電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)

DL中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)PDL5031—94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇ThOCOdeOfErection'ndAcccPt=ncefOrE，ectr比PowerConstructiOnPipingSec“On]994—04—09發(fā)布1994—10—01實(shí)施中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部發(fā)布1中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部關(guān)于發(fā)布《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知電技[1994]208號(hào)力出版社：為了適應(yīng)電力工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，保證火力發(fā)電廠管道的安裝質(zhì)量，我部對(duì)1979年頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DJ56—79進(jìn)行了修訂，新規(guī)范為電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)DL503194，現(xiàn)批準(zhǔn)、發(fā)布，自1994年10月1日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。各單位在執(zhí)行中有什么問(wèn)題，請(qǐng)告我部建設(shè)協(xié)調(diào)司。一九九四年四月九日2目次1總則………………（1）2術(shù)語(yǔ)………………（3）3管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)…………（4）一般規(guī)定管子檢驗(yàn)管件檢驗(yàn)3．4管道附件檢驗(yàn)………………（5）閥門檢驗(yàn)4管子、管件及管道附件的配制…………………（9）一般規(guī)定4．2彎管………（9）支吊架制作5一般規(guī)定高壓管道的安裝閥門和法蘭的安裝支吊架的安裝6管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)6．2管道系統(tǒng)的清洗……………（28）37附錄A表A1常用鋼材的使用參數(shù)…………（31）表A2表A3表A4常用中外鋼材對(duì)照表…………（40）表A5法蘭墊片材料的選用…………（41）表A6密封填料的選用附錄B附加說(shuō)明……………（45）41總則l．0．1本規(guī)范適用于火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)的下列管道的配制、施工及驗(yàn)收：（1）600MW及以下亞臨界參數(shù)火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道及相應(yīng)的再熱蒸汽管道和主給水管道；氣管道；(3)施工用臨時(shí)管道。1．0．2本規(guī)范不適用于：(1)鑄鐵管道；(2)鋼筋混凝土管道；(3)有色金屬管道(鈦、銅等)；(4)非金屬管道(塑料等)；(5)非金屬襯里管道；(6)復(fù)合金屬管道。1．0．3下列各類管道的特殊施工及驗(yàn)收，除遵守本規(guī)范技術(shù)要求外，還應(yīng)按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中有關(guān)專業(yè)篇的規(guī)定執(zhí)行：（1）汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體范圍內(nèi)的各類管道；和除灰系統(tǒng)的管道；(3)油管道及水處理的各類管道；(4)制氫、供氫系統(tǒng)的各類管道；(5)熱工儀表管道；1（6）氧氣及乙炔管道。1．0．4進(jìn)口火力發(fā)電機(jī)組管道的施工及驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部分外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1．0．5電廠管道安裝工程，應(yīng)由具備必要的技術(shù)力量、檢測(cè)手段和管理水平的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。1．0．6電廠管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可施工：(1)設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；(2)電廠管道工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批；(3)技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成；(4)勞動(dòng)力、材料、機(jī)具和檢測(cè)手段基本齊全；(5)施工環(huán)境符合要求；(6)施工用水、電、氣等均可滿足施工需要。1．0．7管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)(或?qū)I(yè))技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1．0．8各類管子、管件及管道附件的保管，應(yīng)按照現(xiàn)行的SDJ68《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》及相應(yīng)的補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行。1．0．9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)》的規(guī)定執(zhí)行。2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2術(shù)語(yǔ)管件——是和管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱，包括彎頭、彎管、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。2．0．2管道附件——系指用于管道系統(tǒng)的外部支持部件，包括支吊架、墊片、密封件、緊固件等。2．0．3彎管——系指軸線發(fā)生彎曲的管子。2．0．4彎頭——系指彎曲半徑小于或等于2D且直管段小于1D的彎管。2．0．5斜接彎頭——用兩個(gè)或兩個(gè)以上的直管段，在等分其彎角的平面內(nèi)焊接在一起的彎頭(也稱焊接彎頭或蝦米彎)。2．0．6直管計(jì)算壁厚——系指直管最小壁厚加上直管壁厚負(fù)偏差值。監(jiān)察段——在設(shè)計(jì)溫度大于450℃的主汽管道和高溫再熱蒸汽管道的水平段上安裝的進(jìn)行蠕變監(jiān)督的管段。2．0．8蠕脹測(cè)點(diǎn)——設(shè)置在監(jiān)察段或蒸汽管道上，對(duì)管道進(jìn)行蠕變變形測(cè)量的裝置或標(biāo)記。表2．0．9。表2．0．9管道分級(jí)┌─────────┬──────────┐

