年產(chǎn)60萬(wàn)根C40預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠工藝設(shè)計(jì)

-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改 --可編輯修改 -XX市**年產(chǎn)50萬(wàn)根C50預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠工藝設(shè)計(jì)0.緒論我國(guó)生產(chǎn)水泥電桿有近 80年的歷史，前 40年水泥電桿得到了快速發(fā)展，但在近 40年出現(xiàn)了下滑的趨勢(shì)，基礎(chǔ)工業(yè)水平低、輸電線路等級(jí)低、公路和運(yùn)輸工具落后等因素制約了水泥電桿的發(fā)展。近十年來，國(guó)家持續(xù)性加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，給水泥制品行業(yè)，包括混凝土電桿行業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，從供電系統(tǒng)的兩網(wǎng)改造、戶戶通工程、農(nóng)網(wǎng)完善工程到新農(nóng)村電氣化工程，鐵路建設(shè)、廣播電視建設(shè)、通訊建設(shè)等工程均使用了大量的混凝土電桿。隨著輸配電線路電壓等級(jí)的提高，同桿架設(shè)回路數(shù)增加，輸電導(dǎo)線線徑加大，需要大量的大梢經(jīng)、大彎矩混凝土電桿來滿足工程的實(shí)際需求，這也是混凝土電桿的發(fā)展方向?，F(xiàn)在10千伏承力桿和35-220千伏直線桿在工程中廣泛應(yīng)用，代替了部分鋼管桿和鐵塔，在滿足同等使用條件下比鋼管桿和鐵塔降低造價(jià) 30%-50%。部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿以抗裂性能好、承載力大的優(yōu)點(diǎn)，正在獲得廣泛應(yīng)用。復(fù)合材料電桿逐漸開發(fā)成功，并應(yīng)用到實(shí)際工程中去。鋼纖維混凝土電桿以其抗裂性能好、承載力大，已經(jīng)應(yīng)用到10千伏承載力和 220千伏輸電線路的直線桿。過去一直使用的低碳冷拔鋼絲作預(yù)應(yīng)力主筋現(xiàn)已被高強(qiáng)度鋼絲和鋼棒所代替；一直使用的光圓鋼筋作非預(yù)應(yīng)力主筋現(xiàn)已被m級(jí)螺紋鋼所代替， 大大提高了電桿的承載能力，且降低了生產(chǎn)成本。C80混凝土已經(jīng)應(yīng)用到混凝土電桿生產(chǎn)中去，混凝土外加劑、磨細(xì)礦物料也均得到使用，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。新設(shè)備新工裝也得到了應(yīng)用。如鋼絲定長(zhǎng)切斷機(jī)，實(shí)現(xiàn)鋼絲一次定尺在標(biāo)注誤差范圍之內(nèi)，不需二次定尺，節(jié)約材料。大噸位張拉機(jī)和張拉錨固技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用非常成熟。多數(shù)企業(yè)具備較強(qiáng)的機(jī)械加工能力，法蘭盤的制造、骨架成型可以實(shí)現(xiàn)自主制造。大量使用節(jié)能電機(jī)；直通式養(yǎng)護(hù)基本杜絕，大量采用節(jié)能養(yǎng)護(hù)窯和養(yǎng)護(hù)坑， 推廣養(yǎng)護(hù)自控系統(tǒng)。使電感的生產(chǎn)能耗有所下降。本設(shè)計(jì)主要研究預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)的各個(gè)工序及工藝方法。 包括原材料的運(yùn)輸儲(chǔ)備、混凝土的制備、鋼筋的加工、各車間的布置、電桿的澆注、養(yǎng)護(hù)、堆放以及外運(yùn)。合理安排各車間的工藝設(shè)施，減低環(huán)境污染，改善工人工作環(huán)境，并在保證制品質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本。.設(shè)計(jì)概述產(chǎn)品型號(hào)由網(wǎng)絡(luò)、書籍等資料查詢，確定本廠的電桿規(guī)格為:表1-1電桿參數(shù)梢徑 根徑 壁厚(mm) (mm) (mm)桿長(zhǎng)（m） 主筋 螺旋筋 架立筋 桿重（kg）150 283 4010 10①6 ①3@100 ①3@1000 554.75L-桿長(zhǎng)Li-荷載點(diǎn)高度 L2-支持點(diǎn)高度L3-梢端至荷載點(diǎn)距離 d-壁厚d-梢徑D-根徑故本廠電桿的鋼筋配制確定為：縱向受力鋼筋 10①6;內(nèi)側(cè)設(shè)架立圈①3@100;螺旋鋼筋①3@1000,距兩端1.5m之內(nèi)的間距為60mm.工廠組成工廠組成包括一個(gè)工廠的各項(xiàng)建設(shè)項(xiàng)目， 工廠組成可根據(jù)工程項(xiàng)目的性質(zhì)和內(nèi)容劃分為以下幾類：主要生產(chǎn)工程、輔助生產(chǎn)工程、動(dòng)力系統(tǒng)工程、交通運(yùn)輸工程、公用及生活福利

工程等。本廠設(shè)計(jì)有:1.砂子料場(chǎng)6.辦公室工程等。本廠設(shè)計(jì)有:1.砂子料場(chǎng)6.辦公室11.調(diào)度室16.食堂1.3工作制度2.離心車間7.實(shí)驗(yàn)室12.配電房17.脫模車間3.水泥筒倉(cāng)8.石子料場(chǎng)13.機(jī)修車間18.養(yǎng)護(hù)車間4.鋼筋加工車間9.張拉澆筑車間14.鍋爐房19.地磅控制室5.攪拌樓10.煤場(chǎng)15.成品堆場(chǎng)20.員工宿舍全年天數(shù)：365天法定假日：11天雙休日（含設(shè)備維修）：100天全年生產(chǎn)天數(shù)：254天生產(chǎn)班制電桿的生產(chǎn)班制，因不同的車間或工段或作業(yè)內(nèi)容的不同， 每天生產(chǎn)班數(shù)不同，每班生產(chǎn)時(shí)間為8小時(shí)，詳細(xì)情況如下所示：表1.2 生產(chǎn)班制日生產(chǎn)班數(shù)車間或工段日生產(chǎn)班數(shù)2成品堆場(chǎng)2水泥筒倉(cāng)2實(shí)驗(yàn)室1攪拌樓2機(jī)修車間2鋼筋操作車間2養(yǎng)護(hù)車間3離心成型車間2變電站3裝模車間2鍋爐房35設(shè)計(jì)系數(shù)產(chǎn)量不平衡系數(shù)產(chǎn)量不平衡系數(shù)是考慮到生產(chǎn)中由于設(shè)備發(fā)生故障、 停電、產(chǎn)品配套生產(chǎn)和供需不平衡等影響日平均產(chǎn)量的因素而相應(yīng)采用的產(chǎn)量提高系數(shù)。設(shè)計(jì)中日產(chǎn)量按下式計(jì)算：KQ

