天津某大學(xué)教學(xué)辦公樓基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案1基礎(chǔ)施工總體思路1.1地下部分各分部分項(xiàng)施工順序：基坑降水→基坑開挖→墊層→地基驗(yàn)收→地板防水→防水層保護(hù)→底板鋼筋→立墻插筋→底板混凝土→立墻鋼筋→立墻模板→立墻混凝土→頂板模板→頂板鋼筋→頂板混凝土→立墻模板→立墻防水→外立墻保溫→砌保護(hù)層→基坑回填→室內(nèi)砌墻→室內(nèi)裝修1.2地下分部分項(xiàng)施工設(shè)想1.2.1地基分部:該分部為兩種樁一種為鉆孔灌注樁：樁長(zhǎng)30m樁徑φ600mm，另一種為預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁：樁長(zhǎng)16m，11m兩種,樁徑φ400mm1.2.2基坑圍護(hù)部分：因地下部分較深，土質(zhì)較軟，為保護(hù)建筑物地基和周圍建筑物和相鄰交通道路，建設(shè)單位已對(duì)基坑采取了支護(hù)措施即鉆孔灌注排樁和止水圍幕，不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。1.2.3基坑降水：止水圍幕，工程樁施工完畢后，在基坑開挖20天前開始基坑降水和基坑開挖，以上方案詳見本標(biāo)書第9章《基坑排水和防止沉降措施》。1.2.4箱型基礎(chǔ)（地下室）施工方案a.外防水施工方案b.鋼筋分項(xiàng)施工方案c.模板分項(xiàng)施工方案d.混凝土分項(xiàng)施工方案1.2.5基坑回填施工方案以下是基礎(chǔ)分部分項(xiàng)施工方案2樁基分部施工方案：2.1工程概況：該建筑物工程地基為鋼筋混凝土灌注樁和預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁，混凝土灌注樁施工工藝為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注、有效樁長(zhǎng)30m，樁徑?600，強(qiáng)度等級(jí)C30、地下基坑支護(hù)樁為鋼筋混凝土泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，以上兩種樁不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)，故本方案不做描述。2.2水文地質(zhì)情況：場(chǎng)地淺層地下水屬潛水類型，根據(jù)勘察資料中地下水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果表明，地下水對(duì)鋼筋混凝土有侵蝕作用。2.3設(shè)計(jì)要求2.3.1本工程±0.00相當(dāng)于大沽高程+.325m2.3.2本工程嚴(yán)格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ94-94和天津地區(qū)相關(guān)的地基施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。3土方工程施工方案3.1施工程序基坑降水→基槽開挖→基槽清理→驗(yàn)槽3.2土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械開挖為主、人工輔助的開挖方法。3.3土方的挖運(yùn)3.3.1挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備：a.地上、地下障礙物清除。b.根據(jù)施工圖紙及軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開挖的邊線以及放坡開挖的下口白灰線。c.為防止現(xiàn)場(chǎng)及圍邊道路起塵污染環(huán)境，運(yùn)土汽車應(yīng)在出口處設(shè)置車輛沖洗處，并對(duì)車輛雜土進(jìn)行苫蓋。3.3.2挖土施工方法：本工程挖土方式采用滿挖方式。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留300mm安排人工進(jìn)行開挖。3.3.3技術(shù)組織措施：a.質(zhì)量要求：槽底標(biāo)高允許偏差30mm。b.質(zhì)量措施：1.開工前，工長(zhǎng)、質(zhì)量員應(yīng)熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁、水準(zhǔn)點(diǎn)位置及尺寸。2.開挖過程中及時(shí)控制開挖邊線及控制開挖標(biāo)高，做到挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰控制點(diǎn)不少于2個(gè)。c.機(jī)械開挖過程中，要配備足夠的人工，隨時(shí)配備清坑修坡。將余土送至挖掘機(jī)開挖半徑內(nèi)。d.開挖后應(yīng)注意土層保護(hù)，嚴(yán)禁擾動(dòng)基槽土，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，減少土層暴露時(shí)間。e.挖土出入口應(yīng)設(shè)置安全崗，配備專人指揮車輛，指定運(yùn)土路線及卸土地點(diǎn)。并做好圍邊環(huán)境的清理。4箱型基礎(chǔ)施工工藝：工程簡(jiǎn)介：基礎(chǔ)為樁基、承臺(tái)、筏板，樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑600，樁長(zhǎng)30m，樁頂入承臺(tái)100，樁和筏板的錨固鋼筋700長(zhǎng)，每棟樓靜載試樁3根，動(dòng)載試樁為樁數(shù)的30%，鋼筋混凝土底板厚度300mm-450mm，配雙層雙向Φ22﹫150的鋼筋網(wǎng)，底板上皮結(jié)構(gòu)標(biāo)高-5.0～6.0m，消防電梯坑底上皮標(biāo)高-6.5m，由此計(jì)算樓深基坑大面積標(biāo)高為-5.5m（相當(dāng)大沽高程-2.25m），自然地坪標(biāo)高約為-0.90m（相對(duì)標(biāo)高）基坑深度5.5m，局部深度6.35m基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)筏板上反板式基礎(chǔ)。承臺(tái)分為單樁承臺(tái)，和群樁承臺(tái)高度600、700、900、1100、1200、1800mm。底板厚度450mm和300mm，柱截面650×600、750×700、800×800，主筋大都為8Φ20～10Φ20，其頂板為主次梁板，框架梁斷面為500×880，次梁斷面350×650，350×700mm墻底板承臺(tái)梁柱混凝土C40，外墻和底板混凝土抗?jié)BS8，坡道坡、道梁混凝土為C30。地下室的汽車庫(kù)、樓梯間、前室走道的地面面層為水泥砂漿抹光面，其下面的防水做法為（自下而上）素混凝土墊層C15，100厚，20厚的1：2水泥砂漿找平層并壓光，涂基層處理劑，粘貼3mm+3mm的SBS高聚物改性瀝青防水卷材，點(diǎn)粘350#瀝青油沾一層，50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，C40鋼筋混凝土厚底板其抗?jié)B等級(jí)S8，上表面抹1：2.5水泥砂漿面層。地下室外墻防水做法：（自內(nèi)向外）外墻內(nèi)側(cè)抹混合灰，刷乳膠漆面層，鋼筋混凝土自防水300厚，強(qiáng)度C40，抗?jié)BS8，外面抹1：2水泥砂漿找平層，噴刷基層處理劑，粘貼高聚物改性瀝青防水卷材3＋3mm厚，粘貼50厚擠塑聚苯板（用聚醋酸乙烯膠粘劑粘貼）保護(hù)層，外還3：7灰土分層夯實(shí)到頂。地下室墻面為混合灰底面壓光噴刷乳膠漆面層。頂棚50厚擠塑板保溫。本施工工藝主要從以下幾個(gè)方面闡述：防水工程、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程及施工各工序的穿插等。在施工工序上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求底板外墻等為C40混凝土，頂板等為C40混凝土，故要求地下室施工從豎向向上分為三個(gè)步驟：底板→墻體、框剪柱→梁、頂板。4.1基礎(chǔ)墊層及防水工程4.1.1基礎(chǔ)墊層施工墊層施工及防水工程工藝流程：抄平放線→修整土體→澆注墊層混凝土→砌筑磚胎膜→找平層→刷一道基層處理劑→鋪貼兩層3+3mm厚SBS橡膠改性瀝青卷材→做50mm細(xì)石混凝土的保護(hù)層→立面外抹20㎜厚水泥砂漿保護(hù)層。4.1.2抄平放線由于本工程在建筑造型上比較復(fù)雜凹凸較多，同時(shí)地下室平鋪面積較大，在施工定位上及標(biāo)高方面存在著一定的難度，故要求施工人員認(rèn)真對(duì)待，對(duì)于樓的軸線及標(biāo)高作好保護(hù)。放線：按照甲方提供的各紅線點(diǎn)（樁）以及圖紙中的有關(guān)軸線與紅線的關(guān)系將本工程的各棟樓軸線全部放出來，（樁位采用混凝土將木樁保護(hù)起來，周圍砌磚，在樁的周邊1m范圍內(nèi)用鋼管圍護(hù)并用紅白油漆醒目的標(biāo)識(shí)出來）。抄平：按照甲方提供的大沽高程及圖紙中的相對(duì)標(biāo)高±0.00（絕對(duì)標(biāo)高3.25m）作為依據(jù)，依次將單位樓的標(biāo)高標(biāo)識(shí)到基槽內(nèi)，并作好保護(hù)。4.1.3修整土體按照所放出來的各棟樓軸線及標(biāo)高為依據(jù)將基槽內(nèi)的承臺(tái)尺寸及基礎(chǔ)梁尺寸及底板標(biāo)高等做出標(biāo)記，對(duì)于達(dá)不到標(biāo)高要求的將土體修整，底板尺寸不符合要求的按照?qǐng)D紙所規(guī)定的以及模板尺寸量進(jìn)行修整，確保底板、梁尺寸及底板標(biāo)高等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。在本工程中特別注意如下幾點(diǎn)：電梯井和集水井基礎(chǔ)標(biāo)高及挖土范圍；基礎(chǔ)底板存在高低差段及尺寸等，這些方面要求施工人員在施工過程中應(yīng)當(dāng)注意并防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。4.1.4砌筑磚胎膜本工程中對(duì)于承臺(tái)部位及底板存在高低差段的采用砌筑磚胎膜做為模板，砌筑磚胎膜所用砂漿為M10水泥砂漿，在磚墻防水面抹1：2.5水泥砂漿找平層20厚，并將表面壓光，在轉(zhuǎn)折角處抹成半徑為50mm的小圓弧。