│管道級(jí)別│主要參數(shù)│

├─────────┼──────────┤│高壓管道│p~8MPa│

├─────────┼──────────┤

│中壓管道│8MPa≥p>1．6MPa│├─────────┼──────────┤

│低壓管道│p≤1．6MPa│└─────────┴──────────┘注再熱冷段和熱段管道視為高壓管道。33管子、管件、管道附件及閥門的檢驗(yàn)3．1一般規(guī)定3．1．1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3．1．2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。其表面要求為：(1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；(3)凹陷深度不得超過(guò)1．5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5％，且不大于40mm。3．1．4中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。3．2管子檢驗(yàn)子還應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1)化學(xué)成分分析結(jié)果；(2)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)；(3)管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；(4)合金鋼管的熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果；驗(yàn)報(bào)告。43．2．3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，報(bào)告。測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。3．2．5檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。3．3管件檢驗(yàn)3．3．1中、高壓管道施工前，對(duì)所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1)化學(xué)成分分析結(jié)果；(2)合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果；(3)高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。3．3．2法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。3．3．3帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。3．3．4法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。3．3．5法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)，以保證正確地連接。3．4管道附件檢驗(yàn)3．4．1螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3．4．2用于設(shè)計(jì)溫度大于430℃且直徑大于或等于M30的合金鋼螺5栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。3．4．3法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求時(shí)，可參照附錄A中表A5的規(guī)定選用。3．4．4石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。3．4．5金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。3．4．6包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。的規(guī)定。3．4．8滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。條的規(guī)定。3．5閥門檢驗(yàn)3．5．1各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：(1)填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照附錄A中表A6選用；(2)填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；(3)開關(guān)是否靈活，指示是否正確；(4)鑄造閥門外觀無(wú)明顯制造缺陷。3．5．2作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1．25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。3．5．3低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào))中按不少6行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。等于800mm的閥門，可采用色印對(duì)其閥芯密封面進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；對(duì)公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。3．5．5閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。3．5．6閥門進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對(duì)對(duì)各密封面進(jìn)行檢查。3．5．7閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。3．5．8下列閥門安裝前必須解體檢查：(1)用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450℃的閥門；(2)安全閥和節(jié)流閥；(3)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。3．5．9閥門解體前，應(yīng)將贓污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。3．5．10對(duì)解體的閥門應(yīng)作下列檢查：(1)合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查(部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做出記錄)；(2)閥座與閥殼接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；(3)閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無(wú)缺陷；(4)閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；7(5)閥桿有無(wú)彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無(wú)斷絲等缺陷；(6)閥蓋法蘭面的接合情況；(7)對(duì)節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。3．5．11閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：(1)合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；(2)組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；(3)所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。油漆等，并換用耐油盤根、墊片。啟位置，方可擰緊閥蓋螺絲。3．5．14閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定。要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。4管子、管件及管道附件的配制4．1一般規(guī)定管道配制和支吊架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1．2鋼管、鋼板、圓鋼及其它型鋼的材質(zhì)和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。84．1．3管子的切割，應(yīng)符合現(xiàn)行的DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的相應(yīng)規(guī)定。4．1．4高壓鋼管、合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。