Qj丁(1-1)式中：Qj——日計(jì)算產(chǎn)量(m3/日)；Q——年設(shè)計(jì)產(chǎn)量(m3/年)；K——日產(chǎn)量不平衡系數(shù)；T——年工作天數(shù)(天)。永久性工廠采用的日生產(chǎn)不平衡系數(shù) K=1.2。設(shè)備利用系數(shù)設(shè)備利用系數(shù)是指機(jī)械設(shè)備在每班八小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)的有效利用率。由于生產(chǎn)過程中，有的設(shè)備為間歇式操作，時(shí)間的限制而不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等原因造成設(shè)備達(dá)不到額定產(chǎn)量。 因此本設(shè)計(jì)中采用的設(shè)備利用系數(shù) K=0.85。1.5.3時(shí)間利用系數(shù)時(shí)間利用系數(shù)是指工人對(duì)每班八小時(shí)工作的有效利用率。 本設(shè)計(jì)中采用的時(shí)間利用系數(shù)K=0.9。1.6總平面圖布置1.6.1總平面圖布置原則(1)首先工藝流程的合理性，從原料輸送到成品堆場(chǎng)，應(yīng)避免倒流水作業(yè)。(2)因地制宜，充分利用地形條件，布置力求緊湊，要節(jié)省占地面積，提高建筑系數(shù)。原材料堆場(chǎng)及成品堆場(chǎng)應(yīng)按當(dāng)?shù)氐倪\(yùn)輸條件，合理確定面積，留有一定余地。(3)在輔助車間與主車間之間，輔助車間與輔助車間之間應(yīng)滿足防火，衛(wèi)生和采光條件好的情況下，應(yīng)盡量縮短工藝流水線，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸和交叉運(yùn)輸。(4)較大型的工廠適當(dāng)?shù)膭澐止S區(qū)，按工種進(jìn)行分區(qū)布置。(5)各車間應(yīng)按朝向和主導(dǎo)風(fēng)向布置，對(duì)產(chǎn)生粉塵和污染的車間，應(yīng)布置在工廠的下風(fēng)方向。(6)當(dāng)廠區(qū)設(shè)有鐵路專用線時(shí)，應(yīng)考慮建筑物與鐵路線的交叉點(diǎn)要作好具體處理措施。(7)必須根據(jù)工廠的發(fā)展規(guī)劃，需要考慮到擴(kuò)大再生產(chǎn)和改進(jìn)生產(chǎn)的可能性，在廠區(qū)的東向不設(shè)置建筑，供擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)拓展廠區(qū)。(8)當(dāng)分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮公用設(shè)施即運(yùn)輸系統(tǒng)配置的合理性。-可編輯修改 --可編輯修改 --可編輯修改 --可編輯修改 -1.6.2廠址的確定該廠位于華北平原XX市，市區(qū)面積 110平方公里，產(chǎn)品供應(yīng)半徑 100公里。由XX風(fēng)向圖可知，主導(dǎo)風(fēng)向：冬季多西北風(fēng)，夏季多東南風(fēng)，故廠址選在 XX市西南部或東北部較為合理。該廠砂、石料露天堆放，水泥為散裝入罐儲(chǔ)存，為了便于原材料進(jìn)場(chǎng)和制品出廠且節(jié)約運(yùn)輸成本，所以建廠選擇靠近公路。該廠設(shè)在 XX市南環(huán)路附近。6.3廠區(qū)平面布置說明本廠是年產(chǎn)50萬(wàn)根C50預(yù)應(yīng)力混凝土電桿。因?yàn)閄X市夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，沙石堆場(chǎng)等會(huì)產(chǎn)生灰塵，原材料及成品都由公路運(yùn)輸，汽車出入會(huì)比較多，為減少對(duì)廠區(qū)的污染，所以料場(chǎng)布置在該廠的西南角。攪拌樓與罐倉(cāng)建在一起，與料場(chǎng)靠近，用皮帶機(jī)進(jìn)行傳送上料，位于該廠的西面，污水處理布置在西北角，一來用水泵抽水制備混凝土，二來可利用循環(huán)水清洗砂石和罐車，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。本廠采用主車間的設(shè)計(jì)方案，將鋼筋加工和離心成型車間等制品工藝的主要部分，布置在廠生產(chǎn)區(qū)的中心部分，西面就是攪拌樓，縮短距離，減少運(yùn)輸時(shí)間，有利于加快制品的成型，離心車間和成品堆放上面都有吊車，用于制品的移動(dòng)，離心成型車間-養(yǎng)護(hù)車間-脫模車間-成品堆場(chǎng)， 按工藝流程排開建設(shè)，形成流暢施工。鋼筋加工車間及加工后的鋼筋成品堆放車間建成一體節(jié)約空間，布置在離心成型車間南部，縮短距離，方便操作。成品堆放靠近著大門，有利于運(yùn)輸。鍋爐房、試驗(yàn)室、建在廠的南邊，鍋爐房與養(yǎng)護(hù)區(qū)之間有管道，用于蒸汽養(yǎng)護(hù)，設(shè)計(jì)兩個(gè)大門，方便制品及原料的運(yùn)輸.總平面布置平面設(shè)計(jì)如圖1.1所示：-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改-由際路主羊間（.銅筋惟J_車間J（磷注疝型車間）,于E食老宿主轉(zhuǎn)描神干苒施善

?向圈地#Ilf洌建蒯前存法1.6.3混凝土電桿廠流程圖縹上帝R辦公色 變色站圖1.2預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠生產(chǎn)工藝流程圖2.原材料1水泥預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的強(qiáng)度等級(jí)為 C50,選用太行山牌52.5MPa的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量要求符合GB-175《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，儲(chǔ)存期不宜超過三個(gè)月，過期水泥應(yīng)重新檢驗(yàn)其強(qiáng)度，不合格的產(chǎn)品不得使用。2集料粗骨料.石子顆粒與級(jí)配(1)應(yīng)采用碎石，其最大粒徑不大于 25mm,且不得超過鋼筋凈間距的 3/4。(2)石子級(jí)配：要求采用連續(xù)級(jí)配并良好的石子。.石子質(zhì)量的要求(1)石子的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的規(guī)定。(2)碎石必須經(jīng)過篩洗后才能使用。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60時(shí)，含泥量應(yīng)小于1%。(3)碎石的巖體抗壓強(qiáng)度宜大于所配混凝土強(qiáng)度的 1.5倍。.2.2細(xì)骨料采用XX沙河河沙，細(xì)度模數(shù)2.7屬中砂，其技術(shù)應(yīng)滿足以下規(guī)定。.顆粒級(jí)配：表2.1 顆粒級(jí)配mm0.150.300.601.182.364.759.50累計(jì)篩余(%)90?10070?9341?7010?500?250?100.質(zhì)量要求符合GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C80時(shí)含泥量應(yīng)小于1%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50時(shí)含泥量應(yīng)小于2%。.不得使用未經(jīng)淡化的海砂。若采用淡化的海砂混凝土中的氯離子含量不得超過 0.06%。3鋼筋鋼筋的選用原則：.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用I級(jí)、n級(jí)、出級(jí)鋼和乙級(jí)冷拔低碳鋼絲。.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用冷拉n級(jí)、冷拉出級(jí)、冷拉W級(jí)。甲級(jí)冷拔低碳鋼絲，碳素鋼絲，刻痕鋼絲和鋼絞線。4外加劑和水4.1外加劑.本設(shè)計(jì)用混凝土摻加的外加劑均采用高效減水劑。 本設(shè)計(jì)選用UFN-1型高效減水劑。.質(zhì)量符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定。不得采用含有氯鹽或有害物質(zhì)的外加劑。UFN型減水劑對(duì)水泥的分散作用強(qiáng)，減水率高，早強(qiáng)增強(qiáng)效果好。他對(duì)混凝土有較好的塑化作用，具有低引氣性、早期稍緩凝的特點(diǎn)，尤其適于配制大流動(dòng)性混凝土。 UFN可節(jié)約工程水泥用量，對(duì)各種水泥的適應(yīng)性好，它不含氯鹽，對(duì)鋼筋無銹蝕作用。.UFN型減水劑技術(shù)性能(1)摻量為水泥重量的0.5%?1.2%,減水率可達(dá)15%?20%,早強(qiáng)增強(qiáng)效果好，齡期1?3天的抗壓強(qiáng)度提高50%?80%,28天強(qiáng)度提高20%?40%,其他物理力學(xué)性能亦有改變。3?4cm提高(2)保持水泥用量不變，強(qiáng)度與空白混凝土相近時(shí)，混凝土的坍落度可由到3?4cm提高(3)保持混凝土強(qiáng)度和坍落度與空白混凝土相近時(shí)，可節(jié)省水泥用量 10%?15%,每噸減水劑可節(jié)省水泥30噸以上。(4)UFN減水劑對(duì)各種水泥的適應(yīng)性好，適用于各類硅酸鹽水泥。(5)摻UFN減水劑，混凝土的抗凍、抗?jié)B、抗折、彈性模量等物理力學(xué)性能均有改善。(6)對(duì)鋼筋無銹蝕現(xiàn)象，對(duì)收縮無不良影響。.UFN型減水劑施工方法⑴UFN減水劑的適宜摻量為 0.5%?1.2%,常用摻量為0.5%?1.0%,配制低標(biāo)號(hào)混凝土或采用礦渣水泥時(shí)，宜選用0.5%—0.8%的摻量。配制高標(biāo)號(hào)及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土應(yīng)選用0.5%?1.0%的摻量。⑵把UFN減水劑溶液與拌合水一起加入攪拌機(jī)內(nèi)，和水泥、砂子、石子同時(shí)攪拌2?3min,待拌合均勻后，即可出罐使用。注意減水劑溶液中水的量應(yīng)計(jì)入混凝土總用水量中。⑶攪拌過程中，UFN溶液略滯后于拌合水1—2min加入。⑷攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的商品混凝土可采用減水劑后摻法。.4.2水凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害雜質(zhì)和油質(zhì)。其質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63《混凝土拌和用水》的規(guī)定。.配合比計(jì)算預(yù)應(yīng)力混凝土電桿強(qiáng)度取C50,水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為52.5MPa的普通硅酸鹽水泥：水膠比afbW/B (3-1)fcu,0abfb式中：W/B——混凝土水膠比；a、b 回歸系數(shù)，采用碎石： a=0.53,b=0.20。fb——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度(MPa)fb=fsfce (3-2)式中：f, s——粉煤灰影響系數(shù)和高爐礦渣影響系數(shù)， f=s=1.0fee——水泥28d膠砂抗壓強(qiáng)度(MPa)fce=cfce，g (3-3)