承臺(tái)磚模做法見下圖。承臺(tái)磚模做法圖在有坡度的部位（不大于60度要求）將土體夯實(shí)后，直接在其上做混凝土墊層。4.1.5澆注墊層混凝土基槽內(nèi)的樁頭全部剔鑿?fù)戤叢⒔?jīng)過小應(yīng)變檢測(cè)達(dá)到要求，樁基工程全部驗(yàn)收合格；基槽開挖后經(jīng)過建設(shè)、監(jiān)理、地基勘探部門、質(zhì)量監(jiān)督站、設(shè)計(jì)、施工等部門的共同驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序——澆注混凝土墊層。本工程墊層為150厚的C10混凝土，在澆注順序上要求施工隊(duì)合理組織施工流水，按照先開挖先施工的原則進(jìn)行支模澆注，如果混凝土采用商品混凝土?xí)r應(yīng)主要檢查以下幾點(diǎn)：1、查看混凝土的配合比通知單及送料小票；2、混凝土出廠質(zhì)量證明書；3、檢查混凝土的坍落度是否符合送料小票上的坍落度數(shù)值；4、檢查混凝土的送料時(shí)間等是否長(zhǎng)過混凝土的初凝時(shí)間等。在澆注混凝土?xí)r我們選用平板振搗器振搗混凝土，尤其注意不同點(diǎn)處，本工程由于為聯(lián)體單元工程，在有后澆帶的部位其墊層與其它部位不同，具體設(shè)計(jì)圖紙所示：施工時(shí)將鋼筋放入墊層內(nèi)。由于本工程中有防水卷材，在澆注混凝土的過程中要求施工人員隨打隨壓光，同時(shí)保證混凝土表面平整度在5mm以內(nèi)，避免了二次找平（注：圖紙中要求有一道水泥砂漿找平層20厚，在本工程墊層施工表面要求壓光省略了水泥沙漿找平層）。墊層澆注完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。由于表面有防水卷材，在墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后要求晾曬，保證在鋪防水卷材之前基底達(dá)到要求的含水率。4.1.6防水施工要點(diǎn)基層經(jīng)過自檢合格后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序鋪貼防水卷材。防水施工主要存在如下幾點(diǎn)：樁頭及樁鋼筋的防水做法、施工后澆帶防水做法、變形縫處的防水做法、底板的防水做法。a.樁頭及樁鋼筋的防水：樁頭在施工過程中由于存在著某些原因致使樁頭周圍殘缺程度較為嚴(yán)重或鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠，為此要求在做防水之前，提前進(jìn)行處理某些樁頭或鋼筋長(zhǎng)度問題，具體的處理方法為：對(duì)于樁頭部分采用1：2.5的水泥砂漿找平，如果由于樁頭較低達(dá)不到標(biāo)高要求的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)做樁頭，補(bǔ)做樁頭時(shí)將原樁頭清理干凈并刷上一道水泥素漿然后用同標(biāo)號(hào)的混凝土補(bǔ)接樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)于鋼筋可以采用搭接單面焊10d將鋼筋補(bǔ)做到設(shè)計(jì)要求。樁頭防水做法：在樁頭做水泥基滲透結(jié)晶型涂料防水層，上做20厚1：2聚合物水泥砂漿防水層，每根樁頭鋼筋周圈加膨脹嵌縫膠。要求聚合物水泥砂漿在施工過程中隨抹隨將其壓光，以提高其抗?jié)B性。在施工之前應(yīng)檢查防水涂料的合格證、核準(zhǔn)證及使用說明書，人員上崗證等資料。注意的質(zhì)量問題是：樁頭上的防水涂料與底板上的防水卷材必須要滿足防水搭接要求，聚合物的配比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。b.施工后澆帶的防水做法：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在后澆帶處加鋪一道防水卷材，注意加鋪卷材的尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c.變形縫處的防水做法：將墻體全部澆筑完畢后在墻體的內(nèi)側(cè)抹20厚的水泥砂漿找平層作為防水卷材的基底，卷材施工時(shí)順墻面鋪設(shè)。4.2防水卷材施工4.2.1材料要求：卷材進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查卷材是否有出廠合格證、核準(zhǔn)證、交易卡、材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告等內(nèi)容，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查是否滿足要求，有無損壞等。4.2.2施工準(zhǔn)備要求：施工人員有無上崗證，檢查材料復(fù)試報(bào)告是否符合使用要求，在施工前將上一道工序報(bào)驗(yàn)監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水卷材的施工。要求施工人員熟悉并掌握?qǐng)D紙的各種要求。12.2.3防水卷材施工工藝施工工藝流程：基層清理→刷基層處理劑→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→卷材鋪貼→排氣壓實(shí)→卷材接頭粘貼→卷材末端收頭及封邊處理→保護(hù)層施工基層處理：當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，應(yīng)先做好排降水工作，將地下水位降低到防水底板下500mm，并保持到防水層施工完成周圍回填土為止。鋪貼防水卷材前應(yīng)將基層找平層清理干凈，基層表面要求平整、牢固、無空鼓陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm，基層含水率不應(yīng)大于9%，穿過墻面、頂面的管道應(yīng)作好防水措施焊止水片等措施滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，基層報(bào)驗(yàn)監(jiān)理經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工——防水卷材施工。刷基層處理劑：找平層經(jīng)過清理干凈后并經(jīng)過驗(yàn)收后即可刷基層處理劑，根據(jù)本工程防水卷材為SBS瀝青防水卷材選用配套的基層處理劑施工，基層處理劑采用滾涂法，滾涂應(yīng)均勻一致、不露底。復(fù)雜部位增強(qiáng)：在基層的轉(zhuǎn)角、陰陽(yáng)角、變形縫、后澆帶位置附加一道防水卷材，卷材寬度不宜少于500mm。卷材鋪貼：卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，根據(jù)卷材搭接寬度（長(zhǎng)、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準(zhǔn)線，以后卷材就按此基準(zhǔn)線鋪貼。根據(jù)所用的SBS卷材將相應(yīng)的膠粘劑均勻地滿涂在基層上（空鋪法部分可不涂膠粘劑）和附加增強(qiáng)層和卷材上。待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應(yīng)先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保護(hù)墻上。自粘性SBS防水卷材的搭接邊，可用自粘法進(jìn)行粘結(jié)。卷材鋪貼完畢后，對(duì)卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接縫應(yīng)用建筑密封材料進(jìn)行嵌縫處理，然后再用封口條作進(jìn)一步封口密封處理，封口條的寬度為120mm。樁頭防水做法：在防水卷材施工過程中，將樁頭周圈的土全部清理干凈，在防水卷材施工時(shí)將卷材卷至樁頭鋼筋位置，然后在樁頭上部刷水泥基滲透型結(jié)晶防水涂料，同時(shí)要求防水涂料與卷材搭接長(zhǎng)度不少于100mm，最后在樁頭上部做20厚的聚合物水泥防水砂漿（配合比例按照說明書執(zhí)行），要求防水砂漿表面壓平壓光，以提高其抗?jié)B性。對(duì)于樁頭每根鋼筋在綁扎鋼筋前將水膨脹嵌縫膠固定在鋼筋上，同時(shí)注意防止水沖洗，避免發(fā)生遇水膨脹失去防護(hù)作用。保護(hù)層施工：卷材防水層鋪設(shè)完，報(bào)監(jiān)理經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序——防水保護(hù)層施工，保護(hù)層為50mm厚的C20細(xì)石混凝土，澆注時(shí)切勿損傷防水卷材，如有損傷須及時(shí)修補(bǔ)，以免留下隱患。側(cè)墻部位（永久性保護(hù)墻體）防水層表面抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層加以保護(hù)。細(xì)石混凝土和砂漿保護(hù)層須壓實(shí)、抹平、抹光。細(xì)石混凝土和水泥砂漿保護(hù)層養(yǎng)護(hù)固化后，即可按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、支設(shè)立面模板進(jìn)行澆注底板和墻體混凝土。成品保護(hù)：防水卷材在施工過程中隨時(shí)注意作到保護(hù)，防止造成卷材破裂或劃傷，所用工具（如壁紙刀）等工具禁止隨處亂扔、亂放。將施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋頭等銳利鐵器清理干凈。在澆注混凝土過程中施工人員禁止將鐵鍬或刮板等直接觸放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或劃傷。抹保護(hù)層沙漿時(shí)防止鐵抹子劃破卷材。造成滲漏水。5模板工程5.1目標(biāo)要求：在本工程中為了能夠達(dá)到海河杯的有關(guān)要求，我們?cè)谑┕み^程中嚴(yán)格控制各施工環(huán)節(jié)，尤其在模板的選擇上、支設(shè)模板的拼接、牢固度等方面關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量檢查的重要因素之一，為此本方案中決定從解決混凝土外觀質(zhì)量方面選用優(yōu)質(zhì)的竹膠板作為本工程施工的墻壁模板。