4．2彎管4．2．1彎管制作若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。4．2．2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL／T515《電站彎管》中的有關(guān)規(guī)定。4．2．3采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：不進(jìn)行熱處理。強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。(3)彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)晶間裂縫等缺陷后方可確定工藝，彎制該鋼種鋼管。4．2．4對(duì)初次采用的新鋼種，或常用鋼種改變了熱處理規(guī)范時(shí)，熱處理后應(yīng)作抽查試驗(yàn)(在彎曲部分割取試樣)，以取得本規(guī)范第3．2．1條中(2)、(3)、(4)項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)資料。4．2．5彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。4．2．6彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)彎曲部分不圓度不得大于：5％中低壓管道7％9(2)彎曲部分的波浪度δ的允許值見(jiàn)表4．2．6。(3)彎制后允許角度偏差為：±0．5°；(4)彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；(5)彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。表4．2．6波浪度δ的允許值(mm)外徑方式冷彎中頻彎DO/t>30DO/t≤30波浪度δ示意圖≤108442．5133542．5159653219-53273-63．5325-63．5377-74≥426-84．54．2．7管子彎制后，管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷。如有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)作無(wú)損探傷檢查。4．2．8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處4．2．9合金鋼管彎制、熱處理后應(yīng)進(jìn)行金相組織和硬度檢驗(yàn)，并符合DL438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定。4．2．10高壓彎管加工合格后，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書。4．3卷管、管件及管道附件加工4．3．1各種管件的配制加工，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．3．2鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。4．3．3鍛造管件和管道附件的表面過(guò)渡區(qū)應(yīng)圓滑過(guò)渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。4．3．4用鋼板卷制的鋼管、管件及管道附件不得有漏焊、未焊透10無(wú)損探傷。4．3．5用鋼板卷制的鋼管應(yīng)符合下列要求：(1)管段對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，并不小于lOOmm；(2)在主管上開孔時(shí)，開孔位置不宜在焊縫上。4．3．6卷管的焊縫應(yīng)保證焊接質(zhì)量，卷管公稱通徑大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。4．3．7直徑小于2000mm的卷管可有不多于兩道的縱向焊縫，兩縱縫間距應(yīng)大于300mm。4．3．8卷制鋼管的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)將外徑換算成周長(zhǎng)來(lái)檢查，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過(guò)±4mm；(2)不圓度偏差，用內(nèi)徑弧長(zhǎng)為l／6～1／4周長(zhǎng)的找圓樣板檢查，不應(yīng)出現(xiàn)大于lmm的間隙；(3)管端面垂直度偏差△f(見(jiàn)圖4．3．8)不得大于表4．3．10的規(guī)定。4．3．9卷管在加工過(guò)程中板材表面最小壁厚。的規(guī)定(見(jiàn)圖4．3．10)。推制與壓制彎頭的不圓度在無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：表4．3．10平面偏差和角度偏差（mm）管子外徑Do△f或QPDo≤133±1±2133<Do≤219±2±4219<Do≤426±3±5426<Do≤610±4±8(1)端部：小于管子外徑的l％，且不大于3mm(2)其他部位：對(duì)于高壓管道，小于外徑的3％對(duì)于中低壓管道，小于外徑的5％4．3．11所示的形式配制。公稱通徑大于400mm的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。符合下列規(guī)定：DN>1000mm時(shí)，不應(yīng)超過(guò)±6mmDN≤1000mm時(shí)，不應(yīng)超過(guò)±4mm124．3．13異徑管幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)其兩端管口的直徑、不圓度、端面垂直度應(yīng)按4．3．8的規(guī)定檢查合格；(2)同心異徑管兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度[(a1—a)／2]不得大于大頭外徑D1(見(jiàn)圖4．3．13)的1％，且不得大于5mm。4．3．14焊接三通和熱壓三通的幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：(1)支管垂直度偏差△f不應(yīng)大于支管高度H的1％，且不得大于3mm，見(jiàn)圖4．3．14(a)。(2)各端面垂直度偏差△f，見(jiàn)圖4．3．14(b)，應(yīng)按表4．3．10的規(guī)定檢查合格。4．3．15高壓焊制三通應(yīng)符合下列要求：(1)三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號(hào)的鋼材；電廠焊接篇)》的規(guī)定檢查合格；(3)按鋼材牌號(hào)要求作的熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格。4．3．16波形補(bǔ)償器管口的周長(zhǎng)允許偏差：公稱通徑大于1000mm13差為±5mm。4．3．17波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于lmm的間隙。4．3．18補(bǔ)償器加工及檢查合格后，應(yīng)采取臨時(shí)定位與保護(hù)措施。徑、外徑和坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．4支吊架制作4．4．1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4．4．2管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定。4．4．3滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。4．4．4管道支吊架彈簧的外觀及幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列要求：(1)彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；(2)彈簧尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求；(3)彈簧工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；(4)在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的±l％；(5)彈簧兩端支承面與彈簧軸線應(yīng)垂直，其偏差△不得超過(guò)自由高度H的2％(見(jiàn)圖4．4．4)。144．4．5管道支吊架彈簧應(yīng)有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：（1）全壓縮變形試驗(yàn)：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變形不應(yīng)超過(guò)原高度的2%。如超過(guò)，應(yīng)作第二次全壓縮，不得使用；要求，允許偏差見(jiàn)表4．４．５。表４．４．５彈簧壓縮量允許偏差┌──────────┬─────────┐