式中:c=1.10式中:c=1.10fce,g——水泥強(qiáng)度等級(jí)值（MPa）可計(jì)算的， fce=1.1052.5=57.75MPa貝Ufb=fsfce=i 157.75=57.75MPa則，水膠比W/Baf則，水膠比W/Bafb0.5357.75 = =0.55fcu,0 abfb 500.530.2057.752用水量、水泥用量和外加劑用量的計(jì)算砂子的細(xì)度模數(shù)Mx=2.7（為中砂），選用最大粒徑20mm的碎石，設(shè)坍落度為30?70mm,取坍落度為50mm。查表單位用水量取195kg,摻入外加劑為UFN-1,減水率18%,摻量為a=0.6%。實(shí)際單位用水量mw0=195 (1-18%)=160kgmw0 160水泥單位用量mc0=— ='60=291kgW/B0.55外加劑用量ma0=mc0a=291 0.6%=1.75kg3砂率的選取坍落度為10mm-60mm的混凝土砂率，可根據(jù)粗集料品種、粒徑和水灰比按下表選取。坍落度大于60mm的混凝土砂率，可試驗(yàn)確定，也可在下表的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整；坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確表3.1 混凝土的砂率水灰比（W/C）10卵石最大粒徑（20mm)4016碎石最大粒徑（mm)20400.4026?3225?3124?3030?3529?3427?320.5030?3529?3428?3333?3832?3730?350.6033?3832?3731~3636~4135?4033?380.7036?4135?4034?3939?4438?4336?41本表選自《混凝土工程與技術(shù)》第四章表 4.3。經(jīng)查表，選取砂率Sp=35%。4石子和砂子的計(jì)算根據(jù)混凝土重量法，由下式：mcomg。ms。mw。mcp(3-4){S100% ms0(3-4)mso+mgo式中：mco——1m3混凝土的水泥用量（kg）;ms0 1m3混凝土的粗骨料用量（kg）;mg。 1m3混凝土的細(xì)骨料用量（kg）；mwo——1m3混凝土的用水量（kg）;S——砂率（％）；mcp——每立方米混凝土拌合物的假定質(zhì)量，取 2400kg帶入數(shù)值可計(jì)算出： mso=624kg ; mg。=1325kg3.5配合比mc。：ms。：mg。：mw。：ma。=291:624:1325:160:1.756材料用量一年生產(chǎn)50萬(wàn)根預(yù)應(yīng)力混凝土電桿，電桿的規(guī)格為：電桿規(guī)格為管長(zhǎng)9m,梢徑150mm,底徑270mm平均每根電桿用混凝土：VCp=0.22m3全年生產(chǎn)電桿需用混凝土：QQVCp=500000 X0.22=110000mp平均每日生產(chǎn)電桿：500000+254=1969根每日生產(chǎn)電桿需混凝土：cQ 3Qj一=110000+254=433m3jT考慮日生產(chǎn)不平衡系數(shù):

表3.2材料用量明細(xì)表材料 t/年t/日 t/小時(shí)水泥 31987126 7.88砂 68590270 16.88石子 145644573 35.8水 1758769 4.3UFN-1 1920.75 0.05Qh=520+16=32.5m3每日的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土每小時(shí)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土Qd每日的生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土每小時(shí)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需混凝土Qd=433X1.2=520m3每年鋼筋用量：QzQmz (3-5)=50000026.75=1.34107kg/年則，每日鋼筋用量：Qz1.34107Q= - 52756kg52.76tT2544.水泥筒倉(cāng)設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)工廠為大型混凝土電桿廠， 故在混凝土攪拌樓處設(shè)置大型粉料筒倉(cāng)， 用以貯存散裝水泥，水泥貯存周期以 7天計(jì)。水泥的卸料，輸送均采用氣力。具有密封性好、儲(chǔ)存量大、迅速、設(shè)備維修少、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。水泥筒倉(cāng)本廠水泥筒倉(cāng)包括兩部分：卸料間和筒倉(cāng)。卸料間包括卸料棚、控制室和調(diào)車房， 該卸料間主要完成散裝水泥的卸料工序， 并向筒倉(cāng)倉(cāng)體輸送水泥。筒倉(cāng)包括頂房，筒體和倉(cāng)底供料間。散裝水泥被卸料，輸送到倉(cāng)頂后，分別按品種、規(guī)格輸入筒倉(cāng)筒體內(nèi)貯存。使用時(shí)由倉(cāng)底供料間供料及輸送設(shè)備將水泥輸送到攪拌樓。水泥筒倉(cāng)的計(jì)算要求采用公路運(yùn)輸方式，根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》 P144表4-1-1設(shè)定貯存周期為7天。水泥損耗系數(shù)為0.5%,水泥容重1300Kg/m3。水泥倉(cāng)庫(kù)的水泥儲(chǔ)存量按下式計(jì)算：