多層板為本工程施工的梁模板。5.2模板施工方案模板設(shè)計(jì)：地下室墻體模板設(shè)計(jì)：模板為18厚竹膠板，50×100方木木帶，橫帶中在雙鋼管用φ14的穿墻對(duì)拉螺栓拉接，橫向拼接采用φ12×130螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。地下室墻體模板：地下室模板采用18厚竹膠板50×100木龍骨作后背帶，根據(jù)墻件平面分塊制作。竹膠板的木帶接合采用木螺絲長(zhǎng)2”，竹膠板打中4M木方必須平直，木節(jié)超過截面l／3的不能用。板與板拼接采用長(zhǎng)130m小2機(jī)制螺栓連接。內(nèi)外模板用Φ14穿墻螺栓連接，螺栓間距橫向600mm縱向850mm。地下室外墻模板圖模板工程施工技術(shù)：質(zhì)量管理點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線位置。預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；加強(qiáng)模板出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動(dòng)；支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼柱卡不予使用。相關(guān)人員質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。做好管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄。模板工程施工控制程序模板施工工藝：基礎(chǔ)墻體模板施工工藝流程：基礎(chǔ)底板工藝流程：測(cè)量放線、抄平→支設(shè)墻體內(nèi)、外側(cè)模板→放置鋼板止水片→模板自檢合格→報(bào)驗(yàn)5.3模板施工要點(diǎn)：測(cè)量放線、抄平：根據(jù)圖紙所給定的建筑物定位軸線及設(shè)計(jì)院提供的該工程建筑物圖紙（注明：甲方、監(jiān)理共同確認(rèn)的）為依據(jù)，在墊層上用經(jīng)緯儀放出地下的定位線，然后用墨線將軸線一一彈在墊層上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。標(biāo)高抄測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)并做好標(biāo)記。5.3.1基礎(chǔ)底板模板施工：抄平、放線：防水卷材及保護(hù)層施工完畢后進(jìn)行抄平、放線，依據(jù)提供的樁位控制點(diǎn)利用經(jīng)緯儀將樓內(nèi)的各軸線全部放出來，根據(jù)承臺(tái)、基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)墻與軸線之間的關(guān)系在墊層上用墨線全部標(biāo)示出來，水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。在本工序中，與其它工程不同點(diǎn)在于電梯井集水井與底板高差較大，大部分是以底板的上表面向下返形成局部底板、側(cè)墻位于底板底標(biāo)高以下。由于本工程有電梯坑、集水坑、突出底板面的外剪力墻等，支設(shè)模板前，要求施工人員認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，將加工好的模板按照所在的位置編號(hào)，以防用錯(cuò)，在加工完畢后及時(shí)在模板的表面涂刷隔離劑（禁止使用油類）并將其分類碼放好。5.3.2地下室柱、墻體模板工藝流程：抄平、定位→組裝墻模板→安裝龍骨、穿對(duì)拉螺栓→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→抄測(cè)模板上口標(biāo)高→柱墻模預(yù)檢施工技術(shù)準(zhǔn)備：由于本標(biāo)段棟號(hào)面積較大，一次性制作所用模板量較大，同時(shí)建筑物的外形不規(guī)則化，對(duì)制作模板帶來了一定的困難，為此，要求施工隊(duì)人員在技術(shù)準(zhǔn)備上要更加全面與周詳。主要從以下幾方面提出要求：熟悉并掌握?qǐng)D紙：對(duì)于不規(guī)則化的部位，制作模板時(shí)進(jìn)行實(shí)地放樣；對(duì)各層模板相同的部位按照標(biāo)準(zhǔn)化加工，提高施工質(zhì)量與縮短施工時(shí)間；加強(qiáng)模板的剛度；處理好模板與模板之間的拼接問題；對(duì)于梁、柱、墻接頭處的模板處理。a.墻體模板：抄平、定位：基礎(chǔ)底板施工完畢后，根據(jù)原測(cè)標(biāo)高復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將標(biāo)高引測(cè)至板底部位置。對(duì)于墻體模板按照已經(jīng)施工的模板在核對(duì)軸線或相互之間關(guān)系無誤后，將模板直接上接到板底部。組裝墻體模板：我們采用竹模板作為墻體模板，墻模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上用墨線彈出墻體中心線及墻體外邊線，根據(jù)邊線先立墻體模板的一側(cè)，同時(shí)在模板上按照模板計(jì)算提供的穿墻螺栓間距打孔，待墻體鋼筋綁扎完后再立模板的另一側(cè)并將對(duì)拉螺栓安裝在模板上，外墻所用對(duì)拉螺栓必須加設(shè)止水片。板與板之間的拼縫用雙面膠粘條密封。墻體模板預(yù)先與木龍骨定做成大模板（根據(jù)建筑物的實(shí)際外形加工制作），木次龍骨尺寸為50×100mm的木方子，主龍骨為雙架管。墻體內(nèi)外側(cè)模板下口包住導(dǎo)墻混凝土不少于150mm。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過程中隨時(shí)將支撐系統(tǒng)（鋼管）砸入土體中，然后在模板的外側(cè)加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支撐牢固的連接在一起。外部固定系統(tǒng)均采用鋼管支撐。校正模板的垂直度：模板安裝完在未完全加固牢固之前，對(duì)墻體模板吊垂直檢查，對(duì)于模板垂直度達(dá)不到要求的隨時(shí)進(jìn)行校正，確保模板垂直度達(dá)到要求后方可加固牢固。報(bào)驗(yàn)：經(jīng)過自檢合格，自檢的內(nèi)容包括：檢查模板標(biāo)高、垂直度、軸線、加固程度及支撐系統(tǒng)是否牢固等內(nèi)容，具體的參見模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。并做好各分項(xiàng)工程的資料報(bào)驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收。對(duì)于穿墻體或柱的各種專業(yè)管道，按照要求埋設(shè)套管，基礎(chǔ)施工中要求將套管周圈焊接止水片，滿足防水要求。b.柱模板施工工藝：彈線→找平、定位→加工、拼裝柱模→安裝柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗(yàn)收特殊部位的處理——底板、頂板、墻體后澆帶、本標(biāo)段中由于地下室面積較大，設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳v向1/13軸至14軸、1/11軸至1/15軸、17軸至1/17軸，橫向F軸至G、H軸至J軸設(shè)一條后澆帶，在整個(gè)施工階段處于特別重要的地位，因此要求施工人員加強(qiáng)對(duì)后澆帶的重視。施工前對(duì)這一部位模板進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)，詳見附圖。墻體后澆帶：支設(shè)模板前彈出墻體后澆帶的位置線，在后澆帶的兩側(cè)放置木模板，模板內(nèi)側(cè)釘制三角木方子，然后用模板將兩端進(jìn)一步封堵，確?；炷翢o滲漏。c.梁、頂板模施工梁模施工工藝：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側(cè)模板模施工工藝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→樓板模板預(yù)檢。梁模：抄平、彈線：根據(jù)底板上的軸線及引測(cè)的標(biāo)高點(diǎn)將其引測(cè)到相應(yīng)的滿堂紅腳手架上，然后用水平管將標(biāo)高依次引測(cè)到所有施工的位置。軸線用紅藍(lán)鉛筆在鋼管上做出標(biāo)記，然后用鋼卷尺復(fù)核尺寸，確保梁模位置正確。支撐架搭設(shè)：本工程零層板的截面尺寸較厚200mm和180mm,在搭設(shè)支撐架時(shí)應(yīng)考慮其載荷能夠滿足施工需求，因此將地下室的滿堂腳手架按照間距800mm×800mm見方進(jìn)行搭設(shè)，在大截面梁處的腳手架應(yīng)加密設(shè)置，按照間距400mm見方的距離搭設(shè)支撐架，同時(shí)要求梁寬超過300mm的梁在支模時(shí)加放對(duì)拉螺栓，確保模板支設(shè)牢固。竹膠板外側(cè)的木方子按照間距300mm進(jìn)行加固。橫擔(dān)按照間距600mm放置，確保模板在施工過程中不發(fā)生變形。斜拉桿角度為45度。墻頂處的模板應(yīng)包住下層混凝土至少150mm，梁模與剪力墻處的模板要求接縫嚴(yán)密，并在接縫處用膠帶紙粘牢，確?；炷翢o滲漏漿。在墻頂?shù)南驴谟娩摴芘c木楔子將底口備緊。墻頂下口貼海面條堵塞。鋪梁底板模：按照設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板，根據(jù)圖紙要求本工程梁板跨度等于或大于4m且小于9m時(shí)，施工按跨度的0.3%起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.35%起拱。主次梁交接處的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。梁底板模拼接處要求嚴(yán)密并用膠帶粘貼牢固。