│彈簧有效圈數(shù)│壓縮量允許偏差│

├──────────┼─────────┤

│2~4│±12％│

├──────────┼─────────┤│5~10│±10％│

├──────────┼─────────┤

│>10││

└──────────┴─────────┘4．4．6制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有材質(zhì)標(biāo)記。4．4．7支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。5管道安裝155．1一般規(guī)定5．1．1管道安裝應(yīng)具備下列條件：(1)與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；(2)與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；(3)必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢；(4)管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；(5)管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5．1．2管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5．1．3管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5．1．4管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無(wú)為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。5．1．5管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；(2)管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。16(3)支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架縫寬度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；(5)管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。5．1．6管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5．1．7除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。8的規(guī)定加工。5．1．9管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的規(guī)定。20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a(見(jiàn)圖5．1．11)應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN<100mm時(shí)，a≯2mm當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí)，a≯3mm17程中管子移動(dòng)。(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷(2)所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠簧承擔(dān)整定值外的荷載；(3)管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(4)法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。需作熱處理的焊口應(yīng)作過(guò)熱處理，方可拆除拉具。在設(shè)備最終固定后方可連接。規(guī)定。5．1．16管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5．1．17管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合表5．1．17的規(guī)定。5．1．18支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。18于30mm時(shí)，不得用氣割開孔。表5.1.17管道安裝的允許偏差值┌────────────┬──────────────┐