（4-1）式中：Q——水泥貯存量（t）;q——生產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的產(chǎn)品品種最不利組合時(shí) ，平均配合比中的水泥用一一3重（t/m）;T——貯存周期（天），取7天；G——混凝土日生產(chǎn)量（m3/天）；——水泥耗損率（％）,散裝水泥為0.5~1%.Q=0.291X7>520+（1—0.6%）=1066t水泥貯存量體積： V=1066000T300=820m3根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》 P155表4-3-6選用筒倉(cāng)的筒體內(nèi)徑6m，高15m,3 3幾何容積430m,有效容積380m。則水泥筒倉(cāng)的個(gè)數(shù)為： n=820與80=2.16,所以n取根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》輸送。根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》傾角為50根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》輸送。根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》傾角為50。。根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P156表4-3-7,填充率為：80%,入料方式： 氣力P156表4-3-8,破拱方法采用充氣頭，取鋼料斗錐斗P156表4-3-9,供料設(shè)備：采用1600mm倉(cāng)式泵（單倉(cāng)泵）。卸料口標(biāo)高選用H=3.8m,卸料口的尺寸為 300mmx300mm。倉(cāng)式泵的優(yōu)點(diǎn)是沒有易磨損的部件， 檢修工作量較小，與螺旋泵相比電耗低，缺點(diǎn)是體形較大，占據(jù)空間大。根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》可知倉(cāng)式泵的輸送能力計(jì)算如下:(4-2)G60V /（t1t2）(4-2)G=60X2.5X1.25X0.74/(1+4)=27.75t/h式中：G 單倉(cāng)泵的輸送能力（噸/時(shí)）；3V——倉(cāng)的容積（m）根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》 P225表4-5-58得有效容積為2.5立方米；3 3——倉(cāng)內(nèi)物料容重（t/m）,水泥取產(chǎn)1.25t/m；-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改 --可編輯修改 -—— 倉(cāng)內(nèi)物料充滿系數(shù)，一般取 0.7~0.8；t1—— 裝滿一倉(cāng)料所需時(shí)間（分）；t2——卸空一倉(cāng)料所需時(shí)間（分）。t1、t2見于《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》P224表4-5-57根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》 P225表4-5-58選用（上行式）CB1600-100型單倉(cāng)泵 卸料口標(biāo)高，H=3.8m。根據(jù)《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》 P162表4-3-12知，壁厚160mm。倉(cāng)底設(shè)計(jì)為錐體倉(cāng)底。破拱裝置由于水泥粒子之間或粒子與壁面之間的摩擦，粘附及粘結(jié)的作用，常使水泥在斗口處成拱。在筒倉(cāng)設(shè)計(jì)中，必須考慮防止成拱的措施，以及一旦成拱后的破拱裝置。采用充氣頭破拱，充氣頭入口空氣壓力為 0.25?0.5MPa。倉(cāng)頂房位于筒倉(cāng)頂部，主要布置水泥入料設(shè)備及收塵設(shè)備。入料設(shè)備選用輸灰管道和卸料彎頭。在貯存同一品種，標(biāo)號(hào)的各筒倉(cāng)筒壁上部，用400M00mm的連通孔。倉(cāng)頂房設(shè)有水泥入料設(shè)備，輸灰管道，卸料彎頭，和收塵設(shè)備（具有保溫功能）。5.攪拌車間概述攪拌車間是混凝土制品工廠的主要輔助車間，攪拌車間的基本工藝流程如下圖6.1所示：圖5.1攪拌車間工藝流程簡(jiǎn)圖按豎向布置分類，攪拌車間采用單階式布置。單階式是將混凝土原料一次提升到最高點(diǎn)，

然后按照工藝過程逐漸下落， 制成混凝土混合物，單階式攪拌車間自上而下大致如下： 倉(cāng)頂層(包括貯料倉(cāng))，稱量層，攪拌層，下料層，底層。單階式攪拌車間易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化， 自動(dòng)化，各設(shè)備車間銜接緊湊，生產(chǎn)效率高，粉塵少,操作條件比較好，節(jié)省勞動(dòng)力，動(dòng)力消耗少。缺點(diǎn)是：建筑物高，設(shè)備安裝比較復(fù)雜，一次投資大。這種形式的攪拌車間實(shí)用于大、中型鋼筋混凝土制品工廠。貯存工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型為避免攪拌車間因上料設(shè)備臨時(shí)發(fā)生故障，中斷供料而停產(chǎn)，以及滿足北方地區(qū)對(duì)原料加熱處理的要求，攪拌車間必須設(shè)置具有一定貯存量的貯倉(cāng)， 以保證車間的連續(xù)生產(chǎn)及原材料加熱處理的要求。貯倉(cāng)工藝設(shè)計(jì)一般要求：(1)貯倉(cāng)原則上不得露天敞開放置。(2)貯倉(cāng)內(nèi)壁沒有供安裝檢修用的鐵爬梯。(3)貯倉(cāng)下料口的位置根據(jù)給料，稱量的形式來確定，要求布置緊湊，便于給料設(shè)備，稱量設(shè)備的安裝，檢修和使用。(4)可能的情況下，原材料進(jìn)料口的布置在貯倉(cāng)中心部位為宜。。（5）水泥貯倉(cāng)傾角小于 60°時(shí)，必須設(shè)破拱裝置。倉(cāng)頂工藝設(shè)計(jì)要求：1）膠帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置頭罩或擋板。2）膠結(jié)了的運(yùn)輸設(shè)備和卸料設(shè)備，以及卸料設(shè)備和貯倉(cāng)間的連接，必須考慮密封。3）倉(cāng)頂運(yùn)輸設(shè)備的驅(qū)動(dòng)裝置，不宜設(shè)在人行通道側(cè)，設(shè)備周圍應(yīng)留供驅(qū)動(dòng)裝置檢修用的面積。4）貯倉(cāng)進(jìn)料口尺寸需根據(jù)選用的分料設(shè)備具體尺寸來確定。貯倉(cāng)進(jìn)料口最小尺寸可根據(jù)貯倉(cāng)下料口最小尺寸的有關(guān)規(guī)定和計(jì)算公式進(jìn)行核算。（5）貯倉(cāng)倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有不小于 600mmX600mm的檢修孔，在水泥貯倉(cāng)中還應(yīng)設(shè)有①150~200mm 的觀察孔。6）當(dāng)水泥采用氣力輸送，并且沒有除塵設(shè)備時(shí)，其預(yù)留孔尺寸應(yīng)與所選用的除塵設(shè)備尺寸相適應(yīng)。7）當(dāng)幾個(gè)水泥貯倉(cāng)共用一套除塵設(shè)備時(shí)，各倉(cāng)必須單獨(dú)引出排風(fēng)管與除塵設(shè)備像連接，倉(cāng)與倉(cāng)之間設(shè)置連通孔集中排風(fēng)。