立梁側(cè)模：施工前將梁的側(cè)模全部加工完畢并在模板上編號(hào)，分類碼放整齊，梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫確定，施工時(shí)根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模、斜撐等，立梁側(cè)模先支設(shè)梁的一邊側(cè)模，梁鋼筋綁扎完畢后再立梁另一側(cè)模板，同時(shí)將對(duì)拉螺栓一同安裝好。預(yù)檢：模板制作完成后及時(shí)自檢，按照模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并做好資料的報(bào)驗(yàn)工作。板模搭設(shè)樓板模板支架搭設(shè)：支架搭設(shè)一般按照滿堂紅腳手架布置，布置原則：根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度確定滿堂紅腳手架的步距及橫距。在本工程中腳手架按照700mm至800mm見方搭設(shè)，鋼管的上端采用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)板標(biāo)高，腳手架下墊設(shè)腳手板或大于40cm見方的木板厚度不小于40mm。模板安裝：本工程地下室為主次梁板結(jié)構(gòu)，采用竹膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨常采用方木或φ48×3.5雙鋼管，其跨度取決于支架立桿間距；小龍骨一般采用50×100方木（立放），其間距250-300mm為宜（采用18厚膠合板）。模板與模板的接縫用膠帶紙粘貼，嚴(yán)防漏漿，當(dāng)不能保證模板與模板之間的拼縫嚴(yán)密時(shí)，填塞海面條或橡皮條。對(duì)于變形縫處的模板按照工程流水施工的原則：先將一側(cè)的混凝土板或梁澆注，待有一定的強(qiáng)度后拆除此端模板的側(cè)模，另一側(cè)可以支設(shè)模板或采用高強(qiáng)度的聚苯板填塞密實(shí)。5.3.3地下室外墻模板計(jì)算：墻模板計(jì)算書墻模板的計(jì)算參照《建筑施工手冊(cè)》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》和《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-20等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼管）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；（1）參數(shù)信息a.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):850；穿墻螺栓豎向間距(mm):850；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M14；b.主楞信息龍骨材料:鋼管；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼管截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼管截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；c.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢數(shù):2；d.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):11000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；e.木方和鋼管方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；鋼管彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖（2）墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，取1.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取0.500m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為9.601kN/m2、12.000kN/m2，取較小值9.601kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=9.601kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2.000kN/m2。（3）墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。a.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=600.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×9.60×0.85×0.90=8.814kN/m，其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.85×0.90=2.142kN/m；q=q1+q2=8.814+2.142=10.956kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×10.956×600.0×600.0=3.94×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=850×18.0×18.0/6=4.59×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=3.94×105/4.59×104=8.593N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=8.593N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2，滿足要求！b.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，∨--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=600.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×9.60×0.85×0.90=8.814kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.85×0.90=2.142kN/m；q=q1+q2=8.814+2.142=10.956kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×10.956×600.0=3944.058N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計(jì)算最大剪力(N)：∨=3944.058N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=850mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3×3944.058/(2×850×18.0)=0.387N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.387N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.500N/mm2，滿足要求！c.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=9.60×0.85=8.16N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=600.00mm；E--面板的彈性模量:E=11000.00N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=85.00×1.80×1.80×1.80/12=41.31cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=2.400mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×8.16×600.004/(100×11000.00×4.13×105)=1.576mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=1.576mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=2.400mm，滿足要求！5.3.4墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(1)內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖a.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算：其中，M--內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=850.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(6.221+1.512)/2=3.867kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×3.867×850.0×850.0=2.79×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=2.79×105/8.33×104=3.352N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=3.352N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2，滿足要求！b.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=850.