│項(xiàng)目│允許偏差(mm)│

├──────┬─────┼─────┬────────┤

│││室內(nèi)│<±l0│

││架空│││

││├─────┼────────┤

│││室外│<±15│

│├─────┼─────┼────────┤

│標(biāo)高││室內(nèi)│<土15│

││地溝│││

││├─────┼────────┤

│││室外│<土15│

│├─────┼─────┼────────┤

││埋地││<土20│

├──────┼─────┼─────┼────────┤

│水干平管道││DN≤100│1/OO0且≤20│

││├─────┼────────┤

│彎曲度││DN>100│1．5／1000且≤20│

├──────┴─────┼─────┴────────┤

││≤2／1000且≤15│

├────────────┼──────────────┤│交叉管間距偏差││

└────────────┴──────────────┘

注DN為管子公稱直徑。5．2高壓管道的安裝5．2．1合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac15．2．2管道膨脹指示器應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè)，在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。5．2．3蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝5．2．4安裝監(jiān)察管段前應(yīng)從該管子的兩端各割取長(zhǎng)度約為300～500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠。195．2．5蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前做好。每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。5．2．6同一公稱通徑管子的各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離應(yīng)一致。誤差值不應(yīng)大于0．1mm。5．2．7下列測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行：(1)監(jiān)察管段管子兩端的壁厚；(2)各對(duì)稱蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向距離；(3)蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管于的外徑或周長(zhǎng)。5．2．8合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。5開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5．2．10合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。上。5．2．12厚壁大徑管對(duì)口時(shí)，可采用填加物點(diǎn)固在坡口內(nèi)(如圖5．2．12所示)，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈打磨修整。內(nèi)有無(wú)異物。到管內(nèi)壁露出金屬光澤為止。205．2．15斜接彎頭(蝦米彎)不得安裝在高壓管道上。5．3中、低壓管道的安裝5．3．1對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊。5．3．2穿墻及過(guò)樓板的管道，所加套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)面25~30mm。5．3．3管道與套管的空隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確給出要求時(shí)，應(yīng)用不燃燒軟質(zhì)材料填塞。5．3．4不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)500ppm的非金屬墊片隔離。5．3．5大直徑焊接鋼管的安裝工作應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按執(zhí)行；于易檢的部位；(3)公稱通徑大于或等于1000mm的管子，宜在對(duì)接焊縫根部進(jìn)行封底焊；(4)鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開不少于100mm。5．3．6地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可施工。5215．3．8管道的防腐和水下管道的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5．3．9埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合予以修補(bǔ)。質(zhì)量應(yīng)符合SDJ69《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》的要求。5．4疏、放水管的安裝5．4．1安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)采用鉆孔。5．4．2疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾入同一母管或容器內(nèi)。5．4．3運(yùn)行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。5．4．4疏、放水管及母管的布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。5．4．5放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比來(lái)水管大。5．4．6不回收的疏、放水，應(yīng)接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。5．5閥門和法蘭的安裝5要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。225．5．2閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。5．5．3截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：(1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；(3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5．5．5安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：(1)萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；(2)傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30°；(3)有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。5．5．6閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。5．5．7法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5．5．8對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底形。焊接工藝應(yīng)符合DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的有關(guān)規(guī)定。5．5．9法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。徑的1．5／1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。23漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm墊片宜切成整圓，避免接口。不得平口對(duì)接。應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。5．5．16合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。定。5．6支吊架的安裝5．6．1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。固定在平臺(tái)或樓板上的吊架根部，當(dāng)其妨礙通行時(shí)，其頂端應(yīng)低于抹面的高度。5．6．2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。5．6．3在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。5．6．4管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。5．6．5在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。24能自由膨脹。5．6．7所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5．6．8管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5．6．9在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。列檢查與調(diào)整：(2)管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；(3)固定支架是否牢固可靠；(4)彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。保管。5．6．12恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5．6．14吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。參照表5.6.15中的規(guī)定。25表5.6.15支吊架間距參考值┌──────┬────────────────┐