8）倉(cāng)頂應(yīng)設(shè)有向砂石堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)發(fā)出倉(cāng)滿指示的訊號(hào)設(shè)施，并應(yīng)有接受砂石堆場(chǎng)，水泥倉(cāng)庫(kù)發(fā)回給料訊號(hào)設(shè)備。貯倉(cāng)的數(shù)量和容量1）貯倉(cāng)的材料貯倉(cāng)量，查《砼制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表查《般制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表5-2-1。原材料名稱貯倉(cāng)量（小時(shí)）一般骨料>2取2氣力輸送水泥>2取2水1~2t取2液狀外加劑1~2t取1選用貯倉(cāng)數(shù)量：水泥倉(cāng)1個(gè)，細(xì)骨料倉(cāng)1個(gè)，粗骨料倉(cāng) 2個(gè)，貯倉(cāng)的平面布置如5.2所示。貯倉(cāng)的平面布置采用雙列式布置，每?jī)膳_(tái)攪拌機(jī)合用一套貯料裝置和稱量設(shè)備，較單列式布置所需方式少，占地面積小。石子砂子石子水泥圖5.2 貯倉(cāng)的平面布置(2)貯倉(cāng)倉(cāng)底傾角的要求貯倉(cāng)采用混合貯倉(cāng)， 即貯倉(cāng)的直壁采用鋼筋碎結(jié)構(gòu)， 錐體部分采用鋼板焊接， 施工、安裝均較方便，主倉(cāng)底壁傾角：干砂：50~55°水泥：力0°分類碎石：50~55°(3)硅混合料運(yùn)輸設(shè)備：查《硅制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》，見表5-5-4,選用底開式夾層分料車，料斗容量 1.3m3,裝料容量1m3,選用兩臺(tái)。攪拌車間的基本計(jì)算攪拌機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力? 3600VQ tlt2t3(5-1)36001.0130327.7m/h式中：Q——每小時(shí)每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力， m3/hV——攪拌機(jī)的出料容積，初選JS-1000臥軸式攪拌機(jī)；t1——裝料時(shí)間，15st2——混凝土攪拌時(shí)間，90s；t3——混凝土卸料時(shí)間，25s；t——工作周期(tt1t2t3)。-可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改--可編輯修改-表5.1 攪拌機(jī)選型臥軸式硅攪拌機(jī)性能參數(shù)型號(hào)進(jìn)料攪拌機(jī)容量容量額定功率周期最大粒徑JD500500L800L018.5KW<72s100mmJS500JD750750L1200L<22.0<8060JS750JD10001000L1600L<37.0<8080JS1000JD12501250L2000L<45.0<8080JS1250JD15001500L2400L<45.0<80100JS1500JD20002000L3200L<60<80100Js2000<75.01205.3.2攪拌機(jī)數(shù)量NQi/q(5-2)=32.5及7..7=1.17式中：Qi 每小時(shí)所需混凝土量， m3/h;q——每小時(shí)每臺(tái)攪拌機(jī)生產(chǎn)能力 m3/h。因此，選擇兩臺(tái)攪拌機(jī)。5.4料倉(cāng)設(shè)計(jì)容量要求料倉(cāng)可容納兩小時(shí)用量，且裝滿系數(shù)為 80%。co1300kg/m3TOC\o"1-5"\h\z取：水泥堆積密度 ；3s01500kg/m3砂子堆積密度 ；3g01550kg/m3石子堆積密度 。由表3.2可得各料倉(cāng)的最小容積：料倉(cāng)能容兩小時(shí)的使用量，料倉(cāng)儲(chǔ)率為 80%則各材料的體積為:mqT(5-3)V(5-3)0c(5-4)29132.52130080%18.2m3VsmqT0s62432.52(5-4)29132.52130080%18.2m3VsmqT0s62432.52150080%31.7m3Vgmg°QhT(5-5)0g69.5 3——71.6m325.4.3石子料倉(cāng)錐形部分設(shè)計(jì)圖5.4 倉(cāng)體計(jì)算示意圖圖圖5.4 倉(cāng)體計(jì)算示意圖圖5.5石子倉(cāng)椎體計(jì)算示意圖a1=3m;b1=4m;a2=b2=0.5m出料口設(shè)置為500X500mm,且保證錐面與平面夾角大于 55°,故用最小夾角面可算得棱臺(tái)的最小高度：h11750tan60 3031mm%1750tan55 2500mm取h2=3.0m。梯體體積公式:V一a〔bi(a1a2)(bib?)a2b26(5-6)故可算得此棱臺(tái)體體積為：而兩個(gè)石子料倉(cāng)體積和需大于柱體部分高：取h2=2.0m。5.4.4水泥和砂子倉(cāng)儲(chǔ)料量設(shè)計(jì)V(5-6)故可算得此棱臺(tái)體體積為：而兩個(gè)石子料倉(cāng)體積和需大于柱體部分高：取h2=2.0m。5.4.4水泥和砂子倉(cāng)儲(chǔ)料量設(shè)計(jì)V1 -.534(30.5)(40.5)0.5658.3m3,故單倉(cāng)柱體部分體積：69.5 qV2——11.6723.08m32h2V2aibi23.08341.9m400mmx400mm設(shè)水泥和砂子料倉(cāng)得出料口為一Fcmo0.511.67m3圖5.6 水泥和砂子倉(cāng)椎體計(jì)算示意圖錐角驗(yàn)算：i25tan(—)63.4 551.25梯體體積：2.5 °V1——33(30.4)(30.4)0.40.48.63m36柱體體積與石子柱體體積同高，取 2m,則：3V233218m驗(yàn)算體積:一一一一一__一 3一一一3VV1V8.631826.63m333.8m驗(yàn)算體積:一一一一一__一 3一一一3VV1V8.631826.63m333.8m3不可故取柱體高為3m,則V233327m3體積驗(yàn)算3 3VV1V2 8.6327 35.63m 33.8m可以故石子、砂子、水泥料倉(cāng)柱體高統(tǒng)一取 3m。攪拌機(jī)的選用選用JS1500型攪拌機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表所示：表3-1攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)攪拌機(jī)型號(hào)JS1000出料容量進(jìn)料容量生產(chǎn)率骨料最大粒徑轉(zhuǎn)速攪拌葉片數(shù)量料斗提升速度運(yùn)輸狀態(tài)外形尺寸工作狀態(tài)稱量斗設(shè)計(jì)1500L2400L>50m3/h80/6025.5r/min2X821.9m/min4640X2250X2250mm8765X3436X9540mm攪拌機(jī)每盤所用原料體積：VcVsVgmc1.52911.530.34mco1300ms1.56241.53——0.62m3so1500mg1.513251.5 3 1.28mgo1550總體積:3VVcVsVg0.340.621.282.24m 2400L考慮稱量斗的幾何容積系數(shù) 80%,并將稱量斗統(tǒng)一化。所以取單稱量斗體積為：VoVgVoVg280%1.28280%30.8m設(shè)稱量斗出料□為400mmx400mm。如圖設(shè)計(jì)稱量斗，為正四棱臺(tái)。5.7稱斗設(shè)計(jì)示意計(jì)算如下:解得:故取:Voh