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×9.60×0.60×0.90=6.221kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.60×0.90=1.512kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(6.221+1.512)/2=3.867kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×3.867×850.0=1972.029N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=1972.029N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:fv=3×1972.029/(2×50.0×100.0)=0.592N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.592N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！c.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=9.60×0.60/2=2.88kN/m；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=850.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17×106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×5.76/2×850.004/(100×9500.00×4.17×106)=0.257mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=3.400mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.257mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=3.400mm，滿足要求！(2)外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼管，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼管截面抵抗矩W=5.08cm3；外鋼管截面慣性矩I=12.19cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖d.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×9.60+1.4×2.00)×0.60×0.85/2=3.29kN；外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩:M=0.175×3286.72×600.00=3.45×105N/mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；M=3.45×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；W=5.08×103mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=3.45×105/5.08×103=6934N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205.000N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=6934N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！e.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下:其中，∨--外楞計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距):l=600.0mm；P--作用在外楞的荷載:P=(1.2×9.60+1.4×2.00)×0.60×0.85/2=3.287kN；外楞的最大剪力：∨=0.65×3286.715=1.28×103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；∨--外楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=1.28×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=80.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=3×1.28×103/(2×80.0×100.0)=0.240N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.50N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.240N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.50N/mm2，滿足要求！f.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P=9.60×0.60×0.85/2＝2.45kN/m；l--計(jì)算跨度(水平螺栓間距):l=600.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=210000.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計(jì)算值:ω=1.146×4.90×100/2×600.003/(100×210000.00×1.22×105)=0.237mm；外楞的最大容許撓度值:[ω]=2.400mm；外楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.237mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.400mm，滿足要求！5.3.5穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào):M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=1850kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=9.601×0.600×0.850=4.897kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=4.897kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=1850kN，滿足要求！結(jié)論：主背楞采用雙架管，其間距850mm主背楞上的對(duì)拉螺栓間距850mm，采用φ14對(duì)拉螺栓。地下室外墻模板構(gòu)造：18mm厚的竹膠合板夾住底板上反的200高的外導(dǎo)墻，該外導(dǎo)墻兩個(gè)側(cè)面（即內(nèi)外）通長(zhǎng)粘海綿條并被內(nèi)外竹膠板模板夾緊，次背楞木方子可以立放也可水平放置，其中距250mm，主背楞采用雙架管，其方向和次背垂直，主背楞的固定通過對(duì)拉螺栓“З”型扣螺擰緊緊固，對(duì)拉螺栓兩端套絲，中間點(diǎn)處焊-6×100×100的鋼板止水板，并在兩側(cè)模板的內(nèi)側(cè)面處對(duì)拉螺栓套上橡皮塞（皮塞為大小頭，小頭直徑Φ25，大頭直徑Φ30，厚度20mm）目的是拆模后將皮塞取下，在根部切割螺栓桿，內(nèi)外用高標(biāo)號(hào)水泥破填平，不露螺栓頭。5.3.6模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于本標(biāo)段有3個(gè)單位工程，同時(shí)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此在施工過程中作為混凝土成型的主要工序—模板工程處于尤其重要的地位。本工程中按照海河杯的要求施工。其項(xiàng)目部?jī)?nèi)控施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中后面標(biāo)注，施工時(shí)嚴(yán)格按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。a.主控項(xiàng)目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。b.一般項(xiàng)目：在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板；對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；對(duì)于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差:預(yù)埋鋼板中心線位置:允許偏差3mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置:允許偏差3mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)3mm；插筋（中心線位置）：允許偏差5mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)4mm；插筋（外露長(zhǎng)度）：允許偏差+10mm，0mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)+10mm，0mm；預(yù)埋螺栓（中心線位置）:允許偏差2mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)2mm；預(yù)埋螺栓（外露長(zhǎng)度）:允許偏差+10mm，0mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)+10mm，0mm；預(yù)留洞（中心線位置）：允許偏差10mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)8mm；預(yù)留洞（尺寸）:允許偏差+10mm，0mm內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