīng)過細(xì)化的MoSi粉末制成懸濁液，按配比與飽和CuSO?5HO溶液攪拌混合2 4 2均勻。再用Zn粉置換CuSO4溶液中的Cu使其沉積包裹在MoSi顆粒表面，經(jīng)過濾后2得到Cu和MoSi復(fù)合粉體。2⑵水合肼還原法：將經(jīng)過細(xì)化的MoSi粉末制成懸濁液，按配比與飽和CuSO溶液混合均勻。再向2 4其中加入適量壬基酚聚氧乙烯醚作分散劑，在60°C下，加入水合肼充分反應(yīng)過濾得到復(fù)合粉體。3.1.3復(fù)合粉體的表征將以上三種方法得到的粉體分別用激光粒度分析儀，XRD和SEM進(jìn)行粒度，物相和形貌分析。用電子探針進(jìn)行微區(qū)成分分析，用TEM觀察顆粒沉積包裹的均勻性，以及包裹層的厚度。3.1.4試樣的成形與燒結(jié)將上述方法制出的復(fù)合粉體進(jìn)行壓樣燒結(jié)，測試性能。⑴將復(fù)合粉體壓成片狀試樣，若復(fù)合粉體中的銅粉未氧化，則將試樣在真空爐中燒結(jié)，若銅粉發(fā)生氧化則在氫氣還原爐中進(jìn)行燒結(jié)。⑵將復(fù)合粉體在熱壓燒結(jié)爐中進(jìn)行熱壓燒結(jié)。⑶將復(fù)合粉體在氣氛爐中或還原爐中進(jìn)行熱壓燒結(jié)。3.1.5試樣的分析表征對燒結(jié)試樣進(jìn)行分析測試。用XRD測定其物相組成，用SEM觀察表面形貌和斷口，用電子探針進(jìn)行微區(qū)成分分析，并對其斷裂韌性、強(qiáng)度、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性及高溫?zé)岱€(wěn)定性進(jìn)行測試。對得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析討論，發(fā)表相關(guān)論文1-2篇。3.2技術(shù)路線和實(shí)驗(yàn)方案3.3可行性分析MoSi是一種具有優(yōu)異性能的金屬間化合物，導(dǎo)電性好（電阻率為21.5X10-6Q?cm）,高溫穩(wěn)定性好，耐腐蝕性好。因此，MoSi?可作為增強(qiáng)相彌散強(qiáng)化銅。MoSi在常溫下表現(xiàn)為陶瓷的脆性，容易球磨細(xì)化。而且MoSi的熔點(diǎn)高（2030°C），熱膨脹系數(shù)低（8.1X10-6K-1）與銅相近，與銅具有良好的匹配性。MoSi是應(yīng)用廣泛的電熱材料，有好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，對銅的導(dǎo)電性影響較小。因此，MoSi彌散強(qiáng)化銅材料可望具有2良好的應(yīng)用前景五、計劃進(jìn)度、預(yù)期進(jìn)展和預(yù)期成果2006,9—2007.1：收集資料和調(diào)研，細(xì)化研究方案；設(shè)計材料成分及微結(jié)構(gòu)；增強(qiáng)劑粉體材料的細(xì)化及在基體中的彌散性、界面及相容性；混合粉末在球磨過程中的機(jī)械力化學(xué)效應(yīng)研究；研究材料的制備工藝，并按設(shè)計成分制備材料，分析其微觀結(jié)構(gòu)；2007.3—2007.7進(jìn)一步優(yōu)化材料組分及制備工藝，制備材料；力學(xué)和電熱性能及熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，對不同工藝試樣進(jìn)行對比性分析；并對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行理論分析；2007.9—2007.128)數(shù)據(jù)分析整理，補(bǔ)充實(shí)驗(yàn)，撰寫畢業(yè)論文八、參考文獻(xiàn)亢若谷?彌散強(qiáng)化銅合金的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].云南冶金，1995,5(2):243-246.帥歌旺，張萌?高強(qiáng)度，高導(dǎo)電銅合金及銅基復(fù)合材料研究進(jìn)展[J].特種鑄造及有色合金，2005，9(25):534-537.彭茂公，亢若谷等?高強(qiáng)高導(dǎo)彌散強(qiáng)化銅材料可鍛性研究[J].兵器材料科學(xué)與工程，2003，1(26):23—28.JoannaGroza.Heat-ResistantDispersion-StrengthenedCopperAlloys.JournalofMaterialsEngineeringandPerformance,1992,1(1)：113-121.⑸李玉桐，董治中，齊增生?納米Al2O3增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料的組織與性能[J].天津大學(xué)學(xué)報，1996,29(1):123-129.⑹A.V.Nadkarm,E.Klar.andW.M.Shafer.MetalsEng.Quart,1976,16(3):10-15.⑺馬勤，康沫狂,楊延清?二硅化鉬基復(fù)合材料的現(xiàn)狀與前景?復(fù)合材料學(xué)報,1998,3(15):1-6.馬勤，余寧等.Mo,Si混合粉末的機(jī)械合金化[J].材料研究學(xué)報,1998,3(12):267-271.周琦,馬勤等?二硅化鉬機(jī)械球磨過程的研究[J].甘肅工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2003,4(29):41-44.艾云龍，馬勤等.ZrO2+SiC顆粒強(qiáng)韌化MoSi2復(fù)合材料的顯微組織和性能[J].金屬熱處理學(xué)報,2000,4(21):18-22： 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