12a-a2h3tan55h'1 25.7稱斗設(shè)計(jì)示意計(jì)算如下:解得:故取:Voh

12a-a2h3tan55h'1 20.43a1.482mh1.047ma0.4 ha1.482 0.41.4821.0470.764:a=1.5mh=0.8m6.成型車間的設(shè)計(jì)概述成型車間是最主要的生產(chǎn)車間， 該廠的成型車間具有混凝土的澆注、成型、鋼筋的張拉成品堆放6.成型車間的設(shè)計(jì)概述成型車間是最主要的生產(chǎn)車間， 該廠的成型車間具有混凝土的澆注、成型、鋼筋的張拉成品堆放起重機(jī)等功能。其工藝流程圖如下:圖6.1成型車間工藝流程圖成型車間工藝類型的選擇XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠采用機(jī)組流水法工藝，并且屬于直線流水工藝。其優(yōu)點(diǎn)是流水線連續(xù)進(jìn)行，形成一條直線，互不干擾， 起重運(yùn)輸設(shè)備可以充分發(fā)揮作用。缺點(diǎn)是流水線路比較長(zhǎng)，離心、養(yǎng)護(hù)等工藝不能集中，給生產(chǎn)、管理上帶來一定的不便。鋼筋骨架的制作預(yù)應(yīng)力鋼絲的準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力鋼絲的準(zhǔn)備包括高強(qiáng)度鋼絲的開盤、放直下料、冷徽錨頭、超超張拉等(1)鋼絲的開盤、放直下料高強(qiáng)鋼絲由于強(qiáng)度高，硬度大，鋼廠圈盤時(shí)一般圈成直徑 1.6?1.8m大盤。鋼絲開盤后，應(yīng)在鋼絲轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸上加制動(dòng)裝置， 慢慢開盤。鋼絲通過卸去調(diào)直筒的調(diào)直機(jī)送料輪，使鋼絲在機(jī)架上向前前進(jìn)并拉直。(2)鋼絲冷徽錨頭高強(qiáng)鋼絲極限強(qiáng)度高、硬度大，給冷徽錨頭帶來許多困難。宜用液壓墩頭機(jī)進(jìn)行冷鍛。(3)高強(qiáng)鋼絲的超張拉1)超張拉的目的：①減少鋼絲在張拉后，由于鋼絲松弛而造成的應(yīng)力損失；②檢驗(yàn)鋼絲錨頭的可靠性；③預(yù)防鋼絲在張拉時(shí)被拉斷，造成拆模返工和安全事故。2)超張拉的工藝超張拉工藝是將已鍛好矛頭的鋼絲， 按其桿型長(zhǎng)度掛在超張拉臺(tái)座的掛筋上， 利用120噸油壓拉伸機(jī)進(jìn)行超張拉。超張拉程序：0 110%控制荷載(持荷兩分鐘) o0。這樣可以將松弛損失降低到4%,以減少應(yīng)力從損失。架力圈和螺旋筋的制作架力圈和螺旋筋均采用纏絲機(jī)纏制。鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差不得超過表 6.1的規(guī)定。表6.1 鋼筋骨架各項(xiàng)尺寸公差