)+10mm，0mm；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、墻和基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法:軸線位置(鋼尺檢查):允許偏差5mm內(nèi)控偏差4mm底模上表面標(biāo)高(水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查):允許偏差±5mm內(nèi)控偏差±4mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)(鋼尺檢查):允許偏差±10mm內(nèi)控偏差±8mm截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁(鋼尺檢查):允許偏差+4mm，-5mm內(nèi)控偏差+4mm，-5mm層高垂直度不大于5m(經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查):允許偏差6mm內(nèi)控偏差5mm層高垂直度大于5m(經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查):允許偏差8mm內(nèi)控偏差6mm相鄰兩板表面高低差(鋼尺檢查):允許偏差2mm內(nèi)控偏差2mm表面平整度（2m靠尺和塞尺檢查）：允許偏差5mm內(nèi)控偏差3mm注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。模板施工應(yīng)注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)問題：支設(shè)梁柱板模板時(shí)候，為方便清理梁、柱頭、板上的雜物，應(yīng)在梁底部中間處留設(shè)清掃口，清理干凈后及時(shí)封堵。木楔子在塞緊模板的同時(shí)最好用釘子將其與模板或木方子釘牢。本工程要求頂板不抹灰，注意板的平整度要求。墻頂處的模板盡量采用整塊模板，禁止用碎塊板補(bǔ)堵支模。模板在拆除后及時(shí)清理并用隔離劑涂刷碼放整齊。模板在吊裝或拆除過程中注意保護(hù)模板，對(duì)出現(xiàn)損壞的及時(shí)修補(bǔ)。用于支撐架體的扣件必須將其擰緊，擰緊力矩為54N·M?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡以上時(shí)允許上人作業(yè)，在吊裝模板、扣件或鋼筋等禁止堆放集中荷載，防止超載造成對(duì)樓板的損壞，同時(shí)在放建筑材料時(shí)防止震動(dòng)混凝土板，避免影響混凝土板質(zhì)量。對(duì)于鋼筋、鋼管等材料應(yīng)墊腳手板，禁止直接擱置在樓板上。5.3.7模板拆除a.施工程序：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。頂板樓蓋應(yīng)先拆暗柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板?；A(chǔ)模板由于承受豎向承載力的較少，在這里不在敘述，可參考梁板模拆除工藝要求；對(duì)于基礎(chǔ)側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡后即可拆除，在拆除模板后及時(shí)作好混凝土的成品保護(hù)工作。同時(shí)在拆模之前測(cè)試混凝土試塊強(qiáng)度是否達(dá)到規(guī)范要求，強(qiáng)度報(bào)告出來后必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)得到批準(zhǔn)后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。b.梁、板模拆除暗柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。暗柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求：板：構(gòu)件跨度≤2m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥50%；構(gòu)件跨度＞2m，≤8m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥75%；構(gòu)件跨度＞8m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%；梁、板：構(gòu)件跨度≤8m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥75%；構(gòu)件跨度＞8m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%。懸臂結(jié)構(gòu)：達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≥100%多層樓板支柱的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆注混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除；再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度確定。c暗柱、剪力墻模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡時(shí)拆除暗柱和墻模板，在拆除模板時(shí)先將對(duì)拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的鋼管拆除，最后將模板從兩側(cè)邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的暗柱和墻及時(shí)用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板模拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應(yīng)先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。對(duì)于變形縫處的模板，無論是梁模板還是板模在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%時(shí)禁止拆除，達(dá)到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后應(yīng)用鋼管及時(shí)作好支撐，支撐間距為1.0-1.2m之間。同時(shí)在施工過程中禁止擱置超載施工材料。后澆帶模板：在混凝土達(dá)到1.2Mpa時(shí)及時(shí)的將里面的木模板拆除來并清理干凈接茬處的素漿，同時(shí)作好后澆帶位置的保護(hù)，防止污染。拆除模板后，根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)同監(jiān)理、甲方等共同對(duì)混凝土進(jìn)行驗(yàn)收并報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收資料。成品保護(hù)措施：拆模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。模板使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷防銹劑。6鋼筋工程：鋼筋工程在本工程種類及結(jié)構(gòu)形式有多種，要求施工人員認(rèn)真閱讀圖紙并掌握?qǐng)D紙中的有關(guān)要求，本方案的編制依據(jù)本工程圖紙、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101—1圖集、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96等編制而成。6.1原材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑（d）分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，資料齊全。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯異常現(xiàn)象；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。抽樣數(shù)量：每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。鋼筋經(jīng)過檢驗(yàn)符合規(guī)范規(guī)定并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。6.2鋼筋加工制作6.2.1鋼筋保護(hù)層要求；縱向受力鋼筋混凝土凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，并應(yīng)符合以下規(guī)定：縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚C40混凝土，一類別環(huán)境板、墻、暗柱15，梁25，柱30。二（a）類別環(huán)境板、墻、暗柱20，梁30，柱30。四類別環(huán)境板、墻、暗柱50。6.2.2鋼筋錨固要求：縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度la及l(fā)ae見圖集03G101—1第33，34頁(yè)，縱向鋼筋當(dāng)采用HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤。盤條鋼筋調(diào)直采用機(jī)械冷拉法，采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。6.2.3鋼筋連接方式：本工程鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎搭接直螺紋連接等五種方式。a.鋼筋連接使用部位：基礎(chǔ)工程：鋼筋連接：基礎(chǔ)底板鋼筋主要采用閃光對(duì)焊焊接直螺紋連接，電弧焊為輔助焊接，部分鋼筋可以采用綁扎搭接?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度詳見圖集03G101—1第34頁(yè)。