│管子外徑│建議的最大間距(m)│

│├────────┬───────┤

│(mm)│保溫│不保溫│

├──────┼────────┼───────┤

│25│1．1～1．5│2．6│

│32│1．3～1．6│3│

│38│1．4～1．8│3．4│

│44．5│1．6～2．0│3．7│

│57│1．8～2．5│4．2│

│76│2．2～2．8│4．9│

│89│2．4～3．7│5．3│

│108│3．2～4．4│6．3│

└──────┴────────┴───────┘

5.6.16管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。6管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗6．1管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)6．1．1各類管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密量。6．1．2管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：(1)管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；(2)支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢；(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；(4)試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確；(5)具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；(6)對(duì)于汽管道，特別是主汽管道、再熱蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)響支吊架受損或變形。16．1．3高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：(1)制造廠的管子、管件合格證明書；(2)管道安裝前檢驗(yàn)及補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果；(3)閥門試驗(yàn)記錄；(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；(5)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件；(6)管道組裝的全套原始記錄。6．1．4管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1．25倍，但不得大于任何非隔離元件6．1．5管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。6．1．6管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表溫差不得超過(guò)100℃。6于70℃。6．1．8試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。6．1．9管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，管道可與容器一起按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2(2)管道的試驗(yàn)壓力超過(guò)容器的試驗(yàn)壓力，且管道與容器無(wú)法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的1．15倍，則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。6．1．11對(duì)埋入地下的壓力鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于0．4MPa；對(duì)于不銹鋼管道，試驗(yàn)介質(zhì)含氯量不得超過(guò)25ppm。無(wú)變形。再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。6．1．15主蒸汽、再熱蒸汽的管道系統(tǒng)經(jīng)lOO％無(wú)損探傷合格后，可替代水壓試驗(yàn)。6．2管道系統(tǒng)的清洗6沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗)，并應(yīng)具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。6．2．2管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；(2)給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗3(根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定)；(3)其它管道系統(tǒng)是否需要清洗，視內(nèi)部臟污程度及其對(duì)汽、水品質(zhì)的影響來(lái)確定。6噴嘴)、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。6．2．4不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。66．2．6管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進(jìn)行。6．2．7水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水井(溝)中，并應(yīng)保證排洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。6．2．8蒸汽吹洗的臨時(shí)排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)排汽管管口應(yīng)朝上傾斜(30o左右為宜)，排向空處；(2)排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；(3)排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，以減少阻力；(4)排汽管道對(duì)口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。6．2．9水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。6．2．10主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過(guò)熱器、4部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達(dá)到下列要求：(1)吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖刷力(沖刷力可用動(dòng)量比或小區(qū)段壓降比來(lái)表示)。(2)吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)的靶板進(jìn)行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。痕的粒度不得大于0．8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。(3)吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間。以清除。第6．2．3和第6．2．11兩條規(guī)定所進(jìn)行的恢復(fù)與清理工作，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。保護(hù)措施。6．2．14蒸汽管道投入運(yùn)行前，應(yīng)在升壓至0．3～0．5MPa時(shí)，對(duì)所有法蘭連接情況檢查一次。洗，并檢查有無(wú)堵塞。7工程驗(yàn)收7并作檢查簽證：5(1)管道冷拉；(2)管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；(3)管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學(xué)清洗；(4)重要閥門、管件等的水壓試驗(yàn)；(5)管道膨脹指示器的裝設(shè)；(6)隱蔽工程；(7)電動(dòng)閥門的行程調(diào)節(jié)。7．0．2施工單位應(yīng)提交下列資料：(1)第7．0．1條規(guī)定的檢查簽證；(2)施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原圖上如實(shí)更正；(3)中、高壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄；(4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)；(5)代用材料技術(shù)文件；(6)注明蠕脹測(cè)點(diǎn)、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置的主蒸汽、再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)的單線立體圖；(7)管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄，硬度檢驗(yàn)記錄；(8)制造廠提供的恒作用力支吊架的性能測(cè)試記錄等；(9)有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。