項(xiàng)目允許公差縱筋間距架力圈間距架力圈傾斜偏差骨架長(zhǎng)度+15mm+30mm1/40架力圈直徑+10mm螺筋間距+15mm（手工）+10mm（機(jī)制）模板的選擇XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠選用的是鋼模，其原因?yàn)樵谡羝B(yǎng)護(hù)過程中，鋼模的使用周轉(zhuǎn)率為1000?1200次，而木模的使用周轉(zhuǎn)率只有15?30次。查《混凝土制品工廠工藝設(shè)計(jì)》P742表12-3-8可知電桿鋼模規(guī)格為：圖6.2 圖6.2 電桿鋼模示意圖表6.2預(yù)應(yīng)力電桿鋼模外形尺寸（毫米）電桿規(guī)格鋼模部位尺寸規(guī)格 重量EF G L （公斤）150/283X1000058001010 500 10385 21506.5模板隔離劑模板隔離劑，也稱脫模劑，是一種專門涂在模板上的涂料，在制品成型、硬化過程中在模板與混凝土之間起隔離作用， 防止或減少模板與混凝土之間的粘結(jié)， 便于制品脫模，使制品表面光滑，也不是模板遭受損害?；炷翝沧⒃O(shè)備的選擇6.3。XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠選用螺旋喂料機(jī)將混凝土均勻送入桿模內(nèi)的設(shè)備。螺旋喂料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是喂料均勻，缺點(diǎn)是螺旋葉片磨損較大。喂料機(jī)的技術(shù)性能見表6.3。表6.3 喂料機(jī)的技術(shù)性能參數(shù)料斗容積（米3）0.5型號(hào)JZDO2-ZZ-4-A30喂料機(jī)行走1直徑（毫米）200功率（千瓦）電動(dòng)機(jī)1.5螺旋給料機(jī) 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）45.5轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）1410生產(chǎn)率（米3/分）0.17軌距（毫米）1000JO2-22-4T自重（公斤）710型號(hào)2功率（千瓦）電動(dòng)機(jī)1.5圖號(hào)TJ089轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）1410喂料機(jī)行走速度（米/分）21.5資料來源東北建筑設(shè)計(jì)院6.7張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠采用高壓油泵進(jìn)行張拉。其張拉程序:0—105%控制荷重（停三分鐘）一0—105%控制荷重（停三分鐘）一0—100%控制荷重6.8離心成型備的選擇XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠采用離心機(jī)來行預(yù)應(yīng)力混凝土電桿成型。常用的單桿離心

機(jī)和雙桿離心機(jī)兩種，適用于長(zhǎng) 6?15米，離心機(jī)由電動(dòng)機(jī)、皮帶機(jī)、主動(dòng)軸、托輪、機(jī)座等部分組成。本廠選用單桿離心機(jī)。離心制度離心制度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，離心過程一般分為三個(gè)階段，離心時(shí)間為 10?15分鐘。慢速階段的鋼模轉(zhuǎn)速為100?120轉(zhuǎn)/分，持續(xù)1.5?2.0分鐘；接著以1.0?2.0分鐘時(shí)間逐漸的過度到快速階段；轉(zhuǎn)速不小于360轉(zhuǎn)/分，持續(xù)7?8分鐘。表6.4離心轉(zhuǎn)數(shù)與時(shí)間電桿 慢速 中速 快速 共計(jì)生產(chǎn)廠名長(zhǎng)度 轉(zhuǎn)速 時(shí)間 轉(zhuǎn)速 時(shí)間 轉(zhuǎn)速 時(shí)間 （分）

（米）（轉(zhuǎn)/分） （分） （轉(zhuǎn)/分） （分） （轉(zhuǎn)/ （分）分）**電桿廠 10100~ 450~120 750計(jì)算離心機(jī)臺(tái)數(shù)a.計(jì)算電桿計(jì)算產(chǎn)量XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠的年產(chǎn)電桿數(shù)為XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠的年產(chǎn)電桿數(shù)為500000根，年工作日為254天，兩班制生產(chǎn)。根據(jù)公式1-1電桿日計(jì)算產(chǎn)量為:1.05000001.0 1969（根）254（8-1）b.（8-1）1660 K1K2ct式中：N一離心機(jī)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Qw—電桿計(jì)算產(chǎn)量,（根/班）;離心成型周期,（分/根）,本廠T=12分/根;K1一時(shí)間利用系數(shù)，取0.9;K2一設(shè)備利用系數(shù)，取0.85;一同機(jī)生產(chǎn)根數(shù)，（根）；Qw—電桿計(jì)算產(chǎn)量,（根/班）;離心成型周期,（分/根）,本廠T=12分/根;K1一時(shí)間利用系數(shù)，取0.9;K2一設(shè)備利用系數(shù)，取0.85;一同機(jī)生產(chǎn)根數(shù)，（根）；本廠C=2根。196917（臺(tái)）離心機(jī)選用17臺(tái)。1660 KK2Ct9600.90.852126.9吊車機(jī)的選擇吊車起重量的選定預(yù)應(yīng)力混凝土電桿重：0.52t鋼模重：2.04t模型配件重：0.2t模型吊架重：2.0t町：4.76t考慮安全操作，吊車一次只能吊起 1根電桿，最后選定Q=5t的橋式起重機(jī)。表6.5 橋式吊車工作情況1澆注、離心1969362揭、蓋養(yǎng)護(hù)坑14X2323模型裝、出養(yǎng)護(hù)坑1969X24164吊模型196928合計(jì)326.9.2吊車數(shù)量計(jì)算n 吊車晝夜作業(yè)量/（吊車晝夜作業(yè)時(shí)間X負(fù)荷率） （6-3）32/（24X0.85）1.57臺(tái)所以取2臺(tái)吊車吊車工作制度：吊車工作制度為 24小時(shí)，三班制采用重級(jí)工作制。心吊車一次作業(yè)時(shí)間 c/(6-4)JC 7-^ (6-4)4 ?100%1136.4%符合要求。綜上所述，選用有2臺(tái)載重量為5噸吊車的橋式起重機(jī)。7.養(yǎng)護(hù)車間的設(shè)計(jì)概述混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)是國(guó)內(nèi)制品養(yǎng)護(hù)中應(yīng)用最普遍的一種養(yǎng)護(hù)方式， 蒸汽養(yǎng)護(hù)的供熱方式分為制品與蒸汽直接接觸和間接接觸兩種。 XX市**預(yù)應(yīng)力混凝土電桿廠的電桿養(yǎng)護(hù)采用的是坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)，并且是制品與蒸汽直接接觸，其相對(duì)濕度為 90%以上。在坑式中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 比模內(nèi)養(yǎng)護(hù)增加了養(yǎng)護(hù)坑設(shè)施， 優(yōu)點(diǎn)是漏氣現(xiàn)象減少，一定程度上能降低蒸汽耗量，工藝布置比較整齊，便于管理。養(yǎng)護(hù)制度制品一般要經(jīng)過“預(yù)養(yǎng)一升溫一恒溫一降溫”的過程，各階段的溫度，系值各階段的平均溫度。至于制品的平均溫度，則是一個(gè)非常復(fù)雜的非線性變化著的溫度。 生產(chǎn)上便于掌握和控制的是介質(zhì)的溫度，因此用介質(zhì)溫度的變化來區(qū)分各養(yǎng)護(hù)階段，這樣既方便，又合理。在三班制生產(chǎn)的情況下，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)不多于 11小時(shí)，選用的混凝土配合比應(yīng)與生產(chǎn)周期的安排相適應(yīng)。①制品的預(yù)養(yǎng)使混凝土獲得初始強(qiáng)度， 這種初始強(qiáng)度在抵抗升溫過程中混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的產(chǎn)生和開展，是會(huì)發(fā)生作用的。預(yù)養(yǎng)時(shí)間取決于混凝土的品種及制品的類型， 再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)線的可能來確定預(yù)養(yǎng)時(shí)間。 綜合考慮本廠電桿所使用的原材料和養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地， 流水節(jié)拍等各方面的限制，預(yù)養(yǎng)時(shí)間設(shè)定為 1.5小時(shí)。②普通混凝土制品養(yǎng)護(hù)時(shí)，介質(zhì)的升溫速度可采用漸增式升溫，也可采用階段式升溫。階段式升溫制度使混凝土強(qiáng)度發(fā)展較好， 最大變形和殘余變形也都較小。故采用階段式升溫。③恒溫溫度視水泥品種而定， 并與混凝土的配合比及成型工藝等因素有密切關(guān)系。 普通硅酸鹽水泥制品的，f亙溫溫度要求 80±5C.恒溫階段主要控制制品的恒溫溫度和恒溫時(shí)間兩個(gè)參數(shù)?；炷梁銣仞B(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度越高， 混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，但由于混凝土膨脹變形，而是后期強(qiáng)度損失越多?；炷梁銣仞B(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)越高。但對(duì)每一恒溫溫度，存在著一個(gè)臨界恒溫時(shí)間。超過臨界時(shí)間，強(qiáng)度不再增長(zhǎng)。普通水泥混凝土的升溫及恒溫時(shí)間是相互影響的，在不改變總養(yǎng)護(hù)時(shí)間的前提下， 適當(dāng)減少恒溫時(shí)間，并相應(yīng)延長(zhǎng)升溫時(shí)間，較為有利。④混凝土制品蒸養(yǎng)降溫階段，要十分注意溫度應(yīng)力引起的裂縫和溫度梯度引起的水分大量蒸發(fā)，以免造成方向性通路，引起混凝土干縮。表7.1預(yù)應(yīng)力電桿養(yǎng)護(hù)制度（m） 溫度C時(shí)間（h）溫度C時(shí)間（h）溫度C時(shí)間（h）溫度C時(shí)間（h） （h）10 45 1.54545 1 85 3 85Y5 0.5 6養(yǎng)護(hù)坑設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)坑的幾何尺寸決定養(yǎng)護(hù)坑幾何尺寸往往從兩個(gè)方面考慮， 一是按制品及模板的外形尺寸來決定；按成型臺(tái)面尺寸來決定。由《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)》表7-2-5養(yǎng)護(hù)坑坑凈空尺寸參考值選得養(yǎng)護(hù)坑的尺寸為10000X1875X3000.表7.2 養(yǎng)護(hù)坑尺寸類型（mm） 凈空尺寸（mm） 對(duì)應(yīng)的成型臺(tái)長(zhǎng) 寬 深 面（mm）I7000 2500 2500 2000X6000按成型臺(tái)面n7000 3750 2500 3000X6000