鋼筋直徑≥16采用閃光對(duì)焊焊接，在操作過程存在鋼筋過長(zhǎng)時(shí)可以采用綁扎搭接或單面電弧焊焊接，注意≥22采用直螺紋連接對(duì)于HPB235級(jí)鋼筋采用E43焊條，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋采用E50焊條焊接。梁、板、暗柱鋼筋：梁鋼筋直徑≥16采用閃光對(duì)焊焊接，板鋼筋采用搭接。剪力墻暗柱鋼筋直徑≥16采用電渣壓力焊焊接；其它規(guī)格按照03G101—1的有關(guān)要求施工。b.連接要求：同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積面積百分率，對(duì)縱向受拉鋼筋接頭，不應(yīng)大于50%，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。暗柱：暗柱與基礎(chǔ)連接，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留柱子縱向鋼筋，如下圖。柱與細(xì)集料陶?；炷疗鰤K填充墻連接，應(yīng)按建筑施工圖中墻的位置沿柱高每500mm預(yù)留2φ6拉接鋼筋,拉接鋼筋錨入柱內(nèi)200mm,伸出柱外皮700mm。樓梯梁、坡道口梁：梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨梁，其長(zhǎng)、短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm，接頭應(yīng)滿足上述第1條的規(guī)定，懸臂梁上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。當(dāng)梁的高度≥450mm，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿梁高度配置縱向鋼筋（腰筋），當(dāng)構(gòu)造要求時(shí)，梁平面配筋圖中不再注出G打頭之腰筋，鋼筋直徑按以下要求：梁高≤600mm按構(gòu)造設(shè)置腰筋直徑a、室內(nèi)及土中梁Φ12b、外邊梁及室外Φ12,梁高650mm～900mm按構(gòu)造設(shè)置腰筋直徑a、室內(nèi)及土中梁Φ14b、外邊梁及室外Φ12,梁高900mm～1200mm按構(gòu)造設(shè)置腰筋直徑a、室內(nèi)及土中梁Φ16b、外邊梁及室外Φ16。梁高方向腰筋間距不大于200mm，鋼筋的搭接、錨固及拉筋按圖集第24、62～65頁(yè)之要求。懸挑梁由框架梁延伸時(shí)，懸挑梁仍采用圖集第66頁(yè)A、B、C之構(gòu)造，框架梁則采用圖集第55、58頁(yè)的框架梁縱向鋼筋構(gòu)造（一）及柱子縱向鋼筋伸入屋面梁內(nèi)的方案，而不得采用圖集第56、59頁(yè)構(gòu)造（二）。主次梁高度相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。6.3鋼筋加工工藝：工藝流程：鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放6.3.1鋼筋配料：鋼筋配料前，應(yīng)仔細(xì)看圖紙中的有關(guān)要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細(xì)標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、加工長(zhǎng)度、數(shù)量、使用部位等。便于施工人員對(duì)照料單配料加工。6.3.2下料：一般情況下，進(jìn)場(chǎng)鋼筋無銹，但如果由于放置原因出現(xiàn)浮銹時(shí)，此種情況無須處理。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；b、斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。6.3.3彎曲成型：這里主要說明在彎曲成型時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。6.3.4鋼筋彎折要求：當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于900；對(duì)有抗震等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135度；箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（10d）。6.3.5掛牌存放：鋼筋加工完畢后，派專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋下料是否正確，（見鋼筋加工允許偏差表），將已經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照提前規(guī)劃的地方放置，要求鋼筋下面墊木板或砂石地面，防止污染鋼筋。同時(shí)在鋼筋上掛牌，掛牌內(nèi)容：使用部位、鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格型號(hào)、根數(shù)、重量等。6.3.6成品保護(hù)加工成型的鋼筋或骨架應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等，掛牌標(biāo)識(shí)、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形；預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放，并避免淋雨。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作90°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述a條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。一般項(xiàng)目：鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差:受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm,彎起鋼筋的彎折位置±20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。6.4鋼筋綁扎6.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎a.施工準(zhǔn)備：筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架，并通過檢查驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。b.鋼筋綁扎施工工藝：定位、彈線→擺放下層梁、板鋼筋→綁扎→綁扎上層鋼筋網(wǎng)片→預(yù)留插筋及埋件→焊接止水板→預(yù)檢。定位、彈線：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈出梁軸線，同時(shí)按照?qǐng)D紙上所標(biāo)明的鋼筋間距在底板和承臺(tái)上用墨線彈出鋼筋線，并在底板或承臺(tái)上用油漆注明本部位的鋼筋規(guī)格型號(hào)及間距。并復(fù)核鋼筋規(guī)格型號(hào)及間距是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。擺放下層梁、板鋼筋：按照所彈出的墨線擺放底板下層鋼筋，擺放過程中應(yīng)注意圖紙所標(biāo)明的不同鋼筋規(guī)格的擺放位置及方向。c.鋼筋網(wǎng)的綁扎：底板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎上下層鋼筋網(wǎng)片：基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐架（馬凳），按照方案的規(guī)定：底板上下層鋼筋網(wǎng)之間用φ25鋼筋L40*40型鋼銲接成的馬登支撐，間距600mm雙向梅花型布置，對(duì)于不滿足施工荷載上部鋼筋網(wǎng)的變形時(shí)，可增加馬凳或焊接鋼筋支撐，其鋼筋支撐架直徑為18mm。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。d.地梁鋼筋綁扎：地梁縱向鋼筋全部擺放完后，先將所有箍筋全部穿在主筋上，在地梁的兩端及中間部位用鋼管將地梁暫時(shí)架立起來，然后按照?qǐng)D紙所要求的鋼筋箍筋間距，在主筋上用粉筆線標(biāo)示出箍筋的位置，依據(jù)此將鋼筋全部綁扎牢固（注意在地梁有一定的骨架后即可將支撐架抽出）。e.預(yù)留插筋及埋件：預(yù)留插筋主要包括暗柱鋼筋、墻體鋼筋及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋等的插筋。暗柱和墻鋼筋與基礎(chǔ)連接的鋼筋應(yīng)在綁扎上層鋼筋之前將其與下層底板底筋綁扎牢固，同時(shí)在保證柱子鋼筋位置正確的情況下將其與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固。注意暗柱和墻的插筋要求見下面基礎(chǔ)暗柱和墻預(yù)留插筋及箍筋的有關(guān)要求。埋件按照?qǐng)D紙所要求的部位將其正確埋設(shè)好，埋件的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的要求施工。鋼筋全部綁扎完畢后，經(jīng)過檢查符合要求后在柱子的上端用鋼筋箍固定牢固并與底板上筋點(diǎn)焊牢固。f.焊接止水鋼板：墻體鋼筋綁扎完畢后將止水鋼板沿外墻周圈（包括有變形縫處的墻體全部焊接形成一個(gè)整體防水帶）并焊接牢固，焊接部位要求焊縫均勻、嚴(yán)密無夾渣。對(duì)于預(yù)留后澆帶的位置也應(yīng)預(yù)埋橡膠止水帶，注意在施工時(shí)應(yīng)將止水帶伸平并與鋼筋綁扎牢固。預(yù)檢：鋼筋綁扎完畢后及時(shí)進(jìn)行自檢，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序施工。6.4.2地下室內(nèi)外墻鋼筋a.施工工藝：定位、彈線→插筋→焊接→綁扎柱鋼筋→預(yù)檢定位、彈線及暗柱插筋：本工序的做法及要求按照上述基礎(chǔ)暗柱鋼筋施工工藝施工。