7．0．3除設(shè)計(jì)不要監(jiān)察管段外，施工單位應(yīng)移交主蒸汽，再熱蒸汽熱段管道的備用監(jiān)察管段。6附錄A電廠管道施工及驗(yàn)收中的常用數(shù)A1．0．1常用鋼材的使用參數(shù)見(jiàn)表A1表A1常用鋼材的使用參數(shù)設(shè)計(jì)壓設(shè)計(jì)溫度（℃）管力件及（MPa）管≤300≤350≤420≤510≤540≤570<2.5Q235-A12CrMo12Cr1MoV鋼管≥2.5Q235-A101020St45.820g15CrMo15Mo313CrMo4412Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB10CrMo91016MngX20CrMoV12114CrMoV63<2.5Q235-A管件10≥2.52020、25ZG230-45020g12CrMo15CrMoZG20CrMo12Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV12Cr2Mo1<2.5Q235-A253530CrMo35CrMo25Cr20CrMo1VTiB≥2.53525Cr2MoV17CrMo1VMo1V20Cr1Mo1VNbB螺母<2.5Q235-A≥2.5253530CrMo17CrMo1V35CrMo25Cr2MoV25Cr2Mo1V注高溫材料可用于低溫。A1.0.2常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見(jiàn)表A2。1表A2常用鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于1Q235A~≤~------0.0500.045375~460185~23521~26--GB700210~~~≤--≤-≤0.0350.035333~49019624-≤137GB3087~~~≤--≤-≤0.0350.035392~588226~24532020-≤156GB3087416Mng~~~------0.0350.035440~655245~34518~2159-GB713~~~------0.0350.035412~549520G2452449-GB5310615MnVg~~~--~---0.0350.035490~675335~39017~2859-GB713≤≤≤~~----0.0350.035390~59071Cr5Mo19522118-GB64792續(xù)表1序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于~≤~~~----0.0350.035450~600812Cr2Mo2802048(V)GB5310~~~~~----0.0350.035412~559912CrMo2062169GB5310~~~~~----0.0350.035441~6381015CrMo2352159GB5310~~~~~~---0.0350.035471~6381112Cr1MoV2552159GB53101212Cr2MoWViTiB~~~~~~-~W0.3~0.550.0350.035540~73634318--GB53101312Cr3MoVSiTiB~~~~~~-~B0.005~0.0110.0350.035608~80444116--GB5310≤≤≤≤141Cr13~----0.0350.0355393432598.1≥159GB12203續(xù)表2序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于≤≤≤~--~151Cr18Ni9Ti-0.0350.03553920640-≤187GB1220160Cr13A1≤≤≤A1.10~----~0.300.0350.0354121772098.1≤183GB1220≤≤≤171Cr18Ni9~----0.0350.03552020645-≤187GB1220~1814MnMoV~~~----0.0350.03563549016--GB713~~1918MnMoNbg~~~-~---Nb0.025~0.0500.0350.035590~635440~51016~1769-GB71320ZG230-450~~~------0.0400.0404412352044-GB56764續(xù)表3序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于~~~~~----0.0400.0404602451829135~14021ZG20CrMoDJ56~~~~~~---0.0300.0304903131429135~14022ZG20CrMoVJB264023ZG15Cr1Mo1V~≤~~~~---0.0300.0305403432034200~255JB2640≤~~------0.0400.040360~480215~23524St35.825--DIN17175≤~~------0.0400.040410~529235~25525St45.8/Ⅲ21--DIN17175~≤~~~----0.0350.035450~600269~2802610CrMo91020--DIN17175~0.10~0.35~~~----0.0350.035440~590280~2902713CrMo442227-DIN171755續(xù)表4序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于~0.10~0.35~~~~---0.03500.035460~610310~31928142MoV6320--DIN17175~0.20~0.40~------0.0500.050460~548274~2842917Mn417--DIN17175~0.30~0.60~≤-----0.0400.040510~610300~3103019Mn516--DIN17175~≤≤~~~0.30~0.80--0.0300.030690~84031X20CrMoV12149017--DIN171753215Mo3~0.15~0.350.50~0.70~----0.0400.040431~519265~274---DIN17155/233A335P5≤≤0.30~0.60~~----0.0300.03041320722--ASTMA33534A335P9≤0.25~1.000.30~0.60~~----0.0300.03041320722--ASTMA3356續(xù)表5序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鎳Ni鈦Ti其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2依硬度值HB據(jù)不大于不小于35A106B≤≤0.29~1.06------0.0580.04841524022--ASTMA33536A106C≤≤0.29~1.06------0.0580.04848527520--ASTMA33537A335P1~0.10~0.500.30~0.80-0.44~0.65----0.0450.04537920722--ASTMA33538A335P11≤0.50~1.000.30~0.60~0.44~0.65----0.0300.03041320722--ASTMA33539A335P12≤≤0.30~0.61~0.44~0.65----0.0450.04541320722--ASTMA33540A335P22≤≤0.30~0.60~0.87~1.13----0.0300.03041320722--ASTMA3357表A3常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鈦Ti硼B(yǎng)其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于120~~~≤----≤0.0400.0404022452449≤156DJ56225~~~≤----≤0.0400.0404502752371≤170GB699335~~~≤----≤0.0400.0405303152055≤197GB699~~~~~~---0.0300.0307356381659229~277440MnSD107530CrMo~~~~~---≤0.0300.0359307851278≤229DJ56635CrMo~~~~~---≤0.0300.0359808331278≤229DJ56~~~~~~--≤0.0300.0359307851478240~270725Cr2MoVDJ568續(xù)表1序號(hào)鋼號(hào)碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V鈦Ti硼B(yǎng)其他硫S磷P抗拉強(qiáng)度σbMPa屈服點(diǎn)σsMPa延伸率5%沖擊韌性αKJ/cm2硬度值HB依據(jù)不大于不小于~~~~~~--≤0.0300.0357355901659240~270825Cr2Mo1VDJ56920Cr1Mo1VTiB~~~~~~~~-0.0300.0307856861249221~274DJ561020Cr1Mo1VNbB~~~~~~~~~0.0300.0308337351549236~278DJ56~~~~~~---0.0300.0307356381659229~2771117CrMo1VSD107A1.0.3常用緊固件的化學(xué)成分、力學(xué)性能及硬度值數(shù)據(jù)見(jiàn)表A3。A1.0.4常用中外鋼材對(duì)照表（ASTM，JIS，BS和DIN）見(jiàn)表A4。9表A4常用中外鋼材對(duì)照表（ASTM，JIS，BS和DIN）美國(guó)日本英國(guó)西德中國(guó)

鋼材主要成分ASTM