14500 40003000 3000X1200014500 40003000 3000X120001.養(yǎng)護(hù)坑凈深為下列參數(shù)之和；模板高度幾何尺寸總和 （mm）:坑底按單一產(chǎn)品及模板的外形尺寸來決定墊塊高150-200mm,模板間空隙30-50mm,頂部預(yù)留間隙,大于按單一產(chǎn)品及模板的外形尺寸來決定模板水平間隙大于200mm模板與坑壁間距200-300mm7.3.2養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量的計(jì)算成型生產(chǎn)采用兩班制時(shí)，養(yǎng)護(hù)坑數(shù)量為:式中：n一養(yǎng)護(hù)坑個(gè)數(shù)（個(gè)）一養(yǎng)護(hù)坑個(gè)數(shù)（個(gè)）Q一日計(jì)算產(chǎn)量（件/日）q—每個(gè)坑內(nèi)堆放制品件數(shù)（件/個(gè)）Ti一養(yǎng)護(hù)周期（小時(shí)）T2—全天工作時(shí)間（小時(shí)）ki一時(shí)間利用系數(shù)， ki=0.85C—備用系數(shù)，取1-2個(gè)222個(gè)Q0222個(gè)nLC^4 qk1 ——300.85Ti 68成品堆場(chǎng)設(shè)計(jì)基本原則設(shè)計(jì)要求（1）成品堆場(chǎng)應(yīng)鄰近生產(chǎn)車間或預(yù)制場(chǎng)地，并應(yīng)設(shè)有直接通向工廠出口的道路，便于產(chǎn)品外運(yùn)。（2）成品堆場(chǎng)宜集中專設(shè)，不宜分散布置。地面要求堅(jiān)實(shí)、平整，地坪準(zhǔn)許壓力為150-200kPa,有特殊要求的可另作處理。場(chǎng)內(nèi)制品必須按照不同規(guī)格、品種進(jìn)行堆放，避免二次倒運(yùn)。（3）成品堆場(chǎng)除堆置合格品外， 還要設(shè)有修補(bǔ)制品，約占合格制品堆放面積5%的廢品堆放場(chǎng)地及制品檢驗(yàn)、試壓的場(chǎng)地。（4）成品堆場(chǎng)工作制一般與成型車間一致。-可編輯修改 --可編輯修改 --可編輯修改--可編輯修改-(5)堆場(chǎng)必須設(shè)有給排水系統(tǒng)。 一般在一個(gè)區(qū)域(100mX25m)設(shè)置二個(gè)6"管給水點(diǎn)。堆場(chǎng)內(nèi)通道設(shè)置應(yīng)便于堆放和裝車。成品主要運(yùn)輸車道寬度應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生構(gòu)件的外形尺寸及采用起重、運(yùn)輸設(shè)備型而定。運(yùn)輸車道：汽車運(yùn)輸車道寬 3.0~3.2米。鐵路運(yùn)輸車道寬 3.2~4.0米。垛間通道：縱向每隔100米設(shè)通道，寬0.7?1.0米。橫向每隔30米設(shè)通道，寬0.7?1.0米。堆場(chǎng)要有良好的照明設(shè)施。設(shè)計(jì)原始條件年工作日： 254天日工昨班：二班班工作時(shí)間：8h運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸有效時(shí)間儲(chǔ)存期：見《混凝土制品工藝生產(chǎn)手冊(cè)》表 13-1-2，汽車20天堆場(chǎng)存放露天堆放，根據(jù)《混凝土制品工藝生產(chǎn)手冊(cè)》表 13-1-3，電桿堆放層數(shù)Z為4。由表13-1-5，電桿的單位面積堆存定額取 0.55m3/m2。8.2堆場(chǎng)面積計(jì)算成品堆放定額鋼筋混凝土制品堆垛荷載必須小于按下式計(jì)算的低級(jí)實(shí)際承載能力。FPGZ <FP(8-1)式中：G——每個(gè)構(gòu)件重量(kg)；Z—— 每垛構(gòu)件層數(shù)；F—— 堆垛支座面積( m2)；P——對(duì)場(chǎng)地基允許的承壓力(kPa),一般取150?200kPa。(1)每垛占地面積：設(shè)計(jì)堆垛支座的尺寸：10mX10mF=10X10=100m2(2)制品日產(chǎn)量每天生產(chǎn)中150/283X10的電桿1969根，一天生產(chǎn)1969根電桿的體積：每根電桿的體積計(jì)算公式如下：電桿的尺寸：梢徑X底經(jīng)X長(zhǎng)度=150X283X10000表面積計(jì)算公式：TOC\o"1-5"\h\zA= 兀 d2/4(8-2)At=3.14X0.15X0.15+4=0.018m2Ab=3.14X0.283X0.283+4=0.063m2式中：d 電桿表面的直徑， m;At——電桿上表面面積， m2;Ab——電桿下表面面積， m2;每根電桿的體積計(jì)算公式如下：Vh3AtAb.AtAb10& 0.0180.063一0.0180.0633=1.219m3每天生產(chǎn)電桿總體積V=1.219X1969=2400m 3(3)堆場(chǎng)堆放有效面積：3 % (8-3)=2400X15+0.55=65460m2式中：f1——堆場(chǎng)堆放有效面積(/)；q——制品日產(chǎn)量(m2/根)；t——貯存天數(shù)，取15天；V—— 每平方米堆場(chǎng)有效面積堆存制品定額(m3//m2),取0.55.(4)考慮到堆垛間隙，堆場(chǎng)實(shí)際面積fkf1 (8-4)=65460M.15=75279m2式中：f——堆場(chǎng)實(shí)際需要面積（花）；k——堆場(chǎng)面積沖大系數(shù)，取為1.15。當(dāng)堆場(chǎng)設(shè)有運(yùn)輸通道時(shí)，堆場(chǎng)總面積Fkf/n （8-5）=75279X1.3+12=8155m2式中：F——堆場(chǎng)所需總面積（花）；k—— 運(yùn)輸通道系數(shù)，當(dāng)堆剁間通道寬設(shè)為 0.7?1m時(shí)，通道系數(shù)見13-1-7，采用橋式起重機(jī) k=1.3?1.5,取1.3;f——堆場(chǎng)實(shí)際需要面積，m2n——電桿堆放層數(shù)，12層。成品堆場(chǎng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)：150m寬：50m縱向設(shè)一通道 ,寬1m，橫向兩通道,寬1m，垛間距0.4m,公路運(yùn)輸?shù)缹挘?.0m。①橫向堆垛數(shù)（總寬—運(yùn)輸?shù)缹挘?+（垛寬+垛間距）=（50—2）+（10+0.4）=4.6垛即橫向排5垛。②縱向堆垛數(shù)堆場(chǎng)長(zhǎng) 150m,有1.0m的通道，垛長(zhǎng)10m（總長(zhǎng)—通道寬） +（垛長(zhǎng)+垛間距）=（150—1）+（10+0.4）=14.3垛即縱向排15垛。 5X15X350=31500根查《混凝土制品生產(chǎn)工藝手冊(cè)》表 13-1-2，堆放周期15天1969X15=29535根考慮廠區(qū)整體布置，在滿足堆場(chǎng)基本需求的前提下，堆場(chǎng)寬度不變，長(zhǎng)度可以延長(zhǎng)，擴(kuò)大堆場(chǎng)面積。8.2.2堆場(chǎng)設(shè)備選型選用橋式起重機(jī)，優(yōu)點(diǎn)：跨度大，速度快，靈活性大，設(shè)備利用率高，場(chǎng)地布置緊湊，適合于本設(shè)計(jì)的堆場(chǎng)要求。.選用ST電動(dòng)機(jī)單鉤橋式起重機(jī)（選用中級(jí)工作制）表8.1 ST電動(dòng)機(jī)單鉤橋式起重機(jī)技術(shù)性能大車JZR222-6/7.5X2電動(dòng)機(jī)型號(hào)小車JZR211—6/2.2起重機(jī)（t）5小車運(yùn)行速度41.4m/min跨度（m）28.5大車運(yùn)行速度91.5m/min啟升高度（m）16薦用大車軌道38kg/m大車JZR332-6/8.5X2電動(dòng)機(jī)型號(hào)小車JZR312—7/3.2起重機(jī)（t）5小車運(yùn)行速度54.6m/min跨度（m）39大車運(yùn)行速度87.6m/min啟升高度（m）17薦用大車軌道47kg/m.選型計(jì)算①橋式起重機(jī)小時(shí)周轉(zhuǎn)次數(shù)裝載9.5次，卸載11.5次②設(shè)橋式起重機(jī)每次調(diào)9根電桿每根混凝土電桿的重為520kgG=9X520=4680kg<5000kg選用的起重機(jī)合理。③混凝土電桿運(yùn)輸設(shè)備選汽車。8.3成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)主要有四項(xiàng)內(nèi)容：電桿外觀檢驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)，受力鋼筋的位置和保護(hù)層厚度檢驗(yàn)，電桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和抗裂性檢驗(yàn)。．電桿外觀檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品是否有蜂窩、麻面、裂縫、露筋、脫皮、掉角、預(yù)留孔、預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品外形尺寸誤差是否在允許范圍之內(nèi)。在成品堆場(chǎng)進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)：檢查電桿的出廠強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)定，每批電桿要制尺寸為150mmX150mmX150mm 的混凝土立方試件三塊，同時(shí)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果乘以0.95，換算后抗壓強(qiáng)度不能低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的85％，在每月生產(chǎn)的“總批”中，各組混凝土抗壓強(qiáng)度平均值不能低于混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的試件組數(shù)不能高于試件總數(shù)。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。受力鋼筋的位置和保護(hù)層厚度檢驗(yàn)：受力鋼筋位置和保護(hù)層厚度檢驗(yàn)常用兩種檢驗(yàn)方法：沿制品跨中和兩端割出凹槽或鑿孔檢查。在作制品檢驗(yàn)的破壞，試驗(yàn)室觀察受力筋的位置是否正確。電桿靜載抗裂強(qiáng)度，根據(jù)評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)出產(chǎn)品等級(jí)。在成品堆場(chǎng)進(jìn)行。電桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和抗裂性檢驗(yàn)：對(duì)選出的時(shí)間施加控制荷載方法進(jìn)行。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。9.機(jī)修車間修理工作內(nèi)容1）日常維修：日修理工作中最重要的組成部分，是保證設(shè)備正常使用的重要環(huán)節(jié)。2）定期維修：檢修設(shè)備的狀況及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清楚機(jī)械的缺陷。3）小修：主要是更換及其易磨損的零件和調(diào)整部位，防止磨損迅速和可能事故發(fā)生，按規(guī)定間隔期進(jìn)行一次重要修理工作。4）中修：修理并更換零件，組件和部件，校正并調(diào)整設(shè)備的所有部件，中修是部分拆卸機(jī)器，但較小拆卸工作量要大，拆修工作量和性質(zhì)視機(jī)器的構(gòu)造而異。5）大修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部拆卸，擦洗并裝配更換并修理磨損的零件，組件和部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行修飾和噴漆。修理范圍的確定機(jī)修車間主要負(fù)責(zé)該廠機(jī)械設(shè)備的中、小修和模板的修理。機(jī)修車間的規(guī)模，機(jī)床裝備水平和車間組成內(nèi)容需根據(jù)混凝土制品廠的規(guī)模，產(chǎn)品品種，生產(chǎn)工藝和當(dāng)?shù)氐膮f(xié)作條件等綜合考慮。所需的鑄鋼，鑄鐵件有合金原料，大理鍛件，熱處理件，缸體及齒輪等加工廠內(nèi)外

協(xié)作。車間組成及工作制度車間組成：(1)基本組成：機(jī)工組、鉗工組、鍛工組、獅焊組、電工組、熱處理組、鑄工組、木工組。(2)輔助部分：工具間，露天堆場(chǎng)，辦公室，休息室。工作制度：全年工作254天，每天兩班。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)擴(kuò)大指標(biāo)廠址占地面積與工廠建筑面積(1)廠區(qū)面積(2)主要原材料耗量(2)主要原材料耗量表10.2預(yù)應(yīng)力電桿原材料消耗擴(kuò)大指標(biāo)表10.1 預(yù)應(yīng)力電桿廠占地面積及建筑面積擴(kuò)