焊接：本工程墻體鋼筋采用綁扎，暗柱、頂板、底板采用直螺紋連接和閃光對(duì)焊焊接。b.綁扎墻鋼筋：墻鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆注混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆注后再次拉線調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。c.梁板鋼筋施工梁鋼筋在支設(shè)一側(cè)模板后即可穿插施工，施工時(shí)請(qǐng)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙并掌握?qǐng)D紙中的有關(guān)要求。主要有如下幾方面：鋼筋的構(gòu)造要求及搭接綁扎或焊接參看鋼筋連接中的第4項(xiàng)中的有關(guān)要求。梁跨度起拱的有關(guān)要求，參看模板工程中的說明。當(dāng)梁的平面或垂直面為折線時(shí)，陽(yáng)角處的縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)配置，陰角處的縱向鋼筋分離配置。梁上開洞的構(gòu)造要求鋼筋綁扎及梁梁鋼筋綁扎：對(duì)于梁兩側(cè)的角筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊或部分采用綁扎接頭的形式連接梁鋼筋。鋼筋直徑≥16的鋼筋連接盡量采用閃光對(duì)焊，以電弧焊為輔。在梁側(cè)模板上或縱向鋼筋上用粉筆線畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。見圖紙中的有關(guān)要求及03G101—1。綁梁上部縱向筋的箍筋，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度見圖紙。板、梁與墻交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋居下，墻水平鋼筋貫通；縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。暗柱墻及梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距，以利澆注混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其一側(cè)模后裝。對(duì)于梁上存在著的構(gòu)造柱插筋等注意不能漏掉。板鋼筋綁扎：板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且不小于120mm，當(dāng)HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，施工時(shí)頂止模板，板的負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，當(dāng)水平端已滿足時(shí)，此端同另一端直鉤，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)垂直端至滿足錨固長(zhǎng)度，當(dāng)為HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)為HRB級(jí)鋼筋時(shí)，端部不再設(shè)彎鉤。板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，當(dāng)孔洞尺寸不大于300mm時(shí)，洞邊不在加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得切斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，平面圖未交代時(shí)按照洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于2φ12，長(zhǎng)度為向頂板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通常，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各30d，均置于板底。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的底部鋼筋近支座處應(yīng)稍向上彎折伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上；頂板角部?jī)蓚€(gè)方向均有挑板（陽(yáng)臺(tái)）時(shí)，角部板應(yīng)設(shè)放射形鋼筋。如右圖：室外車道及地下室頂板的攔板應(yīng)設(shè)溫度縫，縫寬20mm，溫度區(qū)段12m左右，均勻?qū)ΨQ布置，溫度縫處攔板水平筋可斷也可連通。板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合規(guī)定。后澆帶位置的鋼筋應(yīng)做好成品保護(hù)，在支設(shè)模板時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求800mm寬制作模板，然后上面封蓋作為保護(hù)板。d后澆帶的做法：后澆帶從地下車底板、立墻、梁板水平及垂直貫通、留設(shè)?？p寬800mm，鋼筋在此處貫通不斷，并增設(shè)相應(yīng)各構(gòu)件縱向鋼筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各自構(gòu)件內(nèi)40d。后澆帶澆灌前及澆灌后混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，其兩側(cè)構(gòu)件此跨范圍模板及支撐不得拆除，確保施工安全。施工應(yīng)采取措施保護(hù)后澆帶澆灌混凝土前此范圍的清潔，并有清掃措施。成品保護(hù)：暗柱、墻鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆注混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性，其是懸挑板鋼筋必須保證位置的正確。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)墊平堆放。往樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬(鋼尺檢查):允許偏差±10mm綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸(鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值):允許偏差±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)(鋼尺檢查):允許偏差±10mm綁扎鋼筋骨架寬、高(鋼尺檢查):允許偏差±5mm受力鋼筋間距(鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值):允許偏差±10mm受力鋼筋排距(鋼尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)，取最大值):允許偏差±5mm受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)(鋼尺檢查):允許偏差±10mm受力鋼筋保護(hù)層厚度柱、梁(鋼尺檢查):允許偏差±5mm受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼(鋼尺檢查):允許偏差±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值):允許偏差±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置(鋼尺檢查):允許偏差2㎜預(yù)埋件中心線位置(鋼尺檢查):允許偏差5㎜預(yù)埋件水平高差（鋼尺和塞尺檢查）：允許偏差+3㎜，0㎜注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7混凝土工程1原材料要求圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：本工程混凝土強(qiáng)度：墊層：強(qiáng)度C10；地下底板：強(qiáng)度C40；地下室頂板：梁板強(qiáng)度：C40，抗?jié)B：S8；框架柱剪力墻：強(qiáng)度C40；室外車道：強(qiáng)度C30；消防水池：強(qiáng)度C40，抗?jié)B：S8；其它次要構(gòu)件，如填充墻之構(gòu)造柱、抱框、圈梁、腰帶、過梁等混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，環(huán)境一類。在基礎(chǔ)施工階段應(yīng)注意混凝土材料（水泥、砂、石子）需做堿集料反應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告并做出評(píng)估報(bào)告。最大堿含量在二（a、b）及四類環(huán)境中的含量不超過3kg/m3。同時(shí)在地下室底板、外墻及墊層混凝土中應(yīng)填加SRA型防腐劑進(jìn)行防護(hù)處理。材料選用：本工程底板、頂板、梁、柱剪力墻使用商品攪拌混凝土，為此選用普通硅酸鹽水泥po32.5、砂選用中砂、石子粒徑為5-20mm，SRA型防腐劑。2混凝土施工方案：2.1施工準(zhǔn)備：采用商品混凝土材料供應(yīng)充足，選定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。操作工藝：配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等），必須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。2.3混凝土攪拌：濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后（保證攪拌時(shí)間），裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車的料桶內(nèi)。a混凝土運(yùn)輸：